알루미늄합금 초경량 복합재료
정의된 성질(흡음성 50∼90%)을 갖는 알루미늄 합금에 기초한 신규 초경량(밀도=0.2∼0.9 g/sm3) 복합재료현재 러시아 내에서는 유사제품이 없고 단지 재래의 알루미늄 합금 만이 사용되고 있슴
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- 2001-07-14
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62 / 213 페이지현탁 단결정 실리콘 구조
이 발명품은 현수된 단결정 구조를 제작하기 위한 방법으로서 저온 온도 제어 회로와 온도 감도 트랜스듀서로서 유용한 방법을 제공한다. 다른 방법과 비교하여 제안한 기법은 CMOS 공정을 이용하여 제작한 노출 금속화를 가진 IC 상에 전기 화학적 후처리 에칭으로 이루어진 기법을 사용한다. 에치는 회로를 포함한 실리콘 웨이퍼 상에서 또는 패키지상 접합 IC 상에서 수행된다. TMAH 또는 다른 이방성 에치는 P형 실리콘 기판의 선택적으로 에치 노출 전면 영역에 사용되며 산화빔으로부터 현수된 n형 우물을 제거한다. n우물에서의 회로들은 기판으로부터 열적 전기적으로 절연된다.고열 절연, 우수한 감도, 에치 안전, 제작 간단, 비용 저렴
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- 2001-02-26
새로운 복합 그리드/프레임 구조와 제조 공정
단일 방향 화합물로부터 그리드/프레임 구조의 제작과 설계를 위한 방법이다. 이 발명품은 longi의 내부와 외부 테 권선을 가진 필라멘트 권선 이용에 의해 어셈블링되고 세로를 사전 제작한 이중벽 실린더이다. 이것은 실린더에 대한 저비용 공정과 고강체 세기를 제공한다. 시제품이 테 파일 사이에 내장된 얇은 스테인레스강 층으로 제작되었다. 그 층은 관통 두께 침투를 방지하기 위한 장벽으로 구성되어 있다. 이중벽 실린더는 발진 차량을 위한 어댑터, 공군을 위한 선형 구조 JPL을 위한 위상의 구성에 의해 현재 사용되고 있다. 이 시스템은 하중, 강체, 음향들이 임계적 설계를 고려하는 많은 응용에 대해 일반적 공정에 대한 잠재성을 가진다. 테 권선을 제한할 때 필라멘트 권선은 오직 저비용 효과를 제공하며 환상적인 테 세기를 제공한다.저비용 고체적 구조를 생산할 수 있는 필라멘트 권선의 자동화된 공정, 실린더를 위한 고강체와 세기, 모든 하중 감소
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- 2001-02-26
몰드 부품 제조를 위한 장치와 방법
현재의 발명품은 주형 부품의 제작을 위한 방법이다. 이 방법은 특히 종래의 주형으로부터 제거할 수 있는 중공과 하부를 잘라내는 부품들에 있어서 복잡한 부품을 다른 겔주조법보다 정밀하고 빠르다. 이 방법은 지원 구조의 수동 제거의 요구 또는 완전한 주형속으로 분리 구조의 소형 어셈블리의 요구없이 내부 공동과 미세 상세를 가진 주형의 생산이 가능하다. 이 방법은 특별히 겔주조 슬러리스 주조에 의한 주형 세라믹 부품을 제작에 유용하며 겔주조를 통한 금속 부품을 제작에도 사용할 수 있으며 주조 가능 수지를 이용한 고분자 부품을 제작해서 이용할 수 있다.왁스 몰드를 가지는 더 좋은 표면 마무리
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- 2001-02-28
단일벽 나노관의 대규모 합성
이 발명품은 고품질 단일 벽 탄소 나노관을 얻기 위한 방법이다. 이 기술은 특별하게 설계된 위치에서 나노관과 같은 제한된 성장을 할 수 있다.AFM/STM 캔틸레버를 포함한 선택 설치, 모든 개별 단일벽 나노관을 얻음, 1nm의 직경과 20 미크론까지 길이의 나노관, 제작을 위한 전기적 접촉이 용이
