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재료 > 전기·전자기 기능재료
본 기술은 폴리아미드 수지, 특히 각종 유기용매에 가용이면서 높은 유리전이온도를 갖는 새로운 폴리아미드 수지와 그의 제조방법에 관한 것이다.폴리아미드 수지는 우수한 내열성과 우수한 기계적 특성을 가지고 있어 공업적으로 광범위하게 이용되어 왔으나 내열성이 우수한 폴리아미드 수지는 유기 용매에 대한 용해도가 낮아 성형상의 문제점을 갖고, 반면 유기 용매에 대한 용해성이 높은 폴리아미드 수지는 낮은 내열성을 보이는 단점이 있었다.그러므로 공업적으로 유용한 폴리아미드수지를 얻기 위해서는 내열성이 우수함과 동시에 공업적으로 용이하게 성형할 수 있도록 유기 용매의 용해도가 높은 폴리아미드수지를 제조하는 것이 중요하다.본 기술로 제조된 폴리아미드수지는 각종 유기 용매에 가용이면서 300도의 높은 유리전이온도를 갖는 신규한 폴리아미드수지이며 우수한 내열성과 기계적 성질을 갖는다본 기술의 폴리아미드수지는 15개 이하의 탄소수를 갖는 1종 또는 2종 이상의 방향족기를 포함하고 있으며 적어도 테트라페닐 피롤기를 포함하면서 15개 이하의 탄소수를 가지는 1종 이상의 2가의 방향족기를 포함하고 있다. 또한 중합도가 10내지 200인 중합체이다.폴리아미드수지는 디아민의 1종 또는 2종 이상(예, 3,4-비스(4-아미노페닐)-2,5-디페닐피롤)과, 디카르본산 디할라이드의 제 1종 또는 2종 이상(예,이소프탈산클로라이드)을 유기 용매(N-메틸-2-피롤리돈)중에서 반응시켜 얻는다.위의 방법으로 제조된 폴리아미드수지는 N,N-디메틸아세트아미드, N-메틸-2-피롤리돈, 디메틸포름아미드, 디메틸설폭사이드, m-크레졸 및 피리딘에 가용이며 고수율과 300도 이상의 높은 유리전이온도를 갖고 우수한 내열성과 기계적 성질을 나타낸다
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- 특허법인충정
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- 2001-06-11
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재료 > 전기·전자기 기능재료
본 기술은 각종 유기용매에 대하여 우수한 용해도와 높은 유리전이온도를 갖는 새로운 폴리이미드수지와 그의 제조방법에 관한 것이다.종래의 방향족 폴리이미드수지는 우수한 내열성 및 우수한 전기적, 기계적 특성을 가지고 있어 각종 공업재료로 널리 이용되었다. 그러나 대부분의 폴리이미드 수지는 유기용매나 무기산에 잘 용해되지 않고 열적으로도 불용성이어서 성형하는데 많은 어료움이 있었다.그러므로 높은 유리전이온도를 가지면서 내열성도 우수하고 동시에 각종 유기용매에 대하여 높은 용해성을 갖는 방향족 폴리아미드를 제조하는 것이 중요하다.본 기술의 폴리이미드를 제조하는 방법은 유기용매 중 실질적인 무수조건하에서 디아민과 테트라카르본산2무수물 유도체 또는 테트라카르본산2티오무수물 유도체를 0-100도의 온도에서 수십분 내지 수일간 반응시킨 후, 80-400도의 온도에서 수십분 내지 수일간 반응시켜서 제조한다.이렇게 제조된 폴리이미드수지는 300도 이상의 높은 유리전이온도를 가지고 열적으로도 안정하며 유기 용매에 대한 용해성이 우수하여 성형이 가능하고 공업적으로도 이용성 가치가 높다본 기술의 폴리이미드는 4가의 방향족기와 2가의 테트라페닐피롤기를 포함하는 폴리이미드이며, 중합도가 20~200인 중합체이다.본 기술은 디아민(예, 3,4-비스(4-아미노페닐)-2,5-디페닐피롤)과 테트라카르본산무수물(예, 3,3,4,4`-벤조페논테트라카르본산)을 유기용매(예, 메타크레졸) 중에서 반응시겨 폴리이미드를 얻는 제조방법과 디아민과 테트라카르본산2티오무수물(예, 피로멜리트산2티오무수물)을 유기용매(예, N-메틸피롤리돈) 중에서 반응시겨 폴리이미드를 얻는 제조 방법에 특징이 있다.이렇게 제조된 폴리이미드수지는 황산등의 무기산에 용해되며 N-메틸-2-피롤리돈, 디메틸이미다졸리돈, 디메틸술폭사이드, 메타크레졸, 0-클로로페놀, 피리딘 등의 용매에 전부 또는 일부 용해된다. 또한 300도 이상의 높은 유리전이온도를 가지고 있으며 우수한 내열성 및 우수한 전기적, 기계적 특성을 지니고 있고 가공에도 유리하여 공업적으로서의 가치가 매우 크다
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- 특허법인충정
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- 2001-06-20
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재료 > 전기·전자기 기능재료
