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비교적 낮은 온도에서 반응 활성이 높은 신규한 염화세륨-삼산화이크롬 촉매를 제조하는 방법을 제공한다. <구성>염화세륨(CeCl3) 5중량% 이하와 삼산화크롬(CrO3) 95중량% 이상의 배합비로 혼합 수용액을 만들고, 이것을 섭씨 90도 이상의 온도에서 에탄올과 환류 반응시켜 수화된 염화세륨-삼산화이크롬(CeCl3-Cr2O3)을 얻은 후, 섭씨 100-140도에서 건조하고, 생성된 반응물을 섭씨 350 내지 500도에서 1 내지 10시간 동안 공기 중에서 소성함으로써 염소 제조용 촉매인 염화세슘-삼산화이크롬 촉매를 제조한다. 이 촉매는 첨가된 세륨이 4가와 3가의 가역적 산화 환원제를 형성하면서 산화크롬 촉매에 산소를 공급하여, 염화수소의 산화 반응의 중간체로 알려진 Cr2O3-O의 형성을 촉진하기 때문에 비교적 낮은 온도에서도 염화수소의 전환율을 높이게 된다. <효과>반응 온도 섭씨 360-380도에서 염화수소를 산화시켜 높은 수율의 염소를 제조하게 하는 촉매로 유용하다.1. 염화세륨과 삼산화이크롬으로 이루어짐을 특징으로 하는 염화수소의 산화에 의한 염소제조용 촉매.2. 제1항에 있어서, 염화세륨 5중량% 이하와 삼산화이크롬 95중량% 이상으로 이루어진 것이 특징인 촉매.3. 삼산화크롬 및 염화세륨의 혼합 수용액을 에탄올과 반응시킨 다음 얻어진 반응생성물을 소성하는 것으로 됨을 특징으로 하는 제1항에 따른 염화세륨-삼산화이크롬 촉매의 제조방법.4. 삼산화크롬과 에탄올과의 반응생성물을 소성하여 이로부터 얻어진 삼산화이크롬에 염화세륨 수용액을 담지시키는 것으로 됨을 특징으로 하는 제1항에 따른 염화세륨-삼산화이크롬 촉매의 제조방법.5. 제3항에 있어서, 에탄올과의 반응온도를 90℃ 이상으로 하는 것이 특징인 제조방법.6. 제3항에 있어서, 350℃ 내지 500℃에서 3 내지 6시간 동안 공기중에서 소성하는 것이 특징인 방법.7. 제4항에 있어서, 에탄올과의 반응온도를 90℃ 이상으로 하는 것이 특징인 제조방법.8. 제4항에 있어서, 350℃ 내지 500℃에서 3 내지 6시간 동안 공기중에서 소성하는 것이 특징인 방법.
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- 한국과학기술연구원
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- 2000-12-15
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화학공정 > 기타 정밀화학물질 기술
포도 방고병균, 사과 탄저병균 및 벼 도열병균에 의해 살균 효과를 나타내는 살균제 또는 항바이러스제로서 유용한 황-함유 육각 고리 화합물을 제공한다. <구성>일반식(X)의 화합물을 비활성 유기 용매인 메틸렌 클로라이드, 클로로포름, 아세트산 에틸, 벤젠, 톨루엔 또는 아세트산 중에서 촉매인 벤젠 셀레닌산의 존재하에서 산화제인 과산화수소 또는 메타클로로과벤조산으로 산화시켜 일반식(I)의 황 함유 6각 고리 화합물인 메틸-2-메틸-1,4-옥사티인-3-카르복실레이트, 2-메틸-N-페닐-1,4-옥사티인-3-카르복스아미드 또는 메틸-2-메틸-1,4-디티인-3-카르복실레이트를 제조한다. 일반식에서 A는 O, S, NCOCH3, SO 또는 SO2이고, R1은 페닐이고, R2는 -COR3이고, R3은 아미노기 또는 알콕시기이고, N은 0,1 또는 2이다.1. 다음 일반식(I)으로 표시되는 황 함유 6각 고리 화합물식 중, A는 O, S, NCOCH3,SO 또는 SO2이고 R1및 R2는 그 위치가 서로 바뀔수 있으며, R1은 메틸기 또는 페닐기이고, R2는 -COR3기이고, 여기서 R3는 아미노기 또는 알콕시기이고, n은 0,1또는 2이다.2. 제 1항에 있어서, 상기 아미노기가 -NR4(R5)로 표시되고, 여기서 R4및 R5는 서로 같거나 다를 수 있으며, 각각 수소, 탄소 원자 수 6개 이하의 알킬기, 페닐기, 할로페닐기, 알킬페닐기, 알콕시페닐기, 방향족기, 또는 모르폴리노기인 화합물.3. 제 1항 또는 2항에 있어서, 상기 할로페닐기가 클로로페닐기, 브로도페닐기 또는 플루오로페닐기인 화합물.4. 제 1항에 또는 2항에 있어서, 상기 알킬펜리기가 에틸페닐기, 에틸페닐기, 프로필페닐기, 이소프로필페닐기, 디메틸페닐기 또는 디에틸페닐기인 화합물.5. 제 1항 또는 2항에 있어서, 상기 알콕시페닐기가 메톡시페닐기, 에톡시페닐기, 디메톡시페닐기 또는 디에톡시페닐기인 화합물.6. 제 1항 또는 2항에 있어서, 상기 방향족기가 니트로페닐기, 시아노페닐기, 히드록시페닐기, 페닐페닐기, 아세틸페닐기, 벤조일페닐기 또는 상플루오르메틸페닐기인 화합물.7. 제 1항에 있어서, 알콕시기가 -OR8로 표시되고, R6가 수소, 메틸기, 에틸기, 프로필기, 부딜기, 펜딜기 또는 헥실기인 화합물.8. 다음 일반식(X)로 표시되는 황 함유 6각 고리 화합물식 중, A,R1, 및 R2는 제 1~7항에서 정의한 바와 같다.9. 다음 일반식(X)의 화합물을 비활성 유기용매 중에서, 촉매 존재하에 산화시킴을 특징으로 하는 다음 일반식(I)의 황 함유 6각 고리 화합물의 제조방법.위 식중, A, R1, R2및 n은 제 1~7항에서 정의한 바와 같다.10. 제 9항에 있어서, 유기용매가 메틸렌 클로라이드, 클로로포롬, 아세트산 에틸, 벤젠, 톨루엔 또는 아세트산인 것을 특징으로 하는 제조방법.11. 제 9항에 있어서, 촉매가 벤젠셀레닌산인 것을 특징으로 하는 제조방법.12. 제 9항에 있어서, 산화를 산화제로서 과산화수소 또는 메타클로로피벤조산을 사용해서 행하는 것을 특징으로 하는 제조방법.
