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종래의 VOC 제거용 저온 플라즈마 광촉매 장치에서 부분 산화하여 생성되는 일산화탄소를 전기히터 가열방식의 귀금속 열촉매를 이용하여 완전 산화시켜 정화할 수 있는 저온 플라즈마 광촉매와 열촉매의 하이브리드 휘발성 유기화합물 제거장치를 제공하며, 플라즈마의 방전으로 인하여 공기 중 산소의 일부를 오존으로 변화시켜 배출하여 인체의 호흡기에 치명적인 영향을 주는 오존성분을 정화할 수 있게 광촉매와 가열 귀금속 촉매 후단에 활성탄과 Mn-ZSM-5(니켈 제오라이트계)촉매를 장착하여 오존을 산소로 환원시켜 오존배출의 문제점을 해소할 수 있는 저온 플라즈마 광촉매와 열촉매의 하이브리드 휘발성 유기화합물 제거장치를 제공한다.종래 기술의 단점 - 종래의 VOC 제거용 저온 플라즈마 광촉매 장치는 탄화수소 성분이 주성분인 휘발성물질을 제거할 때 광촉매로 사용하는 촉매의 종류에 따라서 탄화수소성분이 완전산화반응을 하여 이산화탄소로 진행하는 것이 아니라 부분산화하여 일산화탄소를 생성하는 문제점과, 플라즈마의 방전으로 인하여 공기 중 산소의 일부를 인체의 호흡기에 치명적인 영향을 주는 오존으로 변화시켜 배출하는 문제점이 있다.기술의 우수성 - 본 발명에 의하면 VOC가 저온 플라즈마 광촉매에 유입되어 처리되는 과정에서 생성되어 나온 가스 중에 포함된 일산화탄소와 오존을 전기히터로 가열하는 귀금속촉매에 의해 정화하고, 오존은 오존처리를 위한 활성탄과 Mn-ZSM-5 촉매에 의해 흡착과 환원반응을 진행시켜 완전히 산소로 변환시켜 2차 유해가스의 완전정화할 수 있게 된다.기술 요약 - 본 발명은 휘발성 유기화합물이 포함된 오염공기에서 휘발성 유기화합물을 제거하기 위한 저온 플라즈마를 생성시키는 전극과, 상기 발생된 플라즈마의 자외선을 광원으로 촉매작용을 하는 광촉매를 포함하는 휘발성 유기화합물 제거장치에 있어서, 상기 플라즈마와 광촉매에 의해 발생된 일산화탄소를 완전산화반응에 의해 제거하는 귀금속촉매(60)와, 상기 귀금속촉매(60)를 통해 일산화탄소가 제거된 배기공기에서 잔존 오존을 흡착하거나 오존처리촉매(70)에 의해 제거하는 장치를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.국내 시장규모 : 3,732억원사업성 : 공기정화기 관련시장의 기술 추이를 볼 때 향후 몇 년 이내에 상용화 될 가능성이 있으며, 공기정화기의 국내 시장규모는 20% 정도의 평균성장률과 3,732억 원에 달할 것으로 전망하고 있으며, 적용되는 제품이 매우 다양하여 산업적 파급효과는 상당히 클 것으로 예사된다.
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자연치아 상실시 치아를 대체할 수 있는 인공치아의 일종으로서, 상실된 치아부위에 두 개의 임플란트를 식립 후, 두 개의 임플란트를 Bar로 연결하여 체결한 후, 의치용 틀니 내에 Clip을 부착하여 탈부착이 가능하도록 한 System.●종래 기술의 단점 - 비교적 견고하지만, 시술비용이 고가이고, 시술이 복잡하다. 저렴한 가격이지만, 시술이 복잡하고, 잔존치아가 있을 시 가능. 잔존치아의 탈락 원인 제공.●기술의 우수성 - Bar-type A.D와 유사하다. 시술이 용이하다. 가격이 저렴하다. - A/S가 간편하다. 견고하다●기술 요약 - 세계 최초의 틀니용 임플란트 구조 시스템. 본 제품은 내구성이 뛰어난 틀니의 착, 탈이 용이한 제품을 기성품으로 대량 생산이 가능하도록 고안한 독창적 구조이다●국내외 시장 규모 - 본 제품은 국내에서 개발되어, 해외로 수출되는 품목으로서, 포화상태이며, 국내 제조업체(5개)가 있으며, 제품의 판매가는 고가(32,000원/pa)에유통되고 있는 실정이다. 시장규모가 작으면서, 제조와 유통이 분리된 One-Stop Marketing하는 업체가 전무한 상태이다. 제품이고 고가 일수 밖에 없는 시장 시스템을 제품의 저가 전략을 통한 판매가 가능하리라 본다. ●사업성 - 조선대, 전남대 치대와 연계한 아이템 개발 - (R&D Human network 구성) - 타이타늄센터와 연계한 시제품 개발/양산
