일반기술
기계 > 가공기계 (L54)
본 기술은 연속주조에 의하여 잉곳을 생산하는데 필수적으로 필요한 플럭스를 자동으로 공급하는 장치로써 공급과정에서 플럭스와 공급관의 벽면과의 마찰을 최소화하여 원래 선정한 플럭스의 입도가 유지되도록 하여 생산성 향상을 가져오도록 하면서 공급과정에서 발생되는 먼지나 미소한 입자의 발생을 최소화하여 작업환경의 향상을 도모하게 되고, 또한 플럭스를 공급관을 통하여 공급하게 되므로서 고압의 질소를 사용하지 않고 작업장에서 사용되는 저압공기를 사용하여 경비의 절감이 가능하도록 하였으며, 공급호퍼에서 압축공기에 의하여 작동하는 이젝터를 사용하여 부압상태를 만들어 공급 가능한 압력차를 만들어 저압의 압축공기로도 원활한 공급이 이루어지게 하며, 공급관에 와류형성기를 사용하여 관로내부로 와류를 분사하여 플럭스의 원활한 공급이 가능하도록 하여 종래 발생되었던 입도의 감소나 관로 내부에 플럭스 축적등에 따라 공급의 어려움을 해소하여 생산성 향상을 가져오는 뛰어난 효과가 있다.플럭스를 이송하는 호이스트와, 이 호이스트로 공급된 플럭스를 믹서로 혼합하는 저장호퍼와, 이 저장호퍼의 플럭스를 콘베어로 공급받는 리시버와, 이 리시버내의 플럭스는 밸브의 개폐로 저장되게 되는 이송호퍼와, 이송호퍼의 플럭스 양은 로드셀에 의해 충분량 감지시 공기관의 고압 공기로 공급관을 통해 플럭스가 공급되는 공급호퍼에 저장되며, 잉곳주조용 몰드에 파우더 형태의 윤활제인 플럭스를 공급하게 이루어지는 플럭스 공급장치에 있어서, 상기 공급관에 일정 간격을 두고 저압 공기의 공급이 이루어지게 저압공기관이 연결되며, 이 저압공기관내에 와류 발생공기를 공급관에 공급하게 원통관형이면서 내부에 와류날개를 형성한 와류발생기를 설치하며, 상기 공급호퍼내에 저압공기를 공급하는 저압공기관이 설치되며, 공급호퍼를 관통시켜 외부와 연통되게 설치된 이젝터가 직교하게 설치되며, 상기 공급호퍼에 설치된 이젝터의 전방에 이젝터와 플럭스의 이송시 먼지나 미소분말의 발생을 억제하게 필터겸차단막을 설치한 구성을 포함하여 이루어짐을 특징으로 하는 와류발생기 및 이젝터를 사용하여 저압공기에 의한 플럭스 공급장치.
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- 창원상공회의소
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- 2006-05-12
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일반기술
기계 > 가공기계 (L54)
본 기술은 공기 압력을 이용하여 작동하는 공압 그라인더나 공압 드릴과 같은 에어공구의 로터어셈블리를 기존의 마찰형에서 비접촉식으로 변경한 에어공구용 비접촉식 2단 로터어셈블리에 관한 것으로, 첫번째 로터의 중심으로부터 나오는 고압의 공기에 의하여 분사되어지는 추진력에 의하여 회전을 얻게 되고 분사되어진 고속의 공기를 로터 주위에 설치된 정익디스크에 분사하여 유동방향이 변경되는 고속의 공기압으로 구심형 동익디스크부를 회전시켜 추가적으로 얻은 회전력을 얻음과 아울러 로터를 실린더 케이스나 실린더와 같은 부품과 비접촉 상태로 회전 작동시켜 기존제품에서의 실린더나 베인에서 발생하는 마모현상을 해소하므로서 부품의 교체시기나 공구수명을 획기적으로 연장시킨 기술이며, 또 기존의 초기 편심조립의 불편을 해소하므로서 생산성의 향상을 가져오는 뛰어난 효과가 있다.에어공구의 실린더에 편심 회동하게 설치되어 고압공기 주입구를 통해 공급된 공기 압력을 받는 브레이드가 방사상으로 슬라이드하게 조립된 로터를 구비하여 이루어진 에어공구의 로터어셈블리에 있어서, 상기 로터는 고압공기 주입구와 연통하게 중심에 중공부를 형성하고, 이 중공부에서 방사상으로 연결미세공을 형성하고, 이 연결미세공에서 꺽여 확대되는 분사홀을 다수 직각단면부에 형성하여 이루어지며, 상기 로터의 외주면에 분사홀로부터 분사되는 공기의 방향을 다수의 정익날개에 의해 반시계방향으로 전환하게 형성한 정익디스크부를 설치하고 있으며, 상기 정익디스크부의 외주면에 반시계방향으로 회전하게 다수의 동익날개를 형성하여 설치되면서 케이싱배출구를 형성한 케이스로 커버되는 동익디스크부를 포함한 구성으로 이루어짐을 특징으로 하는 에어공구용 비접촉식 2단 로터어셈블리.
