산업기술 통합검색
원자량기준으로 알루미늄이 25-75%이고 잔부가 티타늄,니켈및 철로 이루어진 그룹중에서 선택된 1종의 원소로 이루어지고, 상기 알루미나이드계 금속간 화합물이 체적량기준으로 15-98%의 기공을 함유한 알루미나이드계 금속간 화합물및 그의 제조방법에 관한기술임.본 발명은 경량, 내열성이 우수한 알루미나이드계 금속간 화합물을 다공질 재료의 구성상으로 채택함으로서, 종래 금속또는 합금상으로 구성된 다공질 재료에 비해 내열성, 내식성및 내마모성이 우수한 다공질 재료를 얻을수 있음추가 원소가 원소량 기준으로 0.1%-5% 포함되는것으로 특징으로 함.본 발명에 의한 조건으로 성형및 가열처리가 이루어지면 기공이 15-98 부피% 함유된 Ti-Al계, Ni-Al계,Fe-Al계 다공질 금속간 화합물을 간단히 제조할수 있음.
- 본 기술은 강관부재의 축방향 변형, 응력 및 하중을 측정하기 위하여 강관 말뚝의 표면에 접착시키는 완전결선형 전기저항식 센서에 관한 것임- 본 기술의 센서는 전기저항식 스트레인게이지 4개를 강관표면의 곡면에 접착하여 완전결선 방식으로 회로를 구성하며, 강관말뚝은 지중에 항타관입설치 또는 매입하여 설치됨- 본 기술에서의 강관말뚝의 표면에 부착시키는 완전결선형 전기저항식 센서는 지중 환경 조건과 건설과정상의 환경조건을 극복할 수 있으나 설치과정은 다소 복잡하더라도 충분한 내구성과 안전성을 보유하고 있음- 전기저항식 센서로서 4개의 동종의 전기저항식 변형율계를 강관표면에 접착시켜 제작- 강관말뚝의 표면에 직접 부착하여 완전결선형 센서를 제작하여 말뚝의 축방향 변형율, 응력 그리고 하중을 측정할 수 있음- 강관말뚝의 하중전이측정이 가능- 강관표면에서 완전결선회로를 이루게 되면 연결전선이 움직이더라도 신호가 안정되어 항타잔류하중의 측정도 가능
- 본 기술은 현장타설 콘크리트말뚝의 내부에 매설하거나 강관말뚝표면에 용접 설치하여 사용할 수 있는 센서이며, 말뚝기초의 축방향하중을 측정하는 장치에 관한 것임- 변형율 게이지가 개발되기 전에는 말뚝의 축하중을 측정하기 위하여 변형막대 (telltale)을 말뚝의 각 위치에 설치하여 말뚝체의 변형을 직접 측정하여 응력이나 하중을 계산하는 방식을 사용함- 본 기술에서는 지중에 시공되는 말뚝구조물내에 진동식 변형율 게이지나 전기저항식 변형율 게이지를 직접 매설하여 변형율, 응력 그리고 하중을 측정하는 것은 문제가 많으므로 전기저항식 변형율계를 변형봉의 표면에 접착시킨 후 변형봉의 표면에서 완전결선형 회로를 가지도록 제작된 완전결선형 전기저항식 변형봉 센서를 사용하여 기존의 문제점들을 해결함- 4개의 동종의 전기저항식 변형율게이지를 강재 변형봉의 표면에 접착하여 제작된 완전결선형 회로를 가진 전기저항식 변형봉센서를 이용함- 현장타설말뚝기초에 매설하여 설치하거나 강관말뚝 기초에 설치하여 말뚝의 축방향 하중 뿐만 아니라 응력과 변형율 측정도 가능- 지상에 시공되는 건설용 부재들에 발생되는 변형율, 응력 및 하중도 측정할 수 있음
인터넷을 이용한 정보ㅘ시대에 있어서 그에 따른 역기능(음란사이트범람, 온라인을 통한 바이러스의 동시확산, 개인정보 해킹 등)도 사회문제화로 대두되었다. 그러나 기존의 보안제품들은 각각 개별 솔루션이 단지 팩키지 형태의 제품으로만 판매되고 있다. 특히 바이러스와 해킹이 혼합된 형태로 유포되는 실정에 있어서, 보안 솔루션의 통합기능이 필수적이라 할 수 있다. 본 기술은 랜카드 기능을 겸비한 하드웨어 보안카드로서 유해사이트차단기능, 방화벽기능, 파일보안기능, 접근제어기능, 바이러스 백신온라인 자동공급기능 등을 수행하며, 특히 파일보안기능/접근제어 기능과 백신기능이 상호 결합하여 데이터보호 및 감염에 효과적으로 대처할 수 있다.- 서버와의 질의를 통한 신속한 유해사憐nbsp;차단 기능- 파일보안을 통하여 파일시스템 접근시 경고시스템 작동(미확인 바이러스 사전 차단 가능)- 접근제어 기능을 통한 타인의 무단 사용 방지 및 데이터 보호- 컴퓨터 부팅시 백신 자동업데이트 기능
x-ray 필름 현상시 필름 이송에 필요한 롤러를 경량화 시키고 산성의 현상액에 내성을 가지는 것이며 금속관과 수지관 및 롤러 마개부로 구성된다. 본 기술에 따른 엑스레이 필름용 현상기용 롤러는 엑스레이 필름을 현상하기 위하여 필름을 이송하기 위한 것입니다.앞으로 국내 의료기기 분야에 많이 활용될 것을 기대하며, 확신 합니다.일정길이의 금속관과, 금속관 외주면에 열수축으로 고정되는 내산성 수지관 및 상기 금속관과 수지관이 결홥되었을 때 개방된 양단에 삽입되는 한쌍의 마개로 구성한다. 이것은 일정길이를 가지는 금속관과, 상기 금속관과 상기 수지관에 결합되었을 때 개방된 양단에 삽입 정되며, 중심부에서 외측으로 연장하는 축심을 각각 가지는 한 쌍의 마개부를 포함한다.