본 기술은기존의 폴리아릴렌 설파이드 수지에 고밀도의 폴리에틸렌을 첨가하므로써 다른 물성은 그대로 유지하면서 사출물로서의 외관과 성형성을 개선시킨 폴리아릴렌 설파이드 수지조성물에 관한 것이다.폴리아릴렌 설파이드 수지는 내열성이 뛰어나고, 대부분의 용제에 대하여 내화학성을 가지며, 다른 열가소성 수치에 비하여 치수 안정성이 우수하기 때문에 자동차, 전자, 전기 부품 뿐만 아니라 정밀사출이 요구되는 커넥터, 보빈류, 기어에 이르기까지 다양한 산업분야에 적용되고 있다. 그러나 사출 성형시 외관이 좋지 않은 단점이 있어 외장부품으로는 사용하기 곤란하였다.본 기술에서는 기존의 폴리아릴렌 설파이드 수지에 폴리에틸렌을 첨가하여 다른 물성은 그대로 유지되면서 외관과 성형성이 향상된 폴리아릴렌 설파이드 수지 조성물을 얻었다.본 기술의 폴리설파이드 수지 조성물은 폴리아릴렌 설파이드 수지 100중량부와 고밀도 폴리에틸렌 0.5~20중량부, 그리고 섬유상 충전제 25~150중량부로 이루어진다.본 기술에 따라 제조된 폴리아릴렌 설파이드 수지조성물은 기계적 강도 등의 물성은 그대로 유지하면서 사출 성형시 기준제품에 비하여 이형성이 좋기 때문에 성형시간이 단축되어 생산성이 증가하고, 성형품은 표면광택 등 외관이 현저히 개선된 것이다본 기술의 폴리아릴렌 설파이드 수지조성물은 폴리아릴렌 설파이드 수지 100중량부와 고밀도 폴리에틸렌 0.5~20중량부, 그리고 섬유상 충전제 25~150중량부로 이루어지는 것이 특징이며 폴리에틸렌의 밀도는 0.941~0.965이고 섬유상 충전제는 우수한 기계적 강도와 내열성을 부여하기 위하여 첨가되고 유리 섬유를 사용하는 것이 특징이다.이상의 필수성분 이외에 목적에 따라 산화방지제, 안료, 윤활제, 핵제, 주형부식방지제 등의 성분이 첨가된다. 본 기술의 폴리아릴렌 설파이드 수지조성물은 기계적 강도 등의 물성은 그대로 유지하면서 사출 성형시 기준제품에 비하여 이형성이 좋기 때문에 성형시간이 단축되어 생산성이 증가하고, 성형품은 표면광택 등 외관이 현저히 개선된 것으로 자동차, 전자, 전기 등 다양한 산업분야에 적용될 수 있다
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- 특허법인충정
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- 2001-06-11
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본 기술은 폴리아릴렌 설파이드의 제조방법에 관한 것으로, 알칼리금속황화물의 수화물을 탈수시킬때 발생하는 조성변화를 일정하게 조절함으로써 분자량이 균일한 폴리아릴렌 설파이드를 제조하는 방법에 관한 것이다.폴리아릴렌 설파이드는 여러가지 방법으로 성형하여 내열성, 내약품성이 요구되는 특수 엔지니어링 플라스틱에 널리 사용된다. 그러나 이러한 폴리아릴렌 설파이드는 중합 직후에 점도가 낮아 성형하는데 어려움이 많기 때문에 점도를 유지시키고 각종 물성이 우수하며 성형하는데 문제가 없는 공업적으로 유용한 폴리아릴렌 설파이드를 제조하는 것이 중요하다.본 기술의 폴리아릴렌 설파이드의 제조방법을 다음과 같다.극성 용매(예, N-메틸피롤리돈) 중에서 알칼리금속황화물의 수화물을 탈수시키고, 이를 폴리할로겐방향족 화합물(예, p-디클로로벤젠)과 함께 중합온도를 단계적으로 상승시키면서 중합시킨다음 알칼리금속할라이드로부터 중합체를 회수 및 건조시킨다.이러한 폴리아릴렌 설파이드를 제조하는데 있어 알칼리금속황화물의 수화물을 탈수할 때 발생하는 조성변화를 미리 보정하므로써 균일한 점도의 폴리아릴렌설파이드를 얻었다본 기술은 유기극성용매 중에서 알칼리금속화화물과, 디할로겐방향족 화합물을 중합시켜 폴리아릴렌설파이드를 제조함에 있어, 알칼리금속황화물의 수화물을 탈수할 때 발생되는 조성변화를 다음식에 따라 미리 보정한 후에 중합반응시키는 것을 특징으로한다.A=a/X위의 식에서 A는 0.01~0.03이고, X는 알칼리황화물의 몰수이며, a는 (Y + (또는 -) Z)으로서, Y는 알칼리금속황화물의 수화물에 존재하는 알칼리금속황화물의 몰수이고, Z는 추가하는 알칼리금속수황화물 또는 알칼리금속수산화물의 몰수이다.제조방법에서, 디할로겐방향족화합물을 사용하는 대신 분지제인 트리할로겐화합물과 디할로겐화방향족 화합물을 0.001~0.05의 몰비로 병용한다.이렇게 제조된 본 기술의 폴리아릴렌은 균일한 점도를 갖고 물성이 우수하며 성형하는데 용이하여 공업적으로 유용하
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- 2001-06-11
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재료 > 전기·전자기 기능재료
본 기술은 폴리페닐렌 설파이드 수지에 산처리하여 나트륨 함량을 낮춤에 있어서 산처리하기 전에 젖음성을 향상시키는 유기용매를 첨가함으로써, 나트륨 함량이 매우 낮은 폴리페닐렌 설파이드 수지를 제조하는 방법에 관한 것이다.폴리페닐렌 설파이드 수지는 내열성, 내약품성, 난연성 및 강성이 우수하여 엔지니어링 플라스틱으로 주로 사용되며, 최근에는 전기, 전자부품 및 자동차부품 분야에서도 각광을 받고 있고 그 수요가 급증하고 있다.이러한 폴리페닐렌 설파이드 수지는 단독으로 연성이 작고 취약하므로 강도, 강성, 인성, 내열성 및 치수안정성 등 엔지니어링 프라스틱으로서 요구되어지는 성능을 대폭 개성시킬 목적으로 수지에 유리섬유나 탄소 섬유등의 섬유상 강화제를 첨가하는 방법이 알려져 있으나, 폴리페닐렌 설파이드 수지중의 나트륨 함량이 많아서 내충격성의 향상 효과는 만족할만한 정도가 아니었다.그러므로 본 기술에서는 폴리페닐렌 설파이드 수지의 나트륨 함량을 감소시키기 위하여 산처리를 하기 전에 젖음성을 향상시키는 유기용매를 첨가함으로써 나트륨 함량을 감소시켜서 내충격이 우수한 폴리페닐렌 설파이드 수지를 제조하였다.