견고한 그림지지대 원형
새로 발명된 가볍고 안정적인 다용도 그림 지지대. 합성제품으로 만들어졌고, 이젤이나 복잡한 건축공간 등 다양한 범위에 활용이 가능.움직임이 없는(자동력이 없는) 안정적 구조로 습도나 온도 변화에도 변하지 않음. 기존의 제품에 비해 안정적이고 튼튼하여 작품활동에 여유를 제공.혁신적인 사항:움직임을 최소화시켜 예술품의 반영구적 보존이 가능 주요 장점:기존 제품보다 더 안정적
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56 / 213 페이지개선된 일회용 코 필터
오염된 공기 상태를 정화하기 위해 예방차원으로 사용되는 제품으로 착용감이 좋고 눈에 띄지 않으며 뭉치지 않는다.본 코 필터는 오염된 공기상태를 정화하기 위해 예방차원으로 사용하며, 공기상태와 호흡시의 포화비율에 따라 그 예방 정도가 달라진다.필터와 접착물질 띠 편이 나비모양의 얇은 층으로 되어 있다. 기존 필터들은 대부분이 삽입용으로 착용감이 불편했으며 외부용도 있지만 그것은 눈에 쉽게 띄고 불편했으며 잘 뭉쳤다.혁신적인 사항:이 제품은 코 바로 아래부착하며 기존 재료이지만 전기가 흐르는 필터가 장착되어 있다. 주요 장점:-크기가 아주 작고 외부 부착용이므로 생산이 용이하다-사용이 간편하다.-호흡에 지장이 없다.-착용사실을 잊게 한다.
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- 2001-07-11
’목재 플라스틱’ - 목재와 플라스틱을 결합한 새로운 목재 개발
"Wood Plastics"은 새로 개발된 공정 기술로서 목재 바탕을 플라스틱으로 처리. 목재의 틈새가 합성물로 채워져 목재의 특성이 개선됨. 두 재료의 장점을 결합하여 놀라운 제품을 생산. 크기의 안정성(dimensional stability), 뛰어난 방수성, 기계적 강도, 압력, 구부림, 당김에 강함, 견고함, 긴 내구연한, 낮은 유지비, 미생물에 강함.1) 목재를 압력/ 진공 상태에서 단위체(monomers)로 채움 2) 중합과정(경화 과정) 감마 방사선을 사용하는 대신, 고에너지 가속기의 도움을 받아 고출력의 복사에너지(high-power radiation )를 사용하여 중합과정을 잘 통제할 수 있고, 두꺼운 층도 처리할 수 있음. 천연 목재보다 개선된 특성이 물리적, 화학적, 기계적 검증을 받음. 제조나 재활용 시에 환경친화적임. 너도밤나무, 자작나무, 소나무 등을 사용하면 더욱 최적의 제품을 생산할 수 있음.응용 분야:반제품으로서 사람들의 왕래가 많은 바닥재, 조각나무세공 마루(parquet), 계단, 가구, 일반 목재제품 등 응용 분야가 넓음. 기술 거래 유형목재 플라스틱 생산자/ 기술 사용권자를 찾고 있음. 혁신적인 사항:감마 방사선 대신에 고출력 전기를 사용하면 중합반응 공정의 에너지원으로 사용할 수 있음. 중합공정을 통제할 수 있게 되고 연속적인 생산을 가능케 함.주요 장점:목재와 플라스틱의 장점을 결합크기의 안정성(dimensional stability), 방수성, 기계적 강도, 견고함, 긴 내구연한, 미생물에 강함
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- 2001-07-12
재활용 재료를 이용한 목재-섬유 강화 재활용 플라스틱 제품
유기 재료(모래 등), 플라스틱, 재활용 목재의 혼합물로 제조됨. 플라스틱과 목재의 장점을 결합. 압력 몰딩 방식을 사용하여 다양한 형태의 제품 생산이 가능.유기 재료(모래 등), 플라스틱, 재활용 목재의 혼합물로 새로운 목재섬유 강화제품을 생산. 플라스틱과 목재의 장점을 하나로 묶음. 방수성, 작업이 편리, 톱질이나 연마가 쉽고, 다양한 색과 형태의 제품 생산이 가능하며, 성분이 추가되면 내화성도 지니고, 조직구조를 변화시킬 수도 있음. 최대 섭씨 180도의 용해점을 가진 모든 열플라스틱과 목재를 활용. 사용 후에 다시 재활용이 가능 (Multi Life Cycle).혁신적인 사항:환경문제를 일거에 해결할 수 있음. 폐기물을 태우거나 매립하지 않고 이를 이용하여 새로운 제품을 생산.주요 장점: - 사용 후에도 다시 재활용이 가능- 100% 재활용
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- 2001-07-27
사용자 및 환경을 위해 여러 장점이 있는 금속 처리 냉각 화합물