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본 고안은 항균/탈취 기능을 갖는 건축용 내장 보드에 관한 것으로서, 기판과, 기판에 광촉매물질과 은나노입자로 코팅된 광촉매 층을 구비한다. 이러한 항균/탈취 기능을 갖는 건축용 내장 보드에 의하면, 습도가 높은 사우나나 목욕실과 같은 내부 공간에 내장 마감재로 사용할 수 있으면서 항균 및 탈취 기능을 수행할 수 있는 장점을 제공한다.●종래 기술의 단점 - 현재 방균에 대한 기술은 아직 미흡한 상태 - 건축용 내장보드 기술의 경우 은나노 기술을 접목하여 항균 및 탈취 기능을 보완하는 기술은 현재 우리나라에 개발되지 않은 상태●기술의 우수성 - 강력한 살균. 멸균(녹농균,대장균 99%이상), 탈취(92.8%)효과 - 표면에 돌출편을 형성하여 나노입자 자체의 실내공기와의 접촉면적 최대화 - 습도가 높은 공간이나 물의 사용이 많은 공간에서도 자유롭게 사용가능●기술 요약 - 광촉매와 나노실버를 이용하여 습도가 높은 공간에서도 자유롭게 사용할 수 있고 항균 및 탈취기능을 발휘할 수 있는 항균/탈취 기능을 갖는 건축용 내장보드●국내외 시장 규모 : 국내 500억원, 국외 6,600억원 - 산출근거 : 통계청 - 공용위생시설 및 체육시설 전국통계 2003년 기준 (2003년 기준 411억원 시장에서 해마다 5%성장을 기준으로 산정)●사업성 - 상세한 데이터 및 유지관리시스템을 구축하여 공인인증기관의 시험 및 인증 획득 - Wellbeing에 대한 수요의 증대로 국내시장 급속팽창에 이어 동남아시아 시장의 전염성 Virus증가로 수출 전망 매우 밝음
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본 발명은 탄소 나노튜브가 첨가된 초고분자량 폴리에틸렌 및 그 제조방법에 관한 것이며, 더욱 상세하게는 초음파를 사용하여 용매에 녹인 초고분자량 폴리에틸렌과 탄소 나노튜브(CNT)를 잘 분산되도록 하고 그 후에 용매를 증발시켜 얻어진 혼합분말을 몰드(mold)에 넣고 성형시켜 제조하는 탄소 나노튜브가 첨가된 초고분자량 폴리에틸렌 및 그 제조방법에 관한 것이다.●종래의 초고분자량 폴리에틸렌(Ultra-High Molecular Weight Polyethylene, UHMWPE)은 일반적인 고분자와 달리 마모특성이 우수하고 생체친화도가 좋으며 상대적인 부피비 질량이 작기 때문에 인체에 이식시키기에는 매우 적절한 물질이었고, 사실상 이러한 기계적 특성을 요구로 하는 인공관절 분야에서 좋은 반응을 얻어왔다. 그러나 초고분자량 폴리에틸렌으로 제조된 인공관절을 시술하고 난 후, 피시술자들에 의해 초고분자량 폴리에틸렌이 마모가 일어난다는 것을 발견하게 되었고, 이러한 마모입자들은 인체의 면역작용에 의해 골흡수(bone resorption)와 골용해(osteolysis)를 유발시켜 인공관절의 수명을 단축시키는 치명적인 요인으로 알려져 있다.●본 발명에 따른 탄소 나노튜브(CNT)가 첨가된 초고분자량 폴리에틸렌은 내마모성을 획기적으로 향상시켜 인공관절의 수명을 연장시킬 수 있으며, 또한 본 발명은 기어, 베어링, 캠, 메카니칼 씰 등과 같이 마모, 마찰 운동을 받는 기계부품으로 사용되는 고분자재료에 적용할 수 있는 기계부품산업 및 의료산업상 매우 유용한 발명인 것이다.●본 발명의 탄소 나노튜브가 첨가된 초고분자량 폴리에틸렌은 초고분자량 폴리에틸렌(UHMWPE) 100중량부에 대하여 탄소 나노튜브(carbon nanotube, CNT) O.1 내지 0.5중량부를 첨가하여 제조되며, 본 발명에 따른 탄소 나노튜브(CNT)가 첨가된 초고분자량 폴리에틸렌은 내마모성을 획기적으로 향상시켜 인공관절의 수명을 연장시킬 수 있으며, 또한 기어, 베어링, 캠, 메카니칼 씰 등과 같이 마모, 마찰 운동을 받는 기계부품으로 사용되는 고분자재료에 적용할수 있는 내마모성이 우수한 뛰어난 효과가 있다.●적용제품시장은 인공관절시장으로서 국내의 경우 대부분 외국기업의 제품이 수입되어 공급되고 있다. 인공관절시장은 크게 세 개의 시장으로 세분화되는데 시술부위에 따라 고관절(hit joint), 슬관절(knee joint) 그리고 말단부위(extremities)-어깨관절(shoulder joint), 팔꿈치관절(elbow joint), 손목관절(wrist joint) 등으로 나뉜다. 특히 당해기술로 인한 내마모성의 증가는 인공고관절에서 보다 효과적으로 활용될 수 있을 것으로 예상되어 인공고관절시장을 세분화된 1차 목표시장으로 설정할 수 있다.●평가대상기술 적용제품의 생산은 기존 생산설비의 활용이 가능하지만 현재 국내기업의 경우 인공관절의 양산설비는 아직 갖추지 못한 상태이다. 국내시장에 진출한 동종 외국기업의 경우 수익성 및 매출신장성은 산업평균에 비해 높은 편이나 신규진입의 기업의 경우 마케팅에 어려움을 겪을 수 있을 것으로 판단된다.