폴리페닐렌 설파이드 분말에 끓는점이 상온 내지 100도이고 물과 상용성이 있는 유기용매를 50-200중량% 첨가하여 폴리페닐렌 설파이드 분말을 완전히 젖도록 한 다음 이를 산수용액에 첨가하여 나트륨 함량을 감소시킨다.본 기술의 폴리페닐렌 설파이드 수지는 나트륨 함량이 250ppm이하로서 극히 낮아 충격강도 강화재를 첨가할 경우 내충격성 향상 효과가 탁월하고, 또한 전기전열성이 우수하여 전기, 전자부품의 재료로 매우 유용하다본 기술은 알칼리금속황화물과 폴리할로 방향족 화합물로 이루어진 폴리페닐렌 설파이드 수지에 산을 첨가하여 나트륨 함량이 낮은 폴리페닐렌 설파이드 수지를 제조함에 있어서, 산을 첨가하기 전단계에서 끓는점이 상온 내지 100도이고 물과 상용성이 있는 유기용매를 첨가하여 제조하는 것이 특징이다.유기용매로서는 특히, 아세톤, 메탄올, 에탄올 등이 효과적이지만 이외에도 끓는점이 상온 내지 100도이고 물과 사용성이 있는 용매를 사용할 수 있다. 첨가량은 폴리페닐렌 설파이드 수지에 대해 50~200중량%를 첨가한다.본 기술의 폴리페닐렌 설파이드 수지는 나트륨 함량이 250ppm 이하로서 극히 낮아 충격강도 강화제을 첨가할 경우 내충격성 향상 효과가 탁월하고, 아울러 전기절연성이 우수하기 때문에 전기, 전자부품의 재료로 매우 유용하다. 또한 가공성이 우수해서 사출성형, 압출성형, 압축성형 등의 방법으로 용이하게 원하는 제품을 제조할 수 있다
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- 특허법인충정
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- 2001-04-02
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재료 > 전기·전자기 기능재료
본 기술은알칼리 금속황화물의 수화물을 탈수시킬 때 탈수조제를 첨가함으로써 탈수효율을 향상시켜 중합반응 단계에서 분자량이 증가된 폴리아릴렌 설파이드를 제조하는 방법에 관한 것이다.폴리아릴렌 설파이드는 여러가지 방법으로 성형되어 내열성, 내약품성이 요구되는 특수 엔지니어링 플라스틱에 널리 사용된다. 그러나 이러한 플라스틱 용도에 사용되는 고분자는 중합직후에 점도가 낮아 성형하기에 어려운 점이 있으므로 점도가 높게 제조되어야 하며, 점도를 증가시키기 위한 방법으로 고온에서 열처리하는 가교반응을 사용하고 있으나 이는 또한 인장 강도등 각종 물성이 저하되는 단점이 있다.본 기술에서는 중합된 고분자의 분자량을 증가시키고 개선된 폴리아릴렌 설파이드를 제조하기 위한 방법으로, 폴리아릴렌 설파이드를 제조하는데 있어서 알칼리금속황화물의 수화물의 탈수시 탈수조제를 첨가함으로써 수분제거량이 많고 반응압력을 감소시켰다.반응 단계는 첫째, 유기 극성용매에 탈수조제를 첨가하여 알칼리금속황화물을 탈수하는 단계, 둘째, 폴리할로겐 방향족 화합물을 사용하는 중합단계, 셋째, 중합체를 알칼리금속 할라이드로부터 회수하고 건조하는 단계로 이루어진다. 제조된 중합체는 분자량이 높고, 올리고머 함량이 적어 여러가지 방법으로 성형하여 내열성, 내약품성이 요구되는 특수엔지니어링 플라스틱에 매우 유용하다본 기술의 폴리아릴렌 설파이드의 제조방법은 알칼리금속황화물과 폴리할로겐 방향족 화합물을 유기 극성 용매 중에서 반응시켜서 폴리아릴렌 설파이드를 제조하고, 알칼리금속황화물의 수화물을 탈수시킬 때 다음식으로 표시되는 탈수조제의 금속착화합물을 첨가하여 탈수시키는 것이 특징이다.(M)x(L)y위의 식에서, M은 알칼리토금속을 나타내고, L은 전이금속과 유기원소의 착이온을 나타내며, x는 1~4의 정수이고, y는 1 또는 2이다.탈수조제의 금속착화합물로는 K4[Fe(CN)6], Na2[Fe(CN)6], Na2[SiF2] 또는 Na4[Ni(CO)4] 중 어느 한가지이며, 참가량은 알칼리금속황화물에 대해 0.001~1중량% 범위이다.이와 같이 본 기술은 알칼리금속황화물의 수화물에 탈수조제를 첨가하여 탈수하는 것을 특징으로하는 폴리아닐렌 설파이드의 제조방법으로서, 본 기술의 방법에 의해 제조된 폴리아릴렌 설파이드는 (1)종래와 동일한 시간동안 탈수공정을 실시할 때, 본 발명에서의 탈수효율이 높아 알칼리금속황화물의 수화물내의 수분 제거량이 많고, (2) 상기 탈수공정 후 이어지는 중합반응에서의 반응압력을 종래보다 감소시키며, (3)제조된 중합체는 종래방법에 의해 탈수공정을 실시하였던 것에 비하여 분자량이 높고, 올리고머 함량이 적어 여러가지 방법으로 성형하여 내열성, 내약품성이 요구되는 특수엔지니어링 플라스틱에 널리 유용하게 사용될 수 있다
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- 특허법인충정
- 등록일
- 2001-04-02
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재료 > 전기·전자기 기능재료
