일반기술
기계 > 가공기계 (L54)
본 발명은 금속압출가공중 두 개 이상의 압출펀치와 두 개이상의 구멍을 가지고 있는 콘테이너로 구성되어 두 개이상의 가열된 금속빌렛소재를 사용하여 금속굽힘가공이 가능한 금속압출굽힘기에 관한 것이다.일반적인 금속압출기의 기본원리는 압출펀치에 의해 단면적이 큰 금속빌렛을 다양한 다이에 통과시켜 단면적이 작은 임의의 형상으로 밀면서 다양한 단면을 가진 금속봉이나 금속관을 만드는 공정이다. 일반적인 압출기로서 단면적이 큰 한 덩어리의 금속빌렛을 콘테이너 내부의 한 개의 구멍에서 한 개의 펀치로 밀때는 상하 또는 좌우 대칭형의 같은 속도분포로 밀려가면서 다이출구상에서의 굽힘이 발생하지 않는다.그러나 이 기계는 두 개이상의 구멍을 가진 콘테이너에 두 개이상의 금속빌렛을 삽입하여 각각의 압출펀치로 따로 밀면 각각 다른 속도로 들어온 열간상태의 금속빌렛이 압출다이내부에서 금속융합과정을 거쳐 합쳐지면서 다이출구로 빠져나갈 때 속도차이가 나면서 굽힘이 발생하도록 되어있는 것이 특징이다. 이 때 출구속도차이로 말미암아 다이 출구면상에서의 굽힘현상은 속도가 빠른 부분은 볼록한 형태의 굽힘면을, 속도가 느린부분은 오목한 굽힘면을 만들면서 굽어져 압출됨을 알 수 있다.금속빌렛의 속도차이를 발생하기 위하여 본 발명의 열간금속압출굽힘기는 두 개이상의 구멍을 가진 콘테이너에 삽입된 두 개이상의 빌렛을 다른 속도로 밀 수 있는 두 개이상의 압출펀치, 두 개이상의 구멍의 상대적 크기를 조절할 수있는 다구멍콘테이너와 이를 지지하는 다구멍가열콘테이너홀더, 경사형다이와 이를 지지하는 다이홀더를 가지고 있으며 각각의 펀치를 다른 속도로 밀 수 있는 유압장치와 속도조절장치를 갖고 있다.이와 같이 금속압출굽힘기는 압출가공과 굽힘가공을 동시에 가능하게 하여 일반적인 회전굽힘가공기로써 가공할 때 생기는 제품상의 결점을 개선할 수 있으며 또한 굽힐 수 없는 단면을 가진 제품도 임의의 곡률로 굽힐 수 있으며 두 개의 가공공정을 한 공정을 줄일 수 있는 장점이 있다.
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- 부경대학교
- 등록일
- 2006-05-10
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일반기술
기계 > 가공기계 (L54)
본 발명은 프레스장치 및 그 가공방법에 관한 것이다. 본 발명에 의하면, 판상의 가공물을 드로잉 성형하기 위하여, 다이와 펀치가 가공물을 가압하는 프레스장치에 있어서; 가공물과의 접촉면에 고압의 기체를 가압할 수 있도록 성형 된 고압유로를 구비하는 펀치와; 상기 고압유로에 고압의 기체를 공급하는 고압기체 공급수단을 포함하여 구성된다. 그리고 이러한 프레스장치의 가공방법으로, 상기 펀치와 다이를 이용하여 가공물을 드로잉가공과 동시에 상기 고압 유로를 통하여 고압의 기체가 가공물을 가압하면서 가공이 이루어지는 방법을 개시한다.본 발명의 목적은, 딥드로잉 성형시 가압용 펀치를 통하여 고압의 공기 또는 가스를 소재에 가압함으로써 성형품의 한계 드로잉비(LDR)를 증가시키는데 있다. 한계 드로잉비(LDR)는 성형가능 최대 블랭크의 직경을 펀치의 직경으로 나눈 값인데 딥드로잉 성형성이 우수할수록 이값이 크다. 이와 같은 한계 드로잉비를 증가시킨다는 것은, 성형품의 한계드로잉비를 증가시킴으로써 판재의 성형성을 개선시키 는 것을 의미한다.본 발명은 딥드로잉 성형시 공기 또는 가스 가압법을 이용하여 성형품의 한계드로잉비를 증가시킴으로써 판재의 성 형성을 개선시키는 효과가 있다.
