일반기술
화학공정 > 나노점·나노입자·나노와이어 제조공정 기술
본 기술은 목적하는 크기의 나노입자를 균일한 크기로 제조하는 것이 가능하고 수용액에서 높은 안정성을 갖는 수용성 나노 입자를 제조하고자 하는 것이다.다작용기 리간드를 이용한 나노입자의 표면 개질 및수용성 나노입자의 제조방법은 수불용성 나노입자를 유기 용매에서 합성하는 단계, 불용성 나노입자를 제 1 용매에 용해하고 수용성 다작용기 리간드를 제 2 용매에 용해하는 단계, 두 용액을 혼합하여 수불용성 나노입자의 표면을 다작용기 리간드로 치환시키고 수용액에 용해하여 분리하는 단계 및 치환된 다작용기 리간드를 교차연결시키는 단계를 포함하는 수용성 나노입자의 제조방법에 관한 것이다.수불용성 나노입자를 유기 용매에서 합성하는 단계, 수불용성 나노입자를 제 1 용매에 용해하고 수용성 다작용기 리간드를 제 2 용매에 용해하는 단계, 두 용액을 혼합하여 수불용성 나노입자의 표면을 다작용기 리간드로 치환시키고 수용액에 용해하여 분리하는 단계 및 치환된 다작용기 리간드를 교차연결시키는 단계를 포함한다.본 기술에 의한 제조방법에 의하여 목적한 크기의 수용성 나노 입자를 균일한 크기로 제조 하는 것이 가능하고, 수용성 나노 입자는 다양한 활성 성분의 도입을 통하여 복합소재, 전자 재료 및 생체 진단, 생체 치료에 응용하는 것이 가능하다.
- 보유기관
- 연세대학교
- 등록일
- 2006-05-24
상세보기
일반기술
화학공정 > 기타 촉매 기술
본 발명은 국내에 다량으로 부존하고 있는 천연의 클리놉틸로라이트형 제올라이트로 된 폐플라스틱 분해용 촉매 및 이 촉매를 이용한 폐플라스틱의 분해방법에 관한 것이다. 본 발명의 클리놉틸로라이트형 제올라이트 촉매는 망상형의 3차원 입체 구조로서, 산소 원자 하나를 공유하는 (Si, Al)O4의 테트라히드랄 구조를 가지며, Si/Al비가 4 이상이며 알칼리 금속, 알칼리 토금속류 및 결정수인 물분자를 포함한다. 본 발명의 촉매를 이용하는 경우, 기존의 단순 열분해에 비해서 낮은 분해 온도, 분해 생성물의 높은 선택도 등의 장점을 얻을 수 있으며, 폐플라스틱으로부터 부가가치가 높은 화학 물질을 회수할 수 있으며, 이에 따라서 난분해성 폐플라스틱에 의한 환경오염을 방지하는 효과도 동시에 얻을 수 있다.본 발명에서는 망상형의 3차원 입체 구조로서, 산소 원자 하나를 공유하는 (Si, Al)O4의테트라히드랄 구조를 가지며, Si/Al비가 4 이상이며 알칼리 금속, 알칼리 토금속류 및 결정수인 물분자를 포함하는, 천연의 클리놉틸로라이트 (clinoptilolite)형 제올라이트로 된 폐플라스틱 분해용 촉매가 제공된다.상기 알칼리 금속은 Na 및 K를 포함하며, 상기 알칼리 토금속류는 Ca, Mg를 포함할 수 있다.본 발명에서는 또한, 폐플라스틱을 분해반응기에 넣고 상기 폐플라스틱에 대해 2-40중량%의 천연 클리놉틸로라이트형 제올라이트 촉매를 혼합하여 300 내지 500℃, 바람직하기로는 400-500℃에서 질소분위기에서 반응시켜 액체 생성물과 기체 생성물을 별도로 포집하며, 상기 천연 클리놉틸로라이트형 제올라이트 촉매가 망상형의 3차원 입체 구조로서 산소 원자 하나를 공유하는 (Si, Al)O4의 테트라히드랄 구조를 가지며, Si/Al비가 4 이상이며 알칼리 금속, 알칼리토금속류 및 결정수인 물분자를 포함하는 것을 특징으로 하는 폐플라스틱의 분해방법이 제공된다.
- 보유기관
- 부산대학교
- 등록일
- 2006-06-12
상세보기
일반기술
화학공정 > 기타 분리·정제 기술
*배경현재, 반도체 시장에서는, 반도체 공정으로부터 폐기되는 석영 유리질 도가니와 실리콘 웨이퍼 가공용 석영 치구등을 재활용 하기 어려운 실정이다. 그 이유는, 거칠고 랜덤한 형태의 분쇄된 실리카 분말때문이며, 충분한 유동성과 충진성도 만족시키지 모하고 있는 실정이다. *중요성 및 독창성본 기술은 거친형태의 분쇄 실리카 분말을 구형의 실리카 분말로 전환시키는 방법에 관한 것이다. 보다 구체적으로는, 분쇄 실리카 분말의 표면에 열을 가하여 표면 형상의 조절을 통해 분쇄 실리카 분말을 구형의 실리카 분말로 전환시키는 방법에 관한 것이다.* 3가지 기술적 단계1) 방법은 분쇄 실리카 분말, 연료 및 산소를 토치에 주입하는 단계2) 연료의 연소에 의해 생성된 불꽃에 의해 실리카 분말의 표면을 용융시켜 구형으로 전환시키는 단계3) 용융된 실리카를 냉각 및 필터링하여 폐가스와 구형의 실리카를 분리하는 단계* 특징 및 장점① 분쇄된 형태의 거친 실리카 분말을 구형의 분말로 경제적으로 전환시킬 수 있다.② 폐기물로 처리되거나 저렴한 원료로 사용되고 있는 분쇄 실리카 분말의 부가가치를 높일 수 있다. ③ 이 기술로 인해, 많은 분야에 사용될 수 있게 해준다.
