산업기술 통합검색
원격 측정 데이터의 직접적인 수집, 전송, 컴퓨터 환경을 이용한 가시화용 기기. 전송매개는 사용목적에 따라 선택가능. 유럽의 무선통신망 GSM(900 MHz) 방식과 GPRS, UMTS환경 하에서는 거리 제한이 없으며, 무선전화기 시스템 DECT-Standard 1,8 - 1,9 GHz 에선 500 m까지의 원격조정 가능.시스템의 집약화로 (크기 200 x 100 x 45 mm)로 가격이 저렴하며, 주문자의 요구에 맞추어 디자인이 가능
풍력 에너지기술이란 바람의 운동에너지를 기계적에너지로 변환시키는 기술을 총칭하며, 대부분은 발전기를 구동시켜 전력을 생산하는 풍력발전시스템으로서 활용되고 있다. 신재생에너지중에서 가장 실용성에서 앞서 있는 풍력에너지는 여러가지 측면에서 활용도의 확대가 바람직하나, 간헐적이며 지역적 영향을 많이 받고 있는 풍력에너지는 이용에 있어서 제한을 받게 된다. 따라서, 본 개발 기술은 종합적으로 풍력에너지를 효율적으로 이용할 수 있게 하는 기술로서 실측된 풍속/풍향자료로서 지형과 고도등의 지정학적 조건을 고려한 풍속/풍향 분석, 측정 자료의 통계적 처리, 풍력에너지의 예측 및 실제 풍력에너지에 의한 가능발전량 및 운전효율등의 예측등을 가능하게 하여 풍력에너지가 갖고 있는 시간적 지정학적 예측의 불확실성을 상당히 감소시키고 풍력에너지를 효율적으로 이용할 수 있게 하는 기술이다.풍력에너지 자체가 무공해로서 재생가능한 환경친화적 에너지원으로서 갖는 특징은 온실가스 방출 억제 효과가 매우 크고, 실용성에서 앞서 있으며, 제방, 도로변, 산간지역을 풍력 발전단지로서 활용함으로서 국토 이용의 효율성 향상과 국내 부존자원개발 및 관광 등의 부수적 효과등을 기대할 수 있게 한다. 이에 대해 본 기술은 풍력에너지가 갖는 특징을 최대한 효율적으로 활용할 수 있게 한다는 특징을 갖고 있다. 즉, 기 실측 풍속/풍향자료나 또는 인근의 기상청등의 실측자료를 통해서 지형적인 정보와 지정학적인 요소를 감안하여 실측된 지점 또는 인근지역에서의 Micro-Siting 개념에서의 풍력에너지 이용에 대한 전반적인 정보를 사용자에게 빠르게 제공할 수 있다는 특징을 갖고 있다. 지형과 주변 장애물등을 고려하고 고도의 변화등에 대한 각종 풍속/풍향자료의 특성과 이에 대한 풍력에너지, 풍력발전시스템에 의한 실 발전량과 발전단지의 운전효율등을 총괄적이며 종합적인 정보를 제공하고 있다.
