산업기술 통합검색
천연셀룰로이스를 진동 볼밀을 이용 건식분쇄하여 평균 20μ이하로 만든다. 이 미분자의 흡착수분량을 3∼6중량 %의 범위로 조정하여 금형에 담아 핫프레스를 이용 100∼180℃의 온도, 500∼3,000㎏/㎠의 압력으로 가열 · 가압함에 의해 투명한 판상성형물을 얻을 수 있다. 특히, 흡착수분량은 적을 경우 성형물이 간단히 원래의 미립자로 무너지고, 많을 경우에는 가수분해가 진행되어 갈색이 되는 등 투명한 셀룰로이스 성형물을 얻기 위해서는 적절한 수분량의 조절이 중요하다.지금까지는 재생지 등에서만 재이용 되어졌던 古紙로부터의 신규프라스틱소재나 지금까지 재료화가 곤란했던 광범위한 산업분야에서의 이용이 기대 되어진다.
아파타이트 시트는, 아파타이트가 표면에 있음으로인해 그 생체성분 흡착특성을 시트의 형태로 발휘할 수 있게 되었다. 그 결과 지금까지 크로마트 그래프용의 충전제로서 이용되어져 왔던 아파타이트를 분리분석용 시트로서는 처음으로 이용 가능케 되었다. 이 시트는 생체성분인 핵산을 정밀도 높게 분리한다. 종래부터 사용되어왔던 페퍼크로마트그래프(PPC) 박층 크로마트그래프(TLC)가 유기용매계의 전개용액을 사용할 필요가 있음과 비교하면 전개용매가 수용계의 링산완충액이 쓰일 수 있도록 단시간(8∼10분)에 분석할 수 있는 등의 많은 장점이 있다. 이 아파타이트 시트를 생체성분의 분리분석에 사용하는 것은 지금까지는 없었던 기법이며, 신규 분리분석시트이다.아파타이트 시트를 사용하여 생체분석, 특히 저분자의 핵산성분을 분리분석한 결과 정밀도 높게 분리되었다. 그 사용방법도 매우 간단하며 안전성 또한 높아 종래품인 TLC플렛과 동정도의 사용이 가능하다.
비수용성 무기 또는 유기물질분말과 아미노기를 가진 변성단백질 혹은 알데히드를 포함하는 수용액과, 경우에 따라 쓰여질 수 있는 경화제어성분에서 만들어진 자경성성형재료를 노즐형 혼합 · 주입장치 및 비흡수성주형을 사용하여 수10분에 성형 · 탈형이 가능하다.비흡수성주형을 사용하여 수계슬러리에서 복잡형상의 성형체를 신속하게 성형 가능하다.
초미분체는 일반적으로 입자크기가 0.1 미크론 이하의 금속분말을 파쇄 방법에 의해서는 제조가 불가능 하기 때문에 핵(Nuclei)으로부터 성장시키는 방법에 의해서만 제조가 가능하다. 본 기술은 금속염화물을 증가상에서 산화제 및 환원제와 반응시켜서 입자크기가 0.1 미크론 이하의초미분체를 제조하는 기술이다. 이 기술은 화학반응을 전제로 하기 때문에 자유에너지 변화가 음(negative)의 값을 가져야 한다. 증가상에서 화학반응을 이용하여 초미분체를 제조하는 기술은 실험조건의 조절, 입자크기, 분포 및 결정형태의 조절이 용이하여 최근 중요한 핵심기술로 부각되고 있다. 한국자원연구소에서 이러한 기술을 이용하여 금속 및 금속산화물 초미분체 제조기술을 개발하였다. 금속초미분체로서는 철, 코발트 및 철-코발트 합금을 제조하였고 금속산화물 초미분체로서는 이산화티타늄, 알루미나를 제조하였다.수입 대체 효과 : Al2O3, TiO2 - 1993년 : 40억원/년, 2000년 : 70억원/년. 기술적 파급 효과 - SiO2, ZnO, Fe2O3 등 타 금속 산화물 및금속 초미분체 제조에의 응용성이 큼. 초미분체 소재의 국산화에 따라 이것을 원료로 사용하는 정밀화학, 정밀 요업공업의 발전을 촉진시킬 것으로 기대.