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화학공정 > 기타 정밀화학물질 기술
다음 일반식(I)으로 표시되는 세팔로스포린 화합물.상기 식에서 Q는 질소 혹은 CH이고, P는 하나의 질소를 가지는동시에 한개 또는 두개의 히드록실기를 가지는 비고리형 아민 또는 헤테로시클릭아민으로서 N-메틸-비스(2-히드록시에틸)아민,라세믹-3,4-트란스-디히드록시-1-메틸피롤리딘, (3S,4S)-3,4-디히드록시-1-메틸피롤리딘, (3R,4R)-3,4-디히드록시-1-메틸피롤리딘, 메조-3,4-디히드록시-1-메틸피롤리딘, (2S,4R)-4-히드록시-1-메틸-2-피롤리딘메탄올, 3,4-시스-디히드록시-1-메틸피페리딘,3,4-트란스-디히드록시-1-메틸피페리디, 또는 트로핀이다.1. 다음 일반식(I)으로 표시되는 세팔로스포린 화합물.상기 식에서 Q는 질소 혹은 CH이고, P는 하나의 질소를 가지는 동시에 한개 또는 두개의 히드록실기를 가지는 비고리형 아민 또는 헤테로시클릭아민으로서 N-메틸-비스(2-히드록시에틸)아민, 라세믹-3.4-디히드록시-1-메틸피롤리딘, 멘조-3,4-디히드록시-1-메틸피롤리딘, (2S,4R)-4-히드록시-1-메틸-2-피롤리딘메탄올, 3,4-시스-디히드록시-1-메틸피페리딘, 3,4-트란스-디히드록시-1메틸피페리딘, 또는 트로핀이다.2. 일반식(Ⅱ)으로 표시되는 요오드메틸세펨을 20-25℃에서 용매존재하에 일반식(Ⅲ)의 비고리형 아민 또는 헤테로클릭아민과 반응시켜 생성된 중간체를 연속적으로 구조식(Ⅳ)으로 표시되는 화합물과 반응시키는 것을 특징으로 하는 일반식(I)로 표시되는 세팔로스포린 화합물의 제조방법.상기 식에서 Q는 질소 혹은 CH이고, P는 하나의 질소를 가지는 동시에 한개 또는 두개의 히드록실기를 가지는 비고리형 아민 또는 헤테로시클릭아민으로서 N-메틸-비스(2-히드록시에틸)아민, 라세믹-3.4-디히드록시-1-메틸피롤리딘, 멘조-3,4-디히드록시-1-메틸피롤리딘, (2S,4R)-4-히드록시-1-메틸-2-피롤리딘메탄올, 3,4-시스-디히드록시-1-메틸피페리딘, 3,4-트란스-디히드록시-1메틸피페리딘, 또는 트로핀이다.3. 제 2항에 있어서, 일반식(Ⅱ)의 요오드메틸세펨에 대해 일반식(Ⅲ)의 비고리형 아민 또는 헤테로시클릭아민 유도체를 1-10당량으로 첨가하는 것을 특징으로 하는 일반식(I)의 세팔로스포린 화합물의 제조방법.4. 제 2항에 있어서, N,N 디메틸포롬이미드를 용매로 사용하는 것을 특징으로 하는 일반식(Ⅰ)의 세팔로스포린 화합물의 제조방법.
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1-트리플루오로-2,2-디클로로에탄의 불소화 촉매 및 그것의 제조방법18817마그네슘 및 칼슘으로 구성되는 군에서 선택되는 화합물과, 아연세륨 및 니켈로 구성되는 군에서 선택되는 하나 이상의 금속성분과 크롬으로 이루어지며, 상기 크롬과 상기 마그네슘 또는 칼슘의 몰비가 1:1 내지 1:32이고, 상기 크롬과 상기 금속 성분의 몰비가 1:0.5 이하인 1,1,1-트리플루오로-2,2-디클로로에탄의 불소화 촉매.1. 마그네슘 및 칼슘으로 구성되는 군에서 선택되는 화합물과, 아연, 세슘 및 니켈로 구성되는 군에서 선택되는 하나 이상의 금속성분과 크롬으로 이루어지며, 상기 크롬과 상기 마그네슘 또는 칼슘의 몰비가 1:1: 내지 1:32이고, 상기 크롬과 상기 금속 성분의 몰비가 1:0.5 이하인 1,1,1-트리플루오로-2.2-디클로로에탄의 불소화촉매.2. 제1항에 있어서, 상기 크롬과 상기 마그네슘 또는 칼슘의 몰비가 1:4 내지 1:16인 촉매.3. 제1항에 있어서, 상기 크롬과 금속 성분의 몰비가 1:0.05 내지 1:0.25인 촉매.4. 제1항에 있어서, 상기 촉매의 표면적이 130㎡/g 이상인 촉매.5. 불화마그네슘 및 불화칼슘으로 구성되는 군에서 선택되는 화합물과, 불화아연, 불화세륨 및 불화니켈로 구성되는 군에서 선택되는 하나 이상의 화합물과 삼산화크롬을, 상기 크롬과 상기 마그네슘 또는 칼슘의 몰비가 1:1 내지 1:32이고, 상기 크롬과 아연, 세륨 및 니켈로 구성되는 군에서 선택되는 하나 이상의 금속 성분의 총합의 몰비가 1:0.5 이하가 되도록 물에 첨가하고, 그 혼합물을 메탄올 또는 에탄올과 60-100℃에서 반응시키는 것으로 이루어지는, 1,1,1-트리플루오로-2,2-디클로로에탄의 불소화촉매의 제조 방법.
