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본 기술은 목타르를 함유하는 페놀수지 접착제 및 이의 제조방법에 관한 것으로서 보다 상세하게는 종래 페놀수지 접착제 및 이의 제조시 나무로부터 얻은 목타르를 함유하도록 하여 합판제조시 합판의 물성을 향상시킬 수 있는 목타르를 함유하는 페놀수지 접착제 및 이의 제조방법에 관한 것이다. 본 기술의 목타르를 함유하는 페놀수지 접착제 및 이의 제조방법은 기존의 접착제에 목타르를 혼합하여 사용하는 방법과 목타르를 원료로 접착제를 새롭게 제조하는 방법에 관한 것이다.
본 기술은 목탄을 이용한 액상 몰탈의 제조방법에 관한 것이다. 건축용도료인 합성수지 에멀젼 페인트의 대체재로서, 액상 몰탈의 제조공정은 지방산 알코올로 구성된 식물성 중합체를 생산하는 제 1공정과, 전기의 식물성 중합체에 천연에서 추출한 물질을 일정한 비율로 조정하여 바인더를 제조하는 제 2공정, 전통식 목탄가마에서 생산한 참나무 백탄과 sericite를 혼합하는 제 3공정, 전기의 바인더와 백탄을 혼합하면서 분산제, 소포제 및 산화티탄 등을 첨가하여 목탄 액상몰탈을 제조하는 제 4공정으로 구성된다. 한편 사용한 목탄은 약 500 ~ 1,000mesh 정도 입자크기의 목탄을 사용하였으며, 평균 함수율은 7.1%, 비중은 1.7이다. 액상 페인트 제조에 식물에서 추출한 지방산 알코올, 목탄, sericite 등을 첨가하여 친환경 건축자재를 생산하기 위한 최적의 조건을 구명하고, 조성비에 따른 최적 조건 및 포름알데히드와 휘발성유기화합물과 같은 유해가스 흡착특성을 도출하여 건물 시공과정과 시공 후, 장기간 실내에서 발생되는 유해가스를 제거하고, 실내 습도를 적절하게 조절하여 주며, 곰팡이 등의 발생을 억제시켜 쾌적한 주거환경을 조성할 수 있다. 또한 일반 분무 도포방식으로 사용이 가능하며 건조 후 숯가루가 손에 묻거나 의복에 묻어 오염 시키는 일이 없다.
본 기술은 목탄 건축자재 건물의 바닥 시공용으로 사용되는 숯볼로서, 백탄분말에 광물질 분말을 균일하게 혼합하는 제 1단계와, 상기 혼합물을 금형에 넣어 고압의 압축성형기에서 압축하는 제 2단계와, 압축성형물을 중온에서 건조하는 제 3단계와, 건조된 고형물을 저온으로 소성하는 제 4단계로 구성된다. 건축자재로 사용되는 경량기포콘크리트를 대체하여 건축물에 시공하면 숯볼의 다공성과 흡착력에 의해 포름알데히드와 휘발성유기화합물과 같은 유해가스를 제거시키며, 축열성능을 이용하여 보일러의 유류를 절감시키며, 쾌적한 건축자재의 보급을 목적으로 한다.
본 기술은 고온에서 탄화시켜 고경질의 탄소를 다량 함유한 숯을 건조시켜 3차에 걸쳐 파쇄하고 진동분쇄기로 분쇄하여 입경 100～450mesh 정도의 목탄을 냉각하는 공정과, 포틀랜드1종 시멘트에 700～1,300℃에서 소성 및 건조된 입경 170mesh 정도의 모래를 용도에 따라 굵은 모래(왕사) 1～3㎜, 가는 모래(중사) 0.5～1㎜, 0.5㎜(세사)로 선별하여 1:1:1로 혼합하여 시멘트 몰탈을 제조하는 공정과, 혼합된 시멘트 몰탈에 시멘트 : 모래 : 목탄의 중량 비율로 벌크 통에서 혼합하여 스크류 믹서기를 통해 완전히 혼합하는 공정을 통하여 제조된다.사용되는 목탄은 고온에서 탄화하고 난 후, 목탄내의 휘발성물질을 없애기 위한 정련과정을 거친 것으로서 이렇게 제조한 목탄은 1g당 비표면적이 약 200～400m2가 되며 다양한 크기의 세공으로 이루어진 재료로 흡착력이 크고 다공성이며, 불순물이 적고 흑색이며 부패하지 않는 특징을 갖고 있다. 이와 같은 목탄의 이화학적 성질을 효과적으로 이용하여 건축자재로 사용되는 시멘트 몰탈 제조에 적용시켜 건축자재 및 생활용품 등 실내에서 발생되는 유해가스를 제거할 뿐만 아니라 목탄의 다공성에 의한 보온효과를 얻을 수 있다.