본 기술은 폴리페닐렌 설파이드 수지를 주성분으로하고 섬유상 충전재가 함유되어 있는 수지조성물에 고무성분의 충격보강제를 첨가하므로서 내충격성 및 용융유동성을 개선시킨 폴리페닐렌 설파이드 수지조성물에 관한 것이다.폴리페닐렌 설파이드 수지는 내열성이 뛰어나고, 대부분의 용제에 대하여 내화학성을 가지며, 다른 열가소성 수지에 비하여 치수안정성이 우수하기 때문에 자동차, 전자, 전기부품뿐만 아니라 정밀사출이 요구되는 커넥터, 보빈류, 기어에 이르기까지 다양한 산업분야에 적용이 가능하며 최근 자동차부품 등으로 그 사용 범위가 확대됨에 따라 높은 기계적 강도가 요구되게 되었다.그러나 폴리페닐렌 설파이드 수지는 단독으로 사용하면 내화학성과 난연성이 좋은 반면, 내열성과 기계적 강도가 부족하기 때문에 수지의 성능을 개선하기 위하여 섬유상 충전재를 첨가하며, 본 기술에서는 폴리페닐렌 설파이드 수지에 섬유상 충전재를 첨가하고 여기에 충격보강제로서 고무성분을 첨가하여 내충격성 및 용융 유동성이 개선된 폴리페닐렌 설파이드 수지조성물을 제조하였다본 기술은 폴리페닐렌 설파이드 수지에 섬유상 충진재가 함유되어 있는 폴리설파이드 수지조성물에 있어서, 전체 수지조성물에 대하여 폴리페닐렌 설파이드 기본 수지 40~70 중량부에 섬유상 충전재 30~60 중량부로 구성된 폴리페닐렌 설파이드 수지조성물에 클로로설폰화 폴리에틸렌 고무성분의 충격 보강제가 2~20 중량부 첨가되어 있고, 폴리페닐렌 설파이드 기본수지는 그 용융흐름 속도가 20~400/10분인 것이 특징이다.본 기술에 따라 제조된 폴리페닐렌 설파이드수지 조성물은 충격강도가 개선되었을 뿐 아니라 상승효과로 인해 흐름성을 향상시킴으로서 수지의 사출성형 및 성형품의 외관이 개선되어 내장재뿐아니라, 외관부품으로도 유용하게 널리 사용할 수 있다
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- 특허법인충정
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- 2001-03-31
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일반기술
재료 > 전기·전자기 기능재료
본 기술은 폴리페닐렌 설파이드 수지에 수세정을 실시하여 나트륨 함량을 낮춤에 있어서 젖음성을 향상시키는 첨가제를 사용하여 나트륨 함량이 낮은 폴리페닐렌 설파이드 수지를 제조하는 방법에 관한 것이다.폴리페닐렌 설파이드 수지는 내열성, 내약품성, 난연성 및 강성이 우수하여 엔지니어링 플라스틱으로 주로 사용되며, 최근에는 전지, 전자부품 및 자동차부품 분야에도 각광을 받고 있다.본 기술에서는 폴리페닐렌 설파이드 분말의 수세 효과를 개선시키기 위하여 계면활성제를 0.01~5중량%, 더욱 좋게는 0.05~2.0중량%로 첨가하여 폴리페닐렌 설파이드 분말을 완전히 젖도록 한 다음 이를 증류수나 탈이온수로 온수세정하여 나트륨 함량을 감소시켰다.이와 같이 제조된 폴리페닐렌 설파이드 수지는 나트륨 함량이 1000ppm이하로서 매우 낮아 충격강도 강화제를 첨가할 경우 내충격성 향상효과가 탁월하고, 아울러 전기절연성이 우수하기 때문에 전기, 전자부품의 재료로도 매우 유용하다본 기술은 알칼리 금속황화물과 폴리할로 방향족 화합물로 이루어진 폴리페닐렌 설파이드 수지를 수세하여 나트륨 함량이 낮은 폴리페닐렌 설파이드 수지를 제조함에 있어서, 수세단계에서 R-Ph-O-(CH2CH2O)n-H로 표시되는 계면활성제를 폴리페닐렌 설파이드 수지에 대해서 0.01~5중량% 첨가하는 것이 특징이다.계면활성제에서 R은 탄소수 5~20 의 탄화수소기를 나타내고, Ph는 벤젠고리를 의미하며, n은 6~20의 정수이다.본 기술에서 제조된 폴리페닐린 설파이드 수지는 계면활성제를 첨가하지 않은 경우보다 나트륨 함량이 1/2~1/3 가량으로 크게 떨어져 개선된 상태를 나타내고 있음을 원자흡광분석기 결과 확인하였으며 충격강도 강화제를 첨가할 경우 내충격성 향상효과가 탁월하고, 아울러 전기절연성이 우수하기 때문에 전기, 전자부품의 재료로도 매우 유용하며 또한 가공성이 우수하여 사출성형, 압출성형, 압축성형 등의 방법으로 용이하게 원하는 제품을 제조할 수 있다
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- 등록일
- 2001-03-31
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일반기술
재료 > 전기·전자기 기능재료
본 기술은 중합반응 중에 촉매를 사용하므로서 그 분자량을 증가시켜 압출과 사출 성형 및 필름이나 섬유화에 적당하게 되도록 개선시킨 폴리알릴렌 설파이드의 제조방법에 관한 것이다.폴리아릴렌 설파이드 수지는 내열성, 내약품성 및 기계적 강도가 우수하여, 전기, 전자부품, 자동차 등 기계의 부품 및 각종 정밀기계의 부품 등에 사용되는 엔지니어링 플라스틱의 하나로서, 특히 용융 흐름성이 우수하여 정밀성형에 유리하며, 압출, 사출 등 각종 성형 방법으로 성형이 가능한 장점을 지니고 있다.본 기술에서는 알칼리 금속황화물과 유기극성용매를 가열 탈수하여 혼합물을 만들고, 여기에 할로겐 원소를 2개 이상 함유하는 폴리할로 방향족 화합물을 첨가사용하고 포스포늄염 또는 4가 암모늄 염과 증류수를 투입하여 폴리아릴렌 설파이드를 제조하였다.이렇게 제조된 폴리아릴렌 설파이드 수지는 고유점도와 GPC 측정 결과 분자량이 증가하였음을 확인하였다본 기술은 알칼리금속황화물과 유기극성용매를 가열탈수하여 혼합물을 만들고, 여기에 할로겐 원소를 2개 이상 함유하는 폴리할로 방향족 화합물을 첨가 반응시켜서 폴리아릴렌 설파이드를 제조함에 있어서, 알칼리 금속황화물 또는 폴리할로 방향족 화합물을 투입할 때 촉매로서 포스포늄염 또는 4가 암모늄 염 중에서 선택된 어느 하나 또는 2 이상의 혼합물을 10000ppm이하로, 그리고 증류수를 촉매중량의 50~1000배로 함께 투입하여 제조하는 것이 특징이다.본 기술의 폴리아릴렌 설파이드 수지는 압출과 사출 성형은 물론, 필름 및 섬유화에 적당하게 개선되어 전기, 전자부품, 자동차 등 기계의 부품 및 각종 정밀기계의 부품 등에 유용하게 이용될 수 있다