"Cool" 시리즈는 비합성수(non synthetic water) 기반의 금속 처리용 냉각 화합물이다. 이 제품은 오일을 사용하지 않는 신 기술을 도입하였고 사용자 및 환경 친화적 제품이다. 향상된 냉각 및 윤활 성능을 통해 도구의 수명을 연장시키고 표면의 품질을 개선한다. 이 제품은 투명하기 때문에 처리된 제품, 청결한 기계 및 작업 환경에 흔적을 남기지 않는다. 또한 미생물에 분해되어 처리가 용이하다.금속 처리에 사용되는 일반 기계 가공 냉각 화합물은 오일 또는 오일 기반 유제(emulsion)로 이루어져 있다. 오일 및 오일 기반 제품을 사용하면, 도구의 수명 및 제품 표면의 품질을 저해하는 과열을 유발하는 냉각제의 열 전도성을 감소시킨다. 유제는 환경 및 공해 등의 안정성 문제를 가지고 있다. 오일이 첨가되지 않은 합성 냉각제는 기계의 유지 보수, 내부식성, 기포 형성 및 기계 도장 손상 등의 문제점을 가지고 있다."Cool" 시리즈는 이러한 문제를 해결하도록 설계되어, 제품 사용에 중요한 장점을 제공한다. 혁신적인 사항:- "Cool" 시리즈는 오일이 첨가되지 않은 비합성 천연 물질이다.- "Cool" 시리즈 용제는 작동 부품의 처리를 손쉽게 하는 투명한 물질이다. 주요 장점:- "Cool" 기반의 제품들은 미끄러운 활사면(slide way) 오일과 호환되고, 금속 처리의 냉각제 특질에 영향을 주지 않는다.- "Cool" 시리즈는 작동 부품, 기계 부품에 높은 내부식성을 제공한다.- "Cool" 시리즈는 처리 단계 사이에 내부식성을 유지한다.- "Cool" 시리즈는 내부식성 테스트를 거쳐 영국 표준 IP297/94 - "혼합수 금속 작동 유체의 녹 방지 특성 측정 - 칩/필터 페이퍼 방식"의 요구사항을 충족시킨다.- "Cool" 시리즈에는 훌륭한 윤활성을 제공하는 극압 작용제(extreme-pressure agent)가 포함되어 있다.- "Cool" 시리즈는 알루미늄, 아연 및 유사 금속 처리에 관련된 일반적인 문제점을 해결한다.- "Cool" 시리즈는 처리된 부품의 높은 표면 품질을 제공하고, 간단한 수단을 통해 농도를 테스트할 수 있다.- "Cool" 시리즈는 사용자 친화적이며 작업자에게 유해하지 않다.- "Cool" 시리즈는 유지 보수가 쉽고, 기계를 청결하게 유지하며 보호한다.- "Cool" 시리즈는 도구의 수명을 향상시킨다.- "Cool" 시리즈는 청결한 기계 주변환경을 가능하게 한다.
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- 2001-07-20
내혈소판(Thromboresistant) 표면 처리
이 기술은 작은 직경의 혈관 이식을 포함하여 생체 적합 물질을 위한 새롭고 간단한 표면 처리 절차가 새로운 의료 응용에 있어서 생체 적합 물질 사용을 막는 주요 문제인 표면 혈전형성(thrombogenicity) 문제를 해결했음을 입증하였다.형태학적, 화학적 표면 변경을 동시에 제공하는 막조직 코팅 구조를 위해 새롭고 간단한 절차를 확장 폴리테트라플루오로에틸렌(ePTFE, Expanded Polytetrafluroethylene) 심장 혈관 이식 조직에서 개발하고 테스트하였다. PVA-키토산 혼합물로 구성된 막조직은 ePTFE에 대해 혈소판 흡착에서 맹렬한 감소를 보였다. 또한, 코팅은 차후의 표면 변경 또는 단백질 고정화 등에 대해 표면의 화학적 활성화를 고려해야 한다.혁신적인 사항:이 방식은 ePFTE 혈관 이식 조직 및 스텐트(stents)를 위해 개발되었고 생체외(in vitro)에서 입증되었다. 표면 변경에 관한 연구 및 생체외 연구가 진행중이다.주요 장점:개발된 코팅은 금속, 합성 중합체 및 천연 중합체 등의 다양한 생체 적합 물질에서 표면 변경에 적용할 수 있다.
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- 2001-08-14
안전하고 강한 경량 압력용기를 위한 필라멘트 권선기술
특허를 획득한 신형 필라멘트 권선기술을 이용하면 내충격성과 내구성이 탁월하며 완전재생이 가능하여 환경친화적인 압력용기를 5분 이내에 생산할 수 있게 된다. 이것은 초경량 신속 필라멘트 권선기술(대량 권선이 가능함)로서, UV에 대해 안정하며, 수명이 20년 이상이고, 가격경쟁력과 재생성이 우수하다.가격경쟁력과 기계적 특성이 우수하며 강철압력용기보다 안전한 복합압력용기의 생산이 가능하게 되었다. 차세대 압력용기는 내충격성이 탁월하며, 내화성이 우수하고, 수명이 길며 생산이 용이하다.특허를 획득한 신형 필라멘트 권선기술을 이용하면 내충격성과 내구성이 탁월하며 완전재생이 가능하여 환경친화적인 압력용기를 5분 이내에 생산할 수 있게 된다. 응용분야도 다양하며 기존의 강철압력용기를 대체할 수 있을 것이다. 다양한 모양 및 크기의 제품생산이 가능하다.회사에서는 네덜란드의 한 대학에서 특허를 획득한 혁신적인 이 제품과 제품기술을 제공하고 있으며 이를 상용화하려 하고 있다. 따라서 새로운 시장을 모색, 개발하기 위한 협력업체를 찾고 있는 중이다.혁신적인 사항:특징 : 초경량 신속 권선기술(대량 권선이 가능함), UV에 안정, 수명 20년 이상, 가격경쟁력, 재생가능주요장점:내충격성이 탁월하며, 화재발생시 폭발에 대한 저항성이 크고, 청결하고 신속한 생산이 가능하다.
