일반기술
화학공정 > 기타 화학공정
본 기술은 GaAs 웨이퍼(wafer)의 에칭(etching)방법에 관한 것이다, 일반적으로 액침(immersion) 타입(type)의 GaAs 웨이퍼(wafer) 에칭(etching) 방식에 있어서의 에칭용액 즉, H2SO4 : H2O2 : H2O = 5 : 1 : 1의 혼합비율로 조성되는 에칭 용액을 자연혼합방식에 의해 단순 혼합시키게 되면 각기 특성이 다름에 따라 고른 혼합물 기대할 바 못될 뿐만 아니라 에칭용액의 불균일 혼합에 따른 미세한 기포들이 무수히 생성되는 것이며, 상기 에칭용액에 GaAs 담체(carrier)를 액침(immersion)하여 정해진 온도에서 일정시간 동안 반응시킬 경우 상기 기포들은 웨이퍼 표면에 흡착(adsorption)되고 이로 말미암아 에칭(etching)이 완료된 상태의 GaAs 웨이퍼(wafer) 표면에는 미세한 거칠기(roughness) 및 얼룩반점(spot)등이 발생된다. 따라서 웨이퍼(wafer) 표면의 균일을 가할 수 있도록 한 GaAs 웨이퍼(wafer)의 에칭(etching)방법을 제공함이 기술의 목적이다.에칭용액을 골고루 섞이도록 한 후 액침시켰던 담체를 대기중에 노출시키므로써 웨이퍼 표면의 균일을 가할수 있다. 더 상세히는,에칭 용액(H SO :H O:H O = 5:1:1)을 균일하게 혼합시키기 위해 초음파를 이용하였고, 비소화 갈륨 담체를 일정 시간(1-5초) 동안 침적시켰다가 이를 대기중에 일정 시간(1-5초) 동안 노출시킴으로써 공기와 에칭 용액 사이의 상호작용에 의해 웨이퍼 표면에 균일한 막이 형성되도록 하는 한편,침적과 공기 노출을 소정의 일정 시간(1분)동안 반복하여 비소화 갈륨 웨이퍼 표면이 균일한 에칭면을 갖도록 하였다.
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- 2005-04-04
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화학공정 > 기타 화학공정
본 기술은 GaAs 웨이퍼의 산화막 제거를 위한 에칭용해 방법에 관한 것이다. 일반적으로 GaAs 웨이퍼의 제조공정은 GaAs 잉곳(Ingot)을 깍아낸(Slicing)다음, 래핑(Lapping), 폴리싱(Polishing)등의 연마작업을 거쳐 표면의 산화불순물을 제거하는 크리닝 공정을 거치게 되는데, 종래에는 웨이퍼의 크리닝을 위하여 웨이퍼를 황산계(H2SO4:H2O:H2O=5:1:1)용액에서 에칭(Etching)한 다음 세척수 헹구어 건조시키는 방법이었으나, 본 발명은 웨이퍼를 수산화나트륨계(NaOH:H2O2=1:1)용액에서 에칭하고 세척수로 헹군다음, 상기 황산계 용액에서 에칭하고 다시 세척수로 헹구어 탈수건조시키므로써, 크리닝후의 잔류산화막이 10A(종래에는 30A)로 되어 깨끗한 표면의 웨이퍼를 얻을 수 있게 한 것이다.GaAs 웨이퍼의 제조공정중 크리닝 공정에서 수중손상(Subdamage) 및 산화막을 제거하기 위하여 웨이퍼를 황산계(H2SO4:H2O:H2O=5:1:1)용액에서 1분간 에칭(Etching)한후, 세척수(D.I.Water)로 헹구어 건조시키는 공지의 방법에 있어서, 상기 황산계 용액을 수산화나트륨계 용액과 교번으로 사용하되, 우선 거울면으로 연마된 웨이퍼를 수산화나트륨계(NaOH:H2O2=1:1)용액에 담긴 용기에서 1분간 에칭한 후, 세척수로 헹구고, 상기 황산계(H2SO4:H2O2:H2O=5:1:1)용액에서 1분간 에칭한 다음, 세척수로 헹구어 원심탈수기(Spin Dryer)로 건조시켜서 된 것을 특징으로 한다.
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- 2005-04-04
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화학공정 > 기타 화학공정
본 발명은 웨이퍼 세척 슬러리(Wafer Polishing Slurry)용 교반기(Agitator)와 탱크의 부식방지를 위한 불소수지 코팅방법에 관한 것이다.통상 반도체(GaAs)웨이퍼의 제조공정중 세척과정에서 세척슬러리가 교반기의 탱크 내부에서 교반될 때, 염소(Cl2) 가스가 생성되어 교반기와 탱크의 내부를 부식시키는 현상이 발생, 미립자로 인한 웨이퍼 손상, 오염등의 폐해가 초래되었다. 이를 방지하기 위하여 탱크와 교반기를 불소수지로 코팅시키므로써 용기의 부식과 슬러리의 오염방지 및 궁극적으로 고품위의 반도체 웨이퍼를 얻을 수 있도록 하는데 그 목적이 있다.슬러리 탱크 커버로 밀폐되는 탱크와 그 탱크 내부에, 교반용 프로펠러와 연결된 회전축과 슬러리 배출관이 내장 설치된 교반기에 있어서, 상기 탱크의 내벽면과 하면, 슬러리 탱크커버의 내면, 회전축의 외주면과 프로펠러의 외부면, 슬러리 배출관의 외주면을 별도의 그라인더로 적정량 연마하고, 그 연마부위를 세척수(D.I.Water)로 세척하여 질소(N2) 가스로 건조시키며, 건조된 상기 각 연마부위에 용융불소수지(ECTFE;Ethylene Cholor Trifluoro Ethlene)를 별도의 고압노즐로써 분사하되, 600㎛의 두께로 코팅시킨 다음, 수시간 경과후 별도의 건조기(Dry oven)에서 상기와 같이 코팅된 교반기를 건조하여 교반기의 슬러리 교반시 발생되는 염소(Cl2)가스에 의한 교반기의 부식을 방지할 수 있도록 하였다.