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내지 10중량% 크롬을 함침시킨 알루미나 촉매 존재하에 디클로메탄과 무수불화수소산을 1:2 내지 1:10의 몰비로 반응온도 200 내지 500도C, 반응접촉 시간 5 내지 40초, 반응압력 상압 내지 10기압에서 기상반응시키는 디플루오르매탄의 제조방법.1. 2 내지 10중량% 크롬을 함침시킨 알루미나 촉매 존재하에 디클로로메탄과 투수불화수소산을 1:2 내지 1:10의 몰비로 반응온도 200 내지 500℃, 반응접촉시간 5 내지 40초, 반응압력 상압 내지 10기압에서 기상반응시키는 디플루오르메탄의 제조방법.2. 제1항에 있어서, 촉매활성이 저하되면 알루미나 촉매를 300 내지 600℃의 온도에서 촉매 1그람당 분당 0.25 내지 1ml의 공기 또는 0.05 내지 0.2ml의 산소를 공급하여 촉매를 재생시켜 사용하는 디플루오로메탄의 제조방법.3. 2 내지 10중량% 크롬을 함침시킨 알루미나 촉매 존재하에 디클로로메탄과 무수불화수소산을 1:2 내지 1:10의 몰비로 디클로로메탄 1몰당 0.01 내지 1.5몰의 공기 또는 0.002 내지 0.3몰의 산소를 공급하면서 반응온도 200 내지 500℃, 반응접촉시간 5 내지 40초, 반응압력 상압 내지 10기압에서 기상반응시키는 디플루오로메탄의 제조방법.
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화학공정 > 기타 정밀화학물질 기술
일반식(II)의 유기주석 할라이드와 말로네이트유도체의 에스테르를 가수분해하여 생성된 일반식(III)의 말로네이트 유도체의 금속염을 적절한 몰비로 반응시켜서 일반식(I)의 유기주석 말로네이트 유도체를 제조하는 것이다. <구성>일반식(II)의 유기주석 할라이드와 일반식(III)의 말로네이트 유도체의 금속염을 할도메탄,알콜 또는 물통의 용매존제하에서 반응시키는 것을 특징으로 하는 일반식(I)의 유기주석 말로네이트 유도체를 구성한다.일반식(II)에 있어서 R은 페닐,시클로 헥실,n-부틸,3-메톡시-3-옥소프로필,메틸,t-부틸,염소기 등을 X는 2 또는 3이어야 한다.일반식(III)에 있어서 나트륨,칼륨 등을 R'는 비고리치환기가 치환될때에는 티오메톡시,메틸기를 고리치환기가 치환될때에는 에틸렌디티오,메틸렌디티오, 아세틸렌디티오기도 구성한다.1. 일반식(1)로 표시되는 신규한 유기주석 말로네이트 유도체, 일반식(1)에 있어서 R은 페닐, 시클로헥실, n-부틸, 3-메톡시-3-옥소프로필, 메틸, t-부틸, 염소기등을, x는 2 또는 3을, R`는 비고리치환기가 치환될 때에는 티오메톡시, 메틸기를, 고리치환기가 치환될 때에는 에틸렌디티오, 메틸렌디티오, 아세틸렌디티오기를 표시한다.2. 일반식(2)의 유기주석 할라이드와 일반식(3)의 말로네이트 유도체의 금속염을 할로메탄, 알콜 또는 물등의 용매존재하에서 반응시키는 것을 특징으로 하는 일반식(1)의 유기주석 말로네이트 유도체의 제조방법. 일반식(2)에 있어서 R은 페닐, 시클로헥실, n-부틸, 3-메톡시-3-옥소프로필, 메틸, t-부틸, 염소기등을, x는 2 또는 3이어야 한다. 일반식(3)에 있어서 나트륨, 칼륨등을 R`는 비고리치환기가 치환될 때에는 티오메톡시, 메틸기를, 고리치환기가 치환될 때에는 에틸렌디티오, 메틸렌디티오, 아세틸렌디티오기로 구성된다.3. 제2항에 있어서, 용매로 디클로로메탄, 클로로포름, 에틸알콜, 메틸알콜 또는 물중에서 반응시키거나, 이들의 혼합용매중에서 반응시키는 것을 특징으로 하는 일반식(1)의 유기주석 말로네이트 유도체의 제조방법.4. 제2항에 있어서, 반응온도를 -25℃~60℃에서 반응시키는 것을 특징으로 하는 일반식(1)의 유기주석 말로네이트 유도체의 제조방법.
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화학공정 > 기타 화학공정
서로 다른 반응 촉매를 사용하거나 또는 서로 다른 반응 온도로가동되는 2개 이상의 불균일계 촉매 반응기가 직렬로 연결되어구성된 방응계에 유기 반응원료로서 두가지 이상의 서로 다른 할로겐화탄소 또는 할로겐화 탄화수소 화합물을 각각 적합한 반응조건의 반응기로 공급하여 불화수소와 반응시키는 것으로 이루어진 두가지 이상의 서로 다른 불화탄화수소 화합물의 병산 제조방법.1. 서로 다른 반응 촉매를 사용하거나 또는 서로 다른 반응 온도로 가동되는 2개 이상의 불균일계 촉매 반응기가 직렬로 연결되어 구성된 반응계에 유기 반응원료로서 두가지 이상의 서로 다른 할로겐화탄소 또는 할로겐화탄화수소화합물을 각각 적합한 반응 조건의 반응기로 공급하여 불화수소와 반응시키는 것으로 이루어진 두가지 이상의 서로 다른불화탄화수소 화합물의 병산 제조방법.2. 제 1항에 있어서, 할로겐화탄소 또는 할로겐화탄화수소 화합물리 CHaXb(X=Cl 또는 F, a=1 또는 2이고, b=4-a, 적오도 한개의 Cl을 포함), CX3CHa'Xb'(X=Cl 또는 F, a'=1, 2 또는 3이고 b'=3-a', 적어도 1개 이상의 Cl을 포함) 및 C2HaClb(a=0, 1, 2 또는 3이고, b=4-a)중에서 선택되는 것이 특징인 제조 방법.3. 제 1항에 있어서, 다음 반응기의 유기 반응원료가 상기 할로겐화탄소 또는 할로겐화탄화수소 화합물중 적어도 한가지 성분 이외에 전 반응기의 반응 생성물을 전부 또는 일부를 함유하는 것이 특징인 제조방법.4. 제 1항에 있어서, 얻어진 불화탄화수소 화합물이 CHxFy(X=1또는 2이고 y=4-x) 및 CF3CHaFb(a=1, 2또는 b=3-a)중에서 선택된 적어도 두가지 이상의 화합물인 것이 특징인 제조방법.5. 제 1항에 있어서, 반응촉매가 산화크롬, 불화크롬 및 산화크불화크롬중에서 선택된 적어도 한가지 성분,또는 이 성분과 불화마그네슘, 불화알루미늄 및 산화알루미늄중에서 선택된 적어도 한가지 성분과의 조합물인 것이 특징인 제조방법.6. 제 1항에 있어서, 각각의 유기 반응원료와 불화수소의 비 및 유기반응원료 전체와 불화수소의 비가 몰비로1:2 내지 1:50인 것이 특징인 제조방법.7. 제 1항에 있어서, 최종 반응기에서 유출되는 반응 생성물중 미반응 원료 및 중간 생성물을 회수하여 다시반응원료 순환 공급하는 것이 특징인 제조방법.8. 제 1항에 있어서, 반응 온도가 200℃~400℃인 것이 특징인 제조방법.9. 제 1항에 있어서, 서로 다른 반응기에 동일한 반응 촉매를 사용할 경우 이들 반응기 간의 온도 차이가 20℃ 이상인 것이 특징인 제조방법.10. 제 1항에 있어서, 반응 압력이 4kg/㎤-10kg/㎤인 것이 특징인 제조방법
