산업기술 통합검색
본 발명은 기재 위에 하부막층을 돌출부를 갖도록 증착시키고, 상기 하부막층 위에 음극물질을 적층시키는 것으로 구성되어, 상기 하부막층의 표면형상을 제어하여 음극재료의 표면구조를 제어하는 것을 특징으로 하는 리튬전지용 음극재료의 제조 방법에 관한 것으로, 본 발명의 방법에 따라 제조된 표면형상이 제어된 막형 음극재료는 제조 공정시 취급의 어려움, 전지제조 후 사용상의 안정성 문제점들을 해결하였고, 상용 탄소 재료의 낮은 용량을 보완하였으며, 막형 음극물질 자체의 부피변화를 완화시켜줌으로써 전지의 충방전 동안 발생하는 부피변화에 대한 저항성을 증가시켜 구조적 안정성을 향상시켜 매우 우수한 전지특성을 나타낼 수 있다.
본 발명은 금속-폴리머 복합재료에 있어서 금속 재료로 매트릭스를 이루어 금속 재료 고유의 물리적 특성을 담보하고, 나노 금속 입자 각각의 표면 상에 폴리머층이 형성됨과 함께 폴리머층이 네트워크를 형성하도록 하여 나노 금속 입자들의 연결 특성을 강화시킬 수 있는 금속-폴리머 복합재료 제조방법에 관한 것으로서, 본 발명에 따른 금속-폴리머 복합재료 제조방법은 단분자 용액 내에 나노 금속 입자, 개시제 및 분자량 조절제를 혼합하여 교반하는 단계와, 원심분리기용 튜브 내에 상기 교반된 용액을 주입한 다음, 해당 원심분리기용 튜브를 원심분리기 내에 장착시킨 후 원심분리하는 단계와, 상기 원심분리에 의해, 상기 원심분리기용 튜브의 일단에 상기 나노 입자들이 자기조립되어 자기조립된 성형물을 형성하고, 상기 자기조립된 성형물 상에 고분자 용액층이 위치되는 단계와, 상기 자기조립된 성형물과 고분자 용액층을 열처리하여 경화시키는 단계 및 상기 고분자 용액층을 제거하여 금속-폴리머 복합재료를 형성하는 단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
일반식 MWO4로 표시되며, 여기서 M은 ZN 또는 CA인 마이크로파 유전체 조성물과 여기에 B2O3, V2O5, KF, LIF 중 적어도 1종의 첨가물이 첨가된 마이크로파 유전체 조성물이 개시된다. 이 유전체 조성물은 상용 유리 및 결정화 유리계 LTCC 조성에 비해 유전특성이 우수하고 제조공정이 간단하여 제조공정상 경제적일 뿐아니라 소결온도가 낮아 저융점전극의 사용이 가능하여 전극과의 적층구조에 의한 유전체 디바이스의 소형화에 적합하다.
본 발명은 별 모양의 폴리이소시아네이트 중합용 신규 삼관능성 중합 개시제에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 이소시아네이트 단량체의 음이온 중합을 통해 다양한 관능기를 갖는 별 모양의 폴리이소시아네이트를 합성하는데 이용되어지는 신규 중합 개시제로서의 금속 아미데이트(METAL AMIDATE)에 관한 것이다.
