일반기술
재료 > 부방식·표면처리 기술
본 기술은 진공조의 내부에 ZnO타깃과, 상기 ZnO 타깃으로부터 이격되어 대향하도록 배열된 사파이어 기판을 구비한 플라즈마를 발생시키는 스퍼터링 장치를 이용하여, ZnO막을 형성하는 방법을 제공한다. ZnO타깃을 제공하여 스퍼터링장치내에 사용가스에 노출시키는 단계, 적어도 하나의 반응성가스를 상기 스퍼터링장치에 공급하는 단계, 전원을 상기 스퍼터링장치에 공급하여 플라즈마를 형성하는 단계, 상기 플라즈마의 작용에 의하여 25∼350℃온도에서 사파이어 기판상에 ZnO막을 1∼200Å두께로 증착하는 단계 및 상기 증착단계이후에 기판의 온도를 400∼700℃로 상승시킨 후 상기 1차 ZnO막위에 ZnO막을 1Å~5㎛ 의 두께로 증착하는 단계를 포함한다.고품질의 산화아연(ZnO)막을 얻기 위한 종래의 방법중의 하나는, MgO와 같은 버퍼층(완충막)을 ZnO막과 기판사이에 사용하는 방법이 시도되었다. 그러나, 이 방법은 MgO라는 이종물질을 추가로 사용하여 제조공정이 복잡하게 되고, 분자선에피택셜 성장법(Molecular Beam Epitaxy Method)을 사용하기 때문에 대량생산이나 산업계의 응용은 불가능하였으며, 일반적으로 ZnO 증착시 기판의 온도가 높으면 막질은 향상되지만 증착초기부터 2D 층 성장모드 보다는 3 D 원주상 또는 아일랜드 성장 모드를 가지지 때문에, 증착된 막의 거칠기는 증가한다. 반면 기판의 온도가 낮으면 증착초기에 2D 층 성장후 3D 원주상 또는 아일랜드 성장 모드로 전환되기 때문에, 막의 거칠기는 감소하지만, 막질은 고온증착에 비해 저하된 특징(반가전폭의 증가)을 가진다 이러한 문제점을 해결하기 위하여 본 기술에서는 스퍼터링시 2 단계로 나누어, 1차공정은 저온에서 2차공정은 1차공정보다 높은 온도에서 행하면, 박막증착시 고온의 장점과 저온의 장점을 동시에 얻음으로써, 박막의 에피택시를 증가시키고 표면의 거칠기도 향상시킬 수 있다.
- 보유기관
- 포항공과대학교
- 등록일
- 2006-05-24
상세보기
일반기술
재료 > 부방식·표면처리 기술
[해결하고자 하는 과제]본 발명은 PTC 써미스터용 BaTiO3 산화물은 입자의 크기, 입계 구조 및 화학적 특성의 정확한 제어 문제와 써미스터 작동의 신뢰성 문제를 해결하고자 한다.[과제 해결의 수단]본 발명은 표면 코팅된 반도성 BaTiO3 분말을 이용한 PTC (positive temperature coefficient) 써미스터용 BaTiO3 산화물의 제조방법에 관한 것으로서, 구체적으로는 반도성 BaTiO3 분말을 Mn 졸 용액에 담가 건조시킨 후 성형 소결하여 PTC 써미스터용 BaTiO3 산화물을 제조하는 방법에 관한 것이며, 본 발명의 방법에 의해 제조되는 PTC 써미스터용 BaTiO3 산화물은 입자의 크기, 입계 구조 및 화학적 특성의 정확한 제어가 가능하고 PTCR (positive temperature coefficient resistance) 효과가 우수하므로 써미스터 작동의 신뢰성이 향상되어 PTC 써미스터로 유용하게 사용될 수 있다.일정한 공정에 의해 제조된 분말의 표면에 특정한 첨가물을 코팅한 후, 이 분말을 이용하여 세라믹스를 제조함으로써, 세라믹스 내 입계 화학과 미세구조를 제어할 수 있다. 특히 입계 첨가물에 대하여 거의 독립적으로 입자의 화학과 전기적 특성을 부여할 수 있으며, 또한 입계 첨가물을 균일하게 소결체 내 모든 입계 주위에 분포시킬 수 있다. 새로운 개념의 공정 기법을 이용한 전자 세라믹스 제조 기법의 개발에 관한 연구는 높은 작동 신뢰성과 매우 정밀한 작동 특성을 가지는 PTC 써미스터 의 제조 기술을 제공할 것이다. 