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- 부산대학교
- 등록일
- 2006-05-10
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기계 > 가공기계 (L54)
본 기술은 교시형(敎示形) 주조품 자동연삭장치에 관한 것으로서, 더욱 상세히는 주조품을 연삭하기에 적합한 구성의 자동연삭장치의 제공에 관한 것이다.종래로 부터 다양한 주조품을 생산하기 위해서는 기본적인 형을 구비한 주조성형에 의한 기본 제품을 성형하여 만들고 정밀한 치수로까지 연삭가공함에 의하여 전체 제품을 완성하였다. 이러한 가성형의 주조품에 대한 연삭작업은 대단한 주의력을 요구하고 정밀도의 보장을 위해서는 숙련된 작업자가 요구된다. 그러나, 현실적으로는 이러한 숙련된 작업자를 확보하기가 용이하지 아니하고 각 작업자마다 작업숙련도와 정밀도에 차이가 있어서 완성된 주조연삭제품의 치수의 균일성을 보장할 수 없다는 문제점을 가지고 있었다.또한 종래의 작업방법은 작업자의 집중적인 작업을 요구하므로 쉬이 피로하여 짐으로서 작업성이 매우 낮다는 문제점도 가지고 있었다. 상기하는 종래로 부터의 주조품에 대한 연삭작업의 문제점을 감안한 본 발명은 작업자가 연삭공정 중에 직접 연삭공구를 잡고서 연삭작업을 할 때 가지게 되는 피로감을 극소화시키는 구성의 제공이 주요한 목적이다. 또한 비숙련자도 용이하게 동일한 정도의 작업정밀도를 확보할 수있게 하는 것이 주요한 부수적인 목적이다.본 기술은 교시형 주조품 자동연삭장치에 관한 것으로서; 가성형된 주조품의 최종연삭마무리 작업 등을 위한 주조품 자동연삭장치에 있어서, 상기 자동연삭장치는 제어기에 의하여 전기적인 소통과 제어를 받는 교시장치부와 연삭장치부를 포함하고; 상기 교시장치부는 X,Y,Z 방향으로 이송이 가능하고 작업자가 교시작동을 수행하는 교시테이블 및, 상기 교시테이블의 X,Y,Z 방향의 이송량을 전기값으로 발생하고 역으로 피드백되는 전기량에 의하여 동력변환하는 모우터를 구비하고,상기 연삭장치부는 상기 전기값에 기하여 공작대 상의 공작물을 X,Y,Z 축방향으로 이송가능한 1 개 이상의 서보모우터 및 상기 서보모우터의 F/T값을 감지하여 상기 제어기로 이송하여 상기 교시테이블을 구동하는 모우터에 역피드백값으로 작용하게 F/T센서를 더 포함하는 것을 특징으로 한다. 본 기술의 교시형 주조품 자동연삭장치는 작업자가 직접 연삭 대상의 주조물에 대하여 가공을 수행하는 것이 아니고 원격된 위치에서 마치 연삭기에서 연삭을 직접 수행하는 것과 같은 연삭가공을 수행할 수있므로 작업상의 피로가 대폭 단축되고, 기대(11) 상의 XYZ 회전이 가능한 교시테이블(20)의 X슬라이드바아(30), X슬라이드바아(30),회전축(21) 상에서의 이동경로를 표준화함으로서 단시간의 연삭 및 미숙련자의 연삭작업이 가능하게 된다.
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- 영남대학교
- 등록일
- 2006-05-24
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기계 > 가공기계 (L54)
본 발명은 국제규격인 ISO 14649에 의한 데이터 모델을 이용하여 STEP-NC(STEP-Compliant Data Interface for Numeric Controls) 제어기에 사용하기 위한 SFP(shop-floor programming) 시스템 및 STEP-NC 제어기에 사용하기 위한 파트 프로그램(part program)을 생성하는 방법에 관한 것이다. 본 발명은 어떠한 가공 대상에 대하여 STEP(Standard for the Exchange of Product Model)에 기반한 CAD 데이터를 입력하여, 상기 CAD 데이터로부터 ISO 14649에 의해 정의된 데이터 모델을 생성하고, 상기 데이터 모델로 특징지어지는 가공형상의 기공 공정에 대한 계획을 수립 한 후, 상기 가공 공정에 사용되는 모든 공정 데이터를 포함하는 파트 프로그램을 생성한다. 본 발명은, ISO 14649에 의한 데이터 모델의 모든 정보를 충분히 활용하기 위하여, 오프라인(off-line)에서 독립적으로 수행되던 CAD/CAPP/CAM 기능을 포함으로써 CNC(Computer-based Numerical Control) 제어기 상에서 용이하게 STEP-NC용 파트 프로그램을 생성할 수 있다는 이점을 가진다.본 기술에 따른 ISO 14649에 기반한 SFP 시스템에서 STEP-NC 용 파트 프로그램을 자동 생성하는 방법은, STEP에 따라서 생성된 물리 파일이나, ISO 14649에 따라서 생성된 파트 프로그램을 해석하여 형상 모델링 커널 데이터를 생성하는 단계, 상기 형상 모델링 커널의 데이터로부터 가공특징형상을 인식하는 단계, 상기 가공특징형상에 기초하여 ISO 14649에 따른 공정계획을 수립하는 단계, 상기 공정계획을 편집하는 단계, 상기 편집된 공정계획으로부터 ISO 14649에 따른 파트 프로그램을 생성하는 단계, 상기 파트 프로그램에 정의된 가공특징형상 정보에 기초하여 공구경로를 생성하는 단계, 상기 생성된 공구경로를 CNC 내에서 검증하는 단계를 포함한다.본 기술에 따른 STEP-NC용 SFP (shop-floor programming) 시스템 및 STEP-NC용 파트 프로그램을 생성하는 방법에 의하면, CNC 제어기 내에서 생성된 형상정보로부터 최종적으로 가공할 특징형상을 자동 인식하고, 각 특징형상의 가공방법, 가공 절차, 가공 기술, 절삭 공구를 설정함으로써, STEP-NC 용 파트 프로그램을 자동으로 생성할 수 있는 이점을 가진다.