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- 2001-02-28
알킬화성 고리화 반응을 통한 비타민 D 대사체 합성
알킬화성 고리 첨가는 측쇄가 다른 많은 비타민 D 유사체 합성에 특히 유용하다, 선호되는 합성은 비타민 D 유도체가 측쇄 R1을 가지는 것으로 첫 번째 전구체가 할로겐화물 혹은 유사 할로겐화물인 X를 가진 것이며 두 번째 전구체는 1,7-enyne이다, 이 전구체들은 팔라듐 촉매하에서 R2는 수소, 히드록실, 낮은 알콕시, 불소 혹은 보호기이며 R3는 수소, 히드록실, 낮은 알콕시, 불소 혹은 보호기의 구조를 갖는 화합물을 형성하기 위해 반응한다이 전구체들은 팔라듐 촉매하에서 R2는 수소, 히드록실, 낮은 알콕시, 불소 혹은 보호기이며 R3는 수소, 히드록실, 낮은 알콕시, 불소 혹은 보호기의 구조를 갖는 화합물을 형성하기 위해 반응한다
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- 2001-03-03
봉합된 막의 미세 제작과 응용
구조의 최상층에 미세한 틈을 생기게 한후 구멍들을 통과하는 하부 희생층을 선택적으로 제거할 에칭제(etchant)를 노출시켜 미세 조작된 봉합 막을 제조하는 방법이다, 이 구멍들은 결과적으로 봉합되어 현탁 봉합된 막이 생겨 난다, 봉합된막은 정전기적으로 작용하는 초음파 전달체 그리고 조정형 레이저 공극에만 국한되지 않는다기저 전도 물질과 거리를 둔 재현성 봉합 막, 선택적인 크기와 형태를 가진 막, 액체 혹은 기체에 담가 작동시킬 수 있다
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- 2001-03-03
비대칭적으로 강화된 홈 연결 격자
구성 물질로 만들어진 격자는 저 용량에도 높은 강직과 힘을 제공한다, 쉽게 이용할 수 있고 저 비용의 돌출 단편으로부터 만들어진다, 특히 홈 격자 연결 부위는 조립 지그(jig)가 필요 없이 쉽게 조립될 수 있는 등의 장점을 가진다강직과 힘, 저 용량, 제조하기 쉽다
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- 2001-03-03
강구조 접합부 내피로 성능평가 기술
성수대교 붕괴와 일본의 지진피해사례를 살펴보면 강구조물 손상의 대부분이 구조부재의 접합부에서 발생되고 있다. 이러한 손상은 접합부에서의 응력집중과 용접결합 등이 주요인이 되고 있다. 특히 제철설비중에서 반복 하중이 작용하는 크레인에서 발생되는 피로균일은 강구조물의 안정적인 조업과 직접적인 연관이 있다. 따라서 강구조물에서 발생된 손상이 복구불능일 정도로 심각하면 교체를 해야 하지만 어느 정도의 피로균열이 발생된 상태라면 보수보강하는 편이 경제적이다. 상기기술은 피로균열이 발생된 크레인 런웨이거더를 대상으로 실용적인 보수법을 제시한다피로균열에 대한 임시적인 보수법으로 Stop Hole을 사용하거나 또는 Stop Hole에 고력볼트를 체결라는 방법이 있다. 한편 영구적인 보수법으로는 균열이 발생된 부위를 가우징한 후 보수용접을 하거나 균열부위를 고력볼트와 첨판으로 보수하는 방법이 있다. 이중에서 임시적인 보수법으로는 피로균열의 재발생을 방지할 수 없다. 또한 영구적인 보수법인 용접에 의한 방법도 정확한 보수용접이 행해지면 보수전과 동일한 피로강도를 기대할 수 있으나, 시공이 잘못되면 현저하게 피로강도가 저하된다. 그러나 고력볼트와 첨판으로 시공할 수 있는 조건이라면 가장 확실한 보수법이라 할 수 있다.