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- 특허법인충정
- 등록일
- 2001-03-31
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일반기술
재료 > 전기·전자기 기능재료
본 기술은 말레익사이클로헥센테트라카르복실언하이드라이드(MCTC)를 포함하는 1성분 이상의 사염기산 이무수물과 각종 디아민을 1종 이상 사용하여 얻어지는 3성분계 가공성이 우수한 폴리이미드 수지 조성물에 관한 것이다.폴리이미드는 내열성과 기계적 성질등이 우수한 반면, 일반적으로 융점이 분해되는 온도보다 높고, 유기용매에서의 용해성이 낮아 가공성이 좋지 않는 결점이 있다.따라서 본 기술에서는 고온 안정성 및 기계적 성질이 우수하고 성형재료로서의 우수한 가공성을 지닌 폴리이미드를 얻기 위하여 유연한 주쇄에 벌키한 지방족 고리화합물을 갖는 MCTC를 포함하는 1성분 이상의 사염기산 무수물과 각종 디아민을 1종이상 사용하고, 비프로톤성 극성용매에 녹여 실온에서 축합중합시킨 다음, 오용기 내에서 고온 가열하여 탈수하면서 고리화 반응시킬 때 생성되는 물을 공비증류에 의해 제거하는 방법인 1단계 중합방법을 사용하여 제조함으로써 가공성 및 용매성이 우수한 3성분계 폴리이미드 수지를 얻었다본 기술의 3성분계 폴리이미드 수지조성물은 말레익사이클로헥센테트라카르복실산 이무수물을 포함하는 사염기산 이무수물과 디아민의 중합반응에 의해 제조되는 것이 특징이다.또한 제조방법은 말레익사이클로헥센테트라카르복실산 이무수물을 포함하는 사염기산 이무수물과 디아민을 비프로톤성 극성용매에 녹여 실온에서 축합시킨 다음, 용기 내에서 고온 가열하여 탈수하면서 고리화반응시키고 이 때 생성되는 물을 공비증류에 의해 제거하여 폐환 이미드화 반응시켜 제조한다.이렇게 제조된 폴리이미드는 우수한 기계적 강도, 내열성, 고온에서의 차원안정성, 난연성 및 전기절연성질을 지니므로 제반 사용 능력이 우수하며 m-크레졸, 피리딘, 디메틸아세트아미드, N-메틸피롤리돈, 디메틸포름아미드, 디메틸설폭사이드 등의 유기 용매에 대한 용해성이 우수하여 성형하기 용이하여 전기전자부품, 우주 항공기구, 자동차, 정밀기계 분야에 널리 사용이 가능하다
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- 특허법인충정
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- 2001-04-02
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재료 > 전기·전자기 기능재료
본 기술은 폴리이미드 단량체들을 용매하에서 직접 이미드화시키는 1단계 방법으로 폴리이미드를 제조하고 이를 캐스팅하여 재현성이 우수하고 다양한 형태의 내유기용매성 폴리이미드 분리막을 제조하는 방법에 관한 것이다.종래에는 폴리이미드의 가공이 어려운 한계가 있어 다른 형태의 제품을 만드는데 어려움이 있었으며, 수처리용이나 유기용매처리용 분리막을 제조하기 힘들고 폴리이미드 합성공정 등 2단계를 거쳐야하는 문제점이 있었다.따라서 본 기술에서는 이러한 문제점을 해결하기 위하여 폴리이미드 단량체로서 디언하이드라이드로는 4,4`-디프탈릭 언하이드라이드 또는 4,4`-옥시디프탈릭 언하이드라이드를 사용하였고, 디아민으로는 비스[4-(3-아미노페녹시)-페닐]설폰, 알파,알파-비스(4-아미노페닐)-1,4-디이소프로필벤젠 또는 2,2`-비스(4-아미노페닐)프로판을 같은 몰비로 용매(예, 벤조니트릴 또는 니트로벤젠)하에서 직접아미드화시켰다. 이렇게 제조된 폴리이미드를 N-메틸-2-피롤리돈에 녹인 후 도프 용액(dope solution)을 만들고 캐스팅하여 분리막을 제조하였다본 기술은 폴리이미드 분리막을 제조하는데 있어서, 디언하이드라이드로 4,4`-디프탈릭 언하이드라이드 또는 4,4`-옥시디프탈릭 언하이드라이드를 시용하고, 디아민으로는 비스[4-(3-아미노페녹시)-페닐]설폰, 알파,알파-비스(4-아미노페닐)-1,4-디이소프로필벤젠 또는 2,2`-비스(4-아미노페닐)프로판을 사용하여 폴리이미드 수지를 제조한 후, 폴리이미드 수지를 N-메틸-2-피롤리돈에 용해하고 폴리비닐피롤리돈을 첨가하여 제조하는 것이 특징이다.용매로는 벤조니트릴 또는 니트로 벤젠을 사용하며 폴리이미드 수지는 N-메틸-2-피롤리돈에 대하여 20~25중량% 첨가한다.이와 같이 제조된 폴리이미드 분리막은 가용성 폴리이미드를 사용하여 임의의 도프용액을 제조하고 이를 캐스팅하여 제조한 것으로서, 가공성이 우수하여 다양한 형태로 제조가 가능하고 N-메틸-2-피롤리돈, N,N-디메틸아세틸아세테이트아마이드, N,N-디메틸포름아마이드 또는 m-크레졸 등의 일부 극성용매에만 용해되고, 다른 용매에는 불용성인 내유기용매성 폴리이미드 분리막으로 알콜, 헥산 또는 아세톤 등의 범용 유기용매용 분리막에 매우 유용하게 사용될 수 있다
- 보유기관
- 특허법인충정
- 등록일
- 2001-04-02
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일반기술
재료 > 전기·전자기 기능재료