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- 2005-04-04
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화학공정 > 기타 화학공정
본 기술은 그 성분이 절연내열성의 효과를 갖는 전선의 필연피복체 조성물에 관한 것으로서 이는 이미드기를 도입한 폴리에스레르 이미드 폴리올을 사용하거나 또는 이미드기를 함유한 폴리이소시아네이트 재생체를 사용한 조성물은 바니쉬 주용재인 메타크레졸에 용해되지 않고 NMP, DMF와 같은 용제에만 용해되는 특성을 가지고 있으므로, 이이드를 가진 폴리올은 메타 크레졸에만 용해되는 이미드 특유의 저용해성으로 인해 동선의 도포 및 소부작업에 따른 피북체의 외관 형성이 불균형하게 이루어지는 폐단을 해소하고자 하는 것이다.소부시 장시 내열온도를 155℃정도 유지할 수 있는 우레탄 필연바니쉬를 제조할 수가 있으며, 우레탄 절연바니쉬는 폴리이소시아네이트 재생체와 폴리올로 이루어지는 본 기술는 이중 폴리이소시아네이트 재생체 합성시 옥사졸리돈 링을 함유시켜 최종 고분자에서의 내열성 내지는 응력의 변화를 최소화시켜 내클래징 특성의 향상을 꾀할 수가 있고, 옥사 졸리돈 링을 함유한 폴리이소시아네이트 재생체는 에나멜 바니수위 주용제인 메타크레졸에도 잘 용해되며 동선에 도포 및 소부시 외관 형성의 불균형을 없앨 수 있는 특징이 있어 전선의 피복체를 형성함에 있어 매우 이상적인 효과를 제공한다.
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- 2005-04-04
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화학공정 > 기타 화학공정
본 기술은 본 기술은 1차원 선형 고분자 발열체 제품인 정온전선의 열처리 방법에 관한 것으로, 보다 구체적으로는 제품과 함께 오븐속에 투입된 샘플의 저항을 측정하여 제품의 열처리 진행상태를 체크하고, 이 샘플의 저항값을 기준으로 자동적으로 냉각시작 시점을 결정하는 고분자 발열체 제품의 열처리 방법에 관한 것이다. 본 기술의 목적은 프로그래밍 가능한 열처리 오븐, 열처리용 보빈, 샘플 투입장치, 저항측정 창치, 컴퓨터 등으로 구성된 설비를 이용하여 열처리가 진행되는 동안 제품과 함께 투입된 샘플의 저항값을 계속적으로 측정하고 이 샘플의 저항값이 일정한 설정값에 도달하면 열처리를 중단하고 냉각공정으로 자동전환하는 열처리 방법을 제공하고자 한다.본 기술의 샘플저항기준 열처리 방법은 열처리중에 측정하는 저항값과 냉각 후 측정하는 저항값 사이에는 비례 관계가 있다는 사실에 근거한 것이다, 따라서 원하는 저항값의 제품을 제조하기 위해서는 열처리가 진행되는 동안에 샘플의 저항값을 계속적으로 측정하고, 이 측정값이 열정 설정값에 도달하있을 때, 열처리를 중단하고 냉각공정으로 전환하면 된다. 이러한 방법으로, 정확도가 매우 높고 각 배치별로 일정한 저항값을 갖는제품이 제조될 수 있고, 또한 발열체 수지조성물의 특성에 약간의 차이가 있어도 동일한 조건으로 열처리작업이 가능한 장점이 생기게 된다.
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- 2005-04-04
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화학공정 > 기타 화학공정
본 기술은 안료를 이용하여 센서가능토록 한 안경테의 제조방법에 관한 것으로, 특히 시온안료 및 광센서안료를 수지와 혼합하여 사출성형하거나 안경테에 도표, 인쇄, 또는 전사처리하여서 온도나 빛의 세기 변화에 따라 안경테의 색상이 변하는 안경테를 제조하는 방법에 관한 것으로, 시온안료 및 광센서안료를 이용하는 바, 시온안료에는 수지와 티누빈을 첨가하고, 광센서안료에는 수지와 토루엔으로 용해시킨 시이솔브 및 일가녹스를 서로 혼합하여서 이를 사출성형하거나 의류등 생활신변용품의 고형물에 도포 및 인쇄하여서 온도나 빛의 세기 변화에 따라 색상이 변화 되고, 그 색상의 발색도를 높일 수 있는 제조방법을 제공하고자 한다.본 기술은 센서 및 그 제조방법에 있어서 특히 안료를 이용한 센서 및 그 제조방법에 관한 것으로, 센서가능한 소정 안료와 상기 안료보다 더 많은 양의 수지를 혼합하는 공정을 1회이상 실시하여 상기 소정안료에 의한 단일색의 제1혼합액 또는 서로 다른 2이상의 혼합액의 배합에 의한 복합색의 제2혼합액에 의해 시온센서 또는 광센서를 형성함으로써, 온도의 변화 또는 빛의 변화에 따라 미려하게 변하는 센서를 제공하며, 따라서 본 기술은 수지에 시온안료 또는 광센서안료와 같이 센서기능을 가진 안료와 인쇄용액을 참가하므로 인하여 온도나 빛의 세기 변화에 따라 변화되는 색상을 오랫동안 그대로 유지하고, 그 색상의 발색도를 높일 수 있어서 색상별로 구입하지 않고서도 팻션감각을 느낄 수 있는 특징이 있다.
