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유압, 다양한 펀치, 메트리스를 이용하여 여러 응력상태, 온도, 가공속도에 따른 판재의 성형한계측정. 장치는 computer와 연결하여 자동제어와 실험상태조절이 가능부품 교환이 가능하며, 이를 통하여 erichsen test, cupping test, bulge test, FLD 등 여러 가지 판재 성형 한계실험이 rksmdgkaum 이 실험에서 얻은 자료를 분석하여 효율적인 재료 선택이 가능.
이온 소스는 선택된 이온이 더 높은 이온화 포텐셜을 가지는 원치 않는 이온 종류까지 확장 될 수 있다. 물론 PH3에서부터 나오는 P+같은 혼합물에서 선택된 이온을 생산하는 방법이기는 하다. 이 기술은 플라즈마 체임버, 전자 소스로부터 나오는 전자에 의해 이온화시키기 위하여 개스를 주입하는 방법, 전자 소스에서 나오는 전자 에너지 값을 선택 이온종의 이온화 에너지와 더 큰 원치 않는 이온종의 이온화 에너지 사이에서 제한하는 방법 그리고 플라즈마 체임버로부터 타겟 이온종을 확장하는 방법 등으로 이루어져 있다. 전자는 플라즈마 체임버와 이웃한 플라즈마 캐소드(cathode) 체임버에서 즉시 발생된다. 작은 확장기(extractor)는 플라즈마 캐소드 체임버에서 각각의 양의 플라즈마 체임버로 끌어 들인다. 이런 방법으로 확장된 전자의 에너지는 쉽게 제어된다. 이 기술은 특별히 실리콘을 P+, AS+ 그리고 B+로 수소, 헬륨, 물 또는 탄소산화물 이온 등이 없이 도핑 하는데 유용하다. 도핑된 실리콘은 반도체나 반도체 디바이스의 제작에 중요하게 이용된다.원치 않는 불순물이 없이 빔을 발생시킨다.
-.초 미세 탄소섬유와 원형질성 Pulp, 고 순도 합성 Ceramic Powder를 혼합하여 방향성 분산방법을 통해 제조된 0.06mm 특수제지 (국내 및 해외 특허 출원 신청)-.이 제지를 통해 상온(비전원 연결)상태에서 ① 전자파 차폐 전원 연결을 통한 가열상태에서 ② 20~500℃ 까지 초순간 면상발열 ③ 99% 원적외선 방사 기능 가능 ⇒ 3가지 기능 각각에 다양한 제품화 가능-.독점적 기술 및 생산을 통해 저가에 다량공급이 가능한바, 산업 및 일반 생활 분야에 다양한 제품화- 전자파 차폐 기능 : 원지 자체에서 전자파를 차단하는 효과 우수- 초순간 면상 발열기능 : 원지의 코팅 및 양극의 전원 연결을 통해 20-500 ℃까지의 초순간 발열 가능- 원적외선 방사기능 : 원지코팅 및 양극의 전원 연결을 통해 4-16미크론내 의 원적외선 방사효율 99%
공공장소에서도 모유를 수유할 수 있는 모유수유가리개휴대가 간단하고 간편하여 언제 어디서나 모유수유 가능
저열팽창성 소지에 자성 손실체의 혼합된 기초 소재를 바탕으로 내열충격성, 원적외선 방사형 직화식 내열 자기 및 식지 소재의 개발전자파 흡수능력이 양호하며 원적외선 방사율이 양호한 직화식 원적외선 방사 세라믹스의 제조에 관한 것으로 저열팽창성 원료의 혼합 분쇄 성형 소결의 공정에 의한 특성을 나타내고 식기 및 내열재료로서의 원적외선 방사율을 높이는 특징이 있다. 새로운 내열충격성 세라믹스의 재료 창출 및 응용력의 제고로 그 경제적 가치는 매우 높다.
