산업기술 통합검색
해당 기술은 맨홀이나 전력구 등에서도 케이블을 따라 전파되어 온 노이즈를 정확하게 판별하여 제거할 수 있는 초고압 케이블의 부분방전 측정 시 노이즈 제거장치 및 방법에 관한 것으로, 그 기술적 구성은 전력케이블용 접속함의 절연통을 중심으로 양단부 둘레의 적어도 한 쌍의 제1금속박센서와, 제1금속박센서에 연결되어 접속함 내부에서 발생되는 부분방전 신호를 검출하는 검출기와, 이 검출기에 연결된 노이즈게이트와, 노이즈게이트에 연결된 부분방전패턴분석기를 포함하여 구성된 부분방전 측정장치에 있어서, 상기 접속함과 인접된 케이블의 둘레에 설치되며 접지선이 연결된 제2금속박센서와, 상기 접지선 둘레에 설치된 고주파전류센서와, 이 고주파전류센서와 상기 노이즈게이트의 입력단 사이에 접속되는 펄스형태분석기를 포함하여 구성된 것을 특징으로 한다.
해당 기술은 광섬유용 프리폼 제조방법에 관한 것으로, 특히 고품질의 광섬유용 프리폼 제조비용을 획기적으로 절감하기 위한 방법에 관한 것이다. 일반적으로 프리폼 제조방법은 MCVD공법이나 VAD공법을 많이 이용해왔으나, 그 각각이 약간의 문제점을 포함하고 있다. 예로 MCVD공법은 고순도의 석영관을 사용하므로 그 제조비용이 높고 규격의 제한이 따르는 문제점이 있으며, VAD의 공법은 제조시 규격의 제한은 없으나 제조공정이 많은 점이 지적되고 있다. 이에 해당 기술은 MCVD공법으로 1차 프리폼을 생산해서 해당 기술의 덮개 내부에 장착시켜 일정하게 회전시키고 그 저부에 일정한 속도로 왕복 운동하는 산, 수소 버너를 석영분말을 분사하는 곳에 통과시키면 상기 석영분말은 용융되고 용융입자가 되어 1차 프리폼에 도포되고 이를 계속적으로 반복시키면 1차 프리폼에 클래드층이 형성된 2차 프리폼이 되며, 이를 적정 온도의 소결로에서 유리화하여 고품질의 대형 프리폼을 구하는 것이다.
해당 기술은 전력 케이블의 외부 반도전층 말단부의 가공처리에 있어서 요철면이 발생하지 않도록 미세한 수준으로까지 평활하게 가공하는 초고압용 절연 전력케이블의 외부반도전층 말단부 가공방법에 관한 것으로, 전력 케이블의 외부 반도전층을 제거하고 접속함의 반도전층을 형성하는 계면에 있어서, 원래의 케이블 외부 반도전층을 얇게 깍아내고 그 부위에 내면이 평활한 열수축성 튜브를 씌우고 이 부분을 가열, 가압하여 절연체를 연화시킨 후, 상온으로 냉각시킴으로써 우수한 반도전층 계면과 미세한 수준의 표면 거칠기를 가지는 절연체 표면을 얻음으로써 별도의 반도전층 형성 공정없이 케이블의 외부 반도전층을 직접 가공 처리함으로써, 원래의 평활한 케이블 절연체와 외부 반도전층의 계면을 접속함 반도전층 말단의 계면으로 사용하는 것으로, 원래 케이블의 우수한 계면을 그대로 접속함의 계면으로 사용할 수 있으며, 계면의 절연성능을 현저히 향상시켜 높은 인가전계에도 안전하게 견디는 우수한 계면을 형성할 수 있으며, 작업자의 고도 숙련기술이 필요없으며, 작업공정을 단순화시킬 수 있는 유용한 기술이다.
