산업기술 통합검색
본 발명은 점광원을 이용한 도광판(또는 액정표시장치의 배면광발생장치(LCD-BLU)) 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 엣지라이트 방식으로서 도광판의 모서리 양단에 점광원을 경사지게 설치하여 기존의 광원과 광원 사이에 발생 되는 암부(暗部)를 차단함으로써 액정표시장치(LCD)에서 휘도의 균일도, 고시야각, 고휘도를 보다 용이하게 확보할 수 있는 기술에 관한 것이다. 본 발명에 의하면, 동일한 노광 공정을 이용하여 서로 다른 크기와 모양의 부메랑 형태 포토레지스트 기둥을 만든 후 리플로우 공정을 통해 다수개의 초승달 모양의 마이크로렌즈 패턴을 만듦으로써 기존의 에칭에 의한 점광원형 도광판에서 문제되었던 휘도의 균일도, 고시야각, 고휘도를 용이하게 확보할 수 있는 도광판의 생산이 가능하다.
본 발명은 주물의 기포결함 예측방법에 관한 것으로서, 특히 컴퓨터 프로그램을 이용하여 유동장을 해석하고, 일정기준의 기포를 마커로 변환하여 이를 추적함으로써, 기포 결함 발생위치를 예측할 수 있는 주물의 기포결함 예측방법에 관한 것이다.*기술성공기와 용탕을 상호작용을 고려하여 유동장을 수치해석하고, 기공을 마커로 변환하여 이를 추적함으로써, 보다정확한 기포결함 위치를 예측할 수 있는 주물의 기포결함 예측방법을 제공하는 기술로, 국내 타 업체와 비교 시기술적 우위성을 점하고 있는 것으로 판단됨*시장성경량 소재의 대표적 주조법인 다이캐스팅은 복잡한 모양의 제품을 단번에 제조할 수 있는 경제적인 주조방법중의 하나로서, 그 중 고압 다이캐스팅은 고속고압으로 용탕을 금형에 주입하여 주물을 만드는 효율적인 방법으로, 소재부품산업의 근간이 되므로, 이에 대한 수요는 꾸준할 것으로 예상됨
본 발명은 통상 가스로 이루어지는 연료를 사용하는 버너에서 질소 산화물(NOx)의 발생량을 줄이기 위한 초저질소산화물 연소기에 관한 것으로, 다단의 공기 입구 및 출구와 연료 공급관을 가지는 버너와, 이 버너의 공기 입구에 공기를 공급하는 공기공급원과, 상기 공기 공급원의 공기를 상기 다단 공기입구로 보내는 블로우어와; 상기 연료 공급관에 연료를 공급할 수 있는 연료 공급원과, 버너의 연료 및 공기 출구쪽에 연결되어 연료와 공기의 혼합 기체를 연소할 수 있는 연소로와, 상기 연소로에 연결되어 연소된 가스를 배기할 수 있는 배기 덕트를 포함하는 연소시스템에 있어서, 상기 버너는 개방된 입구와 그 맞은편의 폐쇄된선단 및 벽면의 일측에 형성된 복수개의 구멍을 각각 가지는 연료 공급관, 상기 연료 공급관의 주위로 설치되어 그 양단부에 1단 공기 입구 및 출구를 각각 형성하여 공기를 공급하고 연료 공급관의 선단보다 더 돌출되게 형성된 1단 버너 외통, 상기 1단 버너 외통 주위로 설치되어 그 양단부에 2단 공기 입구 및 출구를 각각 형성하여 공기를 공급하고 1단 버너 외통의 선단보다 더 돌출되게 형성된 2단 버너 외통, 및 상기 1단 버너 외통의 선단과 연료 공급관의 선단의 사이에 설치된 선회기를 포함하고, 상기 연료 공급관의 복수개의 구멍은 선회기 보다 하부에 형성되어 선회기의 작동시 이 선회기의 앞에서 연료와 공기를 급속하게 혼합하는 급속 혼합 영역을 형성할 수 있는 것을 특징으로 한다. 본 발명에서 적용되는 질소 산화물 발생 저감 기술은 기존 저공해 버너의 질소 산화물 저감 기술로 제어할 수 없는 약20ppm 정도의 prompt NOx 발생을 억제하기 위한 연소 기법으로서, 버너 설계시 선회기를 이용한 급속혼합(Rapid mixing)을 적용하여, 버너 출구 단에서 연료와 공기가 완전히 혼합되도록 하여 버너 내부의 연료 농후 지역을 없앰으로써prompt NOx의 발생 가능성을 없애고, 점화지역에서 균일한 혼합기 상태를 만들어 국부적인 화염의 온도 상승을 억제하여 thermal NOx를 억제하고, 또한 배기가스를 재순환시켜 화염의 온도를 조절하는 방법을 동시에 적용시켜 좀 더 손쉬운 NOx의 감소를 이루어 낼 수 있는 효과가 있다.
