산업기술 통합검색
고온 초전도체 Y1Ba2Cu3O7-δ 제작시에는 항상 CuO라는 자기적인 불순물이 들어있음. 이 분순물에 의해 Tc가 낮아짐은 물론이고 응용시 미소한 양이 섞여도 문제가 발생함. 따라서 이들이 얼마나 존재해 있는지를 알아내는 기술로, 존재 한다면 얼마의 양이 있는지를 자화율 측정으로 알아냄- 자화율 측정 기술로 자기 모멘트 계산- CuO의 자기모멘트를 비교하여 양을 계산- Tc의 저하 계산- 고온초전도체의 자화율 측정만으로 CuO양 계산- 고온초전도체가 사용 가치가 있는지 없는지를 알아냄- 상온 자화율 측정으로 액체질소나 액체 Helium 필요 없음
초내열합금을 이용한 가스터빈용 단조부품 제조기술초내열합금의 열간단조 및 등온단조를 위한 설비 투자 필요, 초내열합금의 열간성형성, 미세조직과 기계적 특성간의 상호관계, 가공열처리 공정 등의 파악 필요- 규격이 엄격한 항공기 엔진용 초내열합금 단조품 제조기술의 개발로 현재 전량 수입에 의존하는 항공기 엔진과 더불어 산업용, 선박용 가스터빈 단조부품의 국산화가 가능하고 향후 이들 부품의 대외수출도 기대됨
급냉법에 의해 제조되는 Al계 고온재료는 항공기 엔진용 신금속재료로서 국내에서 산업화되기까지 일정한 시일이 요구되는 분야이나, 선진국에서 개발된 소재가 특허장벽에 묶여 있는 전략소재이므로 새로운 합금의 국내제조기술확보와 합금의 특허화가 2000년대 항공산업 발전을 위해 필요한 시점임중,장기적으로 산업화의 틀을 마련하고 첨단소재의 실용화를 위한 기술로서, 분말야금기술분야중 부가가치가 높고 국제경쟁력에서 우위를 확보할 수 있는 분야임. 합금i은 Al-Fe, Al-Ti, Al-Si 계 등으로 구성됨- 급냉응고법(RSP) 은 신소재 개발에 유리한 첨단기술로서 고부가가치 소재개발 및 에너지 절감에 있어 효율성이 점차 강조되고 있는 분야이기 때문에 향후 기타 구조용 및 기능성 재료의 제조법에 이용할 경우 보다 우수한 합금의 개발이 가능함
세라믹 코팅이 되어있는 섬유 유리 직물이 사용된 내화 필터의 생산을 위한 기술은 foam-세라믹 필터의 사용으로 주물을 생산하는 분야에 적용되도록 개발되었다. 1000개의 필터가 시제품으로 준비되어 있으며, Mogilev 야금 공장과 MTZ, MZOO에서 gray cast 철을 사용한 주조 여과를 위한 생산 활동 조건하에서 테스트가 이루어졌다. 테스트의 결과는 긍적적으로 나왔다. 통풍 절단의 획득과 패킹 장비는 필터의 시리즈 생산을 위해 필요하며, 동 프로젝트에 부가적 투자 또한 필요하다. 동 기술은 친환경적이다.기술적 프로세스의 향상과 섬유 유리 직물을 사용한 필터의 주입 합성물의 개선으로 그 열 저항력이 증가되었으며, 용해의 활동적 여과 작용 또한 증가되었다. 이것은 슬래그와 비금속성 함유물의 결합을 감소시키며, 적절한 output의 증가를 가져오고, 부품의 기계적 특징을 증가시킨다. 비철 합금과 철 베이스 합금의 여과를 위한 세라믹 코팅된 섬유유리 직물이 사용된 내화 필터 기술은 환경에 나쁜 영향을 미치지 않는 친환경적 기술이다.
동 기술은 온도 ∼ +800℃에서 스팀 파이프라인의 접합부 패킹을 위해 사용되는 것으로, 연료 도관, 오일, 석유 도관, 연소 산물 도관에 사용된다. 동 기술은 밀폐 손실없이 +800℃까지 단기 가열이 가능하도록 한다. 동 물질의 기술적 특징- 전도된 매개물의 압력은 100 atm- 물질의 강도 한계는 220 MPa(22kg/㎟)을 초과하지 않으며, 상대적 신장도가 16%이상인 조인트의 구성은 신뢰성있는 가동성을 보증한다. 기하학적 형태와 사이즈 : 3에서 125mm까지의 ring 원통모양, 원뿔 모양, 늑골 모양과 그 외 모양. 고객의 요구에 의해 500mm까지의 ring 획득이 가능하다. 동 기술은 Russian Sea Register of Navigation에 의해 인가되었다.구리에 기초를 둔 열저항 침전 경화된 jointing 물질의 특징은 다음과 같다. - red copper 충전물과 유기체 베이스의 충전물과 비교하여 동 물질은 신뢰성이 증가되었으며, 수명이 1.5-2배 증가하였다. - 작동 원가가 35-40% 감소되었다.- 화재에 의한 압력의 변화가 전혀 없다. 기하학적 형태와 사이즈 : 3에서 125mm까지의 ring 원통모양, 원뿔 모양, 늑골 모양과 그 외 모양. 고객의 요구에 의해 500mm까지의 ring 획득이 가능하다. 동 기술은 Russian Sea Register of Navigation에 의해 인가되었다.
