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o 기술 개요본 발명은 전원을 공급받는 캐소드 전극과 애노드 전극 및 상기 캐소드 전극과 애노드 전극 사이에 구비되며 프라톤을 이동시키는 프라톤 전해질층을 포함하고 있고, 상기 캐소드 전극 및 애노드 전극 측에 각각 공급된 이산화탄소 및 물로부터 메탄 및 산소를 제조하는 메탄-산소 발생 장치 및 이를 이용한 이산화탄소로부터 메탄을 제조하는 방법을 제공한다.o 기술특징 및 효과- 온실효과의 주요 인자로 인식되는 이산화탄소를 제거 가능- 대기중에 다량 존재하는 이산화탄소와 물을 이용하여 부가가치가 높은 메탄 및 산소 제조 가능
본 고안은 무선 공중파(RF파, 마이크로파 및 밀리미터파를 포함)를 통해 전력 에너지를 송수신하는 시스템(송신단과 수신단을 포함하는 시스템)의 수신단의 전력 공급 장치를 수행하기 위한 안테나 일체형 전력 공급 장치의 단일 IC칩 구조에 관한 것이다.전력 에너지 무선 송수신 시스템은 송신단에서 안테나를 통해 특정 무선 주파수를 갖는 전자기파의 송신 안테나 출력을 조절하여 전력 에너지를 전자기파의 형태로 송신할 수 있으며 이 전자기파를 안테나를 통해 수신하여 수신 전자기파의 전력을 원하는 형태로 변환하고 이를 통해 수신부의 전력 에너지를 공급하는 시스템적 특징을 갖는다.이러한 전력 공급선이나 접촉 없이 무선으로 전력을 공급하기 위한 시스템의 수신단에 필수적인 수신 전력 변환 및 이를 통한 수신부의 전력 공급 장치로서 안테나 일체형 단일 칩 구조를 갖는 IC칩 구조에 대한 고안이며 이러한 단일 IC칩 구조는 무선으로 전력을 공급받는 전기 및 전자 기기들과 이동 및 휴대용 전자/전기 기기 및 바이오-전자 센서들의 전원이 차지하는 공간을 극소화하며, 손쉽게 삽입 연결함으로써 전원 공급 주장치, 전원 공급 보조 장치 및 전원 공급 충전기 장치로서 사용될 수 있다. 또한 이러한 단위 IC칩 구조를 직·병렬연결을 통해 어레이(ARRAY) 형태로 구현하면 충분히 원하는 크기의 전력 형태를 공급 받을 수 있으며 이를 단일 ASIC칩 형태로 제작할 수 있다는 다른 구조적 특징을 가지고 있다
본 기술은 전착 법을 이용하여 양질의 CIGS 막을 간단하고 효율적으로 제조하는 방법을 제공한다.본 기술은 CIGS 박막을 상압에서 대면적으로 제조할 수 있는 기술로서 박막 태양전지 분야의 제조 산업에 이용될 수 있다.본 기술은 종래의 박막 태양전지 제조 공정을 단순화하여 제조단가를 획기적으로 줄이고 기술로서 태양전지 분야에서 그 시장성이 크게 기대된다.본 기술은 태양전지 제조분야에 미치는 파급효과가 매우 클 것으로 기대되며 기술 이전이 쉬워 기업화에 대한 전망은 매우 긍정적이다.신제품개발,신공정개발,기존공정개선매년 급속히 성장하고 있는 세계태양전지 시장에서 본 기술이 미치는 효과는 매우 클 것으로 기대된다. 특히 태양전지관련 제조 및 장비사업 등에서 높은 사업성이 기대된다.본 기술의 CIGS 막 제조법은 양질의 CIGS 박막을 위한 간단하고 효율적인 전착 법으로 고가의 진공장비를 필요하지 않는 경제적인 제조법이다.