해당 기술은 초고압용 절연 전력케이블에 있어서 절연체 표면의 미세평활 가공방법에 관한 것으로, 특히 전력케이블에 있어서 절연체 표면을 다듬질할 때에 요철면이 발생하지 않도록 미세한 수준으로까지 평활하게 가공하는 방법에 관한 것으로서, 외부 반도전층이 제거된 전력 케이블 절연체에 내면이 평활한 열수축성 튜브를 씌우고 이 부분을 가열, 가압하여 플라스틱 절연체를 연화시킨 후, 상온으로 냉각시켜 미세한 수준의 표면거칠기를 갖는 절연체를 가짐으로써 계면의 절연 성능을 현저히 향상시킬 수 있고, 높은 인가전계에도 안전하게 견디는 우수한 계면을 제조할 수 있으며, 작업자의 고도 숙련기술이 필요하지 않으며, 작업 공정을 단순화시킬 수 있는 유용한 기술이다
해당 기술은 대구경 광섬유 모재의 제조 방법은 코어(CORE)와 클래드(CLAD)가 마련된 광섬유 모재봉과 상기 광섬유 모재봉이 삽입될 수 있는 실린더를 구비하는 단계; 핸들 튜브를 상기 실린더의 일단에 접합하는 단계; 상기 실린더와 종축이 일치하고 상기 실린더의 내벽에 대하여 일정한 간극을 유지하도록 상기 광섬유 모재봉을 실린더 내에 삽입하는 단계; 상기 실린더의 타단에 상기 실린더와 연통되는 더미 튜브를 설치하고, 상기 더미 튜브의 입구에는 실링캡을 배치하는 단계; 상기 더미 튜브와 실링캡에 열을 가하여 상기 실린더의 타단을 실링하는 단계; 및 상기 핸들 튜브를 매개로 실린더 내부를 배기하여 감압이 이루어진 상태에서 상기 실린더의 길이방향을 따라 열원을 상대적으로 이동시켜 광섬유 모재봉과 실린더를 접합하는 단계;를 포함한다.
해당 기술은 특정대역의 광신호를 해당 심선측으로 저손실의 광신호로서 연결하여주는 비접촉식 광스위치에 관한 것으로, 스텝모터의 출력축에 이송스크류를 연결하고, 상기 이송스크류에는 이송스크류의 회전방향에 따라 축방향으로 직선이동하는 중심포트 렌즈배열대를 구비하되, 이 중심포트 렌즈배열대에는 마이크로 렌즈가 삽입 장착되고 그의 후방에는 중심포트화이버 고정자를 설치하고, 상기 중심포트 렌즈배열대의 이동시 이를 슬라이딩 지지하는 동축지지대를 구비하고, 상기 렌즈배열대의 전방에는 렌즈배열대를 배치함과 동시에 상기 렌즈배열대에는 횡방향에 걸쳐 일정간격으로 관통된 렌즈삽입공에 삽입 장착된 마이크로 렌즈와, 각 렌즈삽입공의 상부로 렌즈삽입공에 연통하는 Ｖ자 단면의 렌즈보호용 덮개삽입홈에 장착된 렌즈보호용 덮개를 구비한 것을 특징으로 한다.
해당 기술은 광소자의 재료료 사용되는 InP 박막의 식각 방법에 관한 것으로, 특히 혼합가스를 이용한 InP 박막의 식각을 용이하게 하기 위하여 가스 주입구(1)를 통해 주입된 혼합가스는 접지전극에서 방출된 전자와의 충돌에 의해 이온의 형태로 여기되고, 이 여기된 이온들은 프라즈마 내부에서 확산운동을 하다가 강한 전기장이 걸리는 프라즈마와 여기전극 사이의 쉬스층에서 빠르게 여기전극 쪽으로 운동하며, 이때 이온들은 여기전극상의 InP 시료들과 반응하여 기체를 형성하며, 상기 기체를 진공펌프를 통해 배출시킴으로써 식각공정을 수행하는데 있어서, 상기 혼합가스는 CH4/He, CH4/Ar, CH4/N2 인 것을 특징으로 하는 혼합가스를 이용한 InP 박막의 식각 방법을 제공한다.