RMT는 소형에서부터 대형 하이 파워 모듈과 single stage와 multi-stage 타입, 각각의 DC 전류 값, 맞춤 파라미터 옵션 등 광범위한 열전 냉각기를 제공한다. 300개 이상의 표준 사이즈 모듈이 있다. 냉각면 범위는 1×2㎟ 에서부터 48×60㎟ 까지이며, 최대 전류 범위는 0.3-10 Amp, DTmax는 single stage일 때 73℃부터 multi-stage에서 130℃까지이다. single과 multi-stage 열전 냉각기의 MC 시리즈는 마이크로칩과 IR 기기, 반도체 양자 전자공학 원소의 냉각과 열 안정화를 위해 디자인된 것이다. 고품질의 비스무트 텔루르 화합물의 사용으로, MC 시리즈 마이크로 냉각기는 dTmax가 증가되었으며, 더 높은 냉각 용량을 가지게 되었다. 열전 냉각기는 치수와 파워 요구량에 의해 마이크로일렉트로닉스의 구성요소와 호환성을 가진다. single stage 열전 냉각기의 새로운 ML 시리즈는 Telecom분야에 적용하기 위해 개발된 것이다. 모듈 타입 시리즈는 "butterfly", HHL, 레이저 다이오드 패키지, cooled down된 object(레이저 칩, 비 선형 크리스탈)에 최적화 되어있다. 모듈 시리즈는 효과적인 열 전달을 위해 알류미늄 질소화물 세라믹을 적용한다.모듈은 고품질 열전 물질과 세라믹 판금을 활용하여, full 전기 판금과 우수한 열 전도성을 제공한다.동 기술은 다음에 사용된다. - 고품질 비스무트 텔루르 화합물로된 열전 냉각 모듈의 모든 유형- 최대 온도차가 130K인 multi-stage 열전 모듈- 특수 열전 장치의 디자인과 제작- 온도센서 조립품 냉각면 범위는 1×2㎟ 에서부터 48×60㎟ 까지이며, 최대 전류 범위는 0.3-10 Amp, DTmax는 single stage일 때 73℃부터 multi-stage에서 130℃까지이다. single과 multi-stage 열전 냉각기의 MC 시리즈는 마이크로칩과 IR 기기, 반도체 양자 전자공학 원소의 냉각과 열 안정화를 위해 디자인된 것이다. 고품질의 비스무트 텔루르 화합물의 사용으로, MC 시리즈 마이크로 냉각기는 dTmax가 증가되었으며, 더 높은 냉각 용량을 가지게 되었다. 열전 냉각기는 치수와 파워 요구량에 의해 마이크로일렉트로닉스의 구성요소와 호환성을 가진다.
열 파이프와 파이프의 열 전도기술의 개발 목적은 전기 장비와 전자 장비의 공기 냉각 시스템을 위한 구조적 element의 개발을 위한 것이다. 동 기술의 작동 원리는 밀폐 증발로, 열 파이프의 구멍 내 열 캐리어의 압축 순환에 의해 파이프의 열 전도가 이루어 지는 것이다. 열 파이프의 특징- 형태: 원형, 판형, 굽은 형태- cross 사이즈: 3mm ∼ 20mm- 길이: ∼ 720 mm- 전도 용량: ∼ 500W열 파이프의 열 전도 특징- 냉각 종류: 자연상태에서, 제어 하에서- 열 분산 용량: 120∼4000W열 파이프와 파이프의 열 전도 기술은 컴팩트함과 극소의 무게, 높은 신뢰성과 내구성을 지닌다. 열 파이프의 특징은 다양한 형태-즉 원형과 판형, 굽은 형태의 다양성을 들수 있으며, cross 사이즈는 3mm에서 20mm까지의 사이즈를 갖는다. 길이는 720 mm까지이며, 전도 용량은 500W까지이다. 열 파이프의 열 전도 특징은 자연 상태에서 냉각이 되기도 하고, 제어 하에서 냉각이 이루어 지기도 한다. 열 분산 용량은 120W에서 4000W까지 이다. 동 기술은 다음에 이용된다. - 파워 반도체 장치의 냉각- 라디오의 기계 모듈 각각의 장치, 전자 장비, 용기, 전기 기계
소형모듈에서 대형 하이 파워 모듈까지 광범위하게 제공되는 열전 냉각기는 싱글 스테이지와 멀티 스테이지 타입을 가지며, 다양한 DC 전류 값을 가지고, 고객이 원하는 옵션의 파라미터를 모두 제공 가능한다. 동 모듈은 300개 이상의 표준 사이즈를 가진다. 냉각면 범위는 1×2㎟에서 48×60㎟, 최대 전류 범위는 0.3에서 10 Amp, dTmax는 싱글 스테이지 configuration에서는 73℃까지, 멀티 스테이지 configuration에서는 130℃까지이다. 모듈은 고품질 열전 물질과 세라믹 판을 활용하며, 이것은 전체 전기 절연체와 탁월한 열 전도성를 제공한다. 