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- 창원상공회의소
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- 2006-05-12
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일반기술
기계 > 가공기계 (L54)
일반적으로 칩 브레이커를 제조하기 위해서는 방전가공 또는 기계적인 방법인 절삭 또는 선삭가공을 이용하여 오고 있으며 방전가공의 경우에는 가공하고자 하는 칩 브레이커의 형상에 따라 하나 하나 방전용 치구를 제작하여야 하고,가공시간이 상당히 길기 때문에 생산성이 떨어지는 문제점이 있다. 특히, 방전가공은 반드시 전도성이 있는 소재에 한정되므로 소결다이아몬드를 이용하는 공구의 경우에는 결합제인 Co가 전도체 역활을 하기 때문에 가능하하나 기상화학증착후막 다이아몬드를 이용하는 공구의 경우에는 100% 탄소체의 다이아몬드이므로 방전가공에 의해 칩 브레이커를 제조하는 것은 불가능하다. 또한, 기계적방법인 절삭 또는 선삭에 의하여는 기상화학증착후막 다이아몬드를 가공할 수 없는 단점이 있었다. 본 발명은 상기한 문제점을 감안하여 칩 브레이커를 제조하고자 하는 공구의 재질이나 가공하고자 하는 칩 브레이커의 형상에 관계없이 가공시간을 현저히 낮추기 위해 에너지 밀도가 큰 펄스(Pulse)형 및 자외선 영역에 가까운 파장을 갖고 있는 레이져를 선택하여 다이아몬드에 존재하고 있는 결함들이 상기한 가시광 영역 파장대의 레이져를 흡수케 함으로서 다이아몬드에 원하는 형상의 칩 브레이커 가공이 가능하였다.칩 브레이커를 가공함에 있어서, 자외선 영역에 가까운 파장을 갖고 있는 펄스형 레이져 비임을 상,하,좌,우 및 승,하강으로 이동이 가능한 이동대에 고정된 소결다이아몬드 또는 기상화학증착후막 다이아몬드 소재에 촛점을 일치시킨다음, 원하는 형상으로 가동하려는 칩 브레이커의 형상에 따라 이동하는 상기 이동대를 프로그램된 순서에 입각하여 상,하,좌,우로 이동시키면서 상기한 레이져 비임이 상기 이동하는 소결다이아몬드 또는 기상화학증착후막 다이아몬드 소재에 조사를 행하면서 기 프로그램된 형상의 칩 브레이커를 가공하는 것을 특징으로 하는 다이아몬드 공구용 칩 브레이커의 가공방법.
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- 호서대학교
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- 2006-05-12
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일반기술
기계 > 가공기계 (L54)
본 기술은 자동차의 서스펜션이나 스티어링계통에 사용되는 볼 조인트의 더스트 커버결착에 관한 것이다.종래의 자동차용 볼 조인트에 있어서 볼 시트에 조립고정되는 더스트커버는 조립시에 문제점과 더스트커버제작시에 문제점으로 인하여 제조원가가 상승하거나 대량생산이 어려운 폐단이 있었다.이에 본 고안인은 내측에 요철이 만들어 지고 외측에 돌출된 누름턱이 만들어진 고정부가 하단에 형성되어 있는 더스트 커버를 사출성형하고, 접착제가 발려져 있는 하우징의 결합홈에 전기한 더스트 커버의 고정부가 삽입되어 접착고정되도록 함으로써, 종래 더스트커버결착에 따른 문제점을 일소한 것이다.하우징의 결합홈에 더스트 커버가 고정되는 자동차의 볼 조인트에 있어서, 내측에 요철이 만들어지고 외측에 돌출된 누름턱이 만들어진 고정부가 하단에 형성되어 있는 더스트 커버를 사출성형하고, 접착제가 발려져 있는 하우징의 결합홈에 전기한 더스트 커버의 고정부가 삽입되어 접착고정되는 자동차의 볼 조인트. 더스트 커버의 고정부내측에 만들어진 요철의 끝단부에 내측에서 외측으로 하향경사지도록 끼움경사면이 형성된 자동차의 볼 조인트.볼 시트의 결합홈에 사용되는 접착제는 에폭시수지로계통으로 하되, 주성분이 비스페놀 A단계인 디 그리시딜 에테르에 무게비 5% - 10%의 엠 페닐렌 디아민을 경화제로 사용하여 만든 자동차의 볼 조인트.
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- 창원상공회의소
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- 2006-05-12
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일반기술
기계 > 가공기계 (L54)
본 기술은 차량용 기어 또는 각종 산업용 기어 등을 절삭 가공하는 호빙 가공시에 이용되는 디스크 디버링 머신에 장착되어 절삭된 기어의 치형에 생성된 버(BURR)를 연속적으로 제거하여 고정밀 기어와 규격화된 양질의 기어류를 가공할 수 있는 디스크 디버링 머신용 디스크 커터구조에 관한 것이다.본 기술은 장착대에 안착된 절삭 가공된 기어의 치형에 맞물려 이 치형의 절삭 버를 제거하는 디스크 디버링 머신의 디스크 커터 구조에 있어서, 디스크 커터는 하이포이드 기어 형상으로 형성되면서 각각의 치형의 비틀림각(Β)은 약 25°~27° 범위로 한정되고 외경(Φ)은 약 118㎜ 내외, 두께(T)는 7.9㎜ 내외, 모듀율(M) 1.5~5, 잇수는 24~80개, 경도 58~63(HRC)로 이루어져 있다. 장착대에 안착된 절삭 가공된 기어의 치형에 맞물려 이 치형 절삭 버를 제거하는 디스크 디버링 머신의 디스크 커터구조에 있어서, 디스크 커터는 하이포이드 기어 형상으로 형성되면서 각각의 치형의 비틀림각(Β)은 약 25°~27° 범위로 한정되고 외경(Φ)은 약 118㎜ 내외, 두께(T)는 7.9㎜ 내외, 모듀율(M) 1.5~5, 잇수는 24~80개, 경도 58~63(HRC)로 이루어진 것을 특징으로 하는 디스크 디버링 머신용 디스크 커터구조이다.본 기술에 따른 디스크 디버링 머신용 디스크 커터구조는 차량용 기어 또는 각종 산업 기어류 등에 적용되어 이 기어류의 치형 절삭 버들 연속적으로 제거함에 따라 기어류의 품질과 균일성 및 생산성 향상과 보다 저렴한 가격으로 생산살 수 있는 잇점을 갖추게 된다.