이를 바탕으로 수입에 의존하고 있는 고감도 및 고정밀 특성을 가지는 PTC 써미스터 전자 세라믹스를 제조하는 기술을 제공할 것이다. 이와 관련하여 본 대학에서 보유하고 있는 최첨단 기술을 기업체에 이전하여, 양산화가 성공한다면, 2000년대 중반 세계 전자 부품 시장에서 경쟁력을 확보하는 데 있어서 원천 기술로 이용 될 수 있을 것이다. 2000년대 초반 차세대 통신 및 컴퓨터 시장에서 요구되어지는 고기능성 PTC 써미스터의 제조 기술로 이용될 수 있을 것이다.특히, 2000년대 전자부품 시장은 컴퓨터 기술 및 인터넷 시장의 확대, 지상파 방송의 디지털화, IMT-2000 차세대 휴대전화 시장의 기대 및 중국 시장의 확대 등의 새로운 시장의 출현으로 더욱 확대되리라고 예상되고 있다. 국내 전자세라믹스 산업은 지나 수 십년간 꾸준한 발전을 거듭하여 1조원의 시장으로 성장하게 되었고 앞으로도 고속성장이 기대된다.현재 본 공정과정을 이용하여 중견 기업과 공장 규모에서 적용될 수 있도록 공정 변수의 조절 및 제어 기법을 파악하고 있으며, 양산화가 가능할 것으로 여겨지며, 기업화도 가능할 것으로 판단된다.
- 보유기관
- 인하대학교
- 등록일
- 2006-05-22
상세보기
일반기술
재료 > 부방식·표면처리 기술
본 발명은 연사기용 스핀들 디스크 표면의 내마모성 향상을 위한 코팅방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 모재 보다 우수한 내마모성 성질을 가진 재료인 실리콘카바이드, 크롬카바이드, 지르코늄산화물, 텅스텐카바이드, 텅스텐코발트카바이드의 분말을 가스 또는 전기적 열원을 이용하여 용재를 용융 또는 반 용융상태로 모재인 스핀들 디스크의 표면에 고속으로 충돌시키는 방식의 코팅 방법을 제공하므로 인하여 스핀들 디스크의 내마모성은 크게 향상되면서 그 품질은 더욱 향상되는 효과와 함께 스핀들 디스크의 진원도 및 동심도가 더욱 높아지는 특징이 있다.; 그리고, 그 표면을 코팅시킨 스핀들 디스크를 연사기에 설치하므로 마모와 소음을 최소화시키면서 연사기의 생산성을 크게 높일 수 있는 효과가 있다.본 발명은 스핀들 디스크의 모재 표면에 상기 모재 보다 우수한 성질을 갖는 다수의 재료를 코팅하므로 인하여 제품의 경량화 및 그 수명을 장구히 할 수 있는 연사기용 스핀들 디스크표면의 내마모성 향상을 위한 코팅방법을 제공하는데 그 목적이 있다.상기의 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 실리콘카바이드, 크롬카바이드, 지르코늄산화물, 텅스텐카바이드, 텡스텐코발트카바이드의 분말을 하나의 바인더로 형성시키되, 상기 바인더는 가스 또는 전기적 열원을 이용하여 용재를 용융 또는 반 용융상태로 모재인 스핀들 디스크의 표면에 고속으로 충돌시키는 방식으로 피막층을 적층시킬 수 있도록 이루어진 스핀들 디스크 표면의 내마모성이 향상된 코팅방법에 관한 것이다.상기와 같은 본 발명은 스핀들 디스크를 이루는 모재 보다 우수한 성질을 가진 바인더 재료의 분말을 가스 또는 전기적 열원을 이용하여 용재를 용융시켜 코팅시키므로 인하여 스핀들 디스크의 내마모성이 향상되어 품질이 대폭 향상되는 효과와 함께 스핀들 디스크의 진원도 및 동심도의 정밀도가 더욱 높아지는 특징이 있다.그리고, 이와 같이 그 표면을 코팅시킨 스핀들 디스크를 연사기에 설치하므로 마모와 소음을 최소화시키면서 연사기의 생산성을 크게 높일 수 있는 부수적인 효과가 있다.
