산업기술 통합검색
본 발명에서는 은이 함유된 셀룰로오스 아세테이트의 나노섬유 웹이 제공된다. 또한 상기 나노섬유 웹이 이용된 공기정화 및 수처리용 필터가 제공된다. 상기 셀룰로오스 아세테이트 나노섬유 웹은 셀룰로오스 아세테이트와 질산은 용액을 용매에 용해시킨 후 전기방사함으로써 제조될 수 있다.본 발명의 나노섬유 웹은 외부 공기나 물로부터의 세균의 침입을 차단하여 공기정화 및 수처리 기능을 수행하며 은 이온으로 인하여 항균 작용에 유리하다. 따라서 차량 객실 공기, 상업용 또는 주택용 여과, 정수처리장에서의 수처리, 가정용 정수기 등 다양한 분야에서 사용될 수 있다.○ 색인어 :셀룰로오스 아세테이트, 질산은 용액, 전기방사, 나노섬유, 웹, 공기정화, 수처리, 필터
o 기술 개요본 발명은 삼발이형 아미노 옥사졸린 화합물, 이의 제조방법 및 용도에 관한 것으로서 보다 상세하게는 하기 화학식(1)로 표시되는 삼발이형 아미노 옥사졸린 화합물, 이의 제조방법 및 하기 화학식(1) 화합물을 인지물질로 포함하는 화학 센서용 조성물 또는 하기 화학식(1) 화합물을 인지물질로 포함하는 화학 센서에 관한 것이다. 화학식에서 R은 수소, 메틸기 또는 에틸기이고, R1은 수소이고, R2는 메틸기, 이소프로필기, 또는 페닐기이다. 본 발명의 화학식(1)의 삼발이형 아미노 옥사졸린 화합물은 유기 양이온, 특히 암모늄 이온, 치환된 알킬 암모늄이온을 선택적으로 인지할 수 있는 화학 센서용 조성물, 화학 센서에 이용할 수 있다.o 기술특징 및 효과- 화학식(1)의 삼발이형 아미노 옥사졸린 화합물은 양이온에 대한 인지물질로 사용 가능- 암모늄 이온, 알킬 암모늄 이온, 치환된 알킬 암모늄 이온에 대한 선택성이 높음에 따른, 이러한 화합물을 이용한 화학 센서는 양이온 특히, 암모늄 이온, 알킬 암모늄 이온, 치환된 알킬 암모늄이온을 정량적, 정성적으로 분석하는 것이 가능함
o 기술 개요본 발명은 전기방사기법으로 나노섬유를 제조할 때 사용되는 방사실린지의 노즐을 듀얼형으로 형성하여 두가지 물질이 동시에 방사되도록 함으로써, 내부와 외부에 서로 다른 성분의 물질을 동시에 방사할 수 있어 듀얼 섬유 형성이 가능한 듀얼 섬유용 방사실린지를 제공하고자 한다. 본 발명인 듀얼 섬유용 방사실린지에 의하면, 용액이 방사되는 실린지가 소형실린지와 대형실린지로 구성되며, 대형실린지의 선측에 내부에 제 1방사홈과 제 2방사홈을 갖는 듀얼노즐이 구비되어 각각의 실린지에 서로 다른 용액이 상기 듀얼노즐의 제 1방사홈과 제 2방사홈을 통해 충전되어 방사됨으로써, 종래의 전기방사법에 의해 제조된 섬유는 한개의 노즐에서 고분자 용액이 방사되기 때문에 내부와 외부의 성분이 같은 호머지니어스(homogeneous)한 섬유가 얻어지는 반면에 본 발명에 따른 듀얼 섬유 형성용 실린지의 이중 노즐을 사용할 경우 내부와 외부에 서로 다른 성분의 물질을 동시에 방사 할 수 있어 듀얼 섬유 형성이 가능할 뿐만 아니라, 전기방사기법으로 제조되는 섬유의 응용분야가 확대될 수 있는 효과가 기대된다.o 기술특징 및 효과- 내부와 외부에 서로 다른 성분의 물질을 동시에 방사할 수 있어 듀얼 섬유 형성이 가능- 전기방사기법으로 제조되는 섬유의 응용분야 확대 가능
