산업기술 통합검색
농업용 트랙터의 전면이나 후면에 부착/고정하여, 짚과 건초 등을 운반하는 기계. 대규모의 농토도 신속한 작업이 가능하며, 건초를 운반키 위한 별도의 트레일러가 불필요하므로, 하중으로 인한 농토에 끼치는 영향을 최소화할 수 있고, 한번에 4-8개의 bale(약 200kg)의 운반이 가능하며, 모든 종류의 트랙터에 설치(부착)가 가능함.효율적인 수확을 위해 고안된, 기존의 트랙터에 부착하여 사용가능한 추가적인 장치로서, 2/3의 노동력을 절약할 수 있고, 경유비용도 2/3가량 절감이 가능하다. 또한, 기존 트레일러의 하중으로 농토에 끼치는 압축(pressure)을 최소화함으로써 토양의 신속한 재사용을 가능케 한다.
보일러는 일반적으로 보일러본체와 연소장치 및 화로로 구성되는데, 기존의 화로 부분을 개선하여 보일러의 효율뿐만 아니라, 생산비용 및 보일러제작에 필요한 자재까지 절감시킨 혁신적인 수평화로(horizontal furnace) 기술. 또한 본 기술은 열역학과 유체역학이 컴퓨터 기반으로 최적화되어 있으며, 수평설계로 인하여 보일러의 높이를 거의 반으로 줄이는데 성공하였음. 이 수평화로는 터어빈과 보일러 본체의 위치를 가깝게 설치하는 것을 가능케 하여, 수관과 기존에 구조상 필요했던 자재들의 수를 최소화함(수평화로를 통한 보일러 시스템 설계의 최적화). 이는 에너지 산업분야에서 경쟁력과 수익성 제고를 가능케 할 것이며, 부가적인 특징으로 보일러 설치시 비용과 시간의 절약을 가능케 함.
최근 CMOS 아날로그 회로에서 문제가 되고 있는 저주파 대역의 노이즈를 줄일 수 있는 기술로, CMOSFET 아날로그 회로에서 바이어스용 MOSFET 최근 CMOS 아날로그 회로에서 문제가 되고 있는 저주파 대역의 노이즈를 줄일수있는 기술로, (metal- oxide semiconductor field effect transistor) 의 동작점을 주기적으로 on/off 시킴으로서, 전체적인 회로의 저주파 노이즈를 최소화하는 기술이다. 저주파 대역의 노이즈를 줄일수 있는 방법으로, 별도의 부가적인 회로 없이, Switching Bias 기법을 이용하여 MOSFET 자체의 저주파 노이즈를 줄일수 있으며, 아주 만족스러운 결과를 가진다.
이 초고속 Si/SiGe, Ge/SiGe MODFET 기술은 SiGe 기술을 종전의 HEMT(High Electron Mobility Transistor) 구조에 적용시킨 기술이다.Daimler-Chrysler, IMEC, 독일 슈투트가르트 대학과 IEF가 연계하여 진행되는 SIGMUND 프로젝트에서 연구되어진 이 기술은 SiGe을 HEMT과 유사한 구조로 이끌어 냄으로써, 종전의 CMOS process를 이용하여 SiGe 구조를 생산 할 수 있기 때문에 매우 빠른 Si 칩 양산을 가능케 하는 기술이다.또한 CMOS 기술과 호환되는 Si/SiGe 로 그 핵심 부품이라 할 수 있는 극초단파회로 (Microwave circuit)의 높은 가격을 크게 줄였다 할 수 있다.SiGe은 기존의 Si에 비해 대단히 빠른 전자 이동도를 가지고 있으나, 종전의 공정 기술과는 다른 공정 스텝을 가지고 있어, 상업화의 단점으로 작용하고 있다는 평가를 받아왔던게 사실이다. 그러나 이 SIGMUND 프로젝트에서 개발된 SiGe는 HEMT 구조에 적용되어 개발되었으므로, 종전의 CMOS process를 이용하여 SiGe 구조를 생산 할 수 있어 매우 빠른 Si 칩을 만들 수 있다는 장점이 있다. 또한 가격면에서도 훨씬 더 경쟁적인 입장에서 시장 점유의 유리한 위치에 있다 할 수 있겠다.