- 보유기관
- 포항공과대학교
- 등록일
- 2006-05-18
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일반기술
기계 > 가공기계 (L54)
본 발명은 레오로지 소재를 연속적으로 제조할 수 있는 장치에 관한 것이다. 본 발명 장치는 용탕을 보온 상태로 저장할 수 있고 용탕게이트를 통하여 용탕을 공급할 수 있도록 소정 압력의 가스주입구를 구비하는 보온로와 상기 보온로의 용탕게이트와 연결되고 외측에는 용탕의 온도를 제어하기 위한 가열코일과 냉각라인을 구비하는 안내통로; 상기 안내통로를 통하여 공급되는 용탕을 가열할수 있는 가열수단과 용탕을 교반시키기 위하여 고정된 하부교반자와 상기 하부교반자와 일정 간격 이격된 상태로 설치되고 회전하는 상부교반자를 구비하는 교반탱크; 그리고 상기 교반탱크에서 교반된 용탕 슬러리를 소정의위치로 공급하고, 외측에 가열수단을 구비하는 토풀관을 포함하여 구성된다.본 발명에 의하면 알미늄, 마그네슘 등의 소재를 이용한 레오로지 소재의 연속적인 제조가 가능함을 알 수 있다. 따라서 본 발명의 장치를 이용하는 것에 의하며 결정립의 크기가 40~120까지 제어가 되고, 고상율이 0.0~1.0%까지 제어가 가능한 소재의 종류에 제한을 받지 않는 Al, Mg의 레오로지 소재를 연속적으로 공급함으로써, 캐스팅머신과 단조프레스 장치 등을 이용한 부품의 제조가 더욱 유리하게 되는 효과를 기대할 수 있다. 기존 기계식 교반과 전자교반장치에 의한 레오로지 소재장비를 본 장비로 대체할 수 있으며, 또한 기존 단조장치와 다이캐스팅 장비를 활용하여 경량화 부품생산이 가능한 효과를 가져올 수 있다.
- 보유기관
- 부산대학교
- 등록일
- 2006-06-12
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일반기술
기계 > 가공기계 (L54)
본 발명은 공작기계용 쿨런트(coolant) 공급장치에 관한 것이다. 본 발명은 공작기계에서 배출되는 쿨런트를 연속적으로 재공급하도록 한 공작기계용 쿨런트 공급장치에 있어서, 필터용기(120)의 측면 상부에 상기 쿨런트를 유입하도록 하는 입구측(290)과 상기 필터용기(120)의 내부에 형성되어 절삭분 및 이물질이 여과되도록 하는 필터(160)가 설치되는 필터하우징(130)과 상기 필터하우징(130)의 측면에 설치되어 여과된 쿨런트를 배출하도록 하는 출구측(300)을 형성하는 헤드부(1)와, 상기 헤드부(1)의 측면에 설치되고 재차여과하는 안전필터(190)에 유입된 쿨런트의 압력을 일정하게 유지하도록 콘트롤러(440)에 전기적신호를 송출하는 압력스위치(60)가 형성된 호스배관부(3)와, 상기 호스배관부(3)와 헤드부(1)에 하면에 위치하고 상기 여과된 쿨런트를 쿨런트펌프(10)에 유입하여 전기모터(20)의 구동으로 일정한 압력으로 배출하도록하는 몸통부(2)를 포함한다. 이에 따라, 공작기계의 외부에 설치된 쿨런트(coolant) 저장탱크에서 쿨런트를 공급받아 쿨런트에 함유된 절삭(切削)분 및 이물질(異物質)을 제거하고, 고압의 쿨런트를 형성시켜 공작기계에 투여함으로써, 청정한 쿨런트의 지속적인 공급으로 절삭공구의 마모와 파손을 방지하여 공구수명을 연장시키고, 절삭물의 가공정도를 향상시켜 불량을 방지하고, 가공물의 변형을 방지하는 효과가 있다.공작기계에서 배출되는 쿨런트를 연속적으로 재공급하도록 한 공작기계용 쿨런트 공급장치에 있어서, 필터용기(120)의 측면 상부에 상기 쿨런트를 유입하도록 하는 입구측(290)과 상기 필터용기(120)의 내부에 형성되어 절삭분 및 이물질이 여과되도록 하는 필터(160)가 설치되는 필터하우징(130)과 상기 필터하우징(130)의 측면에 설치되어 여과된 쿨런트를 배출하도록 하는 출구측(300)을 형성하는 헤드부(1)와, 상기 헤드부(1)의 측면에 설치되고 재차여과하는 안전필터(190)에 유입된 쿨런트의 압력을 일정하게 유지하도록 콘트롤러(440)에 전기적신호를 송출하는 압력스위치(60)가 형성된 호스배관부(3)와, 상기 호스배관부(3)와 헤드부(1)에 하면에 위치하고 상기 여과된 쿨런트를 쿨런트펌프(10)에 유입하여 전기모터(20)의 구동으로 일정한 압력으로 배출하도록하는 몸통부(2)를 포함하는 것을 특징으로 하는 공작기계용 쿨런트 공급장치
- 등록일
- 2006-06-12
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일반기술
기계 > 가공기계 (L54)
본 발명은 공작기계용 위치, 자세 분리구동형 병렬기구에 관한 것으로서, 베이스와 플랫폼, 3개의 리니어 액튜에이터, 상하, 좌우 및 전후 리니어 모션 가이드로 구성된 상위 병렬기구와; 베이스와 플랫폼, 중앙축 조립체, 3개의 리니어 액튜에이터로 구성된 하위 병렬기구로 구성되어 있으며, 상위 병렬기구의 리니어 액튜에이터의 길이를 조절함으로서 가공 툴이 장착된 플랫폼을 밀고 당겨 임의의 공간에 위치시키며, 하위 병렬기구는 가공물이 고정되는 플랫폼의 요오, 피치 및 롤방향의 자세를 3개의 리니어 액튜에이터의 길이를 조절하여 가공물의 자세를 결정하여 가공물을 가공하게 한다.하우징과; 공작물을 가공하기 위한 공구가 제공되며 수평을 유지한 상태로 구동되는 상부 플랫폼과; 공구에 의하여 가공되는 공작물이 탑재되는 하부 플랫폼과; 상기 하우징의 천장과 상기 상부 플랫폼을 연결하도록 방사상으로 제공되는 상부 선형 액튜에이터들 각각의 길이가 변화됨으로써 상기 상부 플랫폼의 위치를 변화시키는 상위 병렬 기구와; 상기 하우징의 바닥과 상기 하부 플랫폼을 방사상으로 제공되는 하부 선형 액튜에이터들 각각의 길이가 변화됨으로써 상기 하부 플랫폼의 자세를 변화시키는 하위 병렬 기구와; 상기 공구 위치 선정 수단에 의하여 상기 상부 플랫폼이 이동될 때 상기 상부 플랫폼을 안내하며, 공구에 의하여 공작물이 가공될 때 발생하는 가공 부하를 지지하는 선형 운동 가이드 조립체를 포함하는 것을 특징으로 하는 위치, 자세 분리 구동형 병렬 기구를 구비한 공작 기계.