소형 1인승 전기자동차(시판 제품)의 동력인 납축전지를 직접메탄올연료전지 (DMFC, Direct Methanol Fuel Cell) 시스템으로 대체하여, 동력 부분의 경량화와 더불어 장시간의 충전이 필요 없이 메탄올 공급(보충)만으로 연속 사용이 가능하도록 구성한 국내 최초의 DMFC 주동력 동력 모듈이다.<기술의 특징>- DMFC 동력 모듈은 발전 부분인 DMFC 스택과 운전/제어를 위한 시스템으로 구성되는 독립형 동력 모듈임- 자체 제작 공랭식 500W급 DMFC 스택 장착: MEA (막-전극 접합체) 제작, 스택 및 분리판 설계 및 제작- 연료센서를 이용한 메탄올 연료 재순환 방식: 메탄올 희석액이 아닌 원액 공급 방식이며, 2.5 L 메탄올로 10 시간 이상 운전 가능 (연료통 용량증대와 보충으로 운전시간 연장 가능, 연료보충 시간: 1분 이내)- DMFC 주동력의 DMFC/배터리 하이브리드 시스템: 기존의 하이브리드 시스템은 많은 경우 연료전지가 배터리를 충전하는 형식을 채택하지만, 본 시스템은 통상 운전에 DMFC의 발전 전기만으로 운전하며 (배터리 충전도 가능), 배터리는 시스템의 시동과 순간 고출력을 보완하는 기능을 하는 실질적 연료전지 구동 시스템임.- 시판 제품에 장착된 기존 납축전지와 비교하여 본 DMFC/납축전지 동력 모듈은 중량이 1/2로 경량화됨
본 기술은 개질가스의 일산화탄소 산화 반응장치에 관한 것으로서 개질가스 내의 일산화탄소를 선택적으로 산화시키기 위해 가능한 적은 양의 산소를 공급하고 적정 반응 온도를 유지하면서 수소와 이산화탄소 및 수증기를 함유하는 개질가스 혼합물로부터 일산화탄소를 10ppm 이하의 조성으로 유지할 수 있는 일산화탄소 선택적 산화 반응기에 관한 것이다. 본 기술은 개질가스에 포함된 일산화탄소를 공기 중에 포함된 산소와 선택적으로 산화 반응시켜 일산화탄소로 전환하는 반응기에 관한 것으로, 와류 발생 구조체를 이용한 개질가스와 공기의 혼합 장치 설치 방법, 적정 반응 온도를 유지하기 위해 냉각기를 반응기에 설치하는 방법, 반응기의 촉매 종류에 따른 적정 온도 범위, 반응기를 구성하여 개질가스의 일산화탄소를 10ppm 이하로 저감하도록 구성되어 있다. 본 기술에 의하면 가능한 적은 양의 산소를 사용하고 비교적 적은 양의 촉매를 사용하여 개질가스 혼합물로부터 일산화탄소를 선택적으로 산화하며, 복잡한 혼합 장치와 열교환기를 통합한 작은 부피의 반응기를 제조하여 전체 천연가스 수증기 개질 시스템의 제조 공정을 단순하게 하므로 천연가스 개질을 통한 고순도 수소 제조 공정에 널리 활용될 수 있다. <기술의 특징>- 천연가스와 물을 이용하여 연료전지에 공급되는 수소를 생산- 건물용 연료전지 시스템에 적용가능- 연료전지의 작동을 위한 수소공급 장치로서 연료전지 시스템의 필수 구성요소임- 천연가스와 물을 이용한 수증기 개질법을 이용하여 수소를 생산- 수소생산량을 높이기 위해 수증기 개질공정 후단에 수성가스 전이반응 및 고분자 연료전지용으로 적용하기 위한 선택적 산화반응 연계- 기존 대형 수소제조설비에 비해 컴팩트 구조가 요구되며 반응기 내부의 분배구조 및 열교환 최적화를 위한 설계기술 적용- 소형 연료전지 시스템과의 연계를 위한 컴팩트화 및 고효율화 달성
본 기술은 마이크로파를 이용한 비정질 박막 제조 방법 및 실리콘 박막의 전이 방법을 이용하여 CIGS 박막 태양전지를 생산하는 기술이다.태양전지는 태양광을 직접 전기로 변환시키는 태양광발전의 핵심소자로 친환경 청정 에너지에 대한 수요가 급증함에 따라 주목되고 있는 차세대 에너지원이다. 특히, CIGS 박막 태양전지는 비 실리콘계 반도체인 Cu In Ga Se2 계 재료를 사용한 태양전지를 말하며 광흡수율이 높아 이론적인 발전 효율이 20%~30%로 매우 높다. 또한, 제품의 수명이 길고 우주에서도 사용이 가능하다는 장점이 있다.본 기술은 실리콘 기판 위에 실리사이드 에피택시층을 형성하고 실리사이드 에피택시층 위에 고품위 실리콘 박막을 형성한 다음 실리사이드 에피택시층을 선택적으로 제거하여 실리콘 기판으로부터 고품위 실리콘 박막을 분리하고 분리된 고품위 실리콘 박막을 이종기판에 접합시키거나 또는 고품위 실리콘 박막을 이종기판에 접합시킨 후 실리사이드 에피택시층을 선택적으로 제거하여 실리콘 기판으로부터 이종기판에 접합된 고품위 실리콘 박막을 분리하는 방법을 제공한다.본 기술을 CIGS 박막 태양전지의 제조에 적용하면 마이크로파를 이용하여 가열하기 때문에 비정질 박막의 결정화 시간을 단축할 수 있으며 넓은 면적의 시료를 균일하게 가열하므로 에너지 효율을 향상시킬 수 있다. 또한, 석영을 기판으로 사용하므로 제조원가를 절감할 수 있으며, 실리콘 기판을 재활용하여 동일한 전이 공정을 반복 수행함으로써 제조비용을 절감할 수 있다.
