일반기술
화학공정 > 기타 정밀화학물질 기술
기술과 장비("네바-6"으로 명명됨)는 가장 많은 전망이 있는, 품질을 보장하기 위해 용융과 충전의 수행에 필요한 다양한 고온 합금으로부터의 티타늄 주조 품목 생산을 위한 것이다. 이들 합금은 티타늄 기반 합금, 티타늄-알루미늄 합금, 난 용융 금속 기반 합금, 크롬-니켈 기반 내열성 합금, 티타늄-니켈과 티타늄-니켈-구리와 같은 형상 기억 합금 등이 있다. 형상 주조는 조선 산업, 화학 산업, 근해 산업, 항공기 산업용 기계와 기구의 하중에 강한 부품으로 이용된다.기술과 장비("네바-6"으로 명명됨)는 가장 많은 전망이 있는, 품질을 보장하기 위해 용융과 충전의 수행에 필요한 다양한 고온 합금으로부터의 티타늄 주조 품목 생산을 위한 것이다. 이들 합금은 티타늄 기반 합금, 티타늄-알루미늄 합금, 난 용융 금속 기반 합금, 크롬-니켈 기반 내열성 합금, 티타늄-니켈과 티타늄-니켈-구리와 같은 형상 기억 합금 등이 있다.
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- 특허법인충정
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- 2001-02-26
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기계 > 용접·조립 기술
이 기술은 특수 코팅된 저 탄소강에 기초한 니켈이 없는 전극을 사용하여 예열이 필요 없는 주철로 만들어진 제품을 용접, 수리 그리고 복원할 수 있게 한다. 각각의 전극 지름(mm) 3.0, 4.0, 5.0에 대한 전류(A)는 각각 60-80, 90-100, 130-150이다. 주요 장점으로는 고가의 구리-니켈 그리고 니켈 전극의 부족에 대해 대체가 가능하고, 용접 금속에서 균열 형성이 일어나지 않는다. 응용 범위는 다음과 같다. 파이프 라인의 장비, 핫라인, 물과 운하화 라인의 침체 설비의 용접과 수리에 응용되고, 기계 선체 배터리, 피니언, 벽과 다른 주철 제품에서 발생하는 결함의 용접에 응용되며, 다리, 기념물, 장식 창상, 예술 주조에 대한 용접과 수리. 주요 장점으로는 고가의 구리-니켈 그리고 니켈 전극의 부족에 대해 대체가 가능하고, 용접 금속에서 균열 형성이 일어나지 않는다.
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- 2001-02-26
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기계 > 용접·조립 기술
요즈음에는 용접, 납땜을 위한 전통적인 에너지원과 나란히 하여, 타원체 반사기로 공작물에 빔을 집속하는 아크 크세논 램프 방사에 의한 열 처리 가열법이 매우 빠르게 퍼지고 있다. 추가적인 렌즈 광학이 가열점에서 에너지 밀도를 증가시키기 위해 이용된다. 크세논 아크 램프 빔을 이용한 공정은 박물 금속과 비 금속 재료의 용접, 다양한 정밀 조립품의 납땜과 경랍땜, 장치의 금속-유리 그리고 금속-세라믹의 빈틈없는 진공 조립품에 대한 제조와 설치 등을 가능하게 한다. 이러한 타입의 전력원은 전력-집약적인 열적인 그리고 불꽃 장비(간접 가열실, 진공과 수소 용광로 등등)의 이용을 피할 수 있게 한다. 이 기술의 장점으로는 공작물로 열 에너지의 고 제어 발사하고 광속 전력은 100-10W/m 사이, 전기적-자기적 성질과 상관없이 다양한 재료의 집속된 그리고 집속되지 않은 빔(150mm까지) 처리, 유닛의 고 효율(효율은 40%까지) 등이 있다. 또한 적용 범위로는 장치와 유닛 엔지니어링, 기계 건조, 공구 산업과 다른 부문이 포함된다. 이 기술의 장점으로는 공작물로 열 에너지의 고 제어 발사하고 광속 전력은 100-10W/m 사이, 전기적-자기적 성질과 상관없이 다양한 재료의 집속된 그리고 집속되지 않은 빔(150mm까지) 처리, 유닛의 고 효율(효율은 40%까지) 등이 있다.
