산업기술 통합검색
본 기술은 질소산화물 저감 연소시스템에 관한 것으로서, 연소실의 압력조건을 대기압 이하로 하고, 연소실내 압력조건을 주위 공기에 의하여 조절함으로써 배출되는 오염물질, 즉 질소산화물의 양이 저감되도록 한 질소산화물 저감 연소시스템에 관한 것이다. 본 기술은, 예혼합실을 통하여 소정의 비율로 공급되는 연료 및 공기가 연소실을 거쳐 대기로 방출되는 연소시스템에 있어서, 연소실의 입구측에는 공기를 공급하는 블로워 및 공급되는 공기량을 제어하는 제어밸브로 이루어진 제1 압력조절부가 구비되며, 연소실의 출구측에는 공기를 흡입 배출하는 흡입팬 및 배출되는 공기량을 제어하는 제어밸브로 이루어진 제2 압력조절부가 구비되고, 연소실의 내부에는 연소실의 길이방향으로 연료 및 공기를 공급하는 디퓨저 및 디퓨저의 출구측에 장착되는 보염기가 구비되어, 연소실의 압력조건을 조절가능하게 되는 것을 특징으로 한다.
본 기술은 듀얼 작동구조를 갖는 나노 스테이지장치에 관한 것으로, 그 목적은 단순한 구성으로서 강성측면에서도 안정된 구조를 갖으며, 스테이지의 전체 영역에 대해서 높은 분해능의 구현이 가능한 듀얼 작동구조를 갖는 나노 스테이지장치를 제공함에 있다. 이를 위한 본 기술은 구동축의 회전에 의해 선형이동 또는 회전이동을 하는 스테이지를 구비하는 나노 스테이지장치에 있어서, 상기 구동축 상에 피에조 엑츄에이터가 설치되어 구동축의 회전 및 피에조 엑츄에이터의 신장에 의해 스테이지가 이동하는 듀얼 작동구조를 구비하는 나노 스테이지장치에 관한 것을 그 기술적 요지로 한다.*기술성- 본 기술은 높은 분해능을 구현함에 있어 구조 또는 강성측면에서 어려움이 따르는 종래기술을 개선시킨 기술로현저한 차별성이 있음- 듀얼 작동구조를 갖는 나노 스테이지장치를 개발하고자 하는 일부 기술을 보유 및 적용한 사례가 있어 국내 개발업체들과 비교하여 기술적 우위를 점하고 있는 것으로 판단됨*시장성- 스테이지 장치는 시장이 형성되어 있는 실정이고, 적용 분야가 다양하여 활용잠재성이 높고 꾸준히 성장할 것이라고 예측되고 있음- 향후 충분한 수요처의 확보는 가능할 것으로 보여 사업화 및 제품화 가능성이 높을 것으로 판단됨
*원리 및 구성가시박으로부터 살초 활성 물질의 분리방법은 가시박을 유기용매로 추출하고 건조하는 단계와 가시박 유기용매 추출 건조물을 디클로로메탄으로 용해하여 디클로로메탄 분획물을 얻는 단계, 그리고 전 단계에서 얻은 디클로로 메탄 분획물로부터 헥산-디클로로메탄-에틸아세테이트-메탄올의 혼합용액을 이용한 컬럼 크로마토그라피에서 살초 활성의 DA 분획물을 얻는 단계와 전 단계에서 얻은 DA 분획물로부터 에틸아세테이트-디클로로메탄-헥산-메탄올의 혼합용액을 이용한 컬럼 크로마토그라피에서 살초 활성의 DAB 분획물을 얻는 단계, DAB 분획물로부터 에틸아세테이트-헥산-메탄올의 혼합용액을 이용하여 컬럼 크로마토그라피에서 살초 활성의 DABB 분획물을 얻는 단계를 포함한다.*기술적 배경현재까지 가시박 식물체로부터 분리한 추출물에 대한 어떠한 활성을 지니고 있는지에 대한 연구가 없다. 특히 가시박으로부터 추출한 추출물이 살초 활성을 지니고 있음이 알려지지 않고 있으며, 이러한 살초활성을 지니는 가시박 추출물을 제초제로 이용하고자 하는 연구는 아직까지 보고된 바가 없다.*중요성 및 독창성국내의 자생식물로부터 살초 활성 물질을 개발하는 연구를 진행하던 중 가시박을 유기용매로 추출한 추출물이 살초 활성이 있음을 확인하고, 가시박 추출물을 유채, 드렁새, 털비름, 알방동사니를 포함한 잡초 식물에 적용한 바 잡초 식물에 대한 높은 살초 활성을 지니고 있음을 알게 되었다. 또한 가시박 유기용매 추출 건조물을 분획하고 인비트로(in vitro)에서 살초 활성 시험을 실시한 결과, 유채, 드렁새, 털비름, 알방동사니를 포함한 잡초에 대하여 살초 활성을 나타내고 있다는 점에서 그 중요성과 독창성이 있다고 할 수 있다.*적용제품 및 경쟁제품본 기술의 가시박으로부터 분리한 제초활성 추출물은 추출 공정 기술 분야에 적용될 것이며, 용액이나 식물, 꽃등에서 유효 성분 추출 제품의 경쟁제품이 있을 것으로 판단된다.*특징 및 장점첫째, 가시박( Sicyos angulatusL.)의 추출 분획물을 우수한 살초 활성을 가지고 있어 새로운 제초제의 조성물로 이용할 수 있다.둘째, 가시박 추출 분획물에 함유되어 있는 살초 활성 물질을 분리 동정할 경우, 새로운 제초제로 직접 활용하거나 혹은 새로운 제초제 개발을 위한 모화합물로 활용할 수 있다.
