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고안된 기술은 폴리아미드, 폴리머, 압축된 폴리머의 부품을 결합하는 공정을 실현 시킴 코팅의 접착강도는 최소 9mPa 이상 전기저항은 최소 0.002ohm 이상 금속층 위에 중성의 납땜이 실현 가능함 금속과 합금으로 이루어진 부품사용 대신에 금속화 고분자 부품 사용 사용법: - 40에서 150kg까지 유용 적재량의 무게 증가 - 제조 능력 향상과 2배의 낮은 가격 - 무선과 전기 장비의 신뢰도 향상
기존 금속분말 크기의 1/10인 나노사이즈 파우더 생산 기술분말 크기가 축소됨에 따라 접착이나 도금 성능이 더욱 뛰어남
도장 표면에 피복된 수성 재료로 인하여 부착된 오염 물질이 물에 침적하는 것만으로도 쉽게 제거가 되는 기능성 도장으로서 이에 대한 도료의 공급과 가공 방법에 대한 것으로 기존에 사용하는 모든 재질의 금속에의적용이 가능하여 색상 또한 다양하게 낼 수 있는 획기적인 신 도장 원료 및 기술1) 세정 성능이 매우 뛰어나다.2) 수중 침적만으로도 세척이 된다.3) 적용 소재가 다양하다.4) 다양한 색상을 낼 수 있다.5) 1COATING으로 처리가 가능하다.6) 반영구적인 성능을 가진다.7) 촉매 도장 보다는 저렴하다.8) 적용의 폭이 다양하다.
컵드로잉, K드로잉공정에서 재료의 성형성에 절대적 영향을 미치는 집합조직에 영향을 미치는 재결정과정을 세룰라 오토메이션 알고리슴(Cellular automation Algorithm)을 이용하여 전산모사(Computer Simulation).집합조직의 전산모사 외에도 미세조직에 대한 전산모사로 결정립의 평균분포등을 예측할수가있다.
처리된 중간상의 카본 섬유는 섬유표면에 노출된 가장자리가 고밀도라는 것과 그러한 가공 섬유를 만드는 방법이 밝혀졌다. 카본 전극은 그러한 중간상(mesophase) 카본 섬유로부터 만들어진다. 만들어진 전극은 유연하게 처리된 카본섬유로부터 형성되고 노출된 가장자리로부터 형성되는 활성화 장소의 고밀도와 낮은 부식 그리고 좋은 기계적 힘에 의해 특성화 된다. 또한 다양한 모양으로 제조가 가능하다. 이 가공 처리된 중간상 카본 섬유는 첫째로 섬유의 딱딱한 카본 껍질 위에 촉매 에칭이 되는 곳을 만들기 위해 중간상 카본 섬유의 표면 위에 촉매 금속 입자를 적재한다. 카본 섬유는 그때 에칭 단계를 거치는데 하드 카본 쉘 또는 스킨이 선택적으로 제거되고 다음에 촉매 금속 입자가 카본 쉘에 붙는다. 이것으로 중간상 카본 섬유의 카본 쉘 안에 그래파이트 계열의 레이어의 radial edge를 노출시킨다. 이로 인해 노출된 radial edge 는 가공 처리된 중간상 카본 섬유로 형성된 카본전극의 활성 영역으로서 작용한다.개선된 성능과 edge site의 밀도를 증가시킨다.
본 발명은 망간과 니켈의 몰 비를 2:1 내지 5:1로 하여 형성한 MnNi또는 망간, 코발트와 니켈의 몰 비를 54:43:3 내지 60:3:10로 하여 형성한 MnCoNi을 타켓으로한 후, 아르곤과 산소의 혼합 가스 분위기 중 산고를 일정한 비율로 유지하면서 스퍼터링함으로써 박막 써미스터를 제조한다.이때 아르곤과 산소의 혼합 가스 분위기 중 산소의 함량비를 0.5% 내지 0.9% 범위로 내로 유지하면서 스퍼터링을 하면 비저항 특성이 좋은 박막 써미스터를 제조할 수 있다. 또한 본 발명에 따르면 상온에서 스퍼터링을 행함으로써 박막써미스터를 제조할 수 있다.따라서 기판을 가열하지 않고 반응 가스 중 산소 함량비를 비교적 낮은 일정한 범위내로 제어하여 써미스터 박막을 형성하기 때문에 저온용 재료를 박막형성용 기판으로 광범위하게 이용할 수 있으며, 비교적 낮은 산소 함량비의 가스를 사용하기 때문에 박막의 형성속도가 크고 전기적, 기계적 특성의 신뢰성 및 재현성이 우수한 박막 써미스터 소자를 제조할 수 있다.본 발명은 타겟의 제조에서 박막써미스터의 제조까지 제조전반에 걸친 내용이기 때문에 부품의 양산에 바로 적용이 가능한 특허이다.