○기술의 정의시간 공간적으로 스케일이 다른 여러 전산모사 프로그램을 묶어 하나의 다중 스케일 시뮬레이터 (Multiscale Simulator)를 개발하고 나노소재의 특성 분석에 적용하는 기술○기술의 내용 및 특장점우선 QM/MM/QC full scale multiscale 전산모사 기법을 개발하여 그 방법의 적합성을 탄소 나노튜브 시스템에 적용화여 검증한다. Multiscles 통합에 필요한 MM의 force field를 새로이 개발하여 데이타베이스화한다. 여러가지 간단한 계에 대한 검증 과정을 통하여 알고리듬을 최적화 하고 최종적으로 완성된 최적화 멀티스케일 프로그램을 지금까지는 불가능했던 거대계, 즉, 다중겹 탄소나노튜브나 나노바이오 시스템에의 응용을 모색한다. 멀티스케일 시뮬레이터는 이미 상용패키지로 개발된 것도 있지만 본 시뮬레이터는 연구자가 자신의 필요에 따라 요소 프로그램들을 선택하여 손쉽게 결합하여 사용할 수 있도록 결합 프로그램을 제공하여 사용자에게 익숙한 환경을 제공할 수 있는 장점이 있음
○ 기술의 정의본 발명은 탄소나노튜브 표면에 저차산화티타늄을 코팅하는 방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 습식환원법을 이용하여 탄소나노튜브 표면에서 저차산화티타늄 나노입자의 핵 생성과 동시에 성장을 유도하여 탄소나노튜브 표면에 균일하게 코팅하여, 전기전도도, 내화성 및 내구성이 우수하여 전계방출 소재용으로 적용이 용이한 탄소나노튜브 표면에 저차산화티타늄을 코팅하는 방법에 관한 것이다.○발명의 효과본 발명은 습식환원법으로 저차산화티타늄 나노입자의 핵 생성과 동시에 입자성장시켜 탄소나노튜브 표면에 균일하게 코팅하는 방법으로, 상기 방법으로 저차산화티타늄 나노입자가 균일하게 코팅된 탄소나노튜브는 전기전도도, 전계 방출 성능 등의 향상이 기대되므로 전계 방출 디스플레이의 전계방출 팁으로의 응용이 기대된다.
본 발명은 전기화학 증착법에 의한 중간세공 구조를 갖는 오산화바나듐 박막의 제조방법 및 이를 이용하여 제조되는 오산화바나듐 박막에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 황산바나듐(VOSO4) 분말을 증류수에 용해시킨 후, CTAB 분말을 첨가하여 반응시킨 후, pH를 조절하여 전해질 용액을 제조하는 단계(단계 1); 상기 단계 1에서 제조된 전해질 용액에 기판을 침지하고, 전기화학 증착시켜 중간세공 구조를 갖는 오산화바나듐 박막을 제조하는 단계(단계 2); 및 상기 단계 2에서 제조된 박막으로부터 세척용액을 사용하여 CTAB를 제거하는 단계(단계 3)를 포함하여 이루어지는 중간세공 구조를 갖는 오산화바나듐 박막의 제조방법 및 이를 이용하여 제조되는 박막에 관한 것이다. 본 발명에 따른 오산화바나듐 박막은 추가적인 처리공정이 필요없이 직접적으로 전극을 사용할 수 있어, 처리 공정의 단순화와 제조 비용을 절감할 수 있으며, 소량의 구조배양물질을 이용하여 중간세공 구조의 산화바나듐을 제조할 수 있다. 또한, 생성되는 박막이 균일한 층상 구조와 기공의 크기로 인해 표면적이 증가되었고, 이로 인해 기존의 기공성이 없던 산화바나듐에 비해 성능이 월등히 향상될 수 있어 산화바나듐을 이용한 촉매, 리튬 2차전지의 양극전극재료 등에 유용하게 사용될 수 있다.