- 등록일
- 2006-05-24
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일반기술
기계 > 가공기계 (L54)
본 발명은 소형 유리제품용 금형에 관한 것으로, 유리제품용 금형의 모재가 되는 합금을 NI를 기지금속으로 하고 FE, CU, SI, MN, C 및 CO를 포함하는 NI계 합금과, CO를 기지금속으로 하고 CR, NI, W, TA를 포함하되 CR을 20%이상 포함하는 CO계 합금과, FE를 기지금속으로 하고 CR을 13%이상, C를 0.15%이상 포함하는 마르텐사이트계 스테인레스계 합금으로 표면에 무전해 NI도금된 합금 들 중 어느 한 합금으로 형성한 소형 유리제품용 금형 모재에 초경공구를 압입하는 가공방법으로 소형 유리제품의 형상을 형성하여, 내식, 내열, 내마모성이 우수하고, 경면이 유지되는 금형을 제공할 수 있는 소형 유리제품용 금형 및 그 가공방법에 관한 것이다.본 발명의 목적은 유리제품이 반복적으로 형성되더라도 우수한 내식, 내열, 내마모성이 유지되고, 특히 금형 표면에서 산화막이 형성되지 않으며, 경면이 유지되고, 제품 형상의 각도도 계속 유지되어 균일한 제품을 효율적으로 생산할 수 있는소형유리제품용 금형 모재로 이루어진 소형유리제품용 금형과 그 가공방법을 제공하는데 있다.본 발명에서는 유리제품이 반복적으로 형성되더라도 우수한 내식, 내열, 내마모성이 유지되고, 특히 금형 표면에서 산화막이 형성되지 않으며, 경면이 유지되고, 제품 형상의 각도도 계속 유지되어 균일한 제품을 효율적으로 생산할수 있는 소형유리제품용 금형 모재로 이루어진 소형유리제품용 금형을 제공하게 되는 효과가 있다. 또 이 소형유리제품용 금형을 초경공구에 의해 압입가공하여 우수한 경면을 갖게하는 소형유리제품용 금형 가공방법을 제공하게 되는 효과가 있다.
- 등록일
- 2006-05-22
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일반기술
기계 > 가공기계 (L54)
본 발명은 초고속 통신망 구현에 사용되는 광학 연결용 부품인 광섬유 커넥터에서 중요한 부품인 유리 페롤을 절단하는데 이용되며, 절단적인 고르고 절단 가공시에 유리 페롤의 파손을 방지할 수 있는 유리 페롤의 절단 장치를 개시한다.이러한 유리 페롤의 절단 장치는, 베이스, 상기 베이스에 왕복 이동될 수 있도록 결합되는 제1이동부재, 상기 제1이동부재의 이동 방향과 다른 방향으로 이동될 수 있도록 상기 제1이동부재에 결합되는 제2이동부재, 상기 베이스에 설치되는 지지대에 상, 하 방향으로 이동되도록 결합되는 제3이동부재, 상기 제3이동부재에 결합되는 커터, 상기 제2이동부재에 배치되며, 다수의 유리 페롤을 고정하는 지그 어셈블리 그리고 상기 제1, 2, 3 이동부재를 이동시키는 구동원들, 그리고 상기 구동원들을 제어하는 제어 유닛을 포함한다.본 발명의 목적은 유리 페롤의 절단면을 고르게 함과 동시에 모서리 등의 손상을 방지하고 여러 개의 유리 페롤을 동시에 절단하여 생산성을 증대시키는 유리 페롤의 절단 장치를 제공하는데 있다.본 발명은 여러 개의 유리 페롤이 지그 어셈블리에 각각 3점 지지되는 형태로 고정되고, 블레이드에 의하여 절단 및 연마가 동시에 이루어져 유리 페롤의 모서리 손상이 줄어들고 절단면의 품질을 향상시킬 수 있으며, 절단 작업이 신속하게 이루어져 생산성을 증대시키는 효과가 있다.