- 보유기관
- 영남대학교
- 등록일
- 2006-05-18
상세보기
일반기술
재료 > 부방식·표면처리 기술
본 기술은 자동차 연료보조탱크 및 용접부위의 균일한 도금방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 연료보조탱크내부 오목부위와 용접부위의 불 균일 도금을 해결하기 위한 것으로서, 보조양극 사용과 전처리 용액으로 산화스케일을 제거함과 아울러 상기 용액을 사용하여 내식성 및 내 연료성이 우수한 크로메이트 처리된 자동차 연료보조탱크를 제공하는데 그 목적이 있으며, 상기 목적을 달성하기 위하여 용접부위에 균일한 도금이 가능한 전처리 용액으로 화학 연마제를 개발하고 도금공정에서 반응 변수 즉 전류밀도의 변화, 극간 거리조절, 전류효율, air blower 영향, 첨가제의 효율, 보조양극, 도금액의 조성등을 고려한 후, 전기 아연도금을 실시하여 자동차 연료보조탱크 오목부위에 균일한 도금이 가능한 특징이 있다.; 그리고, 용접부위의 산화스케일로 인한 도금 불량을 화학적 전처리 액을 통하여 자동차 연료보조탱크의 균일도금이 가능하여 내식성 개선으로 제품의 신뢰성을 보다 높일 수 있는 효과가 있다.본 기술은 자동차 연료보조탱크 및 용접부위의 균일한 도금방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 연료 탱크 내부의 오목부위와 용접부위의 불 균일 도금을 해결하기 위한 것으로서, 보조양극사용과 전처리 용액으로 산화스케일제거 후 상기 용액을 사용하여 내식성 및 내 연료성이 우수한 크로메이트 처리된 자동차 연료보조 탱크 및 용접부위의 균일한 도금방법에 관한 것이다.기존의 통상적인 도금방법을 적용할 경우 자동차 연료보조탱크는 제품의 형상이 크고 복잡하여 오목부위에 균일도금이 어려우며, 보조탱크용접부위는 용접시 고온 산화 스케일로 인한 도금층의 밀착성 불량 및 불균일 도금의 박리현상으로 발생되는 부유물로 인한 연료계통의 불량이 유발하게 되어 연료공급 중단과 같은 자동차의 치명적인 문제를 유발하는 단점이 있다.본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출한 것으로서, 보조양극사용과 전처리 용액으로 산화스케일제거 후, 상기 용액을 사용하여 내식성 및 내 연료성이 우수한 크로메이트 처리된 자동차 연료보조 탱크을 제공하는데 그 목적이 있다.상기의 목적을 달성하기 위하여 용접부위에 균일한 도금이 가능한 전처리 용액으로 화학 연마제를 개발하고 도금공정에서 반응 변수 즉 전류밀도의 변화, 극간거리 조절, 전류효율, air blower 영향, 첨가제의 효율, 보조양극, 도금액의 조성 등을 고려하고 전기아연도금을 실시하여 자동차 연료 보조탱크의 모서리부위 및 용접부위에서도 균일한 도금을 할 수 있는 자동차 연료 보조 탱크 및 용접부위의 균일한 도금방법에 관한 것이다.발명에 따른 균일 도금장치인 보조 양극의 도금 장치 및 사용방법에 의거하여 자동차 연료보조탱크의 오목부위에 균일한 도금이 가능한 특징이 있다.그리고 용접부위의 산화스케일로 인한 도금 불량을 화학적 전처리 액을 통하여 자동차 연료보조탱크의 균일도금이 가능하여 내식성 및 내 연료성 개선으로 제품의 신뢰성을 제공할 수 있는 효과가 있다.