동 기술은 냉각과 마이크로 칩의 열 안정화, IR 기계 그리고 반도체 양자 전자공학의 원소를 위해 개발되었다. 고품질 비스무트 텔루르 화합물의 사용에 의하여, MC 시리즈 마이크로 냉각기는 증가된 dTmax와 더 높은 냉각 용량을 제공한다. 열전기 냉각기는 용적과 파워 요구량에 의해 마이크로일렉트로닉스의 구성요소를 포함하는 겸용식(호환성을 갖는다)이다.ML 시리즈는 Telecom 응용을 위해 개발되었다. 시리즈의 모듈 타입은 "butterfly", HHL, 그 외 레이저 다이오드 패키지, cooled down된(레이저 칩, 비 선형 크리스탈) object를 위해 활용된다. 시리즈의 모듈은 효과적 열 전환을 위해 알류미늄 질소화물 세라믹을 사용한다. MT시리즈는 광전자학과 마이크로전자학에의 응용을 위해 개발되었다.: 마이크로 칩의 냉각, 다이오드 레이저, IR 검파기, 그 외 반도체 마이크로전자의 원소를 위해 사용된다. MT 시리즈는 광범위한 사이즈와 파워, 열 용량을 갖는다. 하이 파워 열전 냉각기의 MH 시리즈는 +150℃에서 +185℃의 고온 작동을 위해 디자인되었다. 20W에서 70W까지의 최대 냉각 용량을 갖는 모듈을 포함한다. 고객의 요구에 따라 모듈의 작동 온도는 +200℃까지 사용가능하다. 또한 극단적으로 short-legged 열전 마이크로 모듈의 새로운 시리즈는 매우 확대된 냉각 용량을 갖는다. 열전 leg 길이 0.2와 0.3mm을 포함하는 유니트는 하이 파워 밀도 전자 냉각과 전자 광학 성분을 위해 사용 가능하다. 고품질 TE 물질과 알루미늄 질소화물 세라믹의 사용은 높은 온도차의 획득이 가능하며, 광범위한 상업적 냉각기에 사용이 가능케 하였다. 모듈의 또다른 장점은 매우 짧은 냉각 시간이다.- 동 모듈은 300개 이상의 표준 사이즈를 가진다. 냉각면 범위는 1×2㎟에서 48×60㎟, 최대 전류 범위는 0.3에서 10 Amp, dTmax는 싱글 스테이지 configuration에서는 73℃까지, 멀티 스테이지 configuration에서는 130℃까지이다. 모듈은 고품질 열전 물질과 세라믹 판을 활용하며, 이것은 전체 전기 절연체와 탁월한 열 전도성를 제공한다. - 하이 파워 열전 냉각기의 MH 시리즈는 +150℃에서 +185℃의 고온 작동을 위해 디자인되었다. 20W에서 70W까지의 최대 냉각 용량을 갖는 모듈을 포함한다. 고객의 요구에 따라 모듈의 작동 온도는 +200℃까지 사용가능하다. - 열전 모듈의 고품질, 다양한 분야에의 적용: 반도체 레이저 ; 다이오드 펌핑을 포함하는 고형 상태 레이저 ; 포토 광전자 검파기 ; 메트릭스 전하 결합 소자(CCD) ; 엑스레이 탐지기
본 발명은 방화소재용 조성에 관한 것으로서, 경량 무기물 미립자인 펄라이트, 질석, 규조토 및 활성탄 등을 주원료로 하고 바인더로서 규산나트륨과 같은 액상 무기 바인더와 알루미나 시멘트를 병용함으로써 내수성이 향상되어 습도가 매우 높은 여름철의 날씨와 화재 발생시 분사되는 강력한 수압의 방화수에도 무기 바인더의 결합력이 약화되지 않아 방화성능이 유지될 수 있고 방재환경에 대한 적응력이 향상되고 방화문 제작 작업시 공정이 용이하며, 단열성능 또한 우수하여 특히 방화문 제조에 유용한 방화소재를 제공한다. 본 발명은 경량 무기 미립자인 펄라이트, 질석 규조토 및 활성탄 등을 함유한 방화문용 초경량 방화소재에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 방화문의 구성재로 적용하되, 이 방화소재의 바인더로서 초고온 내화소재인 알루미나 시멘트를 무기바인더로 첨가하여 방재환경에 대한 적응력을 향상시키고 방화문 제작 작업시 공정이 용이하도록 한 방화문용 초경량 방화소재 판넬에 관한 것이다. 펄라이트, 질석, 규조토 및 활성탄 등과 같은 다공성 무기광물을 주원료로 사용하고 액상의 무기바인더와 분말 형태의 초고온용 알루미나 시멘트 무기바인더 등으로 구성된 기공성 초경량 방화소재를 발명하여 1000도 이상의 초고온에서 내열성과 단열성이 뛰어난 방화문용 초경량 방화소재를 제조함으로써 기존의 방화문용 방화소재로 사용되고 있는 유리면이나 종이 하니컴의 문제점을 해결하고 가격 경쟁력면에서도 매우 우수한 건축 방화문용 방화소재로 적용될 수 있을 것으로 기대된다.
