행사용 비누방울 제조기술
행사용 비누방울의 제조 방법무색,무취및 오색영롱한 비누방울의제조.기존제품의 단점인 색갈및 냄새가없고 소취기능및 방향기능등의기능성첨가한 상태에서도 방울 발생량에 지장이없다
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- 엔씨티
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- 2003-03-21
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36 / 140 페이지초음파 프로브용 교화체(젤)의 제조방법빛 기술
초음파 진단시 사용되는 젤(교화체)의 제조 방법에 관한 특허(특허 제0360278호_초음파 진단시 사용되는 젤(교화체)의 제조방법에 관한것으로 기존의 방법으로는 장시간에 걸쳐 기포를 제거해야하며 기능성도 없었으나, 본 기술은 진공 감압조건하에서 제조하기 때문에 기존방법보다 시간을 약 1/10이하로 단축할 수있으며, 여러 환자에게 사용시 발생할 수있는 접촉성 피부염등을 방지할 수있는 인체에 무해한 살균제의 도입으로 기능성 추가
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- 엔씨티
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- 2003-03-12
날씨정보가 기재된 달력
본 고안은 달력에 관한 것이다. 특히, 과거의 날씨 정보를 제공하는 달력에 관한 것이다. 본 고안에 의하면, 달력에 있어서, 각각의 날짜가 표시되는 날짜표시부의 여백에 마련되어 그 날짜에 해당하는 과거의 날씨를 표시하는 날씨표시부를 포함하는 날씨정보가 기재된 달력이 제공된다. 상기 날씨표시부에는 해당 날짜에 대한 과거 평균기온, 특히 평균 최저기온 및 평균 최고기온이 인쇄될 수 있다. 또한, 상기 날씨표시부에는 전년도 또는 2년 전 해당 날짜의 최저기온과 최고기온이 인쇄될 수도 있으며, 기상상태(맑음, 구름, 비, 눈)가 인쇄될 수도 있다본 고안에 의한 달력을 이용하면, 일반인들이 쉽게 과거의 날씨정보를 얻을 수 있다. 본 고안에 의한 달력을 이용하면, 일반인들은 특정 날짜에 대해 통계적으로 제공되는 과거의 평균 최저 기온과 평균 최고기온을 쉽게 알 수 있다. 또한, 본 고안에 의한 달력을 보면 최근년도의 특정 날짜에 대한 최저기온과 평균기온뿐만 아니라 그 날의 기상상태를 쉽게 파악할 수 있다.따라서, 고안에 의한 달력을 이용하면, 기온의 변화를 예측할 수 있어 이에 맞춰 계획을 세울 수 있다.이상 본 고안을 상기 실시예를 들어 설명하였으나, 본 고안은 이에 제한되는 것이 아니다. 당업자라면, 본 고안의 취지 및 범위를 벗어나지 않고 수정, 변경을 할 수 있으며 이러한 수정과 변경 또한 본 고안에 속하는 것임을 알 수 있을 것이다.
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- 한국기술거래소
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- 2003-03-12
결착해지가 용이한 밴드케이블
여러개의 전선, 파이프등을 일체로 묶거나 각종구조물, 기계, 자동차 내부 전선류를 묶어 정리 정돈하는데 사용되는 밴드케이블(일명 :케이블타이 (Cable Tie)에 관한 기술로 공구 없이 풀수도 있으며, 반복적으로 여러번 재사용이 가능한 밴드케이블임. 기존제품의 대부분은 한번결착후 풀어서 재사용하기가 불가능하고, 니퍼등의 공구를 사용하여 절단후 폐기 하였으나, 동기술은 결착 헤드부에 경사진 공간을 형성하여 결착된 밴드를 경사시켜 역방향으로 해지가 가능한 구조로 되어있는 재사용가능한 밴드케이블임.