1. 기술의 개요 목적 : 고온에서 융착하기 위한 열처리 공정을 거치지 않고, 실리카 겔을 이용하여 발포된 다공질 실리카의 다공질 구조를 최적의 상태로 유지하면서 동시에 용이하게 성형할 수 있는 유리 분말을 이용한 경량단열재의 제조방법을 제공하는 것을 그 목적으로 한다. 구성 : 발포 다공질 실리카를 원료로 제공하는 단계, 결합제를 제조하는 단계, 성형단계, 성형된 발포 다공질 실리카를 건조하는 단계, 열처리 단계로 구성 효과 : 유리분말을 이용하여 경량단열재를 제조할 수 있어서, 별도의 고가 원료를 사용하지 않으며 폐자원을 사용할 수 있다. 2. 기술의 특징 결합제는 발포 다공질 실리카 1리터당 물유리 50~67g과 물유리 1g당 유리분말 0.55~1.12g을 혼합하는 것을 특징으로 한다. 그리고 유리분말을 창유리를 사용하여 분쇄하거나 폐유리를 이용하는 것을 특징으로 한다. 열처리 단계는 600~1000℃범위인 것을 특징으로 한다. 4. 기술의 연구개발 동향 대한민국 공개특허 제2001-0106171호(2001.11.29.)에 기재된 ‘내화단열재용 발포유리의 제조방법은 열처리과정에서 표면에서 우선적으로 발포되는 실리카겔이 단열재 역할을 하므로 내부의 실리카겔의 발포를 방해하는 역할을 하며, 고온에서 다공질의 구조가 무너지기 시작하여 형성된 다공질로 인한 단열 효과를 잃어 버리게 되며 온도가 낮을 경우에는 낮은 기계적 강도로 인해 성형이 어렵다는 문제점이 있다.
1. 기술의 개요 목적 : 기판을 이온빔으로 전처리 한 후 알루미늄의 증발을 위한 가열을 2단계로 나누어 순간적인 고속 증발법을 개발하여 플라스틱 소재의 열 변형을 방지함과 동시에 높은 밀착력 및 반사율을 확보할 수 있는 진공 증착법을 이용한 플라스틱 소재의 알루미늄 피막 제조방법을 제공함에 그 목적이 있다. 구성 : 진공실을 대기압 미만으로 진공시키는 단계, 플라스틱 소재의 기판에 이온빔을 조사하여 전처리하는 단계, 알루미늄이 장입된 저항가열 증발원에 1차전력을 인가하여 알루미늄을 증가시키는 단계, 저항가열 증발원에 2차전력을 인가하면서 기판에 알루미늄이 증착되도록 셔터를 개방하는 단계, 알루미늄의 시간당 증발율이 최고점에 도달한 직후 셔터를 닫는 단계로 구성된다. 효과 : 알루미늄의 증발이 순간적으로 이루어지게 되어 플라스틱 소재에 변형을 주지 않으면서 코팅이 가능하므로 실수율이 현저히 상승되어 경제성이 높으며, 얇은 피막두께에서도 고 반사율의 피막제조가 가능하게 되는 효과가 있다. 2. 기술의 특징지금까지 알루미늄 피막의 반사율은 피막의 두께로 조절하는 것이 일반적이었다. 그러나 피막의 반사율은 두께 뿐만 아니라 피막의 밀도나 평탄도, 피막내에 함유된 불순물 등 다양한 요인에 의해서 결정된다. 즉 두께를 아무리 증가시켜도 피막내에 불순물이 포함되어 있으면 반사율이 일정 값이상으로 증가하지 않는다는 문제점이 있었다. 본 기술에서는 필요한 전력량이 되도록 전원을 설정하고 셔터를 개방하여 기판에 알루미늄 피막을 형성시키는데, 먼저 저항가열 증발원을 예열한다. 이는 저항가열 증발원이 가열되면서 발생되는 각종 가스가 피막에 혼입되어 피막의 특성을 저하시키는 것을 막기 위해서이다. 또한 최고 증발율을 100Å/s 내지 500Å/s로 하여 증착시 발생되는 응축열에 의한 손상을 막는다. 이러한 공정과정 특성으로 인하여 알루미늄 증발율이 변화하게 되며, 증발율이 최고점에 도달한 직후 셔터를 닫아 피막형성을 멈추게 되면, 피막내의 잔류가스로 인한 불순물 혼입을 방지하여 반사율이 높은 피막을 얻을 수 있다.