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●항산화제로 사용되는 디스뮤타아제 관련 기술●C12N 9/02 (산화환원산소, 미생물 또는 효소)에 속함●경쟁기술이 존재●발명의 성격 : 개량발명●기술발전방향 : 성숙기●본 기술이 적용가능한 비타민은 약 1,000억원대 시장 규모이며 시장성장성은 거의 없음
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전지의 양극재료로 쓰이는 이산화망간의 제조방법●경쟁기술이 존재●발명의 성격 : 개량발명●기술발전방향 : 성숙기●시장은 코발트계 물질에서 망간계 물질로 옮겨가고 있지만 시장 진입장벽이 존재
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본 기술은 술폰아미드기를 포함하는 신규의 선형 니트록사이드계 자유 라디칼 작용제와 이를 이용한 비닐계 고분자의 리빙 자유 라디칼 중합방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 니트록시 라디칼을 포함하는 기본구조에 술폰아미드기가 결합되어 있는 신규구조의 니트록사이드계 자유 라디칼 작용제와 상기 신규 자유 라디칼 작용제를 비닐계 단량체와 자유 라디칼 개시제에 첨가 사용하여, 낮은 온도에서 리빙 자유 라디칼 중합이 가능하고 제조된 비닐계 고분자의 분자량 분포도(PDI)가 협소한 비닐계 고분자를 제조하는 리빙 자유 라디칼 중합방법에 관한 것이다.●본 특허기술은 비닐계고분자화합물을 합성하는데 사용하는 새로운 자유라디칼작용제에 대한 기술로 기술군의 발전방향에 부합되는 최신기술이나 경쟁기술이 존재하여 해당 기술분야를 선도하기에는 제약이 있을 수 있다고 판단되고, 기존기술에 대하여 공정개선정도가 좀 큰 것으로 판단 되었다.●본 기술은 새로운 공정개선 사항으로 기존시설을 이용하여 적용 가능한 것으로 되어 있어 상용화 가능성이 크고 적용 가능제품도 여러 가지 있으나 특허기술 도입에 대한 수요는 새로운 grade의 제품에 대한 응용분야를 찾아야 한다.
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전장유체(전기유변유체, electrorheological fluid, ER 유체)는 가해지는 전기장에 따라 그 기계 및 물리적 특성이 변하는 유체를 총칭하는 것으로, 일반적으로는 전기적으로 절연성인 용매 중에 전기적으로 분극이 가능한 입자들을 분산시킨 용액이다. 이에 사용되는 입자들은 분극이 가능한 물질 자체이거나 이러한 물질들이 코팅되어 있는 형태이다. 따라서 콘스타치(cornstarch)나 활성 실리카겔(active silicagel) 입자들이 메네랄 오일에 분산된 형태, 제올라이트 입자가 실리콘 오일에 분사된 형태 등 수분을 매개체로 하여 분극을 유도하는 수계성 유체들이 주로 개발되어져 왔다. 하지만 본 특허에서는 분극이 가능한 물질로 카본나노튜브가 코팅되어 잇는 고분자 미립자를 사용하였다.●본 특허에서는 분극이 가능한 물질로 카본나노튜브가 코팅되어 있는 고분자 미립자를 사용한 것에 그 특징이 있으며, 전기전도도가 가장 우수한 물질인 카본나노튜브를 사용함으로써 분극효과가 뛰어나 전장유체로서 가장 큰 효과를 나타내었다.●전장유체는 사용 분야가 공학에서 매우 광범위한 분야에서 사용되고 있어, 특히 자동차산업, 로봇, 액츄에이터 등에 실질적인 시장성이 있으며 본 특허는 기본의 전장유체중 가장 진보된 형태를 가지고 있어, 시장선점효과가 있을 것으로 기대된다.
