산업기술 통합검색
암석 샘플 공극 공간의 조직 및 구조의 비파괴 검사로서, 광물 함유 동정, 광석 농도 결정, 결정립에 있어서의 광물의 형태상의 특징 및 천연(원상) 분포, 그리고 귀금속, 준귀금속, 광석의 내부 구조의 품질 분석 등을 수행한다. 산업 컴퓨터 X선 마이크로 단층 촬영기 VT-50 "Geotom"을 이용하여 분석이 실시된다. 분석 기법은 샘플의 구조 요소를 동정하기 위하여 고안되었다. 주사되는 층의 두께는 30 마이크로미터 이상이고, 공간 해상도는 25 마이크로미터, 1 단층 촬영 화상의 성능은 10-15분이다.산업 컴퓨터 X선 마이크로 단층 촬영기 VT-50 "Geotom"을 이용하여 분석이 실시된다. 분석 기법은 샘플의 구조 요소를 동정하기 위하여 고안
핵 검층을 위한 MARKA 검층 도구 시리즈에는 스펙트럼 감마선 및 다간격 중성자 우물 검층(감마선, 중성자 감마선, 중성자 대 중성자, 형성 밀도, 펄스 중성자 대 중성자 및 펄스 중성자 대 감마 로그)을 위하여 설계된 다운홀(downhole) 모듈 및 복합 툴링이 포함된다. MARKA는 최대 120도의 온도를 가진 심층 유정을 위하여 개발된 디지털, 다중채널, 컴퓨터 지원 도구 시리즈이다. 첨단 마이크로 전자 구성부품, 특히 프로그램 가능 PLIS-유니트 및 특수 설계된 위치 감응 중성자 카운터(PChSN)가 이용되었다. 이러한 도구의 기본적 계측 특성은 국외 유사 제품과 비교해 볼 때 경쟁력이 있다.첨단 마이크로 전자 구성부품, 특히 프로그램 가능 PLIS-유니트 및 특수 설계된 위치 감응 중성자 카운터(PChSN)가 이용됨.이러한 도구의 기본적 계측 특성은 국외 유사 제품과 비교해 볼 때 경쟁력이 있음.
탐사에 있어서 지질 및 기술적 샘플의 고속 현장 분석, 금 광상의 탐사 및 개발, 부존자원의 평가, 기술 공정의 관리 등을 수행한다. 복합체는 금의 고속 화학적 추출 및 고형 추출물에의 농축을 제공하는 휴대형 4 채널 X선 분석기 및 장치로 구성된다. 기술 규격은 다음과 같다. 10-30g의 분말 샘플 질량, 0.5에서 100ppm의 금 농도 범위, III NSAM 범주의 측정 정도, 매일 20-100개의 샘플 분석능력, 연관 원소의 동시 판정(As, Cu, Zn, Pb, W, Bi, Hg, Se, Ge, Ga, Ni, Ta, Mo, Nb, Sr - 0.003에서 50 퍼센트의 측정 범위, Ti, Va, Cr, Mn, Fe, Co - 0.01에서 50 퍼센트의 측정 범위), 100kg 이하의 복합체 총중량, 500W 이하의 전력 소비 등이다.기술 규격- 분말 샘플 질량 : 10-30g, - 금 농도 : 0.5-100ppm, - III NSAM 범주의 측정 정도, - 샘플 분석능력 : 매일 20-100개, - 연관 원소의 동시 판정(As, Cu, Zn, Pb, W, Bi, Hg, Se, Ge, Ga, Ni, Ta, Mo, Nb, Sr - 0.003에서 50 퍼센트의 측정 범위, Ti, Va, Cr, Mn, Fe, Co - 0.01에서 50 퍼센트의 측정 범위), - 복합체 총중량 : 100kg 이하, - 전력 소비율 : 500W 이하
120초 이하의 분석 주기를 가지고 가스 공기 혼합물에서의 HC 성분(포화 및 불포화 동족체를 포함하여 메탄에서 헥산까지)의 마이크로 농축물을 고속 분석하는 분석기로서, 오일 가스 및 석탄 지대의 지질 탐사, 그리고 가스관 및 저장소에서의 가스 누출 감시에 사용할 수 있다. 고속 가스 분석기는 직접 전기 가열, 강제 공냉, 고감도 화염 이온화 탐지기 및 증폭기, 운영 제어와 데이터 처리를 제공하는 자동 PC 기반(노트북 기반) 유니트를 가진 크로마토그래픽 마이크로스터핑 컬럼(microstuffing column)을 포함한다. 전력 소비는 250W 이하이며, 치수는 420*200*310mm, 그리고 중량은 15kg 이하이다.120초 이하의 분석 주기를 가지고 가스 공기 혼합물에서의 HC 성분(포화 및 불포화 동족체를 포함하여 메탄에서 헥산까지)의 마이크로 농축물을 고속 분석하는 분석기로서, 오일 가스 및 석탄 지대의 지질 탐사, 그리고 가스관 및 저장소에서의 가스 누출 감시에 사용한다.