각각의 공정개체가 ISDN, MODEM, RS-232 나 소프트웨어 인터페이스로 연결되어 공정 결과가 이메일, 팩스나 프린터를 통하여 관리자에게 전달되는 자동 전송 시스템.사용이 간편하며 다양한 공정에 연결이 가능하고 표준화된 기기를 사용하므로 적은 비용으로 설치 가능. Windows에서 실행
본 발명은 생활계 및 산업체에서 발생되는 열가소성 폐플라스틱으로부터 고급 산업용 연료유를 생산하는 기술이다. 플라스틱은 석유를 원료로 하여 생산된 석유화학 제품으로서, 분해반응을 거치면 다시 석유가 생산되므로 폐플라스틱은 양질의 에너지 자원이다. 국내에서는 연간 450만톤의 플라스틱이 소비되며, 약 350만톤이 폐기물로 발생된다. 이들을 전량 오일생산에 사용할 경우 약 250만톤의 오일을 생산할 수 있다. 본 발명에서는 혼합폐플라스틱을 열분해 기술에 의해 경질의 고급 정제유를 생산하는 공정과 이에 필요한 장치를 개발하였다. 공정은 혼합플라스틱의 전처리, 용융, 열분해 반응, 연료정제 및 부대시설로 구성되었으며, 원료의 투입과 제품의 생산이 연속적으로 이루어지는 자동화 공정이다. ·연속식 자동화공정(연간 300일 가동가능) ·촉매를 사용하지 않는 무촉매 공정 ·PVC를 포함한 혼합 폐플라스틱의 처리 가능 ·경유 대체용의 재생 연료유 생산 ·제품 수율 80%이상(플라스틱 성분 기준) ·2차 환경오염물질 발생 최소화 달성
순수 자바기술을 이용 혼합 플렛포옴 환경의 인터넷 서버들을 지원하여 현재 사용 가능한 인터넷 채널에 실시간으로 데이터를 전송. 인터넷, 인트라넷, 익스트라넷 및 이동통신 분야에 사용가능하며, 사용자나 응용프로그램 변수에 따라 서버에서 즉시 업데이트되고 조정됨. 이를 통하여 인터넷에서의 통신량에 따른 채널 사용의 최적화가 가능이 프레임워크는 차세대 이동 통신 (UMTS), 인터넷, 공장내의 통합 조정장치 등으로 그 용도에 맞추어 개선 사용될 수 있음.
지속적인 서버와의 연결을 피하고 필요시에만 연결을 함으로써 해킹의 위험률 최소화. 헤커등 외부의 침입으로부터 시스템보호.서버와의 연결 시에 요구되는 프로토콜을 간략하게 처리하여 시스템에 부하를 적게 하였음.
유동층이란 기체를 고르게 분사하는 분산판 위에서 기체에 의해서 매우 격렬한 혼합을 이루는 고체층을 일컬으며, 유동층 연소 기술이란 고온의 유동층에서 주입된 연료를 연소시키고 연소열을 이용하는 기술(공탑 유동화 기체속도: 1.5-10m/s, 정체된 고체층 높이: 약0.5m, 유동층 온도: 850-900oC, 과잉공기율: 약20%)를 일겉는 말이다. 이러한 유동층 연소기술은 다음과 같은 장점이 잇다.·연소공기와 연료를 유동화상태에서 빠른 혼합을 통해 고효율 연소 (98% 이상)·로내 전열관을 수직배치하여 마모를 최소화하면서 높은 열회수(보일러 효율 90%)·연료와 함께 석회석 주입으로 로내 탈황하여 배연 처리설비 불필요·저온연소와 공기 다단 주입으로 질소산화물 자동 억제·난연성 무연탄, 폐기물 등의 효율 연소 및 안전처리·석탄가격이 B-C 유의 1/3 수준이므로 안정적인 에너지 공급설비높은 연료적응성; 각각의 회분함량, 각각의 함황량 혹은 수분및 각각의 발열량의 각종 연료 등 넓은 범위의 연료를 수용하며, 전통적인 석탄 보일러에서 사용할 수 없는 고회분 저열량 석탄도 높은 효율로 연소시킬 수 있다.낮은 연소온도 ; 보통 연소 온도는 850-950℃이며 비교적 낮은 연소온도로 인해 공기중의 질소로부터 NOx 생성이 극히 적고 공기 분급(分級) 방식으로 연료 중 질소의 산화를 억제하며 사이클론에서 우레아 주입 질소산화물을 다시 환원하기도 한다. 따라서 전체 질소산화물 배출량은 아주 적다 ( < 200ppm).높은 탈황효율 ; 보통 Ca/s mole 비 1.5-1.7에서 탈황 효율은 90%이상 달한다.높은 연소효율 ; 일반적으로 연소효율은 모두 98-99%이상 달한다.높은 연소 열강도 ; 일반적으로 같은 양의 스토카 또는 기포 유동층석탄보일러 보다 높고 ,보통의 연소 단면 열강도는 4-6MW/m2 정도가 된다.양호한 부하조절 성능 ; 부하 조절비 1:4에 이르며 부하변화의 속도는 매분마다 2-5%를 조절할 수 있다남은 재의 종합적 이용 ; 순환유동층 내 연소는 저온연소 과정이고, 남은 재는 시멘트를 만드는 料(콘크리트, 고무, 프라스틱 따위에 섞어 쓰는 재료 )나 매립지 도포제, 기타 건축 자재 만드는데 적합하다.투자와 운전비용 ; 순화 유동층 보일러의 투자와 운행비용은 보통 보일러 보다 높으나 배연 탈황장치를 갖춘 재래식 석탄보일러에 비해 15-20% 낮다.
