산업기술 통합검색
<기술의 개요>사용자나 관찰·감시 대상의 얼굴, 몸체를 검출(Detection), 추적(Tracking), 인식(Recognition) 할 수 있는 액티브 카메라 메커니즘 및 소프트웨어 알고리즘 기술<기술의 특징>1. 광학 Zoom 기능과 연동이 가능하며 얼굴 인식의 기준이 되는 양미간 상해상도를 60×60 Pixel까지 확보(1~2m) (얼굴인식기술으로 확장 가능)2. SDK 형태 외에도 Embedded 형태 및 얼굴인식, Multiple Handover 기능의 경우 공동개발 가능
<기술의 개요>감도 및 정밀도가 뛰어난 MEMS 촉각센서 기술을 적용하여 접촉여부, 접촉력 및 미끄러짐을 센서에서 실시간으로 동시에 감지가 가능하여 네비게이션, 스크롤 및 선택 기능을 동시에 구현할 수 있는 Input device기술<기술의 특징>1. 모바일 기기에 사용되는 기존의 키패드(예: 다이얼 키패드, 4방향 키 등)가 단순히 On/Off 스위치 개념에 그치는데 반해, 본 기술은 사용자의 촉각 정보들(누르는 힘의 세기, 방향, 온도 등)을 하나의 센서로 감지할 수 있는, 감성 User Interface를 지향하는 Input Device 기술
<기술의 개요>비침습 광학(자외선) 측정 방식을 이용하여 피부색소침착 및 피부변병증 등을 측정 및 디지털 영상화하는 피부상태 진단용 디바이스 기술로, 기존 장치(Wood’s lamp 등)에 비해 사용이 쉽고 간편한 측정장치<기술의 특징>1. 우드램프로 측정할 수 있는 모든 피부질환 측정 가능2. 피부색소침착 정도 및 색소침착의 원인(멜라닌 or 혈구) 규명 가능3. 표피 아래에서 발생하는 색소침착 조기 진단 가능4. 암실이 아닌 실내환경에서 측정 가능5. 광원의 예열이 필요없고 측정과 동시에 결과의 실시간 확인 및 저장 가능(치료 전후 상태에 대한 저장, 보관 용이)6. Virtual Image가 아닌 Real Image를 이용하기 때문에 분석의 정확도 높음7. 소형, 경량화로 인한 휴대성 증대 등<응용분야 및 시장동향>- 피부진단 의료기기, 피부미용 측정분야(미용클리닉 등)- 우드램프는 피부관련 의료분야에서는 필수장비로서, 최근 병원 이외에도 미용관련 업체에서 사용이 크게 증가- 최근 일부 피부전문 병원에 고가의 Robo Skin Analyzer 등의 고가의 피부측정시스템이 보급
<기술의 개요>다한증 치료 목적으로 기존에 시판되어 사용 중인 이온영동장치로는 치료가 불가능한 안면 등에 적용이 가능하며, 부피 및 휴대성이 향상된 이온영동방식의 다한증 치료 디바이스 제작 기술<기술의 특징>약물요법 : - 약물의 종류에 따라 일사병이나 심한 피부자극, 착색 등의 부작용으로 안면 사용 불가능- 일부 의약품은 병원 처방전 필요보톡스 시술 - 치료부위에 영향을 받지 않으나, 치료효과 취약 - 반복시술이 필요하며 시술 비용이 작지 않음수술요법 : - 국소적 다한증의 완벽한 시술이 가능하나, 안면 시술 불가 - 보상성 다한증 발생 가능성 큼이온영동장치- 가장 좋은 치료효과 및 유지비가 적다는 장점- 그러나 치료부위를 액체 속에 담궈야 하므로 안면 부위에는 사용 불가<적용분야 및 응용분야>1. 기존에 치료가 불가능했던 안면 부위 다한증 치료2. 다한증 치료 이외에도 피부관련 질환, 미용 등에 사용되는 이온영동장치로 사용 가능 - 피부치료용 이온영동기 - 피부유효 성분 주입기 - 전기화장품 등<응용분야 시장동향>1. 현재 국내에서 다한증으로 치료를 받는 환자는 대략 10만 명, 잠재적 다한증 환자는 약 19만 명으로 추정 2. 다한증 환자 중 약물 및 전기 치료를 받는 환자는 약 8만여 명