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- newtem
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- 2003-03-12
디스플레이 패널 봉지용 광기능성 에폭시 화합물
고도의 치수안정성을 발현하는 물질을 이용하여 디스플레이 패널 봉지제로서 제공하는 것을 기술적 과제로 한다. 본 발명자들은 기존의 측쇄형 광배향막 재료 또는 포토레지스트(Photoresist)에서 이용되었던 환상 부가 광반응 메카니즘에 의해 광가교 현상을 유도하고 동시에 양이온 개시에 의한 에폭시 화합물의 망상 중합을 유도할 수 있는 새로운 물질을 합성하게 되었으며, 이러한 물질은 디스플레이 패널 봉지제로 응용시 고도의 치수안정성을 나타낸다.○ 기존의 패널 봉지제로서 사용되던 열 경화성 물질 사용시 제조 공정 상에서 일어날 수 있는 단점 해소○ 높은 접착력 및 낮은 열팽창 계수를 가짐.○ 우수한 치수안정성과 열안정성 및 박막화 가공성을 겸비함.
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- 경희대학교
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- 2003-03-06
황토를 이용한 염재개발
황토 염액을 만들기 위하여 황토분말 400g 당 1급 증류수 1ℓ에 섞어 10분 동안 표면의 거품이 없어질때까지 잘 저은 다은 2주 동안 상온에서 방치해 둔다. 황토액을 60㎛의 채(sieve)에 걸러 PH 4～5에 맞춘다. 염색성을 높이기 위해 실크는 선공정으로, 면은 후공정으로 카티온화제를 사용하여 카티온화를 한다.1. 양질의 적황색 황토를 사용한다. 2. 염색할 천에 카티온화를 시킨다.- 기대효과 -1. 황토속의 탄산칼슘에 의한 점력과 원적외선 방사에 의한 건강한 직물생산으로 의생활의 기능성 향상2. 면직물의 카티온화를 통한 섬유간의 친화성 증진으로 염색 견뢰도를 향상시킨다.
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- 동신대학교
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- 2003-03-26
질소-치환 폴리에테르 폴리우레탄의 제조방법
N-치환 폴리에테르 폴리우레탄의 제조방법에 관한 것으로 금속염화와 알킬화의 2단계 반응을 포함하며,알킬기 또는 폴리에틸렌옥사이드가 그라프트된 폴리에테르 폴리우레탄 가교공중합체를 제조하는 방법에 관한 것을 포함한다.본 발명의 폴리우레탄의N-치환은 낮은 분해 부반응, 높은 치환율 및 치환체의 길이, 농도, 조성, 구조,가교정도 및 가교구조의 형성 방법을 용이하게 조절할 수 있는 것을 특징으로 한다.
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- 한양대학교
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- 2003-03-26
발포폴리올레핀 입자 연속제조기술
- 연속제조 공정에 의해 폴리올레핀 수지의 발포입자의 제조기술로 장치 를 소형화하고, 장치의 이용률을 극대화시켜 생산성을 향상시키는 기술 임. - 폴리올레핀 발포체 입자의 연속제조기술은 ① 침투조에 폴리올레핀 수지입자,물,발포제를 투입하고, 교반하면서 가열하여 수지입자 내부로 발포제를 침투시키는 발포제 침투단계, ② 발포제가 침투된 수지입자를 저장조로 이송,저장하는 이송저장단계, ③ 저장조에 저장된 수지입자를 배출장치를 통하여 연속 또는 단속적 으로 감압팽창조로 배출하여 발포시키는 발포단계로 이루어지며, ④ 먼저 투입된 수지입자에 대하여 수지이송관 및 균압관을 닫고 이송된 수지입자의 발포단계가 진행되는 동안 다음 회분의 수지입자를 침투조 에 투입하여 발포제 침투단계를 진행시키는 방법으로 폴리올레핀 발포체 입자를 제조하는 방법임 - 매회분당 침투조 용량의 50%(종래기술은 5～10%)까지 수지입자를 투입 할 수있고, 발포체 침투단계의 1회 실시에 소요되는 시간을 2시간(종래 기술은 6시간 정도)정도로 줄일 수 있어 동일한 용량의 침투조를 기준 으로 생산성을 약 10배정도 올릴 수 있음. - 최대 5㎏/㎠의 고압용기를 사용하는 대용량의 감압팽창조를 저압용기로 대체할 수 있으며, 감압팽창조의 용적을 1/20이하로 줄일 수 있어 감압 팽창조의 설치비용이 대폭 절감되고, - 배출장치에서 수지입자의 배출감압 이전에 물을 분리할 경우에는 물의 재가열에 소요되는 에너지를 절약할 수 있어 운전비를 절감할 수 있음. - 일본 KANEKA와 JSP가 회분식 공정에 의하여 폴리올레핀 수지의 발포 입자를 제조하고 있으나, 연속제조 공정은 세계최초로 개발한 기술임.