1. 기술의 개요 목적 : 플라즈마 방전인 글로 방전 중에 발생하는 아크 방전을 제어하여 방전 무늬를 형성하는 금속 무늬 판재를 제공함에 그 목적이 있다. 구성 : 본 발명은 증착공정, 진공도 조절공정, 글로 방전 공정, 무늬 형성과정으로 구성된다. 효과 : 금속 판재에 글로 방전을 이용하여 칼라 무늬를 형성할 수 있어서 기존의 방법에 비해 경제적이며 공해가 없는 장식용 판재를 제조할 수 있다. 2. 기술의 특징금속 무늬 판재의 제조방법은 진공실내의 기판홀더에 장착된 시편의 기판에 300~500Å 두께의 산화물이나 유기물을 증착하는 증착 공정과, 상기 공정에서 증착 공정이 완료되면 진공실내의 진공도를 6×10-2~6×10-3 토르가 되도록 진공도를 조절하는 진공도 조절공정과, 상기 진공도 조절 공정에서 설정된 진공도가 되면 기판에 -300V~-500V의 전압을 인가하여 글로 방전을 유도하는 글로 방전 공정과, 상기 글로 방전에서 발생하는 아크 방전을 제어하여 패턴 무늬를 형성하는 무늬형성과정으로 이루어진 것을 특징으로 한다.
본 발명은 폴리아미드를 제조하는 과정에서 분산제를 첨가하는 것을 특징으로 하는 레이저 소결용 폴리아미드 미립자 제조방법에 관한 것이다. 상기한 본 발명에 따른 레이저 소결용 폴리아미드 미립자 제조방법은 폴리아미드의 제조시 특정 분산제를 적정량 첨가함으로써 상온 상압에서 폴리아미드를 중합할 수 있어, 더욱 간결한 공정과 저렴한 제조비용으로 레이저 소결용 폴리아미드 미립자를 제조할 수 있는 효과가 있다.
본 발명은 대전방지, 미세먼지 오염 제거, 항균 및 탈취 기능을 가지는 기능성 코팅 필름 및 이것의 제조방법에 대한 것으로, 특히 표면에 이산화티타늄-인듐 주석산화물 막이 형성된 구형비드가, 폴리에스테르 필름 기재 상에 도포되어 있는것을 특징으로 한다. 이러한 본 발명은 상기 이산화티타늄에 의해 자가 미세먼지 제거 능력과 탈취 및 항균 능력을 가지며, 상기 인듐주석산화물에 의해 도전성을 부여 받아 정정방지 효과를 가지는 다기능성 필름이다.
본 기계은 금속유기물증착법(MOCVD)에 의한 CuInS2 박막의 제조방법, 그로 제조된 CuInS2 박막 및 그를 이용한 In2S3 박막의 제조방법에 관한 것이다. 본 기계의 CuInS2 박막의 제조방법은 공기와 열에 안정한 비대칭 구리 전구체를 금속유기물증착법으로 증착하여 구리 박막을 제조하고, 상기 구리 박막 상에 인듐-황을 포함하는 전구체를 연속증착하여, CuInS2 박막을 제조하며, 증착공정 상에서 아르곤 상태뿐만 아니라, 진공상태에서 수행하여 조성비가 일정한 CuInS2의 박막을 제조할 수 있다. 나아가, 본 기계은 상기 CuInS2의 박막에 인듐-황을 포함하는 전구체를 추가 증착하여 In2S3 박막을 제조하여, 종래의 태양전지의 윈도우로 사용되는 CdS를 대체할 수 있고, 태양전지 제조공정을 단순화시킬 수 있다.박막제조방법은 물리증착법(PVD), 진공증발증착법과 같이 상변형을 이용한 물리적인 방법과 용액성장법, 전착법과 같이 화학적 반응이 수반되는 화학적인 방법으로 구분된다. 그러나 상기 물리적 방법 및 화학적 방법 모두 특정한 조성비를 갖는 칼코겐화합물 박막을 제공함에 있어서는 증기압을 맞추고, 용액의 농도비를 유지하는 것과 같은 복잡한 공정조건 인자가 필요하다. 또한, 상기 언급한 박막화방법은 제조비용이 비교적 저렴하고, 제조설비가 간편하다는 장점이 있으나, 칼코겐화합물의 특성상 조성을 조절하기가 어려우며, 박막의 두께 및 균일도에 대한 재현성을 얻기 어렵다. 상기문제점을 해결하고자 제안된 방법으로서, 화학증기증착법(CVD)이 대표적이다. 상기 화학증기증작법은 제조된 박막이 균일하고 선택적 증착이 가능하며, 불순물이 적고, 일정한 조성을 갖는 전구체를 이용한다면 단일 조성의 박막을 손쉬운 공정을 통하여 재현성있게 제공할 수 있다.