직경 250에서 700mm의 케이스 구멍 접합 품질의 정밀 검사를 위한 장비로서 다운홀(downhole) 도구 및 표면 장치를 포함한다. 다운홀 도구(직경 90mm 및 길이 4.5m)는 최대 길이 6000m의 3중 기록 케이블을 통해 표면 장치에 연결된다. 다운홀 도구는 전송 및 수신 모드에서 교대로 작동되며 2.5, 5, 10, 20, 50cm 시리즈에서 깊이 단계가 선택된 "케이싱 줄 - 접합 링 (casing string - cement ring)" 시스템의 전 방위 (구멍 직경 전체에 대해) 스캐닝을 제공하는 4개 혹은 6개 측벽 음향 장치의 결합으로 구성된다. 표면 장치는 다운홀 도구 제어, 컴퓨터 기반 레코딩, 처리, 실시간에서의 온라인 측정 품질 제어 등을 제공한다.표면 장치는 다운홀 도구 제어, 컴퓨터 기반 레코딩, 처리, 실시간에서의 온라인 측정 품질 제어 등을 제공한다.
광물 자원의 토질공학적 생산 및 지하 저장소와 석탄 광산의 건설시에 만들어진 대구경 시추공, 광구, 갱구의 단면적, 구성, 갱심, 공동 등을 검사하는 장비로서, 이 장비는 최대 길이 7000m의 기록 케이블을 통해 표면 장치에 연결된 직경 110mm와 길이 2.5m의 전산화 표면 제어/레지스터 장치와 다운홀(downhole) 도구를 포함한다. 장비는 수평면 및 16개의 수직면 내부에 32 방향의 방위를 기준으로 한 지하 대상물의 구성 평가, 지하 대상물의 기하학적 형태의 복잡도에 따른 3-7 퍼센트의 정확도로 부분 및 전체 용적 측정, 갱실이나 갱구의 측벽 정밀 검사, 축을 수직 방향으로 허용치 이상으로 이탈한 갱구 단면의 식별 및 분류, 공칭 값과의 직경 편차를 가진 갱구 단면의 식별 등이 가능하다. 자동 및 상호작용 관측 모드를 모두 이용할 수 있다.이 장치는 수평면 및 16개의 수직면 내부에 32 방향의 방위를 기준으로 한 지하 대상물의 구성 평가, 지하 대상물의 기하학적 형태의 복잡도에 따른 3-7 퍼센트의 정확도로 부분 및 전체 용적 측정, 갱실이나 갱구의 측벽 정밀 검사, 축을 수직 방향으로 허용치 이상으로 이탈한 갱구 단면의 식별 및 분류, 공칭 값과의 직경 편차를 가진 갱구 단면의 식별 등이 가능하다. 자동 및 상호작용 관측 모드를 모두 이용할 수 있다.