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- 2006-04-28
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일반기술
기계 > 가공기계 (L54)
본 기술은 재활용을 위한 소형화된 음료용 철캔과 알루미늄캔을 자동 선별한 후 압축하는 소형캔 압축기에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 캔의 분리수거 및 재활용에 있어서의 종래 선별과 압축을 따로 하게 될 때 발생하는 비용과 절차를 간소화 할 수 있을 뿐 아니라 학교나 공공장소에 비치할 수 있도록 소형화하여 재활용에 대한 계몽과 시민의식의 고취와 같은 교육적인 효과를 얻을 수 있으며 나아가 환경보존에도 기여할 수 있도록 한 재활용을 위한 소형 캔 압축기에 관한 것이다.캐비넷형 하우징과, 이 하우징의 공간에 압축장치를 탑재하여 이루어지는 소형 캔 압축기에 있어서, 상기 하우징은 전면부를 열고 닫을 수 있게 설치되고 내부확인창을 갖춘 전면도어와, 이 전면도어에 의해 개폐되며, 하단에 망부로 덮혀 수납되는 2조의 서랍과, 이 서랍상에 2분활되는 수납공간을 형성하게 양분하는 분리칸막이와, 이 분리칸막이에 의해 형성되는 수납공간 상부에 제1,2캔배출구를 형성하면서 저면 코너부에 포대걸이훅을 구비한 중간분리지지판과, 이 중간분리지지판상에 압축장치를 설치하게 탑재공간부를 형성하면서 일정 위치에 캔투입구를 마련하고, 힌지로 일측이 연결 설치되는 상판작업대를 형성하여 이루어지며, 상기 압축장치는 하우징의 중간분리지지판과 상판작업대에 의해 형성되는 탑재공간부내에 상판작업대의 투입구 하부에 투입된 캔이 위치되어 압축되게 일정 깊이와 길이 방향으로 형성한 압축대와, 이 압축대의 양측에 전,후진하게 설치된 압축판과, 이 압축판의 일측 압축대면에 철캔을 감지하게 설치된 투입감지센서와 마그네틱센서와, 상기 압축판에 피스톤로드로 연결되면서 좌,우 양측 일직선상에 마주보게 배치하여 반력과 압축력이 상호 교환적으로 발휘되게 설치된 제1,2복동실린더와, 이 제1,2복동실린더에 유압의 공급과 유로전환을 전기적인 신호에 의해 가변적으로 변환하게 관로로 연결 설치된 전환밸브체와, 상기 전환밸브체에 관로로 연결되면서 오일탱크의 오일을 공급하게 설치된 유압펌프와, 상기 투입감지센서와 마그네틱센서의 전기적인 신호에 의해 유압펌프와 전환밸브체를 제어하게 연결 설치되면서 전원스위치에 의해 온/오프 작동하게 설치된 압축제어장치를 를 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 재활용을 위한 소형 캔 압축기.
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- 2006-05-24
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일반기술
기계 > 가공기계 (L54)
본 기술은 패널 심재 압축성형장치에 관한 것으로서, 인체에 무해한 미네랄 울을 사용하여 패널 심재를 독립적으로 압축성형할 수 있도록 하는 것을 목적으로 한다. 본 기술의 패널 심재 가열경화장치는, 타면기로부터 타면되어, 수지가 함침된 채 공급되는 미네랄 울(MINERAL WOOL)을 이송하는 하부컨베이어와 하부컨베이어의 상부에 설치되어 미네랄 울을 가압함으로써, 소정의 두께를 가진 패널 심재로 압축성형하는 상부컨베이어와 상/하부컨베이어의 출구단 좌우 양측에 설치되어, 패널 심재를 좌우로 가압하는 한 쌍의 롤 가압기를 포함하여 이루어진다. 상부컨베이어는, 패널 심재의 두께를 조절할 수 있도록, 승강가능하게 설치되고, 롤 가압기는 패널 심재의 너비를 조절할 수 있도록 좌우이동가능하게 설치된다. 타면기로부터 타면되어, 수지가 함침된 채 공급되는 미네랄 울(MINERAL WOOL)을 이송하는 하부컨베이어와 하부컨베이어의 상부에 설치되어 미네랄 울을 가압함으로써, 소정의 두께를 가진 패널 심재로 압축성형하는 상부컨베이어와 상/하부컨베이어의 출구단 좌우 양측에 설치되어, 패널 심재를 좌우로 가압하는 한 쌍의 롤 가압기를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 패널 심재 압축성형장치이다. 상부컨베이어는, 패널 심재의 두께를 조절할 수 있도록, 승강가능하게 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 패널 심재 압축성형장치이다.