본 기술은 전량 수입에 의존하고 있는 직화용 내열식기 및 초내열충격성이 요구되는 각종 분야에 이용될 수 있는 베타-spodumene계 결정화 유리를 개발하는 기술이다. LAS계 베타-spodumene계 고용체 결정화 유리의 제조를 위하여 기초 유리의 선정, 결정화 열처리 조건의 규명 및 각종 분석 기술을 포함한다. 세부 기술로는 유리 제조 기술, 유리분석 기술, 열처리 기술, 결정화 유리 분석 및 측정 기술등을 포함하며, 양산화를 위한 pilot용 furnace의 설계 등이 있다.경제적으로 양산할 수 있는 LAS계 결정화 유리를 제조하기 위한 기초 유리 조성의 경우 요구되는 물성의 결정화를 제조할 수 있는 한도내에서 가급적 고가의 알칼리 원소를 최소함으로서, 월료의 사용을 줄임은 물론 비용절감을 고려하고, 용융분위기까지 고려하고 있는 기술이다.그리고, 본 기술에서 사용되는 LAS계 결정화 유리는 낮은 열팽창계수를이용하여 우수한 내열충격성이 요구되는 여러가지 용도로 사용될수 있으며, 그예로 투명 또는 불투명질 직화용 내열식기, stove tops, mirror blanks, laboratory bench tops, hot plate등 다양하게 응용 될수 있는 기술이다.
탄소재는 결정구조의 특징으로 전기전도도와 열전도도가 매우 우수한 재료이다. 동시에 비중이 낮다. 이러한 탄소재의 특징은 열을 시스템 외부에 배출해야 하는 장치나 부품에 사용되는 방열재료로 매우 접합하다. 본 기술은 방열특성을 극대화하기 위해 탄소재 조직내에 상호연결된 구조를 가진 개기공을 도입하므로써 비표면적을 극대화한 재료로 각종 열교환기, 라디에이터, CPU 쿨러 등에 적용이 매우 유망하다. 본 기술은 국내에서 생산되는 석탄계 피치를 활용하여 간단한 Foaming공정을 거친후 다공성의 흑연재 내지는 탄소재를 제조하는 것으로서 열전도도와 비표면적이 넓은 다공성의 재료이다.탄소재는 결정구조의 특징으로 전기전도도와 열전도도가 매우 우수한 재료이다. 동시에 비중이 낮다. 이러한 탄소재의 특징은 열을 시스템 외부에 배출해야 하는 장치나 부품에 사용되는 방열재료로 매우 접합하다. 본 기술은 방열특성을 극대화하기 위해 탄소재 조직내에 상호연결된 구조를 가진 개기공을 도입하므로써 비표면적을 극대화한 재료로 각종 열교환기, 라디에이터, CPU 쿨러 등에 적용이 매우 유망하다. 본 기술은 국내에서 생산되는 석탄계 피치를 활용하여 간단한 Foaming공정을 거친후 다공성의 흑연재 내지는 탄소재를 제조하므로서 열전도도와 비표면적이 넓은 다공성의 재료이다.
전기 온돌 판넬이 시중에 판매되고 있으나, 이 제품은 알루미늄 합금판 등을 밑에서 열선에 의해 가열하는 방식으로 열효율이 낮아, 전기요금이 많은 단점이 있다. 그리고 전자파에 대한 우려와 금속이라는 것 때문에 일반 대중에게 거부감이 있어, 그 선호도가 낮은 편이다. 그리고 전기에 의한 보온방법으로 간편히 사용된 전기장판이나 전기담요가 있으나 요즘 전자파의 유해성이 부각되면서 기피하는 경향이 있다.온돌과 비슷한 제품이라고 할 수 있는 맥반석 침대는 원적외선이 발생해 인체에 매우 좋다고 알려져 있으나 고가여서 판매에 한계가 있으며 가열방법이 발열 몰탈 방법보다 비효율적이다. 이 밖에 사우나실이나 찜질방에 이용하는 맥반석 원적외선 발생기는 열판이나 열선 또는 스팀에 의한 가열방법으로 설치가 비교적 어렵고 간접 가열방식이므로 열효율이 낮다.본 발명은 몰탈에 카본과 맥반석 등을 첨가한 전기전도성 몰탈을 제작하여 몰탈 그 자체가 저항체가 되어 즉 열선과 같아지므로, 열 전달 단계가 없어진 것과 같아 열효율이 증가하고 온도분포가 균일할 뿐만 아니라 승온속도도 높고 설비도 간단해져 원가절감의 효과도 있고 사용하기에 안전한 원적외선 발생 제품을 제조하는 방법에 관한 것이다.본 발명은 몰탈에 전기전도성이 있는 카본 성분을 첨가함으로서 일정 저항을 갖는 전기 전도성 몰탈 패널을 제조하고, 이 제조된 패널의 양단에 전선을 삽입해 전압을 걸어 전류를 흘려주게 되면, 전기가 통하면서 온도가 높아지는 발열 몰탈 패널이 되는 것으로, 이 몰탈의 기본 구성요소에 원적외선을 발생할 수 있는 맥반석 등을 첨가하여 온도를 상승시켜 인체에 유익한 원적외선을 발생하는 것으로, 이 몰탈 패널 표면을 세라믹 또는 고분자 물질로 코팅하여 방수 처리하되 외부로 원적외선이 방출되는 데 지장이 없고 내열성과 전기적 안전성이 우수한 전기전도성 발열몰탈 패널 제조 방법을 제공한다.