본 발명에 따르면, 폴리곤미러의 가공소재 중앙부에 관통공을 형성하는 소재 가공단계와, 각도 분할이 가능한 각도 분할축에 가공소재에 형성된 관통홀을 이용하여 가공소재를 클램핑하는 소재 고정단계와, 3축 제어가 가능한 주축에 설치된 플라이 커터를 이용하여 폴리곤 미러의 가공소재 외주면에 각도분할축에 대해 평행하거나 소정의 각도로 경사진 기준 경면을 형성하는 기준 경면 가공단계와, 상기 기준 경면에 대해 소정의 각도로 폴리건 미러의 가공소재를 회전시키는 소재 회전단계와, 상기 회전된 폴리곤 미러의 가공소재의 외주면에 각 각도분할 축에 대해 평행하거나 경사진 경면을 가공하는 경면가공단계를 포함한다.
본 기술은 겔타입 전해질에서의 수분 제어방법에 관한 것으로, 그 목적은 겔타입 전해질내에 물을 완전히 흡수함과 동시에 겔을 형성하는 네트워크에 참여할 수 있는 기능성작용제를 첨가하여, 겔타입 전해질내의 수분을 제거하고, 이를 통해 소자의 수명을 유지시킬 수 있는 겔타입 전해질에서의 수분 제어방법을 제공하는 것이다. 본 기술은 전해질 용매에 전해질 물질을 첨가하여 용해하는 단계, 전해질 물질이 용해된 용액에 고분자 물질을 첨가하는 단계, 고분자 및 전해질 물질이 용해된 용액에 테트라에틸오르쏘실리케이트(TEOS)를 첨가하여 전해질 용액을 형성하는 단계, 전해질 용액을 80∼90℃ 에서 교반하여 반응시키는 단계, 반응완료된 전해질 용액을 3∼6℃로 급속냉각하여 숙성저장하는 단계를 통해, 겔타입 전해액내의 수분을 제어하도록 되어 있다.
본 기술은 도광판의 마이크로렌즈 제조방법에 있어서, 빛이 통과되는 제1 영역과 빛이 통과되지 않는 복수 개의 제2 영역으로 이루어진 마스크를 포토레지스트가 코팅된 기판 상에 정렬시키는 제1 단계; 상기 제2 영역 상측에서 하측으로 조사되는 빛이 1~4방향에서 비대칭 경사각을 갖도록 하기위해서 1~4회의 경사 노광을 실시하는 제2 단계, 경사 노광된 기판을 현상하여 비대칭 피라미드 형태를 가진 다수의 포토레지스트를 얻는 제3 단계, 비대칭 피라미드 형상을 가진 포토레지스트가 음각되도록 하는 음각 스탬퍼를 제작하는 제4 단계 및 음각 스탬퍼를 금형으로 하여 비대칭 피라미드 형상의 포토레지스트가 양각된 도광판을 성형하는 제5 단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.상술한 설명에 따르면 본 발명은 경사 노광 공정에 의해 만들어진 포토레지스터에 의한 비대칭 피라미드형 마이크로렌즈를 제작시킴으로써 간단한 제조 공정으로 미세한 비대칭 피라미드형 마이크로렌즈 어레이 패턴을 제조할 수 있으며, 그에 따라 비용을 줄이고 제조 시간을 단축시키는 효과가 있다.