지진 데이터에 의해 표시된 근해 지질 구조에서의 가스 또는 오일의 존재 식별하는 복합체이다. 탐사 착공 성공률이 약 30 퍼센트 증가할 것으로 예상된다. MEC는 "SHELF" MHD 생성기, 생성기 수신 안테나 시스템, 측정 처리 시스템의 3가지 주요 요소로 구성된다. MEC는 매일 50-100 지점의 심천 측량을 수행한다. 이러한 생산성은 10일 이내에 1000km2의 면적 내에서의 지질 구조 분리를 가능케 한다. 하나의 물리적 지점에서 전기 심천 측량의 추정 비용은 대략 미화 2000-3000 달러이다. MEC 총중량은 100t 이하이다.MEC는 "SHELF" MHD 생성기, 생성기 수신 안테나 시스템, 측정 처리 시스템의 3가지 주요 요소로 구성된다. MEC는 매일 50-100 지점의 심천 측량을 수행한다.
화학 분석을 위하여 분말로 만들거나 샘플을 여러 가지 파편 및 포유물(다이아몬드 분말, 금속 포유물 등)로 분리하기 위한 고체 재료(광물, 콘크리트, 세라믹 등)의 실험실 분쇄로서, 장치는 고전압 전원 공급장치, 방전 카메라, 물을 채우기 위한 펌프 및 밸브, 분말 건조 시스템, 제어판 및 안전 시스템으로 구성된다. 샘플은 방전 카메라 내부에 위치한다. 분쇄 공정은 파편 표면에 대한 방전 영향 하에서 수행된다. 샘플 분말의 전극 물질 도핑은 무시할 수 있을 정도로 작다. 65mm의 분쇄 전 최대 샘플 크기, 수십 미크론 이하의 최종 분말 입자 크기, 10분의 분쇄 시간, 분쇄를 위한 전력 300W 및 분말 건조를 위한 전력 800W, 50*45*60cm의 장치 외장 치수, 42kg의 중량을 가졌다. 장치는 전기적 잡음을 발생시키지 않는다.65mm의 분쇄 전 최대 샘플 크기, 수십 미크론 이하의 최종 분말 입자 크기, 10분의 분쇄 시간, 분쇄를 위한 전력 300W 및 분말 건조를 위한 전력 800W, 50*45*60cm의 장치 외장 치수, 42kg의 중량을 가졌다.
소형 봉 생산 능력을 연간 100000톤까지 올리는 것을 목표로 하는 미니-밀은 강-주조부와 복합 주조-압연 유닛을 포함하는 모듈로 이루어져 있다. 유리해에 근거하여 주조에서부터 압연 제품 마무리까지의 전체 장치는 33*125m2의 면적에 분포한다. 특수한 형상의 압연 제품의 제조를 위해서는 추가적인 모듈을 갖는 생산 장치의 증가를 필요로 한다. 이 미니-밀은 직류 전기 아크로, 이차 강 정련 유닛, 1-스트랜드 방사 캐스터, 그리고 경-부분 밀로 구성되어 있다.직류 전기 아크로, 이차 강 정련 유닛, 1-스트랜드 방사 캐스터, 그리고 경-부분 밀로 구성
단순 형상의 봉재(원형, 사각형, 6각형, 철근 등)의 생산을 목적하는 복합 장치는 1-스트랜드 캐스터, 유성 밀, 연속 스탠드 그룹, 열처리, 다발로의 묶음과 절삭 길이 부분으로 구성된 주조-압연 밀을 포함한다. 이것의 기술적 특징은 용량이 50/70 (1000톤/년), 압연 제품의 끝단 치수(외접원 지름)가 6/20mm, 주조 빌릿 단면이 100*100mm2, 전체 장치 용량이 3250 kVA, 무게 400톤, 밀 공장 공간은 1080(60*18)m2이다. 강선 생산을 위한 주조-압연 밀의 개략적인 구성은 강 연속 주조 기계, 수력 구동 비행(flying) 전단기, 잉곳 드레싱 기계, 유도 가열기, 유성 밀, 회수(withdrawal) 롤러, 비행 전단기, 수평 조 스탠드, 수직 조 스탠드, 마무리 스탠드, 드럼식 전단기, 부분 스톡 릴러, 코일 핸들러로 되어있다. 전통적인 봉-압연 밀 공장과 비교하여 주조-압연 복합 장치는 저자본금과 높은 기술적, 경제적 지표를 보증한다.용량이 50/70 (1000톤/년), 압연 제품의 끝단 치수(외접원 지름)가 6/20mm, 주조 빌릿 단면이 100*100mm2, 전체 장치 용량이 3250 kVA, 무게 400톤, 밀 공장 공간은 1080(60*18)m2이다. 강선 생산을 위한 주조-압연 밀의 개략적인 구성은 강 연속 주조 기계, 수력 구동 비행(flying) 전단기, 잉곳 드레싱 기계, 유도 가열기, 유성 밀, 회수(withdrawal) 롤러, 비행 전단기, 수평 조 스탠드, 수직 조 스탠드, 마무리 스탠드, 드럼식 전단기, 부분 스톡 릴러, 코일 핸들러로 되어있다.