국내에 외국산과 유사한 품위의 세리사이트가 부존되어 있음을 확인하였고, 이원광으로 물리화학적으로 정제하고, 표면을 개질한 다음 여성용 고형 분제(foundation) 화장품을 시제품으로 제조하여 외국산과 품질비교한 결과, 일본산 고품위질에는 다소 미급했으나 일반적인 수입품보다는 우수한 특성을 보여주어 향후 개발의 가치가 있었다.국내에 매장되어 있는 견운모질 광물을 개발하여 원광에 혼재되어 있는 불순물을 제거가 되도록 물리 화학적으로 정제한 다음, 화장품 첨가에 적합한 입도를 갖도록 입도제어 및 건조 분체 제조한다. 무기첨가제의 순도는 Sericite함량을 90%이상으로 향상시키고, 내수성 및 내유성등의 기능을 갖도록 표면개질한 결과 톤당 일천만원이상 호가하는 화장품 첨가제로 적합한 결과를 얻었다.화장품원료로 전량수입에 의존하고있는 견운모를 국산화하여 수입대체가 될 수 있는 양질의 세리사이트를 개발함으로서 일반적으로 사용되고있는 저부가가치의 도자기소지 및 도자기원료보다 고부가가치를 창출할 수 있는 정제원료를 생산하고자 한다.
시멘트 제품 제조회사에서 레미콘 및 시멘트 2차제품의 품질의 균질성 및 강도의 증진을 위하여 채취된 골재에 혼재되어있는 불순물인 토분을 물로 수세 제거하는 시설을 설치하여 정제된 골재를 사용하고 있다. 이때 생성되는 부산물인 토분 스럿지를 점토제품(벽돌 또는 기와)의 유약 및 소지의 융제등 요업제품에 사용되도록함으로서 공해물의 처리와 폐기물의 재활용을 기하고자 한다.본 기술은 시멘트제조용 수세정제골재부산물을 이용한 점토제품 제조방법에 관한 것이다.이를 위하여 본 기술은 수세정제골재부산물을 주원료로 사용하여 점토 벽돌 및 점토기와를 제조함에 있어서 상기방법으로 부산물을 100％사용하여 1075℃부터 1175℃까지 소성하여 소결된 점토제품을 제조하는 단계, 상기방법으로 부산물을 10∼50%로, 실트를 30%로 고정하고, 점토를 30∼60%로 조합하여 1170℃부터 1200℃로 소성하여 소결된 점토제품소지를 제조하는 단계, 상기방법으로 부산물을 70∼90%, 석회석을 10∼30%의 범위로 조절하면서 1075℃부터 1175℃까지 소성하여 유약을 제조하는 단계로 이루어진 것에 특징이 있다.부산물 만을 사용하여 1075∼1175℃까지 25℃간격으로 소성했을 때 1175℃이하의 저온에서 소결 또는 용융되어 점토제품의 소지 및 유약의 주원료로 사용되는 결과를 얻었으며 건축용 점토벽돌의 소지 및 유약에 적용하였을 때 소지에서는 10∼40%를 그리고 유약에서는 60∼90%까지 사용할 수 있는 결과를 얻음으로서 부산물의 재활용이 가능하여 공해문제 해결과 폐기물의 요업원료화가 가능하게 되었다.