본 기술은 상온에서 장기 유통이 가능하고 열탕이나 전자렌지에서 1-3분간 가열하여 섭취할 수 있는 즉석 굴죽 조성물 및 제조방법에 관한 내용이다. 본 발명에서는 굴 조직에 보호 피막처리를 하는 기술을 개발한 방법으로 굴의 조직감을 향상시키고 다른 원료와의 친화성이 우수한 제품을 생산하여 보존성이 약한 수산식품의 안정성과 조직감을 향상시킨 새로운 제품이다.본 발명에서는 굴 조직을 코팅재 및 코팅 보조재를 사용하여 보호피막 처리를 하는 방법으로 굴의 조직감을 향상시키고, 다른 원료와의 친화성을 향상시켜 제품 안정성이 우수한 굴죽 제조방법 및 조성물을 완성하였다.
손톱을 연마하는 도구에 관한것으로, 연마도구 일면에 구리합금 막을 입히고 이를 부분적으로 부식시켜 연마효율과 내구성 그리고 손톱가루의 제거가 용이하게 할수 있는 제품으로서 화이트 알루미나 분말이 고착된 연마부에서 손톱연마가 이루어지고 이때 발생된 연마 이물질(손톱가루)은 배출홈에 모여저서 용이하게 제거될 뿐만아니라 사용수명이 연장되어 부드러운 손톱연마가 가능하게 된다 손톱 연마도구의 합성수지재 베이스 일면에 동박을 부착하고 이를 일부분 부식시켜 배출홈을 형성하며, 미 부식 부분에 연마재 분말을 전기도금으로 고착시킵니다. 본 기술은 손톱을 연마하는 도구에 관한 것입니다. 특히 베이스 일면에 입혀진 동박의 일부분은 부식시켜 다수의 배출홈을 형성하고, 부식되는 부분을 제외한 동박에는 화이트 알루미나와 같은 경도가 큰 연마재를 전기도금에 의하여 고착시켜 연마부를 형성는 손톱 연마 도구에 관한것이다.
본 기술은 습식화학적 합성법인 공침전법에 의해 압전 센서 및 액튜에이터로 사용되는 PZT 및 PMN-PZT를 제조하는 방법으로써 분말이 미세하고 반응성이 우수하여 우수한 소결물성 및 압전물성을 가지는 압전체를 제조할 수 있는 기술이다. 기존에 문제가 되는 여러 공정을 개선하였으며 특히 습식합성에서 가장 문제가 되는 여과와 세척과정을 동결 및 해동법을 사용하여 획기적으로 개선하였다.질산염을 사용함으로써 원료에서 혼입되는 불순물들을 줄일 수 있는 기술이며 염화물을 사용 할 때에도 동결 및 해동법을 이용하여 세척효율 높였다. 기존에 첨가하기 힘들었던 Nb 첨가된 PZT 및 PMN-PZT도 본 기술로써 제조가 가능하다.