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- 대구기술이전센터
- 등록일
- 2005-05-03
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화학공정 > 막분리 공정 기술
최근 자동차, 가전 및 건자재 용도로 용융아연도금 강판 및 강선의 수요증대와 함께 우수한 품질 특성이 요구되고 있다. 연속 용융아연 도금시 도금욕 중에서 석출하는 드로스가 강판에 부착되면 프레스 성형시 표면결함을 발생시키므로 제품특성 향상을 위하여 드로스 부착은 최소화 시켜야 한다.드로스는 강판 및 강선으로 부터 용출된 Fe와 도금욕 성분이 반응하여 형성되며 철-알루미늄계 및 철-아연계의 금속간 화합물로 분류되고 각각의 비중차에 의해 철-알루미늄계는 도금욕 상부에 철-아연계는 도금욕 하부에 주로 잔류 된다. 드로스 형성에 미치는 대표적인 인자로 도금욕 중 철과 알루미늄 농도, 도금욕 온도등이 보고되고 있으며 도금욕내 드로스를 감소시키기 위해 Fe-Zn-Al 3원 상태도 및 도금욕의 유동등에 관한 다양한 연구결과가 발표되고 있다.한편 드로스는 용융도금시 강판의 침적으로 Fe가 도금욕으로 용출되므로 형성되기 때문에 드로스 생성을 완전하게 제어 할 수는 없지만, 아연도금 강판에 드로스 부착을 억제시키기 위한 정량화된 평가방법이 필요하나 아직 개발되어 있지 않다.본발명으로 아연도금 강판 및 강선에 부착된 드로스를 신속하게 검출할 수 있으므로 드로스 부착을 억제하는 용융아연 도금공정 관리가 가능해진다.본 발명은 용융아연 도금층에 부착된 상부 및 하부 드로스의 검출방법에 관한 것으로, 도금층에 드로스가 부착되면 핌플 또는 2차 가공시 도금결함이 발생되므로 드로스 부착을 억제하는 도금관리가 필요하며 이를 위해서 드로스 검출방법이 요구된다. 본 발명에서는 도금층의 부착 드로스를 직접 관찰하는 방법으로, 도금층 단면 및 표면부의 기계연마 과정을 거쳐 20˜40℃의 피크린산, 티오황산나트륨, 염산 및 질산의 혼합용액에서 30˜300초 동안 에칭으로 부착 드로스를 신속하게 검출할 수 있는 방법을 제시한 것으로 드로스 부착을 억제하는 용융아연 도금욕 관리가 가능해진다.
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- (재)전남테크노파크
- 등록일
- 2005-04-26
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일반기술
화학공정 > 기타 화학공정
콜라겐, 아교 또는 젤라틴으로 이루어진 군에서 선택된 동물성 단백질의 수용액을 요소로 처리한 후, 과산화물로 처리하여 콜라겐 등의 곁가지를 제거하고, 주쇄만 남겨 졸 상태로 만든 후, 여기에 수성수지와 반응시켜 얻은 변성 콜라겐-수성수지 복합체, 그의 제조방법, 이 복합체에 경화제, 발포제 등의 첨가제를 혼합하여 알키드 수지, 아크릴 수지, 또는 우레탄 수지와 같은 유성수지와 반응시켜 얻어진 생분해성 불연성 물질 및 그의 제조방법에 관한 것이다.이러한 물질은 난연 1급의 물질로서 불연재에 해당하며 내열성, 내한성, 단열성, 차음성, 비유독가스성, 생분해성 등 다양한 기능을 발휘하는 신규의 물질이므로 각종 건축 및 자동차, 철도차량, 항공기, 선박, 산업설비, 냉동·냉장 등의 내외장재, 난연성 도료 등으로 사용할 수 있는 유용한 발명이다.본 발명자는 이러한 요구를 충족시키기 위한 다기능 물질을 제조하기 위하여 예의 연구한 바, 콜라겐, 아교 또는 젤라틴으로 이루어진 군에서 선택된 동물성 단백질(이하, "콜라겐"이라 약칭한다.)을 물에 넣어 가온, 용해하고, 이를 요소로 처리하여 담황색의 점조액을 얻은 후, 이를 과산화수로 처리하여 콜라겐의 곁가지를 제거하여 주쇄(主鎖) 만 남겨놓아 졸 상태의 물질로 만들고, 여기에 수성수지와 혼합, 교반하여 변성 콜라겐-수성수지 복합체를 얻고, 이 복합체와 공지의 첨가제 및 유성 수지를 반응시킴으로서 상기 문제를 해결할 수 있는 생분해성 불연성 물질을 얻을 수 있음을 발견하고, 본 발명을 완성하게 되었다.