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- 2001-07-27
MIB (멀티 인텔리전트 보드Multi-Intelligent Board) 생물분해성이 없는 폐기물로 만든 새로운 소음차단, 방수 고무제품
건물 벽, 천장, 바닥에 재료막을 설치하여 소음을 감쇄시킬 수 있는 MIB가 개발되었다. 다양한 형태로 제조될 수 있고 산성비, 오존, 자외선 등에 강해 응용범위가 넓다. 고무 crumbs와 기타 폐기물의 물리적 특성을 이용, 이를 재활용하여 부가가치를 창출.한 겹의 고무막과 특수 충전재로 구성된 MIB 는 탁월한 소음감쇄와 방수 기능을 보임. 충전재로는 고무 크럼브, 곡물박편 (millscale), 기타 폐기물이 사용됨. 몰딩, 롤링, 포밍으로 다양한 형태를 제조할 수 있고 내후성이 높고, 오존에 매우 강함. 어떤 평면에도 접합할 수 있게 설계되어 큰 면적에도 활용 가능. 소음감쇄, 방수성, 내후성이 특징. 또 매우 강해 통상의 인열강도보다 높은 하중을 견디고 쉽게 수리가 가능. 특허권을 보유한 Welsh 회사가 라이센스 제조를 할 파트너를 찾고 있음.혁신적인 사항:고무 crumbs와 기타 폐기물의 물리적 특성을 이용, 이를 재활용하여 부가가치를 창출.주요 장점:몰딩, 롤링, 포밍으로 다양한 형태를 쉽게 제조할 수 있고 내후성이 높고, 오존에 매우 강해 소음감쇄, 방수성, 내후성이 필요한 곳에 이상적인 제품.
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- 2001-07-30
재료 가공용 산업용 CO2 레이저 기술 및 노하우
Optomic Laser는 최첨단 기술을 통해, 주로 레이저 기계 가공 중심 시장에서의 산업적 응용을 위한 현대식 고출력 CO2 레이저를 개발했다. 10년간의 집중적 연구 결과, Optomic은 재료 가공용으로 현재 사용 가능한 고출력 급 산업용 CO2 축방향 확산 냉각의 저 유량 레이저를 개발했다. Optomic ICCL 레이저 제품은 저 축방향 가스 유량, RF 출력 여자(excitation), 전도 냉각 및 등각 광학을 특허 받은 독특한 방식으로 조합하였다.10년간의 집중적 연구 결과, Optomic은 재료 가공용으로 현재 사용 가능한 고출력 급 산업용 CO2 축방향 확산 냉각의 저 유량 레이저를 개발했다.기술적 장벽을 통과한 것으로 인식되고 있는 Optomic ICCL 레이저 제품은 저 축방향 가스 유량, RF 출력 여자(excitation), 전도 냉각 및 등각 광학을 특허 받은 독특한 방식으로 조합하였다. 현재 산업용 레이저 설계의 단점을 해결하여, 그 결과 고도의 신뢰성 있는 킬로와트 급 레이저가 개발되어 모든 공정 응용 분야에 사용할 수 있게 되었다.혁신적인 사항Optomic Laser는 최첨단 기술을 통해, 주로 레이저 기계 가공 중심 시장에서의 산업적 응용을 위한 현대식 고출력 CO2 레이저를 개발했다. 10년간의 집중적 연구 결과, Optomic은 재료 가공용으로 현재 사용 가능한 고출력 급 산업용 CO2 축방향 확산 냉각의 저 유량 레이저를 개발했다.Optomic ICCL 레이저 제품은 저 축방향 가스 유량, RF 출력 여자(excitation), 전도 냉각 및 등각 광학을 특허 받은 독특한 방식으로 조합하였다.주요 장점1) 기하학적인 설계에 따른 순도 높고, 거의 회절이 무제한인 TEM 01*방식. 이를 통해 보다 고출력 시스템을 사용하더라도 성취할 수 없는 탁월한 공정(절삭 및 용접) 성능.2) 알루미늄 및 구리 등의 반사율이 높은 재료 공정에 있어서 뛰어난 성능 발휘.3) 초저 가스 소비로 인해 광학 오염을 막고 및 유지 보수가 거의 불필요하며 제품 수명에 따른 교체 비용의 절감.4) 대부분의 CNC 제어기에 대한 표준 인터페이스.5) 동급 타 제품에 비해 초소형, 초경량으로 인해 다양한 기계에 설치 용이.6) 높은 모드, 출력 및 점(point) 안정성
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- 2001-08-01
고온 결정 미세 저울(High-temperature crystal microbalance)