본 발명은 마이크로 소자의 제조 방법 및 그를 성형하기 위한 금형의 제조 방법에 관한 것으로, 복수의 로드들을 성형하기 위한 복수의 요홈들이 형성된 상금형과, 상기 복수의 로드들을 지지하기 위한 플레이트가 성형되는 안착 요홈이 형성된 하금형을 가압하는 단계와; 상기 하금형에 연결된 런너를 통하여 성형성을 갖도록 하기 위해 고분자물질과 혼합된 세라믹 재료를 주입하여 성형하는 단계와; 상기 성형된 고분자물질과 혼합된 세라믹을 상기 상, 하금형에서 이탈하는 단계와; 상기 이탈된 고분자물질이 혼합된 세라믹으로부터 고분자물질을 태우거나 녹여내서 제거하는 단계와; 상기 고분자 물질이 제거된 세라믹 성형체를 소결하는 단계와; 상기 소결된 세라믹 성형체의 복수 로드들 사이에 상기 복수 로드의 상부가 노출되도록 고분자를 충진하는 단계와; 상기 복수 로드의 하부가 노출되도록 상기 플레이트를 폴리싱하여 제거하는 단계로 구성함으로써, 마이크로 단위의 로드 어레이를 인젝션 몰드로 성형하여 대량생산을 할 수 있고, 다양한 형상을 제작하여 마이크로 센서, 마이크로 엑츄에이터와 마이크로 트랜스듀서 등의 마이크로 소자 특성을 향상시킬 수 있는 효과가 발생한다.마이크로 구조물을 미세 금형을 이용하여 반복적으로 용이하게 만드는 방법임. 기존의 플라스틱 사출 기술에서 정밀도와 칫수가 마이크로 단위로 작고, 정밀하며, 사출용 재료가 기존의 플라스틱에서 벗어나 금속 및 세라믹 등으로 다양하다.
원재료를 먼저 만든후 다시 압연온도까지 가열, 단조압연을 실시하는 기존 단조압연 방식과는 달리, 생산공정을 축소하기 위해 용탕을 직접 단조기계에 주입, 핵이 생성되는 온도범위에서 압연을 실시하는 기술로서 이미 알루미늄에 대해 성공하였으며 현재 철제픔에 대한 응용연구가 진행. Thixoforming은 공정의 최적화가 절대적으로 필요하며, 용탕의 주입시 산화막의 억제 그리고 가공시 최적의 제어계측 기술이 필요전통 단조공정 대비 생산단가가 매우 낮고 복잡형상 제품 생산이 용이 .
전통적인 연속주조 대신 비철 또는 강철의 판재생산을 위하여 서로 다른 방향으로 회전하는 롤에 직접 용선을 부어 롤의 표면에서 바로 응고가 시작하도록 만든 장치. 응고가 시작된 판재는 롤사이의 좁은 간극을 통하여 1-3mm의 열연판재를 얻을수가 있으며 기존의 연속주조등에 비하여 공정과정이 현저하게 단축기존의 공정에 비하여 혁신적으로 과정이 단축되었으면서도 표면의 거칠기, 결정입자의 분포 등 재료특성에 아무런 영향을 받지 않는다.