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- 2001-02-26
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화학공정 > 기타 화학공정
"연료 탱크의 보호"는 소극적인 자원개발에 속하며, 컨테이너가 부분적으로 손상되었을 경우 및 화기에 노출되어 영향을 받았을 경우에 컨테이너의 화재 및 폭발을 방지하고자 하는 것이다. 이러한 효과는 특수 외피 및 내부 개방 다공질 필터의 어플리케이션에 의해 달성된다. 약 5 mm 두께의 중합체 외피는 직경 15mm(중기계 소총탄 구멍 크기)의 개구를 완전히 밀봉하며, 컨테이너가 외부로부터의 화염에 의해 영향을 받았을 경우에 피복 거품이 이를 일시적으로 열조절한다. 내부 개방 다공질 필터는 화재가 발생한 컨테이너에서의 연료 폭발을 방지한다. 유용한 용적의 손실은 1-3 퍼센트이다. 화재 및 폭발에 대한 보호, 가연성 및 윤활 재료의 지상 저장 탱크, 자동차 주유소의 공개 컨테이너, 가솔린 탱크, 그리고 자동차, 기관차, 객차, 비행기의 연료 탱크에 적용된다. 연소 네이팜탄을 포함한 개방형 화기의 영향 하에 있는 경우, 장애물 상에서의 운전의 결과로 탱크가 부분적으로 손상되었을 경우, 발화탄을 포함한 소총탄의 관통, 산발적인 파편에 의한 탱크 천공 등의 경우에 적용된다. 생태학적 정화의 "연료 탱크의 보호"는 가연성 윤활 재료가 부분적으로 손상된 컨테이너에서 흘러나오는 것과 화기에 의한 폭발을 방지한다. 이는 환경에 대한 비상사태 결과의 악영향을 크게 감소시킨다.약 5 mm 두께의 중합체 외피는 직경 15mm(중기계 소총탄 구멍 크기)의 개구를 완전히 밀봉하며, 컨테이너가 외부로부터의 화염에 의해 영향을 받았을 경우에 피복 거품이 이를 일시적으로 열조절한다. 내부 개방 다공질 필터는 화재가 발생한 컨테이너에서의 연료 폭발을 방지한다. 유용한 용적의 손실은 1-3 퍼센트이다.
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- 2001-02-26
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재료 > 기타 세라믹재료
SHS(Self-propagating High-temperature Synthesis) 는 각종 다이아몬드 함유 재료 생산을 위한 매우 효과적인 새로운 방법이다. 다이아몬드 함유 재료의 생산에 대한 이러한 새로운 접근법은 다이아몬드 입자가 특정 상태에서는 본래의 성질을 본질적으로 변화시키지 않고도 고온 화학 합성파의 단기 영향을 견딜 수 있다는 사실에 기반한다. SHS 연소파에서의 강도 손실에 의한 산화로부터 다이아몬드를 보호하기 위해 본 방법이 개발되었다. 기능적으로 변화하는 다이아몬드 함유 재료의 합성에 있어서, 가스생성제의 첨가 역시 SHS 다짐에 의한 다이아몬드 함유 재료의 생산에 대해 유망한 방법이다. SHS 소결로 인해 금속 합성물 및 세라믹에 기반하여 SHS MEN-1 및 MEN-3 제품명의 면판, 연삭 헤드, 호우닝 스테이크, 다이아몬드 톱, 다이아몬드 날, 비트, 절단 세그먼트와 같은 다이아몬드 공구를 생산할 수 있게 된다. 고수준 작동 특성을 가진 다양한 유형의 다이아몬드 공구가 제조되었다(TiC, TiB2 기반 세라믹, NiAl, CuNiAl, TiAlCu 등에 기반한 금속 합성물). 가능한 품목 전체 치수는 최대 160mm이다. 재료의 다이아몬드 함유량은 10-50 퍼센트이다. SHS 기술의 중요한 장점은 합성 및 천연 다이아몬드를 모두 사용하고, 고압 장비를 이용하지 않고도 다이아몬드 함유 세라믹을 생산할 수 있다는 점에 있다. 기계 제작, 건축, 광산업 등에 적용된다. SHS 기술은 무가스 연소에 기반하고 있기 때문에 유사 개발품보다 생태학적으로 안전하며, 환경에 유해한 어떠한 성분도 방출하지 않는다.가능한 품목 전체 치수는 최대 160mm이다. 재료의 다이아몬드 함유량은 10-50 퍼센트이다. SHS 기술의 중요한 장점은 합성 및 천연 다이아몬드를 모두 사용하고, 고압 장비를 이용하지 않고도 다이아몬드 함유 세라믹을 생산할 수 있다는 점에 있다.
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- 2001-07-04
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재료 > 기타 금속재료
이 방법은 아르곤 아크, 소모품 그리고 텅스텐 전극, 적당한 필터 재료와 용접 방법을 이용하는 제작법이다. 구리 합금과 강 용접의 기계적 특성은 용접재료에 대해 시그마B(MPa), 10분 주기를 근거로 한 시그마-1(MPa)의 순으로 표시하면 알루미늄 청동+강은 389-560, 110-120이고, 합금 MH5, MH10 또는 cynial 5+강은 250-320, 80이고, 황동+강은 220-340이다. 이에 대해 중간 구리 합금 용접은 같은 순서로 cynial이 320-350, 80이고, 독일 은은 429-460, 110이고, 알루미늄 청동은 600-650, 100이고, 망간-알루미늄 청동은 650-730, 100이며, 구리-망간 합금(40-60% 망간)은 500-550, 100이다. 주요 장점으로는 첫째, 용접 이음의 용접 금속 강도가 정적 하중 조건에 있는 구리 기반 합금과 같다. 둘째, 용접 금속과 용접 이음의 높은 기술적 강도. 셋째, 용접 금속과 용접 이음의 내 부식성이 모금속과 같다. 넷째, 구리-망간 합금으로부터의 용접 금속과 용접 이음의 분산 능력이 리-망간 합금의 60-80%이다. 응용 범위로는 선박, 화학, 석유 그리고 일반적 기계 건조의 부품과 제품, 발전, 전기 공학 산업, 야금 장비(디젤-발전기, 열 교환기, 공기 냉각기, 컨테이너 등)가 있다. 이 기술은 저자권이 있다.구리 합금과 강 용접의 기계적 특성은 용접재료에 대해 시그마B(MPa), 10분 주기를 근거로 한 시그마-1(MPa)의 순으로 표시하면 알루미늄 청동+강은 389-560, 110-120이고, 합금 MH5, MH10 또는 cynial 5+강은 250-320, 80이고, 황동+강은 220-340이다. 이에 대해 중간 구리 합금 용접은 같은 순서로 cynial이 320-350, 80이고, 독일 은은 429-460, 110이고, 알루미늄 청동은 600-650, 100이고, 망간-알루미늄 청동은 650-730, 100이며, 구리-망간 합금(40-60% 망간)은 500-550, 100이다.