- 보유기관
- 인하대학교
- 등록일
- 2006-05-18
상세보기
일반기술
화학공정 > 흡착 공정 기술
실리콘 등으로 이루어지는 반도체 소자 제조에 있어서 실리콘 내부로의 불순물 주입 등의 확산 공정 시 사용되는 가스가 챔버 내의 고온 진공 상태에서 진공 펌프에 의하여 실온 상태로 배기 되어질 때 온도 변화로 인해 발생되는 미립자의 응고물 및 독성을 냉매에 의한 급냉으로 온도 변화를 주어 가스와 분리포집 되도록 하여 챔버 내의 반도체 소자에 유해를 가하거나 외부로 유출되는 것을 방지하도록 되어진 반도체 소자 가공용 가스에서 발생되는 화학 응고물 분리 및 가스정제기이다.실리콘 등으로 이루어지는 반도체 소자 제조에 있어서 실리콘 내부로의 불순물 주입 등의 확산 공정 시 사용되는 가스가 챔버 내의 고온 진공 상태에서 진공 펌프에 의하여 실온 상태로 배기 되어질 때 온도 변화로 인해 발생되는 미립자의 응고물 및 독성을 냉매에 의한 급냉으로 온도 변화를 주어 가스와 분리포집 되도록 하여 챔버 내의 반도체 소자에 유해를 가하거나 외부로 유출되는 것을 방지하도록 되어진 반도체 소자 가공용 가스에서 발생되는 화학 응고물 분리 및 가스정제기이다.
- 보유기관
- 한국산업기술평가원
- 등록일
- 2006-06-12
상세보기
일반기술
화학공정 > 섬유소재 제조공정 기술
직물지 등을 직조하는데 사용되는 실은 지관형태의 보빈에 감겨진 상태로 제조하고, 보급 및 유통된다. 상기 기술은 지관을 지지하는 홀더용 링에 대한 것으로서, 지관과 접촉하는 지지면이 간헐적으로 형성되어 밀착력이 미약하여 정상적인 회전수를 기대할 수 없고 국부적으로 마모가 발생되어 자주 교체하는 불편함을 없애기 위하여 지관 홀더용 링을 사용하여 문제점을 개선하는 기술이다. 실을 보빈에 감는 공정에 사용되는 지관 홀더용 링이므로 일반적으로 직물을 직조하는데 응용하거나, 적용할 수 있는 기술로서 지관 공정의 효율을 개선하거나 장치의 교체를 용이하도록 하는데 사용될 수 있다.지관 홀더용 링은 지관을 밀착할 경우에 링 몸체의 지지면을 확장시키고, 지관 교체 과정에서 지지면의 외경을 강제적으로 축소시키는 것으로 지관 교체 작업이 용이하도록 하는 특징이 있으며, 지지면을 확장시키는 확장체는 미끄럼 방지를 위한 요철이 반복 성형되는 특징이 있다. 실을 보빈에 감는 공정에 사용되는 지관 홀더용 링이므로 일반적으로 직물을 직조하는데 응용하거나, 적용할 수 있는 기술로서 지관 공정의 효율을 개선하거나 장치의 교체를 용이하도록 하는데 사용될 수 있다.
- 보유기관
- 한국산업기술평가원
- 등록일
- 2006-05-22
상세보기
일반기술
화학공정 > 섬유소재 제조공정 기술
면방적기에 의한 아크릴/울 혼방소모사의 제조방법 및 그 혼방소모사에 관한 기술은 면방적기를 이용하여 아크릴 섬유와 울이 혼방된 혼방소모사를 염가로 제조하는 방법 및 개량된 A/W 혼방소모사를 제공하는 것이고, 면방적기를 이용하여 모사를 제조하는 방법 관한 기술은 면방적기를 개조하여 새로운 모사를 제조하는 방법이고, 개량된 방모사에 관한 기술은 면방적설비를 이용하여 방모사와 소모사를 동시에 갖는 개량된 물성의 방모사에 관한 것이고, 개량된 편조용 원사에 관한 기술은 면방적용 아크릴 섬유와 울을 혼방에 관한 기술이다.면방적기에 의한 아크릴/울 혼방소모사의 제조방법 및 그 혼방소모사에 관한 기술의 특징은 제1, 제2의 드래프트 공정 및 조방공정을 마친 후 공지의 싸이로 스펀방법에 의하여 정방을 행하여 A/W 혼방소모사를 제조하는 특징이 있고, 면방적기를 이용하여 모사를 제조하는 방법관한 기술의 특징은 면방적기의 연조공정 및 조방공정에서 프론트 로울러와 백로울러 사이의 간격을 60-160㎜가 되도록 셋팅함과 동시에 에프론 구동 로울러의 가운데에 홈을 형성한 에프론을 사용하는 특징이 있고, 개량된 방모사에 관한 기술의 특징은 방모용 원료 10 % 이상을 울(wool) 또는 화섬원료와 혼합사용하면서 통상의 면방적 설비를 이용하여 제조되는 방적사로서 방모사와 소모사의 성질을 동시에 갖는 특징이 있고, 개량된 편조용 원사에 관한 기술의 특징은 면방적용 아크릴 섬유와 울을 혼방하기 위하여 통상 섬유장을 70 mm 이하로 짧게 한 울을 10 % 이상 아크릴 섬유에 혼합하고 이를 면정방기를 이용하여 통상의 혼방사 방적법을 적용하여서 제조하는 특징이 있다.