- 보유기관
- 부산대학교
- 등록일
- 2006-05-22
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일반기술
기계 > 가공기계 (L54)
본 발명은 자동선반에 정착되는 장치로서, 자동선반의 터렛에 고정되는 고정부와, 상기 고정부 상부에 안치되며 회전축을 가지는 몸체와, 상기 회전축에 고정되는 사이드 밀링 커터로 구성되는 절삭부로 구성되는 웜의 가공 장치에 관한 것이다. 본 발명은 작업소재에 대하여 복수의 공정에 의해 가공되는 웜 가공 작업시에 자동선반에서 웜의 나사가공을 수행하여 웜 가공의 전 공정을 자동선반에서 모두 한번에 수행할 수 있는 것을 특징으로 하는 자동선반에 장착되는 웜의 가공 장치에 관한 것이다.본 발명은 직업소재에 대하여 대략의 치수로 단면가공, 웜의 나사가공, 외경과 내경의 가공 및 Washer의 결합, 선삭가공, 축의 브로칭 등의 복수의 공정에 의해 가공되는 웜 가공 작업에 있어서, 상기 웝의 나사가공을 자동선반에서 수행하도록 하여 웜 제작의 전 공정을 자동선반에서 모두 한 번에 수행할 수 있다는 이점이 있다. 본 발명에 따른 웜의 가공장치는 웜 가공의 전공정을 자동선반에서 모두 수행할 수 있도록 하여, 종래 웜 가공에 있어 복수의 가공기계를 사용하여야 하는 번거로움을 제거하여 제조설비, 인원, 작업공간들을 효율적 관리가 가능하며, 특히, 이에 따른 소재의 손실과 불량률을 현저히 줄이는 이점이 있다.
- 보유기관
- 부산대학교
- 등록일
- 2006-05-22
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일반기술
기계 > 가공기계 (L54)
본 기술은 설계된 형상을 수치제어장치를 이용하여 가공하는 방식에 관한 것으로, 특히 비선형 작업단위 공정계획 기능을 갖는 STEP-NC시스템에 관한 것이다.보다 상세하게는 본 기술은 설계된 형상을 수치제어장치를 이용하여 가공하는 방식에 있어서, 비선형 작업단위 공정계획 방식을 이용하여 가공대안을 표현하고, 이에 근거하여 수치제어장치를 이용하여 가공을 집행하는 것에 관한 것이다. 공정계획이란 대상 형상을 가공하기 위해 공작기계가 실행할 일련의 동작을 공정단위로 정의하는 것이며, 이는 이후의 파트프로그램밍 단계를 거쳐 CNC 코드 형태로 출력되며, 최종적으로 CNC 공작기계의 동작으로 시현된다. 그러나 종래의 공정계획 방식은 한가지 방식을 지정하는 직선형 공정계획 방식을 사용하여 파트프로그램화함으로 인해 현장 상황에 따라 대처할 수 있는 최적화, 자율성을 저해하는 제약조건으로 작용하게 된다. 따라서 본 기술에서는 STEP-NC 데이터 모델에 입각하여 가능한 대안 공정계획을 비선형 공정계획의 형태로 표현하고 이를 CNC 가공에 적용하도록 하여 최적화 및 자율화를 도모할 수 있도록 한다.본 기술이 기존 기술보다 뛰어난 장점 및 특징은 다음과 같다.(1)STEP-NC 데이터 모델에 입각한 비선형 공정계획의 3가지 표현방법 NPSG, HPSG, EPSG를 제안하여 인터넷 환경에서 CAD/CAM/CNC 체인에서 구김없는 정보 전달 이 가능하고, (2)현장의 하드웨어 정보를 반영함으로서 다양한 지적 자율적 제어가 가능하도록 하는 이점이 있다.(3)또한 비선형 공정계획 방식을 파트프로그램에 반영할 수 있도록 함으로서, 1개의 가공 대안이 아닌 다수의 가공대안을 현장에 제공함으로서 CNC 공작기계가 현장상황을 반 영하여 최적화된 가공을 수행할 수 있게 하는 이점이 있으며,(4)CNC 가공중에 공구파손 혹은 기계 이상 등의 이상상황이 발생하는 경우 사람의 힘을 빌리지 않고 자율적으로 처리할 수 있는 수단을 제공함으로서 가공 지연 등으로 인한 생산성 저하를 방지하고 무인 가공, 인공지능형 제어가 가능하도록 하는 이점이 있다.(5)또한 e-manufacturing 시스템의 구축을 위한 수단으로 대두되고 있는 STEP-NC 시스 템의 구현에 있어, 단순한 STEP-NC 정보의 인터페이스에서 진일보하여 STEP-NC 정보를 바탕으로 지적이고 자율적인 제어를 가능하도록 하는 이점이 있다.
- 보유기관
- 포항공과대학교
- 등록일
- 2006-06-28
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일반기술
기계 > 가공기계 (L54)
본 기술은 선반 가공에서의 공정 계획 수립(process planning)을 자동화하여 선반 가공의 자동화 수준을 향상하는 방법에 관한 것으로, 특히, 선반에서의 회전체의 절삭 가공을 위하여, CAD 데이터를 입력하고, 상기 CAD 데이터 및 절삭 공구(cutting tool) 정보에 기반한 델타 볼륨 분해(delta volume decomposition)를 수행하여 절삭될 형상을 인식하고, 분해된 델타 볼륨의 가공 순서를 비선형적 공정 계획으로 나타내는, 선반 가공의 공정 계획을 자동적으로 생성하는 방법에 관한 것이다.본 기술은 다음과 같은 단계로 이루어진다.(a) 소재와 최종 가공 형상에 관한 형상 정보를 포함하는 CAD 데이터로부터 최종 가공 형상의 윤곽선을 인식하는 단계(b) 상기 인식된 윤곽선에 기초하여 선반 기계의 기계 구성을 설정하는 단계(c) 상기 기계 구성에 따라 상기 윤곽선을 분리하는 단계(d) 상기 분리된 윤곽선의 각각에 해당하는 델타 볼륨을 분해하는 단계(e) 상기 분해된 델타 볼륨으로부터 상기 분해된 델타 볼륨들 간의 공정 선후 관계를 나 타내는 위상 그래프를 생성하는 단계(f) 상기 위상 그래프로부터 공정계획을 나타내는 PSG(process sequence graph)를 생 성하는 단계(g) 상기 델타 볼륨 및/또는 상기 PSG를 편집하는 단계(h) 상기 PSG로부터 파트 프로그램을 생성하는 단계본 기술에 따른 선반 자동 가공을 위한 델타 볼륨 분해 및 공정 계획 수립에 관한 방법에 의하면, 절삭 공구 정보를 고려하지 않고 최종 형상에 기반하여 델타 볼륨을 분해함으로써 그 분해 결과가 가공에 적합하지 못하거나 가공을 위해 후처리가 필요한 종래기술의 문제점을 해결할 수 있다.또한, 본 기술에 따르면, 델타 볼륨 분해, 비선형 공정계획, 허용오차나 표면 조도 처리를 위한 2차 정삭 가공 계획 수립을 자동으로 생성할 수 있는 이점이 있다.
