일반기술
재료 > 열처리 기술
기존 고분자 소재의 표면처리방법중 화학적 처리방법은 표면의 작용기를 예측할 수 있는 장점이 있는 반면 공정자체가 번거롭고 오염물질 처리문제가 발생되며 잔류물이 표본속에 존재하는 단점이 있으며, 포장용재인 폴리올레핀, 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름 등의 표면 처리에 사용되는 코로나 방전 처리방법은 표면처리층이 매우 얇아 표면처리후 시간이 경과됨에 따라 표면이 다시 쉽게 재배열되고 대기중의 습도 등의 처리 공정 변수의 최적화가 어려우며, 이온 빔 방법은 공정의 중복성이 문제가 되며 초기 비용이 상당히 많이 든다는 문제점이 있으며, 플라즈마 처리방법은 고분자 소재 표면에 기체를 이용하여 플라즈마 처리하는 방법으로 원하는 만큼의 작용기가 고분자 소재 표면에 도입시키기가 쉽지 않고 시간이 지남에 따라 표면이 재배열되는 현상이 일어나는 문제점이 있었고 이러한 문제점을 해결하기 위해 수 차례 플라즈마 처리공정 자체를 반복하는 방법이 제안되었으나 표면 처리시간이 길어지고 경제적이지 못한 단점이 있었다. 이에 단 한번의 표면처리로도 표면개질 효과가 우수하고 시간 경과에 따라 표면의 재배열 현상을 방지할 수 있으며 대량 처리가 가능한 플라즈마 표면처리 방법을 제공하고 있는데 산소, 질소 등의 반응성 기체에 비하여 상대적으로 작은 질량을 갖고 있는 불활성 기체를 사용함으로써 친수성기 생성에 필요한 플라즈마 이온이나 라디칼을 증가시키고 시간 경과에 따른 표면 재배열 현상도 방지하였다.반응기 내에 고분자 시료를 넣고, 반응기 내부를 진공으로 한 후, 불활성기체(헬륨, 네온, 아르곤, 크세논, 크립톤)와 반응성기체(산소, 질소, 암모니아, 이산화탄소, 수증기, 수소)를 투입하여 플라즈마를 발생시키면서 교류 주파수 변환에 의해 고분자 시료 표면에 친수성기를 도입하고 시료를 세척시키는 단계로 구성된 고분자 소재의 플라즈마 표면 처리방법으로 종래의 방법에 비해 플라즈마를 발생시키기에 용이한 불활성기체를 적당량 혼합하여 플라즈마의 발생효율을 높인데 그 특징이 있다.
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- 포항공과대학교
- 등록일
- 2001-05-30
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일반기술
재료 > 열처리 기술
아연산화물 반도체가 금속과 서로 오믹접촉(ohmic contact)될 수 있도록 아연산화물 반도체의 표면을 플라즈마로 처리하는 방법에 관한 것이다.일반적으로 스퍼터링법에 의해 성장된 아연산화물 반도체에는 수많은 결함(defect)이 존재하며 도핑에 의해 생성된 전자들은 결함에 의해 보상(compensation) 및 포획(trapping)되기 때문에 도핑의 효과가 감소하게 된다.아연산화물 반도체의 표면을 수소를 포함하는 플라즈마로 처리하여 아연산화물 반도체내의 결함들을 비활성화(passivation)시킴으로써 도핑의 효과가 잘 나타나도록 하여, 아연산화물 반도체와 금속이 서로 오믹접촉될 수 있도록 하는 아연산화물 반도체의 플라즈마 처리방법을 제공하는 것이다.아연산화물 반도체의 플라즈마 처리방법에 관한 것으로, 반응기 내의 서셉터 상에 아연산화물 반도체가 증착된 기판을 안착시키고, 상기 반응기내에 수소를 포함하는 플라즈마를 형성하여 상기 아연산화물 반도체의 표면을 상기 플라즈마에 노출시키는 것을 특징으로 한다.상기 수소를 포함하는 기체에 헬륨(He), 네온(Ne), 아르곤(Ar), 크립톤(Kr), 제논(Xe), 및 라돈(Rn)으로 이루어진 불활성기체 군으로부터 선택된 어느 하나를 더 포함시키거나, 또한 이들중 어느 하나를 포함하는 혼합기체를 더 포함시키는 것이 바람직하다.간단한 방법으로 낮은 비접촉저항을 얻을 수 있을 뿐만 아니라 우수한 광학적 특성도 얻을 수 있고 고온공정이 필요치 않으므로 기존의 화합물 반도체에서 사용되는 고온 열처리에 의해 야기될 수 있는 소자의 성능저하도 피할 수 있다.