본 발명은 분산중합법을 이용하여 입자의 크기분포가 균일하고, 2.5∼7.0 마이크론 범위 내에서 다양한 크기의 입자를 구현할 수 있으며, 입체규칙성(Tacticity)에서 신디오탁틱의 비율이 높은 구형의 고분자 입자를 제조하는 방법에 관한 것이다. 본 발명은, 불포화 비닐계 단량체, 중합 개시제 및 유기용매와 물이 혼합된 유-수기 공동 분산매와 유화중합에서 유화제로 사용되는 폴리비닐알코올(PVA) 등의 수용성 입체안정제를 사용하여 분산중합하는 일련의 단일 공정으로, 본 발명에 따라 제조된 고분자 입자는 고분자의 유리전이온도에 영향을 주는 입체규칙성에서 신디오탁틱의 비율이 높으며, 1∼10 마이크론 범위 내에서 입자의 크기분포도가 좁고, 다양한 크기의 입자 구현이 가능하므로, 분석기기 검정용 표준물질, 필터 기공의 크기와 효율 측정, 크로마토그래피용 칼럼의 충전물질, 생화학에서의 지지체, 생의학 분야, 코팅, 잉크, 복사용 중합 토너, 이방성 도전볼 등과 같은 정보산업과 미세 전자기기 등 고부가가치의 다양한 산업 분야에서 이용될 수 있다.
알미늄 소재 표면처리(Anodizing)시 생성되는 피막 층 내부의 약 50 x 10 / cm2 개소에 은(Ag)을 첨가하는 기술효과 : 전자파 차폐, 항균기능, 원적외선 방출본 기술의 우수성(일반적인 은도금 대비) ① 색상의 다양성 (일반적인 은도금은 단일색상) ② 탈색성 (영구적인 색상 유지) ③ 피막층에 은(Ag) 이외 금속 첨가 가능 等
1. 기술의 개요 목적 : 자성원소를 씨드(Seed)로 사용하고 씨드를 성장의 핵으로 사용하여 자성을 띄는 탄소나노튜브를 용이하게 정렬하기 위함이다. 구성 : 챔버내에 음극과 양극을 준비하여 양극은 자성체 씨드가 포함된 흑연봉인 단계, 음극 및 양극에 전압 및 전류를 인가하여 아크방전시키는 단계, 씨드를 성장의 핵으로 사용하여 탄소나노튜브를 성장시키는 단계로 구성된다. 효과 : 탄소나노튜브 끝단의 씨드에 자성을 부여하여 탄소나노튜브를 용이하게 정렬하여 전자방출원 및 전계방출표시장치 등에 응용된다.2. 기술의 특징탄소나노튜브는 미세한 크기로 인하여 균일한 배열이 어렵다. 중국특허에서는 나노입자에 Fe, Ni, P, B, Cu, Nb 등을 혼합하여 연자성을 갖는 나노결정을 제조하는 방법을 제안하였으나, 단순히 자성을 갖는 연자성체 결정을 제조하는 방법일 뿐이며 본 기술의 발명과는 큰 차이가 있다. 본 기술은 자성 탄소나노튜브를 정렬하는 방법에 관한 기술로 자성물질을 포함하는 막 위에 씨드가 자화된 탄소나노튜브를 배치하면 씨드가 자성물질을 향하고 튜브의 길이방향이 막과의 접합면에 수직이 되도록 하여 실질적으로 수직하게 정렬된다. 그 후에 이웃하는 탄소나노튜브 사이 및 막 상에 결합제층을 형성하여 상기 탄소나노튜브의 정렬상태를 고정시킬 수 있다. 이러한 결합제는 탄소나노튜브의 덩어리지는 현상을 방지하기 위한 완충제 역할을 할 수도 있다.