<기술의 개요>정밀 패터닝 기술 및 합금도금기술을 이용하여 개발한 MEMS 프로브카드용 탐침구조물 제작기술로, 고집적 반도체 칩의 미세피치 패드에 대응할 수 있으며, 반도체 회사에서 요구하는 내마모성, 내소성변형성, 낮은 접촉저항 등 다양한 테스트 기준들을 통과한 기술<기술의 특징>1. 기존의 단순한 금속에칭방식으로 제작되는 탐침구조물과는 달리 사전식각공정, 고강도 도금기술, 정밀 후 가공 공정 등 MEMS 기술을 기반으로 한 초정밀, 고강도 탐침 구조물2. 기존 탐침구조물에 비해 정밀도, Probe Force, Over Drive, Life Time, 내마모성, Test Speed 등 기계적, 전기적 특성 우수
<기술의 개요>제품의 수명 향상, 환경 문제 및 외관 고급화 추세에 대응하는 기술로, 높은 기계적 물성과 우수한 화학적 안정성을 갖는 투명 코팅막 제조 방법 및 상온 속성 경화 기술. 또한 코팅 자체의 Hydrophilic 특성으로 인한 방오성이 보장되는 코팅 기술<기술의 특징>1. 투명 코팅제 중 Sol-Gel계, 실리콘계, 유기계, 불소 수지계, 광 촉매계 등과 비교하여, 내열성, 절연성, 투명성, 친수성, 내구성 등 모든 면에서 탁월한 특성을 보임2. 본 기술의 경우, 기존 Perhydropolysilazane 계열 Quartz Glass 코팅의 단점인 상온 경화시의 Time Delay 해결3. 로봇기반 자동화 코팅 방식을 이용하여 3D 피사물 뿐만 아니라 대면적 코팅이 가능하며 코팅의 신뢰성이 높음<적용 및 응용분야>1. 휴대폰 키패드뿐만 아니라 투명 하드코팅이 필요한 금속재 장신구, 전자 디바이스 외장, 자동차 외장재 등2. 먼지나 기름때의 물 세정, 강수에 의한 자가 세정 등에 용이하여, 터널 내장판, 터널 조명, 도로 거울, 차량 및 선박 도장, 선박, 옥외간판 등에도 적용 가능3. 반도체 공정에서의 절연막, 고정밀 리드프레임 보호막, FPD 배선 보호층, 바이오칩 구조물, Micro Fluidics Path 등의 첨단 부품
<기술의 개요>실시간으로 살아있는 부착성 세포를 관측하고 외부 환경 변화, 인위적인 세포의 성장 및 사멸 인자의 변화에 대하여 실시간으로 세포 변화를 관찰, 추적하여 물리적 데이터를 얻을 수 있는 시스템 기술<기술의 특징>- 세포배양 실시간 연속 모니티링 가능- 세포의 Chemotaxis 특성 측정 및 실시간 이동 촬영- 세포의 이동경로를 x, y 좌표로 추적- 다양한 배양조건 제어를 위한 온도와 pH 센서의 삽입 및 측정 데이터의 피드백<응용분야>- 세포의 주화성에 따른 이동(또는 활동) 능력 관찰- 세포의 개수 측정- 세포의 분화사멸 관찰- 세포의 기타 물리적 특성(외적 특성) 관찰- 세포의 이동거리를 자동 측정- 세포의 환경변화(온도, pH 등)에 따른 이동(또는 활동) 능력 관찰
<기술의 개요>시청자들에게 Cable망이나 지상파 안테나가 아닌, 인터넷망을 통하여, TV처럼 각 채널의 실시간 방송을 보거나, 녹화된 디지털컨텐츠를 재생, 또는 VOD서비스나 그와 관련된 여러 가지 어플리케이션 프로그램을 실행하는 IPTV용 셋탑박스와 그와 관련된 여러 가지 전송 기술을 보유<기술의 특징>1. 사용자 요구 기반의 Segment VOD, Metadata 기반의 인덱싱 VOD, 양방향 어플리케이션을 결합한 VOD등의 기술을 보유2. 센서 네트워크를 이용한 사용자 인지형 및 홈네트워크 적용가능한 IP셋탑박스 기반기술
○ 기술발명의 목적 : 본 기술은 광이용효율이 증대되어 낮은 전류에서도 높은 발광휘도를 갖는 발 광다이오드를 제공함에 그 목적이 있다.본 발명은 내구성이 향상된 발광다이오드를 제공함에 그 다른 목적이 있다.○ 기술 요약 및 특징 : 발광다이오드에 관해 기술된다. 발광다이오드는 외형적으로 그 몸체 일부 또 는 전체가 삼각기둥형 또는 적어도 하나의 예각을 가지는 사변기둥형의 칩을 구비 하며, 칩은 수직방향으로 그 단면적을 점증 또는 점감되는 구조를 가질 수 있다. 이러한 구조는 칩 내부의 전반사를 억제하여 활성영역에서 발생된 광자는 최대한으로 칩의 외부로 방출하여 대부분의 광자를 실제사용가능한 광으로 만든다. 결과적 으로 적은 소비전력으로 높은 휘도의 광이 발생가능하고, 낮추어진 소비전력 및 광자의 효율적인 이용에 의해 칩의 수명이 장구화된다.