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- 특허법인충정
- 등록일
- 2001-05-30
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재료 > 열처리 기술
전기도금하여 금속을 코팅하는 새로운 공정이 개발됨. 그 과정 중 알루미늄 알킬기 용액에서 알루미늄이 분리됨. 물이 필요 없는 전해질공정에 기초한 이 새로운 알루미늄 코팅 방법은 고순도의 알루미늄, 알루미늄/마그네슘 합금으로 도금하는 것을 가능케 함.전기도금하여 금속을 코팅하는 새로운 공정이 개발됨. 그 과정 중 알루미늄 알킬기 용액에서 알루미늄이 분리됨 . 현재까지 전기도금은 그 용도가 중금속에 제한되어 있었고, 물을 사용한 공정으로는 경금속의 사용이 불가능했었음. 물이 필요 없는 전해질공정에 기초한 이 새로운 알루미늄 코팅 방법은 고순도의 알루미늄, 알루미늄/마그네슘 합금으로 도금하는 것을 가능케 함 . 기존의 방법이나 새로운 연속 열처리 설비와 통합이 가능하며, 기술적, 환경적, 경제적 이점 외에도 고객이나 시장의 요구에 적절함. 자동차, 항공, 선박, 건설, 와이어 제조, 의학, 소비자 섹터 등의 연속 대량 생산부품의 코팅이 시장의 주가 되고 있음. 순수 알루미늄 도금 공정은 유독성 카드뮴 도금공정을 대체하는 환경친화적인 새로운 대안임. 혁신적인 사항:- 완전히 밀폐된 설비로서 작업안전을 보장 - 열 아연도금과 달리, 폐기물을 발생시키지 않으면서 작업을 중단시킬 수 있음 - 다양한 색의 코팅이 가능하며 부식에 강함(카드뮴 공정과 비교하여)- 우수한 표면 품질(갈라짐이 감소)- 뛰어난 용접 특성을 보이며 수소취화가 발생하지 않음. 주요 장점:첨단 열 아연도금에 비하여 다음과 같은 장점이 있음.- 환경친화적인 공정, 폐쇄 루프 재료 사이클, 폐기수 방출이 없음 - 식품에 무해, 무해한 코팅 재료 - 우수한 가격 대비 성능, 고품질 - 우수한 표면 품질 - 높은 전자, 열 전도성 - 중금속 사용 없음 - 높은 가연성: 코팅 후에 부품이나 와이어 형성이 가능
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- 특허법인충정
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- 2001-07-11
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재료 > 열처리 기술
중앙난방시스템(파이프라인, 라디에이터 포함)의 부식을 방지하는 음극 보호장치. 화학물질이나 첨가제는 사용되지 않고 물의 특성을 그대로 유지.전해질 주변을 여러 가지 균일하지 않은 금속들이 둘러싸 갈바니 현상이 발생하고 이 현상이 중앙난방시스템의 부식의 주원인이 되고 있음. 이 문제를 해결하기 위해 환경에 유해한 화학첨가제가 사용되고 있으나 새로운 환경 친화적인 방법을 그리스 SME가 개발.중앙난방시스템의 부식이 희생 양극으로 사용되는 마그네슘 합금 실린더로 이동. 특히 폐쇄, 반 폐쇄 난방시스템을 위해 설계되었고 중앙 파이프라인 크기에 맞춰 다양한 크기의 제품을 설치할 수 있음. 6 bar의 압력을 견딜 수 있으며, 마그네슘 양극은 3~4년마다 교체함.혁신적인 사항:중앙난방시스템 전체를 부식으로부터 보호 유해한 화학물질 사용 안 함. 파이프 내 음극 보호 주요 장점:매우 낮은 설치비 모든 중앙난방시스템과 루프 설치에 적합 더 이상 부식하는 것을 방지 양극선에 접근이 쉬워 교체가 용이 유체 흐름의 특성을 변화시키지 않음
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- 특허법인충정
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- 2001-07-27
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일반기술
재료 > 열처리 기술
"Cool" 시리즈는 비합성수(non synthetic water) 기반의 금속 처리용 냉각 화합물이다. 이 제품은 오일을 사용하지 않는 신 기술을 도입하였고 사용자 및 환경 친화적 제품이다. 향상된 냉각 및 윤활 성능을 통해 도구의 수명을 연장시키고 표면의 품질을 개선한다. 이 제품은 투명하기 때문에 처리된 제품, 청결한 기계 및 작업 환경에 흔적을 남기지 않는다. 또한 미생물에 분해되어 처리가 용이하다.금속 처리에 사용되는 일반 기계 가공 냉각 화합물은 오일 또는 오일 기반 유제(emulsion)로 이루어져 있다. 오일 및 오일 기반 제품을 사용하면, 도구의 수명 및 제품 표면의 품질을 저해하는 과열을 유발하는 냉각제의 열 전도성을 감소시킨다. 유제는 환경 및 공해 등의 안정성 문제를 가지고 있다. 오일이 첨가되지 않은 합성 냉각제는 기계의 유지 보수, 내부식성, 기포 형성 및 기계 도장 손상 등의 문제점을 가지고 있다."Cool" 시리즈는 이러한 문제를 해결하도록 설계되어, 제품 사용에 중요한 장점을 제공한다. 혁신적인 사항:- "Cool" 시리즈는 오일이 첨가되지 않은 비합성 천연 물질이다.- "Cool" 시리즈 용제는 작동 부품의 처리를 손쉽게 하는 투명한 물질이다. 주요 장점:- "Cool" 기반의 제품들은 미끄러운 활사면(slide way) 오일과 호환되고, 금속 처리의 냉각제 특질에 영향을 주지 않는다.- "Cool" 시리즈는 작동 부품, 기계 부품에 높은 내부식성을 제공한다.- "Cool" 시리즈는 처리 단계 사이에 내부식성을 유지한다.- "Cool" 시리즈는 내부식성 테스트를 거쳐 영국 표준 IP297/94 - "혼합수 금속 작동 유체의 녹 방지 특성 측정 - 칩/필터 페이퍼 방식"의 요구사항을 충족시킨다.- "Cool" 시리즈에는 훌륭한 윤활성을 제공하는 극압 작용제(extreme-pressure agent)가 포함되어 있다.- "Cool" 시리즈는 알루미늄, 아연 및 유사 금속 처리에 관련된 일반적인 문제점을 해결한다.- "Cool" 시리즈는 처리된 부품의 높은 표면 품질을 제공하고, 간단한 수단을 통해 농도를 테스트할 수 있다.- "Cool" 시리즈는 사용자 친화적이며 작업자에게 유해하지 않다.- "Cool" 시리즈는 유지 보수가 쉽고, 기계를 청결하게 유지하며 보호한다.- "Cool" 시리즈는 도구의 수명을 향상시킨다.- "Cool" 시리즈는 청결한 기계 주변환경을 가능하게 한다.