특수 제작된 압연롤 간격의 제어에 의하여 링제품의 두께, 높이 그리고 프로필 등을 생산자의 요구에 따라서 조절 가능. 이 기술을 이용하여 100mm에서 10m에 이르는 다양한 링을 용접부분이 없이 생산할 수가 있으며 현재 제조 공정 등의 최적화를 위한 연구가 진행중용접부분이 없이 링의 생산 가능하며 결함생성도 억제
특허 출원된 멜리콘 경량 판재는 순수 금속의 샌드위치 형태의 혁신적인 경량재료로서 반가공재. 표면의 평판도 유지를 위해 샌드위치의 겉판과 속 재 사이에 특수용접을 실시샌드위치 형태의 경량 판재로 K드로잉과 같은 가공성 및 기계적 성질이 우수
TU크라우스탈 대학의 IMW연구소의 전사모사(Computer Simulation)와 개발을 통하여 최적화 조건(접합부의 응력분포 계산, 접합영역에서의 하중과 마모의 최적화)을 연구하고 이에따른 적절한 윤활제의 활용과 코팅을 통한 내마모성의 향상을 도모고분자 재료의 열가공시 발생하는 응력분포, schaft와 hub의 접합부위의 취약성, 마모성 등의 향상을 통해 효율을 극대화
전기 전도도가 낮은 고융점의 재료를 용융하기 위하여 Inductive Skull Melting Technoloy (ISMT)을 이용하여 노를 제작. 또한 티겔을 사용하지 않아서 티겔을 통한 열소실을 최소화 할수가 있고, 또한 티겔로부터 생기는 불순물의 유입을 차단할수가 있어 고순도의 제품을 용융하는데 적절.전도도가 낮고, 고융점 재료의 용융에 적합하며, 또한 불순물 유입의 차단으로 용융재료의 순도를 높일수 있다
마찰열을 이용하여 두 재료를 접합시키는 용접으로 비철금속합금과 철강재료에는 이미 성공적으로 응용. 두 용접재료의 마찰회전시 접합부위가 마찰열에 의하여 소프트한 고액상태가 되는데 이 때에 외력을 가해 접합.완전 자동화가 가능하며, 접합부 변형의 최소화, 우수한 기계적 성질 유지되며 특히 이종 금속의 접합에 용이.
알루미늄 소재의 경량화 가공기술(자전거 차체 및 그외 응용분야)알루미늄 소재의 경량화
같은 종류의 철강과 철강합금으로 만들어진 반제품보다 내열성및내부식성을 가지고 있어 특히 선박산업에 유리하다.- 해수나 침식성 매개 속에 항 부식성이 높다.- 주조물의 절단면이 균형적인 기계성능을 갖고 있다.- 196℃ ~ +500℃ 온도범위에 높은 단위강도를 가지고 있다
바이오 센서를 위한 표면 처리, 일반적인 생체적합성을 높이기 위한 표면 처리법여러종류의 표면에 (유리, 석영, 철, 폴리머) 생물질을 고정시키기 위한 복합적인 기능성그룹을 붙임
열처리 된 플라스틱-폴리에를 소형카머로 눌러 다양한 패턴 생산저렴한 가격으로 다양한 일회용 소형 플라스틱 패턴 생산
세라막 분말의 선택적 레이저 신터링은 첨가 유기물을 사용하지 않고 신터링을 실시할 수 있는 새로운 기술이다. CAD에 의하여 디자인 되어진 후 삼차원의 모델을 2차원의 층으로 분리한다. 컴퓨터에 의하여 제어되는 레이저에 의하여 층별로 선택적으로 세라믹 분말이 신터링된다.개발, 생산 분야에서의 시간은 곧 시장의 경쟁력이다. 따라서 본 기술의 개발단계에서의 응용을 통한 빠른 모델 또는 프로팁의 생산으로 시장 경쟁력을 높이는데 도움이 된다.
유압, 다양한 펀치, 메트리스를 이용하여 여러 응력상태, 온도, 가공속도에 따른 판재의 성형한계측정. 장치는 computer와 연결하여 자동제어와 실험상태조절이 가능부품 교환이 가능하며, 이를 통하여 erichsen test, cupping test, bulge test, FLD 등 여러 가지 판재 성형 한계실험이 rksmdgkaum 이 실험에서 얻은 자료를 분석하여 효율적인 재료 선택이 가능.