결정 미세 저울은 PVD/CVD 프로세스의 프로세스 제어와 화학 센서를 위해 얇은 표면 층을 측정해주는, 감도가 매우 뛰어난 장치로, 새로운 압전 결정 물질인 GaPO4가 이 널리 알려진 기술을 석영(QCM)과 비교하여 훨씬 더 고온의 환경으로 확장할 수 있게 해준다. GaPO4는 또한 화학적 프로세스 제어 (촉매)와 환경 보호의 용도로도 이용될 수 있다.미세 저울은 공진 주파수에서 작동하는 압전 공진기(piezoelectric resonator)로, 공진기의 진동 표면과의 모든 물리적, 화학적, 또는 생물학적 상호작용이 공진 행동(behaviour), 특히 공진 주파수의 변화를 가져온다. 높은 수준의 공진 주파수 (일반적으로 3 MHz에서 10 MHz) 때문에, 이들 장치는 pg/cm2의 범위 내에 머무른다. 최초의 미세 저울은 PVD/CVD 프로세스에서 얇은 층의 두께 측정을 위해 사용되었다. 미세 저울에 사용되는 가장 일반적인 장치들은 석영 AT-cut 공진기를 바탕으로 한다. 이들 공진기는 실온의 공진 주파수에서 뛰어난 온도 보상 행동을 보이지만, 상 전이(phase transition)로 인해 최고 작동 온도가 570 °C 정도로 제한된다. 이러한 이유로 인해, 대부분의 애플리케이션에서 석영을 기반으로 한 미세 저울은 냉각되어야만 한다. 새로운 압전 물질인 GaPO4(gallium (ortho-) phosphate)는 석영을 기반으로 한 모든 압전 측정 기술, 특히 미세 저울 기술들을 900 °C를 초과하는 온도에서도 적용될 수 있도록 확장한다. 이러한 이유로, 뛰어난 감도를 지닌 미세 저울 기술을 열비중계(thermogravimetry)와 결합하여 폭 넓은 온도 범위에서 사용할 수 있게 된다. 또한, 센서 요소는 상당한 고온에서의 가열을 통해서만 클리닝 되는데, 이는 자동 측정 시스템에서는 큰 이점이 된다. 온도 변화에 따른 공진 주파수의 행동은, 온도 보상에 의한 cut을 통해, 전체 온도 범위 내에서 최소화될 수 있다. 확장된 온도 범위는 새로운 개념의 공진기 실장(mounting) 방식을 요구하는데, 이러한 이유로 고온의 애플리케이션들을 위한 미세 저울 홀더가 개발되어, 최대 750 °C의 애플리케이션 온도에 대해 테스트를 거쳤다. 이 신기술은 산업 분야 및 대학에 폭 넓은 범위의 미세 저울 애플리케이션을 제공하는데, 예를 들면, 고온 환경에서의 다양한 금속의 부식과 같은 표면 현상 연구, 다양한 물질들의 활성 에너지 측정, 대기 혹은 방출원(emission source)의 입자 농도 측정, 유기 물질의 화학적 성분 측정을 위한, 재 증발율(re-evaporation rates) 측정, 그리고 흡수 및 탈착(desorption)을 통한 용액 내의 유생분자(biomolecule) 검출, 점성 유체(viscous liquid)의 점도, 밀도 및 전도성 측정 등과 같은 애플리케이션이 가능하다. 혁신적인 사항:결정 미세 저울을 기반으로 한 친화성 센서는 매우 뛰어난 감도를 지니며, 생물학적 프로세스나 제약 프로세스, 그리고 임상 진단 분야의 온라인 도구로 이용될 수 있다. - 900 °C 이상의 작동 온도에서 작동 가능한 GaPO4 미세 저울 - 전체 온도 범위에서 온도 보상 가능 - 350 °C에서 650 °C 사이의 뛰어난 온도 보상주요 장점:- 석영 미세 저울보다 더 폭 넓은 측정 범위 - 가열에 의한 센서 클리닝- 최대 750 °C의 온도에서 테스트를 거친 새로운 미세 저울 홀더
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- 2001-07-19
레이저 경화 페이싱 처리 (A LASER HARD FACING PROCESS)
한 프랑스 회사가 마멸 부분의 경질 외장(hard facing)을 위한 새로운 방식을 개발했다. 이 방식은 마모에 노출된 부분의 코팅을 위해 레이저 빔 에너지를 사용한다. 분말 공급용 특수 동축 노즐이 특허 받았다. 여러 응용에 적합하도록 특수 텅스텐 카바이드 분말들이 개발되어 있다.연속적인 CO2 레이저가 빔을 생성하고, 만들어진 에너지는 모재 금속의 표면과 또한 분말화된 필터 금속을 용해하기 위해서 사용된다. 특수 동축 노즐이 분말을 공급하고, 4축 CNC 기계가 레이저 빔과 관련하여 이동하게 되는 부분들 위에 정확하고 재생 가능한 코팅의 도포를 위해 사용된다. 사용되는 CNC 프로그램과 컨트롤러는 어느 때에라도 완전히 재생 가능하고 정확히 제어된 최종 두께의 코팅을 만들어 낸다. 이것은 동일한 부분들을 이런 식으로 대량 처리할 수 있음을 의미한다.혁신적인 사항:변형을 최소화하거나 제거하는 모재 금속의 초저 희석 상태 자동화 처리 높은 증착률(High rate of deposition) 높은 정밀도 및 균질성 균열이 없고 다공성이 없음.주요 장점:대단히 넓은 응용 범위: 석유 산업, 세라믹 및 관련 산업, 플라스틱 기술, 제지 산업, 발전, 금속 이 처리 과정은 플라스마 피복 처리(plasma surfacing) 기술에 전형적인 스케일링과 비접착의 문제들을 제거한다.대단히 높은 보호성.
