산업기술 통합검색
재료시험용 카트리지 등의 고온에서 사용되는 재료에는 내열성과 동시에 기계적 특성도 동시에 필요하다. 종래의 방법에서는, 내열재료를 금속의 표면에 붙인 것이 많고, 내열재료의 박리나 중량이 증가됨에 의한 강도나 코스트상의 문제가 지적되었었다. 본 방법에서는, 각각의 재료가 지닌 특성, 기능을 그 용도에 최적으로 배치, 융합시키는 것이 가능하다. 내열재료인 세라믹과 기계적 특성을 지닌 금속을 조합시키므로써 서로간의 기능을 지닌 재료를 비교적 용이하게 제공할 수가 있다.세라믹은 내열성이 높고 금속은 열전도성이 높은 점에서, 세라믹에서 금속까지 단계적으로 변화하는 기능경사재료는, 내열강도와 열전도성을 루트보 등의 고온부재에 최적으로 설정할 수가 있다. 제조공정이 간단하며 또한 열특성치(熱特性値)(열전도도 등)를 적정한 정밀도로 산출할 수가 있다.
연신성(延伸性)을 지닌 보지부재(保持部材)(1)의 표면(2)에 여러개의 선재(3)를 서로 밀착시켜서 유지해 둔다. 표면(2)은 점착성을 구비하고 있으며, 이로써 선재(3)를 유지한다. 다음으로 선재(3)의 긴 쪽 방향과 직각방향으로 보지부재(1)를 늘이므로써, 선재(3) 사이의 거리를 확장하여, 선재(3)를 소정간격으로 배열한다. 보지부재(1)의 신장량을 변경함에 따라 선재(3)의 배열간격을 조정할 수 있다. 보지부재(1)의 표면(2)에 여러개의 부재(4)를 유지하여, 직교하는 2방향(2차원/평면적)으로 신장하는 것으로 소정의 배치를 할 수 있다.선재(線材) 및 세장부재(細長部材)만이 아니라, 광범위한 형상의 부재를 간단하고 정밀도좋게 배열하는 방법이다. 고안은 1차원의 배열만을 나타내고 있지만, 2차원(평면적) 혹은 3차원(입체적)의 배열, 배치에 관해서도 응용할 수 있다. 또한 미소한 치수에서의 배열, 배치에 유효하다고 생각되고 있다.
피트 또는 용기의 수용실의 구멍(수용공간)은 제작오차 때문에, 설정위치보다 다소 위치가 잘못되어서, 피트, 구멍의 위치를 정확히 알 수 없는 경우가 많다.또한 로봇기계의 이동오차까지 가해져서, 그 때문에 이들 피트와 구멍에 로봇 등의 기계에 의해 물품, 특히 가늘고 긴 물품을 삽입하여, 격납하는 것이 어렵고, 고정도의 구멍위치검출장치, 제어장치 등이 필요했다.본 발명의 핸들링로봇은, 물품의 수평자세를 유지하면서 수평으로 자유로이 횡이동(橫移動)이 가능하며, 물품의 경사와 상하위치검출기를 설치한 기구가 있어서, 자동적으로 삽입위치를 수정하면서 격납할 수가 있다. 지상 또는 평면적으로 배열된 깊은 피트 또는 용기의 내부에, 로봇, 크레인 등의 기계로 물품, 특히 가늘고 긴 물품을 삽입하여 격납하는 경우에, 고정도(高精度)의 검출, 제어장치를 사용하지 않고, 확실하면서 신속하게 물품을 구멍에 삽입격납할 수 있는 핸들링로봇.
여러 종류의 상품, 물품, 작은 용기 등을 격납하는 피트, 용기의 구멍은 제작오차 등으로 인해 설정위치에서 다소 위치가 잘못되어 있는 경우가 많고, 더구나 피트, 구멍의 위치를 정확히 알 수 없는 경우가 많은데, 이 꺼내는 핸들링 로봇은, 고정도의 위치검출, 제어장치를 사용하지 않고 확실하면서 신속하게 물품을 피트, 구멍에서 꺼낼 수가 있다.이 검출핸들링로봇은, 로봇의 팔 등의 가동부에 여러개의 팔을 자유자재로 움직이도록 부착하여, 이 팔의 밑쪽에 지속장치를 지닌 케이싱을 자유롭게 연결하여, 가동부와 팔과 케이싱에 의해 평행사변형 링크를 만들어, 케이싱이 늘 수형자세가 되도록 하면서도 횡이동을 할 수 있으며, 구멍의 개구부와 위치가 잘못되어 강하해도 자동적으로 구멍의 중심방향에 케이싱을 수평자세로 스윙하여 구멍에서 물품을 신속하고 확실하게 꺼낼 수 있는 장치이다.지상 또는 평면적으로 배열된 깊은 피트 또는 용기의 내부에, 격납한 물품을 로봇, 크레인 등의 기계로 꺼낼 때에, 구멍의 개구부(開口部)에서 위치가 잘못된 상태에서 유지장치를 수용한 케이싱을 강하시켜도 자동적으로 스윙하여 구멍 안에 케이싱을 확실하고도 신속하게 삽입하여, 물품을 꺼낼 수가 있는 꺼내는 핸들링 로봇.
