산업기술 통합검색
종래의 스위칭전원은 코일을 이용한 자석 다발을 에너지 전송에 이용하기 때문에, IC화가 곤란하고 잡음도 비교적 크다.제안할 시스템은 반도체 스위치와 콘덴서를 이용한 전하 전송 방식에 따른 것이기 때문에, IC화가 용이한 회로 구성으로 되어 있다.전원회로를 포함한 시스템 인테그레이션이 가능하다. 시스템의 고신뢰성, 고효율화, 초소형화, 저잡음이 가능하다.
유기금속을 이용한 박막성장기술에 의해, ZnTe의 물성제어를 달성할 수 있으며, 이에 적합한 옴성 전극제작기술을 개발한 것.고휘도 녹색발광디바이스의 개발에의 길이 열렸다.
빛의 반사기를 대상물체의 임의의 장소에 설치하고, 이것에 대응하여 광학적 측구장치를 서로 직교하는 평면내에서 선회가능한 선회기대에 배치하여, 광학적 측구장치에서 방출한 광신호가 반사기에 의해 반사되어서 되돌아왔을 때, 반사기와 광학적 측구장치와의 거리를 측정하는 것으로, 그 특징으로는, 미리 수동조작에 따라 반사기의 위치 즉 광학적 측거장치의 지향방향데이터를 제어장치에 기억시켜 두고, 나중에 그 기억데이터에 의거하여 광학적 측거장치의 지향방향을 반사기의 위치에 자동적으로 조준하여, 반사기에 의한 반사광신호를 수광했을 때 반사기까지의 거리를 측정하기 위해 제어하는 것이다. 또한, 광학적 측거장치에 의해 얻어진 각 잔사기 마다의 거리데이터를, 미리 측정한 거리데이터와 비교연산하여 거리의 변위량을 산출함과 동시에, 그 변위량이 소정치를 넘었을 때는 경고를 발하는 것도 가능하다.이 발명에 의하면, 광학적 측구장치의 지향방향을 미리 기억설정한 반사기의 위치에 자동조준가능한 효과가 있으며, 반사기까지의 거리를 반복해서 측정함에 있어서, 반사기에 대한 광학적 측구장치의 조준 작업을 경감할 수가 있다.
종래는 물 및 암모니아의 단성분매체가 작동유체로써 이용되었지만, 본 연구에서는 암모니아/물의 혼합매체를 이용하므로써, 흡수, 추기의 작용에 의해 사이클의 효율을 향상시킨다.발전시스템의 효율을 향상시키고, 지구환경문제의 해결에 기여한다. 새로운 에너지원의 창출과 고효율발전의 구현화, 환경친화적인 에너지의 개발
종래의 드로잉아닐법으로 제작한 극세시스열전대의 결점인 소선이 손상을 입어서, 구부려 가공하므로써 열전대의 단선 등을 전무하게 하는 세라믹절연방식을 채택했다. 절연재로써 바닥면에 수직의 소선이 통과하는 2개의 구멍이 있는 직경 0.7mm, 높이 0.5mm의 세라믹원주를 이용한다. 절연재는 고밀도체와 저밀도체의 2종류를 준비하고, 이들을 교대로 배치한다. Ta시스와 소선은, 각각 미리 소정의 길이에 선이 그어진 것을 이용한다. 이처럼 분말이 아니라 구조체로써 핸들링 가능한 절연재를 이용하므로써, 내경 0.7mm의 세관내에도 균일하게 절연재를 배치할 수가 있게 된다. 또한, 구부러짐에 대해서는 저밀도의 절연재가 파괴하므로써 추종한다. 한편으로 0.5mm 간격으로 배치된 고밀도 절연재가 소선을 유지하기 때문에, 저밀도 절연재가 파괴해도 소선이 단락할 위험은 없다.가는 시스경인 경우에도 확실한 절연재의 배치가 가능하기 때문에, 종래와 같이 열전대소선을 연성저하시키는 공정을 취할 필요가 없다. 그 결과, 구부러 가공할 때의 단선의 위험이 적다. 절연부재에 의한 열전대소선의 구속이 적기 때문에, 구부려서 가공할 때의 열전대소선의 길이 변화를 넓은 영역의 확장으로 흡수할 수 있으므로, 단선의 위험이 적다.