*원리 및 구성용제로서 신나와 계면활성제에 의해 케이스의 이물질을 세척하고, 50 ~ 60℃에서 10분 동안 저온 예열처리하는 단계와 예열처리된 케이스에 용제로서 신나를 분사하여 1차 색상막을 형성하는 하도도장처리, 하도도장처리된 케이스를 70 ~ 90℃에서 중온건조한 후, 그 상면에 안료 및 신나, 표면조정제 및 침강방지제 넣어 2차 색상막을 형성하는 중도도장처리 단계, 중도도장처리된 케이스를 역시 70 ~ 90℃에서 중온건조한 후, 그 상면에 칼라베이스층을 분사한 뒤, 진주빛 안료와 아크릴-멜라민 수지 및 용제로서 톨루엔, 에틸 아세테이트를 배합하여 코팅하여 상도도장처리하는 단계, 상도도장처리된 케이스에 클리어 도료로 코팅하는 단계를 가지는 것으로 구성된다.*기술적 배경기존 진주빛 안료를 포함하는 도료를 도장하는 피착물은 금속재로서 열에 대해 변형이 적어 용이하게 착색이 가능하였으나, 합성수지를 사출하여 제조된 이동통신단말기의 케이스는 열에 대한 변형이 크기 때문에 기존의 도장방법으로는 착색이 용이하지 않다는 문제점이 있었다.*중요성 및 독창성합성수지 사출성형품으로 이루어져 비교적 열에 약한 이동통신단말기용 케이스에 제품의 손상없이 진주빛 안료를 용이하게 착색할 수 있을 뿐만 아니라 사람이 보는 각도에 따라 빛의 간섭현상으로 인하여 은색, 금색, 적색, 자색, 청색, 녹색의 간섭색과 진주빛의 고유색상을 통하여 특유의 질감과 광택을 제공하고 다양한 간섭색상의 구현으로 점차 고급화되는 소비자의 구매성향을 충족시킬 수 있다는 점에서 그 중요성과 독창성이 있다고 할 수 있다.*적용제품 및 경쟁제품본 기술은 합성수지 사출성형품의 착색에 적용될 수 있으며, 별도의 경쟁 제품은 없을 것으로 판단된다.*특징 및 장점첫째, 열에 약한 이동통신단말기용 케이스에 제품의 손상없이 진주빛 안료를 용이하게 착색할 수 있는 잇점이 있다.둘째, 사람이 보는 각도에 따라 빛의 간섭현상으로 인하여 은색, 금색, 적색, 자색, 청색, 녹색의 간섭색과 진주빛의 고유색상을 통하여 특유의 질감과 광택을 제공하고 다양한 간섭색상의 구현으로 점차 고급화되는 소비자의 구매성향을 충족시킬 수 있는 잇점이 있다.