피가공재를 그 진행방향과 직교하는 방향으로, 상하에서 굴곡자유로운 플렉시블롤로 협지(峽持)하여, 해당 플렉시블롤을 소망형상(所望形狀)으로 굴곡시킨 상태로, 상하의 플렉시블롤의 사이에 피가공재를 공급하여, 같은 플렉시블롤을 회전시키므로써 피가공재를 전진시켜, 나아가 플렉시블롤에서 후방과 전방에 설치된 입구측 및 출구측 롤의 상하위치를 조정하여, 피가공재를 3차원적으로 성형하는 복곡면성형방법.선박의 외판과 같이 복잡한 복(자유)곡면의 성형방법 다품종소량생산에 적합한 자유곡면의 성형방법 자동화일 때, 적은 제어축수로 성형이 가능 -> 복곡면성형의 자동화에 의한 생산성의 향상 및 코스트다운
받침대에 자유로이 올라갔다 내려갔다 할 수 있는 강체(綱體)가 설치되어 있기 때문에, 이로써 받침대위에 늘여놓은 작은 부품을 눌러 고정할 수 있으며, 또한 작은 부품의 고정은 강체로 되어 있기 때문에, 작은 부품의 주위를 연마용 모래가 자유롭게 통과될 수 있다. 받침대에는 회전수단이 설치되어 있기 때문에, 받침대에 고정되어있는 작은 부품을 연마재용 받침에 넣을 수가 있다. 이 상태로 진동기를 구동하여, 작은 부품에 진동을 줌으로써 표면을 연마할 수가 있다.배럴연마 등에 의한 연마에서는, 물품의 상하좌우 또는 표리의 바꿈과, 상호간섭에 의해 깨지거나 갈라지게 되는데, 본 발명은, 동시에 여러개의 피연마물인 작은 부품을 효율좋게 연마할 수 있으며, 더구나 연마 중에 금이 가거나 깨지지 않는 표면연마장치이다.
알루미세라믹으로 중공상으로 형성한 안내본체1을 양끝에서 지지하여, 본체에 있어서 접동방향과 직교하는 단면크기를 0.8이하로 한 접동용안내체이어서, 초정밀화공기나 초정밀측정기에 사용되는 최적의 접동용안내체이며, 초정밀화공기나 초정밀측정기 자체의 경장화(輕長化)에 기여할 수 있다.종래의 접동용 안내체는 주철, 연강, 알루미늄, 석재 등으로 충실하게 형성하여 강성을 높이는 변형량을 적게 하도록 배려하고 있는데, 질량강성비에 한도가 있어서, 자중(自重) 및 슬라이더의 자중에 의한 변형이 발생하여 가공정도나 측정정도를 내기 어려웠다. 본 발명은 접동시에 최대량을 연강, 주철제의 적동용 안내체에 비하여 대폭적으로 감소할 수가 있으며, 또한 변형이 없어 더 한층 경량화를 도모할 수가 있다.
수중펌프의 모터실에 미량의 압축공기를 연속투입하여, 모터실의 최하위에서 역지변(逆止弁)을 넣어서, 축봉수부의 하부에 배출시켜, 공기를 모은 후, 펌프밖으로 배출시킴과 동시에, 펌프 양 날개의 작용의 이용하여, 펌프부로부터의 최소한의 역류출수를 펌프밖으로 방출하므로써, 모터실의 압력을 외부수심압보다 늘 높게 유지하여 방수한다.이 구성에 의해, 축봉수부, 접합면의 실은 만일의 내부압력의 저하에 대비하는 것이 되며, 고급하고 고가의 더블메커니컬실 등은 필요없게 되고, 구성부재의 두께도 보통 차압에 견디는 것이면 되고, 기구의 간소화와 함께 경량화도 가능하다.수중 펌프의 기동, 운전, 정지에 의하여 복잡하게 변화하는, 축봉수부(軸封水部) 전후의 압력 및 압력차를 최소한으로 경감하고, 더구나 모터내부압을 수심수압보다 조금 높은 압력을 유지하므로써, 축봉수부, 접합면, 립간침수(粒間浸水)를 완전하게 방지하여 수명을 길게 하고, 또한 기구의 간소화에 의해 경량화와 저가격화가 가능해진다.