슬래브 연속 캐스터에 사용되는 롤의 강도를 개선시키기 위한 것으로 롤 바디와 링 밴드는 구조용, 저합금강으로 제작되고 이층 밴드의 외층은 내마멸성 재료로 만들어진다. 마멸 수준은 압형 맞춤에 의한 재조립 없이 바디와 밴드의 강도를 주철 금속의 3.2-4백만톤까지 향상, 파괴 또는 마모된 롤의 교체로 인한 연속 캐스터의 유휴시간을 6-8% 줄이고, 롤 온도 변형을 없게 하여 소모를 5-7배 줄이며, 연속적으로 주조 슬래브의 특성을 향상시키는 수준이다.연속적인 주조 슬래브의 특성 향상
박판 튜브(지름과 벽 두께의 비가 약 100/1)의 압연은 탄소로부터의 리브와 육면체 모양을 포함하고 고합금강, 비철 금속과 이들의 합금이 항공 우주, 원자 그리고 다른 산업에 이용된다. 전후 스탠드 운동에서 맨드릴 봉 위의 튜브를 감소시키는 일정 부분 홈을 갖는 롤러는 변형 공구로 공급된다. 선택적으로 밀은 시간당 70m의 효율을 보장하는 가변형 단면 홈(CRT 밀 스탠드와 유사품)이 있는 롤이 장착된 교환할 수 있는 스탠드로 갖출 수 있다. 유사품과 비교해 볼 때 이 밀은 넓은 범위의 튜브 압연, 작업 스탠드 운동 속도의 지속적인 보정, 낮은 자본금과 작업 비용을 보장한다. 밀의 특징을 CRTR 6-15, CRTR 15-3, CRTR 20-60, CRTR 60-120의 순으로 기술적 파라미터들을 열거하면 다음과 같다. 튜브 치수(mm)에서 최대지름/최대 두께는 18/3, 35/3, 68/6, 130/10이고 최대길이/min은 4000/1000, 5000/1500, 5000/2000, 5000/2500이다. 끝단의 치수(mm)는 최대지름/최소지름/두께로 15/6/0.08, 30/15/0.15, 60/20/0.2, 120/55/0.5이고 통과중 튜브 단면의 최대 변형(%)은 85, 85, 80, 80이다. 마찬가지로 설계 변수들을 열거하면 다음과 같다. 롤러의 수는 3, 3, 3, 4, 스탠드 최대 쌍 스트로크 수(min당)는 140, 130, 90, 70, 스탠드 스트로크 길이(mm)는 450, 450, 600, 750이고 주 직류 전동기 전력(kW)은 15, 28, 45, 100, 전체적인 치수(m, 길이*폭*높이)는 7.1*1.4*1, 9.4*2.1*1.5 10.4*1.9*1.6 13.8*3.9*1.9이고 전기 장치를 포함한 밀 중량(톤)은 5.4, 11.7, 17.4, 35.5이다.선택적으로 밀은 시간당 70m의 효율을 보장하는 가변형 단면 홈(CRT 밀 스탠드와 유사품)이 있는 롤이 장착된 교환할 수 있는 스탠드로 갖출 수 있다. 유사품과 비교해 볼 때 이 밀은 넓은 범위의 튜브 압연, 작업 스탠드 운동 속도의 지속적인 보정, 낮은 자본금과 작업 비용을 보장한다.