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- 특허법인충정
- 등록일
- 2001-07-20
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재료 > 열처리 기술
Optomic Laser는 최첨단 기술을 통해, 주로 레이저 기계 가공 중심 시장에서의 산업적 응용을 위한 현대식 고출력 CO2 레이저를 개발했다. 10년간의 집중적 연구 결과, Optomic은 재료 가공용으로 현재 사용 가능한 고출력 급 산업용 CO2 축방향 확산 냉각의 저 유량 레이저를 개발했다. Optomic ICCL 레이저 제품은 저 축방향 가스 유량, RF 출력 여자(excitation), 전도 냉각 및 등각 광학을 특허 받은 독특한 방식으로 조합하였다.10년간의 집중적 연구 결과, Optomic은 재료 가공용으로 현재 사용 가능한 고출력 급 산업용 CO2 축방향 확산 냉각의 저 유량 레이저를 개발했다.기술적 장벽을 통과한 것으로 인식되고 있는 Optomic ICCL 레이저 제품은 저 축방향 가스 유량, RF 출력 여자(excitation), 전도 냉각 및 등각 광학을 특허 받은 독특한 방식으로 조합하였다. 현재 산업용 레이저 설계의 단점을 해결하여, 그 결과 고도의 신뢰성 있는 킬로와트 급 레이저가 개발되어 모든 공정 응용 분야에 사용할 수 있게 되었다.혁신적인 사항Optomic Laser는 최첨단 기술을 통해, 주로 레이저 기계 가공 중심 시장에서의 산업적 응용을 위한 현대식 고출력 CO2 레이저를 개발했다. 10년간의 집중적 연구 결과, Optomic은 재료 가공용으로 현재 사용 가능한 고출력 급 산업용 CO2 축방향 확산 냉각의 저 유량 레이저를 개발했다.Optomic ICCL 레이저 제품은 저 축방향 가스 유량, RF 출력 여자(excitation), 전도 냉각 및 등각 광학을 특허 받은 독특한 방식으로 조합하였다.주요 장점1) 기하학적인 설계에 따른 순도 높고, 거의 회절이 무제한인 TEM 01*방식. 이를 통해 보다 고출력 시스템을 사용하더라도 성취할 수 없는 탁월한 공정(절삭 및 용접) 성능.2) 알루미늄 및 구리 등의 반사율이 높은 재료 공정에 있어서 뛰어난 성능 발휘.3) 초저 가스 소비로 인해 광학 오염을 막고 및 유지 보수가 거의 불필요하며 제품 수명에 따른 교체 비용의 절감.4) 대부분의 CNC 제어기에 대한 표준 인터페이스.5) 동급 타 제품에 비해 초소형, 초경량으로 인해 다양한 기계에 설치 용이.6) 높은 모드, 출력 및 점(point) 안정성
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- 특허법인충정
- 등록일
- 2001-08-01
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일반기술
재료 > 열처리 기술
결정 미세 저울은 PVD/CVD 프로세스의 프로세스 제어와 화학 센서를 위해 얇은 표면 층을 측정해주는, 감도가 매우 뛰어난 장치로, 새로운 압전 결정 물질인 GaPO4가 이 널리 알려진 기술을 석영(QCM)과 비교하여 훨씬 더 고온의 환경으로 확장할 수 있게 해준다. GaPO4는 또한 화학적 프로세스 제어 (촉매)와 환경 보호의 용도로도 이용될 수 있다.미세 저울은 공진 주파수에서 작동하는 압전 공진기(piezoelectric resonator)로, 공진기의 진동 표면과의 모든 물리적, 화학적, 또는 생물학적 상호작용이 공진 행동(behaviour), 특히 공진 주파수의 변화를 가져온다. 높은 수준의 공진 주파수 (일반적으로 3 MHz에서 10 MHz) 때문에, 이들 장치는 pg/cm2의 범위 내에 머무른다. 최초의 미세 저울은 PVD/CVD 프로세스에서 얇은 층의 두께 측정을 위해 사용되었다. 미세 저울에 사용되는 가장 일반적인 장치들은 석영 AT-cut 공진기를 바탕으로 한다. 이들 공진기는 실온의 공진 주파수에서 뛰어난 온도 보상 행동을 보이지만, 상 전이(phase transition)로 인해 최고 작동 온도가 570 °C 정도로 제한된다. 이러한 이유로 인해, 대부분의 애플리케이션에서 석영을 기반으로 한 미세 저울은 냉각되어야만 한다. 새로운 압전 물질인 GaPO4(gallium (ortho-) phosphate)는 석영을 기반으로 한 모든 압전 측정 기술, 특히 미세 저울 기술들을 900 °C를 초과하는 온도에서도 적용될 수 있도록 확장한다. 이러한 이유로, 뛰어난 감도를 지닌 미세 저울 기술을 열비중계(thermogravimetry)와 결합하여 폭 넓은 온도 범위에서 사용할 수 있게 된다. 또한, 센서 요소는 상당한 고온에서의 가열을 통해서만 클리닝 되는데, 이는 자동 측정 시스템에서는 큰 이점이 된다. 온도 변화에 따른 공진 주파수의 행동은, 온도 보상에 의한 cut을 통해, 전체 온도 범위 내에서 최소화될 수 있다. 확장된 온도 범위는 새로운 개념의 공진기 실장(mounting) 방식을 요구하는데, 이러한 이유로 고온의 애플리케이션들을 위한 미세 저울 홀더가 개발되어, 최대 750 °C의 애플리케이션 온도에 대해 테스트를 거쳤다. 