- 목적 : Ni-Fe합금에 합금화 원소를 첨가하여 용강의 응고특성에서 고액공존 영역을 확대하여 연속주조성을 개선하고자 하며, 연속적으로 주조된 스트립을 기계적인 방법으로 분쇄하여 분말소재로 가공하는 것이 용이하도록 합금성분에 일정량의 S를 첨가하여 주조된 스트립에 취성을 부여하는 Ni-Fe 합금 고 투자율 연자성 합금 소재를 분말소재로 제조 가공하는데 기존에 발생하는 문제점을 해결하는 방법을 제공하는데 그 목적이 있다. - 구성 : Ni-Fe-Si-S계 고 투자율 연자성 합금소재는 고투자율 연자성 합금재료에 있어서 중량%로, Ni : 30~85, 대기중 주조시 산소 제거를 위한 Si : 1.0~4.5, 분말처리를 위한 취성을 부여하기 위한 S :0.05~1.0, 나머지 Fe와 기타 불순물로 조성되는 것을 특징으로 하며 Ni-Fe-Si-S계 고 투자율 연자성 합금소재 제조방법은, Ni : 30~85, 대기 중 주조시 산소 제거를 위한 Si : 1.0~4.5, 분말처리를 위한 취성을 부여하기 위한 S : 0.05~1.0, 나머지 Fe와 기타 불순물로 조성된 Ni-Fe-Si-S계 고 투자율 연자성 합금을 대기중에서 용해하는 용융공정과, 몰드주조법 또는 연속주조법에 의하여 주조하는 주조공정과 위의 주조공정에서 생성된 주조재를 기계적인 방법으로 파쇄 또는 분쇄하여 분말화하는 분말처리공정으로 구성된다. - 종래기술 : Ni-Fe 합금의 제조 공정 중 탈산원소천가에 의한 산소농도제어, 탈산/탈황 목적의 슬라그 조성제어, 주괴 및 주편의 중심부 Ni편석방지를 위한 미량원소 첨가시도 등은 제조공정 중 불가피하게 잔류하는 불순물의 저감과 편석제어 목적을 위한 기술들로서, Ni-Fe 합금의 연속주조성을 향상시키기 위한 합금의 고액공존영역의 확대 및 가공열처리 과정에서의 미세조직을 제어하여 자기적 특성을 향상시킬 수 있는 목적의 보다 생산적이고 후처리공정에 의한 적극적인 특성향상 시도는 없었다. 기존에 일반적으로 공지되어 있고 소재생산에 적용되고 있는 Ni-Fe합금을 가스 분사법에 의해 분말화하는 공정은 복잡하고 고가의 설비 투자가 필요하며, 제조공정비에 있어서도 불활성가스의 계속적인 소모가 있어야 한다. 그리고 특정 크기의 분말을 다량으로 제조하는데 회수율이 낮은 문제점이 있다. 또한 제조되는 소재의 분말형상이 구형에 가깝고 분말의 형상을 공정 중 제어하기 어려운 점이 있어 분말의 형상 및 크기를 목적에 따라 균일하게 조정하여 제조하기가 곤란하다. 따라서 분말의 일정크기 및 형상을 인위적으로 조절하여야 하는 전파흡수체와 같은 응용부품에 다양하게 소재 조건변화를 부여하여 적용하는제 제약을 받게 되는 문제점이 있다. - 효과 : Ni-Fe계 고 투자율 연자성 합금에 Si 성분과 S 성분을 함께 적정량 첨가하여 대기 중에서 용해하고 연속주조를 실시하여 박판을 제조하면, 기존의 조성의 합금에 비하여 용해/주조공정에서의 불순물 유입이 적고 연속주조성이 우수하여 연속주조법에 의하여 원활히 박판스트립을 형성할 수 있다. 또한 제조된 스트립이 상온에서 취성을 갖게 되므로 기계적인 방법으로 쉽게 분쇄하여 연자성 분말소재로 가공할 수 있다. 따라서 연자기 특성은 기존 합금의 대기용해 주조한 경우에 비하여 우수한 특성을 나타내고 주조후 공정에서 기계적인 방법으로 분말화가 용이하기 때문에 다양한 응용부품에 적용할 수 있는 고 투자율 Ni-Fe 합금재료 및 그 제조방법을 제공하는 효과가 있다.
본 발명은 수용성 폴리우레탄 화합물과 그 제조방법에 관한 것이다. ; 본 발명은 수분산 폴리우레탄/에폭시 하이브리드 수지의 제조 방법에 있어서 이온기를 함유하는 폴리우레탄 예비중합체와 에폭시 수지의 말단을 실란 화합물과 반응시켜 얻어진 변성체를 혼합하여 물에 분산시켜서 안정된 수분산 시스템을 제조하고 이들을 염석하여 탈수 및 건조를 통하여 재유화가 가능한 분말의 제조 방법과 재유화형 폴리우레탄/에폭시 하이브리드 분말 제조용 조성물에 관한 것이다.; 본 발명은 수분산 폴리우레탄/에폭시 하이브리드를 제조함으로써 염석에 의한 탈수 및 건조를 통하여 분말화가 가능하고 다시 물에 재유화가 가능해져 종래의 수분산 폴리우레탄에 비하여 운송과 저장을 간편화할 수 있는 효과가 있다. 또한 분말을 물에 재유화하여 이용할 때 고형분을 높여 사용함으로써 건조시간을 단축할 수 있다.