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1-트리플루오로-2,2-디클로로에탄의 불소화 촉매 및 그것의 제조방법18817마그네슘 및 칼슘으로 구성되는 군에서 선택되는 화합물과, 아연세륨 및 니켈로 구성되는 군에서 선택되는 하나 이상의 금속성분과 크롬으로 이루어지며, 상기 크롬과 상기 마그네슘 또는 칼슘의 몰비가 1:1 내지 1:32이고, 상기 크롬과 상기 금속 성분의 몰비가 1:0.5 이하인 1,1,1-트리플루오로-2,2-디클로로에탄의 불소화 촉매.[구성],1-트리플루오로-2,2-디클로로에탄의 불소화 촉매 및 그것의 제조방법18817마그네슘 및 칼슘으로 구성되는 군에서 선택되는 화합물과, 아연세륨 및 니켈로 구성되는 군에서 선택되는 하나 이상의 금속성분과 크롬으로 이루어지며, 상기 크롬과 상기 마그네슘 또는 칼슘의 몰비가 1:1 내지 1:32이고, 상기 크롬과 상기 금속 성분의 몰비가 1:0.5 이하인 1,1,1-트리플루오로-2,2-디클로로에탄의 불소화 촉매.[구성],1-트리플루오로-2,2-디클로로에탄의 불소화 촉매 및 그것의 제조방법18817마그네슘 및 칼슘으로 구성되는 군에서 선택되는 화합물과, 아연세륨 및 니켈로 구성되는 군에서 선택되는 하나 이상의 금속성분과 크롬으로 이루어지며, 상기 크롬과 상기 마그네슘 또는 칼슘의 몰비가 1:1 내지 1:32이고, 상기 크롬과 상기 금속 성분의 몰비가 1:0.5 이하인 1,1,1-트리플루오로-2,2-디클로로에탄의 불소화 촉매.1. 마그네슘 및 칼슘으로 구성되는 군에서 선택되는 화합물과, 아연, 세륨 및 니켈로 구성되는 군에서 선택되는 하나 이상의 금속성분과 크롬으로 이루어지며, 상기 크롬과 상기 마그네슘 또는 칼슘의 몰비가 1 : 1 내지 1 : 32이고, 상기 크롬과 상기 금속 성분의 몰비가 1 : 0.5 이하인 1,1,1-트리플루오로-2,2-디클로로에탄의 불소화촉매.2. 제1항에 있어서, 상기 크롬과 상기 마그네슘 또는 칼슘의 몰비가 1 : 4 내지 1 : 16인 촉매.3. 제1항에 있어서, 상기 크롬과 금속 성분의 몰비가 1 : 0.05 내지 1 : 0.25인 촉매.4. 제1항에 있어서, 상기 촉매의 표면적이 130m2/g 이상인 촉매.5. 불화마그네슘 및 불화칼슘으로 구성되는 군에서 선택되는 화합물과, 불화아연, 불화세륨 및 불화니켈로 구성되는 군에서 선택되는 하나 이상의 화합물과 삼산화크롬을, 상기 크롬과 상기 마그네슘 또는 칼슘의 몰비가 1 : 1 내지1 : 32이고, 상기 크롬과 아연, 세륨 및 니켈로 구성되는 군에서 선택되는 하나 이상의 금속 성분의 총합의 몰비가 1 :0.5 이하가 되도록 물에 첨가하고, 그 혼합물을 메탄올 또는 에탄올과 60-100℃에서 반응시키는 것으로 이루어지는,1,1,1-트리플루오로-2,2-디클로로에탄의 불소화촉매의 제조 방법
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CFC-113 또는 111-TCE의 대체 세정제로서 오존층 파괴 지수가 없는 로진계 플럭스 제거용 디리모넨계 수용성 세정제에 관한 것이다. <구성>로진게 플럭스 제거용 세정제는 물 5.9-33.3 무게%, 디-리모넨 40.0-72.7 무게%, 계면 활성제 13.6-39.5무게% 및 결합 물질 1.1-11.8무게%로 이루어지며, 위에서 사용된 계면 활성제는 비이온계 계면 활성제로서 폴리에틸렌 알킬에테르(5EO) 13.6-39.5 무게%, 폴리옥시에틸렌 노닐페놀에테르 (9EO) 28.6-39.5 무게% 및 폴리옥시에틸렌 노닐페놀에테르 (10EO) 28.6-39.5 무게% 등이 단독으로 또는 혼합하여 사용될 수 있으며, 또한 결합 물질로는 헥실렌글리콜 1.1-11.8 무게%, 프로필렌글리콜 1.3-7.1 무게%, 에틸렌글리콜 1.3-1.4 무게%, 트리에틸렌글리콜 1.3-1.4 무게% 및 다이프로필렌글리콜 1.3-7.1 무게%로 구성되는 군에서 선택되어 사용된다.1. 물 5.9-33.3 무게% ; 디-리모넨 40.0-72.7 무게% ; 에틸렌 옥사이드 부가 몰수가 5인(5EO) 폴리에틸렌 알킬에테르 13.6-39.5 무게%, 폴리옥시에틸렌 노닐페톨에테르(9EO) 28.6-39.5 무게% 및 폴리옥시에틸렌 노닐페놀에테르(10EO) 28.6-39.5 무게%로 구성되는 군에서 선택되는 하나 이상의 계면활성제와 헥실렌글리콜 1.1-11.8 무게%, 프로필렌글로 1.3-7.1 무게%, 에틸렌글리콜 1.3-1.4 무게%, 트리에틸렌글리콜 1.3-1.4 무게% 및 다이프로필렌글리콜 1.3-7.1 무게%로 구성되는 군에서 선택되는 결합물질로 이루어지는, 로진계 플럭스 제거용 세정제 조성물.2. 제1항에 있어서, 상기 계면활성제가 에틸렌 옥사이드 부가 몰수가 5인(5EO) 폴리에틸렌 알킬에테르인 것이 특징인 로진계 플럭스 제거용 세정제 조성물.3. 제1항에 있어서, 탁도 100 이하, 표면장력 28dyne/cm 이ㅏ, 점도 21cP 이하이고 인화점이 58℃ 이상인 것이 특징인 로진계 플럭스 제거용 세정제 조성물.