청자소지를 이용하여 청자기와를 제조하였다. 본 기술의 청자기와는 재래식 전통기와 와 치수를 같게 하여 시공자의 편의를 도모하는 한편, 내구성 및 색상이 도자기질 중 최상품인 자기질로 제작하여 전통 가옥의 분위기를 개선하고, 한식형이 요구되는 공용건물 및 서비스 내외장 장식 구조물로 활용되는 등 고래로부터 전래된 우리나라 대표적 도자기의 활용과 부가가치를 극대화하고자 하였다.본 기술은 우리나라 대표적 전통 도자기인 청자 소지 및 유약을 이용하여 한식 기와와 같은 모양으로 제조하는 방법에 관한 것이다. 1,2차 점토와 도석을 사용하여 청자기와용 청자소지를 개발하였고, 이 소지를 압출식 및 압착식으로 성형하여 한식 기와와 같은 치수로 제작하였다. 한편, 규석, 장석, 석회석, 산화철 및 함철 점토 등을 사용한 유약을 제조하여 기 성형된 반제품에 청자기와용 청자유약으로 시유한 다음 1250℃에서 소성함으로서 청자색을 띠고 흡수율 및 강도 등이 기존의 기와보다 현저히 개선된 자기질 청자기와를 개발하고자 하였다.국내에서 유통되고 있는 KS 표시품에 비해 휨파괴하중은 88%(약 1배) 흡수율은 약 3배의 좋은 결과가 나타나 내구성 및 강도의 현저한 개선이 예상되고 동파 시험에서는 비교시료보다 3배 이상의 반복에서도 전혀 이상이 없는 우수한 결과로 나타나서 전통기와에서 항상 문제점으로 제기 되고 있는 동파 결점이 해결되는 효과도 기대 할 수 있게되었다. 특히, 청자와 같은 미려한 색감은 전통가옥 뿐 만 아니라 현대인들이 표방하는 복고풍의 건축문화 재료로 적합하리라 판단된다.
본 발명은 음식물을 조리하거나 보관하는데 사용하는 실용 도자기나 감상을 주목적으로 제조되는 예술용 도자기 제품의 표면에 칠해지는 유약의 제조방법에 관한 것이며, 더욱 상세하게는, 인체에 유해하고 값이 비싼 광명단 등 화학물질을 함유하지 않기 때문에 대기, 수질, 토양 등의 환경오염을 일으키지 않고, 인체에 전혀 무해하며, 또한 유약제조시 비용의 절감을 꾀할 수 있으며, 더욱이 별도의 안료를 넣지 않고 제조함으로써 중국 송(宋)·명(明) 시대에 붉은 채색을 띠도록 만든 자기인 일명 `진사`의 색감과 미감을 그대로 재현하여 동양적인 자연미를 발산하고 표면이 미려하도록 하는 유약의 제조방법에 관한 것이다.일반적으로 유약이란, 도자기의 표면에 점착되는 얇은 유리층으로서 자기의 흡수성을 저하시키고 심미감을 표출시킴은 물론 도자기에 대해 튼튼한 강도를 부여하는 것이다. 즉, 유약은 도자기나 옹기류 등의 표면에 칠해지고 열처리 융착되어 그 표면에 광택 또는 무광택의 표면층을 형성시키기 위하여 사용되는 제제로서, 투수성을 없애고 미적 효과를 크게 하고 아울러 도자기를 튼튼하게 하는 효과를 부가하는 것이다.종래의 유약은 통상 장석, 규석, 석회석, 광명단, 활석, 형석, 골분,카르복시메틸셀룰로오스를 주성분으로 하고 여기에 소량의 안료가 첨가되어 이루어져 있다. 그런데 이들 성분 중에서 납 또는 산화납을 40℃ 이상으로 가열하여 얻어지는 광명단은, 인체에 해로운 오염물질일 뿐 아니라 칠작업 과정에서 작업환경을 오염시키고, 또한 소성과정에서 배연과 함께 공기중으로 발산되어 오염을 일으키는 유독물질로 알려져 있다. 다만, 상기한 광명단은 유약의 조성시 용융제로서 필요한 물질이기 때문에 그 유독성을 알면서도 사용하지 않을 수 없었다.또한 종래의 도자기용 유약은 별도의 안료를 섞음으로써 도자기의 색을 냈으나, 이는 과거 중국이나 고려, 조선시대의 청자나 백자와 같은 고급스러우면서도 은근한 자연미를 살리지는 못하는 한계가 있었다.