본 기술은 입자 크기가 30~40nm인 나노 아연화(Nano ZnO)를 원료고무 100 중량부에 0.3~1.0 중량부로 사용함으로써 가황 특성을 향상시키고, 인장 강도 및 인열 강도를 향상시켜 우수한 기계적 물성을 가지는 고무 조성물을 제공한다. 가황촉진조제인 아연화의 대체물로 나노 아연화를 이용함으로써, 원료고무 100 중량부에 일반 아연화 대비 나노 아연화의 사용량을 10wt%만 적용하여도 인장 강도 및 인열 강도를 향상시킬 수 있으므로, 아연화의 사용량을 줄일 수 있을 뿐만 아니라 가황 시간이 단축되고 가황 속도가 증가되어 생산성을 향상시킬 수 있다.본 기술에서 가황촉진조제로 이용되는 나노 아연화의 특징은 아래와 같다. ① 나노 아연화는 유기가황촉진제를 사용하여 가황하는 경우에 사용되는 가황촉진조제로써 스테아린 산과 병용하여 사용한다. 나노 아연화는 스테아린 산과 반응하여 고무-용해성 염 또는 비누화를 형성하고, 이것이 촉진제와 반응하여 촉진제의 효과를 최대한 발휘할 수 있다.② 나노 아연화는 나노크기의 초미립자 입자경을 가지므로 일반 아연화 사용량의 1/10(중량 기준) 양으로도 충분한 활성도를 나타낸다. 이에 따라 효율적인 가교 반응을 할 수 있으며, 고분자 사이 공간에 용이하게 분산 접촉하여 직쇄상의 염주상 구조를 형성, 우수한 보강 효과와 기계적 특성을 나타낸다.③ 위와 같은 특성에 따라 나노 아연화는 고무 조성물의 제조 시, 원료고무 100 중량부에 0.3~1.0 중량부를 사용한다. 나노 아연화를 사용한 본 기술의 고무 조성물은 아연화의 함유량이 적고, 가황 시간이 짧아진다. 또한 가황 속도가 빠르며, 기계적 물성이 향상된 고무 제품을 생산할 수 있다.<기술의 우수성>① 아연 분진과 아연 화합물의 발생 정도 감소- 기존의 아연화를 이용한 고무 제품 생산 공정에서는 아연화의 대량 사용으로 인한 아연 분진과 아연 화합물의 발생, 타이어의 경우 주행 시 노면과의 마찰로 인하여 아연 화합물의 발생과 같이 아연과 관련된 유해물질이 배출되는 문제가 야기되었다. 그러나 본 기술에서는 입자 크기가 작은 나노 아연화를 소량 사용함으로써, 고무 제품 생산 공정에서 발생하는 아연 분진과 아연 화합물의 발생 정도를 감소시킬 수 있다.② 나노 아연화의 이용에 따른 생산 단가 절감- 본 기술에서 사용되는 나노 아연화는 일반 아연화에 비하여 다소 가격이 비싼 문제점이 있지만 사용량으로 보면 일반 아연화 대비 약 10wt%의 나노 아연화를 사용하므로 생산된 제품의 단가는 오히려 줄일 수 있다. ③ 아연 화합물로 인한 환경문제 해결- 본 기술을 이용함으로써 환경적으로 문제가 되고 있는 아연의 사용량 감소와 아연 화합물의 배출 감소를 기대할 수 있으므로, 고무 제품 생산에서 반드시 필요한 아연화를 대체하지 않고 환경적인 문제를 효과적으로 극복할 수 있다<국내 시장규모>국내 타이어 시장 규모는 최근 내수와 수출 및 수입타이어를 모두 포함하여 약 4조 3,000억원 규모이다. 그 중 내수 판매 시장의 규모는 약 1조 8,000억 원이고 신차용 판매와 교체용의 비율은 약 1:2로 교체용 타이어 시장이 약 1조 2,000억 원이다. 타이어 시장 전체 점유율은 H사가 약 47%이고, K사가 38.5%, N사 9.3% 및 수입타이어가 5.1%이다. H사와 K사가 전체 시장의 85% 이상을 차지하고 있는 형태이다. OEM 타이어의 경우 가격 경쟁력이 우수한 K사의 시장 점유율이 H사를 크게 앞서고 있으나, 교체 시장의 경우 브랜드 이미지에 의해 구매력이 좌우되므로, H사가 40%, K사가 34% 정도를 차지한다. N사는 가격경쟁력을 바탕으로 약 15%의 시장 점유율을 나타내고 있다.