본 기술은 금속수소화물(metallic hydride)의 제조에 관한 것으로, 그 목적은 금속 자체에서 발생되는 저항열에 의하여 수소가 침입할 수 있는 온도까지 열손실없이 순간적으로 가열하므로써 단시간 내에 금속수소화물을 제공함에 있다.본 기술에 따른 금속수소화물의 제조방법은, 수소분위기에서 금속에 전류를 공급하여 상기 금속을 자체 저항열에 의하여 금속 내에 수소가 침입할 수 있는 온도까지 상기 금속을 가열하여 수소를 침입시키고 난 후, 가열된 금속수소화물을 냉각시키는 것을 특징으로 한다.금속수소화물의 제조방법에 있어서, 수소분위기에서 금속에 전류를 공급하여 금속 자체의 저항열로 상기 금속 내에 수소가 침입할 수 있는 온도까지 상기 금속을 가열한 후, 가열된 금속수소화물을 냉각시키는 것을 특징으로 하는 저항열을 이용한 금속수소화물의 제조방법. 본 기술에 의하면 금속수소화물을 제조할 때 전기저항열에 의한 반응금속의 직접 가열을 통해 국부적인 가열이 가능하고, 반응후 생성열을 반응관 내부에서 강제 수냉하므로 반응속도를 급증시킬 수 있어 에너지를 절약할 수 있을 뿐만 아니라 생산 시간도 매우 단축할 수 있어 전체적인 생산 단가를 줄일 수 있다.
소총의 격발시 개머리판으로 전달되는 충격과 장기간에 걸친 다연발 사격시 실탄이 폭발하며 생기는 열로 인한 총열의 변형을 줄임으로써, 개선할 수 있다. 그러나 기존의 소총은 열변형 방지를 위해 총열의 두께를 두껍게 하였을 뿐 열변형을 근본적으로 방지하기 위한 장치가 없음은 물론, 단순히 격발시 노리쇠로부터 충격력을 전달받는 스프링과 기계적인 구조의 댐퍼를 이용하므로 사격시 충분히 충격력을 흡수할 수 없어 다연발 사격시 명중률이 현저히 떨어지는 문제점이 있다. 본 고안은 충격을 반능동적으로 감소시킬 수 있는 ER 유체를 작동유로 하는 ER 댐퍼와 열변형 방지를 위한 형상기억 합금을 심은 총열을 갖춘 스마트 소총을 제공하여, 이러한 변형을 방지하고 반동을 줄이는 소총형 ER 댐퍼와 더불어 총의 성능을 향상시키는 것뿐만 아니라 소총의 내구성 또한 향상시키도록 하였다.본 고안은 소총에 지능재료인 전기유동 유체와 형상기억 합금을 적용한 것에 기술적 특징이 있다.장시간 사격에서 오는 변형을 막게 되어 실전에서 소총 사용 시 발생되는 총열의 변형을 방지하고 사격자로 전달되는 충격을 완화시킴으로써 사격자로 하여금 안정된 상태에서 사격을 가능케 하여 명중률을 향상시켜 결국 전투력 향상을 꾀할 수 있다. 또한 소총 이외에 각종 포류에 적용될 경우, 효과적으로 충격을 흡수할 수 있는 장치를 제공함으로써 1탄 발사 후, 2탄 발사 시 걸리는 시간을 최소화할 수 있을 것으로 기대된다.전기유동유체를 이용한 충격 흡수장치의 경우 소총보다는 81mm이상의 포신 후미에 장작되어 분당 사격횟수를 높일 수 있으므로 현재 국내에서 생산되고 있는 각종 야전포 등에 적용될 수 있다.또한 형상기억합금을 이용한 총열 및 포신의 변형 방지는 장시간 사격시 발생되는 총열 및 포신의 변형을 방지하여 명중률을 높일 수 있으므로 국내에서 생산되는 거의 모든 총류 및 포류에 적용 가능할 것이며, 현재 국내 방산 업계에서 지속적으로 추진하고 있는 방산 물자의 수출이 계속적으로 증가할 경우, 수출 확대를 통한 시장 확대도 꾀할 수 있을 것으로 생각된다. 전기유동유체를 이용한 충격흡수 장치의 경우 이미 본 연구실에서 이미 상당한 연구 실적을 쌓아 놓고 있으며, 이미 국내에서도 상당한 연구가 축적된 상태이다. 따라서 군사무기에 전기유동유체를 이용한 충격흡수 장치의 적용은 매우 용이하다 할 수 있다.소형의 전압증폭장치 또한 개발이 완료된 상태이다. 형상기억합금 작동기의 경우, 국내의 몇몇 중소기업에서 생산하고 있으므로 총열 및 포신 등에 삽입되어 복합재료로 생산할 수 있는 연구가 진행된다면 쉽게 기업화가 가능할 것으로 사료된다.
