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일반기술 재료 > 기타 금속재료

빌렛 가열을 위한 Advanced 수평형 유도가열 시스템의 개발

수직형 유도가열 시스템의 결점을 보완하고, 재가열의 시간단축 및 균일한 온도구배를 얻기 위해서 수평형 유도가열 시스템을 설계, 제작하였다. 알루미늄 소재의 재가열을 목적으로 한 다단 고주파 유도로 가열장치로서 최대가열 알루미늄 소재의 규격은 Φ5"×100mm, Φ3"×150mm이고 용량은 50kw, 주파수는 350 Hz이다. 이 시스템은 시간-출력, 시간-온도를 단계별 개별 동작 및 제어가 가능하며 시간, 출력, 온도에 대한 제어결과를 Real time으로 받아서 연구·분석자료로의 활용을 위해 소재가열을 위한 고주파 전원장치, 연속적인 소재 공급을 위한 다단가열 Index장치로 구성되어 있으며, 이러한 장치는 컴퓨터에 의해 자동제어 되고 있다. 다단 고주파 유도로 장치의 제어를 위한 주 조작화면에서는 설정된 제어 pattern 및 가열기동시 생성된 data를 표시해 주는데 제어를 위해 입력한 3단 재가열 설정값을 그래프로 표시 및 온도제어 중에 생성된 real data를 화면에 표시해준다. 코일과 슬러그의 끝단에서 가열 양상의 불균일성은 이 영역에서 전자기장의 뒤틀림 (Distortion)과 관계있다. 이 뒤틀림을 전자기 끝단 효과라고 한다. 일반적으로 말해서, 전자기 끝단 효과는 유도 가열에서 가장 복잡한 문제들 중의 하나라고 사료된다. 이 효과는 슬러그 끝단의 과열(Overheating)이나 아열 (Underheating)의 결과라 할 수 있다. 원하는 온도 분포는 주파수, 코일과 슬러그의 기하학적 형상(슬러그와 코일 사이의 간격과 코일의 돌출을 포함해서), 슬러그의 기계적 성질, 방사율, 코일 내화성 재료 (Coil Refractory), 전력 밀도 및 주기 시간에 종속적이다. 확실히, 최신의 수치 해석법만이 전자기 끝단 효과를 정확히 계산할 수 전산 기법으로 적용될 수 있으며, 조형 시간 및 달러를 절약할 수 있고, 신뢰성 있고 경쟁력있는 제품의 제조를 촉진할 수 있다. 일반적으로 말해서, 알루미늄 슬러그를 유도 가열할 때 전자기 끝단 효과의 출현에는 2가지의 극단적인 경우가 있다. 첫 번째로 슬러그의 왼쪽 끝단에 위치한 영역에서의 자기장과 전력 밀도 분포가 발생하는 것을 고려해 보자. 위에서 언급된 요소들의 적절하지 않은 조합은 슬러그의 끝단에서 아열 (Underheating) 또는 과열(Overheating)을 유발할 수 있다. 본 발명은 전자기 끝단 효과 영역이 슬러그 직경의 1.5배보다 작게 (일반적으로, 슬러그 직경의 0.6∼1.2) 슬러그의 중앙 부위로 확장되고 있음을 보여 주고 있다. 더 높은 주파수와 큰 코일 돌출은 슬러그의 왼쪽 끝단 부위에서 전력 과잉을 유발할 것이다. 그 결과로, 그 부위에서 눈에 띄게 과열과 용해 현상이 발생할지도 모른다. 반용융 빌렛을 이용하여 부품을 개발하기 위해서는 다단 고주파 시스템으로써 짧은 시간동안에 빌렛을 원하는 온도로 가열하기 위해서는 고주파 코일 Cell을 여러 개 부착할 수 있다. Heating Cell의 부착개수는 생산속도와 밀접한 관계가 있다. 일반적으로 빌렛의 크기가 3인치 이내인 경우는 수직으로 가열하기도 하나 5인치 이상인 경우는 소재용기 속에 빌렛을 주입하여 수평으로 가열한 후 금형에 이송하여 성형을 한다. 위의 이유는 가열시 소재의 중력으로 인하여 빌렛이 원소재의 형상을 유지할 수 없을 때는 자동이송이 어렵기 때문이다. 이때 재가열 방법에 필요한 입력 data는 시간-온도, 시간-출력으로 제어할 수 있다.

등록일
2002-11-18
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일반기술 재료 > 소성가공 기술