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- 밸류넷코리아
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- 2003-03-26
나노 복합재의 제조 방법
PET수지의 엔지니어링 프라스틱제조1)nanoclay의 완전박리,분산2)특수 수지 상용화제 사용3)고상중합 공정4)친환경적 공법1)친환경적2)재활용가능
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- 한양대학교
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- 2003-03-26
리튬 이차 마이크로 전지용 음극 및 그 제조방법
리튬 이차 마이크로 전지용 음극 및 그 제조방법에 관한 것으로 특히, 마이크로 전지용 음극재료로서 실리콘을 증착공정을 통하여 박막으로 형성시킨 마이크로 전지용 박막음극과 그 제조방법에 관한 것이다.- 음극은 실리콘을 박막 증착 공정을 통하여 박막으로 형성시킨 실리콘 박막음극인 것을 특징으로 하는 리튬 이차 마이크로 전지용 음극이 제공된다.- 리튬 이차 마이크로 전지용 음극에 있어서, 상기 음극은 실리콘을 박막 증착 공정을 통하여 박막으로 형성시킨 실리콘 박막음극인 것을 특징으로 하는 리튬 이차 마이크로 전지용 음극
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- 대일기업평가원
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- 2003-05-23
리튬 이차 전지용 LICOO₂양극 재료의 제조 방법
본 기술은 리튬 이차 전지용 금속 산화물 양극을 제조함에 있어서, 리튬 과산화물인 Li2O2 와 코발트 산화물인 Co3O4를 단순 혼합하여 기존의 카보네이트(탄산염), 나이트레이트(질산염), 수산화물 등 기타 화합물을 이용한 고상 반응법에 비해 약 10% 낮은 온도에서 약 92%의 단축된 시간내에 더욱 미세한 입자 크기의 양극 물질을 제조하는 방법에 관한 것이다. 본 기술은, 리튬 산화물, 리튬 과산화물로 구성되는 군으로부터 선택되는 하나 이상의 리튬 산화물과 CoO, Co3O4 로 구성되는 군으로부터 선택되는 하나 이상의 코발트 산화물을 단순 혼합하는 단계, 혼합물을 대기중에서 600 내지 900℃의 온도 범위에서, 2 내지 24 시간 동안 열처리하여 합성하는 단계로 구성된다. 본 기술에서는 리튬 이차 전지용 양극 재료 중 LiCoO2를 고상 반응에 의해 합성하는 경우 리튬 과산화물인 Li2O2와 코발트 산화물 중 Co3O4를 유발에서 혼합하여 기존의 고상 반응법보다 낮은 온도, 짧은 반응 시간내에 목적하는 생성물을 얻을 수 있는 새로운 양극 재료 제조 방법이다.- 리튬 이차 전지용 양극 재료 중 LiCoO2를 고상 반응에 의해 합성하는 경우 리튬 과산화물인 Li2O2와 코발트 산화물 중 Co3O4를 유발에서 혼합하여 기존의 고상 반응법보다 낮은 온도, 짧은 반응 시간내에 목적하는 생성물을 얻을 수 있는 새로운 양극 재료 제조 방법임- 리튬 이차 전지 대량 생산 및 대량 소비 시대를 앞둔 현 시점에서 보다 낮은 생산 원가와 보다 높은 생산 효율로 전극분말을 제조 가능- 전극 물질 합성에 소요되는 에너지 및 시간을 줄일 수 있으므로 대량 생산시 생산 원가의 혁신적인 절감 효과가 있음
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- 대일기업평가원
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- 2003-06-16
박막 전해질 및 그 제조 방법