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- 2001-02-26
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일반기술
기계 > 가공기계 (L54)
세라믹 Y-Ba-Cu-O 목표의 교차-마그네트론 스퍼터링 장치에서 에피텍셜 HTSC 박막을 성형하는 유일한 이온-플라스마 기술이 설명된다. 이 기술은 HTSC 재료의 전자-물리적 특성에 대한 고 품질 그리고 높은 재생성 박막층의 제조를 가능하게 한다. 교차-마그네트론 스퍼터링 장치의 설치에 있어서 차별적인 특수성은, 첫째 다성분 산화물-함유 재료 스퍼터링 공정에서 필름을 다시 스퍼터링 할 필요가 없다. 둘째 화학량론 성분의 고급 carrying을 갖는 다성분 필름의 성형이다. 장치는 판을 싣고 부리는 자동 장치에 의한 슬루스, 교차-마그네트론 스퍼터링 장치, 작업자와 슬루스 카메라에 대한 비오일 롤아웃 장치, 증발 공정에서 가열 장치와 기판 온도 검사, 감독 장치와 기술적 절삭의 검사 등을 갖추고 있다. 기술적 설명으로는 한계 잔류 압력 6.65*E-4Pa, 가공 판의 지름 76mm, 안정화된 각 마그네트론 1.0KBT 전력이 +-5%, 두께에 대한 필름의 조도 +-5%, 목표(제어된) 전의 판으로부터의 거리 20+70mm, 목표 사이의 거리 100+-20mm, 축방향 교차-마그네트론 장치에서 목표 표면장의 최대 절연 0.04T, 0.01T, 판의 작업면에서의 최대 온도 섭씨 750도, 판에서 온도의 조도 +-5%, 아르곤과 산소 비용의 가스 시스템 이중-링크 상호관계 (Ar+O2), 1:1+10:1, Ar+O2 혼합물의 작업 압력 (1+50)*E1Pa이다. 설명된 석출 공정은 접착의 미세도를 갖느 벌크와 비결합 필름, 비억제 구조, 두께에 대한 높은 균일성, 스트론늄 티탄산염, fianit, ortogalat lantan 등의 단결정 기판에서 화학량론 성분의 높은 균질성을 갖게 한다. 고온 합성 공정 중에 단결정 회티탄석 구조를 갖는 HTSC 화합물의 사방정계 초전도 상을 형성하게 된다. 박막층 형성 공정은 직경 76mm, 필름 두께 0.1-0.3mkm을 갖는 균질성의 유지와, 게스트-타입 상의 부재와 기판/층 경계에서 적대적 포함을 배제하게 한다. HTSC 필름의 파라미터는 초전도 조건에서 전이 온도가 87-92K, 77K에서 임계 전류 밀도가 1*E6A/sm2이다. 에피텍셜 HTSC-박막 성형에 대한 다른 방법과 비교하여 이 기술은 76mm까지의 지름을 갖는 생산된 층의 전자-물리적 특성에 대한 높은 재현성을 갖게 한다. 개발된 접근법과 장비는 러시아에서 다양하게 이용되는 HTSC IC의 생산에 널리 이용되고 있다. 이 IC의 응용은 계측 공학, 자력 측정, UHF-기술, 광대역 신호의 처리와 변환, 컴퓨터 기술의 초고속 요소 기반 구조 등에서 저온 전자 장비의 실질적인 이용을 상당히 넓힐 것이다.한계 잔류 압력 6.65*E-4Pa, 가공 판의 지름 76mm, 안정화된 각 마그네트론 1.0KBT 전력이 +-5%, 두께에 대한 필름의 조도 +-5%, 목표(제어된) 전의 판으로부터의 거리 20+70mm, 목표 사이의 거리 100+-20mm, 축방향 교차-마그네트론 장치에서 목표 표면장의 최대 절연 0.04T, 0.01T, 판의 작업면에서의 최대 온도 섭씨 750도, 판에서 온도의 조도 +-5%, 아르곤과 산소 비용의 가스 시스템 이중-링크 상호관계 (Ar+O2), 1:1+10:1, Ar+O2 혼합물의 작업 압력 (1+50)*E1Pa
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- 2001-02-26
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일반기술
재료 > 기타 고분자재료
다이아몬드 분말 생산의 공정은 다음의 단계를 거친다. 준비(가열기와 컨테이너의 압연, 반응 셀의 조정과 열처리, 고압실의 조립), 고압-고온 조건에서 다이아몬드 분말의 합성, 반응 셀의 충돌과 다이아몬드 입자의 회복, 다이아몬드 분말을 기계적, 자기적 그리고 전기적 성질별로 분류한다. 이 방법은 장비 유닛으로부터 시간당 입자 크기가 5-60마이크로m를 갖는 다이아몬드 분말로 350-700캐럿에 달하는 생산성 보인다. 이점으로는 분말의 물리적이고 기계적으로 높은 성질을 보장한다(최고의 유사품과 비교하여). 응용 범위는 고 품질 연마 공구(디스크, 톱날, 페이스트 등의 연마)이다.이 방법은 장비 유닛으로부터 시간당 입자 크기가 5-60마이크로m를 갖는 다이아몬드 분말로 350-700캐럿에 달하는 생산성 보인다. 이점으로는 분말의 물리적이고 기계적으로 높은 성질을 보장한다(최고의 유사품과 비교하여).