해당 기술은 반도전 2액형 액상 실리콘 고무재료와 절연 2액형 액상 실리콘 고무재료의 계면을 고온으로 1차 가교함으로써 접착특성이 우수한 절연 및 반도전 액상 실리콘 고무 조합체를 얻는다. 이를 위해, 절연 2액형 실리콘 고무재료; 반도전 2액형 실리콘 고무재료; 및 상기 절연 2액형 실리콘 고무재료와 상기 반도전 2액형 실리콘 고무재료의 접촉면을 고온 가교시켜서 접착강도가 큰 계면을 이루는 것을 특징으로 하는 절연 및 반도전 액상 실리콘 고무 조합체 및 그 제조방법이 제공된다.
해당 기술은 폴리올레핀 수지 및 서로 다른 올레핀의 공중합체로 이루어진 그룹에서 선택된 적어도 하나 이상의 수지 100중량부;에 대하여, 카본블랙 0.1~1.5중량부; 자외선 및 광안정제 0.1~2중량부; 및 산화방지제 0.1~2중량부;를 포함하는 트래킹 저항성 수지 조성물 및 이를 이용한 케이블을 개시한다. 그리고 상기 카본 블랙은 평균입자 크기 60NM이하, 표면적 80 - 200M2/G, 디부틸 아크릴레이트 흡착량 100 - 200CM3/100G인 것이 바람직하다. 해당 기술의 트래킹 저항성 수지 조성물은 케이블, 특히 고전압 오버헤드 라인 부근에 설치되는 유전체 물질로 이루어진 자기 지지 광통신 케이블에 있어서, 트래킹 저항성, 기계적 물성, 내환경 특성이 우수하고, 보관이 용이하여 저장성이 우수하고, 외관불량등이 없어 가공성이 우수하며, 더욱이 케이블의 경량화, 장기 신뢰성을 달성할 수 있다.
해당 기술은 코어와 클래드가 마련된 광섬유 모재봉과 상기 광섬유 모재봉이 삽입될 수 있는 석영 실린더를 구비하는 제 1단계; 핸들 튜브를 상기 석영 실린더의 일단에 접합하는 제 2단계; 상기 석영 실린더와 종축이 일치하고 상기 석영 실린더의 내벽에 대하여 일정한 간극을 유지하도록 상기 광섬유 모재봉을 석영 실린더 내에 삽입하는 제 3단계; 상기 석영 실린더의 타단을 실링하는 제 4단계; 상기 석영 실린더를 인선작업 온도 이내의 온도로 예열하는 제 5단계; 및 상기 석영 실린더의 실링부에 대응하도록 열원을 배치한 후 가열하여 인선하는 제 6단계;를 포함하는 광섬유 제조를 위한 직접 인선 방법이 개시된다.
해당 기술은 직접 인선 공정용 광섬유 모재에 관한 것으로서, 석영 실린더; 상기 석영 실린더와 종축이 일치하도록 상기 석영 실린더의 중공에 삽입된, 코어와 클래드가 마련된 광섬유 모재봉; 상기 석영 실린더의 일단에 접합되고, 그 접합부의 구경이 상기 광섬유 모재의 외경에 비해 작은 핸들 튜브; 및 상기 석영 실린더의 타단을 실링하는 실링부재;를 포함한다. 해당 기술에 따르면 실링부의 두께(t)를 3 내지 30mm 정도로 형성하여 구조적으로 안정시킴과 동시에 광섬유 모재봉의 깨짐을 방지한다. 또한, 핸들 접합시 핸들 튜브의 내경을 광섬유 모재의 외경보다 작게하여 광섬유 인선시 진공압에 의한 광섬유 모재의 이탈을 방지할 수 있다.
해당 기술은 투명한 튜브의 내경과 외경을 비접촉식으로 측정할 수 있는 장치와 방법이 제공된다. 해당 기술에 따르면, 투명한 튜브의 길이방향에 수직한 단면에 대하여 소정 각도로 기울여진 단면 직선상의 광빔을 투명한 튜브에 조사하여, 튜브에 의해 가려지고 굴절되어 형성된 광빔의 패턴을 획득하고, 튜브에 의해 가려진 광빔 패턴으로부터 외경정보를 추출하고, 튜브에 의해 굴절되어 형성된 광빔 패턴으로부터 내경정보를 추출하여 연산함으로써 외경과 내경을 함께 얻는다.