1. 호트다이어즈(PD)를 구성하는 광전변환층과 블로킹다이어드(BD)를 구성하는 반도체층과를 분리하여, 동일전극상에 형성한다.2. PD와 같은 수의 BD가 대칭이 되어, 매트릭스구조를 지닌 밀착이미지센서로, PD의 광전변환층과BD의 반도체층과의 용적비를 2:1에서 30:1의 범위에 형성한다.3. PD를 구성하는 광전변환층과 BD를 구성하는 반도체층의 막의 두께를 소정범위내에 제어하여 형성한다.신호전류가 크고, 감도 및 S/N비가 큰 이미지센서를 제조할 수 있다.
Quad Tape Carrier를 이용한 반도체집적회로 Tape Carrier기판은, pad를 미세pitch로 설치하기 때문에 액정driver나 gate array 등의 고밀도IC회로의 실장에 이용된다. 이런 종류의 IC회로에서는, lead의 inductance에 의한 전원noise의 발생, 탑재IC의 품종에 의해 전원의 pin배치가 달라져 test pad에의 위치를 똑같이 할 수 없다는 문제가 있다. 이 기술에서는, IC의 전원을 최외단의 outer lead에 접속하여, 그 outer lead를 최외단의 test pad에 접속하여, 이것을 고정된 전원으로 한다. 이 때문에 socket board의 전원선을 공용화할 수 있고, 나아가 board의 inductance의 절감을 도모할 수 있다.다른 종류의 제품으로 전원의 위치를 공통화할 수 있고, 전원노이즈의 발생을 방지할 수 있다.
PGA에는 ceramics기판을 metallize하여 다층구성한 ceramics형 PGA와, 기판부분을 인쇄 print기판으로 바꾸어서 수지봉지(樹脂封止)한 플라스틱형 PGA가 있다.이 기술에서는 42alloy 등의 금속stem의 중앙부에 구형상의 폐구부를 두어, ICchip를 부착하기 위한 구리 등의 비교적 방열성이 뛰어난 방열부재의 주위에 galss epoxy나 유기물의 배선기판을 두고, 이 기판상의 pad와 ICchip의 pad와의 전기적 배선은 bonding wire에 의해 행한다.또한, 배선기판에는 through hole을 배설하여, 각through hole에 lead pin가 삽입하여 PGA의 pin을 구성합니다.ICchip, 그리고 배선기판이 부착된 stem을 glass봉지부에 금속제 package의 shell에서 기밀봉지를 행하여, cost down를 도모한다.IC chip, 그리고 배선기판이 설치된 stem을 glass봉지 등에 의해 금속제 package의 shell로 기밀봉지를 하므로써, 코스트 다운을 도모할 수 있다.
질화 알루미늄 기판은, 제법에 따라서는, 수소에 의해 침투당해 기화하여, 결과적으로 실용시에 있어서 박리가 발생하여 신뢰성에 문제가 있다.이 기술에서는 AIN기판은, 질화titanium을 포함하는 도전성 metallize층, 실질적으로 니켈로 된 도전성 보호층과를, 이 순서로 질화 알루미늄의 소결체상에 적층하도록 하여, metallize층의 위에 다시 도전성 보호층을 형성한다.이에 따라, metallize층이 수소에 의해 기화하지 않고, 신뢰성을 향상시킬 수가 있다.내열 cycle성이 뛰어나고, 전력용 IC, 이그나이터, 레이저관, 마그네트론 등의 발열부품을 탑재한 경우라 하더라도, 높은 신뢰성을 얻을 수 있다.metallize층이 수소에 의해 기화하지 않고, 신뢰성을 향상시킬 수가 있다. 또한, 내열cycle성이 뛰어나고, 전력용Ic, 이그나이터, 리에저관, 마그네트론 등의 발열부품을 탑재한 경우라 해도, 높은 신뢰성을 얻을 수 있다.
수중펌프를 비롯한 수중기계 등의 전력공급케이블에 에어튜브를 개재시켜, 압축공기를 주입하므로써 내부의 압력을 외부수심압보다 높게 유지하고, 침수를 방지한다. 일반적으로 수중기계의 회전축관통부에는 고급하고 고가의 메카니컬 실이 사용되지만, 실부, 립간침수 등의 미량침수는 피할 수 없으며, 이슬방울의 발생트러블도 있었지만, 본 방법에서는 만일의 침수도 배제할 수 있다.수중기계의 축봉수기구 및 실기구가 간소화되므로써 저가겨화가 가능하고, 내부압이 높은 것은 침수방지의 신뢰성을 향상시킨다.또한, 동력원과 압축공기를 동일케이블로 보내므로써 취급이 간편하고 안전하다.