리튬 이온 전도 전해질 및 그 제조 방법에 관한 것으로서, 보다 구체적으로는, 둘 이상의 네트워크 형성제를 갖는 박막 전지용 전해질 및 그 제조방법에 관한 것이다. 바람직하게는, Li-P-O-X-Y, 즉 5개의 원자를 함유하는 5원계 박막 전지용 전해질 및 그 제조 방법에 관한 것이다. 여기서 X와 Y 중 어느 하나는 네트워크의 골격을 형성하는 물질이고, 다른 하나는 네트워크의 골격을 개질시켜 그물 구조를 형성하는 물질이다. Li-P-O 및 Li-Si-O, 즉 두 개의 네트워크 형성제를 갖고, N을 네트워크 개질제로 갖는 5원계 박막 전지용 전해질이 바람직한 결과를 제공하였다.<국내외 기술현황>리튬 전지용 전해질의 예로는 액체 전해질 및 고체 전해질을 들 수 있다. 액체 전해질은 종래 리튬 전지에 널리 사용된 전해질로서, 높은 이온 전도도를 나타낸다는 장점을 가지고 있다. 그러나, 이것은 기본적으로 산 용액으로서 환경적으로 바람직하지 못하며, 누수에 따른 위험성을 내포하고 있다는 문제점을 안고 있다. 이러한 문제점을 해결하고자 제시된 것이 고체 전해질이며, 이것은 크게 고체고분자 전해질과 고체 옥사이드 전해질로 대별할 수 있다.고체 고분자 전해질은 폴리에틸렌옥사이드(PEO)로 이루어진 고분자 매트릭스가 리튬 이온에 대한 전도성을 갖는다는 발견에 기초하여, 현재 폴리아크릴로니트릴(PAN), 폴리비닐리덴플루오라이드(PVdF) 및 폴리비닐클로라이드(PVC) 등과 같은 다양한 조성의 고분자 전해질이 개발 중에 있다. 그러나, 이러한 고체 고분자 전해질은 기본적으로 벌크 전지에 사용되는 것을 전제로 한 것으로서, 전체 전지의 크기가 수 ㎛에 불과한 박막 전지용 전해질로는 그 사용이 제한되어 있다.고체 옥사이드 전해질은 새롭게 각광받고 있는 박막 전지용 전해질로서, 네트워크의 골격을 형성하는 네트워크 형성제 및 네트워크의 골격을 개질시키는 네크워크 개질제(network modifier)를 기본적으로 포함하고, 추가로 네트워크에 리튬이온의 첨가량을 증진시키는 네트워크 도핑제(network dopant)를 포함할 수 있다. 이러한 고체 옥사이드 전해질의 대표적 예로는 Li-P-O-N을 구성요소로 포함하고 있는 미국특허 제5,338,625호 및 그의 분할 출원인 미국특허 제5,455,126호를 들 수 있다. 위의 `625 및 `126 특허는 네트워크의 골격을 형성하는 네트워크 형성제로 Li-P-O를 갖고, 네트워크 골격의 절단, 축중합, 브랜칭(branching) 등에 의해 네트워크의 골격을 개질시켜 그물구조를 형성하는 네크워크 개질제(network modifier)로 N을 갖고 있다.그러나, 이상의 미국특허에도 불구하고, 고체 옥사이드 전해질에 대한 개발은 아직 초기 단계에 머무르고 있으며, 다양한 형태의 고분자 옥사이드 전해질의 개발이 요청되고 있는 실정이다.- Li, P, O, X 및 Y로 구성되는 원자를 함유하고, 상기 X 및 Y 중 어느 하나는 네트워크의 골격을 형성하는 물질이고, 다른 하나는 네트워크의 골격을 개질시켜 그물 구조를 형성하는 물질인 5원계 박막 전해질.- 본 발명의 전해질은 국내 유수 기업에서 축적된 박막 증착 기술을 응용하여 제조될 수 있음으로, 기존의 전해질이 해외로부터 제작 공정, 설비 및 기술을 이전해 옴으로 발생하는 외화 유출 및 기술을 종속화로부터 벗어날 수 있기 때문에 국익의 증대화 국내 산업의 발전 및 관련 기술의 발전과 세계적으로 개발되고 있는 박막 전지 등의 응용 분야 기술을 선점할 수 있다
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- 대일기업평가원
- 등록일
- 2003-05-23
자동 향수분무기
전자회로가 내설되고 양측면벽에 삽입돌기가 형성된 하부케이스와 하부케이스의 상측 최상부에 결합되며 향수통의 분사부 상면이 위치되어 상기 모터의 누름작용으로 분사부의 상하운동을 안내하는 헤드케이스와 향수통의 교체를 위해 개폐가 가능토록 하부케이스의 상면에 설치되는 상부케이스와 하부케이스의 양측면에 형성된 삽입돌기에 탈부착이 가능하고, 향수병의 길이에 따라 위치조정이 가능하다.전자회로에 의한 셋팅된 시간에 따라 기어장치가 부착된 모터의 작동으로 향수를 자동으로 분사시키고, 향수병의 규격이 상이한 제품에도 적용 가능하며, 제품에 따라 새로운 자동 향수분무기를 구입할 필요가 없으므로 경제적 부담을 덜 수 있다.