본 기술은 바이오 촉매인 효소와 금속촉매의 혼용반응을 이용하여 아실 주게의 존재하에서 라세믹 알릴 알콜로부터 키랄 알릴 에스테르를 제조하는 방법에 관한 것이다. 구체적으로, 본 기술은 라세믹 알릴 알콜, 라세믹 알릴 알콜의 라세미화 반응을 촉진시키는 Ru(cymene) complex, 라세믹 알릴 알콜중의 하나의 에난소머만을 선택적으로 아실화시키는 리파아제, 에난소머에 아실기를 공급하는 아실 주게를 하나의 반응용기에 혼합하여 반응시켜 키랄 알릴 에스테르를 합성하는 방법에 관한 것이다. 본 기술의 제조방법에 의하면 라세믹 혼합물 형태이면서 다양한 구조를 갖는 알릴 알콜로부터 1단계 반응을 거쳐 광학순도가 우수한 키랄 알릴 에스테르를 높은 합성 수율로 얻을 수 있다. 본 기술에 의하여 합성된 키랄 알릴 에스테르는 키랄 농약, 의약 및 천연 화합물의 제조시 중간체로서 매우 유용하다.<<기술성>>키랄 알릴 에스테르는 알릴 알콜과 카르복실산간의 에스테르 화합물로 팔라듐 촉매를 이용한 방법(Trost, B. M.; Organ, M. G. J. Am. Chem. Soc. 1994, 116, 10320-10321), 효소를 이용한 광학분할방법(Burgess, K.: Jennings, L.D. J. Am. Chem. Soc. 1991, 113, 6129-6139)에 따라 합성할 수 있다. 그러나, 이 방법들은 합성 가능한 알릴 에스테르의 구조가 제한적이거나 수율이 낮다는 문제점이 있다.본 기술은 상업적으로 손쉽게 입수 가능하며 저렴한 효소 및 금속 촉매를 사용하여 다양한 구조의 알릴 알콜을 라세미화 반응과 함께 속도론적으로 광학 분할시켜 광학순도 특성이 우수한 키랄 알릴 에스테르를 높은 수율로 합성하는 방법을 제시한다.<<기술동향>>dimeric Ru(cyclopentadienyl) complex를 금속 촉매로 사용하여 반응을 할 수 있으나 금속촉매의 입수 용이성과 가격적인 측면에서 본 기술이 유리하며, 팔라듐 촉매를 이용한 경우도 있으나 낮은 수율과 기질의 제한성이라는 문제가 있다. 여타의 이차 알콜과 달리 알릴 알콜의 합성이므로 비대칭 리간드와 금속 촉매를 이용한 환원반응은 적용하기 곤란하다.<<사업성>>전세계 4,100억불의 완제의약품 시장 중에서 36%에 해당하는 1,470억불이 키랄 의약품의 시장이며, 1999년의 1,150억불 (32%) 및 2000년의 1,330억불 (34%)에 비하여 꾸준한 증가추세에 있다. 한편으로, 키랄성의 원료 물질, 중간체 및 첨가제 시장은 2000년에서 2005년 사이 매년 9.4% 정도 성장 할 것으로 예측되며, 2005년 경에는 시장 규모가 151억불에 달하며, 그 중 76%인 115억불 정도는 의약품 생산에 관련된 것으로 보인다. 현재 산업화되어 있는 키랄 화합물의 제조방법은 반응속도론적 동적 분할이거나, 금속촉매와 비대칭 리간드를 이용한 비대칭 환원 반응이다. 따라서 그 반응 수율이 50%를 넘지 못한다거나 광학 순도가 낮다는 단점이 있다. 본 기술에 의한 제조는 광학 순도가 우수하고 수율이 높으므로, 생산 물질에 따라서는 종래의 방법 보다 우수하므로 경쟁적 우위를 점할 수 있다.
나노미터 크기를 갖는 광도파로 제작기술로서, 특히 기판의 표면에 나노미터 크기를 갖는 표면구조를 형성시킴으로서 기판위에 증착되는 광도파로 재료를 기판의 나노미터 크기의 표면구조에만 증착되도록 함으로서 나노미터 크기의 광도파로를 제작하는 방법이다. 박막을 이용한 광도파로의 제작에는 주로 사파이어 기판을 사용하며, 광도파로의 재표로 LiTaO3의 박막을 증착시킨 후 사진, 석판 인쇄방법으로 도파로 패턴을 형성하고 있다.나노광소자 및 나노광학디바이스에 있어서 필수적인 나노미터크기의 광도파로구조를 제작할 수 있는 기술로 현재의 광식각 공정으로는 나노미터크기의 패턴제작이 불가능하나, 본 기술로는 간단히 제작 가능하며, 공정의 단순화 및 제조 경비의 절감도 가져오는 기술이다.