관통공(貫通孔)이 있는 2열의 링플레이트가 결합되어 있으며, 한편의 끝부분이 다른편의 끝부분에 감입교차(嵌入較差)가능한 조임체인으로 구성되어 있으며, 조임체인의 중간부분이나 다른 끝부분에 암플레이트가 부착되어, 한쪽의 끝부분과 다른쪽의 끝부분을 눌러서 분리하는 실린더와 조임체인으로 채우는 탄성선재(彈性線材)로 구성되어 있다.50이상의 대구경이며 재질은 C/S와 SUS 모두 대응할 수 있는 체인식의 배관용 표면맞춤치구이며, 다음과 같은 특징이 있다. 불안전한 작업동작이 없다. 모재(母材)를 용액에 의한 치구적(治具跡) 등으로 손상을 입히지 않는다. 비교적 간단하게 장착할 수 있으며, 미세한 조정도 가능하다. 비교적 경량이며 작업자가 편하게 사용할 수 있다.
레이저용접의 용접재의 장소에 폭사광(幅射光)을 측정하여, 측정된 폭사광을 스펙트럼분석한다. 계측된 스펙트럼을 주요원소의 고유스펙트럼과 비교한다. 용접재의 주요구성원소의 용촉(溶觸), 증발, 여기(勵起)의 상태를 조합하여 용접장소의 조직상태를 판단하여, 해당 조직상태가 용접조직목표상태가 되는 방향으로 레이저조건을 변경하여 제어한다.일반적인 레이저용접의 제어는, 가공기측에서 용접조건을 설정하지만, 본 특허에서는 피가공대상으로부터의 리얼타임 가공정보를 모니터하여, 그 정보를 토대로 용접가공조건을 제어한다. 동시에 가공정보를 모니터하는 방법은 피접촉, 고속도샘플링이 가능하며, 그 응용분야는 대단히 넓다.
1. 분쇄노즐의 각도와 구경을 가변화, 혹은 다층화하므로써 와류를 가변시키는 것이 가능하게 되었다. 2. 여러 종류가 있는 수지를 분별하지 않고, 재생펠렛트화하는 것과, 그 품질을 여러 종류의 그레이드로써, 또 안정된 물성치로 생산하므로써, 각 제품에 따른 재이용법을 가능하게 한다.종래의 분쇄기에 비해, 모든 소재에의 적응이 가능하게 된다. 초미분쇄의 한계능력의 향상. 분별하기 어려운 폐기수지의 재생재로써의 활용법. 혼합재생펠렛트의 그레이드별최적제품화. 압력으로 제어하는 분쇄기에 비해서, 와류오 제어한 편이, 제품의 분도분포(紛度分布)의 첨도(尖度)의 조정범위를 크게 잡을 수 있다. 혼합된(분별되어있지 않은) 수지의 재생이용법이 별로 없었는데, 각 제품의 목적에 따라 그레이드화하므로써, 재제품화로 연결지을수가 있다.
벨트콘베어 상에서 제1층으로써 치밀질석골, 제2층으로써 기포질석골, 제3층으로써 제1층과 동질의 치밀질석골 순서로 적층하여, 벨트를 이동하는 사이에 경화시켜, 연속적으로 제조하는 것이다.제1, 3층은 평면, 평활성 및 구부러짐강도향상을 위해 보강섬유를 혼입시키지만, 원료인 반수석골에 대하여, 0.5~5중량부가 적당하다. 또한 두께에 관해서는, 본 석골경화체 좌층의 두께의 10~50%정도로 하는 것이 포인트이다.석골경화체는 불연성이며, 또한 단열성과 내화성이 뛰어난 건축재 등으로 전부터 널리 쓰이고 있다.본 석골경화체는 기포석골층과 이것을 끼운 치밀질석골층으로 된 경량석골경화체이며, 종래의 제품에서는 제조상 불가결해서 종이나 천 등의 가연성 내지는 발연성 물질은 필요없다.표면이 평활하고 단단하며, 높은 구부러짐정도를 지니며, 또한 가공성이 뛰어난 경량석골경화체이다. 건설성인정의 2시간 내화시험에 합격했다.