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- 부산기술이전센터
- 등록일
- 2005-04-29
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화학공정 > 스포츠 용품 제조 공정 기술
본 기술은 골프 장갑에 관한 것으로, 골프 장갑의 손바닥 부위에 융기부를 덧대어 그립 파지시 파지면적의 확대와 파지 악력의 고른 분산이 이루어지도록 함으로써 안정적인 그립 파지상태의 유지가 가능하도록 한 골프 장갑에 관한 기술이다. 본 기술은 소지부(제일 작은 손가락부)와 개구부(장갑 입구) 사이의 장갑 본체 손바닥 부위에 융기부를 만들고, 중지부와 약지부 사이 및 약지부와 소지부 사이를 서로 밀착시키는 접합부를 만들어 구성한다.골프 초보자의 경우 그립을 감싸쥐면서 손가락에 신경이 쓰이게 되고 손가락 부위에 신경을 쓰다보면 샷이나 스윙이 흐트러지기 쉬운 경향이 있다. 또한 손바닥의 기하학적 형상 때문에 소지아래 쪽 부분이 그립과 밀착되지 않아 손바닥과 그립의 접촉면적을 확대시키는데 한계가 있었다. 본 기술은 이러한 단점을 개선하여, 손바닥부에 구비된 융기부에 의해서 골프채 그립 파지시 파지면적이 확대되어 골퍼의 악력이 고르게 분배됨으로써 확실한 그립파지 상태를 유지할 수 있고, 접합부에 의해 세 손가락이 자연스럽게 모아진 상태로 되어 세 손가락이 함께 골프채의 하중을 지지함으로써 스윙시 및 타격시 보다 안정적인 샷이 가능하도록 한다. 골프가 대중화되어 가면서 골프용품의 수요가 확대되고 있으며, 특히 초보자들의 경우 골프채를 파지할 때 파지면적이 작아 애로점을 겪고 있는 상황을 고려할 때 본 기술은 적용가능이 높다고 판단된다.
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- (주)마크프로
- 등록일
- 2005-05-02
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일반기술
화학공정 > 스포츠 용품 제조 공정 기술
본 기술은 골프 장갑에 관한 것으로, 골프공을 올려 놓는 골프티를 보관할 수 있도록 골프장갑에 골프티 삽입포켓을 형성시킨 기술이다. 이를 위해 본 기술은 골프 장갑 본체의 손등부위에 구비된 결속밴드상에 골프티 꽂이구가 형성된 통상의 골프 장갑에 있어서, 결속밴드의 체결편 상에 적어도 하나의 티삽입공을 형성하고 장갑 본체의 길이방향과 수직인 방향으로 티 삽입포켓을 형성하며, 그 위를 덮을 수 있도록 신축성 재질의 압착밴드를 구성하였다.종래 골프장갑의 티 꽂이구는 손가락길이 방향으로 형성되어 있기 때문에, 골프티를 꽂을때나 꺼낼때 오른손을 상하방향으로 이동시켜 골프티를 삽입 또는 분리해야 하므로 인체구조상 동작이 불편하다는 단점이 있었다. 본 기술은 이러한 단점을 해소하여 장갑피에 형성된 골프티 삽입공에 티를 삽입시킬 수 있도록 하고, 손가락방향과 수직방향으로 티가 삽입위치하도록 삽입포켓을 형성하므로써 골프티를 꽂거나 꺼내기 용이하도록 하였으며, 제작성과 생산성을 향상시킬 수 있도록 하였다. 최근 골프가 대중화되고, 골퍼가 라운딩할 때 간편하게 골프티를 보관할 수 있도록 한 골프장갑이 널리 선보이고 있으나 언급한 바와 같은 단점이 있었다. 본 기술은 기존보다 쉽게 골프티를 보관하고 꺼낼수 있도록 되어 있어 골퍼 및 제작자들에게 필수적인 기술이라 판단된다.
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- (주)마크프로
- 등록일
- 2005-05-02
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화학공정 > 스포츠 용품 제조 공정 기술
본 기술은 야구공을 포구(捕球)할 때 공과 접촉하고 공을 감싸게 되는 야구 글러브 손가락부의 접촉면 즉, 포구면에 절개부를 가지고 있는 야구 글러브(glove)에 관한 것으로서, 포구면에 일련의 일정 길이를 가진 원호상의 절개부 열(列)을 다수 형성시켜 줌으로써, 공을 잡을 때 공의 회전과 미끄러짐을 감소시켜 한 번 잡은 공을 글러브에서 빠뜨리지 않도록 한 기술이다. 이를 위해 본 기술은 야구 글러브의 손가락부 포구면에 원호형상의 절개부를 형성시키되, 절개면이 손바닥부에서 손가락부로 갈수록 점차 깊어지는 경사면을 갖도록 하고, 원호형상은 손바닥부를 향해 볼록하게 경사진 형상을 갖도록 한다.일반적인 야구 글러브의 경우 글러브를 오므려 공을 잡도록 되어 있으나, 공과 글러브가 닿는 순간 둘 사이의 충돌에 의한 반탄효과와 공의 회전력에 의해 공이 글러브에서 빠져나가는 것을 방지하는 기술이 적용되어 있지 않아 경기도중 공이 빠져 나가는 일이 빈번하게 발생하고 있다. 본 기술은 야구 글러브의 손가락부인 포구면에 일정 크기의 원호상 절개부를 다수 열로 형성시켜, 포구면의 거칠기를 증가시킴으로써 공과 글러브 사이의 마찰력을 높여 야구공의 회전력 및 반탄력을 감소시키는 역할을 하게 되어 야구 수비수가 잡았던 공을 다시 놓치게 되는 실수를 줄여주게 된다. 야구는 범국민적인 스포츠 경기이며 최근에는 생활체육으로 확대되어 아마추어 동호회도 증가하는 추세로써 건강과 취미를 목적으로 야구를 즐기는 계층이 넓어지고 있다. 최근 몇 년간의 운동용품 시장에서 확인되었듯이 근로시간이 줄어들고 경제가 안정화될 수록 건강용품과 운동용품 시장이 증가될 것으로 기대되므로 본 기술은 선수 뿐 아니라 일반인에게도 쉽게 야구를 접할 수 있는 계기가 될 기술이라고 판단된다.