기존의 태양광이나 태양열보다 2배 정도 발전이 많이 되는 최신 태양열 발전 시스템 입니다.미국 특허 이며, 한국에 기술이전을 원합니다.현재 시제품 가동 중에 있습니다.상세내용 요청 하세요 010-3788-7223
<기술개요 및 특징>증발용 기부 안에 내장된 필라멘트에서 발생된 열 전자를 고전압으로 가속시켜 증발용 기부에 충돌시킴으로써 시료를 가열하여 증기빔을 만들어내는 전자충돌 가열형 원자 및 분자빔 발생장치증발용기 하단에 필라멘트를 설치하여 필라멘트에서 발생된 열전자를 고전압으로 가속시켜 증발용기와 충돌시킴으로써 증발용기내이 시료를 가열하는 것을 특징으로 하는 전자충돌 가열에 의한 원자 및 분자빔 발생방법. 작은 전력으로 높은 가열효과를 가지며 장치를 소형 경량화할 수 있는 내장형 필라멘트에서 발생하는 열전자를 고전압으로 가속시켜 증발용기를 가열하는 원자 및 분자빔 발생장치를 제공하여 정밀광학. MBE(molecular beam epitaxy)장치 및 광학용 코팅(coating)장치 등에서 응용할 수 있도록 하는 것 증발용기 하단 혹은 지지대 내부에 필라멘트를 설치하고 필라멘트에 전류를 흘러줄 때 발생하는 열전자를 필라멘트와 증발용기 사이에 인가된 고전압으로 가속하여 증발용기를 가열하는 원자 및 분자빔 발생장치로서, 증발용기 및 지지대 주위에 다중의 열반사체를 부착하고 필라멘트 부분과 증발용기 부분을 완전 분리시켜 전기적, 열적으로 장치의 안정성을 향상시킨 전자충돌 가열형 원자 및 분자빔 발생방법 및 장치를 제시함
본 기술은 연속적인 유동이 발생하는 다단 용매추출장치에 구비된 다수의 정치조로부터 동시에, 신속하게, 그리고 동일한 양 만큼씩 시료를 채취할 수 있도록 함으로써, 각 정치조 내부의 용액이 채취중에 수위차에 의해 섞이지 않음에 따라 채취된 시료를 통해 측정되는 각 단의 농도분포에 대한 신뢰도를 현저히 상승시킬 수 있는 다단 용매추출장치용 시료채취장치를 제공한다.다수의 정치조(110)와 다수의 혼합조(120)를 구비하며, 하나의 정치조(110)와 하나의 혼합조(120)가 하나의 단을 구성하여 다수의 단으로 이루어진 다단 용매추출장치(100)로부터 시료를 채취하기 위한 시료채취장치에 있어서, 상기 정치조(110)와 맞대응하도록 형성되는 다수의 피펫외통 고정홈(45)을 구비하는 하부지지판(50)과, 다수의 지지봉(55)에 의해 상기 하부지지판(50) 상부에 소정의 간격을 갖도록 위치하는 상부지지판(60)으로 구성되는 몸체(10); 상기 상부지지판(60)과 상기 하부지지판(50) 사이에 수직으로 설치되는 다수의 이송가이드봉(20); 상기 피펫외통 고정홈(45)과 맞대응하도록 형성되는 다수의 피펫피스톤 고정홈(35)을 구비하며, 상기 이송가이드봉(20)에 맞대응하도록 