- 보유기관
- 한국산업기술평가원
- 등록일
- 2006-05-22
상세보기
일반기술
화학공정 > 섬유소재 제조공정 기술
화섬사는 중합체인 모노머 또는 폴리머를 스핀 팩에 통과시켜 만들어지는 것인데, 상기의 기술은 스핀 팩의 팩킹이 지그에 의해 압착될 때 동일한 각으로 만들어진 경사각과 압착면이 맞물리는 방법으로 압착되도록 하여 지그에 의해 압착조립된 팩킹의 상단부 사이에 턱이 형성되어 공정물질의 원활한 흐름을 방해하는 문제점을 해결하는 방법에 관한 것이다.스핀 팩의 내부에 장착되는 필터의 플레이트 림의 표면에 산화알루미늄피막을 코팅하여 압착 시 플레이트 림의 표면이 부서지는 문제점을 해결하는 기술이다.스핀 팩의 취입부 팩킹에 있어서, 중앙에 원형공이 형성되고, 외측 둘레에 고정홈을 가진 환형 걸림턱이 수평으로 돌출 형성되며, 상기 환형 걸림턱을 사이에 두고 일측에 경사면이 형성되도록 하여 스핀 팩에 공급되는 유동물질이 틈 사이로 흘러들어가 흐름을 방해하거나 탄화되는 현상이 생기는 것을 막는 기술이다.스핀 팩의 내부에 장착되는 필터의 플레이트 림의 표면에 산화알루미늄피막을 코팅하여 압착 시 플레이트 림의 표면이 부서지는 문제점을 해결하는 기술이다. 화섬사 방사공정에서 발생되는 문제점들, 예를 들어 공정물질의 흐름이 막히거나 압착 시의 압력으로 장치에 변형이 일어나는 것 등에 대하여 해결하는 기술로서 화섬사 방사공정의 장치의 부품에 필요한 기술이라는 특징이 있다. 주로 화섬사 방사공정에 사용되는 스핀 팩에 관한 기술이므로 화섬사 방사공정 장비에 사용되며, 특히 최근의 화섬사 사업의 핵심이 초고속방사설비에 활용되어 유용하게 사용될 수 있다.
- 보유기관
- 한국산업기술평가원
- 등록일
- 2006-05-22
상세보기
일반기술
화학공정 > 고분자 중합공정 기술
본 발명은 폴리에스텔 수지, 폴리프로필렌 수지의 착색용 드라이 마스터 칼라, 마스터 벳치 및 이들의 제조방법에 관한 것으로, 특허번호 10-0145526은 폴리에스텔 수자의 착색에 사용되는 착색제의 가공방법과 종래의 착색제 가공 및 사용할 때 방사가공 공정과 사출가공 공정 등에서 발생하는 난점을 개선하여 각 공정상의 불편함을 덜고 착색제 생산 및 방사, 사출시의 편의성을 향상시킨 마스터 벳치와 드라이 마스터 칼라 및 이들의 제조방법에 관한 것이다. 특허번호 10-0094726은 폴리프로필렌 수지의 착색에 사용되는 착색제의 가공방법과 종래의 착색제 가공 및 사용시 최종 완제품 생산시 발생하는 문제점들을 개선함으로써 제조원가를 절감할 수 있는 방법에 관한 것이다.특허번호 10-0145526은 실, 필름 또는 기타 사출물의 주성분인 PET수지를 안료로 착색시키는데 사용하기 위한, 폴리에스테르 수지를 연화점보다 조금 높은 온도로 예비건조 및 용융한 다음 여기에 분말안료를 용융혼합하여 안료농도가 30 내지 55%인 드라이마스터 칼라를 제조하는 방법. 특허번호 10-0094726은 PP수지용 착색제를 제조하는 방법에 있어서, PE용 왁스, PP용 왁스 또는 양자를 혼합한 왁스를 먼저 용융한 후에 안료를 혼합하여 안료농도가 30 내지 70%인 혼합물을 제조하거나 이 혼합물을 건조분쇄하여 드라이 칼라를 제조하는 방법이다.
- 보유기관
- 한국산업기술평가원
- 등록일
- 2006-05-22
상세보기
일반기술
화학공정 > 물성 측정·예측 기술
본 발명은 UV 나노임프린트(NANOIMPRINT) 공정에서 사용되는 UV경화성수지에 대한 실시간 경화도 측정시스템에 관한 것으로, 푸리에 변환 적외선 분광기(FT-IR ;Fourier Transform Infrared Spectroscopy)에 UV조사장치부를 부가하여, UV조사에 의해 UV경화성수지를 경화시키면서 실시간으로 그 경화도의 변화를 파악할 수 있도록 하는 UV경화성수지의 실시간 경화도 측정시스템 및 그 방법을 제공하는데 그 목적이 있다.그리고, 본 발명의 다른 목적은 점성이 낮은 UV경화성수지에 대하여 실시간 경화도 측정이 가능하도록 스핀코팅(spin-coating)방식을 이용하여 시편을 제작하는 방법을 제공하는데 있다.적외광을 방출하는 IR광원과, 상기 IR광원으로부터 방출된 상기 적외광을 간섭시키는 간섭계와, 간섭후의 적외광이 투과되도록 설치된 UV경화성수지 시료와, 투과된 적외광을 검출하는 검출기와, 상기검출기의 검출결과를 연산처리하여 출력하는 디지털 프로세서로 구성되며, 상기 시료의 분자구조를 분석하는 FT-IR분광기; 자외광을 방출하는 UV광원과, 상기 UV광원으로부터 방출된 상기 자외광을 상기 FT-IR분광기내에 장착된 상기 시료에 조사되도록 안내하는 광가이드로 구성되는 UV조사장치부;를 포함하는 UV경화성수지의 실시간 경화도 측정시스템을 제공한다.