본 발명은, 황토흙을 채취하여 물에 풀어 흙물을 만들고 80~100목의 채를 이용하여 한 번 걸러준 후, 채를 통과한 흙물 중 아래에 가라앉은 고운 황토만을 채취하고, 석회석 원석인 횟돌을 초벌구이할 때 지름 5~15㎝ 정도로 잘게 부수어 700~1000℃의 열을 가하여 구운 후, 쇠절구를 이용하여 가루로 만든 다음, 이를 80~100목의 채를 통과시킴으로써 석회석을 준비하고, 철광석 원석을 채취하여 지름이 약 5~10㎝ 정도의 크기로 만들고, 작게 만든 철광석 원석을 1200~1550℃의 열을 가하면서 쇠절구로 가루를 만든 후, 가루로 만든 철광석을 80~100목 채를 이용하여 한 번 걸러줌으로써 산화철을 준비하고, 코발트를 준비하고, 사토질의 흙을 채취하여 물에 풀어서 80~100목의 채를 이용하여 고운 사토질의 평유를 만든 다음, 물과 함께 황토흙 43%, 석회석 10%, 산화철 20%, 코발트 7%, 평유 20%의 비율로 혼합하고, 혼합된 재료를 교반기에 30분 이상 교반시킨 후, 100목 짜리 채로 걸러줌으로써 제조되는 것을 특징으로 하는 도자기용 유약의 제조방법을 제공한다. 아울러, 상기와 같은 방법으로 제조된 도자기용 유약을 도자기에 도포하는 방법을 제공하는 바, 이는 성형작업이 된 도자기에서 굽깍기 작업이 끝나면 바로 분청(백상감) 칠하기를 하고, 분청칠하기 작업을 마치고 바로 상기와 같이 제조된 유약을 시유한 다음 초벌구이를 하되 가마는 전통 망둥이 가마를 사용하며 화목은 소나무 장작만 사용하도록 하고 가마의 맨 앞쪽에 도자기를 놓고 소성온도는 약 1250~1550℃로 하는 것을 특징으로 한다.즉, 광명단 등 유해 화학물질과 별도의 안료를 함유하는 종래의 유약이 가지는 문제점을 근본적으로 해결하여, 환경오염을 유발하지 않고 인체에 전혀 무해하며, 중국 송(宋)·명(明) 시대에 붉은 채색을 띠도록 만든 자기인 일명 `진사`의 색감과 미감을 그대로 재현함으로써 최대한 자연미를 살릴 수 있는 도자기용 유약이다.환경오염을 유발하지 않고 인체에 전혀 무해하며, 중국 송(宋)·명(明) 시대에 붉은 채색을 띠도록 만든 자기인 일명 `진사`의 색감과 미감을 그대로 재현함으로써 최대한 자연미를 살릴 수 있음.
본 기술은 고분해능(Highr esolution )XRD를 이용하여 에피층 또는 반도체 박막 등의 단결정 또는 단결정에 가까운 박막의 구조특성을 평가하는 기술로서 반도체산업의 발전과 함께 그 필요성이 점점 더 요구되는 기술이다. 에피층 박막을 이용하는 반도체 또는 광전자 소자의 요구되는 성능과 내구성은 재료의 구조특성 및 결정성과 직접 연관이 있으므로 비파괴적인 고분해능 X-선 평가기술은 소자특성을 간접적으로 평가하는 기술로 활용된다. 본 기술은 에피층의 결성성과 결함, 스트레인, 두께, 표면/ 계면특성 등의 구조적 특성을 로킹커브 또는 역격자공간 산란강도 분포도(reciprocal space mapping : RSM)등의 측정을 통하여 평가한다.반도체 또는 광전소자를 제조하는 산업분야. 특히 에피층을 이용하는 화합물 반도체 또는 실리콘을 응용하는 반도체 산업에서 활용가능.
반도체 재료의 광 발광을 측정한 후 그 측정 데이터를 보며 반도체 재료의 내부 에너지 전자구조나 결점에 대한 특성을 분석하는 기술로써, 반도체의 재료개발이나 소자 개발시 활용되는 기술이다. -간단한 장치로 측정된 반도체 재료의 광 데이터로 재료의 특성을 알아낼 수 있다. 반도체 재료 개발이나 소자 개발시 광측정 데이터의 분석능력 확대.-반도체 및 관련 신소재 재료를 개발할 때 그 재료의 광 특성을 평가함으 로써 보다 나은 재료 개발에 유용하게 쓰인다.
