산업기술 통합검색
수중펌프를 비롯한 수중기계 등의 전력공급케이블에 에어튜브를 개재시켜, 압축공기를 주입하므로써 내부의 압력을 외부수심압보다 높게 유지하고, 침수를 방지한다. 일반적으로 수중기계의 회전축관통부에는 고급하고 고가의 메카니컬 실이 사용되지만, 실부, 립간침수 등의 미량침수는 피할 수 없으며, 이슬방울의 발생트러블도 있었지만, 본 방법에서는 만일의 침수도 배제할 수 있다.수중기계의 축봉수기구 및 실기구가 간소화되므로써 저가겨화가 가능하고, 내부압이 높은 것은 침수방지의 신뢰성을 향상시킨다.또한, 동력원과 압축공기를 동일케이블로 보내므로써 취급이 간편하고 안전하다.
관내면을 CCD카메라와 모터에 의해 회전하는 45도 경사의 거울을 맞춘 촬영기구에 의해 분할촬영하여, 촬영화상의 문제점을 교정한 후, 부분화상간의 중요부분의 데이터를 이용하여 컴퓨터로 부분화상을 연결하여 전체상을 합성하여, 디스플레이 혹은 프린터로 출력하는 시스템.관내면의 일주분(一周分)의 화상을 한 번에 볼 수가 있으며, 전체상을 빠르고 적확하게 파악할 수 있다. 또한, 일주분의 화상은 프린트아웃할 수 있으며, 기록사진으로 보존할 수 있다.
레이저용접의 용접재의 장소에 폭사광(幅射光)을 측정하여, 측정된 폭사광을 스펙트럼분석한다. 계측된 스펙트럼을 주요원소의 고유스펙트럼과 비교한다. 용접재의 주요구성원소의 용촉(溶觸), 증발, 여기(勵起)의 상태를 조합하여 용접장소의 조직상태를 판단하여, 해당 조직상태가 용접조직목표상태가 되는 방향으로 레이저조건을 변경하여 제어한다.일반적인 레이저용접의 제어는, 가공기측에서 용접조건을 설정하지만, 본 특허에서는 피가공대상으로부터의 리얼타임 가공정보를 모니터하여, 그 정보를 토대로 용접가공조건을 제어한다. 동시에 가공정보를 모니터하는 방법은 피접촉, 고속도샘플링이 가능하며, 그 응용분야는 대단히 넓다.
물체가 파손되거나 짓눌리거나 한 겨우에 물체내에 발생하는 초음파(Acoustic Emition)를 검출하는 센서를 프레스기계의 적당한 곳에 부착하여, 카스발생에 의해 발생하는 AE액을 검지한다.대상(帶狀)금속재료를 연속운반되는 금형장치를 이용하여 형상가공할 때에 발생하는 「카스발생」을 확실하고 신속하게 검출하는 것이 가능해지며, 카스완성에 기인하는 타흔(打痕)의 발생을 최소한으로 억제할 수가 있다.
용사피막의 표면에 도료를 바른 후, 전체를 일정시간 가열한다. 피막에 있는 기공 중의 가스가 팽창하여, 개공기공(開孔氣孔)의 표면에서 가스가 나와서 도료막을 눌러올려, 막을 찢거나 도막의 표면을 울퉁불퉁하게 한다. 이러한 찢어진 구멍이나 요철의 면을 확대경으로 측정한다.용사피막표면(溶射皮膜表面)의 개구기공수(開口氣孔數)의 측정에 이용되며, 용사피막의 좋고나쁨의 판단, 용사피막의 품질관리, 용사제품의 생산성이 향상되는 효과를 기대할 수 있다.
방사형의 날개를 갖는 회전드럼을 2단으로 나누어 설치하고 이를 이용하여 용융 슬러그를, 환기가 이루어지고 있는 다중 로터리 후드(여기에 포함된 여러 개의 층 사이에서도 축 방향으로 환기가 이루어짐)의 축 방향으로 비상시킴으로써 세분화/구체화(球 化)/급냉 조작을 실시하여 입자상의 잔류물을 얻는다.소형의 장치로서, 용융 잔류물을 방사형의 날개를 갖는 회전드럼을 이용해 비상시켜 세분화(표면장력을 이용하여 구형의 입자로 만들어 줌)한 다음 급냉시켜 입자상의 잔류물로 만들어 주는 기술로서, 급냉 효과로 인해 제강용 슬러그를 대상으로 한 경우에도 시간 경과에 따른 팽창, 붕괴 등의 문제를 일으키지 않는다. 생성된 입자상 잔류물은 노반용 미세 골재 등의 용도로 활용할 수 있다.