본 기술은 에폭시 함유 생분해성 폴리머 알로이에 관한 것으로, 본 기술의 폴리머 알로이는 구조식 (1)로 표시되는 지방족 폴리에스테르 20~80중량%와 에폭시수지 80~20중량%를 함유하며, 생분해성과 기계적 특성이 우수하다.구조식 (1) -(OOC-(CH2)n-COO)x-co-(OOC-(CH2)m-COO)y-구조식에서 n 및 m은 4~6이고, x와 y는 중합도로서 150~200이며, co는 코폴리머를 의미한다.본 기술에서는, 일반적으로 에폭시 수지는 기계적, 전기적 및 화학적 특성은 우수하나 리사이클 및 생분해성이 좋지 못한 단점이 있고, 생분해성 지방족 폴리에스테르는 생분해성은 우수하나 기계적 성질이 좋지 못한 단점이 있다는 사실에 착안하여 이 두 수지들을 폴리머 알로이 제조기법으로 블랜딩 시킨 결과 생분해가 가능하고 리사이클링 할 수 있으며 내충격성이 우수한 폴리머 알로이를 개발하였다본 발명의 에폭시 수지 함유 생분해성 폴리머 알로이의 제조방법은 다음과 같다.지방족 폴리에스테르와 에폭시 수지의 혼합물을 공용매인 메틸렌클로라이드에 녹여 혼합하고, 이때 에폭시 수지의 경화제를 당량비로 혼합한 후, 탈기하고, 180~220도의 온도로 경화시킨다.에폭시 수지의 경화제로는 디페닐디아미노설폰을 사용한다.이와 같이 제조된 에폭시 수지 함유 생분해성 폴리머 알로이는 기계적, 전기적 및 화학적 성질이 우수하며 리사이클과 생분해성이 우수하여 환경오염 방지의 차원에서 매우 바람직하다
- 보유기관
- 특허법인충정
- 등록일
- 2001-03-31
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재료 > 전기·전자기 기능재료
저장안정성이 개선된 폴리아믹산 디알킬에스테르 유도체를 제조하고, 이 유도체로부터 폴리이미드 유도체를 형성한다.산무수물[예를 들면, 1-(트리플루오로메틸)-2,3,5,6-테트라카르복실산 디안하이드라이드, 1,4-비스(트리플루오로메틸)-2,3,5,6-테트라카르복실산 디안하이드라이드 또는 1,2,4,5-벤젠테트라카르복실산 디안하이드라이드]과 저급 지방족 알콜[예를 들면, 메틸알콜, 에틸알콜, 이소프로필알콜 또는 터트-부틸알콜]을 반응시킨 다음, 이를 할로겐화제와 반응시켜서 디알킬에스테르 디아실할라이드 화합물을 얻고, 이를 디아민 화합물[예를 들면, 벤지딘 또는 비스(트리플루오로메틸)-4,4-디아미노디페닐]과 반응시켜 폴리아믹산 디알킬에스테르 유도체를 제조한다최근, 집적회로의 소형화 및 고밀도화가 가속화됨에 따라, 기계적 특성, 열적 안정성 및 전기적 절연성이 우수한 폴리이미드를 고밀도 집적회로용 다층기판의 절연재료로 이용하려는 연구가 할발하게 진행되고 있다. 절연재료는 고집적화된 금속 와이어링을 위하여 유전상수가 매우 낮아야 하고, 양호한 내구성을 위해 계면접착력이 우수하며 잔류응력이 거의 없거나 매우 작아야 한다. 대표적인 절연재료로 사용되고 있는 폴리이미드, 특히 방향족 탄화수소 폴리이미드는 일반적으로 불용성 및 불융성이므로 그 전구체를 이용하여 절연막을 형성하는 것이 일반적이다. 폴리이미드 전구체로는 폴리아믹산 디알킬에스테르보다 합성이 용이한 폴리아믹산이 많이 사용되는데, 장기간 보관이 어렵고 금속기판에 코팅하는 경우에 금속 표면을 산화시키는 문제점이 있다.합성된 새로운 폴리아믹산 디알킬에스테르 유도체는 매우 안정하여 장기간 보존할 수 있고 이 유도체를 일반적인 이미드화 과정에 따라 열처리하여 얻어지는 폴리이미드는 불소기의 도입으로 낮은 유전상수와 낮은 열팽창율을 동시에 가짐으로써 기존의 폴리이미드가 절연체 소재로서 응용될 때 야기되는 낮은 회로집적도와 여러 가지 계면 문제들을 해결할 수 있다.
- 보유기관
- 포항공과대학교
- 등록일
- 2001-05-18
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재료 > 전기·전자기 기능재료
이미드화 과정 전후의 수축율을 개선함으로써 내부응력과 분해능이 우수한 폴리이미드 절연막 패턴을 형성할 수 있는 감광성 폴리이미드 전구체에 관한 것으로 산무수물 및 혼합물비가 8:2∼2:8인 두 알콜을 반응시킨 다음, 할로겐화제와 반응시켜서 폴리아믹산 디알킬에스테르 디아실할라이드를 얻고, 이를 디아민 화합물과 반응시켜 감광성 폴리이미드 전구체를 제조한다.최근, 집적회로의 소형화 및 고밀도화가 가속화됨에 따라, 기계적 특성, 열적 안정성 및 전기적 절연성이 우수한 폴리이미드를 고밀도 집적회로용 다층기판의 절연재료로 이용하려는 연구가 할발하게 진행되고 있다. 폴리이미드 절연막은 집적회로간의 상호 연결 통로를 제공하기 위하여 미세 패턴 형성과정을 거치게 된다. 이때 절연막 형성용 재료로서 감광성 폴리이미드를 사용하면 기존의 폴리이미드를 사용하는 경우에 필요한 포토레지스트 패턴 형성공정을 줄일 수 있어 절연막 패턴 공정이 보다 간단해진다. 감광성 폴리이미드는 코팅 및 이미드화 과정 중에 생기는 내부응력을 견딜 수 있을 정도로 물리적인 특성이 양호해야 한다. 감광성 폴리이미드 전구체는 기존의 폴리이미드 전구체에 비해 이미드화 과정 전후로 수축율이 크게 감소한다. 그 결과, 이 전구체로부터 형성된 폴리이미드 절연막은 분해능 및 내구성이 개선된다. 그리고, 특히 이러한 감광성 폴리이미드 전구체가 불소를 함유하는 경우에는 기존의 감광성 폴리이미드 전구체에 비하여 유전상수가 감소될 뿐만 아니라, 열팽창율, 잔류응력 및 물리적 특성 등이 크게 개선될 수 있다