이 신기술은 산업 분야 및 대학에 폭 넓은 범위의 미세 저울 애플리케이션을 제공하는데, 예를 들면, 고온 환경에서의 다양한 금속의 부식과 같은 표면 현상 연구, 다양한 물질들의 활성 에너지 측정, 대기 혹은 방출원(emission source)의 입자 농도 측정, 유기 물질의 화학적 성분 측정을 위한, 재 증발율(re-evaporation rates) 측정, 그리고 흡수 및 탈착(desorption)을 통한 용액 내의 유생분자(biomolecule) 검출, 점성 유체(viscous liquid)의 점도, 밀도 및 전도성 측정 등과 같은 애플리케이션이 가능하다. 혁신적인 사항:결정 미세 저울을 기반으로 한 친화성 센서는 매우 뛰어난 감도를 지니며, 생물학적 프로세스나 제약 프로세스, 그리고 임상 진단 분야의 온라인 도구로 이용될 수 있다. - 900 °C 이상의 작동 온도에서 작동 가능한 GaPO4 미세 저울 - 전체 온도 범위에서 온도 보상 가능 - 350 °C에서 650 °C 사이의 뛰어난 온도 보상주요 장점:- 석영 미세 저울보다 더 폭 넓은 측정 범위 - 가열에 의한 센서 클리닝- 최대 750 °C의 온도에서 테스트를 거친 새로운 미세 저울 홀더
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- 특허법인충정
- 등록일
- 2001-07-19
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일반기술
재료 > 열처리 기술
한 프랑스 회사가 마멸 부분의 경질 외장(hard facing)을 위한 새로운 방식을 개발했다. 이 방식은 마모에 노출된 부분의 코팅을 위해 레이저 빔 에너지를 사용한다. 분말 공급용 특수 동축 노즐이 특허 받았다. 여러 응용에 적합하도록 특수 텅스텐 카바이드 분말들이 개발되어 있다.연속적인 CO2 레이저가 빔을 생성하고, 만들어진 에너지는 모재 금속의 표면과 또한 분말화된 필터 금속을 용해하기 위해서 사용된다. 특수 동축 노즐이 분말을 공급하고, 4축 CNC 기계가 레이저 빔과 관련하여 이동하게 되는 부분들 위에 정확하고 재생 가능한 코팅의 도포를 위해 사용된다. 사용되는 CNC 프로그램과 컨트롤러는 어느 때에라도 완전히 재생 가능하고 정확히 제어된 최종 두께의 코팅을 만들어 낸다. 이것은 동일한 부분들을 이런 식으로 대량 처리할 수 있음을 의미한다.혁신적인 사항:변형을 최소화하거나 제거하는 모재 금속의 초저 희석 상태 자동화 처리 높은 증착률(High rate of deposition) 높은 정밀도 및 균질성 균열이 없고 다공성이 없음.주요 장점:대단히 넓은 응용 범위: 석유 산업, 세라믹 및 관련 산업, 플라스틱 기술, 제지 산업, 발전, 금속 이 처리 과정은 플라스마 피복 처리(plasma surfacing) 기술에 전형적인 스케일링과 비접착의 문제들을 제거한다.대단히 높은 보호성.
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- 특허법인충정
- 등록일
- 2001-07-20
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일반기술
재료 > 열처리 기술
본 컨셉의 목적은 단일 전구체(single precursor)로부터 입방 질소화 붕소(cBN) 층의 퇴적을 위한 화학기상퇴적(CVD: chemical Vapour Deposition) 프로세스를 개발하는 것이다. BN 재료에 대한 기존의 접근법들은 에너지론적이었고 그 결과적인 물질은 cBN과 육각 BN의 혼합물인데, 이는 특성의 감소로 귀착된다. 본 프로젝트는 입방 BN 층의 형성을 촉진하는 단일 원천 질소화붕소 전구체로부터 CVD를 위한 메커니즘을 조사할 예정이다.--------------------------- 문헌들은 BN의 입방체 형태가 단단하고 기판에 잘 부착하기 때문에 그에 대한 수요가 존재한다고 지적한다. 현재의 퇴적 기술은 c-BN과 육각 BN의 혼합물과 특성의 감소라는 결과를 낳았다. 따라서 본 프로젝트의 목적은 단일 원천 질화붕소 전구체로부터 CVD를 위한 메커니즘을 조사하고 제안하는 것이다. 전구체는 입방 BN층의 형성을 촉진해야 한다. 또한 휘발성이어야 하고 기체 상태 상호작용이 없어야 한다.. 코팅이 탄성이 있고 수명이 더욱 길어지고 쓰레기/에너지 절감에 도움이 되며 CVD를 통해 보다 나은 내열성 범위를 제공하기 때문에, 본 기술은 내열성 물질 시장에 혜택을 줄 것이다. 프로젝트는 다음의 과업들을 포함하는 초기 타당성 조사가 될 것이다: 과업 1 성장률을 극대화할 적절한 붕소 전구체 크기를 결정하기 위한 모델링 분석 임무과업 2 적합한 붕소 전구체들의 합성 (Synthesis) 과업 3 전구체가 될 수 있는 후보 식별을 위한 퇴적률(decomposition rates) 평가 과업 4 - 추후 평가를 위한 프로토타입 내열성 코팅(prototype refractory coatings) 생산을 위한 코팅 시험 과업 5 프로토타입 코팅의 시험 및 평가 혁신적인 사항:화학기상퇴적 접근법이 사용된다; cBN 층, 단일 전구체원(single precursor source); 붕소 합성.주요 장점:저에너지 접근법, 향상된 성능, 개선된 적용 범위.