Innovative Semi-Solid Forming 공정 설계 자동화를 위한 프로그램 개발

1. 고상과 액상의 분리계수를 도입한 반용융 소재의 새로운 유동응력-변형 율 식을 제안하였으며 금형설계에 있어서 액상제어가 가능하도록 학술적 으로 체계화하였다.2. 임의 형상의 금형에 대하여 반용융 재료의 성형공정을 해석할 수 있는 해석방법을 제안하였다.3. 학술적으로 체계화된 알고리즘을 이용하여 반응고 및 반용융 공정설계 자동화를 위한 프로그램을 개발하였다.4. 금형온도의 영향을 무시한 등온 (isothermal)조건에서 해석을 수행하였 을 때에는 반용융 재료의 성형공정에서 유동결함으로 나타나는 표면결함 을 예측할 수 없을 뿐만 아니라 편석현상이 발생하는 위치를 정확히 파 악할 수 없었다. 반용융 재료의 충전동안 유동결함을 예측하기 위해서 는 금형온도를 고려한 열전달 해석이 병행되어야 하므로 금형의 온도를 고려한 비등온(non-isothermal)해석을 수행하였다.1. 반용융 성형공정 해석시 이론해석과 실험해석을 비교한 결과 이론해석 의 문제점을 파악하였으며, 프로그램 개발에 필요한 향후 연구방향을 제 시하였다. 2. 반용융 성형공정에서 액상편석을 제어하기 위한 이론해석의 Model을 제 시하였다.3. 반용융 재료의 압축성형에서 나타나는 특이한 현상 (압축이 됨과 동시 에 액상이 소재의 표면 쪽으로 유출된 후 다시 강점소성 재료의 성질을 가지고 압축되어지기 때문에 변형율의 증가와 더불어 응력의 증감이 나 타나는 현상)을 통하여 반용융 성형공정 해석의 타당성을 검증하였다.4. 반용융 소재에 대한 새로운 유동 응력식을 이용함으로써 반응고 및 반용 융 성형시 고상입자의 변형, 액상편석, 성형하중 및 고상율의 분포를 정 확히 예측할 수 있을 것으로 기대된다.

등록일
2002-11-18
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일반기술 재료 > 기타 금속재료

리드 타임 및 비용 절감을 위한 다출력 유도가열 공정의 응용

본 발명의 주요 내용은 다음과 같다. 지금까지 발표되어진 연구는 A356 및 A357의 다출력 유도가열 조건에 관해 조사한 것이 유일하고, 실제 공정 시간 및 생산 비용 절감을 위하여 고강도의 A319 소재를 이용한 다출력 유도가열에 관한 기술개발 사례는 보고되지 않고 있다. 또한, 다출력 유도가열 공정에 있어서 다출력 유도가열 조건이 구상화 조직에 미치는 영향을 조사한 보고는 아직까지 발표되지 않고 있다. 따라서, 본 발명에서는 반용융 성형공정에 필요한 A319 합금의 최적 다출력 유도가열 조건을 조사하기 위하여 유도로의 단계별 출력, 재가열 온도 등을 변수로 하여 재가열 조건에 따른 구상화 정도를 파악하였다. 특히 공정 시간 단축을 위한 유도로의 출력 변화에 초점을 맞추었다.본 발명의 기술적 특징은 다음과 같다. 이상의 다출력 유도가열 실험을 통해서 빌렛 전체의 온도분포 및 구상화는 단계별 출력 및 Th2 (두 번째 스텝에서의 유지 온도)에 크게 의존함을 알 수 있었다. Th2가 높을수록 표면 과열 현상 및 고상/액상의 편석현상이 증가하고, 고상입자에서의 응집현상이 촉진됨과 동시에 초정 α의 미세화보다는 성장과 합체에 의한 조대화 현상이 지배적으로 발생할 뿐만 아니라 고상입자 사이에 있는 액상영역이 시간이 지남에 따라 중력의 작용에 의하여 고상입자 사이로 유동하기 때문에 기공이 발생하여 바람직하지 못한 결과를 초래하였다. 본 발명에서 제안한 다출력 유도가열 조건의 적합성이 입증되었으며, 다출력 유도가열에서는 정확한 온도 제어와 시편의 균일한 온도분포를 위해서 높은 출력에서 빌렛을 공정온도 범위(공정온도보다 약 10℃정도 낮음)까지 급속 재가열하고, 낮은 출력에서 재용해 및 반경 방향으로 고상율의 균일화가 되도록 빌렛을 재가열해야 한다는 사실을 알 수 있었다.

등록일
2002-11-18
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일반기술 재료 > 소성가공 기술