동 제품은 진공코팅공정기술을 일반 유리에서 연속적인 주파수 마그네틱사출을 통해 이산화규소 박막을 침적하고 직류마그네틱사출을 통해 산화ITO박막을 침적시켜 만든 일종 코팅유리다. 생산과정에서 환경오염을 초래하는 독성폐기가스와 폐기 액체를 방출하지 않는다. 제품의 주요 성능지표를 살펴보면 사각형 저항은 100 혹은 이하, 투과율은 84%이상(유리두께 1.1mm, ITO박막 두께 30nm)동 전도유리로 만든 액정모니터(LCD), electrduminescence 스크린, 플래즈마 디스플레이 스크린(PDP) 및 진공 형광 모니터 등 평판 모니터 소자는 노트북, 전자사전, 전자메모판, 모바일, 영상전화, 핸드 게임기기, 전자타이핑기기, 핸드TV, 벽 걸이 칼라TV 및 휴대용 의료용 기기, 전자의표, 계산기, 전자시계 등에 널리 응용되고 있다.
코팅한 냉장고 유리는 강화유리의 표면에 마그네틱사출기술을 이용해 한층 투명한 고성능 열(적외선)반사 박막을 코팅하여 만들어진 것이므로 냉장고용 열반사 유리 혹은 열 반사유리라고도 부른다.코팅 냉장고 유리는 전시궤(냉장고라고 함.) 주요 부품중의 하나다. 이는 사용자들로 하여금 냉장고에 저장한 물건을 한눈에 보아내게 하는 동시에 냉장고의 전기 에너지 소모량을 줄이고 냉장고 무게도 감소시키며 냉장고의 미관효과도 높인다. 최근 몇 년래 널리 응용되고 있다.코팅 냉장고유리는 전시 냉장고의 필수자재다. 냉장고 내부온도는 -10 ~-18 에 달하고 외부 온도는 일반적으로 25 에 달하며 여름에는 약간 더 높다. 냉장고 내, 외부 온도차이가 큰 데다 여름에는 습도가 높으므로 만약 보통 강화白유리를 사용할 경우, 유리 외측표면에 안개 같은 물방울이 끼므로 냉장고내의 물건을 볼 수 없게 된다. 또한 보통 강화白유리의 단열효과가 떨어지므로 냉장고의 전기 소모량이 높아지기 마련이다. 만약 보통 강화白유리의 내부에 마그네틱사출 기술을 이용해 한층 투명한 전도성을 띤 ITO박막을 침적할 경우 안개 같은 물방울이 끼는 현상을 방지할 수 있고 에너지 절감효과도 얻을 수 있다. 박막은 태양빛의 대부분 빛을 투과하여 냉장고에 저장해둔 물건을 똑똑히 볼 수 있게 만든다. 또한 박막은 태양빛 중의 대부분 적외선을 완전히 반사함으로써 코팅한 냉장고 유리의 두개 측면의 표면의 온도를 기본적으로 일치하게 만들어 주어 외부표면에 끼는 안개 물방울을 방지한다. 또한 태양빛 중의 열 에너지 대부분은 박막에 의해 반사되므로 냉장고의 전기 에너지 소모량을 대폭적으로 줄일 수 있다. 이외 강화유리 두께는 얇고 무게가 가벼우며 본체가 빛을 발사므로 냉장고의 무게를 줄일 수 있음은 물론 외형적인 미관도 향상시킨다.ITO박막의 안개 방지 및 열 반사기능은 자동차 바람막이 유리에도 사용 가능하다. 이는 아직 미 개발상태에 있는 거대한 응용 영역이다.