-.여러 가지 향수 원액을 내장한 향수캡슐, 열선과 제어부(CPU)를 두어 제어부에서 인공지능센서에 의해 사용자가 선택한 향수캡슐 뒷부분의 있는 열선에 전기자극을 주어 열선의 작용으로 향수캡슐에서 향이 발산되도록 구성되어 있으며, 남성용의 경우 휴대폰 부착형 또는 시계형등으로 제작하여 상기의 방법을 통하여 향을 발산하도록 구성되어 있고, 여성용의 경우 목걸이형으로 제작하여 한 면에는 보석류를 박아 겉에서 봤을 때 목걸이처럼 보이도록 하며 다른 면에는 액정화면(LCD) 을 부착하여 액정화면의 조정판을 통해 본인이 원하는 향을 선택할 수 있도록 한 장치임.-.제품 안에 인공지능센서를 갖추고 있는 제어부(CPU), 향수원액 이 들어 있는 향수캡슐, 그리고 뒷부분에 열선을 두고, 한 면에는 액정화면 (LCD)을 두어 사용자가 원하는 바에 따라 조정할 수 있는 조정판과 시간, 습도, 시간을 체크하여 향을 자동적으로 발산할 수 있도록 시간 계, 습도계, 타이머장치 및 제어부에 전원을 공급하여 주는 산화은전지 또는 축전지를 구비하여 이루어지는 것을 특징으로 하고 있고, 선택된 향수캡슐은 열선에 의하여 가열되어 캡슐 안의 향수액은 기체로 변하게 되고 확산현상에 의하여 향수액이 공기 중에 퍼지게 되며 향수액의 한쪽에 있는 향발산구에 기체만 통과할 수 있도록 미세한 구멍을 뚫은 얇은 필터를 대어 이를 통하여 향이 확산되도록 하는 장치임.-.향수액은 캡슐형태로 제작하여 향수액을 다 사용하였을 때 캡슐만 교체 하여 반영구적으로 사용할 수 있고 사용자가 원하는 향수캡슐로 바꾸고 자 할 경우 손쉽게 교체할 수 있도록 고안된 장치임.