본 기술은 에폭시계 단량체(산화프로필렌)의 중합 시에 공촉매를 첨가하여 유도시간(촉매가 활성화되는 시간, induction time)을 줄일 수 있는 폴리올의 제조방법이다. 폴리올은 폴리우레탄 폼의 원료로 폭넓은 점도의 제품을 생산할 수 있으며, 최종제품(단열제, 판넬, 스프레이 시공, 접착제 등)의 난연성과 강도 등 물성강화에 기여한다. 본 기술은 공촉매로 이온성 액체를 첨가하여 중합시킴으로써 폴리올 제조 시 사용되는 복금속 시안계(DMC) 촉매 또는 다중금속 시안계(MMC) 촉매의 활성을 극대화하고, 개환 중합(ring-opening polymerization) 속도를 증가시킨다. 본 폴리올은 에폭시계 단량체의 개환 중합에 사용되는 DMC 또는 MMC 촉매와 공촉매로써 제4급 암모늄염, 제4급 포스포늄염, 이온성 액체 및 개질된 활성백토 중 하나를 첨가함으로써 제조가 완료된다.<기술의 우수성> "공촉매"의 부수적인 첨가로 개환 중합하여 고성능 폴리올 제조 → 개환 중합 시 중합속도 증가 → 분자량이 높은 폴리올 제조 가능 → 불포화도를 저하시켜 폴리올의 물성 개선 → 연질 mold폼의 기술을 사용하면 복잡한 모형의 성형폼을 제작할 수 있고 제작조건이 용이하며, 노동비의 절감과 폼의 낭비를 줄일 수 있는 경제적인 장점이 있음 기능성 본 고품질 폴리올을 이용하여 폴리우레탄을 제조할 경우 기존의 폴리올로는 불가능한 물성을 얻을 수 있어, 폴리우레탄 제품을 사용하는 최종 제품의 품질까지 향상시킬 수 있다.
1. 기술의 개요 목적 : 본 기술은 스퍼터링에 의한 알루미늄 피막 형성방법으로, 각종 소재의 내식성을 향상시키고 미려한 외관을 제공하며 코팅층의 경도를 높여 내구성을 향상시키는데 사용되며, 특히 스퍼터링을 이용하여 알루미늄과 산화알루미늄을 다층으로 코팅하여 피막의 조직을 제어하고 동시에 경도를 높여 내 스크래치성을 향상시킨 기술임. 구성 : 스퍼터링에 의해 기판에 알루미늄 피막을 형성하되, 불활성 가스 분위기 하에서 스퍼터링 증발원에 부착된 알루미늄 타겟으로부터 알루미늄을 증발시켜 기판에 알루미늄층을 형성하는 단계, 알루미늄을 스퍼터링하면서 동시에 산소가스를 주입하여 이루어지는 반응성 스퍼터링에 의해 상기 알루미늄층 위에 산화 알루미늄층을 형성하는 단계, 상기 단계를 반복하여 알루미늄층과 산화 알루미늄층이 번갈아 층을 이루는 다층막 형태의 피막을 형성하는 단계로 이루어짐 효과 : 피막의 조직을 제어하여 밀도가 높은 피막을 제조할 수 있게 되며, 각종 재료의 표면처리에 따른 내식성 향상은 물론 경도를 대폭 증가시킬 수 있어 제품의 특성 및 수명향상 등의 효과를 얻을 수 있음.2. 기술의 특징 알루미늄 피막은 대체로 피막층에 많은 구멍을 포함하고 있을 뿐만 아니라 기판과의 밀착성이 열악한 단점도 있는바, 이를 해결하기 위하여 진공증착의 경우 기판을 고온으로 가열하여야 하며, 이온플레이팅에서는 기판에 인가되는 전압을 증가시키거나 이온화율을 증대시키기 위해 더 많은 방전가스를 도입해야 함. 하지만 기판을 고온으로 가열할 경우, 기판에 손상을 일으킬 수 있으며, 기판에 고전압을 인가하는 방법 역시 기판에 손상을 줄 우려가 있다. 또한 방전가스의 도입량을 증대하여 이온화율을 높이면 방전가스가 피막에 혼입되어 피막을 손상시키게 되며, 방전가스와 증발되는 알루미늄 사이에 산란이 일어나 역시 부착량의 감소를 초래하게 됨. 이들 문제점을 해결하기 위해 진공증착, 스퍼터링 등의 방법이 제안되었음. 스퍼터링 공정에서는 스퍼터링 도중에 각종 반응가스를 주입하면 산화물과 같은 화합물을 쉽게 형성시킬 수 있다는 장점을 이용하여 초기에 일정두께의 알루미늄 피막을 형성시키기 위하여 알루미늄과 산화 알루미늄을 다층으로 형성하여 경도 및 내식성을 크게 향상시킨 스퍼터링에 의한 방법으로 알루미늄 피막을 형성함.