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- 특허법인충정
- 등록일
- 2001-08-14
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일반기술
재료 > 열처리 기술
회사는, 내구성 시험의 오랜 경험으로 인해, 집, 건물 등의 목재 가구(문, 창문 등)의 내구성과 관련한 설계 향상에 대한 노하우를 제공하고 있다. 내구성 시험은 대규모 가속 풍화 시험으로 실시된다. 가속 풍화를 위한 (단기) 시험은 장기 외부 노출 시험과 비교할 때 그 가치를 인정 받았다.회사는, 내구성 시험의 오랜 경험으로 인해, 집, 건물 등의 목재 가구(문, 창문 등)의 내구성과 관련한 설계 향상에 대한 노하우를 제공하고 있는데, 이는 대규모 가속 풍화 시험으로 네덜란드 기관에 의해 실시된다. 가속 풍화를 위한 시험은 장기 외부 노출 시험과 비교할 때 그 가치를 인정 받았다. 이 시험은 6주간의 기간에 대하여 “강우”, “결빙” 그리고 “일조”-적외선 사용-의 다중 사이클로 구성되며, 따라서 대형 목재 가구 요소들의 내구성에 대하여 상대적으로 짧은 시간에 평가할 수 있다.혁신적인 사항:디자인 향상과 관련한 노하우는 네덜란드의 BRL-2339 가속 풍화 시험/지침(향후 EN 204-205와 관련한)을 사용한 시험에 기초하고 있다. 가속 풍화 시험은 대형 목재 가구 요소들의 내구성에 대하여 상대적으로 짧은 시간에 평가할 수 있다.주요 장점:가속 풍화 시험은 6주간의 기간에 대하여 “강우”, “결빙” 그리고 “일조”-적외선 사용-의 다중 사이클의 구성을 통해 대형 목재 가구 요소들의 내구성에 대하여 상대적으로 짧은 시간에 평가할 수 있다.
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- 특허법인충정
- 등록일
- 2001-07-26
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일반기술
재료 > 열처리 기술
KERONITE는 알루미늄, 마그네슘 및 기타 금속, 합금 그리고 intermetallides에 대한 표면 처리이다. 본 처리는 향상된 경도, 내마멸성, 접착력, 단열 등에서 기존의 처리들보다 상당한 이점을 제공한다. KERONITE는 알루미늄, 마그네슘 및 티타늄을 위한 향상된 전기분해 표면 처리로서, 다음과 같은 특징을 지니고 있다:1- 극도의 경도 & 탁월한 내마멸성2- 탁월한 내식성 & 뛰어난 단열3- 환경 친화적 기술 KERONITE는 자동차, 항공우주산업, 철도, 운송업 등과 같이 폭 넓은 범위에 응용될 수 있다. KERONITE는 마멸이 심하거나 강철을 대체하기 위해 보다 가벼운 재료를 사용할 필요가 있는 구성 요소에 사용할 수 있다.혁신적인 사항: Keronite는 알루미늄에 대한 향상된 전기분해 세라믹 표면 처리로서, P.E.O. (플라스마 전기분해 산화: Plasma Electrolytic Oxidation)로 알려진 독특한 새로운 처리이다. 뛰어난 특성들을 제공하며 환경 친화적 기술이다.주요 장점: KERONITE 전기분해 표면 처리는 다음과 같은 특성들을 제공한다:1) 극도의 경도 및 내마멸성 - 경도는 400 ~ 2,000HV의 범위를 갖는다. 2) 상이한 깊이들의 범위에 적용 가능 - 굳은 칠(coat)은 깊이에서 10 ~ 150 미크론의 범위를 갖는 반면, 높은 내식성을 지니고 뛰어난 열 · 전기 절연체 역할을 하는 칠은 깊이가 200 ~ 400 미크론에 이를 수 있다.3) 극도의 점착 작용 - 금속의 실제 표면 자체가 변하여 단단한 원자 결합을 만들어 낸다.4) 뛰어난 내열성 - KERONITE는 변화를 전혀 일으키지 않으면서, 2000 ºC까지의 온도에 짧은 시간(수 초) 동안 노출되는 것을 견딜 수 있다.5) 높은 내식성 - ASTM standard B117에 따른 salt-fog 시험실에서 수행된 시험들에 따르면, KERONITE 층이 있는 합금들은 처리 후 7,000시간 이상 동안 부식의 영향을 받지 않는 것으로 입증되었다.6) 높은 유전성 강도 High dielectric strength - KERONITE는 직류 10 V/μm까지의 초과 전압에 견딜 수 있고, 더욱 두드러진 것은 500 ºc에 이르러서도 작용한다는 것이다.7) 낮은 마찰 계수 - 일단 연마하고 나면, KERONITE는 급유의 경우 0.1 미만, 건식의 경우 0.5 미만의 마찰계수를 갖는다.8) 주입 가능 - 다용도성을 극대화하기 위해, PTFE와 같은 다양한 다른 물질들을 KERONITE에 주입할 수 있다. PTFE는 세라믹 층에 매우 잘 접착하여 훨씬 폭 넓은 범위에 걸친 응용을 제공한다.9) 크기 예측가능성 (Dimensional predictability) - KERONITE는 예측 가능한 두께의 완전히 균일한 표면 층을 제공한다.10) 환경 친화적 - KERONITE는 환경을 오염시키지 않는 재료로 만들기 때문에 유해 가스를 방출하지 않는다.11) 식품과 양립 가능 - KERONITE 층은 불활성 알루미늄이기 때문에 식품을 비롯한 기타 여러 화학 제품과 반응하지 않는다.