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- 특허법인충정
- 등록일
- 2001-02-26
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일반기술
전기·전자 > 기타 산업용 전기전자
AUGUR 4.2 시스템은 NOTEBOOK형 소형 컴퓨터가 내장된 특수 초음파 결함 탐지기, 원격 제어 유니트가 제공된 전자기계 스캐너, 연결 케이블(최대 20m), 소프트웨어로 구성된다. AUGUR 4.2 시스템은 기계 및 기구에서 탐지된 결함의 2차원 및 3차원 이미지 작성 및 결함 유형, 규모, 방향의 후속 결정을 위해 설계되었다. 시스템은 결과를 기록하고 결함의 위험도를 평가한다. 규격은 1.5/1.5mm의 시스템 가로방향/축방향 해상도, 0.5mm의 탐지된 결함 최소 크기, 1-5MHz의 초음파 주파수 범위, A, B, C, D, 3D의 탐지된 이미지 유형, 302*250*150mm의 전자 유니트 치수, 320*100*150mm의 스캐너 치수 등이다. 알려진 유사제품 중 최상의 것과 비교해 볼 때, AUGUR 4.2 시스템은 빠른 응답 속도, 우수한 유연성, 대량의 처리 프로그램, 높은 해상도, 현저하게 적은 치수 및 중량, 낮은 비용 등의 장점을 가지고 있다. AUGUR 4.2 시스템은 핵 및 화력 발전 산업, 오일, 가스, 화학 산업, 조선, 항공기 등에 사용하기 위하여 고안된 것이다. 시스템은 사고의 발생 가능성을 없애거나 낮춤으로써 기계 및 기구 운영의 신뢰성 및 생태학적 안전성을 높인다.알려진 유사제품 중 최상의 것과 비교해 볼 때, AUGUR 4.2 시스템은 빠른 응답 속도, 우수한 유연성, 대량의 처리 프로그램, 높은 해상도, 현저하게 적은 치수 및 중량, 낮은 비용 등의 장점을 가지고 있다. AUGUR 4.2 시스템은 핵 및 화력 발전 산업, 오일, 가스, 화학 산업, 조선, 항공기 등에 사용하기 위하여 고안된 것이다. 시스템은 사고의 발생 가능성을 없애거나 낮춤으로써 기계 및 기구 운영의 신뢰성 및 생태학적 안전성을 높인다.
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- 2001-02-26
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일반기술
전기·전자 > 계측기기
LMM-1 미량 분석기는 정밀하게 계량된 레이저 방사 에너지(개량)의 안정된 방출 장치, 광학 장치, 분광기와 제어 장치로 구성되어 있고 모든 장치의 구성요소는 컴퓨터로 제어된다. 특성을 열거하면, 분석될 요소는 Li(원소 번호 3)에서 U(원소 번호 92)까지, 최대 집광 측정 오차 5%, 측정 시간 1분, 집광 측정의 동적 범위(분석되는 요소에 의존성이 있음)는 (10-3 - 10-2)에서 100%. 장점으로는 다음과 같다. 첫째, 알려진 유사품과 차별하여 LMM-1 미량 분석기는 핀-포인트 정밀도에 의해 금속 군의 분석이 가능하다. 둘째, 실질적으로 모든 비금속 군(플라스틱 재료, 광학 유리, 제약, 전자 공학을 위한 광석과 반도체 재료) 재료의 분석이 가능하다. 셋째, 얇은 다층 코팅(자기 테이프와 다층 광학 유전체 코팅 등등의 품질과 화학적 조성)의 분석이 가능하다. 넷째, 광물, 바위, 금 결정립, 기타 같은 종류 등의 분석이 가능하다. 주요 응용 범위는 야금학, 금속 과학, 기계 건조 산업, 전기 산업, 생태학, 약전, 화학 그리고 원자력 산업, 광업, 지질학, 광물학, 범죄학, 세관 서비스, 물질과 재료의 검증이다.1) 알려진 유사품과 차별하여 LMM-1 미량 분석기는 핀-포인트 정밀도에 의해 금속 군의 분석 가능.2) 실질적으로 모든 비금속 군(플라스틱 재료, 광학 유리, 제약, 전자 공학을 위한 광석과 반도체 재료) 재료의 분석 가능. 3) 얇은 다층 코팅(자기 테이프와 다층 광학 유전체 코팅 등등의 품질과 화학적 조성)의 분석 가능. 4) 광물, 바위, 금 결정립, 기타 같은 종류 등의 분석 가능.