- 보유기관
- 영남대학교
- 등록일
- 2006-05-22
상세보기
일반기술
재료 > 부방식·표면처리 기술
* 원리 및 구성본 발명은 원자층 화학기상증착을 이용하여 게이트 산화막용 금속 산화막을 형성하는 방법을 개시한다. 본 발명의 금속 산화막 형성방법은 본 발명의 게이트 산화막 형성방법은, 원자층 화학기상증착용 반응로에 반도체 기판을 장입하는 단계; 제 1 시간 동안 금속과 산소를 포함하는 소오스 가스를 상기 반응로에 공급하는 단계; 상기 제 1 시간의 경과후, 제 2 시간 동안 퍼지 가스를 공급하는 단계; 상기 제 2 시간의 경과후, 제 3 시간 동안 H2, O2 또는 H2O 플라즈마를 상기 반응로 내에 형성하는 단계; 및 상기 제 3 시간의 경과후, 제 4 시간 동안 상기 퍼지 가스를 공급하는 단계를 1 사이클로 하여 목표한 두께가 얻어질 때까지 상기 사이클을 반복한다.* 발명의 특징게이트 산화막의 형성방법으로 산소, 수소 또는 물 분자 플라즈마를 원자층화학기상증착법에 적용한 형성방법이다. 새로운 개념의 증착법인 원자층 화학기상증착법 방법을 적용한 것이다.* 적용응용분야 및 시장성반도체 메모리 소자를 위한 게이트 산화막에 적용된다. 단원자층의 두께로 형성이 가능하고, 박막내의 불순물 함량이 적고, 박막 도포성이 우수하다. 반도체 소자의 집적도가 증가함에 따라 디자인 룰이 점점 감소함으로 원자층 화학기상증착법의 적용이 많아질 것으로 예상된다. 앞으로 많은 기업들이 본 증착방법을 적용할 것으로 보인다.
- 보유기관
- 한양대학교
- 등록일
- 2006-05-24
상세보기
일반기술
재료 > 부방식·표면처리 기술
본 기술은 펜톤 반응 및 단백질 분해 효소(protease)를 이용하여 케라틴 섬유의 표면 스케일을 제거하여 케라틴 섬유의 표면을 개질하는 방법에 관한 것이다. 본 기술에 의하여 a) 케라틴 섬유를 음이온 계면활성제로 처리하여 케라틴 섬유 표면에 음이온 계면활성제를 부착하는 단계; b) 상기 단계의 케라틴 섬유에 양이온을 투입하여 케라틴 섬유 표면에 양이온 금속을 부착시키는 단계; c) 상기 단계의 케라틴 섬유에 산화제를 투입하여 양이온과 산화제의 펜톤 반응에 의해 스케일을 제거하는 단계; 및 d) 상기 단계에서 스케일을 제거한 케라틴 섬유를 단백질 분해 효소로 처리하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하여, 펜톤 반응 및 단백질 분해 효소(protease)를 이용하여 케라틴 섬유의 표면 스케일을 제거하여 방축 효과 및 촉감 개선 효과를 가진 케라틴 섬유의 표면을 개질하는 방법이 제공된다. 따라서, 본 기술에 따르면, 케라틴섬유의 표면 스케일 성분을 제거하여 세탁에 의한 수축을 방지하는 동시에 캐시미어와같은 부드러운 촉감을 부여하여 고부가가치 제품을 제조할 수 있게 된다.이상에서 설명한 바와 같이, 본 기술에 따른 새로운 케라틴 섬유의 표면 개질 방법에 의하면, 케라틴섬유의 표면 스케일성분을 제거하여 세탁에 의한 수축을 방지하는 동시에 캐시미어와 같은 부드러운 촉감을 부여하여 고부가가치 제품을 제조할 수 있게 된다.본 기술에 따르면, 케라틴섬유의 표면 스케일 성분을 제거하여 세탁에 의한 수축을 방지하는 동시에 캐시미어와같은 부드러운 촉감을 부여하여 고부가가치 제품을 제조할 수 있게 된다.*기술성본 기술은 환경에 대한 문제를 제거하고, 소수성 스케일을 제거하여 축융성을 개선시키며, 촉감을 개선할 수있는 케라틴 섬유의 표면개질 방법으로 기술적 가치가 매우 높음- 케라틴 섬유의 표면 개질 방법과 관련된 기술을 여러 건 보유하고 있어 국내 개발 업체들과 비교하여 기술적우위를 점하고 있는 것으로 판단됨