박막태양전지의 재료 및 구조 설계, CuIn(Ga)Se,CdS,ZnO,Mo박막의형성 및 최적화 기법, 태양전지와 모듈의 제조기술, 산업자원부의 대체에너지 보급목표달성(2006년까지 2.0%), 태양전지 세계시장의 10%점유 (2010년 세계시장규모 1000MW,30억불 추정), 미래에너지원 확보 및 오실가스배출규제에 적극 대처기존 Si태양전지에 비해 저가이며,발전단가 저렴. 면적화 및 양산기술 미흡
High Intensity Aluminum Melting Technology - High Intensity Aluminum Compounding Metal Element Addition Technology - High Intensity Aluminum Compounding Metal Development using Casting Process (Intensity: 45Kg/mm2, Rate; 12%) - Casting Method Decision for Sample Product Manufacture - Characteristic Analysis for elements of sample product
Commonly used light material is not suitable for processing so that detailed reshaping is difficult and the manufacturing cost is high. To accomplish reshaping of such materials into clear-net-shape, semifold forming can be used. However, technology to continuously produce anti-solidification Al compound iron for semifold forming supply material is not established anywhere, and thus research in this area is required. Semifold forming processing is the process to reheat material that consists of structured solid particles into the state that consists of both solid and liquid particles and then reshape it close to the final product. The process will save energy, shorten the process itself, and application expansion, etc.
D printing technology is a device for complex shaped steel manufacturing and differently used parts manufacturing. The general concept of the device is similar to ink jet printing. 3-D printer consists of computer system that controls powder coating bed that moves in z axis direction and condenser spraying nozzle that moves in x-y axis direction. Using such system the process, putting thin powder coating on bed and spraying condenser, is repeated. 3-D printing technology produce complex shaped objects whether it is steel, ceramics, or high molecule materials. Thus, the technology is very suitable for small amount manufacturing of various products using powdering metallurgy.
Fuel cell is the system to convert chemical energy induced from oxidation of fuel into electric energy. It is advantageous compared to other energy source in respect of efficiency and pollution control. The research has focused on the production process of solid electrolyte which is crucial to decide the efficiency of the cell and is an essential element of solid electrolyte type fuel cell. Solid electrolyte material of fuel cell requires high ion condution, strong resistance against reducing, low temperature for calcination. Currently yttria stabilizing YSZ is used in industry but it has high operating temperature for its low ion conduction and high manufacturing temperature for its calcination property. The research developed Y-doped ZrO2 - CeO2 electrolyte with high ion conduction and also overcame low resistance against reducing problem which is the disadvantageous property of CeO2 type electrolyte. Also to lower the calcination temperature, low temperature calcination processing technique is developed by improving deposition process.
This invention is about the automatic door closer unit which is designed to be attached to operate one way or two way sliding doors. It is very simple structured unit which is to be inserted inside the door or the hinge to close the door using reversion characteristic material and close it slowly using resistive material.
Non-electrolytic nickel plating technology on alumina, non-electrolytic nickel plating on barium titanate and chemical vapor deposition on ceramics
저온·저압조건에서 촉매습식산화반응 위한 하나컴 촉매 유기정화장치의 개발. monolith channel내에서의 유체흐름 특성의 연구. 유기정화장치 처리조건의 최적화. 참여업체에 관련 이론 및 설계/제작기술의 전수새로운 적용가능 분야의 발굴을 통한 시장 점유 확대도모. 타 기술과의 유기적인 접목을 통한 hybird형 처리시스템 구축. 선진외국에서 대부분 수입에 의존하던 촉매습식 반응기의 대체기술 개발로 수입대체효과 기대. 본 정화장치의 상용화로 참여업체의 매출증대 및 시장점유 확대 도모
입자분산강화 Al기 복합재료 제조기술, Billet 제조기술, 복합재 압출가공기술( Rod, Tube, plate Type ), 복합재 열처리 기술, 복합재 특성 평가 기술Billet 제조 및 후 가공기술의 확립으로 제품 응용성이 뛰어남. 기계적 물리적 특성이 우수한 복합재 제조 공정기술 확립. 수송기기용 구조용 재료로 경량화 가능
Permeation evaporation film for dehydration purification is generally made of hydrophilic film material, and the composite film type separation film made of hydrophilic thin activation layer on a microporous support is most popular. In order to make this layer, first of all microporous support using polysulfone or polyetherimide is manufactures, which is then coated with hydrophilic polymer material. The coated layer is crosslinked by various methods in order to make it water insoluble. The hydrophilic polymers for this purpose are poly(vinyl alcohol) and various ionic polymers. The compounds with aldehyde ligands are used for their crosslinking. The hydrophilic polymer in this study can absorb water selectively in a mixed solvents, and the absorbed water can easily pass through a microporous supports. The performance of separation layer is affected by material, thickness of activation layer, crosslinking, and the shape of separation layer.The characteristics of the separation layer is it can separate azeotropic mixtures with small energy, which is difficult to separate by a distillation method. This is a very strong point of this separation layer. Also, the separation process using this separation layer is very simple, so that facility investment is minimized, and is highly economical. This separation layer has very high separation factor and high permeability, so the separation efficiency is high.