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- 2001-08-30
단열 및 내열용 용사코팅 기술
국내 용사코팅업계는 아직 영세하여 자체 기술로 문제를 해결하기 보다는 외국기술을 이전 혹은 외국 기술을 그대로 사용하므로 시공 단가도 비싸고 외국에 기술료를 지불하는 상황이다. 제강공장 OG 냉각기 후드와 같은 설비는 고온에서의 단열효과, 내마모 및 내부식 효과를 요구하면서 고온과 저온을 반복하는 아주 열악한 환경으로서 이러한 조건을 만족하는 코팅은 전세계적으로 없다고 볼 수 있고, 개발된 코팅소재 및 방법은 기존의 코팅 소재에 비하여 단가가 상당히 낮은 것이 특징이다.포스코 계약과제를 통하여 1년 6개월의 실험실적 연구와 포스코에서의 현장 취부 시험을 통하여 검증된 것으로 기술이전을 통하여 상업화 추진하고 있는 상황이다.상기 기술의 특징은 고온 사용환경하에서의 모재의 단열효과와 고온에서의 마모 및 부식특성 향상과 고온과 저온을 반복하는 열 사이클 환경에서의 모재의 열피로 특성 향상효과를 가지는 것을 특징으로 한다.
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- (재)포항산업과학연구원
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- 2001-08-30
강자기장 차폐기술
상기 기술은 고자장하에서 작업시 발생되는 유도전류에 의한 감전사고와 자기장의 발생을 억제토록 하는 자기차폐용 장치 및 그 제작방법에 관한 것으로 그 목적은, 고자장하의 자화 발생을 억제하고, 또한 유도전류에 의한 감전사고를 예방토록 하며, 자기차폐장치를 간단하게 구성토록 하는 것이다. 상기 목적을 달성하기 위한 기술적인 수단은, 투자율이 작은 자기 차폐용 소형봉을 일정한 크기로 형성하여 양측으로 단차부와 나사부가 형성토록 하고, 상기 소형봉과 결합되는 접속부에는 그 내부 양측에 암나사와 단차결합홈을 형성하여 상기 소형봉을 결합하며, 상기 소형봉과 접속구는 분할되어 비자성물과 자성물로 구성되어 상호 번갈아 일정길이로 연결토록 하여 감자회로를 구성시켜 자기저항을 증대하도록 하는 것을 특징으로 하는 기술이다.국내에서는 산업현장에 강자기장 차폐기술을 적용한 사례는 거의 없으며, 외국의 경우에도 저주파 영역의 강자기장 차폐기술을 산업현장에 적용하는 등의 차폐체개발은 흔하지 않은 것으로 판단된다. 대전력을 사용하는 산업현장에서 전자기장 및 저주파의 강자기장(수백G)을 효율적으로 (30dB이상) 차폐할 수 있는 차폐설계 기술로는 차폐가드 제작 기술과 와전류 저감 기술(핸드레일 제작기술) 자기회로기술과 철구조물, 기구류 등의 자화방지기술, 차폐도 평가 기술이 현재 완성된 상태이다.
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- 2001-08-30
자기기록용 금속분말 제조기술
포철 냉연 공정의 산세 폐액을 활용할 경우 전자 산업의 기초재료중의 하나인 자기기록용 금속 분말 제조가 가능하다. 즉 8㎜ 자기 기록용 자성 분말의 핵심제조 기술의 축적 및 자성 산화철 사업화시 고부가가치의 첨단 기능 소재제조 기반 구축을 위한 기술이다. 현재 자기 기록용 금속분말 관련 국내외 현황에 있어서, 국내의 경우 수입에 의존하고 있는 반면 일본은 상업화 되어 있으며, 98년 기준 2500톤/년 규모의 생산능력을 가지고 있는 것으로 알려져 있다.상기기술은 침상 수산화철 제조기술과 침상 철미립자 안정화기술을 이용하여 다음과 같은 금속분말(침상 철미립자)의 제조가 가능하다. .길이: 0.2-0.3㎛ .비표면적: 45-60㎡/g .포화자화: 125-135emu/g .보자력: 1450-16000e상기 기술은 아직 기초적 수준에 불과하지만, 계속 기술 개발이 이루어 질 것으로 판단 된다.