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- 2001-07-20
포화 탄화수소의 산화 촉매
초음파 방사를 통한 비결정질 금속 및 비결정질 합금 생산. 생산된 분말 형태는 나노미터 크기의 입자를 지니는 비결정질 물질로서 금속을 함유하는 것으로 나타난다. 나노입자(nanoparticle)는 포화된 탄화수소의 산화에 있어서 촉매 역할을 하며, 탄화수소를 해당 알코올 또는 케톤으로 훌륭히 전환시킨다.다양한 선구물질(precursor)에 초음파를 방사시켜서 비결정질 금속 및 비결정질 합금을 얻게 된다. 그 결과 선구물질이 분해되고, 금속은 분말 형태로 된다. 이 분말은 나노미터 크기의 입자를 지닌 비결정질 물질로서 금속을 함유하는 것으로 나타난다. 이러한 나노입자는 포화된 탄화수소의 산화에 있어서 촉매 역할을 하며, 탄화수소를 해당 알코올 또는 케톤으로 훌륭히 전환시킨다.혁신적인 사항나노입자는 포화 탄화수소 산화에 있어서 촉매로 작용한다.주요 장점포화 탄화수소는 일반적으로 유전 및 가스 원천에서 발견할 수 있다. 이것을 유용한 화학제품으로 전환하면 부가 가치를 상당히 향상시킬 수 있다. 산화는 실온 및 1 대기압의 적당한 조건에서 발생한다.
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- 등록일
- 2001-07-23
신유리상탄소의 응용
핀란드의 한 소기업이 부피 큰 유리상 탄소체의 신제조법을 개발했다. 개발된 재료는 비산화 조건에서 매우 높은 압축강도 및 열 안정성을 지닌다. 유리상 탄소는 필터, 공격적인 환경 속의 구성 요소, 생체 조직 내의 이식 절편 등으로 활용될 수 있다. 이 재료의 부정적인 측면은 취약하다는 것이다. 이 제조법은 이전의 2밀리미터와 비교하여 수 센티미터의 두께를 가능하게 한다.유리상 탄소는 페놀 수지의 열분해 반응으로 제조된다. 이 재료는 가볍고(밀도 0.8 - 1.2 g/cm3) 미 다공질이다(기공 크기 10 - 100nm, 기공 부피 일반적으로 30%). 이 재료는 필터 용도 및 생명 공학용으로 연구되어 왔다. 이 재료를 (산 및 고온이 존재하는) 공격적인 환경에서 필터로 사용할 가능성이 매우 높다. 이 재료의 내화학성 시험이 고온의 무기산 용액 속에서 실시되었다(시험 결과 입수 가능). 재료는 다음과 같은 특성을 지닌다. - 경도 (HV) 400- 압축강도 450 MPa- 푸아송비 0.4- 영률 40 GPa- 3000 C에 이르는 불활성기체나 진공 속에서의 열안정성 - 열팽창계수 3-4 x 10E-6/C - 이용 가능한 단위체적중량 0.8-1.2 g/cm3 본사는 이 재료를 더욱더 개발하고 이 신소재를 위한 훌륭한 활용을 발견하기 위해서 SME나 연구소 / 대학을 찾고 있다. 이 재료는 독특한 특성을 지니고 있는데, 이 특성들은 그 제조 과정과 관련이 있다. 응용 분야가 적을 수 있지만, 재료 특성으로 무적의 재료가 될 수 있다.혁신적인 사항: 다음과 같은 혁신적인 사항들을 가진다: 제작 속도, 주요부의 벽 두께(수 cm에 이름). 약 25%의 선 수축(linear shrinkage)이 발생하지만, 초기의 형태가 유지된다. 이 재료는 제조 과정 중에는 형태를 주거나 기계를 사용하여 규격화하는 것이 가능하지만, 최종 생산물은 기계 가공이 어렵다. 주요 장점: 제조 프로세스의 속도, 최종 생산물의 다양한 형태, 높은 압축강도, 비산화 조건에서의 높은 열 안정성, 뛰어난 생체적합성
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- 등록일
- 2001-07-23
질소화 재료 (Boron Nitride materials)