MEMS (Micro-electronmechanical system) 기술은 무선통신 시스템에서의 반도체 칩 밖(off-chip) passives를 대체하기 위한 고성능의 RF(Radio frequency)-MEMS passives 차세대 기술이라 할 수 있으며, 특히 고주파수의 반도체 회로 (radio frequency(RF) microwave, millimeter wave)등에 많이 적용되어 사용되어 진다. 기존의 Si process를 이용하여 MEMS를 설계 및 제작하기 위한 기반 기술로서 -40℃~+125℃ 환경에서 작동하는 우수한 신뢰성 기술을 제공한다.특히 Car radar system에 필수적인 요소인 Beamforming 기술을 이용하기 위한 RF - MEMS switch기술이다. RF MEMS가 흔히 갖히 쉬운 신뢰성 문제를 우수하게 해결하여, car radar system이나 기타 무선, 자동차, 우주 항공분야 등에도 응용되어 사용되는 기술이다. 기계적, 열적 특성이 상당히 우수하며 flip-chip 기술과 MCM-L package 방법을 사용한다.
사우나나 수영장과 같은 대량의 젖은 타올이나 가운 등이 소비되는 곳에서 `DRY TUBE’라는 고속 건조기를 이용하여 고속, 고온의 스팀으로 자동으로 소독 및 건조시켜 박테리아등을 살균하는 설비. 소독에서 건조에까지 소요되는 시간은 불과 10분에서 12분 가량이며, 사용자 요구조건에 따라 두 가지 용량의 모델을 제공하고 있음. 대량의 타올이나 가운이 소요되는 사우나, 수영장, 헬스클럽, 식당이나 휴양을 위한 wellness hotel 등의 이용자들을 위한 타올/가운 등을 위생적이며 효율적으로 관리, 제공할 수 있음. 리스 형태로 대여할 수도 있고, 또 토큰을 구입하거나 코인 등의 소액의 요금으로 개인이 사용할 수도 있도록 설계되어 있음.
톱밥, 짚, 갈대 등을 조개탄 형태로 고압력 압축하여 석탄, 연탄, 숯 등의 대체 연료를 생산하는 기기로서 일반적으로 행해지는 바이오 폐기물의 소각 처리에 소요되는 경비를 절감하고, 폐기물의 체적 감소를 통한 적하 및 운반 경비를 절감하는 효과가 있음. 그 외에 대체 연료 생산을 통한 에너지 절약에 일조하는 부가 이익이 있음. 압축 가능한 바이오 폐기물의 조건: 잔류 습도 18% 이하, 길이 약 15-20 mm, 흙, 자갈, 금속류 등의 이물질 사전 제거. 순기계적 공정이므로 부가적인 접착제 불필요. 에너지 절약형 구동 장치.유지/보수 경비 저렴
복합재료 내의 강화 섬유는 대부분 철재 보다 훨씬 강하면서도 가벼운 재료로서 유리, 탄소, 플라스틱, 금속, 세라믹 등이 사용됨. 복합재료의 제작은 적용 분야에 따라 하중 방향을 고려하여 이루어지며강화섬유 자체의 물리적 특성 뿐 아니라 강화섬유와 기지재료의 결합력이 중요한 역할.기존의 복합재료 검사는 전체 재료의 특성 테스트에 중점을 둔 반면, 본 기술은 개별 강화 섬유 테스트에 기반하여 강화 섬유와 기지 재료의 결합력을 측정/분석. 인터페이스의 특성을 기계적 하중, 화확적 작용, 물리적 노화 등의 영향을 고려하여 분석. 피검사 강화 섬유는 어느 정도 압력내구성을 보장해야 함.복합재료 및 강화 섬유 개발 시 개발 기간 단축, 경비 절감에 일조.
동영상 등의 현실 정보 위에 컴퓨터에 의해 생성된 가상 정보를 추가하여 보여주는 AR(Augumented Reality: 증강 현실) 기술을 이동 통신에 적용, 즉, AR 기술에 의해 생성된 정보를 무선 전송을 통해 PDA 또는 핸드폰의 모니터에 구현 하는 기술. 기존의 AR 기술 적용시 특수 제작된 시스템 및 특수 안경을 필요로하는 단점을 보완 최종 단말기 선택의 폭을 확대. 현 기술의 대중적 확산에 기여.영상 자료 생성, 표본 추출 알고리즘 개선 및 UMTS에 기초한 무선 전송 방식을 도입기타 응용 분야: 자동차 - 운행 중 자동차 상태, 주변 환경 정보 등을 계기판 또는 전면 유리창에 분사, 의료- 외과 수술시 환자 정보 (예: CT 정보)를 시술의의 안경에 분사.
일반 다이아몬드 공구와는 달리 결합제가 필요없는 CVD-다이아몬드 공구로서 기존 공구의 결합제 성분으로 인한 성능 저하 개선. 탁월한 내마멸성과 고경도 보장. 특히 고온에서도 우수한 성능을 유지. 실제 가공 시 향상된 공구 수명 및 고속 절삭의 가능성으로 인한 생산성 향상. 기타 소요 에너지 절약, 윤활/냉각제 절감 등의 부대 효과 창출.결합제 사용 공구보다 저렴한 생산 비용. 적용 분야에 따라 다양한 형태의 절삭 공구 제작 제공. (체인형 암반 절단기, 전동 톱날, 일반 비철금속 절삭 팁 등). 타 적용분야를 위한 1차 중간 원재료 형태의 세라믹 다이아몬드 제공 가능.