마무리 된 제품 길이를 따라 지름의 가파르고 깊은 변화를 갖는 원형 부품의 교차 쐐기 압연을 목적으로, 요구되는 치수에 대한 빌릿 형상의 변경은 변형 쐐기를 갖는 반대 방향 롤의 압연에서 이루어진다. 기술적인 특징으로는 초기 블랭크 치수는 지름 15/100 mm, 길이 310/9000mm이고 마무리된 제품 치수는 지름 15/85mm, 길이 40/600mm이며, 용량은 360/2000 pcs/h, 구동력은 40/400 kW, 전체 용적은 10/17.2 * 3.0/5.5 * 1.6/4.5m3이고, 중량은 30/100톤이다. 이 기계는 고정밀도와 마무리된 제품 치수의 재현성을 보장한다.초기 블랭크 치수는 지름 15/100 mm, 길이 310/9000mm이고 마무리된 제품 치수는 지름 15/85mm, 길이 40/600mm이며, 용량은 360/2000 pcs/h, 구동력은 40/400 kW, 전체 용적은 10/17.2 * 3.0/5.5 * 1.6/4.5m3이고, 중량은 30/100톤이다.
윤곽 외형면을 갖는 링과 부시 제품의 중공편 제작을 위한 것으로, 제작 공정은 두 개의 하이 밀에 가열된 둥근 봉을 관통시킨 중공 빌릿의 생산과 이것으로부터 세 개의 하이 밀에 헬리컬 통과시켜 최종 제품(동시 절삭)을 형성한다. 장치의 기술적인 특징은 다음과 같다. 봉 치수(mm)는 지름 65/120, 길이 900/1800이고 최종 생산품 치수(mm)는 최대 외경(D) 55/110, 홀 지름(d) 37/80, 길이 20/80, 2d/D-d의 비 5/9이고 생산성은 2500/11000pc/h, 주 구동 전력은 1250*2kW, 전체적인 치수(m)는 12*30, 중량은 260톤이다.봉 치수(mm)는 지름 65/120, 길이 900/1800이고 최종 생산품 치수(mm)는 최대 외경(D) 55/110, 홀 지름(d) 37/80, 길이 20/80, 2d/D-d의 비 5/9이고 생산성은 2500/11000pc/h, 주 구동 전력은 1250*2kW, 전체적인 치수(m)는 12*30, 중량은 260톤이다.
원형의 냉간 또는 열간 헬리컬-롤링으로부터 강재 볼을 생산하는 방법에 대해 기술하였다. 예열된 둥근 단면 블랭크는 롤 표면에서 두 개의 홈에 의한 형상을 갖게 하는 두 개의 압연 롤 사이로 공급된다. 단면과 구경 치수는 압연되는 볼의 형상과 치수와 일치한다. 장비의 기술적인 특징으로는, 봉의 치수는 직경 3/120 mm, 길이 3/6m이고 재현성은 50/2400 pc/min, 구동력은 25/900 kWt, 전체 용적(폭*길이)은 2*7-5.4*19.5m2이며 중량은 10/130톤이다.기술적인 특징으로는, 봉의 치수는 직경 3/120 mm, 길이 3/6m이고 재현성은 50/2400 pc/min, 구동력은 25/900 kWt, 전체 용적(폭*길이)은 2*7-5.4*19.5m2이며 중량은 10/130톤이다.