- 보유기관
- 포항공과대학교
- 등록일
- 2006-06-28
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일반기술
기계 > 가공기계 (L54)
본 발명품은 구동축을 중심으로 안쪽의 구동용 회전 너트를 조립하고 외측에 볼 스플라인 너트를 감합시켜, 부속의 본체 프레임에 결합시키고, 본체는 베어링 회전으로 높은 정밀도로 구동할 수 있도록 일체화 연구를 한 것이다. 또, 볼 스플라인 너트와 본체 프레임을 접속하는 팔 부분에 응력 센서에 의한 제어 신호를 얻을 수 있는 연구도 할 수 있으며, 이 신호로 제어하면 고정밀도, 고분해 능력의 구동 기구가 되고, 한편으론 소형화가 가능하고 가격절감도 기대할 수 있다. 장치의 소형화 요구는 로보트 산업에서는 시급한 연구이며, 게다가 구동량, 구동력, 반응의 고속화를 요구하고 있다. 본 기술은 구동축을 중심으로 내측에는 구동용 회전 너트를 설치하고, 외측에 볼 스플라인 너트 부속의 본체 프레임을 설치해, 이 양쪽을 베어링회전으로 구동할 수 있게 일체화 시키는 것을 연구하여 획기적으로 소형화가 가능한 기술이다. 각종 기계장치의 기능면에서는, 개폐, 경사, 승강기능에 사용하여 소형화, 높은 정밀도, 가격 절감효과를 기대할 수 있다. 응용면의 확대로써 구동축에 원하는 실린더의 실린더 봉을 왕복 이동시키는 경우나 팬더 그래프식의 승환 장치를 시작으로 고정밀의 센서, 펜, 노즐 등의 이동에도 사용할 수 있어 다수의OA기기, 계측 기기, 기계 장치 및 소형 로봇관련 등의 분야에서 획기적인 이용이 기대된다.
- 보유기관
- 한국산업기술진흥원
- 등록일
- 2006-08-16
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일반기술
기계 > 가공기계 (L54)
기존의 두부 생산방식으로는 껍질에 보다 많은 영양분인 단백질이 다량 포함되어 있는데도 불구하고 현실적으로 두부의 원료인 콩의 씨눈, 껍질 등은 두꺼워 완전 소진시키기가 힘들어 활용 되지 못해 찌거기로 버려져 원자재 낭비는 물론 공급되는 두부 원액의 농도가 옅어져 두부의 맛 또한 떨어질 뿐만 아니라 버려지는 찌거기의 양이 많아 뒤처리도 매우 번거롭다는 단점이 있다. 두부 제조시 필연적으로 생성되는 찌거기(비지)를 최소화시킴으로써 원자재 절감과 함께 완벽한 여과공정을 거친 불순물 없는 청결하고 농도짙은 두부 원액을 공급하여 두부의 생산량이 증대되고 대폭 감소된 찌거기의 처리도 한결 수월해지는 비지 재활용 두부 증산기이다.두부 제조시 필연적으로 생성되는 찌거기(비지)를 2~3회 재활용하여 버려지는 비지량을 최소화시키고, 콩의 씨눈 등 악성 비지를 제외한 나머지를 두부 원액으로 탈바꿈 시킴으로써 찌거기의 양은 대폭 줄어들고 기존 생산량의 2배가 되게 하는 비지 재활용 두부 증산기가 되는 것이다. 그러므로 원료비는 대폭 절감되면서 생산량은 증대되어 효율성이 뛰어날 뿐만 아니라 콩원액과 찌거기를 완벽하게 분리하여 콩껍질의 양질의 단백질까지 함유시키고 두부원액의 농도가 한층 짙어 탁월한 맛과 영양을 지닌 두부를 생산할 수 있는 기계이다.