본 기술은 이눌리나아제를 분비하는 미생물을 이용, 치커리 뿌리의 분말을 원료로 하여 음료의 원액 또는 치커리 가공액을 제조하는 방법에 관한 것으로 인체에 유해한 성분이나 방법은 사용하지 않고 치커리 뿌리에 많은 함량으로 들어있는 이눌린을 분해함으로써, 올리고 과당이 다량 함유된 치커리 가공액을 제조하는 효과가 있다. 치커리 뿌리에는 전체 중량의 약 15%에 해당하는 양의 이눌린이 존재하는데 이 이눌린을 분해하여 올리고 과당을 만들 수 있는 효소인 이눌리나아제를 분비하는 미생물을 치커리의 뿌리 분말을 물에 섞어 만든 배지에서 키우면, 올리고 과당이 함유된 치커리 가고액을 얻을 수 있다. 여기서 치커리 뿌리의 쓴맛을 제거하여 첨가제를 섞으면 음료가 제조된다. 또는 치커리 가공액을 건조시켜 캡슐을 만들면 건강보조품이 된다. 지금까지 치커리의 용도는 치커리 뿌리는 분말로 만들어 볶아 차 대용으로 섭취하였다. 치커리 잎은 야채로 이용해오고 있다. 그러나 현재까지 치커리를 음료로 개발한 사례는 전무하다. 올리고 과당을 음료에 이용하는 것은 이미 일부 기업에서 상용화하여 시판중에 있으나, 현재 사용되는 올리고 과당은 설탕을 기질로 하여 프락토실트랜스퍼라제라는 효소를 이용하여 제조한 것이다. 이렇게 올리고 과당을 제조하면, 반응이 일어나지 않은 설탕이 다량 남아 있어 당뇨환자는 전혀 이용을 못 할 뿐만 아니라 올리고 과당의 함량을 높이기 위하여 별도의 분리하는 과정이 필요하게 되어 올리고 과당 함유 음료제조원가 상승요인이 되고 있다. 그러나, 본 기술에서는 이눌리나아제를 이용하여 이눌린을 분해함으로써 올리고 과당을 제조하면 설탕과 포도당이 약간 포함되어 있는 정도이다. 또한, 치커리 뿌리의 분말을 물에 풀어 미생물을 배양하여 올리고 과당이 함유된 치커리 가공액을 얻을 수 있기 때문에 원가면에서도 저렴할 것으로 판단된다. 결국 본 기술의 목적은 인체에 무해한 미생물을 이용하여 치커리 가공액을 제조하는데 있다.설탕과 포도당 함량이 낮은 올리고 과당 생산가능하며, 특히 당뇨병에 좋은 효과를 가지고 있어 당뇨병환자도 이용이 가능하다. 특허등록(등록번호:0326976)
-.기존의 일반향수와 달리 제품안에 제어부를 두어 연산작용에 의해 향을 추출, 배합, 발산과정을 전자식으로 처리하여 사용자의 취향에 따라 향을 바꿀 수 있게한 것임.-.CPU를 이용하여 자동적으로 제어부의 인공지능에서 인식하여 온도나 습도, 시간에 맞추어 자동적으로 향이 발산되도록 하거나, 액정화면 (LCD)을 통하여 사용자가 인위적으로 원하는 향을 선택하여 제어부 (CPU)에서 연산작용에 의하여 향을 추출, 배합하여 기화된 향을 발산 하도록 되어 있는 장치임.-.온도,습도,시간에 따라 자동으로 향이 발산되도록 온도인지장치, 습도 인지장치, 타이머장치와 제어부의 인공지능센서, 사용자가 인위적으로 원하는 향을 선택할 수 있도록 하는 액정화면(LCD), 향수 원액이 들어 있는 향수캡슐과 알코올이 들어있는 알코올캡슐 및 제어부에서 연산작용 에 의하여 향을 추출, 배합하여 기화된 향을 발산하도록 되어 있는 추출 기와 배합기를 구비하여 이루어지는 것을 특징으로 함.-.디지털 전자향수는 기존의 향수를 전자시스템과 연계하여 때와 장소에 따라 향을 선택하고 바꿀 수 있어 편의성을 증대시킨 전자적 발송장치 임.