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- 포항공과대학교
- 등록일
- 2001-05-18
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재료 > 전기·전자기 기능재료
방향족 니트로 화합물을 아연/수산화나트륨과 반응시켜 히드라조 벤젠 화합물을 제조하고, 이 반응 생성물을 유기용매에 용해한 다음, 여기에 0∼5 ℃에서 염산 용액을 적가하여 벤지딘 유도체를 제조하고, 이 유도체와 산무수물을 반응시켜 폴리이미드 전구체를 제조하고, 이를 이미드화시켜 폴리이미드를 제조한다.방향족 폴리이미드는 일반적인 고분자 재료에 비하여 기계적 특성 및 열적 안정성이 우수하여 반도체 소자의 보호막 형성용 재료로 널리 사용되고 있다. 폴리이미드는 산무수물과 디아민 화합물을 축중합하여 폴리이미드 전구체인 폴리아믹산을 제조한 다음, 이 폴리아믹산을 열처리함으로써 제조하는 것이 일반적이다. 디아민 화합물로는 벤지딘 유도체가 널리 사용되고 있다. 그러나, 현재까지 알려진 벤지딘 유도체는 이로부터 형성된 폴리이미드 필름의 유전상수, 열팽창율, 내부응력 등의 물성이 만족스럽지 않기 때문에 그 구조 및 제조방법에 대하여 아직도 개선의 여지가 많다.기존의 벤지딘 유도체가 갖는 문제점을 해결하는 새로운 벤지딘 유도체를 벤지딘 전이반응을 통하여 간단하게 제조하였으며 제조된 새로운 벤지딘 유도체는 기계적 특성 및 열적 안정성이 우수한 폴리이미드 제조시 디아민 화합물로서 매우 유용하게 이용할 수 있다. 또한, 벤지딘 유도체는 벤지딘 전이반응을 통하여 통상적인 벤지딘 유도체 합성방법에 의하여 개선된 수율로 용이하게 제조할 수 있다. 이러한 벤지딘 유도체를 이용하여 제조된 폴리이미드는 기계적 특성과 열적 안정성이 우수하다
- 보유기관
- 포항공과대학교
- 등록일
- 2001-05-18
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일반기술
재료 > 전기·전자기 기능재료
산무수물 또는 디알킬 에스테르 디아실 할라이드와 디아민 화합물을 축합시켜 폴리이미드 전구체를 제조하고, 이 전구체를 열적 이미드화하여 발광 폴리이미드를 제조하고, 이를 발색재료로서 채용하여 표시소자를 형성한다.주쇄 또는 측쇄에 소정의 공액 그룹을 도입하여 청색 영역에서의 발광 특성을 개선시킨 발광 폴리이미드를 제조할 수 있다.방향족 폴리이미드는 일반적인 고분자 재료에 비하여 기계적 특성 및 열적 안정성이 우수하여 반도체 소자의 보호막 형성용 재료로서 널리 사용되고 있다. 폴리아미드는 일반적으로 다음과 같은 방법으로 제조된다. 산무수물 또는 디알킬 에스테르 디아실 할라이드와 디아민 화합물을 상온에서 축중합하여 폴리아믹산 또는 폴리아믹산 디알킬 에스테르를 제조한다. 이때 디알킬 에스테르 디아실 할라이드는 대응하는 산무수물, 알킬 할라이드 및 옥살릴 클로라이드를 반응시킴으로써 얻을 수 있다. 생성된 폴리아믹산 또는 폴리아믹산 디알킬 에스테르를 유기용매에 용해시켜 얻어진 폴리이미드 전구체 용액을 이미드화시켜 폴리이미드를 제조한다. 폴리이미드는 주쇄에 전자들의 공액이 거의 없고, 다만 산무수물로부터 도입된 영역과 디아민 화합물로부터 도입된 영역간의 전하이동 현상에 의해 매우 약한 발광 특성을 나타낸다. 따라서,일반적인 폴리이미드는 표시소자의 발색 재료로서 요구되는 물성 중의 하나인 내열성이 우수하면서도 발광특성, 특히 청색 영역에서의 발광특성이 만족스럽지 않아서 표시소자의 발색재료로서 실질적으로 사용하는 것이 거의 불가능하였다.주쇄 또는 측쇄에 소정의 공액 그룹을 도입하여 청색 영역에서의 발광 특성을 개선시킨 발광 폴리이미드의 제조를 가능하게 하였다. 또한, 이 발광 폴리이미드를 발색 재료로서 채용하고 있는 표시소자를 형성할 수 있게 하였다
- 보유기관
- 포항공과대학교
- 등록일
- 2001-05-18
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일반기술
재료 > 전기·전자기 기능재료
에폭시 수지성형 재료 에포하드는 세라믹으로는 불가능한 복잡한 형상을 제조 가능하게 한다. 일본국내 각 전력회사로부터 인정받아, 옥내 배전반용 수지 절연체로 가장 많은 점유율을 차지하고 있다. 또한, 기타 중전기기의 각종 절연부붚멩 있어서도 주형제품이 본 성형재료로 바뀌고 있으며, 장기간의 실적을 올리고 있다. 최근 대형 절연물에 관해서도 주형제품으로부터 본 선형재료로 바뀌어 제조된 부품도 많아 생산성, 가격면에서 새롭게 재검토 되고 있다.1. 본 절연재료는 전력회사로부터 인정받아, 그 제품은 장기신뢰성의 실적때문에 해외전력 플랜트에도 널리 채용되고 있다.2. 직압성형, 트랜스퍼 성형, 인젝션 성형 등이 가능하며 생산성과 비용면에서 우수하다.3. 중전기기의 절연물로서 앞으로도 장기적으로 중요한 가치평가
- 보유기관
- 특허법인충정
- 등록일
- 2001-02-17
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일반기술
재료 > 전기·전자기 기능재료