[해결하고자 하는 과제]항공, 우주분야 및 자동차 분야, 산업 기계분야 등에 응용 될 수 있는 구조용 내열 재료의 개발[과제 해결을 위한 수단]본 발명은 금속간 화합물 중 우수한 고온 특성을 가진 TiAl 합금을 이용하여 현재 가장 실용화에 가까운 γ-TiAl은 Ti3Al 보다 낮은 밀도를 가지며 고온 특성이 우수하나 상온에서의 낮은 연성과 파괴인성, 전 온도 구간에서의 낮은 가공성 등의 문제점이 발생하는바, 상기의 문제점들을 해결하고자 Y이 포함된 TiAl계 금속간 화합물을 연구하여, 입자 크기 및 층상 간격을 미세화함으로써, 상온 연성 및 인장간도를 증가시키고, 내크립성 등 고온 특성 및 내산화성을 향상시키는 방법을 제공한다.금속간 화합물 중 TiAl 합금은 규칙격자 내의 강한 Ti-Al 결합으로 인해 고온에서도 높은 탄성율을 유지하고 있다. 또한 고온 재료의 중요한 특성인 크립 및 내산화성이 초내열 합금과 동일하며, Ti 합금 보다 월등히 우수한 것으로 보고되고 있다. 1950년대 초 주조 TiAl 합금의 고온 특성이 우수하다는 결과가 보고되었으며, 이에 대한 계속적인 평가로 TiAl 합금이 구조용 내열 재료로서 저밀도, 고온 강도, 내산화성 및 고온 내식성 등에 대해 우수한 특성을 가진 것으로 평가되었다.현재 개발된 TiAl계 합금 중에서 실용화에 가장 가까운 γ-TiAl의 경우 고온 특성이 우수하다고 알려져 있으나, 상온에서의 낮은 연성과 파괴 인성, 전 온도 구간에서의 낮은 가공성 등의 문제점이 발견되고 있다.이에 본 발명은 Y이 포한된 TiAl계 금속간 화합물을 연구하여 입자 크기 및 층상 간격을 미세화 함으로써, 상온 연성 및 인장 강도를 증가시키고, 내크립성 등 고온 특성 및 내산화성을 향상시켰다.본 발명은 Y(이트륨)이 포함된 TiAl계 금속간 화합물에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 TiAl계 금속간 화합물에 특정 함량의 Y를 첨가시켜 입자 크기 및 층상 간격을 미세화 함으로써 상온 연성 및 인장 강도를 증가시키고, 내크립성 등 고온 특성 및 내산화성이 향상되어, 항공․우주 분야, 자동차 분양 및 산업기계 분야 등에 구조용 내열 재료로서 유용하게 응용될 수 있다.본 발명은 TiAl계 금속간 화합물에 특정 함량의 Y을 첨가시켜 입자 크기 및 층상 간격을 미세화 함으로써, 상온 연성 및 인장 강도를 증가시키고, 내크립성 등 고온 특성 및 내산화성이 향상되어 항공, 우주 분야, 자동차 분야 및 산업기계 분야 등이 구조용 내열 재료로서 유용하게 응용될 수 있다.본 발명의 결과는 향후 국내 산업에 주축이 될 항공, 우주 분야, 자동차 분야 및 산업기계 분야 등에 기반으로 사용될 수 있다. 본 발명에서는 현재 상용화에 가까운 γ-TiAl의 취약점을 보완하여 상온 연성 및 인장 강도를 향상시키는 결과를 보임으로, 앞으로의 산업 기반에 축적된 기술로서 기여할 수 있을 것이다.