본 기술은 다중기포 음파발광 (MBSL, Multibubble sonoluminescence) 조건에서 생성된 나노 크기의 지지체 위에 나노 구조 물질의 층을 코팅하는 방법과 동일한 방법을 이용한 나노 구조 물질 합성에 관련된 기술이다. 다중기포 음파발광을 이용한 합성법을 이용하여 50nm 이하의 금속산화물(Metal oxide) 및 칼코겐 금속화합물 (Metal chalcogenides) 입자 생성뿐만 아니라 기술내용에서 언급한 물질을 나노 크기의 지지체 위에 코팅하는 기술이다. 금속산화물인 산화아연 (ZnO, Zinc oxide)과 칼코겐화합물인 황화카드뮴 (CdS, Cadmium) 등의 물질을 합성하는 방법으로 수열합성법(Hydorthermal synthetic method) 및 화학적 증기 증착법(CVD, Chemical vapor deposition)을 사용하였다. 이러한 방법은 합성시간이 오래 걸릴 뿐만 아니라 전구체(precursor)로 사용되는 유기금속이 고가이다. 이에 반해, 음파발광 다중기포를 이용한 합성법은 반응시간이 짧고 낮은 에너지를 필요로 하고 저가의 금속염을 이용한 합성이 가능하다. 또한 본 기술을 이용하여 보다 균일한 상기의 물질의 합성이 가능 할뿐만 아니라 나노 크기의 입자 생성 및 나노 지지체 위에 나노 층의 코팅 두께를 조절할 수 있는 장점을 가진다.
본 기술은 금속박막내에 탄소나노튜브 (Carbon Nanotube Network template (CNTnt))을 첨가시킨 금속-탄소나노튜브인 이중층 복합체를 제조하는 방법 및 그 방법에 의한 구조에 관한 것이다. 보다 구조에 관한 상세한 설명으로는 금속-탄소나노튜브의 이중층 적층구조로 이루어진 현수되는 이중 고정보 (suspended doubly-clamped beams)의 구조와 이를 실현할 금속-탄소나노튜브 복합체 및 이를 실현할 제조방법을 포함한다. 본 기술은 금속-탄소나노튜브 이중층 복합체가 이 복합체를 이루는 금속보다도 높은 영률(young's modulus)을 가진 것을 특성으로 하며 또한 이로 이루어진 현수된 마이크로 역학적 구조(Suspended micromechanical mechanical structure )의 영률과 이로 기인한 금속으로 이루어진 마이크로 역학 구조의 진동수보다도 높은 진동수를 가짐을 특징으로 고주파 진동 소자로 우수한 특성을 가진다.
본 발명은 저융점 알루미늄합금 소재용 고주파 유도가열 용접에 의해 알루미늄합금 재질의 튜브형 용접물을 제조한 후 완전풀림(full annealing)과 1회 인발 가공 등을 수행하여 용접타입 튜브본체를 제조함에 따라서, 용접부위와 비용접부위간 조직차이를 감소시키거나 매우 유사하게 할 수 있고, 용접선을 제거할 수 있으며, 제조속도를 높이고 제조가격을 낮추어 생산성을 극대화하며, 강도 및 경도가 우수한 감광드럼용 튜브의 제조방법 및 그의 제조물을 제공하고자 한다. 본 발명의 감광드럼용 튜브의 제조방법은 적어도, 정밀한 완성 가공과 신연(伸延)에 따른 방향성 조직 형성을 위해서 3000계열 저융점 알루미늄합금 소재를 냉간 압연하여 압연물을 제작하는 알루미늄합금 잉고트 압연단계(S10)와; 상기 압연물을 저융점 알루미늄합금 소재용 고주파 유도가열 용접 방식으로 용접하여 튜브형 용접물을 제작하는 고주파 유도가열 용접단계(S20)와; 상기 용접물을 온도 410±10℃, 2시간으로 조직 재결정을 수행하여 연화(軟化) 용접물을 제작하는 완전풀림단계와(S30); 상기 연화 용접물을 1회 인발 가공하여 감광드럼용 규격에 맞게 관벽 두께를 축소시킨 인발물을 제작하는 인발단계(S40)를 포함한다.