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- 창원상공회의소
- 등록일
- 2006-04-28
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일반기술
기계 > 가공기계 (L54)
*원리 및 구성본 기술은 알미늄 휠을 연마하는 바렐 연마장치에 관한 것으로, 상기한 연마장치는, 연마장치의 틀을 이루는 프레임과; 상기 프레임의 상부에 설치되어서 승강수단에 의해 승강되는 승강체와; 상기 승강체에 구비되어서 알미늄 휠을 홀딩하도록 된 홀딩장치와; 상기 홀딩장치를 회전시키는 회전수단과; 상기 홀딩장치와 대향되게 이격된 프레임상에 연마석과 물이 저장되어 있는 연마조와; 상기 승강수단과 회전수단을 비롯한 연마장치의 작동을 제어하도록 된 콘트롤유닛;을 포함하여 구성되어서, 알미늄 휠을 대량 생산할 수 있고, 제품의 연마정도를 균일하게 유지할 수 있으며, 사용자의 편의와 안전성을 향상시킨 유용한 것이다.*기술의 장점첫째, 기존의 열악한 수작업형태의 자동차용 알미늄 휠의 연마공정을 개선하기 위한 것으로써, 휠의 홀딩장치를 포함한 회전축과 연마조 등으로 구성되어 연마작업이 자동으로 대량 수행가능하고 균일한 연마 결과물을 얻을 수 있도록 한 것이다둘째, 연마공정은 현재 대부분 외국인 숙련공의 수작업에 의존하고 있지만 소음과 유해 분진 등의 열악한 작업환경으로 인해 기피 당하고 있는 실정이다. 따라서 이 분야의 자동화는 그 파급효과가 매우 큼*적용 분야모든 자동차의 알미늄 휠 연마에 적용가능
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- 성균관대학교
- 등록일
- 2006-05-30
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일반기술
기계 > 가공기계 (L54)
가. 청구범위에 기재된 발명이 속하는 기술분야라벨 제조장치 분야.나. 발명이 해결하고자 하는 기술적 과제본 발명은 신발이나 의류 또는 섬유 등 각종 산업 현장에서 다량으로 사용되는 다양한 종류의 라벨을 자동화 시스템에 의해 제조할 수 있게 하여 품질의 고급화를 도모함은 물론 양산성이 매우 우수하여 저렴한 가격으로 보급할 수 있게 하며, 특히 인력을 절감하므로서 경쟁력을 일층 높일 수 있게 한 것임.다. 발명의 해결방법의 요지전체적으로 수지액을 도포하기 위한 주입장치(100)와 도포가 완료된 금형(500)의 수지액을 건조하기 위한 건조장치(200) 및 건조가 완료된 금형의 수지액을 냉각하기 위한 냉각장치(300), 각각의 주입장치(100)와 건조장치(200) 및 냉각장치(300)를 자동으로 제어할 수 있는 제어장치(400)로서 구성한 것에 요지가 있음. 라. 발명의 중요한 용도라벨 제조장치 용도.본 발명은 통상의 평면이송장치(102)상에 결합된 금형(500)에 원하는 색상의 수지액을 주입, 도포하기 위한 주입장치(100), 도포가 완료된 금형(500)상의 수지액을건조하기 위한 건조장치(200), 건조가 완료된 금형의 수지액을 냉각하기 위한 냉각장치(300), 주입장치(100)와 건조장치(200) 및 냉각장치(300)를 제어하기 위한 제어장치(400)를 포함하는 것을 특징으로 하는 라벨 제조장치이다.본 발명은 상하이송장치(106)가 설치된 하부측 금형(500)의 상부에는 별도의 가열히터(112)를 설치하여 평면이송장치(102)의 작동에 의해 금형(500)이 이동을 할시 1차 가열하여 수지액을 건조한 후 표면에 전체적으로 바닥을 이루는 색상의 수지를 도포함으로서 건조장치(200)와 냉각장치(300)를 경유함과 동시에 라벨을 제조할 수 있게 한 것을 특징으로 하는 라벨 제조장치이다.
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- 부산대학교
- 등록일
- 2006-05-10
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일반기술
기계 > 가공기계 (L54)
본 발명은 접합 SOI 웨이퍼 제조방법에 관한 것으로, 접합 SOI 웨이퍼의 평탄도 및 두께 편차를 줄이고 접합된 단결정 실리콘(10,20) 사이의 결함발생을 방지하기 위한 것이다. 이와 같은 본 고안은 완성시의 크기보다 큰 원판상의 단결정 실리콘(10,20)에 각각 산화막(11,21)을 형성하고, 상기 산화막(11,21)을 서로 접합하여 단결정 실리콘(10,20)을 접 합하는 것이다. 그리고, 접합된 단결정 실리콘(10,20)의 상면을 연삭함에 있어서 먼저, 그 가장자리를 단일의 곡면으 로 연삭처리하면서 완성시의 직경이 되도록 하여 접합 SOI 웨이퍼를 제조하는 것이다.본 발명은 상기한 바와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위한 것으로, SOI 웨이퍼를 제조함에 있어 단결정 실리 콘 사이의 접합이 보다 완벽하게 이루어지도록 하는 것이다. 본 발명의 다른 목적은 SOI 웨이퍼를 제조함에 있어서 연삭과정중에 단결정 실리콘의 외주 가장자리가 불규칙하게 탈 락되는 것을 방지하는 것이다. 본 발명의 또 다른 목적은 단결정 실리콘의 표면을 연삭함에 있어서 단결정실리콘과 연삭숫돌이 동일방향으로 회전되 도록 하여 소정의 두께를 균일하게 연삭하도록 하는 것이다.본 발명에 의한 접합 SOI 웨이퍼의 제조방법에 따르면, 두 개의 단결정 실리콘을 접합 하는 것과 접합된 단결정 실리콘을 가공하여 하나의 접합 SOI 웨이퍼를 만들기 위한 공정에서 결함이나 손상의 발생이 줄어들게 되어 SOI 웨이퍼를 제조하는 수율이 좋아지고 품질이 균일하게 되는 효과를 얻을 수 있다.