- 보유기관
- 포항기술이전센터
- 등록일
- 2006-06-12
상세보기
일반기술
화학공정 > 고분자 중합공정 기술
본 발명은 광 조형 장치에 관한 것으로, 특히 광 조형 장치의 수평 및 광 경화성 수지의 높이를 측정하는 장치에 있어서, 빛을 발생시키는 레이저와, 상기 레이저에서 발생된 빛을 초점 렌즈에 수직으로 입사시키는 제 1반사 미러와, 상기 초점 렌즈를 통해 상기 초점에 입사되는 빛을 상기 광 경화성 수지와 상기 초점 렌즈로 통해 반사되는 빛을 수평으로 입사시키는 제 2반사 미러와, 상기 제 2반사 수단에서 입사되는 빛을 감지하는 감지부에 입사된 상기 빛의 감지부 위치에 따라 각각 다른 전기 신호를 출력하며, 감지부의 전기신호에 대응하여 상기 광 조형 장치의 수평과 상기 광 경화성 수지의 높이를 측정할 수 있는 광 검출기를 이용하여 광 조형 장치의 수평 정도 및 광 경화성 수지의 높이를 정확하게 측정하여 광 경화성 수지의 위치를 조정하여 초점 거리와 광 조형 장치의 수평을 정확하게 맞출 수 있는 효과가 있다.초점 거리와 광 조형 장치의 수평을 정확하게 맞춘 후에 광 조형 장치의 레이저를 이용하여 광 경화성 수지를 성형함으로써, 미세한 제품을 정확하게 성형할 수 있는 효과가 있다.광 조형 장치의 레이저에 발생된 광이 초점 렌즈를 통해 광 경화성 수지의 초점에 입사되게 하기 위하여 상기 광 경화성 수지와 초점 렌즈 사이의 초점 거리를 측정하는 장치에 있어서, 측정용 빛을 발생시키는 레이저와, 상기 레이저에서 발생된 측정용 빛을 수직으로 반사시켜 상기 초점 렌즈에 제공하여 상기 측정용 빛을 상기 광 경화성 수지에 제공하는 제 1 반사 미러와, 상기 광 경화성 수지에 의해 반사되어 상기 초점 렌즈를 경유한 측정용 빛을 수직으로 반사시키는 제 2 반사 미러와, 상기 제 2 반사 미러에서 입사되는 측정용 빛을 감지하는 감지부가 적어도 둘 이상으로 분할되어 구성되며, 상기 측정용 빛이 입사됨에 따라 상기 각 감지부들에서 감지된 측정용 빛의 감지량으로 상기 광 경화성 수지의 높이가 상기 초점 거리에 부합되는지를 판단할 수 있는 상기 측정용 빛의 입사 위치를 검출하는 광 검출기를 포함하는 것을 특징으로 하는 광 조형 장치의 초점거리 측정 장치.
- 보유기관
- 포항기술이전센터
- 등록일
- 2006-06-12
상세보기
일반기술
화학공정 > 염색공정 기술
본 기술은 방사디스크의 회전에 의한 염액 방사 방식을 이용하여 균일한 점염색을 행하는 제트 다잉 염색시스템을 이용한 염색 방법과 이러한 제트 다잉 염색 방법에 의해 제조되는 제트 다잉 염색 제품에 관한 것이다. 본 기술을 이용한 염색 제품은 원단상태에서 멀티톤의 염색은 물론 칼라 데님류의 돌무늬효과를 직접 염색할 수 있고, 멀티톤의 원단상태에서 멀티톤 효과나 스톤가공 등의 효과를 나타내도록 염색할 수도 있으며 멀티톤의 원단이나 칼라데님의 스톤가공 등 후처리효과를 내는 원단을 환경오염을 줄이면서도 염가로 제조할 수 있다.본 기술의 제트 다잉 로터시스템은 회전하는 다수의 방사디스크를 가진 로터로 구성된 로터유닛과 로터유닛에 염액을 공급하는 염액 탱크, 펌프, 디스트리뷰터, 유량조절밸브 등으로 구성되며, 펌프와 유량조절밸브를 이용하여 로터의 회전수 및 염액 공급량을 제어하게 된다. 한편, 이와 같이 구성된 로터시스템을 이용하여 원단을 염색하는 방법 중 로터회전을 800∼5000rpm, 염액 유량을 80∼600ml/min으로 조절하여 염색하는 제트 다잉 염색법 및 이러한 염색방법에 의해 염색되는 염색제품에 관한 것을 소개하였다.