본 기술은 스틸부이 (steel buoy)를 이용한 관로 설치방법에 관한 것으로서, 특히 해양 및 강에 설치되는 관로를 시공할 때 사용될 수 있는 공법으로 해저풀링, 해저인양, 수면풀링, 수면인양 등의 작업시 관로를 설치할 때 관로에 스틸 부이를 부착시킴으로써 수중무게를 감소시키며 이로 인해 각종 장비의 크기가 상대적으로 적은 것으로 시공이 가능하며 안정성, 경제성, 시공성이 뛰어나게 향상되는 스틸 부이를 이용한 관로 설치 방법에 관한 것으로 원유를 비롯하여 가스, 용수, 식수 등을 수송하기 위하여 관로를 설치하는 방법에 있어서, 부력을 발생시킬 수 있도록 내부에 공간이 형성된 강체를 관로에 연결하는 강체설치단계와, 상기 강체가 설치된 관로를 원하는 위치에 설치하는 관로설치단계로 이루어져, 수면과 해저의 위치에 상관없이 그 외형이 변하지 않아 부력을 일정하게 유지함으로써 안정성, 경제성, 그리고 시공성을 향상시킬 수 있는 효과를 제공한다.본 기술은 해저풀링, 해저인양, 수면풀링, 수면인양 등으로 관로를 설치할 때 관로에 스틸 부이를 부착시킴으로써 수중무게를 감소시키며 이로 인해 각종 장비의 크기가 상대적으로 적은 것으로 시공이 가능하며 해저관로 설치 시 부력장치가 수면과 해저의 위치에 상관없이 그 외형이 변하지 않아 부력을 일정하게 유지함으로써 안정성, 경제성, 그리고 시공성을 향상시킬 수 있는 효과를 제공한다.
본 기술은 바이오 촉매인 리파아제와 금속 촉매인 루테늄 착화합물을 하나의 반응용기에 혼용하여 아실 주게의 존재 하에서 라세미체의 이차 알콜을 키랄 에스테르로 합성하는 것에 관한 것이다. 리파아제는 라세미체 알콜 중 하나의 에난소머만을 선택적으로 아실화하는 촉매 역할을 하며, 루테늄 촉매는 아실화되지 않은 또 다른 하나의 에난소머를 라세미화하여 결국은 라세미체 알콜 전체를 하나의 키랄 에스테르로만 생성되게 한다. 본 기술에 사용된 리파아제는 상업적으로 용이하게 입수할 수 있는 주로 고정화된 것이며, 주로 Pseudomonas species lipase, Candida antarctica lipase등에 근원을 둔 것들이다. 또한 루테늄 촉매는 Ru(cymene) complex, Ru(indenyl) complex, dimeric Ru(cyclopentadienyl) complex 등이 사용된다. 본 기술에 의하면 키랄에스테르를 우수한 광학순도와 높은 수율로 얻을 수 있다는 장점이 있다.<<기술성>>본 기술은 바이오 촉매인 리파아제와 금속 촉매인 루테늄 착화합물을 하나의 반응용기에 혼용하여 하나의 키랄 에스테르만을 선택적으로 합성하는 것을 특징으로 한다. 종래의 기술에서 dimeric Ru(cyclopentadienyl) complex를 사용한 경우에 생성된 키랄 에스테르는 우수한 광학순도를 보이고 있으나 부산물인 케톤의 생성도 많았다. 그러나 본 기술에 적용된 루테늄 촉매를 사용할 경우에 이러한 부산물을 상당히 줄일 수 있다는 장점이 있다.또한 본 기술에 적용된 루테늄 촉매는 상업적으로 용이하게 입수가 가능하거나 제조원가가 dimeric Ru(cyclopentadienyl) complex에 비해 훨씬 낮다는 장점도 있다. 따라서 본 기술을 적용한 경우에 상업적으로 용이하게 입수할 수 있는 촉매를 이용하여 우수한 광학 순도와 높은 수율로 원하는 키랄 에스테르를 합성할 수 있다.<<기술동향>>효소/금속 혼용 반응을 이용한 키랄 화합물의 합성에 대한 연구는 본 연구팀과 Sweden의 연구팀이 세계적인 선두에 있다. Sweden의 연구팀은 주로 비용이 비싸고 제조하기가 용이하지 않은 dimeric Ru cyclopentadienyl) complex를 사용하고 있다. 이러한 기술 이외에는 금속촉매와 비대칭 리간드를 이용한 수소 환원 반응으로 키랄 알콜을 제조하는 방법이 있으나, 고압을 사용해야하고 광학 순도가 낮다는 단점이 있다. <<사업성>>전세계 4,100억불의 완제의약품 시장 중에서 36%에 해당하는 1,470억불이 키랄 의약품의 시장이며, 1999년의 1,150억불 (32%) 및 2000년의 1,330억불 (34%)에 비하여 꾸준한 증가추세에 있다. 한편으로, 키랄성의 원료 물질, 중간체 및 첨가제 시장은 2000년에서 2005년 사이 매년 9.4% 정도 성장 할 것으로 예측되며, 2005년 경에는 시장 규모가 151억불에 달하며, 그 중 76%인 115억불 정도는 의약품 생산에 관련된 것으로 보인다. 현재 산업화되어 있는 키랄 알코홀 혹은 키랄 에스테르의 제조방법은 반응속도론적 동적 분할이거나, 금속촉매와 비대칭 리간드를 이용한 비대칭 환원 반응이다.따라서 그 반응 수율이 50%를 넘지 못한다거나 광학 순도가 낮다는 단점이 있다. 본 기술에 의한 제조는 광학 순도가 우수하고 수율이 높으므로, 생산 물질에 따라서는 종래의 방법 보다 우수하므로 경쟁적 우위를 점할 수 있다.