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- 부산대학교
- 등록일
- 2006-05-10
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일반기술
기계 > 가공기계 (L54)
본 발명은 웨이퍼의 연마율을 제어하는 방법 및 이 방법을 수행하는 화학기계적 연마장치에 관한 것으로서, 그 방법 은 연마부(403)에서 발생되는 적외선을 측정할 수 있는 센서(401)와 그리고 적외선빔을 발생시켜 상기 연마부(403) 에 상기 적외선빔을 조사하여 국부적으로 상기 연마부(403)의 온도를 상승시킬 수 있는 온도 제어수단으로서 적외선 발생장치(703) 및 반사 조절장치(704)를 포함하고 있는 온도 제어수단(402)에 의해, 연마 중에 연마되는 연마부(403 )의 온도를 측정함과 동시에 연마부(403)의 온도를 제어하여서 웨이퍼(404)의 연마율을 제어하는 것으로 되어 있고; 그리고 그 화학기계적 연마장치는 적외선이 투과될 수 있는 투과창(707)의 상부에 웨이퍼(710)의 온도를 국부적 혹 은 전면적으로 측정할 수 있는 적외선 센서인 카메라(701)가 구비되어 있고, 상기 연마헤드(303)의 상부에 제어수단 에 의해 적절한 온도를 발생시키는 적외선 발생장치(703)와 상기 제어수단에 의해 적외선을 웨이퍼 면에 국부적으로 주사할 수 있는 반사 조절장치(704)가 구비되어 있는 것으로 되어 있다.본 발명은, 상기한 바와 같이, 웨이퍼를 가압하는 방식이 공압에서 발생하는 정수압을 이용하여 웨이퍼 뒷면을 부가 적인 기구 없이 직접 가압하는 방식을 취하여, 웨이퍼 전면에 균일한 압력을 전사시킬 수 있는 효과를 제공한다. 또한, 본 발명은 웨이퍼와 접촉하는 부가적인 기구가 없기 때문에, 접촉에 의한 오염을 최소화시킬 수 있는 장점이 있 다. 또한, 웨이퍼에 적절한 회전력을 보다 정확하게 전달하기 위하여 웨이퍼의 외주(edge)부분을 흡착할 수 있는 얇은 진 공 흡착구조가 구비되어, 웨이퍼 회전의 불균일 현상을 줄일 수 있는 장점을 가진다. 또한, 본 발명은 적외선으로 연마온도를 측정하여 연마상태를 감시하는 것과 그리고 적외선 발생장치 및 반사 조절장 치를 이용하여 연마부의 연마상태를 제어하는 것을 가능하게 한다.
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- 부산대학교
- 등록일
- 2006-05-10
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일반기술
기계 > 가공기계 (L54)
본 발명은 헬리컬 기어의 성형방법에 관한 것으로서, 특히 평기어 금형과 헬리컬기어 금형을 별도로 제작한 다음 상 기 각각의 금형을 이용하여 고정밀 헬리컬기어를 대량으로 생산할 수 있는 성형방법에 관한 것이다.본 발명은 합금강의 냉간 압출에 의한 고정밀도 헬리컬기어를 대량으로 생산하기 위하여 금속봉을 적당한 크기로 재 단하는 전단가공 공정과 상기 전단공정에서 재단된 금속재를 각각의 평기어 및 헬리컬기어 금형을 통하여 성형 가공 하는 압출성형공정과 압출성형된 성형품에서 불필요한 부분을 제거하고 표면 처리하는 마무리 공정으로 이루어진 고 정밀 헬리컬기어의 성형방법을 구현한다.본 발명의 목적은 평기어 금형과 헬리컬기어 금형을 별도로 제작 한 다음, 먼저 평기어 금형에서 평기어를 성형하고 이 평기어를 다시 별도로 제작된 헬리컬기어 금형에 삽입하여 고 정밀 헬리컬기어를 대량으로 생산할 수 있도록 하는 성형방법을 제공함에 있다. 본 발명의 다른 목적은 금형의 탄성 변형 및 소재의 탄성회복을 고려한 금형을 설계하고 정밀한 가공법으로 금형을 가공하여 기어등급의 향상과 대량생 산이 가능한 헬리컬기어의 성형방법을 제공함에 있다.본 발명은 전술한 종래 기술의 문제점을 해소하고, 금형에 작용하는 전단응력을 감소시켜 금형의 안정성을 구현할 수 있으며, 특히 고정밀도의 헬리컬기어를 대량으로 생산할 수 있는 상승적인 효과가 있다.