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- 특허법인충정
- 등록일
- 2001-02-26
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일반기술
보건·의료 > 의약품 제제 개발 기술
백신 기술은 BHK-21 연속성 세포주의 현탁액안의 FMD 바이러스의 큰규모 증식을 기초로 한다. 백신은 146S 구성 성분을 밀리리터당 1.0밀리 그램을 포함하는 밀리리터당 10의 7.5제곱 TCID50 수치를 나타내는 최소 적정 농도에서 A, O, C, Asia-1형 FMD 바이러스의 단일 또는 다가의 백신 형태로 생성된다. 에틸렌이민 유도체(aziridine)는 불활성체로 사용되며, 소르빈산염 백신 FMD 항원은 알루미늄 히드록시드(1.2%)로 흡착된다. 백신의 에멀션 용액의 구성 성분은 50% 특이 항원과 50% 오일 및 지질 친화성 유화제로 구성된 오일 보조약 등이다. 새로운 세대의 FMD 백신은 급속한 보호 강도(300 PD50)와 백신으로 접종된 1일에서 3일 경과후의 모든 동물에 있어서 18에서 24개월 동안 장기간 지속되는 면역성을 지니게 한다. 구세대 백신과 새세대 백신의 특징을 비교해보면, 첫째 면역성은 구세대 백신은 소의 경우 면역력이 최소 3PD50 정도이며 새세대 백신은 소와 돼지의 경우 100-300PD50 정도로 구세대의 경우 보다 효과적이었으며, 둘째 백신 접종후 면역력이 생기는 기간은 재래식 백신이 7에서 14일 정도이고 새세대 백신이 1-3일정도로 구세대의 경우보다 더짧았다. 셋째 면역력의 지속기간은 구세대의 경우 3-9개월 정도였고 새세대 백신의 경우는 18-24개월로 장기간 지속 효과가 유지되었다. 백신의 유효 기간은 구세대의 경우 12개월 새세대의 경우 24개우러 정도였다. 접종 횟수는 구세대의 경우 2번 새세대 백신의 경우 1번 정도로 구세대 백신의 경우보다 더 간편하였다. 백신은 동물을 FMD 바이러스 질환으로부터 면역화 시키거나 또는 예방하기 위하여 사용되며 생태학적으로 안전하게 사용될 수 있다. 에틸렌이민 유도체(aziridine)는 불활성체로 사용되며, 소르빈산염 백신 FMD 항원은 알루미늄 히드록시드(1.2%)로 흡착된다. 백신의 에멀션 용액의 구성 성분은 50% 특이 항원과 50% 오일 및 지질 친화성 유화제로 구성된 오일 보조약 등이다. 새로운 세대의 FMD 백신은 급속한 보호 강도(300 PD50)와 백신으로 접종된 1일에서 3일 경과후의 모든 동물에 있어서 18에서 24개월 동안 장기간 지속되는 면역성을 지니게 한다.
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- 등록일
- 2001-02-26
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일반기술
농림·수산 > 기타 가공 기술
본 기술에서는 여러 가지 동, 식물 원료를 동결 건조시키는 기술 및 장비가 개발되었다. 하루에 2000-3200kg의 원료(건조 제품으로는 200-800kg)를 처리할 수 있으며, 우유, 어류, 가금류 가공 및 제과, 화장품, 의약품 산업에서의 사용도 가능하다.하루에 2000-3200kg의 원료(건조 제품으로는 200-800kg)를 처리 가능.