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- 2001-08-30
금속복합재료 제조기술
경량/고강도의 특성을 갖는 금속복합재료 제조시 강화재로 사용되는 세라믹 강화재의 일방향 배향기술과 가압주조에 의해 제조된 금속복합재료를 2차가공(압출)을 하지 않고 2차가공의 효과를 낼 수 있는 복합재료 제조기술에 관한 것으로 복합재료의 부피분율 제어기술(0-35vol%)를 특징으로 한다.상기 기술에 의한 제품은 내열/내마모가 요구되는 자동차의 구동부품 (예 : 실린더 라이너, 피스톤헤드 등)과OA 기기와 산업용 기계부품(예 : 유압기기 부품 등)등이 있다. 경량이지만 강도가 높은 것을 특징으로 하는 것이다.
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- 2001-08-30
용융아연 도금설비 Sink Roll의 내마모 Sleeve/Bush 제조기술
Sink Roll의 Bushing은 용융아연 중에서 고속,고하중 조건에서 사용되는 축수 구동 부품으로써 내마모성과 내부식성이 동시에 요구되며, 라이너인 Sleeve와 Bush Bearing재질의 적절한 조합이 요구되는 것이다.상기 기술은 Co기 합금제 Sleeve/Bush 와 Ceramic Bush/Co 합금제 Sleeve등에 관한 기술이다.상기 기술을 활용 형태를 보면, 용융아연중에서 구동되는 Sink Roll의 축수 부품으로 활용되고 있다.상기 기술을 통한 Sink Roll설비 교체주기 연장에 의한 생산성 향상 및 정비비용 절감의 효과를 가져올수 있으며, Strip Hunting 감소에 의한 도금품질 안정화의 효과도 나타나는 것을 특징으로 한다.
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- 2001-08-30
직접주조법을 이용한 규소강판 제조기술
상기기술은 직접주조법을 이용하여 자기특성이 매우 뛰어난 연자성 재료를 제조하는 기술을 확립하고 우수한 특성을 갖는 자성 재료를 개발한 것이다. 1970~80년대에 결쳐서 미국, 일본 등에서는 직접주조법을 이용하여 비정질 합금등의 개발에 주력하였다.상기 기술은 직접주조법의 응고 미세조직의 특징을 이용하여 주로 회전기기에 사용되는 무방향성 전기강판의 자기 특성을 획기적으로 향상시킬 수 있는 방법을 개발한 것이다.직접주조법을 이용하여 제조되는 판재는 액체금속에서 판재로 제조될 때 매우 큰 냉각속도(102 - 104℃/sec)를 갖게되기 때문에 기존의 공정에서는 발견할 수 없는 특이한 미세구조적 특성을 나타내게 되는데 규소강판 조성의 경우 방향성 응고 특성 때문에 고밀도(200) 집합조직이 나타나게 된다. 이 규소강판은 자기특성이 우수한 Cube Texture의 형성에 따라 두께 300㎛에서 철손은 W15/50 = 1.8W/㎏ 이하이며 자속밀도는 B50 = 1.7T 이상의 우수한 자기 특성을 나타내고 있다. 이 특성은 기존의 최고급 무방향성 규소강판 대비 철손이 약 20% 감소한 값이다. 상기 기술은 이러한 직접주조법을 이용한 규소강판이 (200) 집합조직을 고밀도로 갖기 위한 주조 후처리(냉간압연 및 열처리)에 대해 연구하여 그 방법을 완성하였다.