- 보유기관
- 특허법인충정
- 등록일
- 2001-08-13
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일반기술
재료 > 열처리 기술
목재 건조작업은, 여러 온도 하에서 일어나는 여러 필요한 공정 때문에 시간 및 에너지 소비가 많은 공정이므로 목재 처리에 있어서 특정한 기능들을 고려한 컴퓨터 제어 시스템을 개발하였다. 컴퓨터 원용 공정 제어는 공정 시간 단축, 에너지 소비 감소 그리고 따라서 제조 비용 절감을 위한 열쇠이다.이 기술은 네덜란드 연구소와의 공동 연구를 통해 개발되었으며, 기존 시스템과 비교할 때, 상당히 짧은 목재 건조 시간을 달성할 수 있는 건조절차를 다루고 있다. 이 프로젝트의 목적은 유럽산 침엽수를 위한 산업용 고온(HT)건조로를 제작하는 것이다. 고온에서 건조가 이루어지는 건조로는 특정한 설계 기준을 만족해야 한다. 컴퓨터를 이용한 계산을 통해 설계는 최적화되었으며, 이는 건조로 전체에 있어서 일정한 건조 조건(공기 속도,온도 및 습도)을 결과적으로 이끌어내며 에너지 소비는 가능한 한 적게 한다.건조 공정 시 목재 더미 상층부의 변형을 방지하기 위하여, 그 위에는 추가 올려져야 한다. 이는 콘크리트 블록을 통해 실현되었다.HT 건조로에서, 목재는 거의 130°C의 온도인 과열된 증기로 건조된다.이러한 중요한 건조 공정을 제대로 제어하기 위해서는 첨단 건조 제어 시스템을 필요로 한다. 이 건조 제어 시스템은, 제품의 건조 특성에 기초하여 정 건조 조건을 결정하고 이는 따라서 제품 지향 공정 제어 장치라고 불린다. 이 시스템은 목재의 온도 및 건조 속도에 기초한 다양한 설비들을 포함한다.건조 공정 동안 목재의 온도를 측정함으로써, 새로 개발된 목재 건조 모델과 함께, 일단의 목재에 대한 건조 일정은 최적화되어 예측된다. 이로 인해, 목재는 임계 건조 조건에 너무 오랫동안 노출되지 않는다. 건조 결과기존 건조 공정과 비교할 때, 건조 결과는, 탁월한 시간 절약 및 에너지 절약과 동일하거나 때로는 더 우수하다. 건조 공정의 전반적인 결과는 기 설정된 요구에 따라 판단되어야 한다. 이러한 요구 조건에 대한 기준은 유럽의 건조 그룹들에 의해 설정된 가이드라인의 요구들이다. 혁신적인 사항:기후 제어 기술과 소프트웨어 개발에 대한 노하우와 함께 엄격한 건조 연구의 결과로 인해, 그러한 주요 향상들은 목재 건조를 위한 건조실의 성능에 투입되었으며, 이는 목재 건조 및 채색을 위한 혁신적인 진일보라고 할 수 있다. 주요 장점:향상된 공정 제어를 통해, 에너지 소비의 감소 및 단시간에 목재의 향상된 품질(형태, 색상, 형상, 구조)을 달성할 수 있다. 제어 장비는 기존 건조실에 적용될 수 있다.