본 발명은 액체 연료를 사용하는 직접메탄올 연료전지(DMFC)의 스택을 단극형으로 구성하여 연료전지의 소형화를 도모한 단극형 마이크로 연료전지의 구조에 관한 것이다. 본 발명의 단극형 마이크로 연료전지는 탄소폼 등의 다공성 물질로 이루어지고 상부면에는 다수개의 공기유통공이 구비된 외부케이스와, 고체고분자 전해질 분리막을 중심으로 그 외측으로 공기극과 연료극이 적층되고 다시 그 외측으로 전류 집전체가 적층되어 이루어진 단위전지 다수개가 상기 외부케이스 내부의 동일 평면상에 배열된 단위전지 집합체와, 외부케이스내의 단위전지 집합체의 연료극 전류 집전체 측에 형성되어 각 단위전지에 연료를 공급하는 연료저장실 및 각 단위전지 사이를 전기적으로 분리시키는 비전도성 분리판으로 구성되며, 이때 단위전지 집합체는 서로 대칭적으로 마주보는 전극에 인접하는 극을 직렬로 연결하여 전체 단위전지가 직렬로 연결되는 구조로 이루어져 있다.본 발명은 액체 연료를 사용하는 직접메탄올 연료전지(DMFC)의 스택을 단극형으로 구성하여 연료전지의 소형화를 도모한 단극형 마이크로 연료전지의 구조에 관한 것이다. 본 발명의 단극형 마이크로 연료전지는 탄소폼 등의 다공성 물질로 이루어지고 상부면에는 다수개의 공기유통공이 구비된 외부케이스와, 고체고분자 전해질 분리막을 중심으로 그 외측으로 공기극과 연료극이 적층되고 다시 그 외측으로 전류 집전체가 적층되어 이루어진 단위전지 다수개가 상기 외부케이스 내부의 동일 평면상에 배열된 단위전지 집합체와, 외부케이스내의 단위전지 집합체의 연료극 전류 집전체 측에 형성되어 각 단위전지에 연료를 공급하는 연료저장실 및 각 단위전지 사이를 전기적으로 분리시키는 비전도성 분리판으로 구성되며, 이때 단위전지 집합체는 서로 대칭적으로 마주보는 전극에 인접하는 극을 직렬로 연결하여 전체 단위전지가 직렬로 연결되는 구조로 이루어져 있다.
본 발명은 가정용 고추 작말기에 관한 것으로서, 먼저 직사각의 설치케이스와 수직사각의 설치케이스가 구분되는 형상의 형체 우측에는 내장된 양쪽 풀리 전동기에 따른벨브를 보호하기 위한 벨트보호커버와; 형체 하단에 +,-배선, 플러그의 +,-코드, 차단버튼스위치, 전원버튼스위치 등을 일체 설치하기 위해 부속품케이스와; 형체 직사각의설치케이스와 수직사각의 설치케이스에 앞,뒤의 평면롤러&고추롤러 또는 앞,뒤의 -자형 요철롤러가 구분 설치되고, 또한 앞,뒤의 평면롤러&고추롤러 또는 앞,뒤의 -자형 요철롤러 등의 좌우측에다가 회전운동 및 간극을 조절하기 위해 장치로서 일체 구비된 손잡이 가이드 캡, 베어링바퀴, V자형 스프링, 풀리 큰 기어, 큰 기어, 작은 기어, 조절손잡이의 조절 스크루, 반달압착 쇠, 조절 너트, 양쪽 풀리 전동기와 벨트 등과; 형체직사각의 설치케이스와 수직사각의 설치케이스 외곽면에 형성된 경첩에 의해서 일체형을 갖는 개폐나팔투입구 커버로서, 외적인 미려를 향상시킬 수 있다.본 발명은 가정용 다용도 고추 작말기에 관한 것이다. 더욱 상세하게는 가정에서도 통상적인 고추방앗간에 설치된 고추기계와의 똑같은 원리작용으로 고추가루를 만들 수 있도록 소형 형체 내부에 평면롤러&고추롤러 또는 -자형 요철롤러 등이 구분으로 위치에다가 설치하고, 이에 따라서 소형 전동기와 벨트가 일체 구비되고, 상기 장착된 평면롤러&고추롤러와 -자형 요철롤러 등을 용도에 따라 고추가루를 만들 수 있도록 조절손잡이가 장치된 것이 가장 특징이다.