차세대 환경 친화적 대체 연료인 수소 연료의 보급을 위해서는 사회 간접 자본 조성 차원에서 수소 충전소 건설이 필수. 수소 연료의 생산, 압축, 저장, 운반, 안전 관리 등 이와 관련된 제반 설비 및 기술 지원. 수소 연료는 중앙 집중식이 아닌 지방 분산식으로 각 충전소에서 물의 전기분해 과정을 통해 생산. 부산물인 산소는 개별 수집 저장, 일반 정화 설비에 재활용.기타 충전소 건설/보급 계획 수립에 관한 컨설팅 서비스 제공생산된 수소 연료의 압축에는 이전까지 천연가스 압축에만 사용되었던 왕복 압축기(Reciprocal Compressor) 기술을 개선해서 사용, 현재 널리 사용 중인 박막압축기(Membrane Compressor) 보다 경제적으로 유리.
일반적으로 유체전송 시스템에 이상 발생시 폐색 장치 - 유체의 흐름을 차단하는 장치 - 가 작동하는데, 급속 차단으로 인한 유량 변화시 관내 압력 변화로 인해 전송관 자체 및 연결부, 전체 전송 제어 시스템의 손상을 유발하는 공동화 현상 (cavitation) 및 압력 충격 발생. 이를 방지하기 위한 새로운 형태의 폐색 회전자 개발.유류 차단시 추가 동력 사용 없이 폐색 장치 전단부의 압력을 이용 기설정 압력 초과시 차단 과정 지연, 압력 감소시 차단 과정 재진행, 동시에 보조 회전자 (미세 구멍이 뚫린 반동류 차단 막이) 를 이용 유체내 기포 팽창을 방지함으로써 공동화 현상 발생 억제. 폐색 회전자와 보조 회전자의 조합으로 차단 과정 최적화
갈바니 전기 도금법으로 제작된 연삭 숫돌의 표면 상태 검사 기술로서 결합제의 상태 및 기공의 비율, 지립 - 연삭제 입자, 일반적으로 다이아몬드 또는 CBN(Cubic Boron Nitride)입자 - 의 마모 상태, 분포 상태를 광계측기술을 이용해 측정하고, 획득한 3차원 화상 정보를 자동 분석하여 특성치를 제공하는 기술. 연삭 숫돌 제작시 품질 검사, 연삭 가공시 연삭제 입자 마모 진행 상태의 모니터링용으로 사용.연삭 숫돌의 표면에 대한 일련의 화상 자료를 바탕으로 동일 촛점 기법을 이용해 대상 물체간의 거리를 측정하는 방법으로 측정과 동시에 신호 처리 후 표면상태를 표현하는 여러가지 특성치를 산출. 기존의 화상 자료 검사가 수동으로 분석되는 데 따른 비정확성을 보완.
전통적으로 아마존 원시림에서는 토양이 비옥하지 않아 매년 새로운 개간 작업과 경작지 이동(shift cultivation) 이 불가피. 개간 작업시 일반적으로 화염을 이용한 벌목 성행. 이 경우 토양의 자양분이 완전 파괴 원시림의 재생이 불가능. 이를 개선하기위해 개발된 경작지 개간용 관목 파쇄기. 수목, 수풀을 태우는 대신 파쇄하여 경작지를 창출하면서도 그 안의 자양분은 그대로 유지, 차후 원시림이 다시 재생할 수 있는 여지 마련. 지상 4m 까지의 관목 및 기타 열대성 식물을 헥타르 당 10-50 ton 가량 (수목 성분 24~84%, 기타 토양, 불순물) 파쇄. 파쇄 후 입자 지름 약 3 cm. 수목의 재생을 위해 뿌리는 보존. 파쇄된 관목/수풀 조각은 경작지 전체에 균일하게 배포
특장차 및 승용차의 오프로드 운행 실시간 시뮬레이터. 오프로드라 함은 비포장 도로뿐만 아니라 구릉/산악 지역을 포함. 차량 개발시에 다양한 사전 시뮬레이션을 통해 최소의 비용으로 최적의 현가 장치 및 조향 장치 시스템의 설계를 가능케 하는 현재 세계적으로 유일한 상용 프로그램. 지반 및 토양의 탄력성까지 고려. 주요 장비의 성능 관련 파라메터 적용, 실시간 및 사용자와 대화식으로 장치의 성능 평가 가능. GIS (Geoinformation System)을 이용한 다양한 지반 모델 생성, 하드웨어 제어 장치 (예: ABS, ASR) 의 성능 평가도 가능.