- 보유기관
- 한국생산기술연구원
- 등록일
- 2006-05-24
상세보기
일반기술
재료 > 부방식·표면처리 기술
*원리 및 구성본 발명은 금속과의 접착력이 우수한 폴리올레핀계 필름의 제조방법에 관한 것으로서, 구체적으로는 불소/산소 혼합가스로 표면처리를 행하여 폴리올레핀계 고분자의 좋은 기계적 성질 및 우수한 가공성등의 성질은 그대로 유지시키면서 폴리올레핀계 고분자의 표면만을 단시간에 효과적으로 개질시켜 표면자유 에너지를 높이고 표면에 산소 관능기를 도입하여 동박과의 접착력이 향상된 폴리올레핀 필름을 제조하는 방법에 관한 것이다.*배경고분자의 표면개질 방법으로는 연마나 샌드 블라스트(sand blast)와 같은 기계적 방법, 강산을 이용한 화학적 표면처리법, 저온 플라즈마, 코로나 방전, 감마선 조사, 자외선 조사 등의 물리화학적 방법 및 오존 처리와 같은 화학적 방법 등 여러 방법이 있다. 이 중 오존처리, 플라즈마 처리, 코로나 방전, 감마선 조사, 자외선 조사 등의 방법은 케톤 등의 산화물 외에 과산화물(peroxide)을 생성시키기 때문에 이를 개시제로 하여 그래프트 공중합체를 도입할 수 있다는 것이 알려져 있다. 그래프트 중합을 이용한 표면개질 방법은 비교적 잘 알려진 기술이며, 일부 연구자들은 일련의 고분자 표면에 아크릴아미드 등의 친수성 단량체를 그래프트 중합시켜 젖음성을 증가시키고 이를 의학적인 용도에 응용하려는 연구가 진행중이며, 또한 폴리에틸렌 표면에 글리시딜 메타크릴레이트(GMA)를 그래프트 중합시켜 에폭시 수지와의 계면 접착력을 향상시키려는 시도도 보고되었다.한편, 폴리올레핀계 고분자는 여러 고분자 물질중 가격이 저렴하고 좋은 기계적 성질 및 우수한 내화학성 그리고 뛰어난 가공성 등으로 인하여 알루미늄 호일이나 종이에 직접 접착되어 산업 및 일상용품에 이르기까지 다양하게 이용되고 있다. 이러한 소수성인 폴리올레핀계를 친수성화하여 고분자의 표면특성을 개량하거나 고분자 재료 표면에 새로운 기능을 부여하고자 하는 연구가 1970년대부터 계속되고 있다.*종래기술고분자의 표면 특성개질에 대한 연구는 보통 고분자의 도장성, 인쇄성, 접착성, 젖음성 등을 개선하기 위한 것으로 강산을 이용한 화학적 표면처리법, 자외선이나 광조사법, 저온 플라즈마 처리법 등이 대표적이다. 하지만, 처리장비가 고가이거나 2차 오염물의 생성 그리고 처리조건등이 용이하지 않는 등 비교적 많은 제약과 복잡한 과정을 거치기 때문에 거의 적용이 없는 실정이었다. *특징 및 장점본 발명에 따른 불소/산소 혼합가스 표면처리는 폴리올레핀계 필름을 단시간에 효율적으로 표면 친수화시킬 수 있으며, 본 발명에 따라 표면 개질된 폴리올레핀계 필름은 금속과의 접착력이 매우 우수하다.