청정 Mushy State Forming을 위한 유도 가열용 코일설계의 최적화 기법 개발

유도가열은 표면에서부터 빌렛의 내부로 열전도에 의한 열전달이 일어나 가열된다. 그러므로, 유도가열을 이용하여 소재를 가열할 경우 열 유동에 대한 연구가 필요하다. 또한, 반용융 소재의 종류와 크기에 따라서 재가열 조건이 다르기 때문에 반용융 단조 및 주조를 위해서는 재가열 조건에 관한 D/B 구축이 극히 중요하다. 따라서 본 발명에서는 재가열시 빌렛의 온도 구배를 줄일 수 있고, 구상화된 조직을 얻을 수 있는 코일의 크기를 이론적으로 제안하여 설계한 후 코일을 제작하였으며, 유도가열 공정 시뮬레이션을 통하여 코일설계의 타당성을 검증하였다. 또한, 시뮬레이션의 결과를 유도가열 실험에 적용하여 반용융 소재의 종류, 직경 및 길이가 다양하게 변할 때 반용융 단조 및 주조공정에 이용할 수 있는 재가열 조건을 도출하였다. 유도가열 공정은 열전달, 전자기 효과들의 상호작용을 포함한다. 기하학적인 변수들뿐만 아니라 각각의 효과들에 대한 소재의 물성치는 유도가열 공정거동을 제어한다. 유도 코일설계와 유도가열 공정 시뮬레이션의 목적은 빌렛의 크기, 코일의 크기, 입력 주파수와 같은 다양한 공정변수의 영향을 결정하기 위한 유한요소 시뮬레이션 방법을 개발하기 위함이다. 유도 코일설계와 유도가열 공정 시뮬레이션을 위해서, 범용 유한요소 코드인 ANSYS TM을 사용하였다. ANSYS TM은 와전류의 유도로 인한 주울 가열과 전도, 대류 및 복사로 인한 열전달을 동시에 모델링할 수 있다. 더욱이 ANSYS TM은 문자와 숫자를 포함하는 변수들(alphanumeric variables)로 모델을 설정하는 데 사용되는 PDL(Parametric Design Language)이라는 기능을 가졌다. PDL은 기하학적인 형상, 재료의 물성치 및 제어 루프 순서의 변경을 손쉽게 한다. 유도가열 공정 시뮬레이션에 필요한 물성치는 유도 코일설계를 토대로 하였다. 반용융 소재(SSM)의 열해석에 사용된 경계조건에서 알 수 있듯이 주울 가열에 의해 빌렛의 표면이 가열되며 열전도에 의해 빌렛의 표면으로부터 중심까지 열 확산이 일어난다. 또한, 유도가열에서는 빌렛 표면의 열 대류와 열 복사 손실이 고려되어야 한다. 고상율 55%로 재가열된 A356 및 A319 소재의 온도분포에 대한 시뮬레이션 결과에서 볼 수 있듯이 열전도도가 작은 A319(109W/mK)가 A356(159W/mK)보다 원하는 고상율까지 가열하는 데 많은 시간을 필요로 함을 알 수 있다. 유도 코일설계를 토대로 한 시뮬레이션 결과를 통하여, 빌렛을 가열하는 데 필요한 총 에너지는 빌렛의 질량, 열 및 전자기 물성치의 함수이지만 그 관계는 비선형적이라는 사실을 알 수 있었다. 반용융 소재의 종류 및 크기에 따른 최적 코일설계를 토대로 한 유도가열 공정 시뮬레이션 모델은 반용융 소재의 종류 및 크기에 따라서 전자기 끝단효과의 방지, 균일한 온도분포 및 미세한 구상화 조직을 얻을 수 있는 재가열 D/B 구축 및 리드 타임(lead time) 단축에 유용할 것으로 사료된다.

등록일
2002-11-18
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일반기술 환경 > 기타 사전오염예방·청정요소 기술

전기행주삶는통 겸용 회전탈수통

본 발명은 전기행주삶는통 겸용 회전탈수통에 관한 것으로, 먼저 본체 전기행주삶는통의 하단에 일체 결합되는 받침통 캡을 모자모양처럼 형성하고,그러면서 받침통 캡의 내면에는 전기 전열기판을 장착하고, 또 외면의 정면에는 돌기형으로서 형성된 전기전원부판에 전자디지털타이머 및 자동전원스위치 등을 설치하고, 그리고 다음에 있어서의 본체 전기행주삶는통의 내부바닥판 중앙에는 받침원형돌기축을 삼각원형모양으로서 위에 뽀족하게 형성시켜서 설치되는 회전탈수통을 받침과 동시 부드럽게 회전시키기 위한 것이며, 그리고 또한 본체 전기행주삶는통의 내부 몸통벽면에는 특히 열십자(+)로 각을 설정하여 보조받침대를 막대기처럼 형성하여 설치되는 회전탈수통을 똑바로 중심을 세우는 동시 이에 따른 공간여백이 생기는 것을 이용하여전기 전열기판에 의해서 펄펄 끓은물을 회전탈수통주위에 형성된 탈수구멍으로 유입시켜서 바로 역회전이 되면서 결국 타력현상에 의하여 파동으로서뜨거운물이 행주에 직접 가하여 더러운 때를 쉽게 제거 및 더 한층 표백효과를 갖게 한 것이며, 그리고 다음에 있어서는 본체 전기행주삶는통의 상단에 의하여 일체형을 갖는 여닫이 회전원판뚜껑의 외면에 손잡이로 이용되는것을 기능적으로 활용하기 위해 바로 원통커버기둥을 형성시켜서 이 원통커버기둥속에 소형모터와 전원버튼스위치 등을 설치하여 아주 편리하게 겸용으로서 설치되는 회전탈수통이 소형모터에 의하여 회전작동으로 탈수처리하게 되므로, 그리고 또한 여닫이 회전원판뚜껑의 내면에 돌출된 소형모터의 전기자축에 의해서 분리회전원판이 연결로 설치되고, 특히 분리회전원판의테두리로부터 회전걸림키를 돌기처럼 형성시켜서 결합되는 회전탈수통의 외면 상단 테두리로부터 형성된 회전걸림키의 걸림대의 틈사이에 끼우게 되면서 결국 전기 전원에 의하여 소형모터가 운전하여 설치된 회전탈수통이 빠른 속도로 회전작용하여 물기가 젖은 행주는 회전탈수통주위에 형성된 탈수구멍으로 유출되면서 이러한 기능으로서 행주삶는 과정에 따라서 아주 께끗한 표백효과은 물론 위생적인 행주로 만들게 되는 것이 본 기술의 특징이다.[yang5708@naver.com]031-861-2623[018-222-4750]본 발명의 전기행주삶는통 겸용 회전탈수통에 있어서 가장 특징적인 것이바로 소형모터 및 회전탈수통을 설치되어 있는 점이 가장 특징이며, 그리고행주삶는 과정에 있어서 보다 뜨거운물의 압력이 생기는 것을 역으로 역회전시켜서 보다 깨끗하게 표백효과은 물론 완벽한 살균처리가 되도록 겸용으로써 구성된 것이 본 기술의 특징이다.