본 발명은 반응고 성형에 필요한 압출 빌렛을 제조하기 위한 압출 다이 및 이 다이를 통하여 제조된 압출 빌렛을 재가열하 기 위한 방법에 관한 것이다. 본 발명에 따르면 상기 압출 다이는, 콘테이너 속에 설치된 연속주조 빌렛을 펀치로 가압하여 반응고 성형에 필요한 압출 빌렛을 제조하기 위한 압출 다이로써, 상기 연속주조 빌렛이 유입되는 입구와, 상기 유입된 빌렛이 유출되는 출구를 구비 하되, 상기 입구에서 출구를 향하는 유동경로는, 입구에서 출구측으로 가면서 일정한 곡률로 내경이 점차 줄어드는 호형공 형상의 유입부와, 상기 유입부에 연이어 내경이 더 줄어든 리브 형상의 유출부로 구성되는 것을 특징으로 한다. 그리고, 본 발명에 따르면 상기 압출 다이를 사용하여 제조된 압출 빌렛을 재가열하기 위한 방법은, 상기 압출 빌렛을 온도 570 ∼ 610℃, 시간을 최대 800초까지로 하여 재가열하되, 상기 가열 시간을 일정 간격으로 나눈 다음, 상기 시간 간격에 따라 입력 전력을 1 ∼ 50㎾ 범위내에서 각각 다르게 하여 가열하는 것을 특징으로 한다.현재까지는 주로 전자교반법에 의하여 제조한 연속주조용 빌렛을 사용하여 반응고 성형에 이용하였으나, 본 발명에 의하 면 일반적인 연속주조법에 의하여 제조한 빌렛을 이용하여 반응고 다이캐스팅 및 반응고 단조 공정이 가능하게 되어, 그 결과 제품의 원가절감은 물론 원활한 재료수급이 가능하다 또한, 본 발명에 의한 반용융 성형법은 구조용 알루미늄, 주조용 알루미늄 등 소재에 구속되지 않은 반응고 다이캐스팅 및 반응고 단조공법에 활용이 가능하다. 그리고, 일반적인 주조법에 비하여 성형온도가 상대적으로 낮기 때문에 금형수명을 연장할 수 있고, 소재 내부에 기포발생 의 우려가 없게 되는 등 여러가지 이점을 기대할 수가 있게 된다. 따라서, 알루미늄 합금을 이용하여 형태가 복잡한 부품을 생산할 경우에 불량률을 현저히 감소시킬 수 있게 되는 것이다
본 고안은 주로 단조용으로 사용되는 반용융금속의 제조장치에 있어서, 몰드상에 수평식 전자교반장치를 설치하여 결정립이 미세한 알루미늄 합금봉을 연속적으로 생산할 수 있도록 한 반용융 소재의 연속제조장치를 제공하고자 한 것인 바, 본 고안은, 일정한 높이의 용탕(1)이 주입되도록 탕도(2)상부로 레벨센서(3)가 설치되고 온도제어기가 부착되며 용랑 배출을 위한 잔탕도출구(5)가 마련되어 노즐(8)을 통하여 몰드(12)내로 용탕(1)을 주입시키는 반용융 소재(20)의 제조창치에 있어서, 상기 도가니(4)와 노즐(8)간에 누수방지를 위하여 설치되는 씨링재료(6)와 불순물이 유입되는 것을 방지하기 위하여 노즐(8)상에 부착된 필터(7)와, 수평상의 몰드(12)주면 와류형 결합홈(12A)에 결합되어 용탕(1)을 교반, 회전시키는 전자교반코일(10)과, 상기 전자교반코일(12)에 열이 가해지는 것을 방지하고 용탕(1)의 고상율을 제어하기 위한 몰드냉각수관(14)과, 몰드(12)를 빠져나온 소재(20)을 2차냉각시켜 조직결정립을 미세화하기 위한 냉각수노즐(11)로 구성된 것에 요지가 있음.본 고안은 반용융 금속(알루미늄 합금 등)의 고상화율의 증대와 단면 전체에 있어서 균일한 미세조직, 편석방지 및 구상화의 크기제어 및 금속재료를 연속적으로 제조할 수 있는 제조장치에 있어서, 몰드(12)에 전자교반코일(10)을 설치하여 소재(20)의 길이에 제한없이 결정립이 미세한 구조물의 연속생산이 가능하게 됨으로서 각종 반용융 소재(20)의 생산을 위한 장치의 설치상 잇점과 작업효율성 및 생산능률의 향상 등을 꾀할 수 있는 등 그 효과가 극히 현저한 고안이다.
본 발명은 반복 열응력에 의해서 일어나는 Turbine Blade Bond 코팅층의 파손을 최대한 억제하기 위해 Al 확산 코팅 전에 전기 도금법으로 Nikel-base superalloy 위에 전기도금법을 이용하여 Platinum(Pt)와 Palladium(Pd)를 layer by layer 혹은 합금도금을 하였다. 종래의 기술에 비해 반복열응력하에서 Nickel base superalloy와 커다란 열팽창계수의 차이 때문에 일어나는 파손을 억제 할 수 있다. 본 발명은 사용온도의 고온화에 따른 격심한 산화와 부식 그리고 기계적 성질의 개선을 위한, 반복 열응력에 의해서 일어나는 코팅층의 파손을 최대한 억제하기 위한 기술이다.본 발명은 사용온도의 고온화에 따른 극심한 산화와 부식 그리고 기계적 성질의 개선 및 반복 열응력에 의해서 일어나는 코팅층의 파손을 최대한 억제할 수 있다.Al 확산코팅 전에 전기 도금법으로 Nikel-base superalloy위에 Platinum(Pt)/Palladium(Pd)의 layer by layer coating, Platinum(Pt)/Palladium(Pd) 합금도금 coating으로 형성한 후, 전기도금을 하였고, 1200℃에서 Cyclic test 결과 뛰어난 특성을 보였다. 또한 Iso thermal oxidation test 결과 전반적으로 우수한 결과를 나타냈다. 그리하여 반복 열응력에 의해서 일어나는 코팅층의 파손을 최대한 억제할 수 있었다.