물체가 파손되거나 짓눌리거나 한 겨우에 물체내에 발생하는 초음파(Acoustic Emition)를 검출하는 센서를 프레스기계의 적당한 곳에 부착하여, 카스발생에 의해 발생하는 AE액을 검지한다.대상(帶狀)금속재료를 연속운반되는 금형장치를 이용하여 형상가공할 때에 발생하는 「카스발생」을 확실하고 신속하게 검출하는 것이 가능해지며, 카스완성에 기인하는 타흔(打痕)의 발생을 최소한으로 억제할 수가 있다.
엘보내부를 상사부분류로에 분할하는 안내날개의 형상은, 경계조건에 의한 계수를 포함한 해석이론식에 의한 계산치에 의해 결정할 수가 있다. 본 계산식은 공개특허공보평7-269524, 또는 제32회 공기조화ㆍ냉동연합강연회논문집(1998-4, 22~24, 동경, P61~64)에 기재되어있다. 현재는, 본 안내날개가 달린 엘보의 제작을 희망하는 회사에, 사용조건에 적합한 분출구 및 흡입구의 계획도를 카와노(川野)정류기술연구소에서 제공하는 방식에 따라 제작하고 있다. 본 계획도에 따라, 박판동판 혹은 스테인레스판을 이용하여 용이하게 제작할 수가 있다.곡판(曲板)에 평판을 접합한 안내날개에 의해, 내부에 상사부분류로를 설치한 엘보를 이용하여, 대단히 작은 압력손실로, 부분류로수도 1~5의 범위이고, 구조가 간단하고 제작은 용이한, 정류된 확대분출구 및 축소흡입구를 형성했다.본 기술은, 유체정류에 관한 기본기술이며, 적용분야도 광범위하다. 이미 실적이 있는 제품을 적용제품으로 들었지만, 효과가 큰 분야로써, 펌프감속흡입구(흡수수조의 합리화), 대형연소장치용 균일흡입풍도(다이옥신대책) 등이 있다.
죽재의 수분을 효율좋고 경제적으로 제거하여 건조하는 방법으로, 나아가서는 죽재수분을 다른 기체나 액체에 효율좋고 경제적으로 바꾸므로써 방층과 녹슬음방지, 방부, 파손방지 등의 처리를 할 수가 있는 것이다.본 방법은, 둥글게 자른 마디가 달린 죽재의 한쪽의 소구를 기밀성이 있는 커버로 덮어서, 커버에 연결된 진공펌프로 커버안을 감압하므로써 죽재의 통도조직을 이용하여 수분을 제거하거나, 혹은 다른쪽의 소구에서 기체나 액체를 흡인하는 것이다.둥근 죽재를 효율적이고 신속하게 건조시키는 기술로써, 나아가서는 약액과 수지주입에 의해 효과적인 방충 및 녹슬음방지 등의 처리와 파손방지를 가능하게 했다. 또한, 이 처리는 진공펌프와 죽재소구(小口)를 덮는 기밀성흡인지그로 된 간편한 장치로 할 수가 있다.
재료의 자른 단면끼리를 진공 속에서 맞추어서 재료자체의 금속결합에 의해 접합한다.잘린 단면끼리의 재료를 용접하거나 접착하지 않고 접합하는 방법
체인콘베어와 지렛대를 이용하여 면을 다음 공정으로 자동적으로 이동시키는 기구로 구성되어있다.손으로 만든 국수의 제조공정에서 면간(麵桿)의 이동작업의 자동화에 의해 공정이 축소되는 효과가 있다.
건조공기를 제조하는 장치와 건조해야할 면에 빠짐없이 균일하게 건조공기를 공급하는 장치로 구성되어있다.메밀국수나 우동 등의 건조공정에서 삽가(揷架)된 면 사이에 건조공기를 항상 공급하므로써 균일하고 빠르게 건조시키는 효과가 있다.
혼합, 혼련(混練), 탈기(脫氣), 성형, 늘임, 건조의 일련의 공정을 자동적으로 반복하여 손으로 만든 국수를 연속생산하는 장치로 공정을 절약하는 효과가 있다.혼합기, 혼련기, 탈기기, 성형기, 늘임기, 건조기로 구성된 복합기계장치
용사피막의 표면에 도료를 바른 후, 전체를 일정시간 가열한다. 피막에 있는 기공 중의 가스가 팽창하여, 개공기공(開孔氣孔)의 표면에서 가스가 나와서 도료막을 눌러올려, 막을 찢거나 도막의 표면을 울퉁불퉁하게 한다. 이러한 찢어진 구멍이나 요철의 면을 확대경으로 측정한다.용사피막표면(溶射皮膜表面)의 개구기공수(開口氣孔數)의 측정에 이용되며, 용사피막의 좋고나쁨의 판단, 용사피막의 품질관리, 용사제품의 생산성이 향상되는 효과를 기대할 수 있다.