관내면을 CCD카메라와 모터에 의해 회전하는 45도 경사의 거울을 맞춘 촬영기구에 의해 분할촬영하여, 촬영화상의 문제점을 교정한 후, 부분화상간의 중요부분의 데이터를 이용하여 컴퓨터로 부분화상을 연결하여 전체상을 합성하여, 디스플레이 혹은 프린터로 출력하는 시스템.관내면의 일주분(一周分)의 화상을 한 번에 볼 수가 있으며, 전체상을 빠르고 적확하게 파악할 수 있다. 또한, 일주분의 화상은 프린트아웃할 수 있으며, 기록사진으로 보존할 수 있다.
티그라운드에 「진행가」와 「정지」의 표시를 하는 단말국을 설치하여, 전망이 나쁜 페이웨이의 도중에 먼저의 퍼티가 도착한 것을 소전력으로 단말국에 송신하는 송신기를 페이웨이측의 단말국에 설치한다.송신기는 단말국(티측)으로부터의 송신을 받으면, 단말국(페이웨이측)이 변화한 것을 표시기로 확인한다.골프 코스에 있어서, 후속 퍼티로 인해 공이 박히는 것을 확실하게 방지함과 동시에, 퍼티를 효율좋게 진행시키는 무선신호표시장치이다.무선기를 사용하고 있기 때문에, 배선공사가 필요하지 않으며 설치공사가 간단하다. 또한, 전원부분에 태양전지 및 실형 배터리를 사용하고 있으며, 정기점검 이외는 메인테넌스 프리이다.
신소재의 배합의 조합, 구분사용에 의해 실드 특성을 컨트롤할 수 있는 전자파 실드 신소재개발의 기술전자파의 반사와 흡수의 양면을 지니고 있으며, 각종 방해대책에 대응할 수 있다.
모방공구기계에서는, 모델의 표면을 스타일러스가 그리고, 동시에 모터제어용 데이터를 생성하면서 기계를 제어하고, 리얼타임에 가공을 하고 있다. 사용하는 공구와 스타일러스형상을 똑같이 하면, 모든 형상의 공구에 의한 가공이 가능하게 된다. 이러한 특징을 솔리드 모델러를 이용하여, 소프트웨어화했다. 통상적으로 스타일러스에서는 접촉점에 있어서의 면법선 벡터를 검출하고 있으며, 면법선 벡터는 솔리드 모델러 상에서는 수치계산에 의해 구할 수가 있다. 등고선 공구경로 등을 고속고정도로 생성할 수 있다.CAM시스템에 있어서, 오프셋트 처리를 이용하지 않고, 형상데이터에서 직접 CL데이터를 고속고정도로 생성가능하다. 그때, 자기간섭을 포함한 간섭체크가 가능하다.
티그라운드에 「진행형」과 「정지」의 표시를 하는 단말국을 설치하여, 전망이 나쁜 페어웨이의 도중의 앞서의 퍼티가 도착한 것을 특정 소전력으로 단말국으로 송신하는 송신기를 페어웨이측의 단말국에 설치한다. 송신기는 단말국(티측)으로부터의 송신을 받으면 단말국(페어웨이측)이 변화한 것을 표시기로 확인한다.골프코스에 있어서, 후속퍼티로 인해 공이 박히는 것을 확실하게 방지함과 동시에, 퍼티를 효율좋게 진행시킬 수가 있다. 또한, 전원부분에 태양전지와 배터리를 사용하여, 신호전송에 무선기를 사용하고 있기 때문에, 배선공사가 불필요하며 설치도 간단하게 할 수 있다.