본 기술은 카본 나노 파이버를 이용한 연료전지용 코발트-백금 촉매 제조 장치 및 방법에 관한 것이다.본 기술의 구성은 아래와 같은 장치를 포함하여 이루어 지는것이 특징이다.1. 카본 나노 파이버의 불순물을 제거하기 위하여, 다수의 카본 나노 파이버가 담가져 산세 처리되는 질산용액이 수용되어 있는 산세 처리조 카본 나노 파이버 간 엉김을 방지하기 위하여, 질산용액에 담가진 카본 나노 파이버에 초음파를 분산하는 초음파 발생기 산세 처리조가 담가지는 60℃ 내지 80℃의 물이 수용되어 있는 항온조 산세 처리조에 담가진 카본 나노 파이버에 잔류하는 질산용액을 제거하기 위한 여과기 질산용액이 제거된 카본 나노 파이버가 담가져 수세 처리되는 증류수가 수용되어 있는 수세 처리조2. 수세 처리된 카본 나노 파이버의 잔류 수분을 제거하기 위하여, 카본 나노 파이버를 100℃ 내지 150℃ 정도로 가열하여 건조시키는 제 1오븐부재 건조된 카본 나노 파이버가 담가지며, 백금수화물이 투입되어 초음파 세척기에 의해 분산된 백금이온이 포함된 아세톤 용매가 수용되어 있는 제 1수조 카본 나노 파이버가 백금이온을 충분히 흡착할 수 있도록 하고, 불순물 함입을 막기 위하여, 카본 나노 파이버가 담가진 제 1수조를 밀봉하는 제 1밀봉부재 제 1수조 내의 아세톤 용매를 증발시키기 위하여, 65℃ 내지 100℃로 제 1수조를 물중탕 처리하는 제 1로터리 이베포레이터 백금이온이 흡착된 카본 나노 파이버를 건조시키기 위하여, 백금이온이 흡착된 카본 나노 파이버를 100℃ 내지 120℃ 정도로 가열하여 건조시키는 제 2오븐부재 카본 나노 파이버에 담지된 백금이온을 백금으로 환원시키는 제 1수소 환원 장치3. 백금을 담지한 카본 나노 파이버가 담가지며, 철수화물이 투입되어 초음파 세척기에 의해 분산된 철이온이 포함된 아세톤 용매가 수용되어 있는 제 2수조 백금을 흡착한 카본 나노 파이버가 철이온을 충분히 흡착할 수 있도록 하고, 불순물 함입을 막기 위하여, 백금을 담지한 카본 나노 파이버가 담가진 제 2수조를 밀봉하는 제 2밀봉부재 제 2수조 내의 아세톤 용매를 증발시키기 위하여, 65℃ 내지 100℃로 제 2수조를 물중탕 처리하는 제 2로터리 이베포레이터 철이온과 백금을 덤자한 카본 나노 파이버를 건조시키기 위하여, 철이온과 백금을 담지한 카본 나노 파이버를 100℃ 내지 120℃ 정도로 가열하여 건조시키는 제 3오븐부재 및 철이온과 백금을 담지한 카본 나노 파이버에 흡착된 철이온을 철로 환원시키는 제 2수소 환원 장치이로부터 고성능, 고효율, 고안정성의 코발트-백금 촉매를 제조할 수 있고, 제조원가가 절감될 수 있는 효과가 있다.
본 기술에서는 액정 물질을 포함하는 고체 전해질과 이를 이용한 태양전지 소자를 제공한다. 본 기술에 따라 고체 전해질에 포함된 액정 물질로 인하여 종래의 액체 전해질을 사용한 염료감응형 태양전지와 비교하여 용매와 봉합제가 불필요하기 때문에 공정이 간단할 뿐 아니라, 특히 종래의 고체 전해질을 사용하는 염료감응형 태양전지와 비교할 때 소자의 에너지 전환 효율이 크게 개선된 특성을 갖는다.
본 기술은 국내에 다량으로 부존하고 있는 파이로필라이트로 된 폐플라스틱 분해용 촉매 및 이 촉매를 이용한 폐플라스틱의 분해방법에 관한 것이다. 본 기술의 파이로필라이트 촉매는 팔면체에 알루미나가 채워진 이팔면체(DIOCTAHEDRON)형의 3차원입체 구조로서, SI/AL 몰비가 4이상이며, 결정수인 물분자를 포함한다.본 기술에 따르면, 본 기술의 촉매를 이용하는 경우, 기존의 단순 열분해에 비해서 낮은 분해 온도, 분해 생성물의 높은 선택도 등의 장점을 얻을 수 있으며, 폐플라스틱으로부터 부가가치가 높은 화학 물질을 회수할 수 있을 뿐만 아니라, 난분해성 폐플라스틱에 의한 환경오염을 방지하는 효과도 동시에 얻을 수 있다.
본 발명은 유해화학물질 차단이 가능한 고무배합약품의 평량 장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 고무배합제품의 생산시 첨가되는 고무배합약품의 평량을 위해 약품저장호퍼로부터 고무배합약품이 토출되면서 분진이나 유해화학물질의 비산을 방지할 수 있는 유해화학물질 차단이 가능한 고무배합약품의 평량 장치관한 것이다.본 발명에 따른 유해화학물질 차단이 가능한 고무배합약품의 평량 장치는, 고무원료에 적어도 하나 이상의 고무배합약품을 소정의 배합비로 배합하기 위하여 고무배합약품이 수용 저장된 약품저장호퍼로부터 소정의 파레트로 약품을 토출하고 그 토출량을 조절하기 위한 고무배합약품의 평량 장치치에 있어서, 상기 약품저장호퍼의 배출구로 연결된 유입부와, 상기 유입부로 유입된 고무배합약품을 이송시키기 위한 스크류컨베이어부와, 상기 스크류컨베이어부에 의해 이송된 고무배합약품이 토출되는 토출부가 연신가능하게 구비된 토출장치가 포함되어 구성된 것을 특징으로 한다.