본 발명은 수산화아파타이트/키토산 복합체의 방사에 의해 제조된 것임을 특징으로 하는 생체친화성 수산화아파타이트/키토산 복합 섬유 및 그의 제조방법에 관한 것으로서, 본 방법은 수산화아파타이트/키토산 복합체에 폴리카르복시산을 배합한 혼합물을 습식방사법을 이용하여 생체친화성 수산화아파타이트/키토산 복합 섬유를 제조하는데 본 방법에 의하면 기존의 방법으로는 방사가 불가능하였던 수산화아파타이트/키토산 복합 섬유의 방사를 가능하게 함으로써 강인성, 유연성, 성형성이 우수하고 단위 중량당 비표면적이 넓은 섬유를 제조할 수 있어 생체친화성 및 항균성이 우수한 부직포, 직물, 편물등의 섬유제품으로 이용할 수 있다. ; 수산화아파타이트/키토산 복합 섬유 임플란트는 인체에 대한 부작용이 없으며 강도, 경도, 탄성률, 인성 등의 기계적 성질도 우수하여 다양한 형태의 뼈 재건용 임플란트 복합재료로 이용할 수 있게 되며, 수산화아파타이트는 이온교환반응에 의한 중금속 흡착능력이 우수하고, 단백질 흡착능력이 우수하여 수산화아파타이트/키토산 복합 섬유는 필터소재로 이용할 수도 있다.
본 발명은 인공치관용 글래스-세라믹의 제조방법에 관한 것으로, 특히 SiO2-Li2O-K2O-ZnO계 모유리에 핵생성제 및 색조절제를 가하여 유리를 제조한 후, 상기 유리를 분쇄하고 유리분말을 재용융하여 제조한 유리 잉고트를 결정화 열처리하여 생성된 결정상을 열가압 성형함으로써 제조시간이 짧으며, 소성시 수축을 현저히 저하시킬 수 있을 뿐만 아니라, 동시에 강도, 심미성, 주조성, 및 기계적 성질이 현저히 향상된 인공치관용 글래스-세라믹의 제조방법에 관한 것이다.
본 발명은 금속 실리사이드-SiC 복합재료의 제조방법에 관한 것으로, 특히 금속 탄화물 및 실리콘 분말의 혼합물을 나노분말화한 후, 이 혼합물에 압력 및 유도전류에 의하여 발생된 열을 가하여 금속 실리사이드-SiC 복합재료를 합성한 다음, 상기 가해진 압력과 유도전류를 제거하고 냉각하여 금속 실리사이드-SiC 복합재료를 제조함으로써 유도전류에 의한 간접가열에 의한 단일공정에 의하여 2 분 이내라는 짧은 시간에 제조할 수 있고, 별도의 후처리 공정 없어 제조 시간과 단가를 줄일 수 있는 금속 실리사이드-SiC 복합재료의 제조방법에 관한 것이다.
본 발명은 프린즈필드스위칭(FFS:Fringe-Field Switching) 모드를 이용한 시야각 조절에 관한 것으로, 일반적인 FFS 전극과 시야각 조절용 전극을 따로 패턴 하는 방식을 적용하였다. 전극 구조에 있어서 하부기판 전면에 제1 공통전극을 형성시키고, 그 위에 절연막을 덮고, 절연막 위에 서로 나란한 다수의 제1 화소 전극을 기판의 일부 영역까지 패턴 시키고 나머지 영역은 통 전극으로 제 2 화소 전극을 패턴 시킨다. 하부기판과 마주 보도록 상부 기판이 대응되어 있고, 이 기판의 제 2화소전극과 마주보고 있는 일부 영역에 제2 공통전극을 형성시킨다. 이러한 액정 표시장치의 제 1 공통전극과 제 2 공통전극에 같은 크기의 일정한 전압을 인가시키고, 제 1 화소 전극에 전압을 다양하게 인가함으로써 제 1 공통전극과 제 1 화소전극의 전압차에 의해 생기는 프린즈 전기장에 의해 액정 디스플레이를 구현하고, 제 2화소전극에 전압을 조절함으로써 제 2 화소 전극과 제 2 공통전극의 전압 차에 의해 생기는 수직전기장에 의해 광시야각 또는 협소한 시야각을 적절히 조절할 수 있다.