- 보유기관
- 특허법인충정
- 등록일
- 2001-08-14
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일반기술
재료 > 열처리 기술
일부 유기 Langmuir-Blodgett 필름은 외부의 기계적 스트레스를 받으면 광흡수율이 변화하는데(mechanochromism) 이 원리를 이용하여 특정 파장의 레이저전송을 차단하거나 통과시키는 2차원 배열의 하위미크론 도메인을 생성한다. 나노스케일의 필름구조와 AFM/SNOM 팁을 통한 작동으로 작은 규모로도 많은 정보저장이 가능일부 유기 Langmuir-Blodgett 필름은 외부의 기계적 스트레스를 받으면 광흡수율이 변화하는데(mechanochromism) 이 원리를 이용하여 특정 파장의 레이저전송을 차단하거나 통과시키는 2차원 배열의 하위미크론 도메인을 생성한다. 나노스케일의 필름구조와 AFM/SNOM 팁을 통한 작동으로 작은 규모로도 많은 정보저장이 가능.기계작동의 독특한 방식과 광범위한 유기, 생물학적 기능화로 센서, 압력측정, 콘트롤 장치 등의 다양한 응용이 가능. 작동상태를 쉽고 정확하게 알 수 있어(색 변화) 스트레스 유도 스위칭에 기반을 둔 시스템을 마이크로 또는 나노스케일의 디바이스에 적합하게 통합시키는 것이 가능. 적절한 구조를 갖추면, 단일 기능 도메인 배열이 분자하드디스크의 역할을 수행해냄.혁신적인 사항:기계조작이 가능 유기합성방법으로 광범위한 기능화 실현 응용분야 확대 가능 생체적합성 개별 하위유니트별 다중 작동, 정보가독 가능 주요 장점:나노스케일 구조로 많은 정보저장능력 O.F.M. component 사용 가능 다양한 응용분야 광흡수 측정으로 간편한 감지
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- 특허법인충정
- 등록일
- 2001-07-30
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일반기술
재료 > 열처리 기술
핀란드의 SME가 환경친화적인 공정을 이용하여 목재제품의 색과 밝기를 조절할 수 있는 변경방법과 기계를 개발. 이 회사는 표면처리와 목재처리 기계생산자와의 기술협력을 구하고 있음제지와 섬유산업에 알려져 있는 변경방법 원리를 응용. 암모니아, 염소, 수산화 나트륨을 사용하지 않는 표백처리를 통해 목재표면의 특성을 콘트롤한다. 적합한 방법에 대한 노하우를 회사가 목재가공산업에 제공. 조각나무세공, 합판, 베니아판, 목제 판넬산업 뿐만 아니라 인테리어 장식과 가구산업에도 적합.고객의 요구와 주변 조건에 따라 기계 설계, 제작, 설치가 가능. 산업용으로 적합. 회사가 계속하여 새 기술 도입과 통제시스템 소프트웨어를 연구 개발중. 혁신적인 사항:목재표면의 색 대비와 건조, 보관에 따른 색 변형을 감소시킴. 광학 판넬, 베니아제품, 조각나무세공, 가구산업의 최고급 등급 제품의 생산량을 대폭 증가시킴. 색 대비의 감소와 목재표면의 색조 향상으로 락카, 왁스, 오일 표면처리가 개선됨.마감재의 흡수율을 높이고 착색의 평탄성과 니스층의 경도를 향상시킴. 투명한 색의 착색도 더욱 밝고 선명해짐.주요 장점:각각 다른 시기에 입고된 목재의 색 대비를 평탄화할 수 있어 원재료 확보에 유리.목재표면의 자연색이 살아남. * 색 대비를 제거 * 목재의 회색음영을 제거하여 표면을 밝게 함 착색된 표면의 광평탄성 개선 * 착색의 평탄성을 통해 표면처리의 강도 개선 * 마감재의 균일한 흡수와 흡수율의 향상을 통해 * 페인트 흡수율 향상 기타 특성: * 간편, 비용효과적, 검증된 기술에 기초* 표면처리전 최종제품 표면에 사용 * 안전, 환경친화적, 무해함 * 목재표면의 질이 손상되지 않고 연마나 광택이 쉬워짐 * 표면 칼라가 오래 지속되며 자외선 보호 * 목재 품질 향상
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- 특허법인충정
- 등록일
- 2001-07-30
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재료 > 열처리 기술
광업 장치의 내구성을 증가시키는 것이 목적인 이 기술은 블레이드의 양면을 Cr13Ni70-분말로 코팅하고, 이산화탄소 레이저 빔으로 분말층을 용융시키는 것이다. 블레이드 두께가 5mm일 때, 이 기술로 용융층 두께 1.5mm, 경도 50HRC를 얻을 수 있다. 또 이 기술은 독일의 마틴 엔지니어링에서 Cr18Ni10Ti 강으로 제작된 블레이드의 내구성과 비교하여 5.5배의 증가를 보인다.블레이드 두께가 5mm일 때, 이 기술로 용융층 두께 1.5mm, 경도 50HRC를 얻을 수 있다. 또 이 기술은 독일의 마틴 엔지니어링에서 Cr18Ni10Ti 강으로 제작된 블레이드의 내구성과 비교하여 5.5배의 증가를 보인다.