본 기술은 도광판의 마이크로렌즈 제조방법에 있어서, 빛이 통과되는 제1 영역과 빛이 통과되지 않는 복수 개의 제2 영역을 형성하되, 제2 영역 들이 서로 다른 크기 및 형상을 갖는 하이브리드 어레이를 형성하도록 된 마스크를 포토레지스트가 코팅된 기판 상에 정렬시키는 제1 단계, 하이브리드 어레이를 형성하는 제2 영역 상측에서 하측으로 조사되는 빛이 1~4방향의 비대칭 경사각을 갖도록 하기위해서 1~4회의 경사 노광과 수직 노광을 실시하는 제2 단계, 경사 노광된 기판을 현상하여 각각은 비대칭 경사기둥 형태를 갖고, 다양한 크기 및 형상으로 이루어지는 하이브리드 포토레지스트 기둥을 얻는 제3 단계, 하이브리드 포토레지스트 기둥들을 리플로우 공정을 통해 만곡시켜 하이브리드 마이크로렌즈 패턴을 얻는 제4 단계, 하이브리드 마이크로렌즈 패턴이 음각되도록 하는 음각 스탬퍼를 제작하는 제5 단계 및 음각 스탬퍼를 금형으로 하여 하이브리드 마이크로렌즈 패턴이 양각된 도광판을 성형하는 제6 단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
본 기술은 펙티나제를 이용한 면의 정련방법에 관한 것으로, 보다 구체적으로는 미생물(microorganism) 중의 하나인 Aspergillus Japonicus로부터 생산된 펙티나제를 이용하여 면 또는 면 혼방직물의 정련을 수행함에 있어서, 기존 공정보다 낮은 온도, 짧은 시간에 효과적으로 불순물을 제거하고, 천연섬유 본래의 성질을 유지시켜주는 바이오 정련을 수행함으로써, 처리시간, 사용되는 용수 및 에너지의 양을 크게 절감할 수 있도록 한 효소에 의한 정련방법에 관한 것이다. 본 기술은, 정련을 수행하기 위한 처리용액을, 아스퍼질러스 자포니쿠스(A. japonicus)으로부터 생산된 펙티나제 0.2%owf와 침투제 1g/L를 수소이온농도(pH) 6.5~8.5 범위의 완충용액에서 혼합하여 조제하는 단계, 면을 상기 처리용액에 투입한 후, 욕비는 1:20으로 하며, 처리 온도는 55~65℃의 범위로 하여 30분간 처리하는 단계 및 처리 후에 98℃에서 2분간 후처리하여 정련하는 것을 특징으로 한다.본 기술은 기존의 알칼리를 이용한 정련법에 비해 정련을 수행할 때에 소요되는 처리시간, 사용되는 물과 에너지의 양을 절감할 수 있어 매우 경제적이며 친환경적인 처리방법이라는 유리한 효과가 있다. 그리고 기존 공정보다 낮은 온도, 짧은 시간에 효과적으로 불순물을 제거하고, 천연섬유 본래의 성질을 유지시키는 장점이 있다.