열간 교차-압연에 의한 평기어(헬리컬 및 직선)의 생산을 위한 것으로, 예열된 원형 블랭크는 두 개의 회전하는 톱니모양의 롤 사이에 위치한다. 롤이 근접함에 따라 압연된 블랭크의 치형이 성형된다. 기어의 압연을 하는 순서는 먼저 단조된 블랭크를 부드러운 롤에 가공하고 치형을 갖는 롤에 가공하는 것이다. 장비의 주된 기술적인 특징은 압연된 기어 치수(mm)는 직경*폭*모듈(m)은 50-1000*10-150*1.5-1.2이고, 치형 윤곽면 주위의 마무리에 대한 공차(mm)는 (0.05-0.25)*m 이고 생산 용량은 20-90 pcs/h, 구동력은 50-220 kW, 전체적인 치수는 5*4*3.5-11*10*3.8m3이다.압연된 기어 치수(mm)는 직경*폭*모듈(m)은 50-1000*10-150*1.5-1.2이고, 치형 윤곽면 주위의 마무리에 대한 공차(mm)는 (0.05-0.25)*m 이고 생산 용량은 20-90 pcs/h, 구동력은 50-220 kW, 전체적인 치수는 5*4*3.5-11*10*3.8m3이다.
단열, 2열 체인-스프로킷 구동 스프로킷의 열간 압연에 의한 생산은 톱니의 마무리가 필요하지 않다. 유도기에 의해 예열된 블랭크의 압연은 압연될 스프로킷의 단면과 비교하여 거울 반사 단면을 갖는 톱니 롤 사이에서 이루어진다. 장비의 주된 기술적 특징은 다음과 같다. 압연된 스프로킷 치수는 직경 50/400mm, 피치 11.7/25.4mm이고 용량은 50/100 pcs/h, 주 구동력은 55/80 kW, 전체 용적은 5.0*5.0*3.2 / 7.5*8.0*3.5m3이며 중량은 4/28톤이다.압연된 스프로킷 치수는 직경 50/400mm, 피치 11.7/25.4mm이고 용량은 50/100 pcs/h, 주 구동력은 55/80 kW, 전체 용적은 5.0*5.0*3.2 / 7.5*8.0*3.5m3이며 중량은 4/28톤이다.
미리 조절된 구조, 밀도, 그리고 기하적 성질의 세라믹 섬유로 강화된 크라운을 갖는 내연 기관 피스톤의 정밀 주조에 대한 액체 단조 방법을 이용한 제조로서, 피스톤은 주조성 알루미늄 합금으로 만들어져 있다. 피스톤 크라운은 알루미늄 합금이 주입된 직경 2-4mm(탄성계수 150GPa, 극한 강도 1700MPa, 섬유 체적률 10-20%)의 세라믹 섬유로 만들어져 있다.피스톤 크라운은 알루미늄 합금이 주입된 직경 2-4mm(탄성계수 150GPa, 극한 강도 1700MPa, 섬유 체적률 10-20%)의 세라믹 섬유로 만들어져 있다.
이중 플랜지 크레인 휠의 레이스를 압연하는 것으로, 가열 단조된 블랭크가 미리 조정된 공간으로 서로 다가가는 두 개의 홈이 파인 롤 사이에서 회전한다. 장치의 기술적인 특징으로는, 압연된 휠의 치수는 직경 320/500mm, 최고 폭 180mm이고 마무리에 대한 공차는 2/3mm, 용량 10/20 pcs/h, 전체 용적 15*10*4 m3이며 중량은 135톤이다.압연된 휠의 치수는 직경 320/500mm, 최고 폭 180mm이고 마무리에 대한 공차는 2/3mm, 용량 10/20 pcs/h, 전체 용적 15*10*4 m3이며 중량은 135톤이다.
정사각형 단면을 갖는 강재 빌릿의 고속 연속 주조를 위한 것으로, 새로운 디자인의 튜브 몰드의 응용에 의해, 생산된 빌릿의 품질이 상당히 향상되고, 연속 주조 골재의 생산성이 향상된다. 장치의 기술적 특징으로는, 주조 빌릿 단면은 80*80-180*180mm2, 튜브 몰드 길이 700-900mm, 내마멸성 코팅 두께는 70-120 마이크로m이다.주조 빌릿 단면은 80*80-180*180mm2, 튜브 몰드 길이 700-900mm, 내마멸성 코팅 두께는 70-120 마이크로m이다.