형성되는 다수의 가이드공을 구비하여 상기 이송가이드봉(20)에 구속되는 승강판(30); 상기 승강판(30)을 상승 또는 하강시키는 승강기구(40); 및 상기 하부지지판(50)의 가장자리에 수직으로 설치되어 상기 몸체(10)를 다단 용매추출장치(100) 상에 소정의 간격을 갖도록 지지하는 다수의 지지부재;를 포함하여 이루어지며, 상기 승강기구(40)는 각각의 일단부가 상기 상부지지판(60) 하면에 힌지결합되는 상편(71)과 일단부가 상기 승강판(30) 상면에 힌지결합되는 하편(73)이 서로 힌지결합으로 연결되며 각각 쌍을 이루어 좌우로 배열되는 두 쌍 이상의 승강용 링크(75)와, 전열과 후열의 각 승강용 링크(75) 중간의 힌지결합부와 각각 힌지결합하여 전열과 후열의 승강용 링크(75)를 각각 연결하는 한 쌍의 수평연결바(81)와, 그리고 상기 수평연결바(81)를 서로 연결하는 연결봉(83)으로 이루어지는 H형 연결부재(85)를 구비하는 링크 어셈블리(80); 실린더바디(91)측 단부는 상기 상부지지판(60) 하면측에서 하향돌출하는 결합돌기(65)에 힌지결합되고, 피스톤로드(93)측 단부는 상기 연결봉(83)에 힌지결합되는 공압실린더(90); 및 상기 공압실린더(90)의 전진 및 후진을 제어하는 방향제어밸브(95);를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 다단 용매추출장치용 시료채취장치.본 기술의 목적은 다단 용매추출장치에 구비되는 다수의 정치조로부터 동시에 시료를 채취할 수 있도록 하고, 따라서 채취된 시료를 통해 측정되는 각 단의 농도분포에 대한 오차를 최소화 할 수 있는 다단 용매추출장치용 시료채취장치를 제공하는 것이다.다수의 정치조와 다수의 혼합조를 구비하며, 하나의 정치조와 하나의 혼합조가 하나의 단을 구성하여 다수의 단으로 이루어진 다단 용매추출장치에서 시료를 채취하기 위한 시료채취장치에 있어서, 상기 정치조와 맞대응하도록 형성되는 다수의 피펫외통 고정홈을 구비하는 하부지지판과, 다수의 지지봉에 의해 상기 하부지지판 상부에 소정의 간격을 갖도록 위치하는 상부지지판으로 구성되는 몸체; 상기 상부지지판과 상기 하부지지판 사이에 수직으로 설치되는 다수의 이송가이드봉; 상기 피펫외통 고정홈과 맞대응하도록 형성되는 다수의 피펫피스톤 고정홈을 구비하며, 상기 이송가이드봉에 맞대응하도록 형성되는 다수의 가이드공을 구비하여 상기 이송가이드봉에 구속되는 승강판; 상기 승강판을 상승 또는 하강시키는 승강기구; 및 상기 하부지지판의 가장자리에 수직으로 설치되어 상기 몸체를 다단 용매추출장치 상에 소정의 간격을 갖도록 지지하는 다수의 지지부재;를 포함하는 것을 특징으로 하는 다단 용매추출장치용 시료채취장치를 제공한다.