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- 2007-05-30
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●과산화수소수에 의한 몰리브덴 에칭 공정에서 발생하는 폐액과 전구용 필라멘트 제조 공정에서 발생하는 폐액 내에는 50~100g/ℓ의 Mo가 용해되어 있으며, 현재 관련업체에서는 폐액을 가성소다 등으로 중화시켜 방류하고 있는 실정이다. ●이는 고가의 Mo 소재를 전량 수입하고 있는 국내 실정으로 볼 때 귀중한 자원의 손실을 가져온다. 이에 폐액내 Mo을 고수율로 회수 할 수 있는 몰리브덴의 회수기술을 개발하였다.●폐액 중에 존재하는 Mo를 회수하는 공정은 폐액내 황산, 질산, 암모니아수 투입에 의한 중화반응 공정, Mo를 암모늄몰리브데이트로(4MoO3·2NH3·H2O)의 형태로 침전시키기 위한 결정화반응 공정, 고액 분리를 위한 여과 공정, 회수된 몰리브덴 염을 배소하여 MoO3 분말 형태로 얻을 수 있는 배소 공정으로 구성이 되어 있다.●Mo 회수 공정을 통하여, 폐액내 Mo의 회수율을 99.5% 이상 확보할 수 있는 조업기술을 개발하였으며, 본 기술의 scale-up 기술개발 및 공정 최적화를 위한 pilot plant를 설계 제작하였으며, 이러한 실증 system의 운전을 통하여 국내외적으로 경쟁력이 있는 상용화 공정기술을 획득하였다.그림 1. Mo 함유 폐액으로부터 Mo 회수 공정도●폐액내 Mo 회수 기술은 다음의 4단계의 공정을 거친다. 1.중화반응 공정에서는 폐액과 황산, 질산, 황산+질산을 일정 비로 혼합하여 반응기에 장입하고, 교반을 가하면 서 반응기의 온도를 85~90℃로 조건에서 암모니아가스 또는 암모니아수를 투입하여 중화 시킨다. 암모니아가스 또는 암모니아수를 투입할 때마다, 시료를 채취하여 용액의 pH를 확인하였으며, pH에 따라 Mo 회수율을 평가하여 최적의 pH(2.5~3.0)조건을 도출. 2.결정화반응 공정에서는 반응기내 중화 용액을 일정 온도에서 교반시켜 용액으로부터 Mo 염을 석출시키는 공정임. 따라서 결정화반응 온도, 결정화 시간 등 조업조건에 따른 최적의 Mo 회수율을 도출 하였음. 3.여과 공정에서는 중화 용액 시료를 여과기에 의해 고액 분리시킨 후, 여과 여액내 Mo 농도를 측정하여 Mo회수율을 평가하였음. Mo 회수율은 폐액과 황산, 질산의 투입에 따른 반응기내 용액의 초기 Mo 농도와 중화반응 후 여과 여액내 잔류 Mo 농도의 차이로부터 계산하였음. 4.배소 공정에서는 여과된 Mo염을 120℃ 오븐에서 8～10시간 건조시켜 회수하였으며, 회수된 4MoO3·2NH3·H2O 형태의 염은 500℃에서 탈염 처리하여 MoO3를 얻을 수 있음.●기술의 우수성 및 독창성 1)암모니아 중화법에 의한 Mo 회수 기술은 국내에서는 미적용 기술로 상업화를 추진. 2)국내 전구업체에서 매년 폐기하던 60톤 이상의 Mo 금속의 용도 개발 및 동시에 환경오염 문제 해결. 3)전량 수입에 의존하는 고부가가치의 고순도 Mo 염 또는 Mo 금속분말의 국산화. 4)경제적인 Mo염 회수기술 개발로 국내 이를 원료로 하는 고기능성 Mo 합금 소재의 가격 경쟁력 제고.●기술효과 및 활용방안 1)국내 LCD, PDP용 부품 제조 업체와 전구업체에서 매년 폐기하던 60톤 이상의 Mo 금속의 용도 개발에 의한 수입 대체의 용도로 이용이 가능. 2)원료에서의 제품까지의 공정의 연속성, 청정성, 편의서 확보를 위한 최적 공정설계 및 반응기와 환경처리설비의 최적 lay-out 도출로 공정의 효율성을 개선한 결과, Mo 회수율은 99.5% 이상으로 고수율의 회수기술 확립.●Mo의 물성상의 특징으로 인하여 Mo 금속은 핵 에너지 시설, 미사일, 항공기 등의 고온 구조재료 뿐 만 아니라, X-ray tube, electronic tube의 필라멘트, 전기로의 전극 등 고온 전기재료에 널리 사용되고 있으며, 스테인레스강, 내열강 등 주요 철강제품의 합금원소, 석유화학 산업에서의 촉매 등 그 수요가 매우 다양하다. 최근 국내 전기전자 산업의 급속한 발달과 함께 Mo 금속의 수요가 급증하고 있으며, 특히 철강제조용 Mo 합금 소재인 Fe-Mo와 MoO3의 수요 급증으로 이들 제품의 국제 가격이 2004년을 기점으로 약 10배 이상으로 급등하였다. 이들 Mo계 제품은 국내에서 생산되지 않으며, 전량 수입에 의존하고 있음. 따라서, 사업성이 매우 우수함.