본 컨셉의 목적은 단일 전구체(single precursor)로부터 입방 질소화 붕소(cBN) 층의 퇴적을 위한 화학기상퇴적(CVD: chemical Vapour Deposition) 프로세스를 개발하는 것이다. BN 재료에 대한 기존의 접근법들은 에너지론적이었고 그 결과적인 물질은 cBN과 육각 BN의 혼합물인데, 이는 특성의 감소로 귀착된다. 본 프로젝트는 입방 BN 층의 형성을 촉진하는 단일 원천 질소화붕소 전구체로부터 CVD를 위한 메커니즘을 조사할 예정이다.--------------------------- 문헌들은 BN의 입방체 형태가 단단하고 기판에 잘 부착하기 때문에 그에 대한 수요가 존재한다고 지적한다. 현재의 퇴적 기술은 c-BN과 육각 BN의 혼합물과 특성의 감소라는 결과를 낳았다. 따라서 본 프로젝트의 목적은 단일 원천 질화붕소 전구체로부터 CVD를 위한 메커니즘을 조사하고 제안하는 것이다. 전구체는 입방 BN층의 형성을 촉진해야 한다. 또한 휘발성이어야 하고 기체 상태 상호작용이 없어야 한다.. 코팅이 탄성이 있고 수명이 더욱 길어지고 쓰레기/에너지 절감에 도움이 되며 CVD를 통해 보다 나은 내열성 범위를 제공하기 때문에, 본 기술은 내열성 물질 시장에 혜택을 줄 것이다. 프로젝트는 다음의 과업들을 포함하는 초기 타당성 조사가 될 것이다: 과업 1 성장률을 극대화할 적절한 붕소 전구체 크기를 결정하기 위한 모델링 분석 임무과업 2 적합한 붕소 전구체들의 합성 (Synthesis) 과업 3 전구체가 될 수 있는 후보 식별을 위한 퇴적률(decomposition rates) 평가 과업 4 - 추후 평가를 위한 프로토타입 내열성 코팅(prototype refractory coatings) 생산을 위한 코팅 시험 과업 5 프로토타입 코팅의 시험 및 평가 혁신적인 사항:화학기상퇴적 접근법이 사용된다; cBN 층, 단일 전구체원(single precursor source); 붕소 합성.주요 장점:저에너지 접근법, 향상된 성능, 개선된 적용 범위.
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- 등록일
- 2001-08-14
전기 차량 배터리 및 기타 응용 제품을 위한 합성 고형 전해물
E.Peled 교수가 이끄는 배터리 연구 그룹은 전기 차량 및 기타 응용 제품을 위한 저비용 "환경 친화" 리튬 합성 폴리머 전해물 FES2 양극 재충전용 배터리(연구 개발용 소형 시제품)를 개발하였다.현재 실험용 시제품은 c/10 비율로 170WH/kg(납축전지에 비해 4배)인 것으로 나타났다. 이 배터리는 내부 전기 화학적 과충전 보호 메커니즘을 지니고 있다. 장시간의 구체적인 에너지량은 250Wh/kg 이상으로, 이는 전기 차량에 있어서 가장 유력한 배터리 후보가 되고 있다. 박막 음극 셀은 3시간의 방전 비율로 500의 100% 완전 충전-방전 주기를 보인다. 이 배터리의 재료 비용은 리튬 이온 배터리 및 리튬 폴리머 전해물 배터리에 비해 6배 저렴(외장을 제외하고 Kwh당 40달러)하다.혁신적인 사항이 합성 고체 전해물은 전기 차량, 부하 평준화(load leveling)에 적용할 수 있고 고출력 재충전 배터리로 사용할 수 있다.주요 장점리튬 배터리 보다도 이 배터리는 USABC의 성능 및 비용 요구사항에 부응하는 유일한 배터리가 될 것이다. 그 이유는 다음과 같은 용도에 기인한다. 1) LiPF6 또는 리튬 이미드가 Kg당 250달러인 반면, 염제(salt)로서 Lil은 Kg당 20달러이다.2) 산화된 리튬(lithiated) 금속 산화물이 Kg당 30-80달러인 반면 음극 물질로서 천연 광석(황철광)은 Kg당 0.5달러이다. 따라서, 본 배터리 제작 비용은 납축전지와 비슷한 수준이 된다.