- 등록일
- 2003-04-28
고지의 건조 중량에 대해 0.05 wt% ∼ 2 wt%의 범위의 호알칼리성 목질 분해 효소를 첨가하는 것
통상 탈묵하기위하여 pH 9∼11의 용수를 쓰고 있는데, 산성효소로 탈묵하기 위해서는 제지공정의 용수를 교체해야 하는 번거로움을 해소하고, 고지의 섬유가 경직되지 않고, 산성 영역에서 사용되는 탈묵보조제의 사용량을 획기적으로 줄이는 탈묵 방법을 제공함-고지의 지료의 pH범위 8∼10의 알칼리성 용수중에서 효소로서 먹물버섯이 pH9의 배지상에서 배양되어 분비하는 셀룰라제(cellulase)또는 크실라나제(xylanase)를 첨가하여 잉크입자를 제거하는 것- 고지의 건조 중량에 대해 0.05 wt% ∼ 2 wt%의 범위의 호알칼리성 목질 분해 효소를 첨가하는 것
- 보유기관
- 대일기업평가원
- 등록일
- 2003-05-23
다층간섭필름
-색상이 변화하는 다층간섭필름으로서 진공증착, 스파터링, 습식도금 또는 습식도포의 도막공정에 의해 이형층이 형성된 기판위에 반투명층, 투명층, 반사층, 투명층, 반투명층 순서로 5단 적층, 또는 반투명층, 투명층, 반투명층 순서로 3단 적층되어 입사각과 관찰각에 따라 색상이 변화하도록 함-박편 안료로 사용되는 간섭필름은 구성하는 각층의 두께, 굴절률의 변수를 조절하여 원하는 색상변화의 특성을 얻음-알루미늄, 구리, 카본 등을 표면층에 해당하는 반투명층으로 구성하여 환경에 미치는 나쁜 영향을 최소화함(기존은 크롬, 니켈, 바나듐, 철, 텅스텐 같은 중금속임)-진공증착, 스파터링, 습식도금이나 습식도포의 도막공정을 용이하고 저렴하게 제조-이형층은 유기 또는 수용성의 도막으로 아크릴수지 등으로 구성, 다층간섭필름이 제조 완료되면 용제나 나이프로 쉽게 제거가 가능함
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- 신안금속엔지니어링
- 등록일
- 2003-04-01
액화천연가스의 냉열을 이용한 천연가스증기의 재액화장치및 방법
본 기술은 액화천연가스에서 발생하는 가스증기를 재액화하는 장치 및 방법에 관한 것이다. 극저온 유체인 액화천연가스(LNG)의 저장탱크 내에서, 외부의 열유입을 인하여 발생하는 천연가스증기(BOG)를 재액화하는 장치 및 방법에 관한 것이다. 본 기술의 장치는, 액화천연가스(LNG)를 내장하고 있는 저장탱크의 액화가스를 배관을 따라 펌핑하면서 소정의 압력으로 승압시키는 펌핑수단과 저장탱크 내에서 기화된 천연가스증기(BOG)를 배관을 따라 이송하면서 일정한압력으로 승압시키는 압축수단 펌핑수단에서의 액화천연가스의 일부를 받아 기화시켜 소비처로 공급하는 기화수단, 펌핑수단에서의 액화천연가스의 다른 일부가 내부를 경유하면서 1차열교환을 수행하는 제1열교환수단과 제1열교환수단을 통과한 액화천연가스가 다시 내부를 경유하면서 2차열교환을 수행하는 제2열교환수단을 포함하여 구성된다. 따라서 압축수단에서 압축된 천연가스증기는, 제1열교환수단 및 제2열교환수단을 순차적으로 통과하면서 열교환이 되는 방법이다.- 동일량을 기준으로 1.28배, 즉 1.5 배 정도면 충분한 재액화가 가능하게 되는 잇점이 있음- LNG의 필요 순환량이 감소- 동력 절감- 증발가스의 미처리 문제를 완전하게 해결 가능- 천연가스 수요에 원만하게 대처 가능