등록일
2003-01-25
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일반기술 재료 > 소성가공 기술

유도가열 공정설계 자동화를 위한 CAE 시스템 개발

지금까지 발표되어진 연구에서는 코일설계에 있어서 정량적인 것보다 경험적, 실험적 현장 지식을 바탕으로 하여 코일의 직경과 길이를 구하였으나 본 발명에서는 이론적인 유도코일 설계를 기초로 하여 범용 코드인 ANSYSTM를 이용한 수치해석 결과를 이용하여 FORTRAN Code로 코일 길이, 온도와 시간을 매개변수로 하여 요구하는 고상율(fs)에 따른 요구 온도(Tm), 총 재가열 시간(tm)과 유효 코일 길이(H)에 따른 마지막 유지 시간(th3) 및 재가열 총 시간(tW)의 항으로 표현된 목적함수(Objective Function)를 도입하여 최적화 기법으로 최적의 코일 길이(Hopt)를 제안하고자 한다. 또한, 수치해석 및 FORTRAN Code로 해석적인 검증을 통하여 코일을 제작하였으며, 유도가열 실험을 통하여 코일설계의 최적화에 대한 타당성을 실험적으로 검증하였다. 이상의 과정을 거쳐 유도가열 공정설계 자동화를 위한 CAE 시스템을 개발하고자 한다. 본 저자는 유도코일 설계의 최적화를 위해서 다음과 같이 5가지의 과정을 도입하였다. (1) 전자기 끝단 효과(가열 불균일 양상의 일종)를 최소화하기 위하여 정 홍규가 제안한 이론적인 코일 설계법을 통한 빌렛 길이와 코일 길이 사이의 정량적인 관계 규정 (2) 유도코일 설계 결과를 기초로 한 CAE 결과를 통해서 빌렛 내부의 온 도 분포를 예측 (3) 최적화 기법을 도입하여 목적함수를 제안 (4) 미세한 구상화 조직을 얻기 위한 유도가열 실험에 적용 (실험적 검증) (5) 유도가열 공정설계 자동화를 위한 CAE 시스템을 개발

등록일
2002-11-18
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일반기술 기계 > 단위기계 요소부품

텔레스코픽 죠인트 (후렉시블 죠인트)

본 고안은 두개의 관을 연결하는 텔레스코픽 죠인트(telescopic joint)에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 유체(예컨데, 가스 등과 같은 기체 또는 물, 오일,폐수등과 같은 액체)를 펌프의 강력한 회전력으로 발생되는 불규칙적인 흐름과 불규칙한 진동을 감쇠하고 유체의 누수현상을 방지하기 위한 요동가능한 망원경 구조의 텔레스코픽 죠인트에 관한 것임.본 고안은 주름부분이 없고 유.공압실린더와 유사한 강성구조와 스프링의 탄성력에 의한 진동감쇠구조 및 글랜드 패킹을 함께 병행 구성함으로서 유체의 불규칙한 흐름에 의한 진동을 효과적으로 대응할 수 있기 때문에 펌프의 펌핑력에 의해 내부에서 불규칙한 흐름이 발생되어 가장 취약한 주름진 부분에서 누수가 발생되는 종래 주름관 구조의 플랙시블 죠인트의 문제점을 해결할 수 있을 뿐만 아니라 반영구적으로 사용할수 있어 교체비용의 절감 및 작업능률의 향상을 기대할 수 있고 또한 본 고안의 텔레스코픽 죠인트는 반영구적이기 때문에 해당 시스템의 모든 주변장치를 정지하고 교체후 재가동함에 따라 제반낭비(인적,시간적,경제적등)를 초래되는 종래의 플랙시블 죠인트에 비해 경제성과 효율성을 갖는 장점을 가졌습니다.

등록일
2002-11-18
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일반기술 환경 > 수질오염제어·관리 기술

전자빔이용 난분해성 폐수처리

전자빔을 이용하여 염색폐수와 같은 난분해성 폐수를 처리하는 기술기존 폐수처리방법으로 유기물이 잘 분해가 되지 않는 폐수처리에 적합

보유기관
삼성엔지니어링(주)
등록일
2002-11-18
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일반기술 건설·교통 > 달리 구분되지 않는 수공 시스템 기술

BAC고도정수처리

기존의 정수시설로는 용존성 유해물질을 충분히 제거하지 못하고 트리할 로멘탄(THM) 등 유해한 염소부산물이 발생되는 문제점이 있어 오존과 활성탄을 이용한 일반 고도 정수방법이 적용되고 있으며, 본 기술은 활성탄층과 모래층으로 이루어진 다중여과장치와 공기흡입 인젝터, 생물학적 활성탄접촉조를 순서대로 조합하여 수중의 고농도 암모니아성 질소와 유기물을 효과적으로 제거하는 고도 정수처리 기술이다.다중여과장치와 활성탄 접촉조를 연이어 2단으로 설치하고, 활성탄 접촉조의 전단계에 경제적인 비용으로 공기흡입 인젝터를 설치하여 용존산소량을 높여 줌으로써 활성탄 접촉조에서의 암모니아성 질소와 용존유기물의 산화작용을 원활하게 하여 수질을 향상 시킨다.