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- 2001-07-23
광(optical) 애플리케이션 및 광전자(optoelectronic) 애플리케이션을 위한 나노 구조(Nanostructured) 중합 재료(polymeric material)
다음과 같은 폴리머 기술 및 전환(transforming) 기술이 새로 개발되었다: a) 새로운 박막(나노층-nanolayer) 분사 기술b) 굴절률(refractive index)의 광화학적 변조(photochemical modulation) c) 자기 조립(self assembly)을 위한 공중합체(copolymer) 합성 d) 복굴절(Birefringent) 플라스틱 및 탄성 (elastomeric) 재료광 애플리케이션 및 광전자 애플리케이션에 이용될 수 있는 다음과 같은 나노 구조 폴리머 기술 및 전환 기술이 개발되었다: a) 새로운 박막(나노층) 분사 기술 (이온 빔 방식): 다양한 폴리머로부터 유기 박막(thin organic layer)을 생성할 수 있다. 스핀 캐스팅(spin casting ) 기술과는 달리 용매 없이 최종 폴리머를 얻을 수 있으며, 측면 및 수직 조직화가 가능하다. b) 굴절률의 광화학적 변조: 박막 내나 표면상에서 굴절률을 변조할 수 있는 새로운 가능성을 열어준다(최대 수 마이크론까지 가능). 굴절률 뿐 아니라 다른 표면 특성들(표면 장력, 극성, 기능성 등)도 조정 가능하다. c) 자기 조립을 위한 공중합체 합성: 액정 폴리머 (liquid crystalline polymer)의 특성들과 기타 기능성들(공액 고분자, 전도, 발광)을 결합한 블록 공중합체(block copolymer)의 자기 조립을 통해 나노 구조 재료들을 얻을 수 있다. d) 복굴절 플라스틱 및 탄성 재료: 다양한 경도를 지닌 복굴절 폴리머 재료를 생산할 수 있는 특수 기술이 개발되었다. 혁신적인 사항:이온 빔 방식, 박막 굴절률의 광화학적 변조, 복굴절 플라스틱 및 탄성 재료의 제조를 위한 특수 기술, 액정 폴리머의 특성들과 기타 기능성을 결합한 공중합체의 자기 조립 등과 같은 새로운 폴리머 재료 기술 및 전환 기술을 통해 나노 구조 재료의 제조가 가능하게 되었다. 주요 장점:이 혁신적인 나노 구조 폴리머 재료는 광 애플리케이션 및 광전자 애플리케이션을 위해 이용될 수 있다.
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- 2001-07-25
가스 크로마토그래피에 의한 에난티오머 분리용 모세관 칼럼
에난티오머 분리용 차이럴(chiral) 모세관 칼럼 크로마토그래피의 새로운 방식이 출시되었다. 특정한 성질을 지닌 혼합 정지기가 있으며, 퍼메틸-베타-사이클로덱스트린을 기초로 한 시판중인 칼럼과는 선택성에서 차이가 나며; 열안정성과 내구성이 더 높다. 화학적 불활성이 높아, 시판중인 최고 품질의 모세관 컬럼과 비슷하지만, 보다 장기적으로 사용이 가능하다본 모세관 칼럼은 퓨즈가 달린 규소 튜브로 구성되어 있지만, 다른 유리 재질을 이용하여도 공급이 가능하다. 이 튜브는 표면이 화학 폴리아미드로 싸여있어 파손을 방지하였다. 길이는 10-50 미터 내에서 다양하며, 내부 직경은 보통 0.2 또는 0.3 mm이고 0.1에서 0.5 mm 까지도 가능하다. 내벽은 화학적 불활성을 높이기 위해 불성화 처리되었으며, 그 후, 퍼메틸-베타-사이클로덱스트린과 폴리사이록세인에 기초한 혼합 정지기의 등질 필름으로 코팅처리했다. 온도 허용범위는 140-230°C이며 대부분의 시판중인 차이럴 칼럼보다 높다. 이 칼럼은 에스테르, 알코올, 케톤, 이종환(異種環), 방향물질, 아미노산 유도제 등을 분리하는데 사용할 수 있다. 혁신적인 사항:페이즈 유형과 불성화 처리 방식이 주요 혁신점으로, 선택성을 변화시키고 모세관 칼럼 품질과 실용성을 개선하였다. 주요 장점:본 모세관 칼럼은 특정 성질을 가진 혼합정지기가 있다; 퍼메틸-베타-사이클로덱스트린에 기초한 시판중인 칼럼과는 선택성에서 차이가 나며; 열안정성과 내구성이 더 높다. 화학적 불활성이 높아, 시판중인 최고 품질의 모세관 컬럼과 비슷하며, 알코올이나 다른 이온 화합물이 없이 용출이 가능하다.