○ 기술발명의 목적 : 본 기술은 LED 램프의 응용상에서의 문제를 해결코자 하는 것으로, 구체적으로 수평방향과 수직방향에 대한 빔폭(beam width)의 비를 크게 키울 수 있는 LED 램프를 제공하는데 그 목적이 있다.○ 기술 요약 및 특징 : 본 기술은 발광다이오드 램프에 관한 것으로, 특히 수평방향과 수직방향에 대한 빔폭(beam width)의 비를 크게 키울 수 있는 LED 램프의 구조에 관한 것으로, p형 및 n형 전극을 갖고 양 전극을 통해 인가되는 순방향 전류에 따라 광자를 방출하는 LED칩과 LED칩의 두 전극에 접속되고 외부의 전류를 인가시킬 수 있게 인출된 애노드 및 캐소드와; 상기 LED칩이 장착되고, 밑면이 난원형인 밑이 잘린 난원뿔 형태의 반사컵과 캐소드 및 애노드 일부와 상기 반사컵 및 LED칩 주위를 봉입하도록 몰딩하며, 수평단면이 난원형인 렌즈를 구비하며; 반사컵의 난원형 밑면의 단축방향이 렌즈의 난원형 수평단면의 장축방향과 나란하도록 구성됨이 특징이다.
○ 기술발명의 목적 : LCD 백라이트의 성능 개선○ 기술 요약 및 특징 : LED를 이용한 LCD용 backlight의 한계점을 극복하기 위하여 가시광 영역의 LD와 누설광섬유의 결합을 이용하여 라인광원을 만들고 이를 이용하여 backlight를 구현함 액정표시장치용 백라이트로서, 빛을 발생하는 하나 이상의 광원과, 광원에 각각 연결되어 광원으로부터의 빛을 도파하고, 도파되는 빛의 일부가 측면으로 누설되어 액정 패널에 조사되도록 하는 하나 이상의 누설 광섬유로 구성된다. 이러한 본 발명의 액정표시장치용 백라이트는, 광섬유로 형성된 라인 광원의 길이를 쉽게 조절할 수 있고, 그 형태도 다양하게 변형시킬 수 있으며, 사용되는 LD의 특성에 따라 다양한 색상을 구현할 수 있다.
그리드 기반의 워크플로우 관리 시스템 및 그 방법이 개시된다.본 발명에 따른 그리드 기반의 워크플로우 관리 시스템은, 그리드 워크플로우 명세 언어를 이용하여 실행하고자 하는 워크플로우의 명세를 생성하고, 상기 워크플로우의 작업 및 상기 작업을 각각 수행하는 그리드 자원에 대한 맵핑 정보를 생성하는 워크플로우 명세 생성부, 상기 워크플로우 명세 생성부로부터 상기 워크플로우의 명세를 파싱받고, 상기 워크플로우의 작업과 상기 그리드 자원 간의 맵핑 정보에 따라 상기 워크플로우의 작업을 상기 그리드 자원에 할당하는 자원할당 매니저, 상기 자원할당 매니저로부터 수신한 상기 워크플로우의 명세를 참조하여 상기 워크플로우의 작업을 수행할 그리드자원을 선별 요청하는 리퀘스트 매니저, 상기 리퀘스트 매니저의 요청에 따라 상기 워크플로우의 작업을 해석하고, 상기작업을 수행할 그리드 자원을 온톨로지 기반의 추론 모델로부터 선별하여 상기 리퀘스트 매니저에 전송하는 자원 맵핑 툴, 및 상기 자원할당 매니저로부터 전송된 상기 워크플로우의 작업 및 상기 작업을 수행할 그리드 자원 간의 맵핑 정보에 따라 상기 워크플로우를 수행하는 워크플로우 감독자를 포함한다.본 발명에 의하면, 대용량의 연산을 필요로 하는 문제에 대하여 분산, 병렬 실행을 가능하게 하고, 다양한 워크플로우 패턴을 웹 서비스를 이용하여 수행할 수 있고, 다양한 어플리케이션과 자원들을 제어할 수 있으며, 자원 맵핑 툴을 이용하여 효과적으로 각 자원들에게 작업을 분산시킬 수 있으므로 높은 연산 성능을 요구하는 대용량 데이터를 신속하게 수행할 수 있는 효과가 있다.