해당 기술은 주 버너 및 보조 버너를 이용하여 MCVD 공법에 따라 광섬유 모재 튜브의 내벽에 증착층을 형성시키는 광섬유 모재 제조 방법이다. 해당 기술에 따른 광섬유 모재 제조 방법은, 주 버너가 광섬유 모재 튜브를 가열하면서 튜브의 길이 방향으로 이동함에 따라, 보조 버너를 사용하여 주 버너에 의해 가열이 시작된 지점으로부터 가열이 진행된 소정지점까지의 광섬유 모재 튜브의 소정 구간을 재 가열하여 소정 구간에서의 냉각에 따른 열응력의 발생을 방지하는 것을 특징으로 한다. 해당 기술에 의하면, 모재 튜브 내부의 크랙 또는 균열을 방지함으로써 제조되는 광섬유 모재의 불량률을 감소시킬 수 있다.
해당 기술은 폴리에스테르 성분과 락톤 성분의 공중합체를 함유하는 제1수지성분; (폴리에스테르계 수지를 함유하는 제2수지성분;을 포함하는 수지 조성물로서, 상기 수지 조성물 전체 중량에 대한 상기 제1성분의 중량분율이 30 내지 70%인 것을 특징으로 하는 폴리에스테르계 수지 조성물을 개시하고, 또한 도체와 상기 도체 주위에 개설되는 적어도 하나의 절연체층을 포함하는 전선에 있어서, 적어도 하나의 절연체층이 상기 폴리에스테르계 수지 조성물로 이루어지는 것을 특징으로 하는 폴리에스테르계 수지 조성물을 이용한 전선을 개시한다. 해당 기술에 따른 폴리에스테르계 수지 조성물 및 이를 이용한 전선은 폴리에스테르계 수지를 위주로 하는 기존 기술과는 달리, 첨가제의 투입이 용이하고, 가수분해 가능성을 크게 줄여 내열성이 향상되며, 넓은 탄성영역을 보이고, 가공성, 내충격성 및 내열성과 내유성 등이 우수한 한편, 특히 폴리에스테르 성분과 락톤계 수지를 단지 혼합하지 않고 이들을 공중합한 수지를 다시 폴리에스테르계 수지와 블렌드함에 의해 내열 특성의 저하와 장기 사용시의 물성 열화를 배제하는 효과를 달성하게 되고, 이에 따라 전선등에 응용시 그 소망하는 특성에 부합하게 된다.
해당 기술은 적절한 작용기를 도입한 폴리올레핀을 이용하여 폴리부틸렌 테레프탈레이트와 폴리올레핀의 상용성을 높여서 폴리부틸렌 테레프탈레이트와 폴리올레핀의 블렌드를 적용한 고강도, 고신율, 고내열, 고절연 등의 특성을 가지는 폴리에스테르 비할로겐 조성물 및 이를 이용한 전선을 제공한다. 해당 기술은 비할로겐 조성물에 있어서, 폴리올레핀, 폴리부틸렌 테레프탈레이트 및 수산화마그네슘을 포함하는 것을 특징으로 하는 고강도, 고신율, 고내열의 폴리에스테르 비할로겐 조성물에 관한 것이다.
해당 기술은 광섬유 제조공정에 있어서 1차 코어프리폼에 클래드 튜브를 화염으로 접합시키는 공정에 있어, 화염으로부터 발생되는 수분이 1차코어프리폼과 클래드 튜브사이의 경계면에 침투하는 것을 방지하기 위한 코어프리폼과 클래드 튜브 접합시 경계면에서의 수분침투 방지방법에 관한 것으로, 광섬유 제조 공정중 일측단에 핸들튜브가 접합된 클래드 튜브와 상기 클래드튜브를 1차 제조된 코어 프리폼에 접합시키는 방법에 있어서, 쐐기형 튜브를 상기 핸들튜브의 타단측에 미리 접합시키는 단계와; 상기 핸들튜브와 상기 클래드튜브 및 상기 쐐기형 튜브를 세척한 후 완전 건조시켜 상기 클래드튜브, 쐐기형 튜브, 핸들튜브의 내부측 수분을 제거하는 단계와; 상기 클래드튜브내에 진공력을 가함과 동시에 핸들튜브를 회전시키면서 상기 쐐기형 튜브를 가스버너로 가열하여 코어프리폼에 접합시키는 단계를 포함한 것을 특징으로 한다.