- 보유기관
- 한국화학연구원
- 등록일
- 2006-11-08
상세보기
일반기술
재료 > 부방식·표면처리 기술
*원리 및 구성본 발명은 기능기를 갖는 규소 화합물 및 이를 무기 고체의 표면에 코팅함으로써 고분자 수지와 높은 결합력을 가지도록 고체의 표면을 개질시키는 방법에 관한 것이다.*배경대부분의 고체 재료가 표면의 성질에 의해 그 기능이 결정된다는 사실이 알려진 후 고체 표면의 성질과 기능화에 대한 연구가 활발해지기 시작하였다. 특히, 표면 기능화는 고체 재료 자체의 물리적 성질을 유지하면서 새로운 화학적 성질을 부여하므로 새로운 고체 재료의 개발에 중요한 연구 분야로 인식되고 있다. 표면 기능화의 특징을 좀 더 자세히 알아보면 고체 재료에 원하는 화학적 성질을 부여할 수 있고 고체 재료 단독으로는 나타낼 수 없는 새로운 성질을 가진 재료를 만들수 있으며 또한 고체의 표면에만 기능성을 부여하므로 경제적인 효율성이 높다. 공업적으로도 고체 내부와 표면의 성질을 분리하여 설비 설계상에 많은 장점을 가진다.*종래기술지금까지 사용된 표면 기능화 방법들을 살펴보면, 고체 재료의 표면에 주로 금속 또는 무기 박막, 또는 유기 또는 고분자 박막을 형성한다. 그러나, 금속이나 무기 박막의 경우에는, 선택적이고 특수한 표면 반응을 위해서 표면의 기능기를 다양하게 바꾸는 것이 본질적으로 어려우며, 유기 또는 고분자 박막 역시 선택적으로 기능기를 만드는 데는 그 조절이나 고체 표면과의 결합력에 아직 문제점이 많다.*적용제품 및 경쟁제품최근의 전자 제품 등의 소형화, 복합화 등에 따라 무기 고체와 고분자 수지와의 결합력은 더욱 중요해지고 있다. 특히, 인쇄 회로 기판의 동박과 고분자 수지와의 접착력 증진이 중요한 과제로 대두되면서, 이를 해결하는 방법으로서 고분자 수지의 표면 개질, 무기 고체의 표면 개질 혹은 양자를 동시에 개질하는 방법 등이 소개되었다.고분자 수지의 표면 개질은 고분자 수지의 표면에 나와 있는 관능기와 기능기를 갖는 화합물을 고분자 중합 반응 등을 통하여 결합시키고 다른 기능기를 이용하여 무기물과 결합시키는 방법 등이 있다(문헌[Y. Liu, E. Kang, K. Neoh, J. Zhang and T. Lim, IEEE Transactions on Advanced Packaging, 22, 1521 (1999)] 참조).최근에는 고체 표면에 기능성을 부여하는 방법으로 유-무기 하이브리드 물질에 대한 연구가 많이 진행되고 있다. 특히, 규소 원소를 포함하는 유-무기 하이브리드 물질은 유리 같은 곳의 긁힘 방지, 전자 부품의 비활성층 형성, 다기능성 층의 제조 등 그 다양한 응용성으로 인하여 많은 연구가 이루어지고 있다(문헌[P. Innocenzi, G. Brusatin, M. Guglielmi and R. Bertani, Chem. Mater., 11, 1672 (1999)] 참조). 규소 화합물을 고체 표면 위에서 반응시킨 후, 곁가지들끼리 축합 반응시켜 기계적인 강도를 부여하고, 다른 한편에 고분자 수지와 강하게 결합할 수 있는 기능기를 부여하는 방법도 보고된 바 있다. 즉, 규소 화합물은 탄소 및 산소와의 결합력이 강하므로, 다양한 유기 관능기를 규소에 선택적으로 결합시켜 무기물 고체 표면에 강하게 결합시킬 수 있으며, 규소에 결합한 유기물에 고분자 수지와 결합을 증진시킬 수 있는 기능기를 선택적으로 다양하게 결합시킬 수 있는 것이다.*특징 및 장점본 발명에 따른 화합물은 무기 고체의 표면에 강하게 결합하여 이 화합물로 코팅된, 표면이 개질된 무기 고체는 다양한 고분자 수지와의 강한 결합을 통해 용이하게 기능화될 수 있다.