- 목적 : 강판에 전자파 차폐특성이 우수한 퍼멀로이를 진공증착 시키되 밀착성을 개선하기 위하여 퍼멀로이의 증착 전에 전자빔 가열원에 의하여 Fe를 10nm 이상 증착시키고 그 위에 퍼멀로이를 증착시켜 밀착성과 전자파 차폐특성이 우수한 퍼멀로이 코팅 강판의 제조 방법을 제공하는데 목적이 있다. - 구성 : 퍼멀로이는 Fe-Ni 합금으로 그 조성에 따라 자기특성이 좌우되고 투자율이 크게 수십만을 넘는 우수한 재료로서, 조성범위는 Fe 20~80wt.%, Ni 80~20wt.%1. Fe의 부착량 : 강판의 표면에는 두께 약 5nm정도의 산화층이 자연적으로 생성되는데 이러한 산화층은 퍼멀로이 증착시 강판과의 밀착성을 떨어뜨리는 요인이 된다. 그러나 이러한 강판의 경우 표면 산화층과 Fe와는 결합성이 우수하며 또한 철과 퍼멀로이와의 결합성도 우수하다. 이러한 Fe의 부착에 의한 퍼멀로이 코팅피막의 밀착성 향상은 Fe의 부착량이 10nm이상일 경우에 나타나므로 Fe의 부착량을 10nm이상으로 한정2. 진공도 : 10-4 Torr 이하가 바람직, 진공도가 이 이상이 되면 진공 용기 내의 산소가 Fe를 산화시켜 밀착력을 저하시킬 우려가 있기 때문3. 퍼멀로이 코팅층의 두께 : 10~400㎛가 적합, 코팅층의 두께가 10㎛ 미만이면 차폐효과가 떨어져 차폐특성이 감소하고, 400㎛보다 두꺼우면 코팅의 두께가 너무 두꺼워 크랙이 발생하여 코팅층이 벗겨질 위험이 있으며 시간이 너무 오래 걸려 경제적으로도 바람직하지 못함4. 열처리 : 700~1100℃의 온도에서 30~180분 유지, 열처리 온도가 700℃미만이거나 시간이 30분 미만이면 그 효과가 미약하고 열처리 온도가 1100℃이상이거나 시간이 180분 이상이면 경제적으로 바람직하지 못함- 종래기술 : 종래의 전자파를 차단하기 위한 기술은 알루미늄에 구리, 망간, 니켈, 철 등의 원소를 일정량 혼합함으로써 전자파 차페능을 향상시키려 하였으나, 이는 차폐성능이 떨어지며 특히 저주파 영역에서는 그 효과가 미미하다. 또 다른 기술은 제진강판을 만들어서 차폐능력을 향상시키는 기술이 제안되었지만, 이는 제조방법이 복잡하고 비용이 많이 드는 단점이 있다. 또 강판표면에 레이저 빔을 조사하여 강판표면을 개질하여 전자파 차폐성능을 향상시키는 것에 관한 기술이 있으나 이는 레이저 빔의 조절이 어려워 활용상의 문제가 있다. - 효과 : 강판에 전자파 차폐특성이 우수한 퍼멀로이를 진공증착에 의해 증착시켜 전자파 차폐용 강판을 제조하는 방법에 의해 코팅층의 밀착력이 크고 전자파 차폐특성이 우수하여 유해한 전자파를 쉽게 막을 수 있는 전자파 차폐용 강판을 경제적으로 제조할 수 있는 효과가 있다.
본 발명은 다공질 탄소재료를 이용한 온돌마루판 및 그 제조방법에 관한 것으로, 열을 차단하는 단열재; 상기 단열재의 상단에 적층되어 인가되는 전력으로 열을 발생하는 다공질 탄소재료; 상기 다공질 탄소재료에서 발생하는 열을 전달하는 필름, 및 상기 필름 위에 적층되어 열을 보온 및 발산하는 보온재를 포함하여 이루어진 온돌마루판으로, 발열과 동시에 원적외선의 방사 및 전자파 차폐효과 등을 갖는 것이다.