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1,1,1-트리클로로에탄 대신에 1,1-디클로로에틸렌을 액상에서 불화시켜 과량의 염화수소산을 제거할 필요가 없으며, 촉매를 사용하지 않아도 된다. <구성>1,1-디클로로에틸렌 1몰에 무수불화수소산 4-30몰을 1-20 바, 섭씨 50-70도에서 액상에서 불화시킨다1.반응용기와, 상기 반응 용기 일측부에 형성되는 수소 출입구와, 상기 수소 출입구와 연통되는 공간부로서,상기 반응 용기의 내부에 설치되어 그 내측으로는 수소 저장 합금이 충진되고 그 외측으로 상기 반응 용기와의 사이에 수소가 통과하는 외는 공간부를 갖는 외부 스크린과, 상기 외부 스크린의 중앙부에 설치되며 상기 공간부와 연통되어 수소가 통과되는 내부 공간부를 갖는 내부 스크린과, 상기 외부 스크린과 상기 내부 스크린 사이에 충진되는 수소 저장 합금과, 상기 수소 저장 합금의 수소 흡장시에는 생성되는 열을 상기 수소 저장 합금으로부터 전달 받고 수소 탈장시에는 필요한 열을 상기 수소저장 합금으로 전달하는 열교환매체와, 상기 외부 스크린과 내부 스크린의 사이에 설치되고 상기 열교환매체가 흐르는 다수개의 튜브로 이루어지고, 상기 외부 스크린 및 내부 스크린은 상기 내부 및 외부 공간부를 흐르는수소 가스는 통과하지만 수소 저장 합금을 통과하지 못하는 다수의 기공을 갖는 다공성 재료로 만들어지는 것을 특징으로하는 수소 저장합금 반응 용기.2.제1항에 있어서, 상기 튜브는 튜브의 내부로 흐르는 열교환 매체와 수소 저장 합금과의 열전달을 용이하게하기 위한 열교환핀이 부착된 핀튜브인 것을 특징으로 하는 수소 저장합금 반응 용기.3.제1항 또는 제2항에 있어서, 수소 통과를 위한 간격인 상기 외부 공간부 및 상기 외부 공간부와 상기 반응용기의 내주면에 설치되는 단열재에 의해 열손실이 저감되는 것을 특징으로 하는 수소 저장 합금 반응 용기
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1,1,1-트리클로로에탄과 무수 불화수소산을 액상에서 반응시킬 때 HCFC-142B, HCFC-143A, 올리고머 등의 부산물의 생성을 가능한 억제하여 1,1-디클로로-1-플루오로에탄(HCFC-141B)을 높은 수율과 높은 선택도로 얻을 수 있는 방법에 관한 것이다. 1,1,1-트리클로로에탄과 무수 불화수소산을 1:5 내지 1:200의 몰비로 4 내지 20바의 압력 및 60 내지 130도C의 온도에서 연속적으로 액상 반응시켜 HCFC-141B를 제조한다. 반응 생성물인 기체는 증류탑(6)의 하부로 도입시켜 증류탑의 탑정으로부터 추가되는 무수 불화수소산과 접촉 및 정류시켜 저휘발성 물질은 반응기(1)로 재순환시키고, 고휘발성 물질은 응축기(8)로 보내어 응축시키는 공정과, 응축기를 통과한 액체-기체 혼합물을 층분리기(10)에 도입시켜 무기물층(HF), 유기물층 및 기체층(HCl)으로 분리시킨 뒤, 무기물층은 증류탑의 상부로 재순환시키고 기체층은 층분리기의 정부를 통하여 배기시키고, 유기물층은 층분리기의 저부를 통하여 배출시키는 공정 및 층분리기에서 배출된 유기물층을 통상의 방법에 의해 분리 정제하여 1,1-디클로로-1-플루오로에탄을 얻는 공정으로 구성된다.1.1,1,1-트리클로로에탄과 무수 불화수소산을 1 :5 내지 1 : 200의 몰비로 4내지 20바의 압력 및 60 내지130℃의 온도에서 연속적으로 액상 반응시키는 것으로 이루어지는 171-디클로로-1-플루오로에탄의 제조 방법.2.제 1 항에 있어서, 1,1,1-트리클로로에탄과 무수 불화수소산의 몰비가 1 : 20 내지 1 : 100인 방법.3.제 1 항에 있어서, 반응 온도가 70 내지 120℃인 방법.4.제 1 항에 있어서, 반응 압력이 6 내지 15바인 방법.5.(a) 1,1,1-트리클로로에탄 및 과량의 무수 불화수소산을 각각 관(2) 및 관(3)을 통해 반응기(1)에 도입시켜 4 내지 20바의 압력 및 60 내지 130℃의 온도에서 연속적으로 액상 반응시키는 공정, (b) 반응 생성물인 기체를 관(4)를 통해 증류탑(6)의 하부로 도입시키고, 도입된 기체를 증류탑의 탑정에서 주가되는 무수 불화수소산과 접촉 및 정류시켜 주된 성분이 무수 불화수소산인 저휘발성 물질은 반응기(1)로 재순환시키고 유기물과 무수 불화수소산의 공비 혼합물,염화수소산 등의 고휘발성 물질은 관(7)을 통해 응축기(8)로 보내어 응축시키는 공정, (c) 응축기를 통과한 액체-기체 혼합물을 관(9)를 통해 층분리기(10)으로 도입시켜 무기물층(HF), 유기물층 및 기체층(HCl)으로 분리시킨 후, 무기물층은관(11)을 통하여 증류탑의 상부로 재순환시키고, 기체층은 관(13)을 통하여 충분리기의 정부를 통하여 배기시키고, 유기물층은 관(12)를 통해 배출시키는 공정, 그리고 (d) 층분리기에서 배출된 유기물층을 통상의 방법에 따라 분리 정제하여1,1-디클로로-1-플루오로에탄을 얻는 공정으로 이루어지는 1,1-디클로로-1-플루오로에탄의 제조 방법