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- 부산대학교
- 등록일
- 2006-05-10
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일반기술
기계 > 가공기계 (L54)
본 발명은 홉마스터의 수명단축에 위한 경제적 손실을 없애고, 제조공정을 줄이게 되면서 대량생산이 가능하며 펀치의 수 명을 연장시키고 정밀도가 상승되는 스크류 제조용 리세스펀치 성형방법을 제공하기 위해서 본 발명은, 제1 환봉소재(20') 가 상부에서 하강하는 펀치에 의해 중앙에 사각홀이 형성되는 섕크(20)로 성형되는 공정과, 헤드성형홈(32)이 형성된 제1 상부금형 아래로 관 형상의 하부금형을 장착하고, 상기 하부금형 내부로 투입된 제2 환봉소재(10')를 하부에서 펀칭하여 상기 제2 환봉소재의 상부 끝에 십자형 성형부(12)가 형성되면서 펀치헤드(10)가 성형되는 공정과, 제2 상부금형(50) 아 래로 상기 펀치헤드(10)와 섕크(20)를 투입시킨 뒤 하부에서 펀칭하여 생크의 사각홀(24) 내부에 펀치헤드(10)의 하부가 억지끼움에 의해 조립되어 리세스펀치(100)가 성형된다.본 발명에 따른 스크루 제조용 리세스펀치 성형방법은 기존의 홉마스터를 이용한 리세스펀치 제조방법과는 달리 마스터핀이 불필요하게 되고, 이에 따른 홉마스터의 짧은 수명으로 인한 경제적 손실과 잦은 교체로 인 한 작업효율이 저하되는 문제점이 해결된다. 또한 본 발명은 홉마스터나 마스터핀의 변형 혹은 치수불량으로 인한 리세스 펀치의 치수불량이 발생되지 않으며, 기존의 홉마스터방식으로 리세스펀치를 성형하면 스크류 형상 부분에 과도한 변형으 로 스크류 부분과 하부와의 경계에서 크랙이 발생하여 수명이 감소되는 문제도 없게 된다.
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- 부산대학교
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- 2006-05-10
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일반기술
기계 > 가공기계 (L54)
본 발명은 반응고 성형에 필요한 압출 빌렛을 제조하기 위한 압출 다이 및 이 다이를 통하여 제조된 압출 빌렛을 재가열하기 위한 방법에 관한 것이다.본 발명에 따르면 상기 압출 다이는, 콘테이너 속에 설치된 연속주조 빌렛을 펀치로 가압하여 반응고 성형에 필요한 압출빌렛을 제조하기 위한 압출 다이로써, 상기 연속주조 빌렛이 유입되는 입구와, 상기 유입된 빌렛이 유출되는 출구를 구비하되, 상기 입구에서 출구를 향하는 유동경로는, 입구에서 출구측으로 가면서 일정한 곡률로 내경이 점차 줄어드는 호형공형상의 유입부와, 상기 유입부에 연이어 내경이 더 줄어든 리브 형상의 유출부로 구성되는 것을 특징으로 한다.그리고, 본 발명에 따르면 상기 압출 다이를 사용하여 제조된 압출 빌렛을 재가열하기 위한 방법은, 상기 압출 빌렛을 온도570 ∼ 610℃, 시간을 최대 800초까지로 하여 재가열하되, 상기 가열 시간을 일정 간격으로 나눈 다음, 상기 시간 간격에따라 입력 전력을 1 ∼ 50㎾ 범위내에서 각각 다르게 하여 가열하는 것을 특징으로 한다.현재까지는 주로 전자교반법에 의하여 제조한 연속주조용 빌렛을 사용하여 반응고 성형에 이용하였으나, 본 발명에 의하면 일반적인 연속주조법에 의하여 제조한 빌렛을 이용하여 반응고 다이캐스팅 및 반응고 단조 공정이 가능하게 되어, 그결과 제품의 원가절감은 물론 원활한 재료수급이 가능하다또한, 본 발명에 의한 반용융 성형법은 구조용 알루미늄, 주조용 알루미늄 등 소재에 구속되지 않은 반응고 다이캐스팅 및반응고 단조공법에 활용이 가능하다. 그리고, 일반적인 주조법에 비하여 성형온도가 상대적으로 낮기 때문에 금형수명을 연장할 수 있고, 소재 내부에 기포발생의 우려가 없게 되는 등 여러가지 이점을 기대할 수가 있게 된다. 따라서, 알루미늄 합금을 이용하여 형태가 복잡한 부품을생산할 경우에 불량률을 현저히 감소시킬 수 있게 되는 것이다.
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기계 > 가공기계 (L54)
본 발명은 금형의 히트체킹 측정장치를 제공하기 위한 것이다. 상기 측정장치는 측정하고자 하는 금형과 동일한 소재로된 시편과, 상기 시편의 하면과 소정간격을 유지하면서 설치되며 상기 금형이 성형공정 중에 받는 온도범위까지 상기 시편을 가열하는 토치와, 상기 시편의 상측에 설치된 노즐과 연결되며 상기 토치로 가열된 시편을 냉각시키기 위한 냉각제가 충진된 탱크와, 상기 노즐 및 탱크와 일체로 연결되며 상기 금형의 성형공정 중에 냉각되는 온도 또는 분사시간에 따라 상기 냉각제를 분사시키는 에어 컴프레서와, 상기 시편에 접촉되어 가열온도 및 냉각온도를 실시간으로 측정하며 상기 온도의 변화량에 따라 소정 전류를 발생하는 서모커플과, 상기 서모커플로부터 출력되는 전류를 정격전압으로 변환시키는 OP 엠프와, 상기 OP 엠프로부터 정격전압에 해당하는 아날로그 신호를 입력받아 디지털 신호로 변환시키는 AD 컨버터와, 상기 AD 컨버터로부터 주기적으로 입력되는 디지털신호에 따라 상기 시편의 온도 변화를 측정하는 마이크로 컴퓨터로 구성된 것이다.본 발명의 목적은 금형의 히트체킹 현상에 대한 저항성능을 평가할수 있는 금형의 히트체킹 측정장치를 제공함에 있다.본 발명의 다른 목적은 소재의 내열 피로성을 측정할 수 있는 금형의 히트체킹 측정장치를 제공함에 있다.본 발명은 열피로를 받는 금형 및 부품에서 발생하는 히트체킹 현상에 대한 저항성능을 실험을 통하여 측정할 수 있으며, 이는현재 금형과 부품의 장수명화를 위해서 개발되고 있는 많은 표면처리 및 코팅방법에 대한 정량적 평가가 가능하도록 하였다. 또한 본 발명의 측정장치는 금형의 온도이력과 히트체킹과의 관계 제시가 가능한 이점이 있다.