*기술성- 본 기술은 처리시간, 사용되는 용수 및 에너지의 양을 크게 절감할 수 있는 아스퍼질러스 속으로부터 생산된펙티나제를 이용한 면 정련 방법으로 기술적 가치가 높음- 아스퍼질러스 속으로부터 생산된 펙티나제를 이용한 면 정련 방법을 명확히 특정하고 있고, 구체적인 구성으로구현하여 기술성은 아주 높은 것으로 판단됨*시장성- 효소를 이용한 직물처리에 대한 특허 출원 건수가 증가되고 있는 것으로 보아 시장에 진입할 가능성이 높을 것으로 판단됨- 섬유산업에서의 효소의 이용은 바이오 테크놀로지의 발전과 더불어 더욱 확대되어 산업적으로 이용 가능성이높을 것으로 판단됨- 섬유산업에서 효소의 이용은 차별화 제품 개발에 대한 소비자들의 요구 및 유럽 선진국들의 강화된 환경규제와눈부신 바이오 테크놀러지의 발전과 더불어 성장 가능성이 매우 높을 것으로 판단됨
본 기술은 금형을 주조할 때 기지금속을 강화하기 위하여 세라믹 등을 첨가한 복합재를 이용, 반고상가압주조하기 위한 방법을 제공하기 위한 것으로, 특히 신발금형을 주조하는데 채택되는 α형반수석고를 이용하여 주형을 제작하고 알루미늄기의 복합재를 주조, 금형의 물성을 강화시키기 위한, α형반수석고주형에 주조되는 신발금형용 알루미늄기 복합재를 복합화 한 후, 상기 복합재가 분산된 용탕을 주입챔버에 주입하고 반고상 상태까지 적정 온도로 냉각시킨 후 탕구상에 설치된 일정두께의 단열판을 뚫는 정도의 압력을 가하여 반고상 주조금속이 주형에 충진되도록 하는 일련의 과정을 거쳐 주조되도록 하기 위한 알루미늄기 복합재를 이용한 반고상가압주조방법에 관한 것이다.
본 기술은 나노 단위의 유전탄성체 박막 및 전극이 순차적으로 적층된 적층형 폴리머 액추에이터의 제조 방법에 관한 것으로서, 나노 단위의 유전탄성체 분자가 용해되어 있는 유전탄성체 용액에 고전압을 인가하여 유전탄성체 분자를 하전시키는 제1 단계와 하전된 유전탄성체 분자를 스핀 코팅기의 컬렉터 스크린에 분사하는 제2 단계와 스핀 코팅기의 컬렉터 스크린에 부착된 유전탄성체 분자를 고속으로 회전시키서 나노 단위의 유전탄성체 박막을 형성하는 제3 단계와 형성된 유전탄성체 박막을 경화시키는 제4 단계와 경화된 유전탄성체 박막 상에 전극을 적층하는 제5 단계와 제1 내지 제5 단계를 반복하여, 유전탄성체 박막 및 전극을 순차적으로 적층하는 제6 단계를 포함한다. 본 기술에 따르면, 나노 단위의 유전탄성체 박막을 효과적으로 형성할 수 있으며, 이에 따라 폴리머 액추에이터의 구동 전압을 수십 볼트(V) 내외로 획기적으로 낮출 수 있다.
본 발명은 신장 흐름을 이용하여 유체를 혼합하는 연신혼합기에 관한 것이다.본 발명의 연신혼합기는 신장과 융합에 의해 고점성 물질을 균일하게 혼합하는 연신혼합부, 회전동력을 전달하고 회전동력을 측정하는 동력전달부, 회전력을 발생시켜서 한쌍의 회전축이 상호 반대방향으로 회전하도록 회전동력을 전달하는 동력발생부, 토크신호를 증폭시키고 수집하여 전압신호로 변환하는 신호처리부, 그리고 전압신호를 수신, 저장 및 분석하여 고점성 물질의 혼합정도를 파악하는 모니터링부를 포함함으로써, 신장흐름을 주흐름방식으로 하고 신장과 융합(merging)을 적절히 조절함으로써 혼합의 효율을 극대화하고 혼합시 신장에 필요한 힘을 실시간으로 측정함으로써 혼합의 정도를 예측하여 혼합시간을 단축할 수 있는 효과가 있다.