본 기술은 카본 나노 파이버를 이용한 연료전지용 니켈 담지 촉매 제조 장치 및 방법에 관한 것이다.그 구성은, 카본 나노 파이버의 불순물을 제거하기 위하여, 다수의 카본 나노 파이버가 담가져 산세 처리되는 질산용액이 수용되어 있는 산세 처리조, 다수의 카본 나노 파이버 간 엉김을 방지하기 위하여, 질산용액에 담가진 카본 나노 파이버에 초음파를 분산하는 초음파 발생기, 산세 처리조가 담가지는 60℃ 내지 80℃의 물이 수용되어 있는 항온조, 산세 처리조에 담가진 상기 카본 나노 파이버에 잔류하는 질산용액을 제거하기 위한 여과기, 질산용액이 제거된 카본 나노 파이버가 담가져 수세 처리되는 증류수가 수용되어 있는 수세 처리조, 수세 처리된 카본 나노 파이버의 잔류 수분을 제거하기 위하여, 카본 나노 파이버를 100℃ 내지 150℃ 정도로 가열하여 건조시키는 제 1오븐부재, 건조된 카본 나노 파이버가 담가지며, 니켈수화물이 투입되어 초음파 세척기에 의해 분산된 니켈이온이 포함된 아세톤 용매가 수용되어 있는 수조, 카본 나노 파이버가 니켈이온을 충분히 흡착할 수 있도록 하고, 불순물의 함입을 막기 위하여, 카본 나노 파이버가 담가진 수조를 밀봉하는 밀봉부재, 수조 내의 아세톤 용매를 증발시키기 위하여, 65℃ 내지 100℃로 수조를 물중탕 처리하는 로터리 이베포레이터, 니켈이온이 흡착된 카본 나노 파이버를 건조시키기 위하여, 카본 나노 파이버를 100℃ 내지 120℃ 정도로 가열하여 건조시키는 제 2오븐부재 및 카본 나노 파이버에 흡착된 니켈이온을 니켈로 환원시키는 수소 환원 장치,를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.이로부터 고성능, 고효율, 고안정성의 니켈 담지 촉매를 제조할 수 있고, 니켈입자들끼리의 결합력으로 인한 응집력을 최대한 배제하며 균일 분산 처리됨에 따라 담체의 수용능력을 극대화할 수 있으며, 니켈이온을 더 많이 흡착시킬 수 있어 흡착능력이 향상될 수 있는 효과가 있다.
본 기술은 카본 나노 파이버를 이용한 연료전지용 니켈-백금 담지 촉매 제조 장치 및 방법에 관한 것이다.그 구성은, 카본 나노 파이버의 불순물을 제거하기 위하여, 다수의 카본 나노 파이버가 담가져 산세 처리되는 질산용액이 수용되어 있는 산세 처리조, 다수의 카본 나노 파이버 간 엉김을 방지하기 위하여, 질산용액에 담가진 카본 나노 파이버에 초음파를 분산하는 초음파 발생기, 산세 처리조가 담가지는 60℃ 내지 80℃의 물이 수용되어 있는 항온조, 산세 처리조에 담가진 카본 나노 파이버에 잔류하는 질산용액을 제거하기 위한 여과기, 질산용액이 제거된 카본 나노 파이버가 담가져 수세 처리되는 증류수가 수용되어 있는 수세 처리조, 수세 처리된 상기 카본 나노 파이버의 잔류 수분을 제거하기 위하여, 카본 나노 파이버를 100℃ 내지 150℃ 정도로 가열하여 건조시키는 제 1오븐부재, 건조된 카본 나노 파이버가 담가지며, 백금수화물이 투입되어 초음파 세척기에 의해 분산된 백금이온이 포함된 아세톤 용매가 수용되어 있는 제 1수조, 카본 나노 파이버가 백금이온을 충분히 흡착할 수 있도록 하고, 불순물의 함입을 막기 위하여, 카본 나노 파이버가 담가진 제 1수조를 밀봉하는 제 1밀봉부재, 제 1수조 내의 아세톤 용매를 증발시키기 위하여, 65℃ 내지 100℃로 제 1수조를 물중탕 처리하는 제 1로터리 이베포레이터, 백금이온이 흡착된 카본 나노 파이버를 건조시키기 위하여, 백금이온이 흡착된 카본 나노 파이버를 100℃ 내지 120℃ 정도로 가열하여 건조시키는 제 2오븐부재, 카본 나노 파이버에 흡착된 백금이온을 백금으로 환원시키는 제 1수소 환원 장치, 백금을 담지한 카본 나노 파이버가 담가지며, 니켈수화물이 투입되어 초음파 세척기에 의해 분산된 니켈이온이 포함된 아세톤 용매가 수용되어 있는 제 2수조, 백금을 흡착한 카본 나노 파이버가 니켈이온을 충분히 흡착할 수 있도록 하고, 불순물의 함입을 막기 위하여, 백금을 담지한 카본 나노 파이버가 담가진 제 2수조를 밀봉하는 제 2밀봉부재, 제 2수조 내의 아세톤 용매를 증발시키기 위하여, 65℃ 내지 100℃로 상기 제 2수조를 물중탕 처리하는 제 2로터리 이베포레이터, 니켈이온과 백금을 담지한 카본 나노 파이버를 건조시키기 위하여, 니켈이온과 백금을 담지한 카본 나노 파이버를 100℃ 내지 120℃ 정도로 가열하여 건조시키는 제 3오븐부재 및 니켈이온과 상기 백금을 담지한 카본 나노 파이버에 흡착된 니켈이온을 니켈로 환원시키는 제 2수소 환원 장치;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.이로부터 고성능, 고효율, 고안정성의 니켈-백금 담지 촉매를 제조할 수 있고, 제조원가가 절감될 수 있는 효과가 있다.