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기계 > 가공기계 (L54)
본 발명은 엔드밀공구의 마멸을 측정하기 위한 장치에 관한 것이다. 본 발명의 장치는, 절삭을 위한 기계장치의 테이 블 상에 안착되고, 상부로 직립한 가이드(16)를 구비하는 베이스(10)와; 상기 가이드(16)에 결합되어 상하이동 가능 하고, 멈춤나사부(18a)에 의하여 임의의 위치에서 고정될 수 있는 상하이동블럭(18); 상기 상하이동블럭(18)의 일측 면에 설치되고, 조절나사(26)의 회전조작에 의하여 x축방향으로 이동할 수 있는 제1XY테이블(20)과; 상기 제1XY테 이블의 전면에 부착되고, 조절나사(36)의 회전조작에 의하여 y축방향으로 이동할 수 있는 제2XY테이블(30); 그리고 상기 제2XY테이블의 전면에 설치되고, CCD카메라를 장착할 수 있는 장착부(40)를 포함하는 것을 특징으로 한다. 따 라서 CCD카메라를 일정한 범위 내에서 이동시키면서, 여러가지 측면에서 공구의 마멸을 측정할 수 있게 된다.본 발명의 목적은, 엔드밀과 같은 절삭공구가 기계장치에 장착된 상태에서 공구의 마멸을 정확하게 측정할 수 있는 장치, 즉 공구마멸에 대한 기상계측 장치를 제공하는 것을 주된 목적으로 한다.본 발명에 의하면, 실질적으로 공구를 기계장치에서 분리하지 않고, 원하는 마멸에 대한 정보를 충분하게 획득할 수 있게 된다. 더욱이 CCD카메라가 장착되는 장착부(40)는 두개의 XY테이블에 의하여 일정한 구간내에서는 위치설정이 아주 편리하게 구성되어 있고, 회동가능하게 구성하는 것에 의하여 다양한 위치에서 공구날의 마멸정도를 쉽게 파악할 수 있게 되는 장점이 있다.
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기계 > 가공기계 (L54)
본 발명은, 고경도 소재의 고속가공(일반 가공의 약 3배 이상)을 위해, 최적의 공구형상 설계를 통하여 공구수명을 길게 한 엔드밀 공구에 관한 것이다. 본 발명에 의하면, 엔드밀 공구의 기하학적 형상의 각 조건의 최적치를 구함으로써, 공구수 명을 연장시키고자 하는데 기초하고 있다. 본 발명에 의하면, 고경도 소재인 금형강을 고속영역에서 절삭하기 위하여, 엔 드밀의 날수를 6개, 비틀림각도(Helix angle)를 45도, 경사각(rake angle)을 -15도, 여유각(relief angle)를 12도로 구성 하여, 공구의 강성(힘/변형)을 증대시켜 공구수명을 향상시키고자 한다.본 발명은, 기존의 범용 가공에서 사용중인 엔드밀 공구형상으로는 고속가공에 적용할 수 없다는 절삭 가공학적 이론을 바탕으로, 그 문제점을 해결하기 위하여 엔드밀의 기하학적 형상을 고려하여 고경도소재와 고속가공 조건의 특성을 만족 할 수 있도록 구성하고자 하는데 목적을 두고 있다. 본 발명의 다른 목적은 고경도소재의 고속가공에서도 장시간 동안 사용할 수 있는 공구를 제공하는데 있다.본 발명에 의하면, 최종적으로 고속가공에 대응할 수 있는 형상을 가지고 있어서, 공구수명이 현저하게 향상 되고 있음을 알 수 있다. 이와 같은 본 발명의 엔드밀공구를 고속가공에 사용함으로써, 생산비용의 감소에 따른 원가절감 을 도모할 수 있을 것임은 당연하다.