탄소나노튜브를 단일방향으로 분산시키는 방법 및 이에 의한 폴리부텐조성물이 개시된다.본 발명은 (a) 하나 또는 둘 이상의 유기용매를 혼합하여, 점탄성유체를 준비하는 단계, (b) 상기 점탄성유체에 탄소나노튜브 응집체를 투입하여 상기 점탄성유체의 농도( )가 0.01 내지 10wt%가 되도록 하는 단계 및 (c) 상기 탄소나노튜브 응집체가 투입된 점탄성유체를 하기 식 (1)에 따르는 겉보기신장속도 0.1 내지 5(1/s)로 회전시키며 분산하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 탄소나노튜브를 단일방향으로 분산시키는 방법과,( Vend : 2πrω, r : 회전반지름, b : 축간 거리)이러한 방법에 의하여 0.01 내지 10wt%로 균일하게 분산된 탄소나노튜브를 포함하는 폴리부텐조성물로서, 탄소나노튜브를 강산 등으로 표면개질을 하지 않아서 그 기계적, 전기적 물성을 그대로 유지되고 환경친화적이며, 전계방출표시소자의 전자방출원으로서 전기장 내에서 전자방출효율이 우수한 특징이 있다.
탄소나노튜브 화학센서가 제공된다.본 발명에 따른 탄소나노튜브 화학센서는 기판; 및 Ag, ITO, In, Sn 및 Pb로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나의 금속 분말, 탄소나노튜브 및 유기 바인더를 포함하는 탄소나노튜브 페이스트를 소결하여 형성된 전극/감지막을 포함하는 것을 특징으로 하며, 간단한 구조를 가지기 때문에 제조가 용이하고 감도가 뛰어나며, 본 발명에 따른 탄소나노튜브 화학센서의 제조방법은 제조공정이 간단하기 때문 제조단가를 절감할 수 있으므로 다양한 응용분야에 사용될 수 있다.
양파모양탄소입자 분산액의 제조방법이 개시된다.본 발명은 나노다이아몬드입자를 불활성기체분위기에서 가열하여 4 내지 10㎚의 1차결정을 가진 양파모양탄소입자를 준비하는 단계; 증류수에 상기 양파모양탄소입자 0.2 내지 10 중량%와 음이온성분산제 0.2 내지 5 중량%를 적하하고, 염기시약을 첨가하여 pH 8.5 이상을 유지하는 혼합용액을 만드는 단계; 상기 혼합용액을 밀폐된 교반기에 투입하되, 상기 교반기내부의 부피 전체를 기준으로 상기 혼합용액을 30 내지50 부피%와 교반입자 40 내지 70 부피%를 투입하여 교반하는 단계; 및 상기 교반입자를 혼합용액에서 분리하여 양파모양탄소입자가 분산된 혼합용액을 수득하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 양파모양탄소입자 분산액의 제조방법에 관한 것으로서, 윤활성과 같은 기계적 물성이 우수한 미세한 크기의 양파모양탄소입자를 수용액상으로 제공하고, 더욱이 수용액상에서 2차 응집되지 않는 분산성이 우수한 특징이 있다.
본 발명은 나노 판상 구조의 다이아몬드를 형성하는 방법에 관한 것으로, 특히 전기 화학적 방법을 사용하여 육각형(hexagonal)의 나노 판상 구조 다이아몬드를 형성하는 방법에 관한 것이며, 기존의 형성 방법 보다 균일한 두께와 크기를 가지는 나노 판상 구조의 다이아몬드를 합성할 수 있다.
이리듐 착물의 제조방법이 제공된다.본 발명에 따른 이리듐 착물의 제조방법은 반응시간이 빠르기 때문에 공정효율이 우수하며 부산물의 생성이 억제되어 수율이 높다는 장점이 있다.
수중의 중금속을 제거하는 방법이 제공된다.본 발명에 따른 수중의 중금속을 제거하는 방법은 (a) 반응기 내에 중금속이 용해되어 있는 물을 채우는 단계, (b) 상기 중금속이 용해되어 있는 물을 하이드록시애퍼타이트(hydroxyapatite; Ca10(PO4)6(OH)2)를 포함하는 동물뼈와 접촉시키는 단계 및 (c) 상기 하이드록시애퍼타이트의 칼슘과 상기 중금속을 치환하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하며, 수중의 중금속을 높은 제거율과 빠른 속도로 제거할 수 있으며 동물뼈를 재활용할 수 있고, 동물뼈를 수중의 중금속 농도에 따라 적정량을 사용하는 경우, 높은 중금속 제거율을 유지하면서 수중의 잔류 인산이온의 농도는 감소시킬 수 있다는 장점이 있다.