보유기관
삼성엔지니어링(주)
등록일
2002-11-19
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일반기술 환경 > 수질오염제어·관리 기술

골판지 폐수재이용 기술

골판지를 제조하는 설비에서 발생하는 백수를 혐기성 생물학적처리공정으로 처리하여 골판지의 지질을 향상시키고 폐수를 재이용하는 기술 펄프와 재활용지의 비율을 낮추어도 지질이 향상되고 혐기성공정에서 발생하는 메탄가스를 에너지원으로 사용하는 경제성있는 기술임

보유기관
삼성엔지니어링(주)
등록일
2002-11-18
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일반기술 환경 > 기타 환경오염제어·관리 기술

오염토양 정화기술

중금속이나 유류에 오염된 토양을 중금속 이온을 탈착하는 성질이 우수하고 미생물에 의한 자연적 분해가 가능한 특정 저분자 유기산을 주성분으로 하는 조성물을 오염토양내에 용출제로 투입하여 중금속을 제거하는 기술본 오염토양 정화방법을 이용하면 광범위한 지역에 걸쳐 중금속과 유류를 효율적으로 제거, 회수할 수 있게 된다.

보유기관
삼성엔지니어링(주)
등록일
2002-12-17
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일반기술 전기·전자 > 반도체 재료 (B63)

전기습식으로 작동되는 마이크로주입 장치

현재 기계적인 마이크로주입 장치는 많은 형태의 압전, 열, 형상 기억 합금 그리고 정전기 활동 메커니즘을 이용한다. 방향성 마이크로주입 시스템은 액츄에이터처럼 전기 영동, 자기수력역학 그리고 열적으로 유도된 표면 장력의 원리를 이용한다. 그밖의 방향성 마이크로주입 시스템은 유전체 필름 위에 전기습식 응용 (EWOD)이 있다. 이 기술에서 유전체 필름의 표면 특성은 전계를 사용하여 공수성의 또는 친수성의 상태로 변화시킬 수 있다. 이와 같은 과정은 표면 상태에 의존하여 표면 위에 액체의 작은 방울을 잇거나 펼칠 수 있게 한다. 본 기술은 표면이나 채널에서 액체 조각을 자르거나 움직이기 위하여 활동성 이동 원리를 가진 EWOD를 이용한 마이크로주입 시스템을 개발한 것이다. 본 시스템은 액체가 움직이는 것을 통하여 전극 영역으로 나누어진다. 액체와 전극 사이에 전기의 전위를 적용하므로써 영역의 공수성과 친수성 특성이 변화한다. 이와 같은 현상은 영역을 통하여 액체를 이동시킨다. 이 영역에서 연속적인 전위 공급에 의하여 비스듬히 움직일 수 있는 더 작은 조각으로 나누어질 수 있다. 이와 같은 시스템을 가진 장치가 디지털화된 유체 회로이다. 낮은 전력 소비를 가지고 액체의 효과적인 변형더 낮은 전압 및 에너지 소비 그리고 더 높은 속도기계적인 부품이 이동 불필요긴 수명과 우수한 신뢰

보유기관
대일기업평가원
등록일
2003-01-27
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일반기술 전기·전자 > 반도체 재료 (B63)

동적 마스크 투사를 이용한 스테레오 마이크로 리소그래피

MEMS와 광학 장치들은 에어백, 화학적 센서, 생물학적 센서와 같은 다양한 센서분야에서 응용된다. 완전한 능동소자 MEMS를 만들기 위하여, 마이크로 엑츄에이터는 감지와 동작이 가능한 지능형 마이크로 시스템을 만들도록 개발되어야 한다. 그러나, 현재 MEMS 장치를 만들기 위하여 사용되는 IC 기반의 마이크로 기계화 과정은 이와 같은 목표를 성취하는데 많은 한계점을 가지고 있다. 대부분의 IC 기반 마이크로 기계화 과정은 높은 화면비를 가진 복잡한 3차원 마이크로 부품 생산이 불가능하다. 단지 몇 개의 반도체와 다른 물질들만 이와 같은 방법으로 제조될 수 있을 뿐이다. 또한, 이와 같은 방법은 스마트 세라믹, 기능성 고분자 그리고 금속 합금처럼 다른 중요한 공학적 물질들과 융합을 이루지 못한다. 이와 같은 기술에 대한 대안으로서 X선 LIGA와 마이크로 스테레오리소그래피 등이 있으나, 이 기술들은 산업에 적용하기 힘들고, 동작 비용, 제한된 분해능 그리고 제한된 대비 등의 단점이 있다. 본 기술은 3차원 마이크로 또는 나노구조를 만들기 위한 마이크로 스테레오리소그래피를 이용한 기술이다. 본 기술은 금속, 세라믹, 반도체와 같은 많은 물질로부터 3차원 구조를 만들기 위하여 동적 마스크를 사용하였다.복잡한 3차원의 마이크로 또는 나노 구조의 제조 가능다중의 마스크가 필요 없음활동성 마스크 사용

보유기관
대일기업평가원
등록일
2003-01-27
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일반기술 전기·전자 > 반도체 재료 (B63)

비극성 갈륨 질화물 박막 필름에서 왜곡의 줄임

현재 질화물 기술은 극성을 가지고 c-축으로 성장한 질화물 필름을 이용하는데, 이와 같은 극성을 가진 c-축 성장은 헤테로에피탁셜 필름에서 보여지는 자발적인, 압전의 특성을 가진 분극의 배열 형태를 나타내는 것이다. “고유 (Built-in)” 정전계는 c-평면 질화물 구조에서 자발적인 그리고 압전 특성에서 유도된 분극으로부터 발생한다. 분극 영역은 광학전기 및 전자 질화물 장치의 실행 특성에 역효과를 줄 수 있다. 예를 들어, 분극 영역은 레이저 다이오드와 발광 다이오드에서 캐리어 재결합률을 줄일 수 있다. 그러나, 비극성의 질화물 반도체의 성장은 왈츠 질화물 양자 구조에서 분극에 의해 유도된 전계를 제거하는 수단으로 사용된다. 본 기술은 헤테로에피탁셜 a-평면 GaN 필름에서 왜곡 밀도를 줄이기 위한 방법을 개발한 것이다. 비극성 a-평면 GaN 필름에서 왜곡의 줄임은 독특한 측면 과성장 기술을 이용한 것이다. 낮은 왜곡 밀도를 가진 비극성 GaN은 높은 실행 특성을 나타내고 분극이 없는 (Al, B, In, Ga)N-기반 장치에 대해 버퍼 층으로 사용될 수 있다.질화물 반도체에서 왜곡 밀도를 줄임장치의 실행 특성 향상