- 보유기관
- 한국화학연구원
- 등록일
- 2006-11-27
상세보기
일반기술
재료 > 부방식·표면처리 기술
인라인 진공 코팅 장치는 대면적 평판 표시 소자의 핵심 기술 중의 하나인 투명 전극, 반사판, 보호막 등을 생산하는데 필요한 시스템으로 60인치 이상의 시편에 기능성 코팅층을 제조할 수 있으며 향후 Flexible 디스플레이 소자의 투명전극 및 보호막 코팅에 적용 가능함본 장치는 일본, 독일, 미국등 선진국에서 대부분을 생산하고 있으며 반도체와 디스플레이의 최대 생산국인 우리나라의 경우 대부분을 수입하고 있는 실정임. 그러나 국내 기술 수준으로도 제품 개발이 가능하며 특히 한국기계연구원에서는 1990년대 중반부터 “대면적 인라인 코팅 장치”개발 과제를 수행하며 시스템 설계, 제작 기술 및 이에 관련된 공정 기술을 함께 보유하고 있어 적정한 Needs에 따른 기술 개발이 충분한 실정임. 대면적 디스플레이 소자 및 고기능 반사판 제조 등에 활발히 응용될 수 있으며 광학 부품 등에 활용 가능하므로 사업성이 충분함.
- 보유기관
- 한국재료연구원
- 등록일
- 2007-05-16
상세보기
일반기술
재료 > 부방식·표면처리 기술
기술의 개요 알미늄소재의 표면처리(Anodizing)시 생성되는 피막층 기공내부의 약 50 x 10^9/cm^2 개소에 은(Ag)을 첨가하는 기술기술의 특징1) 은(Ag) 소재 효과성 - 내항균성 :99.9% - 전자파, 수맥파 차폐기능 전기장차폐 : 80 ~ 120dB(99.999999%차폐) 수맥파 : 엘자봉 실험결과 수맥파 차단 효과 양호 2) 표면경도 - 본 기술 제품과 은 도금 제품비교 본 기술 제품 : Hv 150~450 은 도금 제품 : Hv 70~ 100 3) 색상의 다양성 - 일반적인 은도금은 단일한 색상 - 본제품은 고유 색상으로 갈색색상, 연녹색상등 5가지 색상을 낼 수 있으며 염색 공정을 추가시에는 보다 다양한 색상을 얻을수 있음 * 색상별 제품사진 참조 4) 색상 내구성 - 본색상의 고유 색상은 영구적인 보존성을 가지고 있음. 5) 전기 전도성 - 소재인 알미늄은 도체이지만 은(Ag)이 첨가된 피막층은 부도체임 6) 은(Ag)이외 금속첨가 가능 - 피막층에 금(Au), 백금(Pt)등 귀금속 및 구리(Cu) 등 기타 금속 첨가도 가능함.