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- 특허법인충정
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- 2001-02-26
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일반기술
재료 > 기타 금속재료
제안된 합금은 철과 티타늄을 기반으로 제조된다. 열처리와 변형 열처리는 주어진 수준의 성질을 갖는 합금에의 추가에 이용된다. 합금은 주어진 성질의 조합을 처리한다. 인장강도는 400-2800N/mm2, 연신율은 5-40%, 선형 열팽창 계수는 (-10.....0.....+16)*E-6 K-1, 탄성 모듈의 열 계수는 (-400.....0.....+200)*E-6 K-1, 기계 진동에서의 품질 인자(Q-인자)는 Q=15000-40000, 감쇠에 대한 값은 Q-1=1*E-1-1*E-5이다. 스테인레스 강의 수준(X18H10T)에 이르는 높은 내부식성, 균열 부식과 국부적으로 높은 속도(v>700m/s)에 대한 높은 내성. 제안된 합금은 화학적 증발 손실 가스 상 방법과 질소의 가스 압력 포화에 의해 제조된다. 코팅의 종류는 Si3N4, AIN, CrN, VN, TiN, WN, MoN, W, WC, W2C, W12C, WRe, WV등이 있다. HV가 1100-1300에 이르는 고 경도, 고 내마멸성, 공격적인 매개물에 대한 좀 더 높은 내부식성 등의 높은 작업 성질을 갖는 확산 층이 형성된다. 강화 층 깊이는 1-3mm이고, 강화 층으로부터 기본 재료로의 점진적인 성질의 변화가 생긴다. 주로 큰 치수와 복잡한 형상의 물품을 다룬다. 이 공정의 지속 시간은 2-3시간이고, 높은 adgesium 강도(1000N/mm2까지)를 갖는다. 제안된 재료의 성질은 상용적으로 생산되는 인바 그리고 엘린버 합금과 고 강도, 내 부식성 합금 보다 매우 우수하다. 강도는 2-4배 높고, 열 팽창은 주어지고 -10*E-6에서 +16*E-6 K-1에 이르는 넓은 범위의 물품의 단면을 포함하여 조절한다. 진동 감쇠는 10배, 기계적 진동에서의 품질 인자는 7-10배, 내 부식성은 30-100배, 균열 부식에 대한 내성은 4-6배, adgesium 강도는 7-10배, 강화 층 깊이는 5-50배 높으며 강화 층으로부터 기본 재료로의 점진적인 성질의 변화가 있다. 적용 범위는 기계 건조 산업, 항공기, 로켓 산업, 레이저 기술, 화학, 석유, 가스, 화학 산업, 전자, 전자 공학 산업, 통신, 라디오, TV, 극저온 기술, 공구 산업 등에 이르고 생태학적으로 안전하다. 인장강도는 400-2800N/mm2, 연신율은 5-40%, 선형 열팽창 계수는 (-10.....0.....+16)*E-6 K-1, 탄성 모듈의 열 계수는 (-400.....0.....+200)*E-6 K-1, 기계 진동에서의 품질 인자(Q-인자)는 Q=15000-40000, 감쇠에 대한 값은 Q-1=1*E-1-1*E-5이다. 스테인레스 강의 수준(X18H10T)에 이르는 높은 내부식성, 균열 부식과 국부적으로 높은 속도(v>700m/s)에 대한 높은 내성. 제안된 합금은 화학적 증발 손실 가스 상 방법과 질소의 가스 압력 포화에 의해 제조된다. 코팅의 종류는 Si3N4, AIN, CrN, VN, TiN, WN, MoN, W, WC, W2C, W12C, WRe, WV등이 있다. HV가 1100-1300에 이르는 고 경도, 고 내마멸성, 공격적인 매개물에 대한 좀 더 높은 내부식성 등의 높은 작업 성질을 갖는 확산 층이 형성된다. 강화 층 깊이는 1-3mm이고, 강화 층으로부터 기본 재료로의 점진적인 성질의 변화가 생긴다. 주로 큰 치수와 복잡한 형상의 물품을 다룬다. 이 공정의 지속 시간은 2-3시간이고, 높은 adgesium 강도(1000N/mm2까지)를 갖는다.
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- 특허법인충정
- 등록일
- 2001-02-26
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일반기술
화학공정 > 기타 섬유·의류제조 기술
비정질 고강도 원사는 58.8, 100, 167, 600, 670, 1000 tex의 선형 밀도, 1450kg/m3의 밀도, 5000-5500MPa의 원사 장력, 끊어졌을 경우 2.5-3.5 퍼센트의 신장, 120-150GPa의 탄성 모듈, 30-32 퍼센트의 산소 지수 등의 기술 특성을 가진다. 섭씨 200도의 온도에 1000시간 동안 노출되면 초기 장력은 5퍼센트 손실된다. 세계 우수 유사제품 중에서 비정질 고강도 원사가 가장 강인하다. 고온, 화학 시약 및 방사선의 영향에도 안정적이다. 유기 합성물, 타이어, 호스, 고압 슬리브, 로프, 방탄 조끼 등의 신뢰성이 요구되는 품목 및 구조에 사용된다. 환경적으로 안전하다.비정질 고강도 원사는 58.8, 100, 167, 600, 670, 1000 tex의 선형 밀도, 1450kg/m3의 밀도, 5000-5500MPa의 원사 장력, 끊어졌을 경우 2.5-3.5 퍼센트의 신장, 120-150GPa의 탄성 모듈, 30-32 퍼센트의 산소 지수 등의 기술 특성을 가진다. 섭씨 200도의 온도에 1000시간 동안 노출되면 초기 장력은 5퍼센트 손실된다.