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- 대일기업평가원
- 등록일
- 2003-05-03
폐플라스틱 분해용촉매 및 이촉매를 이용한 폐플라스틱의 분해방법
본 기술은 국내에 다량으로 부존하고 있는 천연의 클리놉틸로라이트형 제올라이트로 된 폐플라스틱 분해용 촉매 및 이 촉매를 이용한 폐플라스틱의 분해방법에 관한 것이다. 본 기술의 클리놉틸로라이트형 제올라이트 촉매는 망상형의 3차원 입체 구조로서, 산소 원자 하나를 공유하는 (Si, Al)O4의 테트라히드랄 구조를 가지며, Si/Al비가 4 이상이며 알칼리 금속, 알칼리 토금속류 및 결정수인 물분자를 포함한다. 본 기술은 폐플라스틱을 분해반응기에 넣고 폐플라스틱에 대해 2-40중량%의 천연 클리놉틸로라이트형 제올라이트 촉매를 혼합하여 300~500℃, 질소분위기에서 반응시켜 액체 생성물과 기체 생성물을 별도로 포집한다. 천연 클리놉틸로라이트형 제올라이트 촉매가 망상형의 3차원 입체 구조로서 산소 원자 하나를 공유하는 (Si, Al)O4의 테트라히드랄 구조를 가지며, Si/Al비가 4 이상이며 알칼리 금속, 알칼리 토금속류 및 결정수인 물분자를 포함하는 것을 특징으로 하는 폐플라스틱의 분해방법이다. 클리놉틸로라이트형 제올라이트 촉매는 이온교환 개질된 H-형 제올라이트일 수 있으며, 이온교환은 천연 제올라이트를 NH4Cl 용액으로 이온교환함으로써 제조되며 이때 건조는 80 - 130℃의 온도 범위에서, 소성은 300 ~ 600℃의 온도 범위에서 2 ~ 10시간 동안에 이루어지며, 온도 상승은 단계적으로 이루어지도록 적절히 조절해야 한다.-가솔린 성분의 화합물들을 선택적으로 회수 가능-폐플라스틱으로 인한 환경오염 문제 해결 가능-단순 열분해에 비해서 낮은 분해 온도, 분해 생성물의 높은 선택도를 가짐-폐플라스틱으로부터 부가가치가 높은 화학 물질을 회수 가능
- 보유기관
- 대일기업평가원
- 등록일
- 2003-05-03
황화수소 가스의 선택적 산화용 촉매 및 이를 이용한 황화수소의 제거방법
본 기술은 황화수소 가스를 직접 산화시키기 위한 촉매 및 이를 이용하여 유독성 황화수소 가스를 제거하는 방법에 관한 것이다. 본 기술은 암모니아와 물이 포함되어 있는 상태에서도 황화수소 가스를 직접 선택적으로 산화시키기 위한 촉매 및 이 촉매상에서 황화수소를 선택적으로 산화시켜 무독성의 고체상인 원소 황이나 황산암모늄의 형태로 전환시킴으로써 황화수소를 제거하는 방법에 관한 것이다. 본 기술의 촉매는 코발트염을 용매에 녹여 담체에 담지시킨 다음 건조시켜 용매를 증발 시킨다. 이어서, 산소와 불활성 가스의 혼합가스를 이용하여 소성하여 담지된 염을 그에 상응하는 산화물로 전환시킨다. 용매의 선정은 사용된 염의 종류에 따라서 달라지며, 건조는 80-130℃의 온도 범위에서 산소와 불활성 가스분위기하에 2-10시간 동안 이루어지며, 온도 상승은 단계적으로 이루어지도록 적절히 조절한다. 제조된 촉매는 산화 코발트가 담체 중량에 대해서 5중량% 이상이 되어야 황으로의 전환율이 높은 수준을 유지할 수 있다. 