-.저장용기 내에서 상하 이동되는 밀폐판의 가장자리에 밀폐테가 있고, 손잡이의 중앙에 있는 에어배출공이 조절변에 의한 개폐로 저장용기 내의 공기를 배출하여 진공상태를 유지해줌.-.각종 보관 식품을 밀폐상태로 저장하여 항상 신선하고 장기간 맛이 좋은 상태로 먹을 수 있도록 한 저장용기 -.밀폐판과 밀폐테의 융착을 통한 이물질 삽입방지 및 밀폐도 증가 -.냉장고용, 장기보관용, 피크닉용으로 사용되는 보관용기에 적용 가능-.기존의 제품에는 단순히 뚜껑만을 덮도록 했으나, 본 기술은 저장용기 내에 밀폐판을 설치하여 식품을 진공상태로 보관, 신선도 유지 및 장기간 보관가능함.-.타사 경쟁제품보다 제작 및 활용방법이 간단-.타사 경쟁제품보다 제조원가가 저렴-.각종 프라스틱 보관용기류 제품의 개량화 접목이 용이
자동차 좌석의 운전자에 알맞게 조절할수 있게해 안전운행에 도움이되는 기술종전에 구조와 달리 운전좌석을 다양한 운전자의 신체에 따라 조정할수있어 만약의 사고에서도 운전자의 안전을 최대한 보장할 수 있음
본 측정기기는 건물외피를 통하여 손실되는 열량과 열저항치를 정량적으로 측정하기 위한 최적의 우수한 기기이다. 기타 기존의 여러 기기가 개발되어 있지만 정량적으로 측정하기에는 적합치 않으며 특히 단열이 일정치 않은 부위에 대한 평균적 열저항치 측정에 적합치 않을 뿐 아니라 구조체 접합부 부위의 열저항치 측정은 기존의 측정기기로는 불가능한 기기이다. 기 개발된 적외선 이용기기인 T.V.S이 있으나 비접촉식 기기이므로 오차가 심하여 상대적 비교로 사용할 수 있을 뿐 정량적 측정기기로는 적합치 않은 기기이이나 개발된 기기는 이러한 문제를 모두 보완할 수 있는 기기이다. 이 측정기기의 기본 원리는 다음과 같이 설명된다. 측정기기의 열성능회로는 열전대 파일에서 측정된 내외부 온도 신호를 받아 이를 일치시키기 위한 제어 신호를 출력시키는 온도 controler를 구비하고 온도 controler의 제어 신호를 받아 히타에 공급되는 전류를 control하는 전압 조정기를 구비하며 히타에 공급되는 전력을 측정하여 평판이던, 모서리던 측정부위의 열손실량을 정량적으로 측정할 수 있는 기기이다.·건물단열 모서리 구조체 열성능(열저항치) 측정: 건물 모서리(접합부) 구조체의 열성능 측정을 위한 유일한 측정기기임·건물단열 평구조체 열성능(열저항치) 측정·휴대 가능하며 간편함 : controler가 측정 box에 부착되어있음·고층건물 단열구조체의 열저항 측정이 가능함
본 발명은 아파트단지의 중앙난방식 가스보일러의 고온 배가스로부터 현열 및 잠열을 회수하여 난방수를 예열할 수 있는 내식성의 응축형 열교환기이다. 배가스가 물유동층을 통과하면서 열평형을 이루고 물유동층내의 전열관 배열내의 난방수를 가열한다. 이러한 과정에서 전열성능이 향상되고 전열면의 자체 청소기능이 있으며 또한 전열관의 부식가능성을 제거하여 열교환기의 수명을 증대시켜 열회수장치의 경제성을 향상시킬 수 있다.대전의 아파트 단지에 설치한 물유동층 열교환기의 현장실증 실험결과, 본 열교환기의 보일러의 연료절감율은 약 10% 정도이며, 전체 열회수량의 약 46%가 잠열량이다. 물유동층에서의 전열면의 총괄전열계수는 약 2,500 W/m2K 이상을 유지한다.·아파트의 중앙난방식 가스보일러의 배가스 열회수로 난방수 가열·물유동층 열교환기를 사용하여 전열증대 및 전열관 자체청소 (총괄전열계수를 약 2,500 W/m2K 이상을 유지)·효율적인 배가스 현열 및 잠열회수·약 10% 정도의 보일러 연료 절감·가스보일러의 응축수의 pH는 약 3.4 정도로, 전열관의 부식가능성이 있으 나, 물유동층을 사용하여 부식가능성이 적고, 전열면적이 작아서 열교환기 의 경제성이 우수