<기술개요 및 특징>본 기술은 별도의 가스용기를 압축공기 공급라인에 연결함으로써 압축공기의 공급이 중단되는 비상시에도 가스용기로부터 압축가스를 공급하여 수중에 설치된 각종 기기의 수밀을 유지할 수 있도록 한 수중기기의 방수장치에 관한 것이다.압축공기를 생산하는 압축기, 상기 압축기에 의해 생산된 압축공기를 저장하는 압축공기 저장탱크, 압축공기의 역류를 방지하는 제1 체크벨브 및 상기 압축기와 상기 압축공기 저장탱크와 상기 제1 체크벨브 및 적어도 하나 이상의 수증기기의 외측을 각각 감싸는 외함을 순차적으로 연결하는 공급라인을 포함하여 이루어지는 수중기기 방수장치에 있어서, 상기 공급라인과 연결된 비상 공급라인, 상기 비상공급라인의 말단부에 연결된 고압가스용기 및 상기 공급라인의 압력이 설정치 이하로 떨어지면 개방되는 제2 체크벨브를 더 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 수중기기 방수장치임.본 기술의 목적은 정전 등으로 인하여 압축기가 작동하지 않는 경우에는 방수장치는 압축공기의 공급이 정지되면서 각 수중기기로 유입되는 물을 차단할 수 없게 되어 결과적으로 수중기기의 고정을 유발시키게 되므로, 압축공기를 생산하는 압축기, 이 압축기에 의해 압축생산된 압축공기를 저장하는 압축공기 저장탱크, 압축공기를 제습하는 에어드라이어, 이 에어드라이어에서 토출되는 압축공기를 감압하는 레귤레이터, 공급라인으로 공급된 압축공기의 역류를 방지하는 제1 체크벨브 및 공급라인에 연결된 비상 공급라인의 단부에 연결된 가스용기, 이 가스용기에서 배출되는 압축가스의 압력을 감압하는 비상용 레귤레이터 및 비상 공급라인의 단부에 연결된 가스 용기, 이 가스용기에서 배출되는 압축가스의 압력을 감압하는 비상용 레귤레이터 및 공급라인의 압력이 설정압 이하로 저하되면 개방되는 제2 체크벨브를 포함하고 있는 수증기 방수장치를 제공하는데 있음.정전 등과 같은 비상시에 압축기로부터 압축공기가 공급되지 않더라도 압력차에 의하여 개방되는 제2 체크벨브를 통해 질소용기에 고압으로 압축된 질소가스를 저압으로 공급라인에 계속해서 공급함으로써, 수증기기에 대한 방수 중단을 방지하여 방수 중단에 따른 침수등으로 인해 수증기기가 고장나거나 손상되지 않도록 하는 수증기 방수장치를 제시함.
수용성 고분자와 소수성과 친수성 블록의 트리블록(triblock)으로 이루어지고, 술폰산 그룹이 포함된 가교제에 의해 친수성 블록이 가교결합되어 있는 연료전지용 수소이온 전도성 가교형 트리블록 공중합체 고분자 전해질 막 제조
염소계 중합체 상에 술폰화 그룹이 있는 단량체를 그래프팅하고 말단의 염소원자를 아지드 그룹으로 치환하여 UV조사로 가교되어지는 고분자 전해질막을 제조함
<기술의개요 및 특징>본 기술은 800℃ 이하의 중저온에서 작동하는 고체산화물 연료전지의 다성분계 고체산화물 전해질 및 이를 포함하는 고체산화물 연료전지로 다음과 같은 특징을 갖는다. 본 고체전해질은 기존에 비해 높은 이온전도도를 나타내는 란타늄 갈레이트계 산화물에서 미량의 Fe의 치환을 통해 안정성 및 이온전도성을 높였다.본 고체산화물 전해질은 다음과 같은 특징을 갖는다.-로프스카이트 구조로 800℃에서 0.05 S/cm 이상의 이온전도도를 가짐[화학식1]La.1-xSrxGa1-y-zMgyFezO3-δ0.2< x ≤0.30.2< y ≤0.40< z ≤0.080≤ δ ≤1 -로프스카이트 구조로 800℃에서 0.1 S/cm 이상의 이온전도도를 가짐 [화학식2]La.1-xSrxGa1-y-zMgyFezO3-δ0.25≤ x ≤0.30.2< y ≤0.40< z ≤0.080≤ δ ≤1<기술의 우수성>본 고체전해질은 800℃에서 0.16 S/cm 이상의 전기전도도를 나타냈고, 10-24atm연료전지는 세계 에너지 고갈에 따른 위기와 에너지 자원 부족으로 꼭 필요한 기술이다. 한국보다 10 여 년 전부터 일본과 미국 등 선진국이 기술개발을 해왔으며 앞으로도 선진국의 기술개발 주도는 계속될 것이다. 연료전지는 발전효율 및 안전성 확보에 관한 기술개발과 동시에 구성부품 전반에 걸친 비용절감이 과제로 되고 있다. 연료전지의 상용화는 2010년 정도부터 이동전원용, 가정용, 자동차용, 대용량 전원용의 순으로 이루어질 것으로 예측되고 있다. 본 기술은 대용량 전원, 즉 발전소용 연료전지 기술로서 현재 MCFC기술을 대체할 차세대 기술로 확정된 SOFC기술분야이다. 또한, 본 기술은 기존 SOFC기술의 최대 약점인 높은 운전온도를 200℃ 이상 낮추면서 성능 및 효율을 유지할 수 있으므로 전력생산 비용을 최소화할 수 있을 것으로 기대된다.