제조된 촉매를 반응기에 충진하고 암모니아, 물, 황화수소의 혼합가스를 160 ~ 320℃로, 반응 조건은 산소,황화수소의 몰비가 0.5 ~ 4, 3,000 내지 60,000hr-1일 때 반응온도에 관계 없이 높은 황화수소 전환율을 얻을 수 있다.- 황화수소의 선택적 산화반응에 산화코발트로 된 촉매를 사용함으로써 암모니아와 물이 존재하는 조건하에서도 황화수소를 직접 선택적으로 높은 효율로 산화시킬 수 있음- 정유공장이나 제철공장에서 다량으로 발생되는 황화수소를 무독성의 원소 황이나 황산암모늄으로 쉽게 제거 가능- 황화수소로 인한 환경오염문제도 해결 가능
- 보유기관
- 대일기업평가원
- 등록일
- 2003-05-31
마이크로파 전처리와 열수추출에의한 수용성 저분자알긴산의 제조방법
본 기술은 알긴산 제조공정중의 산, 알칼리처리 같은 공정대신에 마이크로파 전처리와 열수추출만을 행하여 공정을 회기적으로 단축시키고, 아울러 알긴산의 점도를 낮추고, 분자량이 적은 냉수 가용성 알긴산을 제조에 관한 것이다. 본 기술의 마이크로파 전처리를 이용한 알긴산의 추출은 건조 원조분말(수분함량 12-14%)에 40 배량(W/V)의 증류수를 가한 후, 일정시간(30min) 방치후 100℃, 90-120분간 마이크로파 처리후, 3배량의 증류수를 가한 다음, 95℃ 항온수조에서 60분간 교반 추출을 행한다. 추출된 반응액을 여과(celite 545)나 원심분리(5000rpm, 10min)하여 얻어진 추출액에 메탄올을 첨가하여 알긴산을 침전시켜 회수하고 수세후 건조하여 알긴산을 제조한다.- 공정이 간단- 저분자 이면서 용해성이 높고 저점도인 알긴산을 제조 가능- 기존의 알긴산과는 물리적 특성이 전혀 다름- 기존의 알긴산과는 화학적 특성도 뚜렸하게 구별됨
- 보유기관
- 대일기업평가원
- 등록일
- 2003-05-22
초음파 전처리와 열수 추출에의한 수용성 저분자 알긴산의제조방법
본 기술은 알긴산 제조공정중의 산, 알칼리 처리와 같은 공정 대신에 초음파 처리와 열수추출만을 행하여 공정을 획기적으로 단축 시키고, 아울러 알긴산의 점도를 낮추고, 분자량이 작은 가용성 알긴산을 제조하는 것에 관한 것이다. 본 기술은 초음파 전처리를 이용한 알긴산의 추출은 건조원조분말(수분함량 12-14%)에 75배량(w/v)의 증류수를 가한 후 일정시간(30min) 방치한 후, 20-50℃, 30-120분 초음파 전처리한 다음, 동일량의 증류수를 가한다음, 95℃ 항온수조에서 60분간 교반 추출을 행한다. 추출된 반응액을 여과(celite 545)나 원심분리(5,000rpm, 10min)하여 얻어진 추출액에 메탄올을 첨가하여 알긴산을 침전시켜 회수하고 수세후 건조하여 알긴산 제품을 제조한다.- 탄산나트륨을 이용하는 복잡한 제조 공정을 단축할 수 있고, 저분자 이면서 저점도로 냉수에 쉽게 녹는 수용성알긴산 - 나트륨이 붙어있지않은 알긴산으로 기존의 알긴산이 가지고 있는 나트륨 때문에 사용이 될 수 없었던 분야까지 알긴산의 이용 범위를 크게 넓힐 수 있음- 용도 개발이 적절하게 이루어 진다면 경제성이 있는 고효율의 알긴산 제조 가능
- 보유기관
- 대일기업평가원
- 등록일
- 2003-07-25