방사형의 날개를 갖는 회전드럼을 2단으로 나누어 설치하고 이를 이용하여 용융 슬러그를, 환기와 동시에 주위의 대기 중에 물안개가 형성되고 있는 다중 로터리 후드의 축 방향으로 비상시킴으로써 세분화/구체화/급냉 조작을 한 다음, 물이 괴도록 하여 다시 한번 냉각한다.소형의 장치로서, 용융 잔류물을 방사형의 날개를 갖는 회전드럼을 이용해 비상시켜 세분화(표면장력을 이용하여 구형의 입자로 만들어 줌)한 다음 급냉시켜 입자상의 잔류물로 만들어 주는 기술로서, 급냉 효과로 인해 제강용 슬러그를 대상으로 한 경우에도 시간 경과에 따른 팽창, 붕괴 등의 문제를 일으키지 않는다. 생성된 입자상 잔류물은 노반용 미세 골재 등의 용도로 활용할 수 있다.
방사형의 날개를 갖는 회전드럼을 2단으로 나누어 설치하고 이를 이용하여 용융 슬러그를, 환기가 이루어지고 있는 다중 로터리 후드의 내부로 비상시킴으로써 세분화/구체화/급냉 조작을 실시하여 입자상의 잔류물을 얻을 수 있도록 구성한 장치.소형의 장치로서, 용융 잔류물을 방사형의 날개를 갖는 회전드럼을 이용해 비상시켜 세분화(표면장력을 이용하여 구형의 입자로 만들어 줌)한 다음 급냉시켜 입자상의 잔류물로 만들어 주는 기술로서, 급냉 효과로 인해 제강용 슬러그를 대상으로 한 경우에도 시간 경과에 따른 팽창, 붕괴 등의 문제를 일으키지 않는다. 생성된 입자상 잔류물은 노반용 미세 골재 등의 용도로 활용할 수 있다.
방사형의 날개를 갖는 2단으로 분리 설치된 회전드럼 및 환기가 이루어지고 있는 로터리 후드로 구성된 슬러그 레이터.소형의 장치로서, 용융 잔류물을 방사형의 날개를 갖는 회전드럼을 이용해 비상시켜 세분화(표면장력을 이용하여 구형의 입자로 만들어 줌)한 다음 급냉시켜 입자상의 잔류물로 만들어 주는 기술로서, 급냉 효과로 인해 제강용 슬러그를 대상으로 한 경우에도 시간 경과에 따른 팽창, 붕괴 등의 문제를 일으키지 않는다. 생성된 입자상 잔류물은 노반용 미세 골재 등의 용도로 활용할 수 있다.
방사형의 날개를 갖는 2단으로 분리 설치된 회전드럼과 환기가 이루어지고 있는 로터리 후드를 포함하며, 로터리 후드의 내경 방향으로 입자상 잔류물의 충돌판을 설치함으로써 이 충돌판을 이용하여 위쪽의 개구부측을 기류냉각식 입자상 잔류물 포착부로, 아래쪽을 냉각촉진부로 각각 분할시킨 슬러그 레이터.소형의 장치로서, 용융 잔류물을 방사형의 날개를 갖는 회전드럼을 이용해 비상시켜 세분화(표면장력을 이용하여 구형의 입자로 만들어 줌)한 다음 급냉시켜 입자상의 잔류물로 만들어 주는 기술로서, 급냉 효과로 인해 제강용 슬러그를 대상으로 한 경우에도 시간 경과에 따른 팽창, 붕괴 등의 문제를 일으키지 않는다. 생성된 입자상 잔류물은 노반용 미세 골재 등의 용도로 활용할 수 있다.
방사형의 날개를 갖는 2단으로 분리 설치된 회전드럼 및 환기와 동시에 주위의 대기 중에 물안개가 형성되고 있는 로터리 후드로 구성된 슬러그 레이터로서, 미스트 노즐용 배관과 용융 슬러그의 비상범위로부터 벗어난 로터리 후드 내의 상부 양측에 대해 축방향으로 길게 존재하도록 설치되어 있다.소형의 장치로서, 용융 잔류물을 방사형의 날개를 갖는 회전드럼을 이용해 비상시켜 세분화(표면장력을 이용하여 구형의 입자로 만들어 줌)한 다음 급냉시켜 입자상의 잔류물로 만들어 주는 기술로서, 급냉 효과로 인해 제강용 슬러그를 대상으로 한 경우에도 시간 경과에 따른 팽창, 붕괴 등의 문제를 일으키지 않는다. 생성된 입자상 잔류물은 노반용 미세 골재 등의 용도로 활용할 수 있다.