본 기술은 기존의 얼굴 검출 방법이 갖고 있는 단점인 화소가 갖는 본래의 특징을 소실하지 않으면서 영상내 다양한 크기의 얼굴을 검출하는 다-차원 신경 회로망을 이용한 얼굴 검출 방법을 제공하는데 있으며, 카메라로부터 입력된 디지털 영상에 대해 영상의 크기를 축소시키는 부분과, 축소된 영상에 대해 전처리(preprocessing)를 수행하는 부분과, 전처리된 영상에 대해 N개의 검색 윈도우(search window)를 이용해 부-영상(sub-space)으로 샘플링(sampling)하는 부-영상 샘플링 부분과, 샘플링한 부영상에 대해 다차원 신경 회로망을 이용해 얼굴인가를 판단하는 판단 부분으로 구성된다.본 기술의 특징은 여러 번의 영상 축소로 인해 본래 화소가 갖는 특징을 잃어버리지 않으면서 다양한 크기의 얼굴을 검출할 수 있도록 하기 위하여 카메라로부터 입력된 디지털 영상에 대해 영상의 크기를 축소시킨 후 축소된 영상에 대해 전처리(preprocessing) 및 얼굴 샘플 추출 과정을 통해 얼굴인가를 판단하도록 하는데 특징이 있으며, 기존의 얼굴 검출 방법의 단점인 화소가 갖는 본래의 특징 소실로 인한 잘못된 얼굴 판별을 줄일 수있으며, 영상 내 다양한 크기의 얼굴을 검출하는데 효과가 있다.
본 기술은 상온 고체상의 이온성 액체로 코팅된 효소를 제조하는 방법에 관한 것이다. 여기서, 이온성 액체는 섭씨 약 150도 이하의 온도에서 액상으로 존재하는 유기염을 의미한다. 지질 가수분해 효소인 리파아제는 값이 싸고, 적용 가능한 기질의 범위가 넓으며, 입체선택성이 좋다. 또한 유기용매에서 사용 가능하고, 조효소를 필요로 하지 않아 광학활성을 가지는 화합물의 제조를 위한 촉매로 많이 사용된다. 하지만, 이러한 리파아제 등의 생촉매는 유기 용매에서 사용될 경우에 촉매 활성, 안정성 및 입체 선택성이 떨어지고, 재사용에 어려움이 크다는 문제점이 있다. 본 연구팀은 이온성 액체상에서 효소 촉매 반응이 입체 선택성을 증가시킨다는 최근의 연구의 결과에 착안하여, 상온 고체상의 이온성 액체로 효소를 코팅하여 효소의 입체 선택성과 안정성을 월등히 향상시키고자 본 기술을 창안하게 되었다. 그 결과, 효소의 입체 선택성과 안정성을 월등히 향상되었으며, 재사용 시에도 그 광학순도 특성, 입체 선택성, 활성이 감소되지 않았다.<<기술성>>본 기술은 이온성 액체를 촉매의 고정화 지지체로 사용한 최초의 예이며, 특히 상온 고체상의 이온성 액체를 사용했다는 점에서 독창적인 기술이라 할 수 있다. 본 기술에서 사용된 상온 고체상의 이온성 액체는 합성하기가 용이하며, 이온성 액체로 코팅된 효소는 상온 고체상의 이온성 액체와 효소 촉매를 단순한 혼합 공정에 의하여 용이하게 제조될 수 있다는 장점이 있다. 이온성 액체로 코팅된 효소를 사용하여 라세믹 혼합물로부터 키랄 화합물을 광학 분할을 하는 경우에 입체선택성이 우수하여 생성된 키랄 물질의 광학 순도가 우수할 뿐 아니라 효소의 안정성이 증가되어 재사용을 할 수 있다는 장점도 있다. <<기술동향>>효소 촉매를 고체 지지체에 고정화한 사례는 많이 보고되어 있고, 일부는 상용화 되어있는 기술도 있다. 대부분의 경우에 고체 지지체로 많이 사용되고 있는 것은 고분자이거나 세라믹 등의 무기물질 들이며, 주로 안정성과 재사용에 바탕을 둔 적용이다. 본 기술에 적용된 것처럼 유기 이온화합물을 사용한 예는 없다.<<사업성>>정밀화학 제품의 생산에 있어 많은 부분에서 고정화된 효소 촉매가 사용되고 있다. 그러나 대부분의 경우 수용액 상에서 사용되어 질 수 있게 고정화된 효소 촉매가 대부분이고, 대부분 유기용매에서 반응을 하는 정밀화학의 특성에 맞게 유기용매에서 사용할 수 있도록 고정화된 효소는 많지 않다. 향후 키랄 의약의 지속적인 성장에 따라 키랄 화합물의 제조에 우수한 효능을 보이는 효소 촉매가 더욱 활용될 것이므로 특이적 성질을 가진 효소 촉매의 개발은 필수적이라 할 수 있다. 따라서, 본 기술에 의한 효소 촉매는 키랄 화합물의 제조에 있어서 안정성이 우수하며 입체선택성이 우수한 촉매이므로 키랄 화합물의 제조에 경쟁적 우위를 나타낼 수 있다.