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- (주)마크프로
- 등록일
- 2005-05-02
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화학공정 > 스포츠 용품 제조 공정 기술
본 기술은 야구용 장갑에 관한 것으로서, 장갑 손바닥 부문에 고탄성 스펀지를 붙여 인체공학적, 과학적인 원리를 적용하여 야구선수가 볼을 타격시에 임팩트 순간의 반발력과 그립의 정확도를 높인 타격용 장갑에 관한 것이다. 본 기술의 타격용 장갑은 배트를 잡았을 때 엄지의 뼈와 근육이 받는 충격을 최대한 흡수하도록 고탄성 패드를 부착하였고, 손바닥에는 고탄성 스펀지를 장착시켜 배트가 미끄러지지 않고 헛도는 것을 방지함으로써 정확한 타격을 할 수 있도록 도와준다.일반적으로 야구선수들의 장갑은 시합이나 타격연습시에 야구배트가 미끄러지거나 헛도는 것을 방지하고자 장갑의 손바닥면에 마찰력이 뛰어난 섬유나 고무재가 부착되어 있다. 그러나 볼이 배트에 부딪히는 충격량에 의해 손가락에 부상을 입거나 볼이 비스듬이 배트에 맞았을 경우 배트가 악력을 초과하여 헛도는 등의 문제점이 발생하였었다. 본 기술은 이러한 단점을 해소하도록 타자의 생명이라고 볼 수 있는 제일 중요한 엄지손가락 부분의 부상을 방지하기 위해 엄지뼈를 중심으로 고탄성 스펀지를 삽입, 충격으로부터 엄지뼈와 근육을 보호하며 세계적인 야구특허 고무링을 사용하는 것과 동일한 효과가 있다. 또한, 손바닥부에도 고탄성 스펀지가 부착되며 외피의 재질이 일본에서 개발된 신개발 실리콘으로 형성되어 송진을 바른 것 이상의 효과를 나타내고 있다. 야구는 범국민적인 스포츠 경기이며 최근에는 생활체육으로 확대되어 아마추어 동호회도 증가하는 추세로써 건강과 취미를 목적으로 야구를 즐기는 계층이 넓어지고 있다. 최근 몇 년간의 운동용품 시장에서 확인되었듯이 근로시간이 줄어들고 경제가 안정화될 수록 건강용품과 운동용품 시장이 증가될 것으로 기대되므로 본 기술은 선수 뿐 아니라 일반인에게도 쉽게 야구를 접할 수 있는 계기가 될 기술이라고 판단된다.
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- (주)마크프로
- 등록일
- 2005-05-02
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일반기술
화학공정 > 기타 화학공정
본 발명은 기판재 위에 실리카겔을 포함한 바탕층을 형성하는 제 1 단계와, 상기 바탕층을 4 염화티탄에 접촉시키는 제 2 단계, 및 열처리하는 제 3단계로 구성됨을 특징으로 하는 광 촉매재료의 제조방법에 관한 것이다. 상기 제 1 단계에서 기판재의 재질 및 형상은 특별히 제한되지는 않으며, 금속, 시멘트 점토류, 모레·자갈, 세라믹, 플라스틱, 목재, 석재, 유리 등이 모두 사용가능하다. 제 2 단계로서, 바탕층을 4염화티탄(TiCl4)에 접촉시키는 방법은 특별히 제한되지는 않으나, 가령 액체 4염화티탄을 산소나 건조 공기를 이용하여 버블링하고, 이로써 발생된 4염화티탄의 증기를 분무 또는 분사하면 좋다. 제 3 단계에서 열처리의 조건은 특별히 제한되지는 않으나, 통상적으로 산소를 포함한 분위기[예를 들면, 산소기류나, 공기(대기중)등]에서 150℃~500℃정도(바람직하게는 400~500℃)로 1~10분간 열처리하면 좋다.본 발명은 기판재 위에 실리카겔을 포함한 바탕층을 형성하는 제 1 단계와, 상기 바탕층을 4 염화티탄에 접촉시키는 제 2 단계, 및 열처리하는 제 3단계로 구성됨을 특징으로 하는 광 촉매재료의 제조방법에 관한 것으로 이와 같은 본 발명의 제조방법에 따른 광 촉매재료는 각종 기판재와 조합됨으로써, 항균재, 항미재, 탈취재, 악취제거재, 오염방지재 등 각종의 용도로 폭넓게 사용될 수 있다. 구체적으로는 벽재(부엌, 화장실 또는 욕실용 타일, 각종 패널, 외벽 등), 성형재료, 용기류에 사용될 수 있으며, 또한 모래, 자갈류등에 코팅하면, 패드용, 사장(砂場)용 등으로도 사용 가능하다.
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- 부산기술이전센터
- 등록일
- 2005-05-27
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화학공정 > 기타 화학공정
본 고안은 무발포 소재가 부착된 신발 밑창의 제조금형에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 고무 등의 무발포 성형물이 폴리우레탄으로 발포 성형된 신발 밑창에 부착되어 다양한 색상과 모양을 현출하는 신발 밑창을 제조하는 3단으로 구성된 제조금형에 관한 것이다. 본 고안에 따르면, 폴리우레탄으로 성형된 발포 성형물의 바닥면에 고무 등의 무발포 성형물이 접착제 없이 융착되어 구성된 무발포 소재가 부착된 신발 밑창을 제조하기 위하여 바닥면에 무발포 성형공을 가진 발포 성형공이 형성된 하형의 일측변에는 무발포용 성형돌기가 형성된 무발포용 상형이 경첩으로 절첩되어 하형과 결합되게 설치되고, 상기 일측변에 연접된 타측변 또는 마주보는 대변에 발포용 상형이 경첩으로 절첩되어 하형과 결합되게 설치되며, 상기의 하형과 무발포용 상형 또는 발포용 상형의 사이에 비닐이 설치되어 구성된 무발포 소재가 부착된 신발 밑창의 제조금형이 제공된다무발포용 상형과 하형의 사이에 비닐을 삽입한 후에 고무나 인조고무 등을 무발포 성형하고, 비닐을 제거하며, 이후에 폴리우레탄으로 신발 밑창을 발포 성형하는 기술로서 공정이 단축됨 기술특징으로는 폴리우레탄으로 발포체중창과 무발포 겉창을 한벌의 금형에서 순차적으로 성형하되, 무발포용 상형과 하형의 사이에 비닐을 삽입한 후에 고무나 인조고무 등을 무발포 성형 후 비닐을 제거하고, 중창용 폴리우레탄을 발포 성형하는 복잡한 공정을 거쳐야하는 기술적으로 난이도가 높은 기술임.