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1,1,1-트리클로로 에탄과 무수 불화 수소산을 액상에서 반응시킬 때 부산물의 생성을 가능한한 억제하여 촉매없이 높은 선택도와 고수율로 1,1-디클로로-1-플루오로 에탄을 연속적으로 제조하는 방법을 제공한다. <구성>제 1도와 같은 반응기 내에서 1,1,1-트리클로로 에탄과 무수 불화 수소산을 100:1 내지 1:1의 몰비로 3-15바의 압력 및 60-200도씨의 온도에서 연속적으로 액상 반응시키고, 혼합 기체를 증류탑 하부로 도입하여 증류탑 탑정에서 환류되는 액체와 접촉시켜 저휘발성 물질을 재순환시키고 고휘발성 물질은 응축시키며, 응축기를 통과한 혼합물을 층분리기에 도입하여 무기물층, 유기물층, 기체층으로 분리하여 정제함으로써 1,1-디클로로-1-플루오로 에탄을 제조한다.1.반응기 내에서 1,1,1-트리클로로에탄과 무수 불화수소산을 100 : 1 내지 1 : 1의 몰비로 3 내지 15바의 압력및 60 내지 200℃의 온도에서 연속적으로 액상 반응시키는 것으로 이루어지는 1,1-디클로로-1-플루오로에탄의 제조 방법.2.제1항에있어서,1,1,1,-트리클로로에탄과 무수불화수소산의몰비가50 : 1내지3 : 1인방법.3.제1항에 있어서, 반응온도가 70-170℃인방법.4.제1항에 있어서, 반응 압력이 5-10바인 방법.5.(a) 과량의 1,1,1-토리클로로에탄 및 무수 불화수소산을 각각 관(2) 및 관(3)을 통해 반응기(1)에도입시켜3 내지 15바의 압력 및 60 내지 200℃의 온도에서 연속적으로 액상 반응시키는 공정,(b) 반응생성물과 미반응물의 혼합기체를 관(4)를 통해 증류탑(6)의 하부로 도입시키고, 도입된 기체를 증류탑의 탑정에서 환류되는 액체와 접촉 및 정류시켜 고비점 물질은 반응기(1)로 재순환시키고, 고휘발성 물질은 응축기로 보내어 응축시키는 공정,(c) 응축기(8)을 통과한액체-기체 혼합불을 층분리기(10)에 도입시켜 무기물층, 유기물층 및 기체층으로 분리시긴 후, 무기물층과 일부의 유기물층은 증류탑의 상부로 제순환시키고, 나머지 유기물층은 관(12)를 통해 배출시키고, 기체층은 관(13)을 통하여 층분리기의 정부를 통하여 배기시키는 공정, 그리고 (d) 층분리기에서 배출된 유기물층을 통상의 방법에 따라 분리 정제하여 1,1-디클로로-1-플루오로에탄을 얻는 공정으로 이루어진, 연속 액상 반응에 의한 1,1-디클로로-1-플루오로에탄의 제조 방법
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오염화 안티몬과 사염화 주석 또는 사염화 티탄의 혼합 촉매하에티클로로메탄과 무수불화수소산을 연속적으로 액상반응시키는 것으로 이루어진 디플루오로메탄의 제조방법.1.오염화 안티몬과 사염화 주석 또는 사염화 티탄의 혼합 촉매하에 디클로로메탄과 무수불화수소산을 연속적으로 액상반응시키는 것으로 이루어진 디플루오로메탄의 제조방법.2.제1항에 있어서, 혼합 촉매의 오염화 안티몬과 사염화 주석 또는 사염화 티탄의 몰비가 95:5 내지 20:80인것이 특징인 디플루오로메탄의 제조방법.3.제1항에 있어서, 반응 온도가 70∼170℃인 것이 특징인 디플루오로메탄의 제조방법.4.제1항에 있어서, 반응 압력이 6-30 기압인 것이 특징인 디플루오로메탄의 제조방법
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화학공정 > 기타 화학공정
불화수소와 반응 공정에서 생성된 부산물 및 중간 생성물이 포함된 1,1,1,2-테트라플루오로에탄(HFC-134A) 혼합물에서 순수한 HFC-134A를 분리, 정제하는 방법에 관한 것이다. <구성>HFC-134A 제조 공정에서의 반응 생성 혼합물은 HFC-134A, HCFC-133A, 염화수소 및 HF를 주성분으로 구성되어 있으며, 이 외에도 부산물로 HFC-32, HFC-125, HFC-143A 등의 저비점 화합물을 포함하고 있다. 1,1,1,2-테트라플로오로에탄 혼합물로부터 HFC-134A를 분리하는 방법은 HFC-134A 혼합물로부터 1,1,1-트리플루오로클로로에탄(HCFC-133A)과 HF의 혼합물을 분리하고, 증류탑의 탑정에서 유출되는 HFC-134A 혼합물을 물과 접촉시켜 HF를 제거한 뒤, HFC-134A 혼합물을 중화액을 이용한 충전탑에서의 중화 공정을 거치고, HFC-134A 혼합물의 98% 황산을 이용한 건조 공정 및 혼합물에 혼입된 황산을 흡착 장치로 제거하는 공정과 마지막으로 HFC-134a 혼합물부터 저비점 화합물을 제거하는 단계로 이루어진다1.1,1,1,2-테트라플루오로에탄(HFC-134a) 혼합물로부터 HFC-134a를 분리하는 방법에 있어서, HFC-134a 혼합물로부터 1,1,1-트리플루오로클로로에탄(HCFC-133a)과 HF의 혼합물을 분리하는 단계, 상기 증류탑의 탑정에서 유출되는HFC-134a 혼합물을 물과 접촉시켜 HF를 제거하는 단계, HFC-134a 혼합물을 중화시키는 단계, HFC-134a 혼합물을 건조시키는 단계 및 HFC-134a 혼합물로부터 저비점 화합물을 제거하는 단계로 이루어지는 HFC-134a의 정제방법.2.제1항에 있어서, 상기 HCFC-133a 분리 단계가 3.0-10.0kg/㎠ 압력에서 운전되는 증류탑에서 수행되는 HFC-134a 정제방법.3.제1항에 있어서, 상기 HF 제거 단계에서 회수되는 HF 수용액의 농도가 20-40무게%인 HFC-134a 정제방법.4.제1항에 있어서, 상기 중화 단계가 중화액을 이용한 충전탑에서 수행되며, 상기 중화액을 순환시키는 것으로 이루어지는 HFC-134a 정제방법.5.제1항에 있어서, 상기 건조 단계가 98% 황산을 이용한 충전탑에서 수행되며, 상기 황산을 순환시키는 것으로 이루어지는 HFC-134a 정제방법.6.제5항에 있어서, 상기 건조 단계에서 HFC-134a 혼합물에 혼입되는 황산을 흡착장치로 제거하는 HFC-134a정제방법.7.제1항에 있어서, 상기 저비점 화합물 제거 단계가 15kg/㎠ 이하의 압력에서 운전하는 증류탑에서 수행되는HFC-134a 정제방법