본 발명은 실리카/탄소나노튜브 복합재료의 새로운 합성방법 및 그 중간체에 관한 것으로, 특히 탄소나노튜브와 아민기를 갖는 실란 커플링제의 반응을 통하여 활성화점을 도입하여 이로부터 실리카를 합성함으로써 탄소나노튜브-실리카 복합재료를 손쉽게 성장시킬 수 있는 방법에 관한 것이다. 본 발명의 탄소나노튜브-실리카 복합재료의 합성방법은, 탄소나노튜브에 하이드록실기를 도입하는 단계와; 말단에 아민기를 갖는 실란 커플링제를 도입하는 단계와; 실란 커플링제가 도입된 탄소나노튜브로부터 실리카를 합성하는 단계;를 포함한다. 본 발명에 따라 합성된 실리카/탄소나노튜브 복합재료는 탄소나노튜브의 표면 구조를 손상 없이 전처리하여 그 표면으로부터 실리카를 합성함으로써 탄소나노튜브의 구조적 특징에서 기인하는 전기적인 특성 (높은 전기전도도)을 그대로 보유하고 여기에 실리카의 기능성 (절연체)이 결합되어, 나노 사이즈의 전기가 통하는 전선과 같은 개념을 가진 물질의 합성이 가능하고 이를 다양한 첨단 IT 산업에 응용할 수 있는 충분한 잠재력을 갖고 있다. 특히 실리카/탄소나노튜브 복합재료는 생체분자나 그 외 여러 가지 작용성 물질의 고정 지지체 역할을 수행할 수 있고, 또 기존의 실리콘 고무에서는 얻을 수 없었던 엄청난 성능의 강화제 역할을 할 수 있어 고분자 복합재료용 충전제로서 다양한 분야에서 응용될 수 있다.
본 발명은 산화아연 물질(ZnO)에 대한 건식 식각 방법에 관한 것이다. 특히 식각 가스로 브로민계 가스와 수소가스를 사용하고, 상기 식각 가스를 플라즈마화하여 ZnO 물질을 식각하는 단계를 포함하는 산화아연 물질에 대한 건식 식각 방법에 관한 것이다. 본 발명의 건식 식각 공정에 따라 제조되는 ZnO 물질은 종래 다른 식각 가스와 식각조건을 사용한 경우들에 비해 그 결과로서 복잡한 공정을 수반하는 하드마스크를 사용하지 않고 일반적인 포토레지스트를 사용하여 적절한 식각속도와 재증착이 없는 깨끗한 이방성(anisotropy) 식각 프로파일을 보이는 등 우수한 식각 특성을 나타냄으로써 여러 가지 광전자 소자들에는 물론 최근에 활발히 연구되고 있는 ZnO 박막을 사용하는 센서와 대면적의 TFT LCD 등에 사용될 수 있는 유용한 효과를 제공한다.
본 발명은 리빙 자유 라디칼 방법 중의 한가지인 가역적 부가-쪼개짐 사슬 이동 중합법(Reversible Addition-Fragmentation Chain Transfer Polymerization, RAFT)을 통하여 만들어진 양친성 블록공중합체를 반응성 안정제로 사용하여 평균입경이 1∼50 마이크론 크기의 구 형태로 가교되면서 입자의 비표면적을 조절하기 용이한 고분자 입자를 단일공정으로 제조하는 방법에 관한 것이다. 본 발명에 따라 제조된 가교된 고분자 입자는 가교 가능한 단량체 단일만으로도 입자 형성이 가능하며, 다양한 비닐계 단량체와의 공중합이 가능하고, 반응 조건에 따라 입자 표면의 상태를 다양하게 조절할 수 있다. 본 발명에 따라 제조된 가교된 구형의 비닐계 고분자 입자는 크로마토그래피용 컬럼의 충진 물질, 기능성/분석용 진단 시약, 약물 전달 물질, 촉매 담지체, 이방성 도전볼, 광확산 필름 등 다양한 산업분야에서 이용될 수 있다.