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- 2001-08-30
스테인리스 지붕재 관련 기술
상기기술은 스테인리스를 외장재에 사용하는중 특히 지붕재의 적용과 관련된 기술이다.- 풍하중하에서의 지붕재의 역학적 거동해석 및 평가 -지붕재 단면형상에 따른 구조성능해석 및 성능평가 -스테인리스 지붕재 가공지침작성 -금속지붕시스템의 환경성능 확보방안 -스테인리스 지붕시스템 시공매뉴얼 작성등에 사용된다.박판스테인리스강재는 고품위의 건축외장재로 사용되고 있으며 선진국에서는 1930년대 미국 및 1980년대부터는 일본에서 스테인리스강재를 이용한 건축 외장재로의 사용은 세계건축계의 주목을 받으며, 이분야의 기술을 선도해 왔다. 이에비해 국내는 냉연강판을 사용한 지붕재의 사용은 사용량이 증대되었으나, 스테인리스를 사용한 외장재의 사용은 그 용도가 상당히 초보적인 단계에 있는 실정이다.
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- 2001-08-30
스테인리스강과 Al함금의 클래딩 기술
상기 기술은 스테인레스강/알루미늄 클래드재의 제조방법에 관한 것으로, 소재를 가능한 스케일이 없는 표면으로 하면서 알루미늄과 스테인레스강의 변형저항의 차이를 최소화하기 위해 스테인레스강만 가열하여 양 소재를 접합함으로써, 접합강도가 개선되는 클래드재의 제조방법이다. 스테인레스강과 알루미늄 판재를 2중판이상의 클래드재로 제조하는 방법에 있어서, 상기 양 판재를 표면처리하고, 상기 표면처리한 스테인레스강 판재를 350-600℃의 온도로 가열하여, 와상기 표면처리한 알루미늄 판재에 상기 가열된 스테인레스강 판재를 적층하여 압연하고, 상기 압연된 판재를 250-350℃의 온도에서 소둔하는 하는과정을 갖는다.소재조합에 의한 소재성능 극대화 요구 증대 STS/Al clad재 : STS의 단점 개선 → 경량화, 열전도도 향상을 특징으로 한다.STS/Al clad대의 용도는 다양하나 주로 주방용기 재료로 사용되고 선진 mill에서는 STS/Al clad재를 압연에 의해서 상업적으로 대량 생산하고 있으나 국내의 경우, 기술기반이 매우 취약한 실정이다. 압연에 의한 STS/Al clad재 대량생산 기술(PP단계까지 개발되었으나, 현장 기술이전의 실적도 있음), 적정 압연조건(온도, 속도, 압하율) 및 열처리 조건이 개발되어 있다.Clad재 결함 생성원인 해석 및 방지대책 및 STS/Al clad재 품질특성 평가법등에 활용 될수 있다.