본 기술은 카본 나노 파이버를 이용한 연료전지용 철-백금 담지 촉매 및 코발트-백금 촉매 제조 장치 및 방법에 관한 것이다.그 구성은, 카본 나노 파이버의 불순물을 제거하기 위하여, 다수의 카본 나노 파이버가 담가져 산세 처리되는 질산용액이 수용되어 있는 산세 처리조, 다수의 카본 나노 파이버 간 엉김을 방지하기 위하여 질산용액에 담가진 카본 나노 파이버에 초음파를 분산하는 초음파 발생기, 산세 처리조가 담가지는 60℃ 내지 80℃의 물이 수용되어 있는 항온조, 산세 처리조에 담가진 카본 나노 파이버에 잔류하는 질산용액을 제거하기 위한 여과기, 질산용액이 제거된 카본 나노 파이버가 담가져 수세 처리되는 증류수가 수용되어 있는 수세 처리조, 수세 처리된 카본 나노 파이버의 잔류 수분을 제거하기 위하여 카본 나노 파이버를 100℃ 내지 150℃ 정도로 가열하여 건조시키는 제 1오븐부재, 건조된 카본 나노 파이버가 담가지며, 백금수화물이 투입되어 초음파 세척기에 의해 분산된 백금이온이 포함된 아세톤 용매가 수용되어 있는 제 1수조, 카본 나노 파이버가 백금이온을 충분히 흡착할 수 있도록 하고, 불순물 함입을 막기 위하여, 카본 나노 파이버가 담가진 제 1수조를 밀봉하는 제 1밀봉부재, 제 1수조 내의 아세톤 용매를 증발시키기 위하여, 65℃ 내지 100℃로 제 1수조를 물중탕 처리하는 제 1로터리 이베포레이터, 백금이온이 흡착된 카본 나노 파이버를 건조시키기 위하여 백금이온이 흡착된 카본 나노 파이버를 100℃ 내지 120℃ 정도로 가열하여 건조시키는 제 2오븐부재, 카본 나노 파이버에 담지된 백금이온을 백금으로 환원시키는 제 1수소 환원 장치, 백금을 담지한 카본 나노 파이버가 담가지며 철수화물이 투입되어 초음파 세척기에 의해 분산된 철이온이 포함된 아세톤 용매가 수용되어 있는 제 2수조, 백금을 흡착한 카본 나노 파이버가 철이온을 충분히 흡착할 수 있도록 하고, 불순물 함입을 막기 위하여,백금을 담지한 카본 나노 파이버가 담가진 제 2수조를 밀봉하는 제 2밀봉부재, 제 2수조 내의 아세톤 용매를 증발시키기 위하여, 65℃ 내지 100℃로 제 2수조를 물중탕 처리하는 제 2로터리 이베포레이터, 철이온과 백금을 덤자한 카본 나노 파이버를 건조시키기 위하여, 철이온과 백금을 담지한 카본 나노 파이버를 100℃ 내지 120℃ 정도로 가열하여 건조시키는 제 3오븐부재 및 철이온과 백금을 담지한 카본 나노 파이버에 흡착된 철이온을 철로 환원시키는 제 2수소 환원 장치를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.이로부터 고성능, 고효율, 고안정성의 철-백금 담지 촉매 및 코발트-백금 촉매를 제조할 수 있고, 제조원가가 절감될 수 있는 효과가 있다.