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- 2007-05-30
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PCBs가 포함된 비극성 절연유에 팔라듐-알루미나 촉매와 아민 화합물 그리고 상기 비극성 절연유와 팔라듐-알루미나 촉매의 반응을 증가시키는 용매로써 프로판올을 혼합시키는 것을 특징으로 하는 PCBs가 제거된 절연유 재생산 방법 및 그에 따른 PCBs가 제거된 절연유를 제공하기 위한 것.●PCB의 처리는 고온 연소법으로 분해하는 방법을 주로 사용하여 많은 에너지를 소비하거나 고가의 장비를 필요로 하는 경우가 많으며 안정성이 낮고 널리 쓰기에는 어려움이 있었음●폐유류(절연유 포함)의 극성과 점도를 조절함으로서 안전성이 높고 재 사용이 용이한 팔라듐-알루미나를 촉매로 사용할 수 있게 되어 반응의 비용을 절감할 수 있다. 그리고 온도를 높이거나 압력을 가하는 장치가 필요 없어 경제적이다.●기술 요약 : 촉매반응을 이용한 PCBs 오염 유류의 정화 방법●국내외 시장 규모 - 폐절연유 재처리 시장에서 폐절연유 가공업에 유용하게 활용될 수 있으며, 국내 관련 시장의 규모는 년간 500억원 이상●사업성 - 장래성이 있으며 사업화 가능성이 높음
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- 2007-05-30
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●본 기술은 플라즈마 코팅층을 포함하는 유수(油水)분리 소재, 이를 포함하는 유수분리 필터, 및 이의 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 고분자 섬유를 포함하는 직물 및 편물 형상의 패브릭의 표면에 표면장력이 3.0×10-2J/m2 내지 7.2×10-2J/m2인 플라즈마 코팅층이 형성되어 있는 유수분리 소재, 이를 포함하는 유수분리 필터, 및 이의 제조방법에 관한 것이다. ●본 기술의 유수분리 소재는 물과 기름을 분리해 내는 유수분리 특성이 우수하고, 기름에 대한 내구성이 우수하여, 디젤엔진, 가솔린엔진 등을 장착한 각종 자동차 및 산업기계 등의 연료필터로 사용될 수 있다.●종래 기술의 단점 - 기존의 플라즈마 처리에 의한 분리성능 부여 기술로는 Fluorine 계열의 가스를 이용한 플라즈마 표면처리에 의하여 발수성 및 발유성을 동시에 부여하는 단기능 분리성능 표면처리기술만이 주로 가능●기술의 우수성 - 폴리아미드 섬유, 및 폴리에스테르 섬유 등 다양한 소재에 적용 가능하며, 분리대상의 화학적 성상(性狀)에 따른 표면장력 조절 가능●기술 요약 - 복합 가스 플라즈마 처리 공정을 이용하여 고분자 섬유를 포함하는 직물 또는 편물 형상의 패브릭 소재 표면에 요구하는 표면장력을 갖도록 플라즈마 코팅층을 형성시켜 물과 기름과 같은 서로 다른 성상의 물질을 선택분리가 가능하며, 기존의 습식처리(스프레이, 함침 등)공정보다 우수한 내구성의 환경친환 표면처리 기술●국내외 시장 규모: 자동차 및 산업용 관련 필터분야 세계시장 규모 약 10조원(2004년 기준) → 13조원(2014년 기준)●사업성: 기술차별화를 통한 다양한 분야로의 고부가가치 제품 전개 가능하며, 관련 신규용도 특허기술의 확보 가능
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●본 기술은 플라즈마 코팅층을 포함하는 유수(油水)분리 소재, 이를 포함하는 유수분리 필터, 및 이의 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 고분자 섬유를 포함하는 직물 및 편물 형상의 패브릭의 표면에 표면장력이 3.0×10-2J/m2 내지 7.2×10-2J/m2인 플라즈마 코팅층이 형성되어 있는 유수분리 소재, 이를 포함하는 유수분리 필터, 및 이의 제조방법에 관한 것이다. ●본 기술의 유수분리 소재는 물과 기름을 분리해 내는 유수분리 특성이 우수하고, 기름에 대한 내구성이 우수하여, 디젤엔진, 가솔린엔진 등을 장착한 각종 자동차 및 산업기계 등의 연료필터로 사용될 수 있다.●종래 기술의 단점 - 기존의 플라즈마 처리에 의한 분리성능 부여 기술로는 Fluorine 계열의 가스를 이용한 플라즈마 표면처리에 의하여 발수성 및 발유성을 동시에 부여하는 단기능 분리성능 표면처리기술만이 주로 가능●기술의 우수성 - 폴리아미드 섬유, 및 폴리에스테르 섬유 등 다양한 소재에 적용 가능하며, 분리대상의 화학적 성상(性狀)에 따른 표면장력 조절 가능●기술 요약 - 복합 가스 플라즈마 처리 공정을 이용하여 고분자 섬유를 포함하는 직물 또는 편물 형상의 패브릭 소재 표면에 요구하는 표면장력을 갖도록 플라즈마 코팅층을 형성시켜 물과 기름과 같은 서로 다른 성상의 물질을 선택분리가 가능하며, 기존의 습식처리(스프레이, 함침 등)공정보다 우수한 내구성의 환경친환 표면처리 기술●국내외 시장 규모: 자동차 및 산업용 관련 필터분야 세계시장 규모 약 10조원(2004년 기준) → 13조원(2014년 기준)●사업성: 기술차별화를 통한 다양한 분야로의 고부가가치 제품 전개 가능하며, 관련 신규용도 특허기술의 확보 가능