본 기술은 광섬유를 이용한 기능성 프로브의 제작에 관한 것으로, 특히 선단에 서브마이크로 미터 크기의 틈을 갖도록 제작된 광섬유의 그 선단에 박막증착법으로 기능성 재료를 증착시킴으러서 서브마이크로미터의 기능을 가진 프로브를 제작하는 것이다. 본 기술이 적용한 방법은 용액을 만들기 어려운 기능성 재료를 서브마이크로미터 크기의 틈을 가진 광섬유 선단에 증착시킴으로서 서브마이크로미터 크기의 각종 광원 및 센서의 제작이 가능한 기술이다.서브마이크로미터의 분해능을 갖는 프로브의 제작이 가능하며, 용도에 맞는 물질을 증착시킴으로써 다양한 전자, 광, 자기 센서 등의 계측기, 나노 디바이스 제작용 공정기기 또는 물성 분석기기 등에의 다양한 응용이 가능하며, 내 마모성이 우수해져 수명이 대폭 향상된다.
본 기술은 산업구조물의 피로수명 예측과 안전진단이 가능하도록 각 재료의 물성치를 이용하여 시편 종류에 따른 수명을 예측하는 피로수명 예측 방법에 관한 것으로, 특히 각 재료의 물성치를 이용하여 시편 종류에 따른 수명을 예측함에 있어 균열 개시의 예측 (fatigue (crack) initiation) 및 균열 성장 분석 (crack growth analysis)을 하나로 통합한 것으로 균열 성장 분석에서 기존 균열 성장 모델의 대부분을 통합하였으며, 대부분의 다른 모델들이 각각의 분석 요구조건에 적합하도록 실용적으로 서로 결합될 수 있도록 하였다. 본 기술의 특징은 여러 가지 하중을 반복적으로 받으면서 작동하는 기계구조물의 수명을 예측하여 기계구조물의 신뢰성을 향상시킴과 동시에 기계구조물의 파손·재해를 감소시킬 수 있다. 또, 최근에 창안한 Chen-Lee 모델과 다른 어떤 분석 프로그램에도 허용하지 않는 상호작용 구역 (interaction zone) 개념을 갖는 개선된 모델들을 포함시켰고, 모델들 및 그 파라미터들이 보다 일관되게 사용되도록 하기 위하여 da/dN 시험 자료 처리 기능(곡선 피팅)을 통합된 패키지로 포함시킨 것이 특징이다.
본 기술은 분자내에 케톤기와 아실기를 동시에 갖고 있는 화합물을 기질로 하여, 환원 및 알코홀의 라세미화 촉매인 루테늄 착물과 라세믹 알코홀중의 하나의 에난소머를 선택적으로 아실화시키는 리파아제를 이용하여 수소 주게 존재 하에 하나의 반응용기 내에서 인공 대사 반응을 실시하여 키랄 에스테르를 제조하는 방법에 관한 것이다. 본 기술에 의하면, 분자 내에 케톤기와 아실기를 동시에 가진 화합물이면서 다양한 구조를 갖는 기질로부터 한 용기 내에서 다단계 반응을 거쳐 광학 순도 특성이 우수한 키랄 에스테르를 높은 합성 수율로 얻을 수 있다. 본 기술의 방법에 따라 합성된 키랄 에스테르는 키랄 농약, 의약 및 천연 화합물의 제조시 중간체로서 매우 유용하며, 특히 리바스티그민(rivastigmine)(상품명, Exelon)과 같은 키랄 의약, 키랄 농약 및 유사체의 제조시 중간체로써 매우 유용하다.<<기술성>>종래의 효소-금속 혼용반응에 의한 동적 속도론적 분할을 이용한 키랄 에스테르 제조방법에서는 케톤기를 갖는 기질과 아실 주게를 별도로 사용하므로 따로 아실 주게를 가하여야 하고, 반응 후에 미반응의 아실 주게와 부생성물을 제거해야 하는 곤란함이 있었다. 본 기술은 분자 내에 아실기를 가지고 있는 케톤 유도체를 기질로 사용하기 때문에 이러한 불편함을 제거할 수 있고, 생성물의 분리가 용이하며, 생성물인 키랄 에스테르를 높은 광학 순도로 얻을 수 있다는 장점을 가지고 있다. 또한 본 기술은 하나의 반응 용기 내에서 다단계 촉매 반응 (환원, 라세미화, 탈이실화 및 아실화 반응)이 진행되도록 독창적으로 고안되어 있다. <<기술동향>>본 기술에서 이용된 기술은 효소/금속 혼용 반응을 이용한 키랄 알코홀의 합성에 관한 것이지만 하나의 반응 용기 내에서 다단계 촉매 반응이 일어나도록 고안된 기술은 개발된 적이 없다. <<사업성>>전세계 4,100억불의 완제의약품 시장 중에서 36%에 해당하는 1,470억불이 키랄 의약품의 시장이며,9년의 1,150억불 (32%) 및 2000년의 1,330억불 (34%)에 비하여 꾸준한 증가추세에 있다. 