- 보유기관
- 한국산업기술평가원
- 등록일
- 2006-05-22
상세보기
일반기술
화학공정 > 섬유소재 제조공정 기술
본 기술은 방사팩 자동조립장치 및 그 장치에 의한 방사팩 조립방법에 관한 것으로서, 합성섬유제조시 원사를 제조하기 위한 원사 방사용으로 이용되는 방사팩을 기계에 의해 편차 없이 균등한 토크로 신속하게 조절할 수 있는 방사팩 자동조립장치 및 그 방법에 관한 것이다. 기존에 수작업으로 조립되어 온 방사팩은 조립되는 볼트마다 토크가 상이할 경우 방사팩의 편차가 발생하게 되고 이러한 조립편차 발생 부분에 모래 및 폴리머가 누출되는 문제점이 발생됨과 아울러 방사되는 방사체도 불규칙하게 방사되어 불량율이 높게 발생했다. 따라서 방사팩의 조립은 고도의 숙련도를 요구하게 되므로 작업인력이 부족하며 수작업으로 인한 조립수량에도 한계가 있었다. 이러한 문제점을 해결하기 위하여 본 기술은 방사팩의 조립을 자동화시켜 작업 인력을 절감시킬 수 있음과 아울러 방사팩을 조립시키는 각각의 볼트를 거의 동일한 토크로 조립 가능하게 하여 방사팩의 조립편차를 방지할 수 있으므로 방사율을 월등히 제고할 수 있는 방사팩 자동조립 장치를 제공한다.본 방사팩의 자동조립방법은 다음과 같다. 방사팩을 이송위치로 배치하고 방사팩 이송 수단의 이송랙을 전진시켜 방사팩을 조립위치로 이송한 다음 전방 이송랙을 눕힌 상태로 이송랙을 후진시킨다. 조립위치로 배치된 방사팩을 가압판을 하강시켜 위치를 고정시킨 다음 위치가 고정된 방사팩으로 볼트조립용 회전축이 작업위치까지 하강된 후 조립볼트를 일정한 토크까지 회전시켜 방사팩을 조립한다. 조립된 방사팩을 볼트조립용 회전축이 일정한 높이까지 올라가도록 하여 가압판이 상승되면서 조립된 방사팩을 일정한 위치로 송출한다. 따라서 본 방법에 의하면 방사팩의 조립을 자동화시킬 수 있게 되었으므로 방사팩에 조립되는 각각의 조립볼트를 동일한 토크로 조립할 수 있게되어 방사팩의 조립편차가 없어 우수한 방사효율을 갖게 함은 물론이고 사용 인력을 대폭적으로 절감하여 생산성을 높일 수 있는 우수한 효과를 갖는다.
- 보유기관
- 한국산업기술평가원
- 등록일
- 2006-05-22
상세보기
일반기술
화학공정 > 고분자 가공공정 기술
본 발명은 기판 미세가공을 이용한 삼각 산맥 구조물 및 그 성형틀 제조방법에 관한 것으로, 특히 (100) 실리콘 기판 상부 및 하부에 각각 제 1 및 제 2절연막을 형성하고, 제 1절연막 상부에 삼각 산맥 구조물의 산맥 영역을 정의하는 감광막 패턴을 형성하고, 감광막 패턴에 맞추어 제 1절연막을 식각하여 식각 마스크 패턴을 형성한 후에, 감광막 패턴을 제거하고, 식각 마스크 패턴에 의해 드러난 기판을 방향성 습식 용액을 사용하여 식각하는 것을 특징으로 하는 기판 미세가공으로 삼각 골짜기를 형성하고, 식각 마스크 패턴 및 제 2절연막을 제거하여 삼각 산맥 구조물의 실리콘 성형틀을 형성한다. 이러한 삼각 산맥 구조물의 실리콘 성형틀에 성형물질을 붓고 이를 성형한 후에, 성형틀에서 굳은 성형물질을 분리하여 삼각 산맥 구조물을 제조한다. 또한, 삼각 산맥 구조물의 실리콘 성형틀로 사출 성형, 압출 성형, 또는 핫 엠보싱 공정 등을 위한 금속 형틀도 만들 수 있어 위 공정들을 통한 삼각 산맥 구조물의 대량 생산도 가능하다. 그러므로, 본 발명은 기판 미세 가공 기술을 이용하여 항력을 효율적으로 감쇠시키면서 곡면 등에도 적용할 수 있는 피크가 날카로운 유연한 미세 삼각 산맥 구조물을 대량으로 생산할 수 있다.두개 이상의 삼각 산맥 피크와 그 사이에 적어도 하나 이상의 골짜기가 있으며 상기 삼각 산맥 피크 및 골짜기는 병렬로 배치된 삼각 산맥 구조물의 성형틀 제조방법에 있어서, 실리콘 기판 상부 및 하부에 각각 제 1 및 제 2절연막을 형성하는 단계; 상기 제 1절연막 상부에 상기 삼각 산맥 구조물의 산맥 영역을 정의하는 감광막 패턴을 형성하는 단계; 상기 감광막 패턴에 맞추어 제 1절연막을 식각하여 식각 마스크 패턴을 형성한 후에, 상기 감광막 패턴을 제거하는 단계; 상기 식각 마스크 패턴에 의해 드러난 기판을 방향성 습식 용액으로 식각하는 기판 미세가공 기술을 이용하여 삼각 골짜기를 형성하는 단계; 상기 식각 마스크 패턴 및 제 2절연막을 제거하여 상기 삼각 산맥 구조물의 성형틀을 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 기판 미세가공을 이용한 삼각 산맥 구조물의 성형틀 제조방법.