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- 특허법인충정
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- 2001-02-26
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일반기술
화학공정 > 기타 섬유·의류제조 기술
고밀도 합성물은 3차원 및 4차원 탄소 조형 및 흑연화 탄소 행렬 (VRM-100, VRM-150), 그리고 탄화 규소 산화 보호(VRM-250)에 기반한다. VRM-100 및 VRM-150의 밀도는 1.8-1.95g/cm3이며, VRM-250은 2.1-2.45g/cm3이다. 최종 장력 강도는 각각 100, 150, 250 MPa이다. VRM 합성물의 주비용은 동일한 특성을 가진 러시아 국외 유사제품보다 2-3배 적다. 항공기 가스 터빈 엔진 부품, 고온 고착 부품, 화학 장비 부품에 적용된다. 환경에 유해한 영향은 없다.고밀도 합성물은 3차원 및 4차원 탄소 조형 및 흑연화 탄소 행렬 (VRM-100, VRM-150), 그리고 탄화 규소 산화 보호(VRM-250)에 기반한다. VRM-100 및 VRM-150의 밀도는 1.8-1.95g/cm3이며, VRM-250은 2.1-2.45g/cm3이다. 최종 장력 강도는 각각 100, 150, 250 MPa이다.
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- 2001-02-26
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일반기술
화학공정 > 기타 섬유·의류제조 기술
탄소 섬유 및 분리형 하이 모듈 섬유에 기반한 피치-매트릭스 탄소-탄소 복합 재료는 제동 하에서(1MCM/제동 동작에 대해) 안정적인 마찰 마모특성을 가진다. 1.7-1.9g/cm3의 밀도에서 최종 굴곡 강도는 충진재 유형 및 생산 기술에 따라 100-200MPa 정도이다. 종래의 열분해성 매트릭스 마찰재에서 구분되는 것처럼, 이들은 다양한 제동력 하에서 안정적인 마모 특성을 가지며 지상이동 및 초기이동 상태 하에서 안정적인 마찰 계수를 보인다.탄소 섬유 및 분리형 하이 모듈 섬유에 기반한 피치-매트릭스 탄소-탄소 복합 재료는 제동 하에서(1MCM/제동 동작에 대해) 안정적인 마찰 마모특성을 가진다. 1.7-1.9g/cm3의 밀도에서 최종 굴곡 강도는 충진재 유형 및 생산 기술에 따라 100-200MPa 정도이다.
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- 특허법인충정
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- 2001-02-26
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일반기술
화학공정 > 기타 섬유·의류제조 기술
현무암 섬유 재료 및 이에 기반한 플라스틱은 열 안정성, 내알칼리성 및 내수성, 고열절연성 및 방음 특성을 제공하며 다양한 품목에 있어서 유리, 석면, 탄소 섬유 재료를 대체할 수 있다. 마찰 특성으로 인해 석면 섬유를 대체할 수 있다. 현무암 섬유의 사용 온도는 섭씨 -269도에서 (700-900)도에 이른다. 금속화 공정이 현무암 함유 재료의 기계적 특성을 손상시킬 수는 없지만 이 재료에 높은 전기 유도성을 제공하고 전기적 차폐에 있어서 효율적이게 한다. 이 재료는 내산성, 내알칼리성 및 내증기성에 있어서 유리 섬유보다 우수하다. 현무암 섬유의 마찰 특성은 환경적으로 유해한 석면 섬유를 대신하여 이를 사용할 수 있도록 한다. 하이브리드 현무암-탄소 구조를 개발하면 탄소 품목과 비교할 때 품목의 비용을 낮출 수 있다. 건축, 기계 제작, 장비 공학, 의료용품, 농업, 조선, 전자장치, 항공기 및 자동차 산업에 적용할 수 있다. 현무암 섬유는 생태학적으로 안전한 재료이다.현무암 섬유의 사용 온도는 섭씨 -269도에서 (700-900)도에 이른다. 금속화 공정이 현무암 함유 재료의 기계적 특성을 손상시킬 수는 없지만 이 재료에 높은 전기 유도성을 제공하고 전기적 차폐에 있어서 효율적이게 한다. 이 재료는 내산성, 내알칼리성 및 내증기성에 있어서 유리 섬유보다 우수하다. 현무암 섬유의 마찰 특성은 환경적으로 유해한 석면 섬유를 대신하여 이를 사용할 수 있도록 한다. 하이브리드 현무암-탄소 구조를 개발하면 탄소 품목과 비교할 때 품목의 비용을 낮출 수 있다.
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- 특허법인충정
- 등록일
- 2001-02-26
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일반기술
재료 > 비철재료
증가된 고온 강도 및 향상된 부식 저항 특성을 보이는 근본적으로 새로운 구조적으로 용접이 가능한 정제된 알루미늄 합금 부류에 대해 서술하였다. 이 합금은 225도C 이하(단기간 노출은 400도C 까지) 등의 어떠한 기후 조건에서도 사용이 가능한 구조물의 제작을 위해 고안되었다. 이 합금은 박판, 평판, 형상물, 봉, 단조, 그리고 스탬프 등을 생산하는데 사용될 수 있다. 이 새로운 합금의 단가는 듀랄루민 합금의 단가와 비슷하지만, 고온 강도, 용접성 및 부식 저항은 알려진 유사한 제품들에 비해 매우 높다. 이 새로운 합금은 강재 및 티타늄 합금 대신 사용될 수 있고, 이에 따라 중량 감소 및 단가 저하를 얻을 수 있는데, 이는 항공 산업에서는 매우 중요한 사항이다. 이 재료는 환경 친화적이다.이 합금은 225도C 이하(단기간 노출은 400도C 까지) 등의 어떠한 기후 조건에서도 사용이 가능한 구조물의 제작을 위해 고안되었다. 이 합금은 박판, 평판, 형상물, 봉, 단조, 그리고 스탬프 등을 생산하는데 사용될 수 있다. 이 새로운 합금의 단가는 듀랄루민 합금의 단가와 비슷하지만, 고온 강도, 용접성 및 부식 저항은 알려진 유사한 제품들에 비해 매우 높다. 이 새로운 합금은 강재 및 티타늄 합금 대신 사용될 수 있고, 이에 따라 중량 감소 및 단가 저하를 얻을 수 있다.