보유기관
대일기업평가원
등록일
2003-01-27
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일반기술 환경 > 대기오염제어·관리 기술 (N32, F36)

전자빔 배연 탈황공정

발전소 배가스에 전자선을 조사하여 유해성분을 제거하는 방법에 있어서 배가스에 직접 수증기를 주입하여 전자선 반응에 알맞은 습도를 유지하도록 함으로써 유해물질을 효과적으로 제거하는 기술기존 전자선 조사법에 의한 배가스 유해성분의 제거에서는 배가스의 온도를 냉각수 직접 분사방법으로 65℃로 낮추는 방법을 채택하고 있다. 그러나, 이러한 공정에는 대규모의 냉각탑이 필요하고 최종적으로 대기로 배출되는 배가스의 온도가 낮아 연돌에서 백연현상이 발생한다는 문제점이 있다. 본기술은 보일러에서 배출되는 배가스 온도와 유사한 온도의 수증기를 배가스에 직접 주입함으로써 대형 냉각탑의 건설비용을 줄이고, 전자선 반응의 효율을 높이고, 대기로 배출되는 배가스의 온도를 높여 백연현상을 방지할 수 있으며, 발전소 보일러의 폐열을 이용함으로써 경제적인 방법으로 수증기를 생성하여 배가스처리에 사용할 수 있는 것이다.

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삼성엔지니어링(주)
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2003-01-25
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일반기술 기계 > 기타 육상수송기계

전기분해 반응에 의한 가스 발생장치

본 고안은 전기분해 반응에 의한 가스 발생장치에 관한 것이다.요즈음 산업의 급속한 발전은 생활 수준을 향상시켰으나 하나뿐인 우리의 환경을 각종 오염된 폐수나 배기가스에 의해 심각하게 파괴되고 있으며 심지어는 사람들의 건강까지 위협하고 있는 실정이다. 더구나 자동차 산업의 발달로 인해 차량의 보급이 많아져 많은 차량이 저속으로 주행할 때 발생하는 배기가스는 도심지의 환경에 매우 큰 영향을 주게 되며, 더욱이 정상 속도보다 높거나 낮은 속도로 주행하는 경우는 물론, 지체나 정체 구역에서 구동중인 엔진에서 발생하는 배기가스는 거의가 불완전 연소 가스이므로 환경을 심각하게 오염시키는 요인이 되었다. 그러므로 보다 정제된 연료를 사용하도록 하거나, 연료를 연소기에 공급할 때 액화공기와 같은 상태로 공급되도록 하는 등 연소의 효율을 높여 배기가스를 정화시키기 위한 많은 연구가 이루어져 왔으나, 그 효능이 크게 증대하지 않아 자동차로 인한 오염이 환경에 영향을 미치는 것을 없애지는 못하였다. 따라서 물을 전기분해에 의해 산소와 수소의 가스로 분해시킨 후 이를 연소시키면서 동력을 얻도록 한 전기자동차의 개발이 활발히 진행되어 시험주행을 하게 되는 등의 결실을 맺게 되었다. 그러나 상기와 같은 전기분해에 의해 얻어지는 수소가스를 연소시키면서 동력을 얻기 위한 종래의 가스발생을 위한 구조가 물을 전기분해 시킬 때 얻어지는 수소 가스의 양이 많지 않아 주행을 위해 싣고 다녀야 하는 물의 양이 많아야 되며, 전기분해를 위해 전극판에 공급하는 전기도 고압이거나 전기의 소모가 많아지는 등의 문제점이 있었다. 더구나 수소 가스만 연소시키는 경우에는 연소시 폭발의 위험성이 많으며 수소 가스를 저장하기 위한 용기에서 가스가 누출되거나 폭발하게 되는 단점이 있었다. 본 고안은 KOH 수용액이 넣어진 용기의 내부 하단에 양측의 전극 사이에 O-링에 의해 직접 전기가 흐르지 않는 다수의 전극판을 나란히 배열하여 DC전원을 공급할 때 기전력이 유기되면서 전기분해가 발생하도록 하고, 양전극에 결합된 자석에 의해 이온화가 촉진되도록 하면서 초음파 발생기에서 발생되는 초음파에 의해 내부의 이온들을 분리시키도록 함으로써 물이 전기분해 되어 발생하는 수소와 산소 가스의 양이 많아지고 가스의 생산을 위한 비용이 절감되며 설치면적이 작은 공간에도 설치할 수 있도록 한 것이다.물이 전기분해 되어 발생하는 수소와 산소 가스의 양이 많아지고 가스의 생산을 위한 비용이 절감되며 설치면적이 작은 공간에도 설치 가능.