[기술의 개요] 본 기술의 목적은 전도성 화합물 층 사이에 적어도 하나의 비전도성 화합물 층 구역이 삽입되어 적층된 전도성 박막을 제공하는 데 있다.본 기술의 다른 목적은 기판을 전도성 음이온성 화합물 용액에 디핑하여 기판에 전도성 음이온성 화합물의 단분자막을 형성하고, 기판에 형성된 단분자막과 반대 전하의 전도성 또는 비전도성 이온성 화합물 용액에 디핑하여 기판에 전도성 또는 비전도성 이온성 화합물의 단분자막을 적층하는 단계를 적어도 2회 이상 반복하는 단계를 포함하며, 반복 단계는 적어도 하나의 비전도성 이온성 화합물의 단분자막을 적층하는 단계를 포함하지만, 반복 단계의 최종 단계는 전도성 이온성 화합물의 단분자막을 적층하는 단계인 전도성 박막의 제조방법을 제공하는 데 있다.[구성 및 작용] 한 가지 관점에서, 본 기술은 전도성 화합물 층 사이에 적어도 하나의 전도성 화합물 층 구역이 삽입되어 적층된 전도성 박막을 제공한다. 다른 관점에서 본 기술은 기판을 전도성 음이온성 또는 전도성 양이온성 화합물 용액에 디핑하여 기판에 전도성 음이온성 또는 전도성 양이온성 화합물의 단분자막을 형성하는 단계(I) 및 기판에 형성된 단분자막과 반대 전하의 이온성을 갖는 전도성 또는 비전도성 화합물 용액에 디핑하여 기판에 전도성 또는 비전도성 이온성 화합물의 단분자막을 적층하는 단계를 적어도 2회 이상 반복하는 단계(II)를 포함하며, II 단계는 적어도 하나의 비전도성 이온성 화합물의 단분자막을 적층하는 단계를 포함하나 최종 단계는 전도성 이온성 화합물의 단분자막을 적층하는 단계인 전도성 박막의 제조방법을 제공한다. 또 다른 관점에서 본 기술은 본 기술에 따른 전도성 박막을 포함하는 전기화학 소자를 제공한다.[기대효과] 본 기술에 따라 제조된 전도성 박막은 전자전달이 용이하고 ㎚ 크기의 균일한 두께를 가지며, 매우 빠른 착색/소색 응답성을 나타내면서도 우수한 메모리 특성과 반복성을 보유하는 등 우수한 전기화학 특성을 가진다.이러한 전도성 박막은 산화-환원반응을 수반하는 전기화학소자에서 전도성 박막 내 전자 전달을 용이하게 하고 또한 본 기술에 따라 제조된 전기화학소자는 산화 환원 반응을 용이하게 하여 응답속도가 빠르고 디스플레이, 전자 책, 전자종이, ID, Tag, 전자 라벨, 휴대용 컴퓨터,선글라스, 자동차 후사경, 태양광 조절 창, 장식용 제품, 화학센서, 바이오센서, 광전 센서 및 정보 기억 처리 장치 등 다방면에 응용 가능하다.