일반적으로 왕복하는 1쌍의 피스톤 1과 2를 이용해 실린더 3의 내부를 3부분으로 나누어, 그 끝에서부터 순서대로 연료를 연소시키는 연소실 4와, 연소실 4로부터 전달되는 열을 차단시키는 단열재 5, 그리고 액체를 고압으로 바꾸어 주는 액압장치로 구성한다. 실린더의 내경이 동일한 경우나 실린더의 내경을 2단으로 하여 증폭 효과를 얻는 경우, 2개의 실린더를 마주 보도록 배치한 소위 복서 방식, 4개의 실린더를 서로 마주 보게 배열하여 원활한 운전을 구현하는 방식 등이 있다. 플라이 휠은 필요에 따라 선택적으로 장착할 수 있다.유압펌프, 수압펌프, 컴프레서 등을 필요로 하지 않으므로, 변환효율이 높고 소형-경량화 할 수 있다.
플랜지 관(접속관)의 제작기간을 크게 단축하는 동시에 지금까지는 현지에서만 제작할 수 있었던 현합관이나 형취관을 을 공장 내에서 제작할 수 있게 된다. 그 구성을 살펴보면 계측기와 재현기로 이루어지는데 계측기로는 현장맞춤식의 플랜지 관(접속관)을 제작하는 작업 대신 한쪽의 플랜지 면에 계측기를 부착하고, 마주보는 3개의 플랜지 면을 측정함으로써 양 플랜지 사이의 공간적인 위치관계를 알아낼 수가 있다. 동시에 그 계측 데이터로부터 파이프 제작에 필요한 각각의 관에 대한 정보와 도면을 표시해 볼 수 있다. 이 작업은 잠깐이면 완료할 수 있으며, 데이터는 보존된다. 재현기를 이용하면 위에 말한 계측 데이터에 기초하여 플랜지면을 재현할 수가 있으므로, 공장 내에서 현합관을 제작할 수가 있으며 이는 보통의 파이프를 제작할 때에도 효과적이다. 파이프 제작도면에 있는 정보를 입력하면 원-터치로 플랜지면의 위치관계를 재현할 수 있으므로, 지금까지와 같이 도면을 보면서 플랜지의 위치관계를 결정하는데 소요되었던 시간을 절약할 수 있으며, 또한 정밀도가 뛰어난 우수한 제품을 제작할 수가 있다.현지공사가 줄어들며, 도면에 표시된대로 파이프를 제작할 수 있으므로 높은 품질과 정밀도를 확보할 수 있으며, 플랜지 관의 제작에 대한 데이터가 전부 남아 있으므로 관리하기가 쉽다. 또한 제작기간이 단축되며 숙련기술자를 필요로 하지 않는다.
지금까지의 칭량기는 전부 바이브레이터를 채용하고 있었으며, 평균화를 위해 2단 또는 3단으로 제작되었다. 따라서 덩치가 커지는 동시에 진동력이 발생하기 때문에 오히려 높은 정밀도의 측정에 지장을 초래하는 양상을 보여 주었다. 하지만 당사가 개발한 절출 방법에서는 모터를 써서 통을 회전시키는 것을 특징으로 하고 있기 때문에 진동이 없을 뿐만 아니라, 1개의 모터만을 사용함으로써 기기를 소형화할 수 있으므로 비용도 절감되며 경박단소형의 제품을 생산할 수 있다.비용절감/소형화는 물론, 컵 계량식의 기기를 본 칭량식 기기로 대체함으로써 생산성을 개선하고 관련작업에 소요되는 노력을 절감할 수 있다.
2차 특성방정식에 대해, [1/s+u]라는 필터를 적용한 다음, [(1/s+u) x (s2θ) = (sθ) - {(u/s+u)xθ}]라는 관계를 이용하여 정리함으로써 s2θ(가속도)를 사용하는 일 없이 최소자승법을 이용하기 위한 식을 유도하여 파라미터를 추정할 수 있게 된다.서보-모터나 로봇 등은 기본적으로는 2차 구동원리(dynamic)를 채용하고 있으므로, 위치, 속도 및 가속도를 알 수 있다면 최소자승법을 써서 파라미터를 추정할 수는 있지만, 일반적으로 가속도를 알아내기란 어렵다. 이 발명에서 제공되는 필터를 사용하면 가속도를 다루지 않고도 파라미터를 추정할 수가 있다.