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- 2001-07-25
분말 사출(PIM)을 위한 금속 및 세라믹 공급용 열가소성 결합제
한 독일 회사가 환경 친화적인 수분 결합 해제 기술을 위해 형성된 금속 및 세라믹 공급용 SILIPLAST 열가소성 결합제 제품군을 제공하고 있다. 게다가, 그들은 전단 롤러 압착기, 모세관 유량계, 사출기 그리고 액체성 수분 결합 해제 공정을 위한 결합 해제 시설을 포함한/또는 포함하지 않은 PIM-연구실을 공급할 수 있어서, 준비 작업 및 형상 실험이 고객 또는 관심있는 회사를 위하여 실시될 수 있다.질적으로 높은 수준의 제품의 최적화 된 현실화 및 공정화를 위하여 사출 요소들은 많은 수의 요구 조건들을 충족해야만 한다. 열가소성 결합제(SILIPLAST)의 적용은 사출 공정에 있어서 요구되는 점성 범위에 대한 최적의 조정을 가능하게 한다. 공급 원료의 점성(분말합성 및 열가소성 결합제 )은 첨가제 및 형상을 구성하기 위해 필요한 공정 온도에 의존한다. SILIPLAST의 윤활제는 분말의 저 마모 조합과 더불어 사출 금형으로부터 성형된 부분을 쉽게 떼어낼 수 있도록 한다. 잔여물이 남지 않으면서 성형 제품의 분리가 되도록 하기 위하여 SILIPLAST에는 유기성 원 재료만이 사용된다. 무독성 요소의 사용은 낮은 무해물질 방출 비용과 함께 결제적인 처리를 허용한다.이 독일 회사는 그들의 SILIPLAST 열가소성 결합제 제품군을 독점적으로 환경 친화적인 수분 결합 해제 기술을 위해 형성된 금속(철 및 스테인리스 스틸 분말) 및 세라믹(산화물 기반 및 규산염 혼합) 원료 공급용으로 제공하고 있다. 게다가, 그들은 전단 롤러 압착기, 모세관 유량계, 사출기 그리고 액체성 수분 결합 해제 공정을 위한 결합 해제 시설을 포함한/또는 포함하지 않은 PIM-연구실을 공급할 수 있어서, 준비 작업 및 형상 실험이 그들의 자제적인 또는 기존 분말 및 자체 툴을 가지고 고객 또는 관심있는 회사를 위하여 실시될 수 있다.혁신적인 사항:간단한 수분 결합 해제 기술에 의해 결합 해제될 수 있는 정의된 세라믹 및/또는 금속 분말과 주문 제작된 결합제 시스템을 이용한 PIM을 위한 원료 공급.
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- 2001-07-26
TGE - 슬러지와 폐수발생이 없는 양극처리공장
독일의 한 회사에서 개발한 양극처리공장 및 금속표면처리공정에 대한 특허기술이다. 기존 기술에 비해 환경친화적이며 효율적이다.양극처리공장 또는 이와 유사한 금속표면처리공장의 헹굼액 처리와 관련한 새로운 특허기술로서 헹굼액을 처리할 때 사전중화가 불필요하므로 여과슬러지 및 폐수의 발생이 감소한다.2개의 진공 증발기를 이용하여 산성 및 알칼리성 헹굼액을 증발시킨 후 생산라인에서 물을 회수한다. 증발기는 양극처리과정에서 발생하는 열을 이용하여 가동한다.혁신적인 사항:환경친화적:1) 폐수발생 없음2) 여과슬러지 없음3) 냉각수 불필요4) 화학약품이나 압축여과기를 이용하지 않는 중화 주요장점:매우 효과적이며 비용효율적인 기술이다. 슬러지 퇴적 등에 의한 비용발생이 없다.순수한 물의 사용량을 70% 줄일 수 있다. 화학약품이나 압축여과기를 이용한 중화가 불필요하다.
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- 2001-07-26
쓰리피스 재활용 트리거분무기
트리거분무기는 대개 다른 소재로 된 10개 이상의 부분으로 구성되므로 제작비용이 많이 들고 재활용도 어렵다. 이에 동일 소재의 3부분만으로 구성된 트리거분무기를 발명하였다. 현재 개발촉진을 위한 협력업체를 모색중이다. 복잡한 조립라인이 불필요하므로 기존 분무기보다 빠른 속도로 시장에 진입할 수 있을 것이다. 신형 분무기의 외관 및 기능은 기존 분무기와 유사하다.유럽지역에서는 앞으로 수년 내에 제품의 일정부분 이상이 재활용 가능할 것을 의무화하는 법안이 시행될 예정이다. 각 구성부분을 일일이 손으로 분리해야 한다면 재활용 비용이 많이 들 수밖에 없다. 대부분의 트리거분무기는 금속스프링과 다수의 이종 플라스틱으로 구성되어 있으므로 재활용시 분리에 따른 비용이 많이 든다.제품이 여러 부분으로 구성되는 경우 조립라인에 따른 비용이 많이 든다는 것도 단점이 된다. 결국, 이러한 조립라인에 따른 비용은 제품가격에 반영된다. 또한, 조립라인의 설계, 건축 및 시공에 따른 시간지연에 의해 신형 분무기를 출시하는 데 많은 시간이 지연된다.신형 분무기는 하나의 사출성형부품을 2개의 부품과 삽입하는 방식으로 제작된다. 초기에는 부품을 손으로 삽입할 수 있으므로 비교적 빠른 시간 안에 시장진입이 가능하다.신제품은 사용이 용이한 것이 좋다. 따라서, 신형 분무기는 기존의 것과 동일한 방법으로 사용이 가능하도록 제작하였다. 또한, 기존의 포장라인에도 적용이 가능하도록 고안하였다. 혁신적인 사항:동일 소재의 3부분만으로 구성주요장점:부품 수 감소 및 조립비용 절감에 따른 단가 감소.제품을 동일 소재로 제작하였고 분리할 필요가 없으므로 재활용 비용 절감. 분무기와 액체용기를 동일한 소재로 제작할 수 있으므로 재활용 비용 추가절감. 초기단계에서 수동 조립이 가능하므로 시장진입이 신속하고 조립라인을 단기간 내에 적은 비용으로 구축할 수 있다.
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- 2001-07-26