*기술의 개요 본 기술의 목적은 잉크젯 프린터용 전도성 잉크 조성물 및 이를 이용한 금속 패턴 형성 방법을 제공하는데 있다. 보다 구체적으로 본 발명의 목적은 잉크젯 프린터에 의한 패턴 구조체 형성을 위한 나노입자를 합성하고, 이를 적절한 물리화학적 특성을 갖도록 분산성과 점도특성을 제어하여 안정적 잉크젯 분사가 가능한 금속 나노입자 잉크를 제공함으로써, 궁극적으로 잉크젯 프린팅을 통한 최적의 금속 패턴을 구현하는데 있다. * 구성 및 작용 본 기술의 잉크젯 프린터용 전도성 잉크 조성물은 잉크의 주용매로서 금속 나노입자 합성 시 사용된 용매를 사용하는 것을 특징으로 한다. 본 기술의 잉크젯 프린터용 전도성 잉크 조성물은 기판 표면에 잉크젯 프린팅하고, 상기 기판 표면에 프린팅된 잉크 조성물을 열처리하여 금속패턴을 형성할 수 있다. 본 기술에 따른 잉크 조성물은 드롭-온-디맨드 방식의 잉크젯 프린터에 사용 가능하며, 압전 방식의 잉크젯 프린터의 경우에 요구되는 유체의 물성들을 만족하고, 각 첨가물의 조성에 따라 열전사 방식의 잉크젯 프린터의 경우에도 사용 가능하다.* 기대효과 본 기술의 잉크젯 프린터용 전도성 잉크 조성물은, 잉크젯 프린터의 노즐로부터 분사되기 위한 유체의 물성을 만족하고, 전도성 금속패턴을 형성하기 위한 물성을 동시에 만족하므로, 잉크젯 프린팅 기술에 의하여 직접묘화방식(direct-writing)으로 다양한 재료의 기판상에 자유롭게 전도성 패턴을 형성할 수 있다. 따라서, 본 기술에 의하면 종래의 노광/식각에 의한 에너지 집약적이고, 고비용의 반도체 제조 공정 기술을 대체하여, 공정이 간단하고 저비용의 친환경적으로 인쇄회로기판을 제조할 수 있다. 또한 본 기술의 잉크 조성물은 고농도의 안정하게 분산된 금속 나노입자를 포함하고, 저온 열처리에 의하여 낮은 비저항을 얻을 수 있으므로, 다양한 재료의 기판에 금속패턴을 형성할 수 있다. 따라서 전기/전자 소재 산업분야에서 차세대 기술로써 적용할 수 있다. 뿐만 아니라, 잉크젯 프린팅 기반 기술로부터 단백질 생체 칩 제조 등의 바이오 산업과 같은 다양한 산업분야로의 응용이 기대된다.
*기술의 개요 본 기술은 단순 용매치환 방법과 최적의 건조조건으로 수행되는 상압건조법을 이용하여 손쉽게 스마트 글레이징에 응용하기 위한 실리카 에어로겔 박막/후막을 얻는 방법을 제시하며, 공정의 단순화를 통해 생산 비용을 절감할 수 있는 실리카 에어로겔 박막/후막의 제조 방법을 제공하는 데 그 목적이 있다.본 기술의 다른 목적은, 안전하고 경제적인 상압건조법에 의한 실리카 에어로겔 박막/후막의 제조 방법을 제공하는 데 있다.*구성 및 작용 본 기술은 폴리머 실리카 졸 및 수계 콜로이달 실리카 졸을 제조하여 스핀코팅에 적합하도록 점도를 조절하는 단계, 점도가 조절된 졸에서 기재표면에 스핀코팅하는 단계, 스핀코팅된 기재를 침지-인상코팅하기 위하여 점도를 조절하는 단계, 점도가 조절된 졸에서 침지-인상코팅하는 단계, 코팅단계에서 기재표면에 코팅된 졸을 겔화하여 습윤겔 박막/후막을 형성하는 단계, 습윤겔 박막/후막을 용매치환 하는 단계 및 습윤겔을 상압건조하는 단계를 포함하는 스마트 글레이징용 실리카 에어로겔 박막/후막의 제조 방법을 제공한다.*기대효과 본 기술에 의하면, 스마트 글레이징용 에어로겔 박막/후막의 제조에 있어서, 단순 용매치환 및 상압건조에 의해 에어로겔 박막/후막을 제조할 수 있으므로, 일반적인 초임계건조 공정에 의한 에어로겔 박막 제조와 비교하였을 때 공정 단계를 대폭 감소시킴으로써 공정 시간을 단축시키고, 또한 생산 비용을 절감할 수 있다.