- 보유기관
- 포항기술이전센터
- 등록일
- 2006-06-12
상세보기
일반기술
화학공정 > 섬유소재 제조공정 기술
본 기술은 나일론을 소재로 하여 용제 개질함으로써 천연 실크가 갖는 적당한 촉감과 광택을 가지면서 발색성이 좋고 심색성, 흡습성, 제전성 등의 물성도 우수한 기능성 신합성사를 제조하는 방법에 관한 것이다. 본 기술에 의한 신합성사는 여러 가닥의 나일론 필라멘트의 표면을 금속염과 알콜이 혼합된 혼합액으로 처리하여 표면이 용융되면서 일체로 융착되게 하고, 일체로 결합된 여러 가닥의 필라멘트 사이에 공간부가 형성되게 한 다음 이러한 공간부 내에 기능성 소재를 삽입 형성함으로써 그에 따른 여러 가지 효과를 기대할 수 있다. 즉 필라멘트의 공간부 내에 충전된 기능성 소재에 의해 흡습성이나 염색성 및 보온성이 증진될 뿐 아니라, 필라멘트 자체가 적절한 수분을 함유하게 되므로 제작된 원단을 의류용으로 사용하게 될 경우 정전기의 발생이 억제되는 효과가 있다. 또한 여러 가닥의 필라멘트가 서로 융착되어 일체화 되어 있으므로 종래와 같은 사이징 작업이 생략되며, 천연실크가 갖는 적당한 촉감과 광택을 가지게 되므로 여름 의류의 소재로도 우수한 효과를 발휘할 수 있다.본 발명에 의한 신합성사를 제조하는 방법은 다음과 같다. 여러 가닥의 모노 필라멘트가 합사된 나일론 원사를 일정한 속도로 인출하면서 수세, 건조하고, 건조가 완료된 나일론 원사의 표면에 금속염과 알콜 및 기능성 첨가제(흡습제, 자외선 차단제, 방염제 등)가 혼합된 처리제로 처리하여 필라멘트의 표면이 약간 용융되면서 융착되어 일체가 되게 함으로써 공간부가 형성된 멀티(Multi) 필라멘트가 되게 한다. 이때 공간부와 외면에는 기능성 첨가제가 겔(gel)상태로 충전되게 하여 이러한 나일론 원사를 수세한 다음 건조하고 권취하여 신합성사를 제조한다.
- 보유기관
- 한국산업기술평가원
- 등록일
- 2006-05-22
상세보기
일반기술
화학공정 > 기타 분자·나노 화학공정 기술
* 본 기술의 원리 및 작용실리카(SiO2) 슬러리를 제조할 때 실리카원으로서 전량을 규산나트륨(Na2SiO3) 또는 불화규산(H2SiF6)을 중화하고, 알칼리를 추가하여 수열 반응을 통해 보다 경제적이고 효율적인 방법으로 제조한 결정성 무기 층상화합물인 마가다이트(magadiite) 또는 케냐이트(kenyaite)이다. 층 내에 실란올기를 생성시킨 후 산화시켜, 원하는 대로 층간거리를 충분히 확장시킴과 동시에 층간 실란올기를 실릴화 시킴으로서 층간간격을 기존의 양이온 교환법보다 2배 이상 증가시킬 수 있으며, 여기에 고분자를 도입한 고분자-유기 층상화합물 나노복합체 제조할 수 있다.* 본 기술의 배경대표적인 결정성 층상화합물인 마가다이트와 케냐이트는 알루미노 실리케이트(aluminosilicate)로 이루어진 대부분의 천연점토광물과 달리 순수한 이산화규소(SiO2)로 이루어진 결정성 구조를 나타내는 화합물로서, 1960년 중반 케냐(Kenya)의 마가디 호수(lake Magadi)에서 최초로 발견되었으며, 그 후 1970년대에 이산화규소를 알칼리 분위기에서 수열 반응시켜 인공적으로 합성하였다.* 본 기술의 중요성 및 독창성기존의 방법보다 층간 거리를 용이하게 조절할 수 있으며 보다 확장시킬 수 있는 층상 화합물을 더욱 경제적인 방법으로 제조할 수 있으며, 여기에 기능성 고분자를 비롯한 범용성 고분자를 층간 삽입하여 고분자 수지의 보강제, 페인트 첨가제,화장품의 충진제 등의 산업상 다방면으로 이용할 수 있다.*본 기술의 적용제품 및 경쟁제품 천연 또는 합성 점토와 뚜렷이 구별되는 성질을 가진 마가다이트 또는 케냐이트는 천연 또는 합성 점토가 층상구조로 이루어져 있지만, 마가다이트와 케냐이트 는 각각의 규칙적인 층을 이루고 있어서 열 안정성과 내약품성이 뛰어나다.*본 기술의 특징 및 장점- 첫째, 무기 층상화합물의 층간 간격을 보다 넓게 확장할 수 있다.- 둘째, 사용된 층간거리 확장제 또는 결합제의 함량에 따라 층간거리의 조절이 가능하다. - 셋째, 층상화합물의 층내에 형성되어 강한 화학적 결합력을 나타난다.- 넷째, 범용성 고분자를 층 사이에 삽입하여 보강제로서의 특성이 우수한 나노복합체를 제조할 수 있다.- 다섯째, 결정성 무기 층상화합물인 마가다이트(magadiite) 또는 케냐이트(kenyaite) 경제적이고 용이한 방법으로 제조가 가능하다.
- 보유기관
- (재)광주테크노파크
- 등록일
- 2006-05-18
상세보기
일반기술
화학공정 > 고분자 가공공정 기술
*원리 및 개요본 기술은 LIGA 공정을 이용한 광학용 초소형 프리즘 어레이의 금형 제작 방법에 관한 것이다. *중요성 및 독창성1) LIGA 공정으로 X-선 마스크에 대한 정렬없이 경사노광하는 방법으로 프리즘 어레이 형태를 만들고, 어레이 형태에 전기도금을 한다.2) 표면조도가 우수하고 임의 형태의 가공이 탁월한 프리즘 어레이를 사출성형할 수 있게 하는 초소형 프리즘 어레이 금형 제조방법에 관한 것이다. 3) 방사광 가속기의 싱크로트론 방사광(Synchrontron Radiation)을 이용하여 일정한 형식을 갖는 광학용 프리즘 어레이를 제조할 수 있는 초소형 프리즘 어레이 금형의 제조방법에 관한 것이다.*특징 및 장점1) X-선 마스크를 이용하여 경사노광을 몇번 하는 경사 노광단계2) 노광단계에서 노광된 시편을 현상하여 원하는 프리즘 어레이 형태의 PMMA를 제작하는 PMMA 제작단계3) 제작된 PMMA 형상에 니켈 도금을 한 후 상기 PMMA를 녹여 실리콘 기판을 제거하여 해당하는 프리즘 어레이 형태의 니켈 금형을 얻는 단계* 효과1) 공정으로 X-선 마스크에 대한 정렬없이 경사노광하는 방법으로 프리즘 어레이 형태를 만들고, 어레이 형태에 전기도금을 함으로써 표면조도가 우수하고 임의 형태의 가공이 탁월한 프리즘 어레이를 사출성형할 수 있게 하는 이점을 제공한다.2) 방사광 가속기의 싱크로트론 방사광(X-선)을 이용하여 소정의 패턴을 갖는 광학용 프리즘 어레이를 제조할 수 있는 이점을 제공한다.