해당 기술은 레이저 다이오드와 광 파이버를 결합시키는데 사용되는 정렬방법에 관한 것으로, InP(indium phosphorus) 기판에 2 - 3번의 박막 성장 공정과 제작공정을 통하여 원하는 구조의 레이저 다이오드를 일정한 위치에 만드는 단계와; InP V홈을 만들기 위하여 그 위에 Si3N4 박막을 증착시키는 단계와; 사진석판 공정과 절연막 공정을 통하여 습식식각될 부분을 T자형으로 Si3N4 박막을 제거하는 단계와; Si3N4 박막이 T자형으로 제거된 부분을 습식식각을 이용하여 광파이버가 놓여질 부분이 V자 형태의 홈이 되게 만드는 단계와; V형태의 홈이 만들어진후 일정한 크기로 절단하는 단계와; 광파이버를 제작된 V홈에 놓고 에폭시 수지 등을 사용하여 고정함으로써 InP V홈을 이용한 레이저 다이오드와 광파이버의 광정렬을 완성하는 단계로 이루어짐이 특징이다.
해당 기술은 고분자 애자를 제조하는 방법에 있어서, FRP 로드를 준비하는 단계와, 상기 FRP 로드의 표면에 쉬스(SHEATH)를 성형하는 단계와, 소정개수의 스커트를 상기 FRP 로드의 일단부에서 타단부까지 차례대로 반복하여 성형하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 고분자 애자 제조방법이 제공된다.해당 기술에 따른 고분자 애자 제조방법에 따르면, 고분자 애자의 길이가 길어지더라도 FRP 로드의 휨현상을 방지하고, FRP 로드의 쉬스에 스커트를 견고하게 접착할 수 있으며, 소형의 단일 금형으로 길이가 긴 고분자 애자를 제작할 수 있어 더욱 경제적이다.
해당 기술은 난연성 수지 조성물 및 이를 이용한 전선에 관한 것으로 보다 상세하게는 고전압 직류케이블에 사용되는 피복용 무납형 난연성 수지 조성물, 특히 가연성 물질의 발화로부터 보호하기 위한 고도의 난연성 수지 조성물 및 이를 이용한 전선에 관한 것이다. 해당 기술은에틸렌 비닐 아세테이트 공중합체(EVA), 비닐 클로라이드를 그라프트시킨 에틸렌 비닐 아세테이트 공중합체(EVA-VC) 또는 염소화 폴리에틸렌(CPE)중 적어도 1 또는 그 혼합물로 이루어진 베이스수지 100 중량부에 대하여, 난연제 2 중량부 내지 150 중량부, 납성분이 없는 CA-ZN계 복합 안정제 3 중량부 내지 15 중량부 및 하이드로탈시트 3 중량부 내지 15 중량부를 포함하는 것을 특징으로 하는 난연성 수지 조성물 및 이를 이용한 전선을 통하여 달성된다.
해당 기술은 열가소성 탄성체로 이루어진 비할로겐 전선 조성물 및 이를 이용한 전선에 관한 것으로 보다 자세하게는 폴리에스테르 계통의 열가소성 탄성체를 이용하여 고강도, 고신율, 고내열성 및 고난연성 특성을 갖는 비할로겐 전선 조성물 및 이를 이용한 전선에 관한 것이다. 해당 기술은 비할로겐 전선 조성물에 있어서, 폴리에스테르 계통의 열가소성 탄성체, 수산화마그네슘, 산화방지제 및 가수분해 방지제를 포함하는 것을 특징으로 하는 열가소성 탄성체로 이루어진 고강도, 고신율, 고내열성 및 고난연성 비할로겐 전선 조성물을 통하여 달성될 수 있다.