- 보유기관
- 특허법인충정
- 등록일
- 2008-08-27
상세보기
일반기술
재료 > 부방식·표면처리 기술
□ 설명 양극 표면에 대한 내부전극 삽입과 다목적 플라즈마 토치 및 아크의 "확산" 부착은 고효율 분사 코팅, 분말 가공 및 표면 처리에 쓰입니다. □ 기술 명세서 정격 출력 50kW (25 및 100kW의 정격 출력 토치 또한 가능) 열효율 80%까지. 아크 전류 200A 정도까지만 작용 기체 공기, 천연 가스, 아르곤, 질소, 헬륨 및 그 혼합기체 작용 기체 흐름율(공기) 0.5 ~ 2.5 g/s. 전형적 노즐-출구 직경 8 ~ 10 mm. 활용 가변 고정 및 핸드-헬드 □ 기술 평가 및 경제적 이점 난류 및 층상 플라즈마 제트의 작용 가능성으로 분말 재료(금속, 세라믹, 합성물 등)로부터 도포를 분사합니다. 밀도의 열을 층상 플라즈마 제트로부터 처리 재료로 흘려 보내며, 이는 토치가 다음 사항을 활용할 수 있게 합니다: (i) 접착성과 결합성을 증가시킬 목적의 도포 융합, 그리고 다공성 감소, (ii) 표면 경화 및 플라즈마 기계 처리, (iii) 내화 물질의 분말 구형화 기체 합성물에 특별히 요구되는 사항이 전혀 없을 때 작용 기체로서 공기를 활용하는 것은 플라즈마 기술 비용 및 장비의 원금 회수 기간을 감소시킵니다. 플라즈마 설치 조립할 때 APR-402 및 APR-404 유형의 표준 가정용 전원 활용 가능성
- 보유기관
- (재)경기대진테크노파크
- 등록일
- 2009-01-15
상세보기
일반기술
재료 > 부방식·표면처리 기술
설명초음파 가공은 (UF) 나사 절삭 선반을 돌린 후 금속 표면의 품질을 향상시키기 위해 사용됩니다. 이 기술은 표면의 소성 변형 방법에 속합니다. 초음파 가공 기술을 사용하면 표면의 평탄도, 경도 및 미세 경도를 증가시켜 표면층의 압축 응력이 높은 값에 도달하게 되며, 이것은 강도, 마모, 부식 및 피로에 대한 금속의 저항성을 높이게 됩니다.기술 사양전원, V 220 주파수, Hz 50 전원 소비량, W 250 냉각 (압축 공기), MPa 0.4 출력 제어기, W 110,120,140,160 치수, mm: 제너레이터 370x230x120 계기 305x120x70 중량, kg 5.7
- 보유기관
- (재)경기대진테크노파크
- 등록일
- 2009-01-15
상세보기
일반기술
재료 > 부방식·표면처리 기술
유리염료 및 Mn, Co, Fe, Ag 등의 산화물로 도핑된 미려박막과 보호용 실리카 박막이 생성가능하며 200~5000도의 열처리 후 기판에 동질 투과막이 생성된다.(보호/미려 코팅막)박막두께는 0.2~2mm이며 실리콘, 알루미늄, 실리콘 와퍼, 유리, 플라스틱 등 다양한 소재에 점팍성이 뛰어나다.
- 보유기관
- 경기기술이전센터
- 등록일
- 2009-02-06
상세보기
일반기술
재료 > 부방식·표면처리 기술
마이크로아크 산화 처리기술은 약알칼리 용제에서 스파크 방전의상태에서 알루미늄과 티타늄 기반 합금 제품의 코팅 증착을 위해 사용될 수 있다.
- 보유기관
- 경기기술이전센터
- 등록일
- 2009-02-06
상세보기
일반기술
재료 > 부방식·표면처리 기술
유리재질 또는 플라스틱 재질의 평판 디스플레이 패널(33)에 칩형 전자부품(31)들을 표면실장하는 방법과 그 장치에 관한 것으로서, 특히 교류자기장 인가에 의한 유도가열체(35)를 이용하여 칩형 전자부품(31)의 양단에 형성된 솔더전극(32)을 선택적으로 가열하여 상기 솔더전극(32)를 리플로우시켜 평판 디스플레이 패널(33)의 패드(34)에 융착시킴으로써, 평판 디스플레이 패널(33)에는 손상을 주지 않으면서 칩형 전자부품(31)의 표면실장이 가능하게 된다. 또한 해당 기술에 의한 장치에서는 교류자기장을 인가하기 위한 유도코일(36)의 크기가 평판 디스플레이 패널(33)의 크기에 무관하여 장치의 소형화가 가능하며, 평판 디스플레이 패널(33)의 크기에 무관하게 동일한 장치의 사용이 가능하여 경제적인 이점이 있다.
- 보유기관
- 경기기술이전센터
- 등록일
- 2009-02-06
상세보기
일반기술
재료 > 부방식·표면처리 기술
펄스플라즈마기술은 금속, 기계부품, 엔진, 항공기, 차량 등의 부품 가공을 위한 장비 및 도구의 표면을 경화하는 기술이며, 처리장치가 크지 않고 간단하며 전기에너지 효율이 높다.
- 보유기관
- 경기기술이전센터
- 등록일
- 2009-02-06
상세보기