본 발명은 고무배합약품의 자동 평량 및 배합 장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 고무배합제품의 생산시 첨가되는 고무배합약품의 평량 및 배합을 자동으로 수행함으로써 제품의 품질을 향상시키고 작업자의 작업환경을 개선할 수 있는 고무배합약품의 자동 평량 및 배합 장치에 관한 것이다. 본 발명에 따른 고무배합약품의 자동 평량 및 배합 장치는, 고무원료에 적어도 하나 이상의 고무배합약품을 소정의 배합비로 배합하기 위한 고무배합약품의 자동 평량 및 배합 장치에 있어서, 주행레일과, 상기 주행레일을 따라 주행하도록 상기 주행레일에 설치된 적어도 하나 이상의 주행대차와, 걸대에 의해 입구가 열린 상태로 장착된 배합봉투로 투입된 고무배합약품의 중량을 감지하기 위한 중량감지기가 구비되고, 상기 주행대차에 놓여 주행대차에 의해 이송되는 파레트와, 고무배합약품 각각이 수용 저장되기 위한 약품저장호퍼와, 상기 약품저장호퍼에 저장된 고무배합약품을 상기 약품저장호퍼로부터 상기 주행대차에 의해 이송된 파레트의 배합봉투 입구로 토출하기 위한 토출장치와, 주행대차 각각의 주행을 제어하고, 고무배합약품 각각에 대하여 미리 설정된 배합량과 상기 중량감지기에 의해 감지된 중량에 따라 상기 약품저장호퍼로부터 상기 배합봉투로 토출되는 고무배합약품의 토출량 및 토출의 개폐를 조절하도록 토출장치를 제어하기 위한 제어기를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 기술은 섬유의 습식 버핑기 및 습식 버핑방법에 관한 것으로서, (1) 원단 송출부와; 상기 원단 송출부로부터 나온 원단을 침지하는 수조와; 수조를 나온 원단을 탈수시키는 패딩 맹글과; 상기 패딩 맹글을 나온 원단의 표면을 기모시키는 샌딩 롤러와; 표면이 기모된 원단을 감는 원단 권취부를 포함하여 구성 되는 것을 특징으로 하는 섬유의 습식 버핑기와, (2) 송출된 원단을 수조에 침지하는 단계와; 상기 수조를 나온 원단을 탈수시키는 단계와; 탈수된 원단을 거친 표면에 접촉시켜서 기모시키는 단계와; 기모된 원단을 감는 단계를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 섬유의 습식 버핑방법을 특징으로 하므로, 원단을 수조에 침지한 후 버핑작업이 이루어져 소음이나 분진을 크게 줄일 수 있어 고가의 소음방지장치나 집진장치를 생략할 수 있으며, 열과 분진을 줄여 품질을 크게 높일 수 있다는 이점이 있다.*기술성- 본 기술은 소음이나 분진을 줄이고 소음방지장치나 집진장치를 생략할 수 있으며 열과 분진을 줄이는 섬유의습식 버핑기 및 습식 버핑 방법으로 매우 우수한 기술로 평가됨- 섬유 관련 기술을 대다수 보유 및 적용한 사례가 있어 국내 개발업체들과 비교하여 기술적 우위를 점하고있는 것으로 판단됨*시장성- 섬유산업은 지속적인 성장세를 보이고 있어 고품질의 섬유원단을 제공한다면 효과적으로 시장 진입 가능성이높음- 향후 충분한 수요처의 확보는 가능할 것으로 보이며, 수입대체 효과와 수출 제품에 장착될 가능성이 높을 것으로 보임
본 기술은 실시간 적층 밀도의 측정 및 그에 따른 분포를 분석하는 기술과 관련되고, 더욱 상세하게는 용융, 건식, 습식, 건습식 및 전기 방사 공정을 거치는 웹(즉, 섬유 집합체)의 적층 밀도의 분포를 측정하기 위한 방법 및 장치와 관련된다. 본 기술에 따른 장치는 아래와 같은 구성요소를 포함한다: (a) 상기 웹에 빛을 조사시키기 위한 광원; (b) 상기 광원으로부터 투과된 빛의 밝기를 측정하기 위한 현미경; (c) 상기 빛의 밝기를 이용하여 미리 결정된 중량-광도 곡선에 의하여 단위 부피당 질량을 결정하기 위한 분석 장치;(d) 상기 웹의 두께를 측정하기 위한 레이저 센서.본 기술에 따른 장치는 실시간으로 웹의 적층밀도를 측정함으로서 생산되는 웹의 밀도를 실시간으로 제어하는 것을 가능하도록 한다.