- 보유기관
- 포항기술이전센터
- 등록일
- 2006-05-18
상세보기
일반기술
화학공정 > 기타 화학공정
원리 및 구성본 기술은 항산화 효과를 가지면서 동시에 장내에서 유용한 세균을 성장을 촉진시켜 이들 유용세균들이 생산하는 유용물질에 의해 생체의 대사작용을 향상시켜 건강을 유지할 수 있게 하는 효과를 갖는 기능성 조성물에 관한 것이다 . 개발배경아직까지 항산화 조성물은 항산화 작용만을 가지며 장내 세균 성장 촉진용 조성물은 장내 세균 성장 촉진 작용만을 가졌으나 이 두가지 작용을 동시에 가지는 조성물은 없다. .응용분야인체에 무해한 약학 조성물로 각종 한약재재를 포함하여 화학성분으로 가공된 약재에 비해 몸에 좋은 천연 약재로서의 안전성을 가지며 각종 질환의 치료제로 사용 될 수 있다. 또한 항산화와 장내 세균 촉진의 두 작용을 병행해야 할시 이 역할을 수행 할 수 있다.특징 및 장점항산화 및 장내 세균 성장 촉진의 기능을 동시에 가진다. 천연 약재로서 안전하다.
- 보유기관
- (재)광주테크노파크
- 등록일
- 2006-05-18
상세보기
일반기술
화학공정 > 공정모델링·모사 기술
* 기존의 기술 두 전극사이의 기준 전류값을 정해 놓고 전극사이에 그 이상의 전류가 흐르게 되면 미세전극과 구조체간의 거리를 분리시키는 방법(미세전극과 구조체간의 접촉을 허용)을 이용하여 미세구조물을 제조하는 기술이었다.그러나, 이러한 종래의 기술들은 미세전극과 구조체간의 접촉을 허용하기 때문에 다공성의 구조체가 만들어 진다는 문제를 가지고 있다. 또한 구조물이 많은 기공을 갖게 되면 전기적으로는 저항이 높아지게되고 구조적으로는 강도가 낮아진다는 단점을 갖고 있었다.* 개요 및 독창성1) 기존의 문제점을 개선하고자 치밀성이 있고 높은 종횡비를 갖는 미세 금속구조물을 신속하게 제조하는 방법을 제공한다.2) 국부전기화학석출법(LOCALIZED ELECTROCHEMICAL DEPOSITION)을 이용한 높은 종횡비(텔레비전이나 영화화면의 세로와 가로 크기의 비율)를 갖는 3차원의 매우 가늘고 작은 물체를 제조한다.*특징 및 장점1) 전도성 미세(매우 가늘고 작은) 전극을 간격 형성을 위해 전도성 기판 표면부근에 위치시키는 단계2) 전도성 미세전극과 전도성(전기가 옮겨지는 성질)의 기본적인 판의 표면이 접촉하도록 전기화학적 매체를 도입하는 단계3) 3차원 물체를 분리하기 위하여 전기화학적 매체를 가로질러 전기적 비율을 허락하는 단계 4) 전도성 전극과 3차원 물체사이의 최적 거리를 선정하는 단계5) 가장 알맞은 작업이 되어 가는 정도의 조건 아래에서 뽑아진 미세 전극과 3차원 물체사이의 거리를 일정하게 유지 6) 전도성 전극을 이동시키는 단계를 포함한다.7) 미세전극과 3차원 물체사이의 최적거리는 코우히어런트 X-선을 이용한 미세 방사(빛이나 열 에너지를 내뿜는 것)학적 장치를 이용하여 확인되며, 전도성 전극의 위치조절은 방향 전동기에 의해 행해진다.