본 기술은 음향공진법을 이용하여 세라믹 재료의 동탄성계수(動彈性係數)를 측정하는 기술이다. 일정한 모양을 갖는 세라믹 시험편을 실에 매단 상태에서 외부로부터 진동을 가하면 시험편은 진동한다. 외부의 진동 주파수를 변화시키면 특정 주파수에서 시험편은 공진특성을 보이며, 이때의 진동주파수를 공진 주파수라 한다. 시험편의 공진 특성은 진동 모우드에 따라 달라지기 때문에 각 모우드에 따른 공진 주파수를 연속하여 측정하면 세라믹 재료의 탄성계수(Young`s modulus, Poisson`s ratio)를 계산할 수 있다. 정 탄성계수와 동 탄성계수는 이론적으로 차이가 있기 때문에 실제 사용환경과 유사한 환경에서의 측정이 용이하다.인장 시험과 비교하여 시험편 제작이 쉬우며, 실험 장치가 단순하여 손쉽게 장치를 구성할 수 있다. 또한 한번의 측정으로 Young`s modulus, shear modulus, Poisson`s ratio 등을 한꺼번에 측정할 수 있다. 정 탄성계수와 동 탄성계수는 이론적으로 차이가 있기 때문에 실제 사용환경과 유사한 환경에서의 측정이 용이하다. - 세라믹 재료 개발 후 대표적 물성치인 탄성계수 측정하는데 이용 - TV Monitor 등 유리 제품의 탄성계수 측정에도 활용 가능 - 금속 재료의 탄성 계수 평가에도 활용 가능
완성된 도자기를 예열로 속에 넣고 예열 시킨 다음 이것을 긴 쇠막대기로 찍어낸 다음 예열된 도자기 위에 유리 용해로 속에 녹아 있는 유리를 쇠막대기로 찍어낸 다음 이것을 예열된 도자기의 표면에 두꺼운 유리층은 형성시켜 주면서 무늬를 만들어 주거나 또는 공구를 이용하여 도자기의 손잡이를 만들어 도자기의 표면에 유리층의 무늬를 형성시켜주는 방법- 도자기를 유리 부로잉 하는 방법과 접목하여서 도자 부로잉을 하여 새로운 개념의 도자 공예품을 만들어 완전히 새로운 도자 시장을 개척할 수 있음.- 도자와 유리가 열팽창계수가 맞지 않는 부분은 도자용 흙종류의 열팽창 계수를 찾아내서 그와 동등한 열팽창계수의 유리와 접목시킴으로써 도자와 유리가 열에 의해서 접합되도록 함.
커습형 마그넷을 이용하여 수직 자기장과 같은 효과를 얻는 기술로서 Pure Silicon Ingot 성장의 마진을 크게 확장시킬 수 있으며, 결정성장 수율을 향상시킬 수 있다.기존의 커습형 마그넷을 이용하여 수직 자기장 효과를 얻음으로 해서 퓨어실리콘 성장속도 향상 및 마진 향상을 할 수 있는 기술임.
속이 비어있는 실리카 중공구체를 제조하기 위하여 물유리, boric acid, urea를 이용하여 혼합액상 전구체를 제조하고, 이러한 전구체를 분무건조기를 이용하거나 볼밀을 이용하여 원료입자를 만들고, 마지막으로 반응로에 주입하여 중공구체를 제조하는 방법에 관한 것이다.장치비가 많이 요구되지 않는 반응로를 이용하여 간단하게 중공구체 입자를 제조할 수 있고, 이러한 설비를 이용하여 향후, 본 반응기의 스케일-업에 따른 기술적 자료의 축적 및 대량 생산 설비의 기초 자료로도 활용이 가능할 것임. 본 발명에서 종래의 미소중공구체와 연관된 이전의 문제점들을 해결하고자 여러 가지 연구를 수행하고, 그 결과 특정 반응로를 사용하고 최적 조건을 성취함으로써 목적하는 실리카 중공구 입자를 제조할 수 있다는 사실을 알아냄
전자 부품의 융착, 또는 기판 재료로 응용이 되는 분말 유리로서 유리의 조성을 변화시켜 열팽창계수를 다양하게 조절하여 필요한 용도에 적용이 가능하다. 특히 유리의 결정화에 따라 수축율을 조절하고 화학적 내구성을 증진시킨다.- 기존 기판유리가 필요로 하는 열에 의한 수축율 감소- 기판에서 발생하는 열을 외부의 케이스까지 전달되지 못하도록 열전도도 감소- 저온 소결화 (750∼780℃)- 전기절연성 우수(1013Ω 이상)- 유전상수를 낮출수 있음＊ 기대효과- 저온 소결에 의한 에너지 소모량 감소.- 수축율의 조절에 의한 제품의 불량율 감소.- 결정화 유리의 결정상 조절에 따른 열팽창 조절.