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기계 > 가공기계 (L54)
본 발명은 엔드밀 세팅장치에 관한 것이다. 본 발명에 의한 엔드밀 세팅장치는 공구가 장착된 공구홀더(61)를 지지하는 홀더고정부(60)와, 상기 공구홀더(61)에 장착된 공구의 돌출길이(L)와 공구의 각도를 설정하는 측정부(30)로 구성된다. 상기 측정부(30)는 공작기계 테이블상에 안착되는 지지부(31)와, 상기 지지부(31)의 상측에 구비되어 수평방향으로 이동 되는 이송부(40)를 포함한다. 그리고, 상기 지지부(31)의 일측에는 공구의 길이를 측정하기 위한 측정자(33)와 상기 이송 부(40)의 수평방향 이동을 제어하는 이송다이얼(35)이 구비된다. 상기 이송부(40)에는 공구의 장착각도를 설정하기 위한 공구회전부(50)가 구비되는데, 이는 상기 이송부(40)의 관통공(47)에 삽입되는 원통부(53)와, 상기 원통부(53)의 일단에 구비되어 공구날의 장착각도를 제어하는 회전다이얼(51)과, 상기 원통부(53)의 다른 일단에 구비되어 공구날의 회전을 안 내하는 회전안내핀(55)으로 구성된다. 이와 같은 구성을 가지는 본 발명에 의한 엔드밀 세팅장치에 의하면, 엔드밀과 같은 엔드밀의 마멸 측정시 측정오차를 줄일 수 있고, 측정시간이 단축되는 이점이 있다.본 발명에 의하면, 공구홀더를 지지하는 홀더고정부와, 상기 홀더고정부에 장착된 공구의 길이와 장착 각도를 측정하는 측정부를 별도로 구비하였다. 따라서, 측정위치에 일치하는 각도로 엔드밀을 회전시킨 후 공구홀더에 고 정함으로써 일정 위치에서 반복적인 마멸측정이 가능하며 측정오차를 제거할 수 있는 효과가 있다. 또한, 엔드밀 공구의 마멸상태를 측정하기 위해 엔드밀을 분리하여 손으로 위치를 잡아줄 필요가 없으므로 엔드밀의 마 멸 측정시간이 상당히 단축되는 효과가 있다.
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본 발명은 평엔드밀 절삭공구에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 고강성구조를 가지는 공구형상의 설계변경을 통해서 난 삭재에 해당하는 단단한 경도를 가지는 소재와 일반가공의 수배에 해당하는 고속회전과 고속이송을 가지는 고속가공에서 공구수명을 상당히 향상시킬 수 있도록 구성되는 평엔드밀공구에 관한 것이다.본 발명은 평 엔드밀공구에 관한 것이다. 본 발명의 평 엔드밀공구는, 엔드밀날(flute)의 경사각을 -14°~ -16°로 형성하 고, 밑날의 게싱 원주각을 -9.5° ~ -10.5°로 형성한다. 그리고 게싱면이 절삭날부에 닿게 하여 절삭날부에 20°×3mm 정 도의 모따기 형상을 성형하여 예리한 모서리 부분을 없게 하여 공구강성을 높이고 있고, 절삭날부의 코너부의 칩핑현상을 방지하여 공구수명을 향상시킬 수 있도록 구성하고 있다.본 발명은 상기와 같은 점을 감안하여 안출된 것으로, 표준 평엔드밀의 공구형상으로는 고경도 피삭재 및 고속가공에 적 용할 수 없다는 절삭가공학적 이론에 근거하여, 고강성 구조를 가지는 평 엔드밀을 제공하는 것을 주된 목적으로 하고 있 다. 그리고 본 발명의 다른 목적은 이러한 구조로부터 장시간동안 사용할 수 있는 공구를 산업현장에 제공하는데 있다. 본 발명에 의하면, 최종적으로 단단한 소재 및 고속가공에 대응할 수 있는 형상을 가지고 있어서, 공구수명 이 상당히 향상되고 있음을 알 수 있다. 이와 같은 본 발명의 평 엔드밀공구를 밀링공정에서의 일반가공 및 고속가공에 사 용함으로써 생산비용의 감소에 따른 원가절감을 얻을 수 있어 산업 발전에 이바지 할 수 있는 유용한 발명이다.
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본 고안은 엔드밀 세팅장치에 관한 것이다. 본 고안에 의한 엔드밀 세팅장치는 공구가 장착된 공구홀더(61)를 지지하 는 홀더고정부(60)와, 상기 공구홀더(61)에 장착된 공구의 돌출길이(L)와 공구의 각도를 설정하는 측정부(30)로 구 성된다. 상기 측정부(30)는 공작기계 테이블상에 안착되는 지지부(31)와, 상기 지지부(31)의 상측에 구비되어 수평방 향으로 이동되는 이송부(40)를 포함한다. 그리고, 상기 지지부(31)의 일측에는 공구의 길이를 측정하기 위한 측정자 (33)와 상기 이송부(40)의 수평방향 이동을 제어하는 이송다이얼(35)이 구비된다. 상기 이송부(40)에는 공구의 장착 각도를 설정하기 위한 공구회전부(50)가 구비되는데, 이는 상기 이송부(40)의 관통공(47)에 삽입되는 원통부(53)와, 상기 원통부(53)의 일단에 구비되어 공구날의 장착각도를 제어하는 회전다이얼(51)과, 상기 원통부(53)의 다른 일단 에 구비되어 공구날의 회전을 안내하는 회전안내핀(55)으로 구성된다. 이와 같은 구성을 가지는 본 고안에 의한 엔드 밀 세팅장치에 의하면, 엔드밀과 같은 엔드밀의 마멸 측정시 측정오차를 줄일 수 있고, 측정시간이 단축되는 이점이 있 다.본 고안에 의하면, 공구홀더를 지지하는 홀더고정부와, 상기 홀더고정부에 장착된 공구의 길이와 장 착각도를 측정하는 측정부를 별도로 구비하였다. 따라서, 측정위치에 일치하는 각도로 엔드밀을 회전시킨 후 공구홀더 에 고정함으로써 일정 위치에서 반복적인 마멸측정이 가능하며 측정오차를 제거할 수 있는 효과가 있다. 또한, 엔드밀 공구의 마멸상태를 측정하기 위해 엔드밀을 분리하여 손으로 위치를 잡아줄 필요가 없으므로 엔드밀의 마 멸 측정시간이 상당히 단축되는 효과가 있다.
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