수지밀봉형 반도체 소자는 그 외부 리드 선을 일단 약 90도 각도로 구부린 다음, 다시 그 근원에 가까운 부분을 약 90도 각도로 구부려 형성한 리드 선의 평탄부를 인쇄기판에 실장하게 된다. 리드 선 형성 공정에 앞서 리드 선에 가한 응력이 그대로 지속되면 평탄성을 향상시킬 수 없으며, 신뢰도 높은 리드 선 형성 또한 확보할 수 없다. 본 기술에서는 밀봉수지층으로부터 외부로 도출되는 리드 선을 지지하는 구부림 다이(die)를 설치하여 밀봉수지층의 정면에 대응하는 스트리퍼(stripper)를 리드 선에 대해 일정한 간격을 갖도록 배치하고 있다. 더욱이 구부림 펀치(punch)를 이용하여 형성작업을 완료한 다음, 스트리퍼에 지지 블록을 중첩시켜 수지밀봉형 반도체 소자의 리드 선을 형성한다.IC 리드 선의 잔류응력으로 인한 왜곡을 제거하여 IC 실장의 신뢰도를 개선할 수 있다.
회전기는 승압에 이용되지 않는다/ 직경이 다른 실린더를 사용하여, 보다 직경이 큰 실린더 측으로 공기를(공기압축기로부터), 보다 직경이 작은 실린더 측으로는 승압된 질소 가스를(가스 봄베로부터) 각각 도입하고, 실린더 왕복운동을 반복함으로써 공기압에 대해 직경에 차이가 있는 실린더 피스톤의 단면적 비 만큼 높은 질소 가스 압력을 얻는 것을 목표로 승압 압력을 설정함으로써, 압력 센서에서 나온 신호가 설정압력에 달하면 자동적으로 승압을 정지/ 저하하면 다시 승압/ 목표압력은 +/- 1kg/cm2라는 안정된 제어결과를 얻는다.천연 가스 자동차의 엔진실 내 가스 계통배관의 기밀성 검사에서 나타난 20MPa까지의 승압시간: 80초/ 원 터치로 승압-제어 가능/ 검사시간의 단축과 생력화에 기여.
본 발명은 구조용 제품 등의 비교적 두께가 있는 피검체의 함수율을 측정하는 경우 피검체의 두께인 전극간의 거리와 피검체에 접융하는 전극의 면적이 일정 수식을 만족함으로써 편차없이 정전용량을 측정할 수 있어, 피검체의 함수율을 정확히 얻을 수 있음을 알 수 있었다. 즉 피검체를 한 대의 전극 사이에 끼워 정전용량을 측정하고, 그 정전용량값에서 그 피검체의 함수율을 구하는 목재함수율 측정장치에서 피검체의 최대두께인 전극간의 거리를 d로 하고, 전극의 면적을 S로 한 경우 S/d 83.3을 만족하는 전극을 사용함으로써 피검체의 함수율을 정확하게 측정할 수 있다.건축구조용 제품의 함수율측정기술의 확립으로 제품의 품질안정과 향상을 꾀할 수 있다. 즉 목조주택의 성능안정과 향상과 연결된다.
해수중의 리튬채취법으로써, 무정형함수산화알루미늄(無定形含水酸化알루미늄)을 주성분으로 한 흡착법이 보고된 바 있는데, 천연가스부수수(付隨水)에 대해서는 거의 적용할 수가 없었다. 그 원인을 알아보고자 실험을 한 바, 마그네슘의 농도가 크게 변화하고 있다는 것을 알게 되었다. 이 발명은, 이 점에 주목한 것으로써, 마그네슘을 미리 부착한 함수산화알루미늄을 주성분으로 하는 흡착제를 이용하므로써, 마그네슘을 부착하지 않은 무정형함수산화알루미늄을 주성분으로 한 흡착제에 비하여, ①흡착속도가 대단히 빨라지고, ②공존하는 규소의 영향이 극히 작으며, ③ph의 영향도 적다 는 등의 이점을 발견하였다. 이 결과에 토대를 두고, 무정형함수산화알루미늄에 마그네슘용액을 첨가하여, 식별 및 물에 씻어서 얻을 수 있는 조성비 Mg/Al이 0.08~0.10의 마그네슘을 부착한 함수산화알루미늄을 주성분으로 하는 흡착제를 이용하여 천연가스부착수중의 리튬을 채취하는 방법을 발견했다.흡착속도가 대단히 빠르다. 공존하는 규소의 영향이 작다. ph의 영향도 작다.
고속 논프리즘 거리계와 측정 에어리어 모니터 CCD 카메라와 보기 표준용 카메라 2대를 탑재하여 퍼스널 컴퓨터 화면에 찍어 낸 영상에 측정 개소와 범위를 마우스로 지정하면 자동적으로 3차원으로 계측할 수 있다.AR시스템, 복지의료, 환경, 스포츠과학, 건축, 토목, 고고학, 그 외의 3차원 측량을 필요로 하는 분야에서 응용이 가능하다.