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대일기업평가원
등록일
2003-05-23
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일반기술 환경 > 폐기물관리·재활용 (F35, N33, Q64)

쓰레기교란및 펼침장치 부착형 스토커 소각장치

종래의 계단식 스토커형 쓰레기 소각로는 계단식 스토커를 요동시켜 쓰레기를 아래쪽으로 이동시키면서 화격자위에서 연소시키고 소각재를 하부호퍼에 모아 배출한다는 장점이 있지만, 소각로내로 투입되는 쓰레기가 스토커의 중앙선부분에 집중적으로 쌓여 있어서 완전연소가 되지 않은 채로 배출되는 문제점이 있었다. 계단식 스토커의 길이방향을 따라 스토커의 좌우에 설치되어 고압공기를 전달하는 고압공기헤더, 상기 고압공기헤더상에 소정간격으로 분기되어 돌출된 분기관 및 상기 분기관의 말단에 설치되어 고압공기를 분사하는 제트노즐을 구비하여 제트노즐에서 분사되는 고압공기를 이용하여 스토커의 중앙선부위에 쌓여있는 쓰레기를 분산시켜서 고르게 펼쳐지도록 하는 기술이다본 기술은 쓰레기 교란 및 펼침 장치에 의해서 전반적으로 고르게 연소가 진행되어 소각효율이 향상되며, 내화벽체에 부착되는 클링커(clinker)의 양도 저감시킬 수 있다. 또한 배기가스중의 유해물질의 양을 감소시켜 환경오염을 줄이는 효과도 있다.

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삼성엔지니어링(주)
등록일
2003-01-25
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일반기술 전기·전자 > 고압대용량 전력변환 기술

소형 변압기

본 고안은 소형 변압기에 관한 것이다.요즈음은 전자산업의 발달로 인해 많은 사람들이 이용하는 전기전자 제품들의 크기가 소형경량화 되고 있음은 이미 주지된 사실이다. 그리고 전기전자 제품을 구성하는 부품들 중에는 외부로부터 공급되는 전원을 기기의 특성에 맞는 전원의 크기로 변화시키는 변압기가 많은 크기와 무게를 차지하게 되므로 이로 인해 전기전자 제품의 크기나 무게를 줄이는 데에 한계가 있게 되었다.종래의 소형 변압기는 페라이트 코어에 의한 코어손과 1차측 및 2차측 권선의 코일손이 커지는 것을 방지하기 위하여 페라이트 코어를 다수 적층하였으므로 크기와 무게가 커지게 되는 단점이 있었다. 그리고 상기 페라이트 코어의 외부에 저항과 인덕턴스에 의한 목적하는 전원을 얻기 위한 1차측 권선과 2차측 권선을 감아주어야 하므로 코일의 굵기에 의해 크기와 무게가 늘어나면서 그에 따른 제작원가도 많아지게 되는 등의 문제점이 있었다. 따라서 변압기를 사용하는 전기전자 제품의 크기와 무게를 줄이는 데에 한계성을 갖게 되는 요인이 되었다.본 고안은 자기밀도가 높은 페라이트 코어를 G 코어 계열의 것을 사용하면서 적층되는 페라이트 코어의 수를 줄이도록 하고, 상기 페라이트 코어의 1차측과 2차측에는 직경이 작은 권선을 권취하면서 직경이 작아지는 데에 따라 변압기의 임피던스가 줄어드는 것을 방지하기 위하여 1차측 권선과 2차측 권선의 턴 수를 얼마간 늘려주도록 하여 저항과 전류에 의한 전압이 목적한 것과 동일하도록 함으로써 작은 페라이트 코어와 작은 직경의 코일을 사용하여 크기가 적어지면서 목적하는 전류와 전압을 얻을 수 있도록 한 것이다.작은 페라이트 코어와 작은 직경의 코일을 사용하여 크기가 적어지면서 목적하는 전류와 전압을 얻을 수 있음.

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대일기업평가원
등록일
2003-05-23
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일반기술 전기·전자 > 생활가전기기 (F43)