1차측에 대하여 중성점이 있는 독립된 2개의 2차 권선을 갖는 변압기와, 상기 변압기의 2차측 권선에 접속되며 위상제어를 위한 다이리스터(T)(T) 및 다이오드(D1)로 이루어진 하단 정류부와, 2차측 권선 B에 접속되며 위상제어를 위한 다이리스터(T)(T) 및 다이오드(D2)로 이루어진 상단 정류부로 구성되는 것을 특징으로 하는 변압기 중성점을 이용한 2단 순차 위상제어 정류회로.
소정간격을 유지하는 전면판 및 배면판과; 상기 배면판 위에 X-Y 매트릭상으로 배열되는 양극 및 음극과; 상기 양극 및 음극 위의 유전체와; 상기 유전체 위에 적층된 보호막과; 상기 전면판과 배면판 사이에 화소들간의 혼선을 방지하는 다수의 나란한 격벽과; 상기 보호막과 격벽 내부의 표면에 도포된 형광체 및 보조방전전극으로 구성되는 플라즈마 표시소자에 있어서, 상기 보호막이 플라즈마 중합막인 것을 특징으로 하는 플라즈마 표시소자.
동일 주파수를 갖고 위상은 서로 다른 두 개의 구형파 신호를 입력받아 반전증폭한후 초음파 모터로 출력하여 상기 초음파 모터가 회전하도록 하는 2위상 고주파 인버터와, 상기 초음파 모터의 회전시 초음파 모터에 걸리는 두 구형파 신호의 주파수 크기와 위상차에 대한 정보를 억세스하여 출력하는 펄스 인코더를 포함하는 초음파 모터 구동용 디지털 주파수/위상 제어장치에 있어서, 상기 펄스 인코더에서 출력되는 정보를 입력받아 상기 초음파 모터에 걸리는 두 신호의 위상차와 신호의 크기를 각각 제어하기 위해 출력하고자 하는 주파수의 하프값 데이터와 소정 크기의 위상차 발생 데이터를 출력하는 제어부와, 상기 제어부에 의해 구동 제어되며, 상기 출력하고자 하는 주파수의 하프값 데이터에 따른 특정 주파수의 구형파 신호를 발생하여 제1출력신호로 출력하고, 상기 구형파 신호를 상기 위상차 발생 데이터에 따라 위상 지연시켜 제2출력신호로서 상기 2위상 고주파 인버터로 출력하는 위상차 신호 발생부로 구성함을 특징으로 하는 초음파 모터 구동용 디지털 주파수/위상 제어장치.
플라즈마 처리 (plasma treatment)를 이용한 기판 세척 (substrate cleaning) 공정, 플라즈마 중합 (plasma polymerization)을 이용한 레지스트 막의 제조 공정, 전자 빔 (electron-beam)을 사용하는 조사 (expose) 공정, 플라즈마 에칭 (plasma etching)을 이용한 레지스트 막의 현상 (development) 공정 및 레지스트 막의 제거 (strip) 공정을 단일 챔버(chamber) 내에서 이루어지는 것을 특징으로 하는 진공 리소그래피 (vacuum lithography) 공정.
본 발명은 교류형 플라즈마 표시 장치(plasma display panel : PDP)의 방전공간을 유지시키고 인접한 셀로부터의 광학적 또는 전기적인 영향을 방지하는 역할을 하는 격벽(Barrier rib)을 제조시 저분해능과 가공후 잔류물에 의한 불량 발생 가능성을 배제하고 보다 용이하게 제조할 수 있도록 한 교류형 플라즈마 표시 장치의 제조 방법에 관한 것으로서, 동시에 25∼50매 가량의 평판형 격벽 패널을 레이저 또는 와이어 커팅가공 등을 통해서 대량으로 제작한 후 현재 반도체 생산에 적용되고 있는 웨이퍼 이송장치를 개량한 모델인 낱장 공급장치를 적용하여 가공된 격벽 패널을 자동적으로 공급하고 격벽 패널의 모서리 부분에 위치한 가이드 홀을 이용하여 정밀한 정렬작업을 수행할 수 있으며, 또한 격벽과 하부 원판인 배면 유리판과의 접착 및 애노드 전극인 어드레스 전극의 보호를 위해서 애폭시계 2액성 수지를 절연체층으로 사용하여 방전공간과 전극 사이의 절연을 유지시킨다.