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본 발명은 난황 유용성분의 순차적 분리 및 정제방법에 관한 것으로, 좀 더 구체적으로 난황으로부터 특정 성분의 추출 후 잔여물의 폐기없이, 난황유용성분의 화학적, 물리적 변화를 최소화시키면서 순차적인 단일 과정으로 분리할 수 있는 난황 유용성분의 연속적 분리 및 정제 방법에 관한 것이다.본 발명은 난황의 유용성분을 연속적으로 분리 및 정제하는 방법에 관한 것으로, 좀 더 구체적으로 난황과 증류수를 1 : 6∼15의 비율로 희석하고 최종 pH를 약 5.0으로 조절하여 원심분리한 후 상층액 및 침전물을 얻는 단계, 상기 상층액으로 부터 지질을 제거하고 pH 3.5 내지 5.0에서 한외여과법으로 농축시킨 후, 양이온 또는 음이온 교환 크로마토그래피로 IgY를 분리 및 정제하는 단계, 및 상기 침전물로부터 3 내지 10배 부피의 에탄올을 최종 농도 80 내지 90%가 되도록 혼합하고 원심분리하여 상층액으로부터 인지질을 추출하고, 침전물로 부터는 헥산 추출법 및 물 추출법으로 중성지질 및 난황단백질을 추출하는 단계를 포함하는 난황의 유용성분을 연속적으로 분리 및 정제하는 방법에 관한 것이다. 지금까지 보고된 대부분의 방법들은 난황의 특정 유용성분을 분리한 후 잔여물은 폐기하거나, 수용성 성분을 분리하고 지용성 성분은 사용하지 않았다. 따라서, 특정 성분을 추출하여 분리한 뒤 잔여물을 폐기하는 것보다는 특화된 유용 성분 추출공정을 계열화하여 종합적인 추출, 분리 및 이용의 효율성을 극대화할 필요가 있었다. 다시 말해서, 이전의 연구는 대부분 특정 성분 한가지만을 추출 후 정제하여 이용하는 데 연구의 중점을 두었으며, 연속공정에 의한 계란의 부가가치 증대 및 자원 활용적인 차원에서의 연구는 전무하였다. 기존에 특정성분을 최대한 취사선택하기 위해서 여러 가지 보조재를 사용하였는데, 특정 성분의 분리 후 이러한 보조재를 다시 분리하기 위한 단계가 더욱 필요하였을 뿐만 아니라, 이를 분리해 내기도 어려웠으며, 상기 보조재의 존재는 식품으로 이용 가치를 감소시키는 단점이 있었다. 본 발명에서는 난황으로 물추출을 통해 난황항체를 얻고 잔여 침전물로부터 유기용매 추출법으로 지질을 분리하여, 특정 성분을 추출한 후 잔여물을 폐기하지 않고 유용한 성분을 연속적으로 분리하여, 계란을 경제적으로 사용할 수 있는 방법을 개발하였다.\
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- 2007-05-30
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본 발명은 신규의 유기실란 전구체와, 친유기인 우레아기가 담지된 다공성 유·무기 분자체를 제공하는 데 그 목적이 있다.본 발명은 우레아기를 갖는 유기실란 화합물 및 이를 이용한 유기-무기 분자체에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 우레아기를 도입한 신규의 유기실란 화합물유기규소화합물 및 기공형성제를 사용하여 제조된 다공성 유·무기 분자체는 종래와 동등 이상의 BET 표면적, 세공부피, 세공크기 등을 유지하면서 상기 분자체 벽면에 우레아기의 담지로 친유성을 갖게 되어 화학, 환경 뿐만 아니라 센서, 분자인식, 광활성 소재 및 전지 분야에 활용 가능한 우레아기를 갖는 유기실란 화합물 및 이를 이용한 유기-무기 분자체에 관한 것이다. - 세공 물질은 2, 3차원 세공구조를 갖는 다공성 분자체이며 고표면적, 분자크기의 세공, 양이온교환 특성 및 고체산 특성을 갖기 때문에 다양한 공업적인 응용성을 갖고 있다. - 세공 물질은 화학 및 환경분야에서 많이 응용되고 있으며, 흡착, 분리, 촉매 등의 다양한 목적으로 사용되고 있고, 최근에는 화학 및 환경 뿐만 아니라 센서, 분자인식, 광활성 소재, 전지 등의 분야에 적용이 확대되고 있다.이에 본 발명자들은 무기소재의 나노 세공물질에 친유성을 부가하기 위한 새로운 방법을 연구하였다. 그 결과, 우레아기를 도입한 신규의 유기실란 화합물, 유기규소화합물 및 기공형성제를 일정량 사용하여 제조된 다공성 유·무기 분자체는 종래와 동등 이상의 BET 표면적, 세공부피, 세공크기 등을 유지하면서 상기 분자체 벽면에 유기실란 전구체의 우레아기가 담지되어 친유성을 가진다는 것을 알게되어 본 발명을 완성하게 되었다. - 본 발명은 신규의 유기실란 전구체와, 친유기인 우레아기가 담지된 다공성 유·무기 분자체를 제공하는 데 그 목적이 있다.
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본 발명은 나노섬유를 전기방사방식에 의해 간단한 공정으로 연속해서 제조하는 방법 및 나노섬유의 집속이 용이한 나노섬유 제조방법을 제공하기 위한 목적으로 개발되었다.종래 기술의 단점 종래의 전기방사 방식은 지면과 수평을 이루는 컬렉터 상에 바로 고분자 방사액을 노즐을 통해 전기방사하기 때문에 전기방사시 고분자 방사액이 방울형태로 떨어지는 현상(드롭렛 현상)이 빈번하게 발생되어 나노섬유 웹이 불균일해지고, 나노섬유의 집속이 어려운 문제가 있음.기술의 우수성 전기방사시 드롭렛(Droplet) 현상을 방지할 수 있고, 나노섬유의 집속이 용이하고, 나노섬유를 보다 간단한 공정으로 연속해서 제조 가능하다.