본 발명은 전기방사를 이용한 연속상 매트의 제조방법 및 이로 제조된 매트에 관한 것으로, 1개 이상, 보다 양호하게는 2개 이상의 고분자 방사용액 주탱크(4) 내에 각각 보관 중인 1종 이상, 보다 양호하게는 2종 이상의 고분자 방사용액을 고전압이 걸려있으며 2개 이상의 단위블록들이 대각선 방향으로 배열된 상태로 C자형으로 조합되어 있는 노즐블럭(2)의 단위블록들에 교호로 공급한 후, 이를 각각의 단위블록 내에 있는 노즐(2a)들을 통해 고전압이 걸려 있으며 상기 노즐 블럭(2)에 의해 일측이 감싸진 상태로 회전하는 원통형 전도체인 컬렉터(3)에 전기방사하여 상기 컬렉터(3)에 전기방사된 나노섬유를 집적한 다음, 이송 로울러(6)를 이용하여 상기 컬렉터(3)로부터 집적된 나노섬유를 연속적인 매트(5) 형태로 분리한 다음, 이를 권취기(7)에 권취하여 연속상 매트를 제조한다.; 본 발명은 서로 다른 용매에 용해되는 2종 이상의 고분자 방사용액을 동시에 매트의 대각선 방향으로 교호로 방사할 수 있고, 매트 축 방향으로 나노섬유들의 배향을 자유롭게 조절할 수 있다. 그로 인해 본 발명은 다양한 물성을 구비한 연속상 매트를 제조할 수 있다.; 또한, 본 발명은 매우 좁은 공간 내에 다량의 노즐을 배열할 수가 있어 생산성이 매우 높고, 방사량 제어가 용이하며, 섬유형성능이 향상된다.
본 발명은 전기방사를 이용한 나노입자의 제조방법 및 이로 제조된 나노입자에 관한 것으로서, (ⅰ) 고분자 방사용액을 원형 및 일측이 개방된 C자형 중에서 선택된 하나의 형상을 갖고 고전압이 걸려 있는 노즐블럭(2)내에 배열되어 있는 노즐(2a)을 통해 상기 노즐블럭(2)에 의해 적어도 외표면 일부가 감싸여지도록 위치하고 고전압이 걸려 있는 원통형 전도체인 컬렉터(3) 표면에 전기방사(전기스프레이)하여 상기 컬렉터(3) 표면에 나노입자를 형성함과 동시에 상기 컬렉터(3) 표면에 나노입자 회수용 용액을 공급하여 컬렉터(3) 표면으로부터 나노입자를 분리한 다음, (ⅱ) 나노입자와 나노입자 회수용 용액을 포집용 유니트(6)로 포집한 후 스크린(7)으로 나노입자와 상기 용액을 분리한 다음, (ⅲ) 분리된 나노입자를 건조하는 것을 특징으로 한다.; 본 발명으로 제조된 나노입자는 평균 직경이 10,000㎚이하, 바람직하기로는 1,000㎚이하이다.; 본 발명은 일정한 크기의 나노입자들을 간소한 공정으로 제조할 수 있다.
- 목적 : 고강도강의 플래쉬 버트 용접시 플래쉬 과정과 업셋과정을 조건을 적절히 제어함으로써, 용접성이 향상되고 건전한 용접부가 형성되는 용접방법을 제공하고자 하는데, 그 목적이 있다. - 구성 : 1. 용접에 의해 소멸되는 소재의 전체 길이는 12-16mm : 언클램프의 거리가 12mm미만인 경우에는 가열되어 소멸되는 양이 적으므로 충분한 가압변형 이 되지 못하고 냉접과 같은 결과를 초래하게 되는 문제가 있고, 거리가 16mm를 초과하는 경우는 많은 양이 소멸되어야 하지만 가압시 가열/용융된 부분이 완전히 배출되지 못하여 용접부에 용융금속이 잔존하여 결함을 유발할 가능성이 매우 높음2. 1차 플래쉬 기간을 20-25초 : 20초 미만인 경우는 충분히 가열되지 않고, 25초를 초과하는 경우는 가열영역이 너무 커서 가열되고 밀린 후 남는 부분이 용접부 결함으로 작용3. 2차 플래쉬에 의한 이동거리는 5-8mm : 이동거리가 5mm미만이거나 8mm을 초과하는 경우는 가열된 영역에 알맞은 이동이 행해지지 않음4. 업셋에 의한 이동거리는 3-5mm : 가압시 산화물 형성을 억제하기 위하여 초기 업셋을 가속도로 실시하며, 최종적으로 높은 전류와 함께 가압됨, 초기 업셋은 1-2mm, 이후에는 2-3mm- 종래기술 : 고강도강은 제강과정에서 탈산과 강도향상을 목적으로 Si, Mn, Al 등을 첨가한다. 이러한 원소들이 플래쉬 버트 용접시 산화물을 형성하여 용접부에 결함을 발생시켜 고강도강 생산라인이나 고강도강을 이용한 용접시 장애로 작용하는 문제가 있다. - 효과 : 고강도강의 플래쉬 버트 용접시 플래쉬 과정과 업셋과정의 조건을 적절히 제어하여, 기존의 용접조건에 의해 얻어진 용접부에 비하여 성형성이 1.5-2.0배 정도 우수한 용접부가 형성되는 효과가 제공된다.