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- 부산기술이전센터
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- 2005-05-13
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화학공정 > 기타 화학공정
콜라겐, 아교 또는 젤라틴으로 이루어진 군에서 선택된 동물성 단백질의 수용액을 요소로 처리한 후, 과산화물로 처리하여 콜라겐 등의 곁가지를 제거하고, 주쇄만 남겨 졸 상태로 만든 후, 여기에 수성수지와 반응시켜 얻은 변성 콜라겐-수성수지 복합체, 그의 제조방법, 이 복합체에 경화제, 발포제 등의 첨가제를 혼합하여 알키드 수지, 아크릴 수지, 또는 우레탄 수지와 같은 유성수지와 반응시켜 얻어진 생분해성 불연성 물질 및 그의 제조방법에 관한 것이다. 이러한 물질은 난연 1급의 물질로서 불연재에 해당하며 내열성, 내한성, 단열성, 차음성, 비유독가스성, 생분해성 등 다양한 기능을 발휘하는 신규의 물질이므로 각종 건축 및 자동차, 철도차량, 항공기, 선박, 산업설비, 냉동·냉장 등의 내외장재, 난연성 도료 등으로 사용할 수 있는 유용한 발명이다.동물성단백질로부터 생분해성, 불연성물질 제조방법인 본 발명은 동물성단백질로부터 생분해성, 불연성물질 제조방법인 본 발명은 콜라겐, 아교 젤라틴등 동물성 단백질의 수용액을 화학처리한 후 멜라민과 반응시켜 생분해성, 불연성 물질을 얻는 방법 및 물질에 관한 기술이다. 기술특징으로는 상기 기술은 난연 1급의 물질로서 내열성, 내한성, 단열성, 차음성 등 다양한 기능을 가지는 신규의 물질로서 화재 시 유독가스의 발생이 현저히 감소된 물질의 제조방법에 관한 기술이다.
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- 2005-05-13
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화학공정 > 기타 화학공정
신발금형의 성형물 진공 흡착장치인 본 발명은금형의 성형홈에 인서트시키는 성형물을 성형홈에 긴밀히 흡착시켜 성형이 정확하게 이루어지도록하므로서 작업성을 향상시키고 불량율을 감소시키고자 고안한 신발금형의 성형물 진공 흡착장치에 관한 기술이다. 돌부가 형성된 상형과, 요입부에 다수개의 성형홈을 부분적으로 형성시킨 하형으로 된 통상의 신발 금형에 있어서, 하형의 내부에 진공실을 형성하고 성형홈에는 진공실과 연통하는 다수개의 구멍을 뚫으며, 진공실의 토출구에 밸브를 관접한 토출관을 설치하여서 되는 신발 금형으로 기술적으로 난이도가 중간정도의 기술이다.본 발명은금형의 성형홈에 인서트시키는 성형물을 성형홈에 긴밀히 흡착시켜 성형이 정확하게 이루어지도록하므로서 작업성을 향상시키고 불량율을 감소시키고자 고안한 신발금형의 성형물 진공 흡착장치에 관한 기술이다.기술특징으로는 돌부가 형성된 상형과, 요입부에 다수개의 성형홈을 부분적으로 형성시킨 하형으로 된 통상의 신발 금형에 있어서, 하형의 내부에 진공실을 형성하고 성형홈에는 진공실과 연통하는 다수개의 구멍을 뚫으며, 진공실의 토출구에 밸브를 관접한 토출관을 설치하여서 되는 신발 금형으로 기술적으로 난이도가 중간정도의 기술이다.