150-250 °C 사이의 고온에서 사용 가능한 접착제. 에폭시수지, 비스말에이미드 수지 기반으로 제작. 접착제 내 두가지 독립적인 재질로 상호침투망 (IPN interpenetrated network)을 형성하여 시너지 효과 창출. 환경 친화적 (용제/용매 사용하지 않음), 적용예: 150-250 °C 사이의 고온에서 사용되는 특수강-알루미늄, 특수강-유리, 알루미늄-세라믹 재료 조합의 접착. 접착면에서의 피접착물 부식/마멸 전무. 접착력은 상이한 두 피접착물에도 동일. 피접착물에 상관없이 낮은 접착 취성. 피접착물의 상이한 열팽창률 보정. 고객의 주문에 따라 개별적으로 접착력, 취성 등 조절 가능.
본 고안은 소변기에 관한것으로 사용자의 유무를 인식하여 더운공기 또는 찬공기를 배출하여 공급함으로서 사용자에게 쾌적함을 제공할 수 있는 소변기에 관한 것으로 특히 습해지기 쉬운 남성의 하체를 건조시켜 줌으로서 남성의 건강에도 큰 도움을 줄수 있는 고안이며, 종래에는 이러한 고안을 응용한 제품이 전무하기 때문에 상품으로 제작될 경우 국내는 물론 해외에서도 좋은 반응이 있으리라 본다.대부분의 남성이 하루에도 몇번씩 소변기를 사용함에도 불구하고 별다른 편의장치가 없는게 현실이다. 본 고안은 소변기 사용자의 하체에 신선한공기 ,즉 계절에 따라 더운공기, 찬공기를 제공함으로서 습해지기 쉬운 남성의 하체를 건조시켜줌으로써 쾌적한 기분을 갖을수 있게 해줄 것이다.
신제품 개발시 시제품 생산 단계 또는 1차 대량생산 단계에서 사용될 프레스 금형을 3차원 CAD 데이타로 부터 신속/용이하게 설계하는 기술. 일명 쾌속 금형 제작 (rapid die making) 기술이라 불리며, 제품 라이프 사이클이 점점 단축되는 현재 추세에서 신속한 신제품 개발을 위해 기존의 쾌속 시제품 제작 (rapid prototyping) 기술과 연계하여 사용하면 가장 이상적인 환경에서 금형 설계/생산이 이루어질수 있음. 초기 설계에서 3가지 방안이 제시되며, 가공 경비 및 소요 시간 산출. 중/소 프레스 금형 제작 과정에서는 이미 우수성을 인정받은 기술로서 자동차 업계에서 사용되는 대형 금형 설계/제작을 위해 프로그램 개선. 기술판매/이전 뿐 아니라 자동차 업계 및 관련 업계와의 기술협력 사업도 희망.
레이저-적외선 광 센서를 이용한 나노메터 수준의 초정밀 3차원 위치 측정기에서 작동하는 메카트로닉 구동 장치 - 정면 구동 장치 및 자기 베어링 - 의 핵심기술인 타이밍 문제를 RATI 를 적용 실시간 기능을 확장한 리눅스 운영 체제의 단일 보드 컴퓨터로 제어하는 기술로서 인터럽트 지체 시간은 1 마이크로세컨드 이하. 측정 가능 체적: 100x100x10 mm3하드웨어적으로 고경비를 수반하는 기존의 DSP(Digital Signal Processing)식 제어를 개선, 도입시 레이저 센서와의 통신을 위해 아날로그/디지탈 및 디지탈/아날로그 변환 카드 필요, 기타 운영체제, 드라이버, 응용프로그램 무료 제공
다양한 환경 (예: 초진공 상태 UHV, Ultrahighvacuum) 에서도 정확하게 작동하는 초정밀 메카트로닉 구동장치로서 기존의 기계적인 구동장치로는 재료/설계상의 어려움으로 인해 그런 극한 환경에서 정확한 위치 정밀도를 구현할 수 없는 문제를 해결. 적용예: 초진공 상태에서의 재료 마모 검사 장비 구현. 화상처리 시스템과 연동하여 생물/의료분야 실험에서도 성공적 결과. 저마모. 극한 환경에서도 위치 정밀도 유지. 마이크로 전자부품 제작, 반도체 제작, MEMS 제작, 분자 생물학 분야, 항공 우주 산업 분야 등과 연계하여 다양한 응용 가능 분야에 적용할 시스템을 구축하기위한 기술 협력 희망.