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화학공정 > 기타 화학공정
산화크롬을 암모늄 크로메이트 또는 암모늄 디크로메이트에 담지시켜 소성함으로서 제조된 고표면적의 산화크롬 촉매 및 이를 사용하는 개선된 1,1,1,2-테트라 플루오로에탄의 제조 방법을 제공한다. <구성>KCR(SO4)2·12H2O 수용액에 용액의 pH가 8.8-9.0이 될때까지 수산화암모늄 용액을 서서히 가하여 수산화크롬 침전을 생성시킨 다음, 이를 여과, 수세하고, 이어서 100-500도C로 가열하여 산화크롬(CR2O3)으로 전환시킨 다음, 얻어진 산화크롬을 암모늄 크로메이트 또는 암모늄 디크로메이트 수용액과 혼합하고, 이어서 60-70도C에서 진공 건조시킨 다음, 550도C로 가열하여 담지된 암모늄 크로메이트 또는 암모늄디크로메이트를 열분해시킴으로써 제조되는 60-90m2/g의 표면적을 갖는 1,1,1-트리플루오로-2-클로로에탄의 불소화 반응용 산화크롬 촉매.테트라플루오로에탄을 제조하는데 필요한 촉매의 구성과 그 제조 방법
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화학공정 > 기타 정밀화학물질 기술
산화크롬에 일정 비율의 금속성분을 혼합하고 촉매 제조 공정 중에 불산 수용액과 반응시켜 제조되는, 불소의 함량이 높은 1, 1, 1, 2-테트라플로오로에탄 제조용 촉매 및 제조 방법을 제공한다. <구성>산화크롬 수용액에 에탄올을 첨가한 후 가열 환류시켜 얻은 산화크롬 수화물에 염화마그네슘 또는 염화칼슘을 혼합한다. 이 혼합물에 염화세륨, 염화아연, 염화니켈 또는 염화알루미늄 등의 금속염 수용액을 혼합한 다음, 30 내지 50%의 불산 수용액을 첨가하여 상온 내지 섭씨 80도에서 약 1시간 반응시킨 후 여과 건조한다. 이 건조물을 섭씨 300 내지 450도에서 3 내지 10 시간동안 소성시켜 1, 1, 1, 2-테트라플로오로에탄 제조용 촉매를 제조한다. 이 촉매에서 크롬과 마그네슘 또는 칼슘의 중량비는 1 대 0.3 내지 1 대 10이 적당하며 크롬에 대한 금속 성분의 중량비는 크롬을 기준으로 5%를 초과하지 않는다. <효과>수분 발생에 의한 장치의 부식 가능성을 줄일 수 있고, 산소의 공급이 불필요하기 때문에 촉매의 급격한 활성 저하가 일어나지 않는다.테트라플루오로에탄의 제조용으로서 촉매의 활성이 장기간 유지되는 크롬계 촉매의 제조 방법
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화학공정 > 기타 화학공정
1,1,1,2-테트라플루오로에탄 제조공정의 촉매활성 유지방법 : 트리클로로에틸렌과 불화수소를 촉매의 존재하에 반응시켜 1,1,1-트리플루오르-2-클로로에탄을 생성하고, 이를 불화수소와 반응시켜 1,1,1,2-테트라플루오로에탄을 제조함에 있어서, 반응기로 재순환되는 미반응 원료에서 수분을 제거하여 수분 농도를 일정수준 이하로 유지함으로써 촉매의 활성 저하를 억제하는 것을 특징으로 하는 1,1,1,2-테트라플루오로에탄 제조 공정의 촉매활성 유지 방법.1. 트리클로로에틸렌과 불화수소를 촉매의 존재하에 반응시켜 1,1,1-트리플루오로-2-클로로에탄을 생성하고,이를 불화수소와 반응시켜 1,1,1,2-테트라플루오에탄을 제조하는 방법에 있어서, 반응기로 재순환되는 미반응 원료 중의수분을 제거하여 수분 농도를 300ppm 이하로 유지하는 것을 특징으로 하는 1,1,1,2-테트라플로오로에탄 제조 공정의 촉매활성 유지 방법.2. 제1항에 있어서, 반응촉매로서 산화크롬, 불화산화크롬 및 불화크롬으로 이루어진 군으로부터 선택되는성분 1종 이상, 또는 이들 성분과 산화마그네슘, 불화마그네슘,산화알루미늄 및 불화알루미늄으로 이루이진 군으로부터선택되는 성분 1종 이상과의 조합으로 이루어진 촉매을 사용하는 것을 특징으로 하는 방법.3. 제1항에 있어서, 수분 농도를 100-250 ppm 이하로 유지시키는 것을 특징으로 하는 방
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- 2000-12-15
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서로 비점이 매우 근접하여 일반적인 증류방법으로는 분리가 불가능하였던 펜타플루오로에탄(HFC-125)과 1,1,1-트리플루오로에탄(HFC-143a)의 분리방법으로서, HFC-125가 HCl과 공비혼합물을 형성함에 따라 그 비점이 크게 저하되는 특성을 이용하여, 분리탑에 HFC-125와 HFC-143a의 2성분계 혼합물 또는 부가적인 성분들이 추가로 함유된 혼합물과 HCl을 첨가하여 탑정으로는 HFC-125/HCl 공비혼합물을 분리시키고 탑저로는 FC-143a 또는 HFC-143a와 부가성분과의 혼합물을 농축 분리한 후, HFC-125와 HFC-143a를 각각 분리할 수 있다.1. 펜타플루오로에탄(HFC-125)과 1,1,1-트리플루오로에탄(HFC-143a)을 함유하는 혼합물을 증류탑에 투입하고, 이 혼합물과 함께 또는 별도로 HCl을 HFC-125에 대해 몰비 25배 이상으로 증류탑에 공급하여 증류시키며, 압력 7~10 기압, 탑정온도 -30 내지 -40C의 조건에서 증류탑을 운전하여 펜타플루오로에탄과 1,1,1-트리플루오로에탄을 분리하는 방법.2. 증류탑의 탑정으로부터 HCl과 펜타플루오로에탄의 공비혼합물을 분리하는 방법.3. 증류탑의 탑저로부터 농축된 1,1,1-트리플루오로에탄을 함유하는 혼합물을 분리하는 방법.