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- 2001-08-30
금속박판 제조를 위한 Strip Casting 기술
상기 기술은 금속합금의 박판을 제조하기 위해서는 두꺼운 slab로 주조한 후 재가열하여 열간압연을 실시하여야 하는데, Strip Casting(이하 S/C) 공정에서는 용융금속을 두 개의 서로 반대로 회전하는 수냉 롤(roll)에 직접 주입하여 두께 1 내지 6㎜의 박판으로 1초 이내에 응고시킴으로써 대단히 짧은 공정으로 금속박판을 제작하는 것이다S/C공정은 알루미늄 합금에 대해서는 이미 상용화되어 있으나, 철강박판에 대해서는 세계적으로 80년대에 들어 본격적인 연구개발이 시작되었으며, 신일본제철이 98년도에 최초로 상용화 공장을 가동 하였고 독일 Krupp-Thyssen Nirosta에서 99년말 가동 목표로 건설 중이다. 그 외 프랑스 Usinor, 호주 BHP, 이탈리아 AST사 등에서도 대규모 상용화 시험을 실시하고 있으며, 한국에서는 포항제철이 포항산업과학연구원(RIST)에 의뢰하여 개발하였다. 포항제철과 RIST는 `89년도부터 Pilot plant 규모로 공정개발을 시작하여 폭 350㎜ 및 1,300㎜의 주조 롤(roll)을 가진 2기의 Strip Caster를 설계 및 제작하였고 수 백회의 주조 시험을 실시하였다. 이를 통해 S/C를 위한 설비의 확인 및 보완, 주조기술 확보, 정밀 공정제어기술 검증 등을 달성하였다. 주요 시험 강종은 스테인레스304이며 그 외에 저탄소강, 전기강판 및 Ni계 합금강을 시험하고 있다. 특히 스테인레스 304강은 주조판재를 냉연 및 열처리한 후 최종 제품화 시험까지 실시함으로써 이 공정의 상용화 가능성을 입증하였다
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- 등록일
- 2001-08-30
Down Coiler Pinch Roll On-Line Polisher
본 연구는 열간압연공정 Down Coiler Pinch Roll 이물질 흠제거로 스트립 표면 품질향상 및 위험한 Polishing 작업의 자동화를 목표로 시도되었다. 더욱이 미국 및 일본의 전문 업체에서 독과점 고가 정책을 시행 중이라 국산화가 더욱 시급한 상황이라 더욱 개발에 박차를 가하게 되었다.이에 본 기술은 - D/C Pinch Roll On-Line Polisher 장치 및 사용기술 개발- 현장 적용, 문제점 도출 및 개선- 조기 사업화 가능이라는 내용을 담고 있다.본 기술을 통해 판내, 판간편차 개선에 의한 폭정도 선진수준 확보, 평면형상 개선에 의한 날판 폭 및 길이부족 개선 등의 효과가 있으며, 이로 국산화의 전기를 마련하는 계기가 될 수 있을 것이다
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- (재)포항산업과학연구원
- 등록일
- 2001-08-30
철재용 UV경화형 코팅기술
본 기술은 자외선(Ultraviolet Radiation)을 이용해 유기코팅 도막을 만드는 코팅기술로서, 목재나 알루미늄, 종이류, 플라스틱의 표면 뿐만 아니라, 철재 표면에도 적용된다.기존의 방법으로는 각종 철강 구조물과 사무용품, 완구류, 장식품 등에 사용되는 철강재료의 보호책으로 ①금속표면에 페인트를 도포하는 방법 ②필름쉬트를 부착하는 방법 등을 이용하여 코팅막을 형성하는 방법이 널리 사용되어 왔다. 그 중 대표적인 것에는 열 경화법 및 자외선 경화법이 있으며, 주로 열 경화성 폴리에스테르나 에폭시 그리고 폴리우레탄과 여러 가지 첨가제가 혼합된 도료를 금속표면에 도포한 후 종래의 열경화방식으로 코팅도막을 형성하는 방법이 사용되었다.이에 비해 본 기술을 적용하였을 시, 기존 방법에 비해 철재에 대한 친화성이 우수하고 방식성, 방청성 뿐만 아니라 외관이 우수한 피막을 형성하게 된다. 또한, 금속 뿐만 아니라, 기존 기술로는 저효율적이던 전기, 전자, 플라스틱 등 응용분야에 있어서도 확장성을 보이고 있다.본 기술은 기존 기술에 비해 용매를 사용하지 않아 환경 오염의 문제가 없으며, 열경화 방식에 비해 에너지 소비가 적고 설비가 비교적 간단하면서도 내마모성(기존코팅의 3∼6배), 광택도(90∼110), 경도(H∼6H) 등이 뛰어나다. 더욱이 경화 속도가 빠르므로, 생산성이 증대되고 경제적인 공정이 가능하다. 따라서 본 기술의 적용으로 기존에 있던 철재 유기 코팅의 대체 효과 및 칼라 강판, PCM강판 등의 부가가치가 극대화를 꾀할 수 있다
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- (재)포항산업과학연구원
- 등록일
- 2001-08-30