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- 특허법인충정
- 등록일
- 2001-06-13
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재료 > 열처리 기술
하나의 안경테로 두가지를 활용하고 자.즉 수영할때 물안경, 레저용으로 사용할수 있도록 한 고안 하나의 안경테으로 두가지 기능을 할수 있도록 하는 즉, 패키지를 활용하여 수영을 할때는 물안경으로, 또는 다양한 레저용 썬그라리스으로 사용할수 있도록 고안으로써 실용신안등록을 획득(심사등록)하였읍니다. 관심 있으시면 귀사의 성원 부탁드립니다. _3884tyh@hanmail.net 019-377-7002tyh3884@netian.com
- 보유기관
- 한얼
- 등록일
- 2003-04-11
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일반기술
재료 > 열처리 기술
본 기술은 니켈 등의 아주 얇은 금속 층을 비정질 막 전체 형성시키고 그 위의 일부분 위에 제2금속 층을 형성한 후, 전계를 인가하면서 열처리하여 비정질 실리콘을 결정화 시키는 방법에 관한 것이다. 본 기술은 유리 등의 절연기판위에 비정질 실리콘 박막을 증착한 후 얇은 금속층을 증착하고 전기장을 인가한 상태에서 열처리하여 비정질 실리콘 박막을 금속 유도 결정화 한다- 결정화된 다결정 실리콘의 결정성을 향상- 박막 트랜지스터 액정 디스플레이(TFT-LCD), 태양전지, 이미지 센서 등에 필요한 다결정 실리콘 박막으로 대체 가능- 저온에서 제작할 수 있다는 이점- 고온고상 결정화 방법에 의한 다결정 실리콘 박막의 대체도 가능
- 보유기관
- 대일기업평가원
- 등록일
- 2003-04-23
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일반기술
재료 > 열처리 기술
침붕처리 방법 (B_붕소을 소재의 표면에 침투하여 표면경화)은 고체, 액체, 기체, 그리고 플라즈마 침붕방법이 있다. 그중에 가장 상용화된 방법은 고체 침붕방법으로서 분말이나 반죽 (paste)을 사용한다. 반죽을 사용하는 경우 복잡한 형상의 부품 혹은 대형부품, 그리고 국지적 침붕처리에 장점을 지니지만 완전한 보호가스 분위기를 만들어 주어야 침붕처리가 가능하다. 보호가스(산화를 방지하는 분위기로서의 진공)는 전체 노(열처리로)크기의 시간당 2배 정도의 소비가 될 정도의 완벽한 분위기를 만들어 주어야 하고, 별도의 열처리 로를 구비하여야 한다. 본 기술은 일반적으로 가장 널리 사용되는 가스 침탄 혹은 진공 침탄로를 이용하여 침탄로의 침탄가스 분위기를 보호가스로 사용하여 침붕처리를 하고자 하는 것이다.-별도의 보호가스 제공 열처리 로나 진공열처리 노를 필요치 않고, 열처리업체에 널리 보급되어 있는 기존의 침탄열처리 노를 이용하여 침붕열처리 실시.-보호가스의 소비를 없애거나 줄임.-침탄과 침붕처리를 동시에 혹은 국지적으로 실시. -적용부품의 용도 혹은 침붕 단독처리 혹은 침탄과 침붕처리 동시에 실시 등에 따라 분위기 온도 및 시간 조정 기술-기체나 액체 침붕법은 환경문제로 거의 상용화 실종.-플라즈마 침붕법이 개발되거나, 혹은 일부 상용화되었으나 장비 고가로 상용화 실적 미비.-국내에서 고체 침붕법 개발하고자 하였으나, 대부분 실패.-철강재에 침붕처리시 표면에 Fe2B 혹은 FeB를 형성하여 높은 내마모성을 요구하는 공구나 몰드에 적용.-기존의 열처리업체에서 침붕처리 요구가 있는 경우에도 기술 미비로 적용 미비.-국내 열처리업체는 많으나 영세하여 선진국의 열처리업체에서 행하는 침붕처리 기술 미보유.
- 보유기관
- (재)포항산업과학연구원
- 등록일
- 2003-04-28
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일반기술
재료 > 열처리 기술
동 유니트는 탄소, 합금 구조와 부식 저항 스틸 및 합금, 티타늄, 니켈 기초의 합금으로된 와이어를 진공상에서 1,200도, 잔류응력 1.33Pa, 이동 속도 20m/min으로 연속 전기 접촉 가열을 위해 디자인되었다. 동 장비는 재 결정 가열 냉각, 급속 냉각, isothermal 경화, 전기적 경도 조정등을 위한 파라미터의 자동 조정의 기능을 갖는 열처리가 가능하며, 이는 사전 입력시킨 무리적 기계적 특성에 맞는 와이어의 생산이 가능케한다. 가열 온도의 조정은 오차 10도내에서 이루어진다.유니트의 디자인에는 그동안의 상당한 노하우가 총집합 되어있다. 특히, 제어된 전기적, 열적 특성을 갖는 연성 그래파이트의 독점적 사용을 들수 있다. 이것은 100℃/s까지의 비율에서 정해진 온도 범위 내에서의 가열과 300℃/s까지의 비율에서 전기 접촉과 lock 유니트내에서 와이어의 냉각을 보증한다.
- 보유기관
- 티알씨코리아
- 등록일
- 2003-06-26
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일반기술
재료 > 열처리 기술
본 발명은 전계 효과 하에서 급속 열처리를 통한 다결정 실리콘 박막 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 나노두께의 금속층이 선택적으로 증착된 비정질 실리콘 박막의 표면 양단에 전기장을 형성시키면서 동시에 고온에서 단시간에 주기적 급속 열적 어닐링을 수행하여 결정화하는 일명 전계 유도 급속 열적 어닐링(FARTA) 방법으로 수행하므로써, 종래의 다결정 실리콘 박막 제조방법에 비해 저온에서 나노 제어 기술을 통해 원하는 형태와 크기의 결정질 실리콘을 형성할 수 있고, 또한 공정 시간을 단축하며 박막 트랜지스터 소자에 응용 시 기존의 비정질 실리콘 및 금속을 이용한 다른 결정화 방법보다 높은 전계 효과와 이동도를 가지고 있어 빠른 응답속도와 고해상도의 구현이 가능하도록 하는 다결정 실리콘 박막의 개선된 제조방법에 관한 것이다.다결정 실리콘막 형성방법에 관한 것으로, 나노두께의 금속층이 선택적으로 증착된 비정질 실리콘 박막의 표면 양단에 전계를 인가하면서 급속열처리를 수행하는 방법. 결정화가 전계(-)에서 (+)로 한쪽 방향으로 진행되므로 다결정 박막 트랜지스터 제작 시 채널지역 불순물 오염을 줄일 수 있는 방법이며 또한 낮은 온도에서 짧은 시간 안에 양질의 다결정 실리콘막을 얻을 수 있는 기술임
- 보유기관
- 한양대학교
- 등록일
- 2003-07-14
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