연계 해석을 통한 초음파 가진 공정의 컴퓨터 시뮬레이션, 각각의 모드별 충전율을 비교 분석함으로써 빠르고 저렴한 비용으로 가진 조건에 따른 생산 효율성을 예측할 수 있다.
o 기술 요약 및 특징 본 발명은 미생물 점착 방지의 성질이 있는 포스포릴콜린 그룹을 갖는 공중합체 수지의 제조방법과 이를 이용한 코팅재에 관한 것으로서 본 발명에 따른 공중합체는 포스포릴콜린 구조를 가짐으로써 우수한 안티-폴링성을 나타낼 뿐만 아니라, 공중합체로서 에폭시기를 갖는 단량체를 사용함으로써 우수한 기계적, 화학적 물성을 갖는 공중합체를 제조할 수 있으며, 다양한 분야의 표면 코팅제로 사용할 수 있음o 관련기술정보 및 현황 센서의 수명을 줄이고 민감도를 저하시키는 미생물 점착을 해결하기 위한 방법으로서 종래에는N-halamine 고분자, fluoroalkyldiol을 포함하는 물질, 플라즈마(plasma) 처리된 고분자 등을 사용하였으나 살균성이 있거나, 제조과정이 복잡하고, 소수성이 있어 접착성 또는 기계적 성질이 좋지 않아 코팅표면에서 박리가 일어나는 등의 여러 가지 단점이 있음
o 기술 요약 및 특징산화티타늄 박막은 증착대상물의 일측 상면에 APCVD(Atmosphere Pressure CVD), LPCVD(LowPressure CVD), PECVD(Plasma Enhanced CVD)법 중 선택된 하나 이상의 공정에 의해 광촉매 물질이 코팅되는 것으로, 상기 CVD법을 적용하면 불순물이 제거된 양질의 박막을 얻을 수 있으며, 넓은 면적에 박막을 균일하게 증착시킬 수 있고, 저온에서도 박막을 증착시킬 수 있는 효과가 있음o 관련기술정보 및 현황 - 산화티타늄 광촉매는 기존에 파우더 형태로 제조되었으나 산화티늄을 박막형태로 증착대상물에 고정하는 방법 개발 진행중 - 시장규모가 후에도 지속적으로 성장할 것으로 예상됨
o 기술 요약 및 특징산화티타늄 박막은 증착대상물의 일측 상면에 APCVD(Atmosphere Pressure CVD), LPCVD(LowPressure CVD), PECVD(Plasma Enhanced CVD)법 중 선택된 하나 이상의 공정에 의해 광촉매 물질이 코팅되는 것으로, 상기 CVD법을 적용하면 불순물이 제거된 양질의 박막을 얻을 수 있으며, 넓은 면적에 박막을 균일하게 증착시킬 수 있고, 저온에서도 박막을 증착시킬 수 있는 효과가 있음o관련기술정보 및 현황 - 산화티타늄 광촉매는 기존에 파우더 형태로 제조되었으나 산화티늄을 박막형태로 증착대상물에 고정하는 방법 개발 진행중 - 시장규모가 후에도 지속적으로 성장할 것으로 예상됨
본 발명은 생맥주 컵과 같은 용기에 차갑게 한 맥주나 냉수를 넣었을 때 대기의 온도 차에 의해 바닥에 물방울이 발생하는 현상을 이용한 것으로, 컵의 바닥에 원하는 글자 혹은 도형을 구비하여 맥주나 냉수를 담았다가 컵을 들었을 때 컵의 바닥에 구비된 글자 혹은 도형이 형상화 되는 것임.