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한국 자생 식물 추출물을 이용하여 기존의 화학적 나노입자 합성방법과 견줄만한 빠른 합성 속도, 균일한 입자 크기의 금속 나노입자를 친환경적으로 합성종래에 금, 은 등 금속 나노입자의 제조에 사용된 화학적 방법에서는 유기용매 상에서 금속화합물을 전자공여체 (환원제)로 환원시켜 금속 나노입자를 합성함. 그러나 전자공여체 및 유기용매의 유독성으로 인하여 화학적 방법으로 제조된 금속 나노입자를 화장품, 의약품, 생체투여물 등에 적용하기 위해서는 시간과 비용이 많이 소요되는 후처리 공정이 필요함. 이러한 문제점들을 개선하기 위한 금속 나노입자 제조방법의 다른 대안으로서 본 연구진은 식물을 이용한 생물학적 합성 기술을 보유하고 있음. 본 기술은 아직 특허화 되거나 국내외적으로 산업화된 바 없으며, 외국의 일부 그룹에서 실험실 규모의 기초, 특성 연구를 수행 중이고, 아직 산업적 생산을 위한 연구는 미진한 상태임 본 연구진이 보유한 기술은 구하기 쉬운 한국 자생 식물 추출액만을 환원제로 사용하여 친환경적으로 단일금속 및 합금 나노 입자를 1시간 내에 균일한 입자 크기로 나노입자의 대량 생산이 가능하다. 또한 특정 장치설계, 고가의 장비 없이 손쉽게 금속 나노 입자를 생산 가능 식물 추출액, 수용성 금속염, 증류수만으로 20-30 nm의 금, 은 을 비롯한 다양한 단일 금속 및 합금 나노입자를 생산 가능
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저온환경 하에서 내충격성이 향상되고 광선 투과성이 우수한, 폴리실록산이 첨가된 폴리카보네이트 수지 조성물에 관한 것 종래 기술의 단점투명한 BPA 폴리카보네이트 제조공정과 불투명한 BPA/실록산 공중합 폴리카보네이트를 만드는 제조공정 사이의 제품 생산전환의 경우, 등급외 불량제품들이 많이 양산되는 문제점이 있음 기술의 우수성광선 투과성이 우수하여 저온에서도 적용될 수 있음 기술 요약폴리카보네이트 수지 조성물은 폴리디메틸디페닐실록산과 같은 폴리실록산이 첨가되어, 저온 내충격성이 향상되었을 뿐만 아니라, 종래의 폴리디메틸실록산이 첨가된 폴리카보네이트 수지 조성물에 비하여, 광선 투과성도 우수하여 저온에서도 적용될 수 있는 전자부품이나 자동차 부품소재로 널리 활용될 수 있음
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본 발명은 광학 활성 알파-술폰옥시알코올, 이를 제조하는 방법 및 광학 활성 알파-술폰옥시알코올로부터 광학 활성 에폭사이드 화합물을 제조하는 방법에 관한 것이다. 본 발명에서는 광학 활성 옥사자보롤리딘 촉매 존재 하에서 알파-술폰옥시케톤을 환원제인 보란 화합물로 알파 비대칭 환원 반응시키는 단계를 포함하는 광학 활성 알파-술폰옥시알코올의 제조 방법 및 제조된 광학 활성 알파-술폰옥시알코올을 염기로 에폭시화 반응시켜 광학 활성 에폭사이드 화합물을 제조하는 방법을 제공한다. 이 방법에 의하여 분리 및 정제가 용이한 광학 활성 알파-술폰옥시알코올을 고수율 및 저비용으로 제조할 수 있어 고순도의 광학 활성 에폭사이드 화합물을 고수율로 안전하게 제조할 수 있다.기술의 우수성 - 본 기술은 광학 활성 옥사자보롤리딘 촉매 존재 하에서 알파-술폰옥시케톤 화합물을 보란 화합물로 비대칭 환원 반응시켜 고순도(95~99%)의 광학 알파-술폰옥시알코올을 고수율 및 저비용으로 제조할 수 있고, 광학 활성 알파-술폰옥시화합물로부터 고순도(95~99%)의 광학 활성 에폭사이드 화합물을 고수율(92%)로 안전하게 제조할 수 있다.기술 요약 - 이 기술에 의하여 분리 및 정제가 용이한 광학 활성 알파-술폰옥시알코올을 고수율 및 저비용으로 제조할 수 있어 고순도의 광학 활성 에폭사이드 화합물을 고수율로 안전하게 제조할 수 있다.