한편으로, 키랄성의 원료 물질, 중간체 및 첨가제 시장은 2000년에서 2005년 사이 매년 9.4% 정도 성장 할 것으로 예측되며, 2005년 경에는 시장 규모가 151억불에 달하며, 그 중 76%인 115억불 정도는 의약품 생산에 관련된 것으로 보인다. 현재 산업화되어 있는 키랄 화합물의 제조방법은 반응속도론적 동적 분할이거나, 금속촉매와 비대칭 리간드를 이용한 비대칭 환원 반응이다. 따라서 그 반응 수율이 50%를 넘지 못한다거나 광학 순도가 낮다는 단점이 있다. 본 기술에 의한 방법은 한 반응용기에서 다단계 반응이 이루어지도록 설계되어 부산물의 생성이 거의 없어 생성물의 분리가 용이하며 광학 순도가 우수하고 수율이 높으므로, 생산 물질에 따라서는 종래의 방법보다 우수하므로 경쟁적 우위를 점할 수 있다.
본 기술은 종래의 핫 프레스 장치를 이용하여 고분자 수지에 유리섬유나 탄소섬유 등의 무기재료를 충진시켜 핫 프레싱 작업하는 경우 복합재료의 계면은 성형 후에도 미반응물이 여전히 존재하므로 충분한 화학적 안정성을 얻을 수 없게 되는 문제점을 개선하여, 종래의 핫 프레스 장치에 상하부 전극을 삽입하고 여기에 전계를 인가하여 이종 물질을 복합화하는 전계인가형 핫 프레스 장치를 제공한다. 핫 프레스 장치는 전계와 열 및 압력을 동시에 인가하므로써 이종물질의 계면에서 발생되는 접착 불량을 최소화함에 따라 높은 기계적 강도를 얻을 수 있으며, 계면에 잔존하는 미반응물질의 결합까지도 충분히 유도할 수 있으므로 화학적 결합이 안정화되어 전기 절연성을 향상할 수 있고, 또한 이종물질로 복합화된 복합물의 기능화(일렉트릿화)가 용이하여 음향부품으로서의 활용이 확대될 수 있다.본 기술의 특징은 종래의 핫 프레스 장치에 비하여 크게 세 가지 주된 개선사항을 갖는다. 첫 번째는 기존의 핫 프레스 장치보다 낮은 압력과 온도 하에서도 이종 물질의 복합화가 우수하게 된다. 두 번째는 고분자 자체가 갖고 있는 화학적 결합에너지 뿐만 아니라 정전적 결합에너지까지도 이용할 수 있어 열과 압력만으로 성형하는 종래의 핫 프레스 장치를 이용한 복합화보다 더욱 강력한 결합력을 갖는 복합재료를 얻을 수 있다. 세 번째는 열적 에너지와 전기적 에너지가 동시에 작용하므로써 이종물질 사이에 존재하는 미반응물질까지도 결합을 유도하여 계면불량을 최소화할 수 있다.
본 기술은 종래 황을 이용한 탈질 공정을 적용하면 상기한 반송으로 인한 동력비 증가, 탈질조에의 외부 탄소원 첨가로 인한 경제성 저하 및 탈질 후 잔류 유기물의 질산화 저해 등의 문제와 종속 영양 탈질을 후탈질로 적용할 경우에 필수적인 외부 탄소원의 첨가, 최종 유출수의 잔류 유기물 및 미생물 분리를 위한 후속 시설의 설치 등의 문제점들이 발생함에 따라 상기 폐수를 호기성 상태의 질산화조를 통과시켜 질산화 공정을 거쳐 질산성 질소로 산화시키고, 상기 질산성 질소가 포함된 폐수를 황 이용 탈질균이 식종된 황 충전 반응조를 통과시켜, 상기 황 이용 탈질균에 의해 독립영양성 탈질 반응을 수행하여 상기 질산성 질소를 질소가스로 전환하여 폐수중의 질소를 제거하는 기술이다 기술특징 본원발명은 폐수 중에 포함된 질소를 생물학적으로 제거하기 위하여, 상기 폐수를 황-이용 탈질균이 식종된 황충전 반응조를 통과시켜 독립영양성 탈질 반응을 수행하여 폐수중의 질소를 제거한다. 본 기술의 특징은 폐수 중에 포함된 질소를 생물학적으로 제거하기 위하여, 상기 폐수를 황-이용 탈질균이 식종된 황충전 반응조를 통과시켜 독립영양성 탈질 반응을 수행하여 폐수중의 질소를 제거하는 것으로서 황을 이용한 탈질 공정을 적용하면 상기한 반송으로 인한 동력비 증가, 탈질조에의 외부 탄소원 첨가로 인한 경제성 저하 및 탈질 후 잔류 유기물의 질산화 저해 등의 문제와 종속 영양 탈질을 후탈질로 적용할 경우에 필수적인 외부 탄소원의 첨가, 최종 유출수의 잔류 유기물 및 미생물분리를 위한 후속 시설의 설치 등의 문제들이 모두 해결되며 경제적으로 대부분의 질소를 제거할 수 있다.