고감도 바이오센서 및 이를 포함하는 복합 바이오센서가 개시된다.본 발명에 따르는 고감도 바이오센서는 실리콘 기판의 상부에 적층되고 외부의 전원과 전기적으로 연결되는 상대전극단자부, 상기 상대전극단자부에서 일방향으로 연장되어 구비되는 상대전극배선부의 끝단에 마련되는 상대전극부, 상기 상대전극부와 대향되게 상기 실리콘 기판의 상부에 복수개의 요철의 형상으로 적층되는 작업전극부, 상기 작업전극부의 상부에 공유결합을 통하여 고정되며 특정 기질과 반응하는 소정 효소로 이루어지는 효소고정부, 상기 작업전극부에서 일방향으로 연장되고 상기 상대전극배선부와 평행하게 구비되는 작업전극배선부, 상기 작업전극배선부의 끝단에 마련되는 외부의 전기회로에 연결되는 작업전극단자부, 상기 상대전극배선부와 작업전극배선부의 사이에 적층되고 상기 작업전극단자부와 상대전극단자부까지 평행하게 연장되어 구비되는 기준전극배선부의 끝단에 마련되는 기준전극단자부를 포함하는 것으로서, 간기능 이상유무를 판단할 수 있는 지표물질인 콜레스테롤과 빌리루빈, 알라닌 아미노트랜스퍼라제(ALT) 및 아스파테이트 아미노트랜스퍼라제(AST)를 동시에 측정할 수 있기 때문에 효율적이고, 박막공정을 이용하여 소형화할 수 있으므로 일반가정용으로 사용가능한 범용성이 우수하다.
본 기술은 3 차원적인 다면 렌즈를 형성하기 위한 방법으로서 기계 가공이 아닌 반도체 리플로우 공정을 통하여 제작하는 방법이다. 본 발명은 3 차원적인 다면 렌즈를 만들기 위하여 하나의 다면렌즈 구성을 위한 다수개의 지름이 다르며 각각의 거리가 다른 포토레지스트 재료의 원통형 기둥을 만들고 포토레지스트의 리플로우 특성을 이용하여 열처리를 통해 각각의 원통형 기둥이 높이와 지름에 따른 특정의 곡률을 가진 렌즈 형상이 되는 바, 인접한 렌즈 끼리 합치게 되는 효과를 이용하여 하나의 렌즈이면서 다수개의 곡률을 가지는 다면 렌즈로 만드는 것이다. 이러한 다면 렌즈는 빛의 굴절과 난반사를 조절하는 기능이 강화 되어 원하는 광학적 성능을 가진 개별 렌즈와 다수개의 어레이를 통하여 도광판 등에 응용할 수 있다.
본 기술은 금속 담지 촉매의 제조방법에 관한 것으로, 높은 결정성을 지니는 다성분의 금속산화물을 중형기공성 세라믹의 기공 내부에 균일한 조성으로 고분산시켜 담지시킨 촉매의 제조방법을 제공하는 것이 목적이다. 본 기술의 다성분 금속산화물 입자가 담지된 중형기공성 세라믹 촉매의 제조방법은, 구조유도체와 전구체를 사용하여 중형기공성 세라믹을 제조하는 중형기공성 세라믹의 제조 단계와 중형기공성 세라믹에 -COOH 기를 두 개 이상 갖는 유기물과 -OH 기를 두 개 이상 갖는 유기물을 이용하여 금속 전구체를 담지시키는 단계 및 건조 및 소성 단계를 포함한다.본 기술에 의하면, 비표면적이 넓고 기공 크기가 균일하며 기공 구조가 규칙적이라는 중형기공성 세라믹의 장점이 그대로 남아 있고, 균일한 조성의 촉매 금속이 나노미터 크기로 담체의 기공 내벽에 균일하게 고분산되어 담지되어, 촉매 활성이 매우 높은 촉매가 제공된다.