본 발명은 건축자재, 가구류의 구성 부재, 인테리어용 자재 등에 사용될 수 있는 인조대리석 패널에 관한 것이다. 본 발명에 따른 인조대리석 패널은 표면층과 중심층이 결합 되어 있는 2층 구조 또는 표면층, 중심층, 표면층이 순차적으로 결합 되어 있는 3층 구조로 이루어지고, 상기 표면층과 중심층은 두께 비가 1.0 : 0.5 내지 5.0이며, 상기 표면층은 아크릴수지 20.0 내지 50.0wt%, 무기충전물 40.0 내지 75.0wt%, 가교제 0.2 내지 5.0wt% 및 중합개시제 0.1 내지 5.0wt%를 포함한 조성물로 이루어지고, 상기 중심층은 열가소성수지 97.0 내지 99.9wt% 및 발포제 0.1 내지 3.0wt%를 포함한 조성물로 이루어진다. 본 발명에 따른 인조대리석 패널은 기존의 인조대리석에 비하여 현저히 경량인 특성을 지니게 되며, 경제성 면에서도 탁월하다.
본 발명은 고주파 유도가열 용접에 의해 고강도 튜브형 용접물을 제조한 후 완전풀림(full annealing)과 1회 인발 가공 등을 수행하여 용접타입 중공형 롤러본체를 제조함에 따라서, 용접부위와 비용접부위간 조직차이를 감소시키거나 매우 유사하게 할 수 있고, 용접선을 제거할 수 있으며, 제조속도를 높이고 제조가격을 낮추어 생산성을 극대화하며, 강도 및 경도가 우수한 히트 롤러의 제조방법 및 그의 제조물을 제공하고자 한다. 본 발명의 히트 롤러의 제조방법은 적어도, 정밀한 완성 가공과 신연(伸延)에 따른 방향성 조직 형성을 위해서 5000계열 알루미늄합금 소재를 냉간 압연하여 압연물을 제작하는 5000계열 알루미늄합금 잉고트 압연단계(S10)와; 상기 압연물을 고주파 유도가열 용접 방식으로 용접하여 고강도 튜브형 용접물을 제작하는 고주파 유도가열 용접단계(S20)와; 상기 용접물을 온도 410±10℃, 2시간으로 조직 재결정을 수행하여 연화(軟化) 용접물을 제작하는 완전풀림단계와(S30); 상기 연화 용접물을 1회 인발 가공하여 히트 롤러용 규격에 맞게 단면감소율 15±1%를 갖는 인발물을 제작하는 인발단계(S40)를 포함한다.
본 고안은 채광장치와 겸용 되거나 단독 제품이 될 수 있는 전광판은 채광 판에서 실내로 연장되는 광섬유 다발에 프로젝션 또는 영사기에서 출력되는 빛을 평행 입사시키면 집광 부 렌즈가 입사된 빛으로 가득 채우는 하나의 화소가 됨 으로서 전광판기능이 완전하게 구현됨. 상기 집광부의 렌즈를 삼각렌즈와 사각렌즈와 육각렌즈로 제작하면 채광 판 전채가 채광면적을 사용될 수 있고 전광판도 빈틈이 없게 제작이 가능하여 채광면적이 넓고 빈 공간이 없는 전광판이 구현됨. 플라스틱 렌즈와 플라스틱 광섬유로 인하여 광 보존율이 뛰어나 조절 시 약 성이 되는 파장의 자외선만 전달을 높일 수 있음. 실내에서는 태양광을 방사하는 광섬유 종단을 이용하여 장식, 예술 조형물 조명으로 제작이 가능함.
본 발명은 인조 대리석용 건축자재 조성물에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 소비되고 남은 패류의 껍데기를 재활용하여 환경보호에 기여할 수 있으면서 탈취 및 항균성 등의 기능성을 갖는 건축자재 제조용 폐각조성물에 관한 것으로서, 5 내지 300 메쉬의 패각 10 내지 20 중량부, 합성수지 20 내지 30 중량부, 광촉매 20 내지 30 중량부, 내화안료10 내지 20 중량부, 실란계 결합제 5 내지 10 중량부, 항균제 1 중량부 이하, 무기계 바인더 10 내지 25 중량부를 포함하여 이루어진다.