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- 2007-05-30
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본 발명은 T형 결정화기를 이용한 β-카로틴 미세입자의 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 β-카로틴에 대한 용해도가 높은 유기용매에 β-카로틴을 용해시킨 β-카로틴 용액과, β-카로틴에 대한 용해도가 극히 낮은 유기용매를 각각 다른 두 개의 관으로 유입시킨 후, 상기 두 관이 접합하는 T형의 결정화기를 이용하여 특정의 조건에서 균일 혼합하면, 상기 β-카로틴이 과포화에 의해 재결정화와 동시에 미립화가 형성되어 β-카로틴을 고수율로 제조 가능한 T형 결정화기를 이용한 β-카로틴 미세입자의 제조방법에 관한 것이다. 본 발명에서 β-카로틴 용액과 β-카로틴에 대한 용해도가 낮은 용매를 급속하게 혼합시켜 접합점(T-혼합)에서 높은 과포화도를 형성하는 손쉬운 방법으로, 종래와 비교하여 특별한 고온 고압 등의 조건 및 반응 장치를 요구하지 않으면서, 평균 입경이 0.01 ~ 10 ㎛ 범위인 미립자의 형성이 가능하여 식품 착색제, 영양 강화제, 사료 첨가제, 화장품 소재로 유용하게 사용될 수 있다.본 발명은 기존의 β-카로틴 미립자의 제조 공정상의 복잡성, 경제성 및 미립자 크기의 한계성을 해결하고자 연구 노력하였다. 그 결과, β-카로틴에 대한 용해도가 높은 유기용매에 β-카로틴을 용해시킨 β-카로틴 용액과, β-카로틴에 대한 용해도가 극히 낮은 유기용매를 각각 다른 두 개의 관으로 유입시킨 후, 상기 두 관의 접합점에서 균일 혼합하면, 재결정화와 동시에 미립화된 β-카로틴 미립자의 제조가 가능하다는 것을 알게 되어 본 발명을 완성하게 되었다.본 발명은 한쪽 관에서는 β-카로틴에 대한 용해도가 1000~ 10000 mg/L(-30 ~ 50 ℃)인 유기용매에 용해시킨 β-카로틴 용액을 유입시키고, 동시에 다른 쪽 관에는 β-카로틴에 대한 용해도가 10 ~ 100 mg/L(-30 ~ 50 ℃)인 유기용매를 유입시킨 후, 상기 두 관의 접합점에서 균일 혼합하여 β-카로틴 미립자의 제조방법에 그 특징이 있다.사업성 - 종래와 기술과 비교하여 특별한 설비 및 고온 고압 등의 조건 및 반응 장치를 요구하지 않으면서, 평균 입경이 0.01 ~ 10 ㎛ 범위인 β-카로틴 미립자를 연속적으로 제조하기 가능하므로 생산비가 적고 에너지 소모가 적은 경제적인 제조 공정으로서 β-카로틴 뿐만아니라 제약/의약 입자의 미립자 제조에도 활용 가능성이 매우 높다.
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본 발명은 신규한 방향족 구조를 함유한 폴리에스터 폴리올 및 그의 제조방법에 관한 것이다. 보다 상세하게는, 난연성의 폴리에스터폴리올을 제조하기 위하여, 나프탈렌 구조를 포함하는 신규한 방향족 구조를 갖는 폴리에스터 폴리올 및 이를 합성하기 위한 제조방법에 관한 것으로, 상기 제조방법에 의해 제조된 신규한 방향족 구조를 갖는 폴리에스터 폴리올을 이용한 난연성이 향상된 폴리우레탄 발포체에 관한 것이다.폴리우레탄 발포체의 난연성을 향상시키기 위한 기존의 방법들은 할로겐계 또는 인계 난연제를 폴리올 시스템에 첨가하여 사용하는 방법과, 할로겐족을 함유한 난연성 폴리올을 폴리올 시스템에 일부 혼합하여 사용하는 방법이 있다. 이들 방법 중 할로겐계 난연제와 할로겐족을 함유한 난연성 폴리올은 난연 효과는 탁월하나 가격이 고가이다. 또한 인계 난연제는 가격에 비하여 난연 성능이 낮다. 따라서 본 발명에서는 가격이 저렴하면서도 난연 효과가 기존의 폴리올 보다 우수한 폴리올을 제조하기 위하여 폴리올 구조 내에 방향족성을 증가시키고자 하였으며, 이를 위하여 폴리에스테르 폴리올 내에 나프탈렌 구조를 도입하였다본 발명은 신규한 방향족 구조를 함유한 폴리에스터 폴리올 및 그의 제조방법에 관한 것이다. 보다 상세하게는, 난연성의 폴리에스터폴리올을 제조하기 위하여, 나프탈렌 구조를 포함하는 신규한 방향족 구조를 갖는 폴리에스터 폴리올 및 이를 합성하기 위한 제조방법과 상기 제조방법에 의해 제조된 신규한 방향족 구조를 갖는 폴리에스터 폴리올을 이용하여 난연성이 향상된 폴리우레탄 발포체를 제조하는 방법에 관한 것이다.사업성 - 현재 발포체 조성물의 화재 위험성으로 인하여 관련 업계에서의 난연성 요구가 크게 증대되고 있는 실정이다. 본 발명은 기존의 할로겐 화합물을 사용하지 않고 폴리올 자체에 난연성 기능을 강화시킴으로써 폴리우레탄 발포체 제조 시 난연성 향상을 크게 증대 시킬 수 있어 난연성 향상을 요구하는 관련 업계에서는 사업성을 기대 할 수 있다
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