본 기술은 기존의 아파트, 주택 중심의 바닥난방 공사 시 적용되고 있는 단열층 설치(일반적으로 “기포층”)를 대체하는 재료개발 및 공법이다. 기존의 기포층 타설 및 설치에 따른 작업공정의 복잡성, 양생대기시간, 선행 및 후속작업의 보양, 단열층의 품질저하, 공사비 과다, 원재료 사용에 따른 분진과 소음 등 습식 타설공법의 제반 문제점을 개선하기 위한 조립형 건식 단열패널공법이다. 단열패널을 설치하기 위해서는 설치 및 높이 조절을 위한 앵카철물이 필요하고 건식 단열패널을 공장제작 및 현장설치 공정으로 단순화하여 균일한 품질확보, 공사기간 단축, 공사비 절감이 가능한 건식단열층 설치로 새로운 바닥난방 공법을 제안하는 것이다.<<기술성>>본 기술은 온수난방에 따른 단열층을 건식단열패널로 설치하여 단열성뿐만 아니라 소음저감을 유도할 수 있는 공법으로서 아파트, 주택 등의 주거공간의 바닥재로 활용성이 우수한 공법이다.<<기술동향>>본 기술은 온수난방에 따른 바닥단열패널 설치에 관한 내용이다. 국외의 경우(특히, 일본), 바닥난방 방식이 국내와는 현격히 상이하여 비교할 수 없으며, 기타 다른 국가에 대한 조사내용은 거의 없는 실정이다.다만 국내의 경우, 아파트, 주택 등에서 아직까지 온수난방 중심이며 이를 위해 기포콘크리트로 단열층을 시공하는 경우가 지배적이며 일부, 소규모 상가, 식당, 여관 등은 심야전력을 이용한 전기패널을 사용하여 바닥난방하는 경우가 있다, 특히, 본 기술과 비교할 수 있는 국내의 특허, 신기술 등에서는 본 기술과는 달리 기포콘크리트를 타설하고 그 위에 온수파이프가 부착된 패널을 설치하는 형식만 있을 뿐이다.<<사업성>>본 기술을 개발, 적용함으로서 다음과 같은 실질적인 기대효과 및 우수성을 얻을 수 있을 것으로 사료된다. 1)대체 재료개발 : 기존의 아파트, 주택 등에서 난방공사를 하기 위해 적용되고 있는 단열층(기포콘크리트)을 배제하고 공장생산제품을 적용할 수 있어 대체 재료로 활용성이 높음.2)생력화 추구 : 습식공종이면서 현장작업인 기존의 방식에서 탈피하여 공장생산품을 이용하여 현장조립시스템으로 적용할 수 있어 노무력의 절감과 정량적인 노무량 측정 가능 및 생산성을 향상시킬 수 있음 노무량 비교(1단위 싸이클 기준)3)공사기간 단축 : 기포콘크리트 타설작업에 비해 동절기 시공이 가능하고, 별도의 양생시간이 불필요하며 설치 후 즉시 온수파이프 배관 및 바닥 미장작업이 가능하다. 이와 같은 장점으로 인해 기포콘크리트의 양생에 따른 단위 사이클 기준으로 최소 3일 이상의 공기를 줄일 수 있다. 이는 대형 현장 또는 대형 물량이 시공될 경우, 부분적으로 기포콘크리트가 타설되므로 실질적인 공기단축효과는 보다 크며 후속 공종이 즉시 투입 가능하여 본 공법으로 인한 공기단축 효과는 정량적인 기준 이외에도 후속공종에 대한 공기단축도 가능하다. 4)공사비 절감 : 3)항과 같은 장점으로 인해 본 공법에서 절감 가능한 공사비는 노무비 및 기계경비 등에서 기존의 기포콘크리트에 비해 약 40% 정도를 절감할 수 있다. (기준에 대한 평균 얼마% 절감!!!!)5)품질향상 : 현장품질관리가 아니라 공장품질관리가 가능하고 습식공종에서 건식공종으로 대체하므로 기존의 공법에서 나타나는 단열성능 저하, 바닥균열발생 등의 문제점을 배제할 수 있어 균일한 품질확보가 가능