BS(Broadcatsing Satellite)로부터의 수신편파에는, 위성의 자세변동에 의한 수신장해를 피하기 위해, 예를 들면 우선편파가 이용되므로, 지상에서 수신하기 위해서는, 원편파 antenna이 이용된다. 이 기술에서는 다른 patch로 위치를 90도 바꾸어 전기를 공급하여, 기본mode의 원형파성분은 벡터 가산한다. 이 경우, 불필요성분인 교차편파를 역상의 관계로 한 위에 patch끼리의 출력을 합성하여 출력을 얻는다. 이로써, 기본mode의 S/N을 실질적으로 향상시킬 수가 있으며, 여러개의 patch를 절연기판에 인쇄해도 원편파를 광대역수신할 수 있는 평면 antenna를 얻을 수가 있다.기본mode의 S/N을 실질적으로 향상할 수 있으며, 여러개의 patch를 절연기판에 인쇄해도 원편파를 광대역수신할 수 있는 antenna를 얻을 수 있다. 원편파의 수신을 S/N을 떨어트리지 않고, 광대역화할 수가 있다.
내벽면에 라이닝층이 있는 직관을, 어느 방향에 적은 양을 구부러지게 가공하고, 이어서 그 소량의 구부러짐을 받은 관의 전체 길이에 걸쳐서 그 외주면이 약면이 될 절락가공을 하고, 다음으로 상기 소량의 구부러지게 가공을 한 것과는 반대방향으로 구부려서, 소요곡율반경의 곡관부를 형성하는 방법이다.본 발명은 내벽면에 내식설 혹은 내마모성 등의 라이닝층이 있는 다층구조의 곡관부의 제조방법에 관한 것이다. 구부러지게 가공을 하기 전에 미리 편육상태를 얻기에 복잡한 가공과 정밀한 가공기계를 필요로 하지 않고, 간단하게 행할 수 있는 곡관부의 형성방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
제1금 속의 접합면 끝부분의 가장자리에 제2금 속의 산화막 등의 오염층을 포함한 표면층을 절삭제거하므로써 새로 생긴 면을 만들어, 제1금 속의 접합면과 제2금 속의 신생면을 압접하는 경우에, 제1금속과 제2금속과의 사이에 온도차를 두고 접합하는 것이 특징이다. 즉 제2금속을 제1금속보다 높은 온도로 하므로써, 시공할 때에 제2금속을 연화시켜서 피절삭(被切削)을 용이하게 한다. 또한 이 방법은, 상온에서는, 가장자리에 의한 절삭제거가 안되어서 불가능했던 금속의 조합접합을 가능하게 하는 것을 특징으로 한다.스텐레스강 등의 제1금속과 순알루미늄이나 알루미늄합금 등의 제2금속을 접합할 때, 양호한 접합강도가 얻어지고, 또한 경제적이며, 합금의 종류에 제한이 없고, 그 때문에 트랜지션 조인트 등의 복합부재를 제조하는데 적합한 고상접합방법(固相接合方法)이 제공가능한 것에 있다.
주지하는 바와 같이, 볼트에 수컷 나사가, 너트에는 암컷 나사가 끼워지고, 볼트의 끝부분에서 너트를 잠그도록 되어 있다.본 발명은 볼트의 장단에 관계없이 볼트의 중간에서 너트를 셋트하여 잠글 수 있기 때문에, 복잡한 작업이라도 단시간에 너트를 잠글 수 있는 너트의 개량에 관한 것이다.기계부품을 너트에 의해 조립하여 가공할 때, 임의의 부분에서 너트의 조임이 가능하기 때문에, 조립가공능률의 대폭적인 향상이 가능해진다.
전근볼형차동감속기에 있어서, 출력축수 52를 입력축방향으로 누르는 누름장치와, 볼안내 21, 31의 피치원과 거의 같은 직경의 피치원을 갖춘 출력축수 52와를 설치하여, 전술한 누름장치가 전술한 플라켓의 내면에 설치한 나사 61과, 전술한 나사에 얽히는 나사를 갖춘 누름너트 7로 되어 있으며, 나아가 전술한 컴축수 12를 테파롤러축수로 하여, 컴축수의 내륜을 입력축 1에 고정한 것을 특징으로 한다.터크전달의 이상과 출력축의 백래쉬 등의 결점을 제거하는 것.축방향을 조절할 수 있고, 축이 돌아가거나 하지 않기 때문에, 입출력축의 축 끝의 축수장치를 작게 할 수 있고, 안정된 동력전달성을 지녔으며, 소형경량으로 높은 강성을 갖춘 감속기를 제공한다.