본 발명은 저온 동시 소성이 가능한 NiZnCu 페라이트를 제조하는 방법에 관한 것으로 종래의 소결온도보다 온도를 낮추는 방법을 제시한다. 저온 동시 소성 연구는 현재까지 캐퍼시터 소자의 개발에 주력하고 있으나 통합적인 모듈의 구현을 위해서는 인덕터 소재의 개발이 절실한 실정이다. 내부전극을 Ag로 하는 적층형 인덕터 제조를 위해서는 전극의 융점보다 낮은 온도에서 소성해야한다. 따라서 인덕터 소재의 개발을 위해 소결 온도를 낮추는 것은 필수적이다. 이에 본 발명은 900℃이하로 소결온도를 저하시키면서도 우수한 자기적 특성을 갖는 인덕터 소재의 개발을 제안한다. 소결온도를 낮추기 위해 사용되는 기존의 소결 조제들과 달리 미량의 Ag를 첨가한 본 재료는 낮은 온도에서도 입자성장이 빠르게 일어나 치밀한 미세구조를 갖는다. 특히 0.1wt. %의 Ag를 첨가한 NiZnCu 페라이트의 경우 875℃에서 소결 하였을 때 4.05kG의 포화자화 값과 4Oe의 보자력, 10MHz에서 521의 초기투자율을 보였다. 또한 나노크기의 분말로 만든 후 유기물을 첨가하여 doctor blade법으로 만든 본 후막은 전자부품의 소형 경량화 요구를 만족시킬 수 있는 방법이 되겠다.본 발명에 따른 NiZnCu 페라이트의 제조방법은 다음과 같은 효과를 가진다. 첫째, 본 발명은 900℃이하의 온도에서 미량의 Ag를 첨가하여 소결이 가능하면서 치밀한 미세구조를 갖는다. 둘째, 본 발명은 900℃이하의 소결온도에서 제조된 NiZnCu 페라이트의 자성특성이 우수하다. 셋째, 본 발명은 상기 재료를 인덕터 소재에 응용 가능하다. 나노크기의 분말을 제조한 후 doctor blade법으로 페라이트 후막을 만든다. 적층 후 소결하는데 미량의 첨가물인 Ag가 소결 시 입자성장을 빠르게 하여 875℃에서 치밀하며 자성특성이 우수한 NiZnCu 페라이트를 제조할 수 있게 한다. 본 재료는 열적 안정성이 뛰어나며 비교적 높은 주파수 대역에서 응용이 가능하다. 본 발명을 응용하여 수동소자를 임베디드한 전자부품의 개발에 적용가능하다.
*원리 및 구성본 기술은 상변이 물질을 함유하는 열 안전성이 우수한 마이크로캡슐의 제조방법 및 이에 의해 제조된 마이크로캡슐을 포함하는 제품에 관한 것으로, 좀 더 상세하게는 탄소수가 8내지 18인 알킬기 함유 단량체를 사용하여 마이크로캡슐을 제조하고 제조과정 중 또는 제조 후에 단량체가 중합되어 이 물질이 코아 및 상변이 물질로 작용하는 마이크로캡슐의 제조방법 및 상기 방법에 의해 제조된 마이크로캡슐을 포함하는 섬유, 고분자 수지 및 건축자재의 제품에 관한 것이다.*특징 및 장점본 기술에 따라 제조된 마이크로캡슐은 열안정성이 우수하고 견고하여 내부의 상변이 물질이 캡슐 밖으로 유츌되지 않는다. 따라서 우수한 축열 및 방열성을 가지고, 특히 섬유제품등에 적용시, 가공처리 및 반복 세탁에 의해서도 캡슐의 구조를 유지할 수 있고 입경이 충분히 작기 때문에 적용성이 우수하다.*적용제품 및 시장성섬유제품, 전자제품 또는 도료의 축방열용 고분자수지, 건축용 자재에 적용될 수 있다.사용되는 상변이 물질이 기존 상변이 물질보다 원가 증가가 별로 없지만 제조된 마이크로캡슐의 열안정성 그리고 축열 및 방열성이 우수하여 광할한 시장전경이 있다.기술과 공정상의 가능성이 충분하여 기업화 가능성이 있다.