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- 특허법인충정
- 등록일
- 2001-07-13
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일반기술
화학공정 > 기타 정밀화학물질 기술
이 장치 및 기술은 아직까지 동급의 기술이 알려지지 않았고, 두꺼운 보호 및 강화 코팅의 침전을 위해 사용된다. 이 공정에서는 일차적으로 코팅될 제품의 이온 에칭이 수행되는데, 이는 2-4keV의 입자 에너지와 2-상 플라스마 유동의 반연속적 코팅 침전으로 이루어지고, 여기에는 입자 에너지 10-300eV의 미세 액적의 코팅 재료가 포함되어 있다.이 코팅은 고밀도, 미세 입자 구조이며, 10kg/mm 이상의 접착력을 지닌다. 이에 따라 온도 범위 800-1200도C에서 초합금으로 만들어진 부품이나 제품을 보호하고, 특히 600-500도C의 온도에서 먼지 부식에 대해 강재 및 티타늄 부품을 보호하고, 650-700도C의 온도에서의 부식으로부터 강재 부품을 보호한다. 이 기술의 개발에 의해, 고가인 진공 전자빔 침전 공정의 대체가 가능하고, 동급의 다른 제품과 비교해 볼 때, 다용도로 사용이 가능하다(금속, 합금 및 복합물의 코팅). 그리고 양질의 두꺼운 보호 강화 코팅을 얻을 수 있고, 가격은 2-2.5배 저렴하다. 이 기술은 800-1200도C의 온도 범위에서 동작하는 기계 부품(터빈 블레이드)을 부식 및 마모로부터 보호하는데 활용된다. 이 공정은 환경 친화적이다.이 코팅은 고밀도, 미세 입자 구조이며, 10kg/mm 이상의 접착력을 지닌다. 이에 따라 온도 범위 800-1200도C에서 초합금으로 만들어진 부품이나 제품을 보호하고, 특히 600-500도C의 온도에서 먼지 부식에 대해 강재 및 티타늄 부품을 보호하고, 650-700도C의 온도에서의 부식으로부터 강재 부품을 보호한다.
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- 특허법인충정
- 등록일
- 2001-07-05
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일반기술
재료 > 기타 고분자재료
탄소/알루미늄 복합 재료는 상당한 기계적, 열적 하중 조건(안테나, 도파관, 우주 정류장, 거울, 장치-건물 시스템, 극소 전자 공학 생산품용 기판 등등)에서 보다 엄격한 치수 안정성이 요구되는 구조에의 이용을 위해, 또한 가스 터빈 엔진 압축기 부품(고정자 날, 바이패스 기구 출입구 등등)을 위해 설계된다. 이 재료는 강화 탄소 섬유가 매트릭스에 대해 상용성의 향상 처리를 개선시키는 점에서 기존의 재료와 다르다. 러시아에서 개발된 이 방법은 탄소/알루미늄 빌릿과 중간 생산품의 생산을 단순 압력 용침법에 효과적이고, 복잡한 형상이나 큰 치수(10m까지의 널판과 띠판)의 부품을 생산하는데 사용된다. 탄소/알루미늄 복합물은 체적률 50%의 탄소 섬유와 대략 50%의 체적률을 갖는 매트릭스 알루미늄 합금을 함유한다. 이 재료는 물품 혹은 열간 압연법에 의한 물품의 생산에 선정괸 다층 반제품의 형태로 생산된다. 이 재료의 특징은 강화 방향으로 고강도와 고강성을 갖고, 정적 그리고 주기적 하중 조건에서의 향상된 내구성, 낮은 선형 열 팽창 계수 등이 있다. 그리고 이 재료를 이용하면 구조물의 중량을 20-30%까지 줄일 수 있고 신뢰성이 증가한다. 이 재료 생산 기술과 적용은 환경적인 문제를 야기하지 않는다.이 재료는 물품 혹은 열간 압연법에 의한 물품의 생산에 선정괸 다층 반제품의 형태로 생산된다. 이 재료의 특징은 강화 방향으로 고강도와 고강성을 갖고, 정적 그리고 주기적 하중 조건에서의 향상된 내구성, 낮은 선형 열 팽창 계수 등이 있다. 그리고 이 재료를 이용하면 구조물의 중량을 20-30%까지 줄일 수 있고 신뢰성이 증가한다.
- 보유기관
- 특허법인충정
- 등록일
- 2001-07-05
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