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- 2005-05-13
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화학공정 > 기타 화학공정
본 발명은 산화철이 비염기성의 다공성 담체에 담지되어 있는 황화수소의 선택적 산화용 촉매 및 이를 이용하여 암모니아와 물이 존재하는 조건하에서도 황화수소를 직접 선택적으로 높은 효율로 산화시켜 황화수소를 효율적으로 제거할 수 있는 방법에 관한 것이다. 본 발명의 촉매는 암모니아와 물이 존재하는 조건에서도 높은 촉매활성을 유지하므로 정유공장이나 제철공장에서 다량으로 발생되는 황화수소를 무독성의 원소 황이나 황산암모늄으로 쉽게 제거할 수 있으며, 이로 인해 황화수소로 인한 환경오염문제도 해결할 수 있게 된다.암모니아 및 물을 포함하는 황화수소 가스의 선택적 산화용 촉매 및 이를 이용한 황화수소의 제거방법인 본 발명은 산화철이 비염기성의 다공성 담체에 담지되어 있는 황화수소의 선택적 산화용 촉매 및 이를 이용하여 암모니아와 물이 존재하는 조건하에서도 황화수소를 직접 선택적으로 높은 효율로 산화시켜 황화수소를 효율적으로 제거할 수 있는 방법에 관한 것이다. 황화수소를 효율적으로 처리하고 동시에 유용한 황화물과 황을 제조하는 기술이다
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- 2005-05-13
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화학공정 > 기타 화학제품 제조 공정 기술
본 발명은 각종 기계류의 브레이크 계통에 적용되는 것으로써 마찰력과 내열성을 가지면서 사용수명을 연장시킬 수 있는 무독성의 기계류 마찰재용 환원 분철 조성물에 관한 것으로 특히, 철강제조 공정에서 발생하는 집진슬러지(Sludge)를 원료로 하는 마찰재용 환원 분철 조성물 및 그 제조방법에 관한 것이다.일반적으로 각종 기계류의 브레이크 계통에 적용되는 마찰재는 산화규소(SiO2)를 주성분으로 하는 침상형 석면을 사용함에 따라서 인체 내부에 흡입된 후 심각한 유독성을 나타내기 때문에 환경공해 측면에서 큰 문제점으로 부각되고 있다. 따라서, 최근 미국, 일본, 스웨덴, 등지에서 환원분철을 석면대체 원료로 사용하여 마찰재로써의 작용효과도 높이고, 제조과정에서부터 각종기계류 사용시까지의 환경공해도 해소하는 이중 효과를 얻고 있다.이와같은 환원 분철조성물을 마찰재용으로 사용하기 위해서는 무엇보다 브레이크 계통 각 제품을 만들어 사용할 경우에 우수한 마찰력과 내열성을 가져야 하며 사용수명도 길어야 됨은 물론 마찰계면의 상호물질의 마모손상이 적어야 하고 사용에 따른 환경공해도 없어야 한다.그러나 마찰재는 분철만을 사용시에 마찰재료로써의 우수한 작용을 얻을 수 없기 때문에 각종 산화물을 적당량 첨가하여 마찰력과 내열성 그리고 사용수명의 향상 및 마찰계면에서의 마모손상이 적게 한다.그러나, 우리나라는 고순도 마그네타이트 철광석이 없을 뿐만 아니라, 외국에서 수입하여 제조할 경우 경쟁력이 약화되며, 제철공정에서 사용되는 호주, 브라질 등지의 수입 철광석은 헤마타이트광(Hematite ; Fe2O3)으로써 환원성이 자철광 보다 불리하여 작업성, 생산성, 경제성이 뒤떨어짐은 물론 다량의 철광석을 파쇄, 분쇄하는 과정에서 심한 분진이 발생되어 주변환경을 오염시키게 된다.따라서, 본 발명의 목적은 국내의 철강회사에서 발생하는 집진 슬러지(Sludge)를 주원료로 하여 경제성, 생산성, 작업성을 향상시키고, 폐기되는 슬러지를 재활용함으로 부가가치를 높이며, 환경오염 해소와 저렴한 원료의 안정공급까지 보장되는 마찰재용 환원분철조성물과 그 제조방법을 제공하는데 있다.본 발명의 구성은 국내 철강회사에서 발생되는 집진슬러지를 원료로 사용하고, 고체환원제에 의한 환원처리방법으로 구성되며, 여기에서 고체환원제는 집진슬러지에 함유되어 있기 때문에 별도의 환원제 첨가 없이 환원처리한다.집진슬러지는 화학적 성분이 중량퍼센트(wt%)로 전철분(T. Fe)35∼50%, 금속철분(M. Fe)2%이하, 산화규소(SiO2)1.0∼8.0%, 산화마그네슘(MgO)0.3∼2.5%, 산화칼슘(CaO)1.0∼6.0%, 알루미나(Al2O3)1.0 5.0%, 고정탄소(Fixed C)20∼40%, 산화아연(ZnO)0.1∼1.0%의 조성을 가지며, 그 입자크기가 20∼250매쉬(mesh)이고 겉보기 비중 1.2∼2.0g/cc, 진비중 3.3∼4.3g/cc이며 기공율이 40∼65%를 차지하고 있다.이와같이 화학적 성분과 물리적 특성에 있어서 환원분철 제조용으로 적합한 집진슬러지를 환원로에서 가열하면 집진슬러지에 함유되어 있는 탄소가 고체환원제 작용을 하게 되어 별도의 고체환원제의 첨가없이 직접 환원되며, 냉각도중 탈탄과 소둔을 실시하고 분쇄를 거쳐 화원분철을 얻는다. 여기에서 얻어진 환원분철에 펄라이트분말(Pearlite Powder), 고무분말, 브라스칩(Chip), 카슈분말, 황산바륨 및 인상흑연에 결합제로서 페놀수지를 배합하여 180∼250℃로 가열 압착 후 열처리하면 마찰계수 0.15∼0.4, 내열온도 350∼950℃까지의 고온사용조건에서도 견디는 우수한 마찰재 제품을 얻을 수 있다.