- 보유기관
- 경북기술이전센터
- 등록일
- 2006-10-10
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일반기술
기계 > 가공기계 (L54)
음식물찌꺼기폐기물을 자동개폐식호퍼에 투입 이물질제거 분쇄염분제거식 로타리로 탈수시키고, 영양부재료를 20% 투입과 미생물은 음식물찌꺼기 10kg에 50～100ml를 투입 혼합교반후, 다단계 컨베이어“원적외선”투과장치가된 벨트건조로 상단에 투입시 벨트가이드라인을 따라 1단의 온도 45～60℃로 약3시간을 주행 2단에 낙하, 온도 65℃～75℃로 약3시간을 주행 3단에 낙하, 온도 80～90℃로 약3시간을 주행 4단에 낙하, 95～110℃로 약 3시간 도합 12시간을 주행하면서 발효․숙성시켜 하단 5단 “마이크로파”챔버의 유전위생고속가열은 120～160℃이나 눌거나 타지않으며 수분함량 10%이하로 건조된 단미사료가 생산 이물질제거장치와 마그네트론을 거쳐 저장후 진공포장된다. 생산중 냄새와 악취는 기계개폐식과 흡입닥터식으로 외부에 노출되지 않는다가. 기계적 특징 및 우수성(1) 전자동화 개폐식으로 투입부터 사료생산 배출까지 다단계 메시벨트로 이송 발효․숙성 전자동화시스템으로(2) 이물질 및 염분을 제거 수분탈수, 영양부재료투입교반 미생물투입살포교반(3) 다단계 메시벨트 상층에 원적외선 필림을 장치 온도를 층별 달리 1단 45～60℃, 2단 65～75℃, 3단은 80～90℃, 4단은 95～110℃로 12시간을 주행하면서 발효․숙성시키면서 75～80%로 수분을 건조시키는 과정(4) 건조는 하5단 “마이크로파”챔버의 유전위생고속가열은 120～160℃로 건조 수분 10%이하로 건조하여도 눌거나 타지않으며(5) 1식 2라인으로 기계고장 및 부품교체시 편리하며 1호기 고장시 2호기 운전함으로 연속가동으로 음식폐기물 적채 누적되지 않는다.(6) 개폐식 흡입순환 소멸장치로 악취와 냄새가 외부에 나가지 않도록 장치(7) 생산용량 : 주문식 20톤, 50톤, 100톤(재료주입량기준)(8) 규격(20톤형) : 높이 3,000㎝, 폭 2,000㎝, 길이 30,000㎝(9) 전력 : 200KW(380삼상 220V)나. 사료의 특징 및 우수성(1) 미생물과 영양부재료를 투입 부족한 영양분을 보충하고 미생물은 음식폐기물의 병원균을 소멸시키고 전염병균을 방지하고 발효․숙성이 잘 되도록 하고, 보관기간을 늘려주도록 한다.(2) 발효․숙성시 “원적외선”을 투입 미내랄을 보충하고 “마이크로파”로 유전 초고속가열소독멸균사료의 영양, 냄새, 향이 보전 병원균사멸, 보관성을 확보하고 사료의 색깔이 황금색으로 누렇게 생산, 동물이 잘 취식 소화한다.(3) 가축의 분비물이 건조하고 냄새가 없으며 전염성질병이 없다.(4) 사육장소와 가축이 깨끗하고 파리, 모기와 날벌래가 없다.(5) 사료급식시 고기의 육질이 쫄깃, 구수하고 담백하며 겹삼겹살발생 A․B등급 판정 우수성인증판매가 잘 된다.(6) 사료비를 대폭 절감 소득증대에 기여다. 양대전자파를 활용하는 것은 : (1) 고속건조가열법과 살균소독법을 적용 건조시간단축과 식품에 함유된 영양과 맛, 향, 냄새 등 열에 의한 변색이나 눌거나 타지 않고 식품이 가지고 있는 생명체를 그대로 보존, 유지시키며(2) 음식폐기물로 사료로 생산하는 것은 수집과정에서 요구대로 잘 분리되면 우수한 가축사료 생산하는데 소독 멸균 질병을 예방할 수 있는 건강사료를 생산 활용 할 수 있다.
- 보유기관
- 대구기술이전센터
- 등록일
- 2007-01-03
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일반기술
기계 > 가공기계 (L54)
히팅롤 내부의 유도코일에 교류 전류를 흘리면 자성체인 히팅롤 외통 부분을 통하여 자속이 발생하고 이 자속을 직각으로 쇄교하는 방향으로 전류가 유기되는데, 이 전류와 외통의 저항에 의하여 히팅롤 외통에 열이 발생한다. 이 때, 원단과 접촉하는 외통이 회전을 하고 원단에 열을 전달하여 일정온도로 가열되도록 한다.[기술의 응용범위]- 라미네이팅, 코팅, 카렌다, 시즈닝 등 각종 원단의 열처리 공정- 레이저프린터 내부의 토너 증착기용- 롤타입 마이크로/나노 핫엠보싱 공정용- 평판 디스플레이 BLU 특수원단 제조용롤 표면의 온도분포를 균일하게 유지 할 수 있으므로 원단의 품질을 월등히 향상 시킬 수 있을 뿐만 아니라, 초기 목표온도까지의 상승 시간이 짧아서 생산성을 획기적으로 높일 수 있다.또한 전기에너지를 사용하므로 생산현장을 간결하고 청결하게 유지할 수 있는 뛰어난 장점이 있다.[사업성]- 필름, 건축자재, 철강 등 각종 원단 생산에 활용될 수 있으므로 응용범위가 매우 넓으며 다양한 장점이 있음에 따라, 고부가가치 원단의 제조에 있어서 기존방식 롤을 대체하는 경향이 커지고 있다.