This invention is about the piezoelectric ceramic composition and laminate structure variation component manufacture process using it. It is about the composition which enabled lower temperature sintering than the current one because the additives are substituted. By substitution, practical piezoelectric composition operates at the temperature of 1000oC ~ 1050oC and it is applicable for displacement component that requires high mechanical displacement with relatively low voltage.
-용접부 피로강도 평가를 위한 구조적응력(Hot-Spot응력)의 도입-대차피로설계시 적용 가능한 Hot-Spot응력 기준 S-N선도 산출-부분연결부(gear, yaw damper bracket)의 피로강도 평가-구조연결부(트랜섬과 사이드프레임 접합부)의 피로강도 평가-취약부 실물구조(사이드프레임 단면변화부)의 피로강도 평가-복잡한 형상을 갖는 용접연결부 피로강도평가 기법의 제시-대차 피로안전성 설계시 기본자료 제공-대차 프레임 설계 자립화를 위한 핵심요소기술 확보-한국형 고속전철 대차의 안전성 확보(대형사고 예방)-고속전철 및 철도차량 수출 경쟁력 확보
필름을 사용하지 않고 컴퓨터의 그래픽(인쇄)데이타를 직접 인쇄롤에 UV 레이저를 사용하여 노광시키는 기술(Computer to Roll)-인쇄롤에 도포된 감광성 수지에 직접 레이저 조사하여 패터닝 하는 기술-그래픽 데이터 처리기술(S/W 등록)-레이저 직접 노광시스템 개발
레이저빔을 이용하여 금속의 표면상태를 개선하는 기술로서 열처리, 클래딩, 표면용융, 표면합금, ablation에 의한 패터닝 등 다양한 공정들이 있다.-모재의 변형이 최소-국부적 표면처리 가능-공정의 제어가 용이(자동화 용이)
-본 기술은 고규소 Al합금의 제조에 관한 것으로 내연기관의 실린더블록, 실린더 라이너, 피스톤 등의 경량 구동 부품으로 사용 가능한 합금을 제조하는 기술로서 분말야금법에 의해 제조하는 공정이다.-아공정 및 과공정의 Si을 포함하는 Al-Si합금에 소량의 Fe 및 Ti를 첨가하여 분말을 제조하고 원하는 크기의 분말로 분급한 후 각 성형하는 공정에 의해 bulk형의 소재를 제조한다.-당 기술을 이용하여 Al-Si합금을 제조하는 경우, 최종 소재의 특성에 영향이 큰 Si의 함량을 아공정 조성에서 부터 약 30%까지 자유로이 변화시킬 수 있으며, 열처리공정을 거치지 않고도 고온강도, 내마모특성 등 기계적 특성이 우수한 합금을 얻을 수 있다.
본 기술은 중장비의 유압 변속을 시키는 작용을 하는 부품으로 고압에도 기밀성을 유지하는 Valve Body 부품을 기존 진공 다이캐스팅에 의해 제조하던 것을 일반 다이캐스팅 공정으로 제조하는 기술이다.자동변속용 Valve Body,에어콘용 Compressor, 분사 Pump, LPG용 Carburetter 등 내압성이 요구되는 기능 부품까지도 기존 금형주조나 진공 다이캐스팅으로 제조한던 것을 일반 다이캐스팅으로 제조 개발하므로 생산성 향상과 저가의 제품 생산이 기대됨.