본 기술은 고분자계 전계 발광(Electroluminescence, 이하 EL이라 칭함)소자의 제조시 발광재료로서, 곁가지(side chain)에 아다만탄을 포함한 PPV계 유도체 및 이를 발광재료로서 사용한 전계 발광 소자에 관한 것이다. 지금까지 많이 연구된 E L소자로서는 GaAs와 같은 무기계 반도체를 들 수 있는데 이들은 작은 크기, 낮은 소모전력 등의 장점으로 현재 작은 면적의 디스플레이, 발광 다이오드(Light Emitting Diode, 이하 LED라 칭함)램프 및 반도체 레이저 등으로 사용되고 있다. 그러나 이들 소자는 넓은 면적의 LED를 제조하기가 곤란하며 금속 화합물의 형광이온이 첨가된 무기반도체 및 이들을 고분자에 분산시킨 무기계 EL 소자의 경우 구동 전압이 높을 뿐아니라 높은 전기장에서 작동되어 반도체의 안정성에 문제점을 갖고 있다. 본 기술에 사용한 곁가지(side chain)에 아다만탄을 포함한 PPV계 유도체의 중합도 및 이의 제조방법은 특별히 한정시킬 필요는 없다. 유도체의 중합도는 유기용매에 가용성이 있어서 스핀코팅 방법으로 박막이 형성될 수 있는 정도이면 된다. 단지 본 기술은 곁가지(side chain)에 아다만탄을 포함한 PPV계 유도체를 형성한다.- PLED 소자로의 응용 가능- 광 스위치나 모듈 및 광흡수체 등으로 응용 가능- 본 기술은 고분자계 EL 소자를 제조할 때 곁가지(side chain)에 아다만탄을 포함하는 PPV계 유도체를 발광재료로 사용하는 것을 특징임- 발광 재료를 함유하는 전계 발광 소자를 제조함
- 보유기관
- 대일기업평가원
- 등록일
- 2003-08-14
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일반기술
재료 > 전기·전자기 기능재료
본 기술은 전극, 전해질 및 분리막으로 구성되는 전기화학적 에너지 디바이스에 있어서 천연 폴리펩타이드계 섬유로 직조된 분리막에 관한 것이다. 본 기술은 천연 폴리펩타이드계 섬유로 직조된 직조물을 전기화학적 에너지 디바이스용 분리막으로 사용하는 것이다. 본 기술에 따른 천연 폴리펩타이드 섬유는 통상적으로 사용되는 폴리올레핀계 다공성 분리막보다 상대적으로 가격이 저렴하고 또한 기계적인 강도도 우수하다. 또한, 천연 폴리펩타이드 섬유는 유기 용매에 팽윤되지 않으며 내약품성 또한 우수하다. 천연 폴리펩타이드는 섬유형태로 가늘게 얻어질 수 있기 때문에 직조물로 쉽게 제조할 수 있고 격자의 크기, 막의 두께 등을 원하는 형태로 쉽게 제조할 수 있으며, 두께가 가늘면서도 기계적인 강도가 우수하여 직조물의 두께를 얇게 할 수 있고 이에 따라 저항을 줄일 수 있다. 또한 천연 폴리펩타이드계 섬유 분리막은 유기전해질 용매에 팽윤되거나 용해되지 않고 내화학성 및 내약품성이 우수하기 때문에 분리막이 전극간의 접촉성을 유지시킴으로서 전극간의 계면특성을 향상시키고 이온전도도를 향상시킬수 있으며 전기화학적으로 리튬전극에 대해 0∼5볼트 범위에서 안정하며, 200℃까지 열적 안전성을 나타내어 우수한 절연성, 내화학성 및 열적 안정성을 요구하는 분리막으로서 적합하다. 특히, 겔상의 전해질을 사용할 경우에는 필름형태의 분리막을 사용해야 하는데, 천연 폴리펩타이드계 직조물을 겔상의 전해질의 분리막으로 사용하면 겔의 보강재로도 역할을 함으로써 별도의 겔상의 전해질 필름을 제조할 필요가 없기 때문에 전기화학적 에너지 디바이스의 제조공정을 단순화시킬 수 있다. 즉, 고상이나 겔상의 전해질을 이용하는 전지 및 캐패시터 등의 에너지 디바이스 형태를 다양하게 제조할 수 있게 되며, 단락을 근본적으로 차단하여 에너지 디바이스의 안전성 확보 관점에서도 많은 장점을 갖는다.- 천연 폴리펩타이드계 분리막은 액체상, 고상, 혼합상 모두에 적용될 수 있음- 특히 고상이나 혼합상의 전해질을 사용하는 전지 또는 캐패시터에 있어서 전극간의 단락 방지- 전지 또는 캐패시터의 제조공정을 단순화시킬 수 있음- 폴리올레핀계의 분리막보다 경제적
- 보유기관
- 대일기업평가원
- 등록일
- 2003-07-25
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일반기술
재료 > 전기·전자기 기능재료
본 기술은 고용량의 전지를 제조하기 위하여 여러개의 단전지를 제조하여 적층할 필요가 없이 전지 구성체의 길이와 넓이 및 감는 횟수의 조절로 단전지의 용량을 쉽게 조절할 수 있을 뿐만 아니라 형태를 자유로이 변형 시킬수 있는 고분자 전해질을 이용한 리튬이온 이차 전지의 제조방법에 관한 것이다. 본 기술의 리튬이온 이차 전지는 음극집전체인 구리 포일의 양면에 탄소 또는 흑연을 일정한 두께로 코팅한 음극판, 제 1 고분자겔 전해질 복합체 필름, 양극집전체인 알루미늄 호일 양면에 리튬금속산화물을 일정한 두께로 코팅한 양극판 및 제 2 고분자겔전해질 복합체 필름순으로 배열된 4장의 판을 일정한 길이로 감아서 얻어진 원형 또는 타원형의 전지 구성체를 압착하여 필름형태의 박형으로 제조한다.- 본 기술은 고용량의 전지를 제조하기 위하여 여러개의 단전지를 제조하여 적층할 필요가 없이 전지구성체의 길이와 넓이 및 감는 횟수의 조절로 단전지의 용량을 쉽게 조절할 수 있을 뿐만 아니라 형태를 자유로이 변형시킬 수 있음- 복합체 고분자전해질 필름을 사용하여 충분한 기계적 물성이 생겨 전극사이의 단락을 방지하고, 양극/고분자전해질/음극의 샌드위치 형태로 라미네이션을 쉽게 하여 전지 조립공정을 크게 단순화시킬 수 있음
- 보유기관
- 대일기업평가원
- 등록일
- 2003-07-25
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