- 보유기관
- 포항기술이전센터
- 등록일
- 2006-04-20
상세보기
일반기술
화학공정 > 기타 화학공정
*원리 및 개요 본 기술은 이온간 인력에 의한 자기조립법을 이용하여 세라믹, 유리, 금속과 같은 무기재료 뿐만 아니라 고분자 재료에까지 이산화티타늄 나노입자의 멸균코팅막을 형성시키는 방법에 관한 것이다.* 구성 1) 박막이 형성될 기판을 준비하는 단계와, 2) A단계의 기판을 고분자양이온 수용액에 일정시간 물속에 담궈 적신 후 증류수로 세척하여 건조시키는 단계와,3) B단계의 기판을 고분자음이온 수용액에 일정시간 물속에 담궈 적신 후 증류수로 세척하여 건조시키는 단계와, 4) C단계의 기판을 나노입자의 이산화티타늄 용액에 일정시간 물속에 담궈 적신후 표면에 붙인 후 증류수로 세척 및 건조시키는 단계와, 5) D단계의 기판을 위의 C단계 공정, B단계 공정, C단계 공정을 순차적으로 수행한 후에 D단계 공정을 수행하는 단계와, 6) 위의 E단계 공정을 반복하는 단계를 포함하는 멸균 코팅막의 제조방법을 제공한다. *중요성 및 독창성코팅될 기질의 크기와 형태에 대한 제약이 거의 없으며, 코팅될 기질의 원색과 투명도를 그대로 유지시키면서 멸균코팅이 가능할 뿐만 아니라 플라스틱과 같은 보통의 고분자 재료에까지 확대시킬 수 있어 병원과 같은 공중시설 환경에서 사용되는 많은 고분자 제품에 유용하게 사용될 수 있다.*특징 및 장점1) 본 기술은 코팅될 기질의 크기와 제약이 거의 없으며, 이산화티타늄 나노입자를 사용하는 박막이어서 투명하므로 원색과 투명도를 그대로 유지시키면서 멸균코팅이 가능하다. 또한 기본적으로 수용액을 사용하기 때문에 환경친화적이다. 2) 종래의 이산화티타늄 코팅 기술이 유리, 타일 등의 세라믹과 금속재료에 한정되어 있는 것과는 반대로 본 기술은 플라스틱과 같은 범용 고분자 재료에까지 확대시킬수 있으며. 병원과 같은 공중시설에서 사용되는 많은 고분자 재품에 유용하게 사용될 수 있다.
- 보유기관
- 포항기술이전센터
- 등록일
- 2006-05-18
상세보기
일반기술
화학공정 > 나노소자 제조공정 기술
산화아연(ZnO)계 나노바늘, 이의 제법 및 이를 이용한 전계방출 소자(Field Emission Display, FED)에 관한 것이다.유기금속 화학증착법(Metal Organic Chemical Deposition, MOCVD)에 의해 제조된 산화아연계 나노바늘은 한쪽 끝의 곡률반경이 수 나노미터 이하로 매우 예리하기 때문에 다음과 같은 특성이 있다. ①전계방출 특성이 우수하여 전계방출 에미터(emitter)로 사용될 수 있다.②촉매를 사용하지 않는 유기금속 화학증착법에 의해 성장되므로 결함이 적다.③결정성이 매우 우수하다.④면적이 큰 기판 상에서도 길이, 두께 및 밀도분포가 균일하게 수직 방향으로 잘 배향되기 때문에 차세대 평판 디스플레이인 전계방출 소자 등에 유리하게 이용될 수 있다. 본 발명의 목적은 에칭과 같은 후작업이 필요 없이 곧바로 팁의 끝이 뾰족하고, 면적이 큰 다양한 기판 상에서도 길이, 두께 및 밀도분포가 균일하게 수직방향으로 용이하게 성장되고, 전계방출 특성이 우수한 산화아연계 나노바늘을 제공하는 것이다. - 기존의 기술 및 문제점본 발명은 산화아연계 나노바늘, 이의 제법 및 이를 이용한 전계방출 소자에 관한 것으로, 구체적으로는 유기금속 화학증착법에 의해 제조되는, 길이 20 nm 이상 및 곡률반경 수 나노미터 이하인 매우 예리한 끝을 가진 산화아연계 나노바늘에 관한 것이다.①기존의 발명의 경우 몰리브덴, 텅스텐과 같은 금속 소재를 사용하는 경우에는 장시간 작동시 잔류가스에 의한 전계방출 특성의 열화현상과 전계방출로 인하여 생성되는 이온에 의한 충돌로 전계방출 에미터가 쉽게 파괴되는 등 열적 안정성 및 내구성 등에 문제가 있고, 실리콘 소재를 사용하는 경우에는 기판을 탑-다운(top-down) 방식으로 에칭하기 때문에 에미터를 소형화하는데 한계가 있고, 고비용화를 피할 수 없다는 문제점이 있다.②이러한 문제점을 해결하기 위한 대체물질로서 탄소 나노튜브같이 종횡비가 큰 1차원 나노소재들이 각광을 받았다. 그러나, 탄소 나노튜브는 소재 자체가 갖는 안정성에도 불구하고, 면적이 큰 기판 상에 길이와 밀도가 균일하게 수직 방향으로 성장시키는 것이 어렵다. ③탄소 나노튜브를 템플레이트(template)를 이용하여 성장시키는 경우에는 결정성이 나빠지고, 이를 이용한 전계방출 소자 제조시 제조 공정이 복잡해지고 비용이 많이 든다는 단점이 있다.④상기 1차원 산화아연계 나노구조 중, 금속촉매를 사용하는 기상이송법을 이용하여 성장시킨 ZnO 나노선의 경우에는 금속 촉매가 나노 팁의 끝에 남아있어 팁의 끝이 평평해지기 때문에 전계 향상 계수(field enhancement factor, β)를 향상시키는데 한계가 있고, 에칭을 통해 팁의 형상을 뾰족하게 만드는 후작업이 필요하다는 단점이 있다.- 본 발명의 특징금속 촉매를 사용하지 않는 유기금속 화학증착법에 의해 곡률 반경이 수 옹스트롬 내지 수 나노미터인 예리한 끝을 갖고, 길이, 두께 및 밀도분포가 균일하게 수직방향으로 배향되는 산화아연계 나노바늘을 용이하게 제조할 수 있고, 이를 이용하여 낮은 턴온(turn-on) 전압과 높은 전계향상 계수(β)를 갖는 고효율 전계방출 소자를 제조할 수 있다.
- 보유기관
- 포항기술이전센터
- 등록일
- 2006-05-22
상세보기