본 발명은 무유화 중합을 이용한 비닐계 고분자/실리카 복합체 입자의 제조방법에 관한 것이다. 본 발명에서는 무유화 중합 시 표면에 전하를 가지는 실리카를 첨가하여 실리카의 표면개질 없이 고분자/실리카 복합체 입자를 만들며, 특히 일반적인 무유화 중합으로 만들어지는 입자 보다 큰 1∼10 ㎛ 정도의 평균입경을 갖는 고분자/실리카 복합체 입자를 만드는 방법이 제공된다. 본 발명에 따라 제조된 고분자/실리카 복합체는 입경 1∼10 ㎛ 정도의 입자크기와 무기물질(실리카)과의 복합체 형성에 따른 입자 특성으로 디스플레이산업을 비롯한 다양한 산업분야에서 유용하게 이용될 수 있다.
본 발명은 열안정성 및 마찰, 마모 특성이 향상된 탄소나노섬유/폴리메틸메타크릴레이트 나노복합재의 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 폴리메틸메타크릴레이트 수지의 열적 및 마찰, 마모 특성의 향상을 위하여 충전재로 탄소나노섬유를 사용하여 기계적 혼합법에 의한 비교적 간단하게 제조할 수 있는 열안정성 및 마찰, 마모 특성이 향상된 탄소나노섬유/폴리메틸메타크릴레이트 나노복합재의 제조방법에 관한 것이다.
○발명의 정의본 발명은 합성가스로부터 메탄올 및 디메틸에테르 동시 제조용 촉매 및 이의 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 CuO, ZnO 및 Al2O3를 일정비로 함유하는 Cu-Zn-Al계 산화물의 다공성 촉매로, 상기 촉매는 특정의 비표면적 및 상대적으로 기공크기가 다른 이중 세공구조를 가지고, 또한 종래 촉매의 안정성 향상을 위한 부가적인 촉매 전처리 과정 및 촉매 성형 과정에서 다른 종류의 바인더 성분의 사용 배제가 가능하여, 이산화탄소가 과량으로 존재하는 합성가스(CO/CO2/H2)로부터 메탄올 및 디메틸에테르의 동시제조가 가능하고, 부산물인 이산화탄소의 생성을 억제하면서 메탄올 및 디메틸에테르 선택도가 우수한 촉매 및 이의 제조방법에 관한 것이다.○발명의 효과원유 가격 상승에 의한 고유가 시대가 향후 지속적으로 유지되는 상황하에서는 디메틸에테르의 대체연료로의 활용도 및 연료전지용 반응물 등으로의 활용이 급증할 것으로 예상되고 있다. 이러한 상황하에서는 합성가스로부터 디메틸에테르를 더욱 저렴하게 만들 수 있는 효율적인 1단 반응 공정용 혼성 촉매의 개발이 중요해지고 있으며, 본 발명에서는 기존에 보고된 제올라이트 및 고체산 촉매의 강산점을 조절하기 위하여 부가적인 촉매의 재처리 공정의 도입 없이도 본 발명에서 제시된 고표면적의 알루미나를 이용하여 이중 세공 구조의 촉매를 제조하여 사용함으로서 합성가스로부터 메탄올 및 디메틸에테르를 경제적으로 제조할 수 있는 방법을 제시하였다. 이와 함께, 상업용 촉매의 제조 관점에서는 일반적으로 상업용 불균일 촉매의 강도를 향상하기 위하여 성형 과정 중에 과량의 바인더를 사용하여 최종 촉매의 활성이 감소하거나 부산물이 변화하는 문제점이 있으나, 본 발명에서 제시한 알루미나는 바인더 및 촉매 작용을 동시에 할 수 있으므로 촉매 제조 스케일-업 과정에서 발생하는 문제가 최소화 될 수 있을 것으로 판단된다. 본 발명에서 제시한 이중 세공의 다공성 촉매는 반응물인 일산화탄소의 이산화탄소로의 수성가스 전환 반응을 억제하여 부산물의 생성을 최소화하므로 분리 비용 감소와 함께 고순도의 디메틸에테르를 경제적으로 얻을 수 있는 장점을 지니고 있다.