<기술개요 및 특징>본 기술은 기판의 카본 블록을 이용하여 몰드 히터 타입의 히팅 수단과 기판의 온도를 측정하는 열전대를 기판에 직접 접촉시킴으로써 온도 측정 감도를 향상시킬 수 있도록 하는 태양전지용 CIS계 박막 제조 장치 기술이다.<기술의 우수성>-히팅 수단 내부를 외부와 차단되도록 구성하여 히팅 수단 내부로의 원소 침입을 방지-열전대 및 열원의 전원을 도선 연결이 아닌 회전 브러시와 고정 브러시로 구성된 회전 단자를 이용하여 인가함으로써 기판에 열전소자를 직접 접촉하는 것이 가능-금속물질에 의한 장치의 손상 방지 : 진공 챔버의 외부로 증발 금속 물질이 누출되어 회전판 및 회전단자가 손상되는 것을 방지하기 위하여 쉴딩 부재를 결함 시킴-화합믈 증착 시 금속물질의 침입에 의한 열원의 파손 및 전기적 합선 방지 : 열원의 전원 단자를 히터 상부의 반사판에 설치하여 금속 물질에 의한 오염을 방지함-기판 가열 효율 향상 : 열원으로 직접 기판을 가열하지 않고 카본 블록을 이용하여 가열-온도 검출의 정확성 향상 : 기판 온도를 열전 소자를 직접 접촉하여 측정하여 온도측정 감도를 높임<사업성>CIS계 박막 태양전지는 기존의 실리콘을 사용하는 태양전지와는 달리 10 마이크론 이하의 두께로 제작 가능하고 장시간 사용 시 안정적인 특성을 가지고 있다. 또한 실험적으로 최고 변환 효율이 19.8%로 다른 태양전지에 비해 월등히 뛰어나 실리콘을 대체할 수 있는 저가 고효율의 태양전지로 상업화 가능성이 아주 높다. 태양전지 시장은 연평균 75%(CAGR '07~'12년) 성장이 예상되는 잠재 가능성이 매우 높은 시장이다. 또한 정부가 태양전지 대규모 일괄생산체계를 구축하고 관련 소재장치의 국산화 기술을 개발할 계획 발표로 강한 육성의지를 보여 주고 있다. 국내 태양전지 기술력은 선진기술과 격차가 존재하지만, 최근 국내 업체들은 세계 1위의 반도체, LCD 기술력을 앞세워 태양전지 시장 개척에 힘을 쏟고 있다. LCD 제조 기술 및 대형 LCD 생산 라인을 활용하면 단시간에 규모의 경쟁력을 갖출 수 있을 것으로 기대된다. 이는 국내 업체들에게는 또 다른 성장 기회가 될 것으로 예상된다.
<기술의 개요 및 특징>본 기술은 메탄계 가스와 프로판계 가스의 누설 경보기에 사용되는 접촉연소식 가연성 가스센서에 관한 것으로, 특히 다양한 분야에서 많이 사용되고 있는 LNG가스, LPG가스 및 미래 청정에너지로 관심을 받고 있는 수소가스 등의 누출을 단 시간 내에 정확히 감지할 수 있도록 UV LED와 광촉매(TiO2)를 적용한 접촉연소식 가연성 가스센서 기술이다. <기술의 우수성>-광촉매인 나노입자 TiO2와 광분해 촉진을 위한 UV LED 및 평판형 알루미나-기판의 사용으로 광촉매에 의해 가연성가스의 분해가 쉽게 일어나 상대적 저온 동작이 가능-P, S 등에 의한 피독 현상 방지-나노입자 TiO2가 센서의 접촉면적을 넓혀 감도 성능 개선-낮은 제조 단가-간단한 공정-낮은 전압에서 우수한 가연성 가스 감지 성능 제공<사업성>가스센서는 가스경보기와 감지기의 가장 핵심적인 부품이지만 우리나라의 가스보급률에 비하면 시장은 협소하지만 매년 세계시장은 확대되고 있다. 또한 일본이 연간 약 500만개의 가스경보기를 생산함으로써 그 이상의 가스센서 수요 예측이 가능하고, 향후 우리나라 역시 100만개 이상의 가스센서 시대가 다가올 것으로 사료된다.