*기술성- 실시간으로 웹의 밀도를 측정하는 기술을 정확히 파악하고 있고, 본 기술과 관련된 일부 기술을 보유 및 적용한사례가 있어 국내 개발업체들과 비교하여 기술적 우위를 점하고 있는 것으로 판단됨- 본 기술은 밀도의 측정을 위하여 레이저 두께 센서와 현미경을 이용하여 센서 융합 시스템을 구축하여, 시스템에서 처리된 정보를 이용하여 웹의 적층 밀도를 구할 수 있는 것으로 판단됨*시장성- 시험 또는 측정 장치 분야의 수요는 지속적으로 성장할 것이라고 예측되고 있음- 이러한, 제품의 신뢰성을 높이는 핵심 장치에 해당하는 레이저 센서 및 분석 장치로 인하여 신뢰성 높은 장치를구현함으로써 향후 관련 기술이 개발되는 경우에는 효과적으로 시장에 진입할 가능성이 높을 것으로 판단됨- 향후 충분한 수요처의 확보는 가능할 것으로 보이며, 수입대체 효과와 수출 제품에 장착될 가능성이 높을 것으로 전망됨
본 기술은 써멀싸이폰 기능을 갖는 히트싱크 제조방법에 관한 것으로, 판상의 방열핀판을 일정간격으로 프레싱하여 챔버공간을 형성시키고 이를 용접 결합하는 비교적 간단한 제조공정으로도 작동유체가 충진될 수 있는 써멀싸이폰 형태의 방열핀을 형성시킬 수 있어 압출형의 히트싱크가 갖는 방출열량 한계를 구조적으로 개선시킬 수 있도록 한다. 이를 위한 기술적 수단으로 알루미늄판 또는 동판 재질로서 방열핀을 형성하게 되는 방열핀판에 일정깊이로 프레싱하여 일정간격마다 다수의 챔버공간을 형성시키는 단계와, 양쪽의 방열핀판을 서로 챔버공간이 마주보게 접합하고 이들 챔버공간 측부의 접합부에 대해 용접 결합시키는 단계와, 챔버공간들이 수직방향으로 배열되도록 용접 결합된 접합부를 각각 상기 챔버공간에 대해 수직으로 절곡시키는 단계와, 일측방향의 상기 접합부를 방열판에 접합하여 용접 결합시키는 단계를 포함하여 제품 구성되는 것을 특징으로 한다.*기술성작동유체가 충진 될 수 있는 써멀싸이폰 형태의 방열핀을 형성시킬 수 있어 압출형의 히트싱크가 갖는 방출열량 한계를 구조적으로 개선하는 기술을 정확히 파악하고 있고, 본 기술과 관련된 일부 기술을 보유 및 적용한사례가 있어 국내 개발업체들과 비교 하 여 기술적 우위를 점하고 있는 것으로 판단됨*시장성- 히트싱크 제조분야의 수요는 반도체 시장의 성장과 더불어 지속적으로 성장할 것이라고 예측되고 있음- 이러한, 핵심부품은 소형화로 인하여 신뢰성 평가 장비가 고가이나, 향후 관련 기술이 개발되는 경우에는 효과적으로 시장에 진입할 가능성이 높을 것으로 판단됨- 향후 충분한 수요처의 확보는 가능할 것으로 보이며, 수입대체 효과와 수출 제품에 장착될 가능성이 높을 것으로전망됨
본 기술은 써멀싸이폰 일체형 히트싱크 제조방법에 관한 것으로, 다공판과 작동유체가 수용되는 히트스프레더를 하부구조로 하고 접합에 의해 챔버공간이 생기는 방열핀을 상부구조로서 형성하여 이들을 서로 용접결합으로 일체구조화시킴으로서 압출형에서의 방출열량 한계를 구조적으로 개선시킬 수 있도록 한다. 방열핀을 형성하게 되는 방열핀판에 대해 일정 깊이로 가압하여 챔버공간을 형성하는 단계와, 양쪽의 방열핀판을 서로 챔버공간이 마주보게 접합하고 접합부에 대해 용접 결합시켜 이들 내부의 챔버공간이 유체작동챔버로 형성되면서 하측이 개방된 방열핀을 형성하는 단계와, 작동유체가 수용되는 스프레더함체의 개방된 상측에 대해 일정간격으로 핀조립부가 관통된 스프레더덮개를 용접 결합시켜 히트스프레더를 형성하는 단계와, 수평방향 히트 스프레더의 각 핀조립부에 대해 수직방향으로 방열핀의 하측을 용접 결합시키는 단계를 포함하여 제품 구성된다.
개시된 내용은 연속주조법에 의한 Ni-W 초전도체 제조방법에 관한 것이다. 본 발명은 금속 니켈(Ni)을 진공유도용해로에서 용해한 후 0.001 내지 5％ 중량의 텅스텐(W) 분말을 첨가하여 Ni-W 합금 용탕을 완전히 용해하고, 연속주조방법에 의해 Ni-W 초전도체 합금 선재 및 판재로 인출 및 주조하여 초전도체를 제조한다. 따라서, 본 발명은 분말에 비해 상대적으로 저가인 금속 Ni을 원소재로 사용하여 생산공정에서의 원가 절감 및 재료수율 향상에 의한 원가 절감의 효과를 기대할 수 있으며, 연속주조에 사용되는 흑연 주형(mold) 내벽에 Si3N4나 10％ BN을 함유하는 Si3N4 세라믹을 삽입하여 용탕의 윤활성 및 오염을 방지함과 동시에 미려한 표면을 갖는 연속주조 판재 및 선재를 제조할 수 있는 효과를 제공한다.