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- 한국과학기술연구원
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- 2000-12-15
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펜타플루오로에탄 제조시 반응 생성물에 포함된 클로로펜타플루오로에탄과 염화수소가 저비점의 공비 혼합물을 형성하는 특성을 이용하여 이 공비 혼합물을 증류탑의 탑정으로 배출하고, 펜타플루오로에탄을 탑저로 회수하며, 증류탑의 탑정에서 배출된 클로로펜타플루오로에탄은 수소화 반응시켜 펜타플루오로에탄으로 전환시키고, 미반응된 클로로펜타플루오로에탄은 수소화 반응의 부생물인 염화수소와 함께 증류탑으로 순환시켜 탑정으로 재분리함으로써 펜타플루오로에탄을 효율적으로 제조하는 방법이 제공된다.1. 펜타플루오로에탄을 제조하는 방법에 있어서, (가) 염화수소와 펜타플루오로에탄, 클로로펜타플루오로에탄및 염화불화탄소 화합물을 포함하는 반응 생성 혼합물을 증류탑에 공급하여 증류시켜 염화수소와 클로로펜타플루오로에탄의 공비 혼합물을 증류탑의 탑정으로 분리하고, 클로로펜타플루오로에탄이 분리 제거된 펜타플루오로에탄을 탑저로 회수하며; (나)증류탑의 탑정으로 배출된 염화수소와 클로로펜타플루오로에탄의 공비 혼합물로부터 염화수소를 제거한 후; (다) (나)단계에서 염화수소가 제거된 클로로펜타플루오로에탄을 수소화 반응기에 투입하여 수소화 반응시킴으로써 펜타플루오로에탄으로 변환시키며; (라) (다) 단계의 수소화 반응 생성물인 염화수소, 펜타플루오로에탄 및 미반응 클로로펜타플루오로에탄을 (가) 단계의 증류 공정으로 순환시켜, 전술한 단계를 반복 수행하는 것으로 되는 펜타플루오로에탄의 제조방법.2. 제 1항에 있어서, (가) 단계의 증류탑에 공급되는 반응 생성 혼합물 중 염화수소와 클로로펜타플루오로에탄을 96 몰% 대 4몰% 이상의 비율로 첨가하는 것이 특징인 방법.3. 제 1항에 있어서, (가) 단계의 증류탑에 공급되는 반응생성 혼합물이 염화수소, 펜타플루오로에탄, 클로로펜타플루오로에탄 외에, 추가로 불화수소, 1-클로로-2,2,2-트리플루오로에탄, 1,1,1,2-테트라플루오로에탄, 1,1-디클로로-2,2,2-트리플루오로에탄, 1-클로로-1,2,2,2-테트라플루오로에탄, 1,1,1-트리플루오로에탄의 일부 또는 전부를 포함하는혼합물인 것이 특징인 방법.4. 제 1항에 있어서, (다)단계에서 수소화 반응기로 투입되는 유기물 원료 중 클로로펜타플루오로에탄의 농도가 7몰% 이상인 방법.5. 제 1항에 있어서, (가) 단계에 있어서 클로로펜타플루오로에탄과 염화수소를 펜타플루오로에탄으로부터 연속적으로 분리하는 방법.6. 제 1항에 있어서, (가) 단계에 있어서 클로로펜타플루오로에탄과 염화수소를 펜타플루오로에탄으로부터 회분식으로 분리하는 방법
- 보유기관
- 한국과학기술연구원
- 등록일
- 2000-12-15
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화학공정 > 기타 정밀화학물질 기술
CF3CH2Cl의 염소화 반응에 의한 CF3CHCl2의 제조 방법에 있어서 CF3CH2Cl의 전환율을 저하시키는 일이 없이 CF3CHCl2의 선택도를 증가시킬 수 있는 1,1,1-트리플루오로-2,2-디클로로에탄의 제조 방법에 관한 것이다. <구성>1,1,1-트리플루오로-2-클로로에탄과 염소를 활성탄 촉매 존재하에 반응시켜 1,1,1-트리플루오로-2,2-디클로로에탄을 제조한다. 염소화 반응 동안 추가로 수소를 공급하므로써 부생되는 CF3CCl3를 수소화시켜 다시 CF3CHCl2로 전환시켜 반응 생성물에서의 CF3CHCl2의 선택도를 향상시킨다. 위의 염소화 반응 및 부생되는 수소화 반응은 통상 섭씨 250-500도의 온도 범위에서 실시되고, 촉매와 반응물의 접촉 시간은 1-90초의 범위이다.1. 1,1,1-트리플루오로-2-클로로에탄과 염소를 반응시켜 1,1,1-트리플루오로-2,2-디클로로에탄을 제조하는 방법에 있어서, 상기 염소화 반응이 활성탄 존재하에서 1,1,1-트리플루오로-2-클로로에탄에 염소와 수소를 공급함으로써 이루어지는 것을 특징으로 하는 개선된 1,1,1-트리플루오로-2,2-디클로로에탄의 제조방법.2. 제 1 항에 있어서, Cl2/CF3CH2Cl의 몰비가 0.5-10인 방법.3. 제 2 항에 있어서, Cl2/CF3CH2Cl의 몰비가 1-5인 방법.4. 제 1 항에 있어서, H2/CF3CH2Cl의 몰비가 0.25-5인 방법.5. 제 4 항에 있어서, H2/CF3CH2Cl의 몰비가 0.5-3인 방법.6. 제 1 항에 있어서, 반응 온도가 250-500℃인 방법.7. 제 6 항에 있어서, 반응 온도가 350-450℃인 방법.8. 제 1 항에 있어서, 접촉 시간이 1-90초인 방법.9. 제 8 항에 있어서, 접촉 시간이 15-40초인 방법.10. 제 1 항에 있어서, 상기 수소와 염소가 반응기에 동시에 공급되거나 또는 염소가 먼저 공급되고 이어서수소가 공급되는 방법
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- 한국과학기술연구원
- 등록일
- 2000-12-15
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