<기술의 개요 및 특징>본 기술은 태양열을 이용한 발코니ㆍ창 설치식 열교환장치로써, 아파트나 주택에서 채광이 가장 잘되는 발코니 및 창을 이용하여 열교환 효율을 향상시킬 수 있다.본 기술은 크게 발코니 설치형과 창 부착형의 두가지 형태로 나눌 수 있음<기술의 우수성>본 기술은 아파트나 주택에서 채광이 가장 잘되는 발코니/창 에서 태양열을 이용할 수 있다.저비용으로 설치 가능,채광이 가장 잘되는 부분을 활용하여 열교환 효율이 향상됨<사업성>2006년 12월 23일에 열린 태양열에너지 세미나에서 태양열 산업 활성화를 위해 업계는 소비자가 원하는 제품을 만들고, 정부는 기업의 적정이윤을 보장할 수 있는 보급가격을 책정해야 한다는 주장이 제기됐다. 이 자리에서는 세계적인 수준의 태양열 요소기술 향상 및 핵심기술 개발이 시급하다고 전문가들은 지적했다. 이를 위해 2009년까지 연간 1천억 원 규모의 태양열 시장을 조성하고, 2010년까지 업계 컨소시엄을 통한 국산 파일럿 플랜트를 건설하자는 제안도 도출됐다. 한편, 우리나라의 2007년도 태양열산업 관련 지원예산이 102억원으로 늘어나고 수요처 확대방안이 마련되는 등 시장확대에 가속도가 붙을 전망이다
<기술의 개요 및 특징>본 기술은 단전지가 800℃에서 230 mW/cm2 이상의 출력밀도를 나타낼 수 있는 고체산화물 연료전지로서 다음과 같이 구성된다.연료극-기공율이 15 ~ 25%이고, 800℃에서 전기전도도가 102 S/cm 이상임 -니켈과 이트리아 안정화 지르코니아로 구성됨 고체전해질 -연료극의 일면에 전자빔 물리 기상증착법으로 증착되고 상대밀도가 95% 이상임 -주상 구조의 배향성을 가지고 이트리아 안정화 지르코니아로 구성됨공기극 - 고체 전해질의 다른 일면에 형성됨본 기술은 다음과 같은 단계로 제조됨원료 분말의 입자 크기 및 입도 분포를 조절하여 미세 구조가 제어된 연료극을 준비하는 단계,연료극의 일면에 전자빔 물리 기상증착법으로 고체전해질 박막을 증착하여 상대밀도가 95% 이상이고 주상 구조의 배향성을 갖는 박막으로 형성하는 단계,고체전해질 박막의 일면에 공기극을 형성하는 단계<기술의 우수성>고체산화물 연료전지를 보다 경제적이고 안정적으로 제조할 수 있음, 다공성 연료극 지지체의 표면을 치밀하게 제어함하여 후속적으로 형성하는 고체 전해질 박막의 품질을 우수하게 유지할 수 있음,800℃의 고온에서 230 mW/cm2 의 우수한 출력밀도를 나타내며, 공기극으로 최적화된 산화물을 사용 시, 그 이상의 출력이 가능함<사업성>연료전지는 세계 에너지 고갈에 따른 위기와 에너지 자원 부족으로 꼭 필요한 기술이다. 한국보다 10 여 년 전부터 일본과 미국 등 선진국이 기술개발을 해왔으며 앞으로도 선진국의 기술개발 주도는 계속될 것이다. 연료전지는 발전효율 및 안전성 확보에 관한 기술개발과 동시에 구성부품 전반에 걸친 비용절감이 과제로 되고 있다. 연료전지의 상용화는 2010년 정도부터 이동전원용, 가정용, 자동차용, 대용량 전원용의 순으로 이루어질 것으로 예측되고 있다. 본 기술은 대용량 전원, 즉 발전소용 연료전지 기술로서 현재 MCFC기술을 대체할 차세대 기술로 확정된 SOFC기술분야이다. 또한, 본 기술은 기존 SOFC기술의 최대 약점인 높은 운전온도를 200℃ 이상 낮추면서 성능 및 효율을 유지할 수 있으므로 전력생산 비용을 최소화할 수 있을 것으로 기대된다.