자외선 램프를 이용한 전기 조리기구

본 고안은 자외선 램프를 이용한 전기 조리기구에 관한 것으로, 특히 밥솥의 뚜껑 내면에 자외선 램프를 부착하여 조사되는 자외선에 의해 밥솥의 밥이 장시간 보관에도 부패하는 것을 억제하며, 각종 세균의 발생 및 성장을 저지하여 보온 상태에서 장시간 밥이 변하게 되는 현상을 방지하도록 한 자외선 램프를 이용한 전기 조리기구에 관한 것이다.일반적으로 밥솥은 밀폐된 용기의 내부에 쌀과 물을 적정량 넣은 후 히터에서 발생되는 열에 의해 익혀주어 밥을 짓는 취사에 많이 이용하고 있음은 이미 주지된 사실이다. 그리고 상기의 밥솥이 단순히 밥을 익히는 취사의 기능 외에도 익혀진 밥의 온도가 낮아지지 않도록 하면서 장시간 보존하도록 하는 보온의 기능을 겸하여 하고 있다. 즉, 취사 시에는 메인 히터와 보조 히터가 모두 발열하도록 하여 높은 온도에 의해 빠른 취사가 가능하도록 하고, 취사가 완료된 후에는 온도감지 결과에 의해 일정한 온도보다 낮아질 경우에만 보조 히터에 전기 에너지가 공급되도록 하여 보온의 기능을 갖도록 한다. 그러나 상기와 같은 종래의 밥솥은 밥을 취사한 후 보온할 때 보관 시간이 경과함에 따라 밥의 색상이 변하는 변색이 발생함은 물론, 냄새가 발생하여 밥맛이 매우 저하되는 단점이 있었다.더구나 요즈음 사용되는 많은 밥솥은 익은 밥이 상하지 않도록 하는 구성은 없고, 단지 일본국 공개특허공보 평5-31024호(취반기)에 의해 알려진 바와 같이 씻은 쌀을 취사시까지 밥솥에서 불릴 때 외부 온도에 의해 쌀과 물이 동결되는 것을 방지하기 위한 열원부를 갖는 취반기에 씻은 쌀과 물을 부패시키지 않도록 살균하기 위한 자외선, 마이크로파, 감마선,오존 등을 발생하는 장치를 구비하도록 한 것이 제안되었다.본 고안은 자외선 램프를 이용한 전기 조리기구에 관한 것으로, 밥솥 본체의 상단에 결합되어 개폐되는 개폐용 뚜껑의 내부에 내부 뚜껑을 부착하고, 내부 뚜껑의 저면에 자외선 램프를 설치하여 밥솥의 내부에 자외선을 조사하도록 하고, 자외선 램프에 공급되는 전원은 취사가 완료된 상태에서 뚜껑이 닫힌 경우에만 공급되고 뚜껑을 개방하면 전원의 공급이 차단되도록 함으로써 취사가 완료된 밥의 부패를 억제하고 각종 세균의 발생 및 성장을 저지하여 보온시 시간이 경과하여도 밥의 품질이 저하되지 않도록 한 것이다.취사가 완료된 밥의 부패를 억제하고 각종 세균의 발생 및 성장을 저지하여 보온시 시간이 경과하여도 밥의 품질이 저하되지 않도록 함.

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대일기업평가원
등록일
2003-05-23
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일반기술 전기·전자 > 센서·엑츄에이터 소자 (F61)

물받이의 만수 감지 센서가 설치된 냉온수기

본 고안은 냉온수기에 관한 것으로, 특히 물받이의 하부에 중량 센서를 설치하여 물받이에 특정 양의 잔수가 모이게 되면 이를 중량 센서가 감지하여 취출관에 설치된 밸브를 차단하도록 한 물받이의 만수 감지 센서가 설치된 냉온수기에 관한 것이다.종래의 냉온수기는 케이스의 상면에 생수통이 안착되는 물통받이가 설치되고, 케이스의 내부에는 냉수통과 온수통이 온수 연결관에 의해 연통 되어 상하로 구비되며, 상기 냉수통의 외주연부에는 증발기 파이프가 설치되는 한편 온수통의 하측에는 히터가 설치된다. 냉수통 및 온수통에서 각각 별도로 형성된 연결관은 케이스의 전면부에 노출되어 설치된 냉온수 취출구와 연결된 취출관과 연통 되고, 상기 냉수통과 온수통 및 연결관의 외주연에는 단열부재가 덮여 각각의 수온을 유지하도록 되어 있다. 이와 같이 구성된 냉 온수기는 상기 생수통을 냉온수기 케이스의 상면 물통받이에 생수통의 입구부가 하측으로 향하도록 안착시키면, 생수통의 생수가 아래 방향으로 흐르게 되고, 냉수통에는 생수가 직접 공급되며 온수통에는 온수연결관을 통해 생수가 공급된다. 일정량의 생수가 냉수통과 온수통으로 공급된 후에는 냉수통과 온수통에서 각 취출구를 통해 사용자가 원하는 물을 외부로 취출시킬 때마다 생수통에서 생수의 자중에 의해 냉수통과 온수통으로 일정한 수위를 유지하는 만큼의 생수가 항상 공급된다. 이때, 상기 냉수통으로 공급된 생수는 증발기 파이프에 의해 온도가 낮추어져 저온의 생수로 취출구를 통해사용자에게 공급되며, 온수통으로 공급된 생수는 히터에 의해 가열되고, 고온의 생수로 사용자에게 공급된다. 그리고, 소정의 목적으로 취출구를 개방하다가 또는 부주의로 인해 소량의 생수를 흘리게 되는 경우가 자주 일어나므로 취출구의 하단에 안착턱을 형성하고, 물받이를 얹혀 흘려진 물이 냉온수기 주위를 더럽히는 것을 방지하도록 한다.상기와 같은 구조에 의한 냉온수기의 전면 하부에 설치된 물받이에 소정량 차게 되면 사용자가 그 물받이 그릇을 강제 이격시켜 쏟은 다음 다시 물받이 안착턱에 얹혀 설치하는 것으로 이는 물받이 그릇을 번번이 착탈하여야 하는 불편함으로 인해 만수가 되었는데도 계속해서 사용하는 사용자 때문에 물이 넘쳐 바닥으로 흘러내리게 되므로 비위생적 이어서 보는 이로 하여금 불쾌함을 느끼게 하는 문제점이 있었다.본 고안은 종래와 같은 문제점을 해소하기 위하여 창안한 것으로, 물받이의 하단에 중량 감지 센서를 설치하고, 이 중량 감지 센서에 의해 냉온수를 차단하는 밸브를 구비하여 물받이에 잔수가 일정량이 되면 꼭 버려야만 물이 공급되도록 함으로써, 잔수가 넘쳐나지 않아 항상 위생적으로 사용할 수 있는 효과가 있다.물받이의 하단에 중량 감지 센서를 설치하여 냉온수기를 위생적으로 사용가능.

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대일기업평가원
등록일
2003-05-23
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