1. 기술의 개요 목적 : 본 기술은 공구나 기계류, 금형제품과 같은 제품의 수명향상을 위하여 개발된 기술로 스퍼터링 증발원으로 개량된 비평형 마그네트론 스퍼터링 증발원을 이용하되, 적정의 비평형도와 이온화율을 선정하여 피막특성이 향상되며, 낮은 기판온도에서도 제조가 가능한 티타늄 화합물 피막을 제조하는 기술임. 구성 : 불활성가스와 반응성 가스가 혼합된 가스 분위기에서 증발원으로 티타늄 타겟이 장착된 스퍼터링 증발원을 이용하고 글로우방전을 이용하여 이루어지는 티타늄 화합물 피막의 제조방법에 있어서, 증발원으로 비평형 마그네트론 스퍼터링 증발원을 이용하되 전자석의 전류를 2~5 A로 하고, 기판전류를 1.5 mA/cm2 이상으로 조절함. 효과 : 티타늄 화합물 피막제조에 의하여 밀착력과 색상의 밝기, 피막의 특성이 대폭 향상될 뿐만 아니라 150℃ 이하의 저온에서도 피막제조가 가능하여 기존의 방식으로 불가능하였던 플라스틱과 같은 온도에 민감한 소재에도 코팅이 가능하기 때문에 소재의 선택의 폭을 넓힐 수 있는 효과가 있음.2. 기술의 특징종래의 기술의 경우 물리적 증착법으로 질화티타늄과 같은 금색을 띄는 물질을 코팅하여 장식용 및 내마모성의 피막제조에 널리 이용하고 있으나, 이온화율이 상대적으로 낮기 때문에 밀착성 및 막의 치밀성, 내식성 등이 충분치 못하고 또한 기판의 온도가 높다는 단점이 있음. 또한 이온플레이팅 장치에 별도의 이온빔원을 붙여 질소 이온빔을 조사하여 양질의 피막을 얻는 방법이 제시되고 있으나, 기본적으로 이온플레이팅 방법을 그대로 이용하면서 별도의 이온빔을 이용하고 있기 때문에 장치가 복잡해지고, 플라즈마 내에 이온빔이 존재하여 이상방전과 같은 현상이 발생할 가능성이 높은 단점이 있음. 본 기술은 이러한 단점을 해결하고자 하는 기술로 전자석의 전류(2~5 A)와 기판의 전류(1.5 mA/cm2 이상)를 한정하여 적정의 비평형도와 이온화율을 선정하여 피막특성을 향상시키고, 낮은 기판 온도에서도 우수한 피막의 제조가 가능하도록 하였음. 또한 티타늄 화합물이 TiN, TiC 또는 TiCN 중 어느 하나인 것을 특징으로 하였음.
발명의 목적 반응의 선택성 및 수율을 향상시키는 새로운 인듐 트리클로라이드 사쿠라이 반응용 촉매 및 인듐 트리클로라이드와 트리메틸실릴클로라이드로 이루어진 새로운 촉매 조성물을 제공하고자 함.발명의 주요 내용 본 기술은 인듐 트리클로라이드와 트리메틸실릴클로라이드로 이루어진 조성물이 사쿠라이 반응에서 촉매로 사용될 수 있음을 아래와 같은 구성으로 보여줌. * 인듐 트리클로라이드와 다른 루이스 산과의 촉매 활성도 - 0.1당량의 인듐 트리클로라이드와 5당량의 트리메틸실릴클로라이드로 이루어진 조성물을 사용했을 때 가장 높은 수율로 화합물을 수득함 * 촉매 조성물의 효율성과 적용범위 - β-위치에 치환체를 가지는 다양한 사슬형 α,β-불포화 케톤들, 고리형 α,β-불포화 케톤은 1,4-부가 생성물을 좋은 수율로 생성됨 β-위치에 두개의 치환체를 가지는 α,β-불포화 케톤은 반응이 없음 * 작용기 선택성 - (디클로로메탄 용매 사용, 인듐 트리클로라이드와 트리메틸실릴클로라이드로 이루어진 조성물의 존재 하)4-(3-옥사부틸)-2-시클로헥센-1-온 + 알릴실란⇒ 알릴기가 고리에 있는 이중결합에만 첨가된 화합물 67% 얻음 * 분자 내 반응 - 분자 내 사쿠라이 반응이 일어나 화합물을 높은 부분 입체 선택성(α:β=1:34)과 수율(89%)로 얻음 발명의 효과 α,β-불포화 케톤으로부터 δ,ε-불포화 케톤을 높은 수율로 합성할 수 있음 발명의 촉매 및 촉매 조성물을 사용한 사쿠라이 반응은 작용기 선택성이 우수함