·우리나라의 주거용건물에서 주로 사용하는 난방방식은 판넬난방방식의 일종인 바닥난방방식이다. 판넬난방방식은 바닥, 벽체 혹은 천장등에 코일을 매설하고 발열이 가능하도록 하여 바닥, 벽체 혹은 천장 등을 가열시킴으로서 주거공간을 난방하는 방식이다. 특히 판넬난방방식중 바닥난방방식은 우리나라에서는 고유의 난방방식의 이름으로서 온돌난방방식이라 불리우며 현재는 바닥에 온수코일을 매설하여 코일 내부로 온수를 순환시켜 난방을 하는 온수온돌난방방식을 주로 적용하고 있다.·온수온돌난방방식은 구조체의 열용량이 큰 관계로 난방부하가 작은 봄·가을에는 구조체에의 예열효과로 불필요한 에너지를 낭비하게 된다. 이와 같은 난방부하가 작은 봄·가을에는 온풍을 이용하여 공간을 순간적으로 난방할 수 있는 온풍난방방식이 보다 편리하고 효율적이다. ·또한 바닥, 벽체 혹은 천장등에 코일을 매설하여 내부로 열매체를 순환시키는 방식은, 코일의 내부로 거주공간의 공기온도 보다 차가운 냉수를 순환시키면 코일이 매설된 바닥, 벽체 혹은 천장등의 표면에 공기에 함유된 수분이 표면에 응축되어 응축수가 발생하여 생활을 하기가 어렵게 되는 등 냉방과 병행하여 사용하는 데 한계가 있다. 따라서 판넬난방방식을 적용하는 경우에는 별도의 냉방시스템을 갖추는 것이 일반적이다.·본 기술은 온열환경 쾌적성을 향상시키고, 위의 문제점을 해결하기 위하여 열펌프의 실내기에 2중히트싱크용 일체형 열교환기를 적용하여 난방시는 판넬난방방식과 온풍난방방식을 필요에 따라서 단독 혹은 병용으로 운전할 수 있고, 냉방시는 냉풍을 이용하는 냉방이 가능하도록 하는 열펌프시스템이다.·히트싱크를 다중(공기, 물)으로 적용할 수 있으나, 열교환기는 하나로서 3유체용 일체형 열교환기 적용·공기송풍식 냉난방과 우리나라 고유의 난방방식인 온수를 이용하는 바닥난방방식에 병용 적용
막피와 진공압력 침투기가 세계 표준에 따라 물의 위생수질(미생물 및 기생충)을 신속하게 분석 가능하게 함 미세 여과막의 기공직경은 0.3-2, 4-4.5미크론임 초여과법을 사용함으로써 30nm크기 까지의 척수성 소아마비 바이러스와 65-75nm 크기까지의 로터바이러스(방사성의 바이러스)의 물침투를 효과적으로 막을 수 있음 이 독창적인 원료 제조 기술은 세계 기준의 최상급의 품질을 만족하면서 저가의 제품가격을 보장함
막질의 요소를 사용하여 유기체 화합물, 굳은 소금, 중금속, 박테리아와 바이러스로 부터 물을 효과적으로 정화할 수 있음 이 요소들은 조제약품, 즙, 불순물을 정화하고 살균 여과하는데 사용될 뿐만 아니라 폐수를 정화하는데도 사용함 이 독창적인 재료기술로 세계 기준의 최상급의 품질을 만족하면서 낮은 제품 가격을 보장함
고안된 기술은 폴리아미드, 폴리머, 압축된 폴리머의 부품을 결합하는 공정을 실현 시킴 코팅의 접착강도는 최소 9mPa 이상 전기저항은 최소 0.002ohm 이상 금속층 위에 중성의 납땜이 실현 가능함 금속과 합금으로 이루어진 부품사용 대신에 금속화 고분자 부품 사용 사용법: - 40에서 150kg까지 유용 적재량의 무게 증가 - 제조 능력 향상과 2배의 낮은 가격 - 무선과 전기 장비의 신뢰도 향상