본 기술은 황토 및 점토광물에 철강 산업 부산물인 슬래그를 혼합, 자극제 역할을 하는 소량의 석고와 석회를 혼합하여 압축강도 40㎏/㎠ 이상의 황토 및 점토광물계의 경량기포콘크리트(Autoclaved Lightweight Concrete) 경화체를 제조하여 경화체를 실내공기정화와 온·습도 조절용의 건자재로 이용할 수 있는 황토 경량 기포콘크리트 조성물 및 제조방법(The Batch Compositions and Manufacturing Method of Hwangto Light Weight Concrete)에 관한 것이다. 본 기술은 황토와 규조토를 전체 함량을 100중량부로 하였을 때 20∼75 wt.%로 하며, 각 비율을 3내지 1대 1의 비율로 한다. 여기에서 결합재로서 철강산업부산물인 슬래그를 사용하였으며 그 함량 비율은 10∼60 wt.%, 그리고 자극제로서 재활용된 생석회와 석고를 각각 5∼10wt.% 비율로 혼합, 수분을 적정비율로 보정한 후, 여기에 알루미늄 분말을 첨가하여 점토광물 또는 석회로부터 오는 알칼리 성분과의 반응으로부터 발생한 수소기체로 발포시킴으로써 수행된다. 발포조건은 20∼100℃의 온도로 1∼12시간 양생한 후 자연건조 시킨다. 경량 기포콘크리트 조성물을 만들기 위한 조건으로 오토클레이브(압력솥;Autoclave)에서 증기양생을 80℃∼300℃로 8∼48시간 실시하여 제품을 제조한다.- 현 시멘트를 주재료로 하는 기포콘크리트개발 방식에서 벗어나 우리나라에 풍부하게 매장되어 있는 황토를 주재료로 사용한 황토-점토 기포콘크리트는 압축강도와 탈취율 등이 건축용 내장용 자재에 적합한 물성을 충분히 만족시킴- 낮은 열전도율로 단열성능이 뛰어나 건물의 열 효율성을 향상시켜 에너지 절약효과를 얻을 수 있고 흡음성능도 우수하여 쾌적한 실내환경을 조성할 수 있음- 황토-점토 기포콘크리트는 공동주택의 온수온돌 바닥구조 또는 층부의 단열층 등의 사용에 적합하고 비중이 작아 건식 조립식 구조와 철골구조 건물의 내부 마감재 및 칸막이벽에 적합하며 터널 배면의 충전, 건축물 기초 배면의 충전등에 이용 가능
Josephson 소자, 통신용 고주파 필터 등 초전도 박막을 응용한 분야는 과학 전 분야에 걸쳐 다양하고 그 효용 가치가 막대하여 초미의 관심사가 되고 있는데 초전도 박막을 활용하기 위해서는 먼저 고품질의 초전도 박막 제작이 선행되어야 한다. 본 기술은 고품질의 초전도 박막을 제작하기 위해 박막 구성 성분을 제어하기 위해 각 원소의 부착 계수를 평가하는 방법을 고안 초전도 박막의 응용 실현화에 기여하였다.- BiSrCaCuO 초전도 박막 구성 원소의 부착계수 평가- 다양한 성막 조건에서 안정된 고온 초전도 박막 제작 조건 제시- 부착 계수 평가에 따른 고품질 초전도 박막 제작 조건에 진일보- Phase diagram 제시로 초전도 mechanism 규명에 근접 * 기대효과 * - 전자 디바이스로의 응용 기대- 의료, 초정밀 계측 과학 분야에의 응용 전망