<기술의개요>본 기술은 수소기체분리용 팔라듐 합금 분리막의 제조방법이다. 이는 지지체의 전처리 공정인 도금 등의 습식 방식을 완전히 배제하고 인-시투 건식 진공 방식을 이용하여 분리막을 제조함으로써, 제조 공정을 단순화 시키고 제조 단가를 낮출 뿐만 아니라 수소의 투과도를 크게 향상시킨다. 또한 기공들이 완전히 매립되고 화학적 친화력이 우수한 합금층과 다공성 지지체와의 경사기능적 특성을 갖는 일체화된 수소분리막의 형성으로 장시간의 수소 분리 운전에도 우수한 내구성을 갖는 수소기체분리용 팔라듐 합금 분리막의 제조방법이다.<기술의특징>본 기술에 의한 수소기체분리용 팔라듐 합금 분리막은 아래와 같은 단계를 거쳐 제조된다. -다공성 금속 지지체를 플라즈마로 표면처리하는 단계-플라즈마로 표면처리된 다공성 금속 지지체 상부에 건식증착 방법에 의해 팔라듐층과 금속층을 연속하여 형성하는 단계-팔라듐 금속층을 리플로우하여 합금 분리막을 얻는 단계 <시장성>국내 분리막 시장은 2005년 약 1,400억, 2006년 약 1,500억, 2008년에는 약 1,800억 규모로 매년 약 100억 원의 시장이 확대될 것으로 예상되고, 향후에도 8%이상의 꾸준한 성장이 예상되고 있다. 또한 분리막은 지구의 환경보존과 에너지원의 효율적인 이용을 위한 대체에너지로 각광 받고 있으며, 수소제조 공정에서 물의 열화학적 분해에 의한 수소제조를 위해 고온, 고부식성 환경에 적용시킬 수 있는 분리막 제조 기술이 요구되고 있다. 고기능성 신소재인 분리막은 현재 해외시장의 90% 이상을 일본이 차지하고 있으며, 세계적으로 광범위한 산업분야에 이용되고 있어 향후에도 그 활용범위 및 시장규모가 그게 성장할 것으로 예측되어, 2010년 세계시장 규모는 약 70조 원에 이를 것으로 전망된다.<사업성>환경오염과 화석에너지 고갈에 대한 우려로 저공해 대체에너지에 대한 관심이 높아지면서 수소에너지에 대한 기대가 커지고 있으며, 특히 수소 연료 자동차의 상용화가 수 년 내로 이루어질 것으로 예상되어 분산발전, 동력 등의 분야에 우선적인 소비 확대가 이루어질 전망
<기술개요 및 특징> 본 기술은 지지체인 마이크론 금속필터 여재에 버텀-업(bottom-up) 방식으로 나노튜브 또는 나노섬유를 직접 합성 성장시켜 기존 나노섬유 제조 방법으로 제조할 수 없는 직경 크기의 나노튜브 또는 나노섬유를 적용한 고효율 금속필터의 제조방법이다. 본 기술에 의한 고효율 금속필터 제조방법은 아래와 같이 구성된다. -표면에 나노 촉매점이 형성될 지지체인 일반 마이크론 금속필터가 설치된 반응기를 가열하는 단계-지지체의 표면상에 나노 촉매점을 지지점 표면 재질로부터 활성화(activation)에 의해 형성시키는 단계-나노 촉매점 상에 소오스 가스 및 반응 가스를 공급하는 단계-나노 촉매점으로부터 나노튜브 또는 나노섬유를 합성 성장시키는 단계-반응기는 상기 일반 마이크론 금속필터가 도입 설치되는 석영관을 포함하는 단계
본 기술은 상기 종래 기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 수소화붕소염이 코팅된 수소화붕소염/탄소나노튜브 복합체를 환원제 및 전이금속박막층 형성을 위한 기판(substrate)로 사용함으로써 탄노나노튜브 상에 나노 수준의 전이금속박막을 무전해도금하는 전이금속/탄소나노튜브 나노복합체의 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.