디자인 30-0419381
디자이30-0419836
본 제품은 원통이 되는 2개의 파이프를 ㄱ자형으로 뭉치고, 가로형은 소리를 부르는 곳으로 소리가 생기면 전방으로 발사하고, 세로형으로 소라기 나는 곳으로 몸통이 되는 구멍 뚫린 파이프 안에 상하로 이동되며 음정을 조절하는 패킹있는 피스톤을 설치하여 음정의 고저를 오직 연주에만 전념하는 타악기와 다르게 부르고 싶은 노래를 근육이완을 촉진시키며, 골격과 골절마디를 바르게 융합시키고 음정조절 손잡이를 자전거 운전대 형상으로 가설하여 손과 팔,다리에까지 작용을 확대시킨다. 팔이 없는 자는 발과 다리로 손잡이를 휴대하여 무릎을 굽히고 펴면서 음정을 조절하여 노래를 부르고, 모든 지체 없는 불구자는 보조대를 가설하여 편향적인 모습을 지양하고, 몸통의 균형있는 자세와 움직임으로 정신적 스트레스를 해소시키며 몸통의 움직임으로 노래를 부른다, 턱과 목, 척추와 허리, 발목과 발가락까지 자극하여 운동효과를 제고하여 만인이 만능으로 만족을 만사하여 만수, 만복을 만끽하는 슬라이드식 제품이다.기존의 직선형완구피리는 구멍 뚫린 직선형피리의 단점인 손과 손가락 불구, 부작용자가 노래를 부르지 못하는 점, 음치측정이 복잡하며 슬라이드식 음정을 만들지 못하는 점 등으로 특허권이 등록되었다. 출품시 세가지 장애요소가 등장한다. 첫째로 부를 때 입에서 배출되는 탄산가스의 재 흡수성, 둘째로 음정조절을 담당하는 팔꿈치가 180도에서 90도 각도로 이동하므로 손잡이를 잡아당길때 입 부위를 침범, 충돌할 우려가 있다는 점, 셋째로 초보자를 위한 음정측정치가 정리, 정돈되지 않는다는 애매성이 제기되어 생산착수를 포기하였다.본 곡선형 피리는 기존 피리의 모순점을 지적하여, 첫째로 손과 팔이 없는 지적 장애인도 불 수 있고, 둘째로 트럼본식 음과 섹소폰 식 자세를 택하여 손가락과 팔의 부작용 자도 불수 있어 음정의 장, 단조에 구애받지 않고 부르고 싶은 노래를 부르며, 셋째로 소리나는 곳이 전방이므로 가스의 흡입우려가 없고, 넷째로 360도로 이동하는 어깨, 팔을 상하로 움직이며 부르므로 음정조절기의 활약범위가 크며, 다섯째로 몸체통을 투명색으로 조정하여 음치단위를 설정하므로 음치측정이 용이하게 하고, 끝으로 손과 팔로 노래를 부르는 이외에 오히려 손과 팔을 받침대에 고정하고, 턱, 목, 척추, 허리, 방광, 무릎,박목, 발, 발가락까지 자극을 주어 전신 활동으로 노래를 부르며 건강효과를 증진시키고, 부르는 자의 준로봇화를 예방 지양시키는데 주력하였다. 멍이든 기존피리의 실용가치를 재개발하고 새로운 효용가치를 창출한 디자인 피리이다.또한 겹쳐지는 관 사이의 공간을 이용하여 천자문이나 약식기호등의 필름을 끼워 제작할수 있어 학습적인 목적으로 이용가능하다는 장점도 갖고 있으며, 관으로 형성된 모든 도구들을 활용할 수 있어 응용분야는 광범위적으로 사용할 수 있다.<응용분야>취미, 오락용 : 당구대, 낚싯대, 골프버터대, 사공노대일상가사용 : 국기, 부채, 뜨개질대, 털이개미술도구용 : 붓사무필기용 : 연필, 볼펜, 만년필화장풀대용 : 눈썹그리기이동동시용 : 리어카, 자전거, 오토바이, 자동차, 휠체어농촌생산용 : 삽, 갈퀴, 괭이, 호미기타 : 노인용 지팡이, 등산용 지팡이, 지게지팡이, 보조대