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- (재)전남테크노파크
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- 2005-05-13
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화학공정 > 기타 화학제품 제조 공정 기술
본 발명은 각종 기계류에 적용되는 것으로써 인체에 해로운 유독성 공해를 전혀 발생시키지 않고 사용수명을 오래 연장시킬 수 있는 마찰재용 분철 조성물에 관한 것으로 특히, 철강제조 공정의 집진더스트를 원료로 하는 마찰재용 환원 분철조성물 및 그 제조방법에 관한 것이다.일반적으로 각종 기계류에 필수적으로 사용되는 마찰재는 주로 석면을 주원료로 하여 제조되기 때문에 원료 처리과정에서 부터 기계류에 조립사용시 까지 인체에 극히 해로운 유독성 공해를 유발시키는 문제점을 갖고 있다.따라서, 미국, 일본 등지에서는 이와같은 심각한 공해문제와 마찰재의 성능, 수명등을 고려하여 환원분철을 사용해 오고 있다.이와같은 환원분철의 종래 제조방법으로는 미국의 파이론사와 일본의 가와사끼 제철에서 산화제일철(FeO)이 80%이상인 밀스케일(Mill scale)을 원료로 하여 먼저 조환원을 거쳐 해면철을 만들고 다시 환원시켜 필요한 후처리공정을 거쳐 분쇄한 후 환원분철을 얻는 방법을 사용하고 있다.그러나 밀스케일을 원료로 하는 환원분철 제조방법은 분쇄공정을 3회 이상 거쳐야 되고, 환원로에서의 반응 완료시간이 오래 걸리며 다시 탈탄과 소둔열처리를 하여야 하고, 특히 밀스케일에 철분을 다시 첨가하여 반응시간 단축을 꾀하는 비경제적이고 복잡한 작업공정을 거쳐야 하며 생산성이 떨어지는 문제점을 안고 있다.또한, 우리나라는 스웨덴과 같은 고순도 철광석이 없을 뿐만 아니라 호주, 브라질 등지에서 수입하는 철광석은 헤마타이트(Hematite ; Fe2O3)로써 전철분 함량이 60%범위이며 과상이어서 다시 파쇄, 분쇄하는 공정과 Fe2O3→Fe3O4→FeO→Fe변화과정을 거쳐야 하기 때문에 환원처리비용이 많이 들고 오랜시간이 소요되어 비경제적이고, 제조공정이 복잡하며 생산성이 떨어지는 결점이 있다.따라서, 본 발명의 목적은 국내의 철강회사에서 발생되는 집진더스트를 주원료로 하여 경제성과 작업의 단순화, 높은 생산성등을 확보함과 아울러, 집진더스트를 재활용함에 따라 부가가치를 높이고 환경오염을 해소시키며, 국내에서 원료수입 대체효과까지 겸비한 마찰재용 환원분철조성물 및 그 제조방법을 제공하는데 있다.본 발명의 구성은 철강회사에서 발생되는 집진더스트를 원료로 사용하는 것과 이를 기재 환원제로 환원처리하는 조건을 구성으로 한다.집진더스트는 화학적 성분이 중량퍼센트(wt%)로 전철분(T.Fe)이 50∼85%, 산화제일철(FeO) 20∼55%, 산화제3철(Fe3O4), 30∼55%, 산화칼슘(CaO)2∼12% 산화규소(SiO2)1∼5%, 산화마그네슘(MgO)1∼3%, 산화망간(MnO)1∼3%, 고정탄소(Fixed Carbon)1%이하의 조성을 가지며, 그 입자크기가 40∼250메쉬이고, 겉보기 비중 1.5∼2.2g/cc, 진비중 4.0∼5.0g/cc이며 가공율이 45∼65%이다이와같은 화학적 성분과 물리적 특성을 갖는 집진더스트를 터널식 환원로에서 기체 환원체의 취입에 의해 직접 환원시켜 서냉한 후 가벼운 분쇄공정을 거쳐서 환원분철을 얻는다.여기에서 얻어진 환원분철에 펄라이트 분말(Pealite Powder), 고무분말, 종이분말, 브라스칩, 카슈분진, 황산바류 및 인상흑연과 결합제로써 페놀수지를 배합하여 180∼250℃로 가열하여 프레스한 후 열처리하면 마찰계수 0.15∼0.4, 내열온도 350∼950℃까지의 우수한 마찰제 제품을 얻을 수 있다.
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- (재)전남테크노파크
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- 2005-05-13
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화학공정 > 기타 화학공정
본 발명은 석회석 소성공장에서 발생하는 슬러지와 원석수세시 발생하는 슬러지를 원료로 하여 배연탈황용 슬러리 원료 및 아스콘용 원료를 제조하기 위한 것이다. 상기 슬러지들을 부유선광과 수사이클론을 이용하여 일정 입도와 품위 및 입자의 크기를 조절하여 종래의 고품위 석회석원광석에 의해 얻었던 탄산칼슘을 대용하여 배연탈황용 슬러리 원료중 특히 SO2흡수제 및 아스콘용 원료중 채움재로 사용할 수 있는 것이다. 따라서 폐기물의 재활용 및 고부가가치화 및 환경오염 방지는 물론 수입대체 효과와 생산성 향상을 기하도록 한것이다.본 발명의 구성은 다음과 같다. 석회석 소성로의 배기가스 습식집진기에서 발생하는 소성슬러지와 원석수세시 발생하는 오수를 탈수기로 탈수한 후의 수세슬러지를 원료로 하며, 수세슬러지는 먼저 슬러지내에 함유되어 있는 CaCO3의 품위를 높이기 위하여 부유 선광에 의해 SiO2 등의 불순물을 제거한다. 상기와 같은 방법에 의해 얻어진 소성슬러지와 수세슬러지는 다량의 시료를 입도분리할 수 있는 수사이클론을 사용하므로써 25㎛를 기준으로 하여 25㎛ 이하의 크기를 다운사이즈 슬러지입자와 25㎛이상의 크기를 오버사이즈 슬러지입자로 구분되는 필요한 크기의 입자 및 적정품위, 적정입도의 배연탈활용 슬러지 SO2흡수제 및 아스콘 채움재를 용이하게 추출할 수 있었는데, 이때 슬러리의 SO2흡수제로는 언더사이즈 슬러지입자를 사용하고, 아스콘의 채움재로는 오버사이즈 슬러지입자를 사용하도록 하였다. 이때 수사이클론의 회수율을 50％정도로 조절하였다.
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- (재)전남테크노파크
- 등록일
- 2005-05-13
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