- 보유기관
- 한국기계연구원
- 등록일
- 2007-05-16
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일반기술
기계 > 가공기계 (L54)
본 발명은 임의의 절삭조건에서의 순간 절삭력과 가공 표면 오차를 예측하는 방법에 관한 것으로, 본 방법은 주어진 공구와 시편에 대해 절삭력 계수(cutting force coefficients)와 런 아웃 파라미터를 계산하고, CAD/CAM 시스템에서 인가된 NC 코드와 가공물 형상으로 절삭력 예측에 필요한 정보를 산출하여 공구의 휨과 런 아웃을 고려하여 절삭력을 예측하는 단계를 포함한다. CAD/CAM 시스템으로부터 제공되는 가공물의 형상과 공구의 경로를 지시하는 NC 코드에 따라 임의의 절삭조건에서의 공구 회전각에 따른 절삭력 성분을 예측하는 방법에 있어서, (a) 상기 절삭력 예측에 필요한 정보를 이용하여 절삭력 계수(cutting force coefficients)( [IMAGE 232] )와 런 아웃 파라미터를 계산하는 단계; (b) 상기 CAD/CAM 시스템에서 인가된 NC 코드와 가공물 형상으로 절삭력 예측에 필요한 정보를 산출하는 단계; (c) 상기 계산된 절삭력 계수( [IMAGE 233] )와 상기 런 아웃 파라미터를 이용하여 하기 수학식과 같이 상기 절삭력을 예측하는 단계를 포함하며; [IMAGE 234] 상기 수학식에서 [IMAGE 235] [IMAGE 236] [IMAGE 237] 이고, [IMAGE 238] 는 각기 절삭력을 각도의 함수로서의 직교 좌표계를 나타내고, i 는 공구의 날의 인덱스(tooth index)이고, k는 z-축 디스크 요소의 인덱스(z-axis disk element index)이고, j는 공구 회전각의 인덱스(cutter rotation angle index)이고, [IMAGE 239] 은 레이크 각도(rake angle)이고, phi는 공구의 회전을 고려한 공구의 각 위치이고, [IMAGE 240] 는 미변형 칩 두께(uncut chip thickness)를 나타내며, [IMAGE 241] , [IMAGE 242] , [IMAGE 243] , [IMAGE 244] , [IMAGE 245] , [IMAGE 246] 이며, [IMAGE 247] 는 공구의 나선 각도([IMAGE 248] ) 인것을 특징으로 하는 절삭력 예측 방법.
- 보유기관
- 포항공과대학교
- 등록일
- 2007-08-10
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일반기술
기계 > 가공기계 (L54)
본 발명은 고출력 레이저 빔을 이용하여 피가공물을 가공하는 레이저 빔 가공장치에 관한 것으로서, 레이저 발진기로부터 나온 레이저 빔을 반사 미러를 통해 소정위치의 피가공물에 조사하여 가공하는 레이저 가공장치에 있어서, 꼭지방향의 상단부가 결여되어 균일형상의 반사면을 갖는 피라미드 형상으로 이루어져 그 반사면을 통해 상기 반사 미러로부터 입사되는 레이저 빔을 상기 피가공물에 조사할 수 있도록 축방향을 중심으로 회전 가능하게 설치되는 피라미드 미러와, 상기 피라미드 미러를 회전시키는 구동수단을 포함하는 특징이 있으며, 본 발명의 레이저 가공 장치를 이용하면 피가공물에 주사되는 레이저 빔을 균일하게 분포시켜 광폭화함으로써 가공성을 향상시킬 수 있도록 함은 물론 가공물의 제품성을 향상시킬 수 있다.
- 보유기관
- 인하대학교
- 등록일
- 2007-12-26
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기계 > 가공기계 (L54)
개시된 절삭공구 고정장치는, 일단부에 바이트팁을 구비하며, 일측에는 끝단에 원형의 회전돌기를 가지는 체결바가 결합된 바이트헤드; 일측에는 바이트헤드의 회전돌기에 대응되는 오목형상의 수용홈을 구비하며, 수용홈이 형성된 일측 각 모서리부에는 체결홈을 형성한 상태로 일측부가 공작기계에 고정되는 바이트몸체; 바이트헤드의 회전돌기가 바이트몸체의 수용홈에 수용된 상태에서 바이트헤드가 상하좌우 및 축회전이 가능하도록 바이트몸체에 결합고정시키는 헤드고정부를 구비한다.이와 같은 절삭공구 고정장치는, 바이트팁을 구비하는 바이트헤드를 상하좌우 및 축회전이 가능한 상태로 바이트몸체에 결합고정되며, 바이트몸체를 절삭기계에 설치함으로서 단순한 인적 체결하중으로 절삭각을 용이하게 변경할 수 있으므로 절삭작업시간이 줄어듬과 더불어 비철 및 비금속도 표면거칠기가 향상된 절삭가공물을 용이하게 만들 수 있는 효과를 제공할 수 있다.
- 보유기관
- 부경대학교
- 등록일
- 2007-12-27
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일반기술
기계 > 가공기계 (L54)
본발명은 연삭숫돌의 최적의 드레싱 조건을 결정하기 위하여, 음향방출신호를 측정하기 위하여 드레싱 장치에 부착하는 AE 센서; 상기 드레싱 장치의 모터부에 걸리는 전류부하를 측정하는 홀센서; 상기 홀센서 신호 및 상기 필터링 된 AE 신호를 디지털로 변환하는 A/D 변환기; 상기 A/D 변환기에 의하여 디지털화된 상기 홀센서 신호 및 상기 AE 신호를 RMS 값으로 계산하는 RMS 변환기; 및 상기 RMS 변환기에 의하여 계산된 RMS 값을 표시하는 표시부;를 포함하여 이루어지는 연삭숫돌의 최적 드레싱 조건을 결정하는 시스템과, 상기 홀센서 신호 및 상기 AE 신호의 RMS 값과 드레싱 된 연삭숫돌에 의하여 가공된 공작물의 표면상태를 비교하고, 상기 비교 단계를 통하여 정하여진 최적의 가공 상태에 대응하는 드레싱 조건에서의 RMS 값을 결정하는 단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 연삭숫돌의 최적 드레싱 조건의 결정방법을 제공한다.
- 보유기관
- 인하대학교
- 등록일
- 2007-12-27
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