본 발명은 전기전자, 반도체, 가전, 정보통신기기, 우주항공 및 의료기기 등 전반적인 산업분야에서 사용되는 극세선을 성형하는 장치 및 방법에 관한 것으로, 선재가 변형되기 적당한 온도로 성형 조건을 맞춘 후 인장 성형 롤러 등을 이용하여 인발 다이스 없이 연속적으로 잡아당겨서 직경을 줄여나가고, 상기 인장 성형 롤러는 연신율 범위 내에서 연속적으로 변화하는 직경을 가지고 있어 원하는 극세선의 직경을 결정할 수 있으며, 종래의 공정에서 사용되는 인발 다이스와 중간 풀림 열처리 공정이 필요하지 않기 때문에 기존 공정 대비 높은 생산성 및 고품질의 극세선을 성형할 수 있는 인발 다이스를 사용하지 않는 극세선 성형 장치 및 방법을 제공하는데 그 목적이 있다. 상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명은, 공급되는 선재를 소정 직경의 극세선으로 성형하기 위한 한쌍 이상의 성형부; 상기 성형부에 선재를 공급하기 위하여, 상기 성형부의 일측에 구비되는 공급부; 상기 공급부로부터 공급되는 선재가 성형부에 의해 소정 직경의 극세선으로 성형될 수 있도록, 상기 성형부에 연결되어 성형부를 구동시키는 구동부; 상기 구동부에 의해 작동되는 성형부를 통해서 소정의 직경으로 성형된 극세선을 회수할 수 있도록, 상기 공급부의 대응되는 위치에 구비 되는 회수부; 상기 성형부에 의해서 선재를 연속 신선하여 극세선으로 성형하는 경우, 상기 선재를 소정의 조건으로 외기와 절연시키기 위한 절연부; 및 상기 절연부 내에 위치되는 선재를 성형에 적합한 상태로 제어하기 위하여, 상기 절연부를 제어하는 제어부를 포함하는 인발 다이스를 사용하지 않는 극세선 성형 장치를 제공한다. 또한, 본 발명은 선재가 일측에 위치되는 공급부로 제공되고; 상기 공급부를 통해 공급되는 선재는 소정 직경의 극세선으로 성형하기 위하여 목표로 하는 면적 감소율에 따라 한쌍 이상의 성형부의 적절한 위치에 제공되고; 상기 성형부에 공급된 선재를 연속 신선하여 소정 직경의 극세선으로 성형되도록, 절연부에서 소정의 조건으로 외기와 절연시키고; 상기 절연부 내에 위치되는 선재를 성형에 적합한 상태로 제어부에서 제어하고; 상기 성형부에 연결된 구동부를 작동시켜서 선재를 연속해서 극세선으로 성형하고; 상기 성형부에 의해서 소정의 직경으로 성형된 극세선을 회수부에서 회수하는 인발 다이스를 사용하지 않는 극세선 성형 방법을 제공한다.*시장성- 기능을 높이고 경박단소의 기기를 포함한 신제품 개발, 도는 선재 시장 확대와 부가가치 향상이 가능한 기술로,마이크로급 세선은 벨기에가 50%, 나머지는 일본으로, 국내는 생산기술원이 거의 유일함- 극세선에 대한 수요는 정보통신, 정밀화학, 의약산업 발전으로 그 수요는 더욱 증가될 것으로 예상됨
본 발명은 인산염 피막처리에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 인산염 피막처리를 기존의 작업자가 수작업에 의해서 작업하던 처리작업을 각각 공정별로 캐리어가 자동으로 이동하여 작업을 수행하는 인산염 피막처리용 자동화 장치 및 이를 이용한 인산염 피막처리 방법에 관한 것이다.
본 발명은 반도체 웨이퍼나 디스플레이 기판 상에 감광액이나 식각액, ITO 코팅액 등을 도포할 때 많이 사용되고 있는 스핀코팅 공정을 대체할 수 있는 광폭의 초음파분무 코팅 공정과 이 공정의 효율을 보다 효과적으로 향상시키기 위하여 분무된 입자를 대전시키고 적절한 전자기장으로 대전된 분무입자가 보다 균일한 두께로 피도포재에 코팅되도록 하는 광폭초음파 및 전자기 복합공정과 그 제조장치에 관한 것이다. 더욱 상세하게는 스핀공정 방식에서 발생하는 원재료의 비산에 따른 손실을 줄이고, 스핀시스템의 기판 회전 공정을 대신하여 일축 이송시스템을 갖춤으로서 공정을 단순화하면서도 코팅의 속도를 향상시키고 제조라인의 크기를 축소할 수 있는 공정과 그 제조 장치에 관한 것으로서 그 구성요소로서는 광폭의 초음파 분무를 할 수 있는 초음파무화기와 가스유동 제어장치 및 분무된 입자에 전하를 대전하는 장치와 이 대전된 분무 코팅입자가 기판 등 피도포재에 보다 균일하게 코팅될 수 있도록 하는 전자기장 형성 및 제어장치가 있다. 이 분야의 종래의 방식은 주로 스핀공정에 의한 것이었고 반도체나 유리기판 등의 표면에 액상 또는 액체와 고체 미립자가 혼합된 도포 액을 코팅할 때 그 원액의 소모량이 많아서 원재료 비용이 높고, 또 사용되는 대부분의 도포 액이 친환경적이지 못한 경우가 많아 잉여 도포 액이 환경적인 측면에서도 처리 비용을 상승시킨다. 본 고안은 이러한 문제점들을 해결하기 위하여 광역 초음파 코팅과 전자기 코팅공정을 일원화하여, 과다한 도포 액을 사용하지 않으면서도 기존의 스핀 공정보다 빠르고 효과적으로 코팅을 할 수 있도록 하며, 제조장치의 비용도 현저히 낮출 수 있도록 하였다.