일반기술
재료 > 특수기능재료
카바이드 tool의 내구성 10배 증가는 강력한 이온 빔에 의한 합금 트리트먼트에 의한 것이다. 철도 차량 바퀴의 작동을 위한 합금으로 된 강화된 cup 절단기는 바퀴의 자연 마모와 운전 조건, turning 2.5-7의 조건에 따른 절단기의 내구성을 증가시킨다. 고온과 온도 4500-5000℃를 갖는 aggressive 매개체, stresses 360-370 MPa에서 사용하기 위한 고온(강도) 합금으로 만들어진 부품의 작동 특징이 12-20배 증가된다. ; fatigue(피로도) 한계가 8-16% 감소되며, ; 5500℃의 열 저항력이 2-3배 증가되고 ; 부식 저항력은 1.8-22 배 증가 ; thermocycling의 조건하에서 hot salt 부식 저항력은 2-4배 증가된다.금속 부품의 열적, 화학적, 마모 저항력 증가철도 차량 바퀴의 작동을 위한 합금으로 된 강화된 cup 절단기는 바퀴의 자연 마모와 운전 조건, turning 2.5-7의 조건에 따른 절단기의 내구성을 증가시킨다. 고온과 온도 4500-5000℃를 갖는 aggressive 매개체, stresses 360-370 MPa에서 사용하기 위한 고온(강도) 합금으로 만들어진 부품의 작동 특징이 12-20배 증가된다. ; fatigue(피로도) 한계가 8-16% 감소되며, ; 5500℃의 열 저항력이 2-3배 증가되고 ; 부식 저항력은 1.8-22 배 증가 ; thermocycling의 조건하에서 hot salt 부식 저항력은 2-4배 증가된다.
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- 티알씨코리아
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- 2004-05-17
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재료 > 특수기능재료
동질이 아닌 자기장 내에서 높은 안정성을 갖는 자성 유동체(MF)의 생산을 위한 새로운 오리지널 method가 개발되었다. 자성 유동체는 filling up 장치에서 동질이 아닌 자기장의 영향하에서 layer 내부로의 분리를 실시하는 전통적 method에 의해 생산된다. 그 결과, 특수 기술적 장치에서 MF를 대신하는 것이 필요하다. 이것은 기술적 기구나 장치의 원가를 감소시킨다. 개발된 method에 의해 생산된 자성 유동체는 106 A/㎡에 접근하는 동질이 아닌 자기장을 포함하는 장치와 기구에 고정된다. 이 기술에 의해 생산된 자성 유동체는 각기 다른 기초를 가지고 있는데, 그 중 특히 탄화수소, 광물, 진공 오일, 물, 글리세린의 basis를 갖는다. 이런 매개물의 다양성은 다양한 기술적 장치와 기술적 프로세스에 MF를 적용시키는 것이 가능하도록 하며, 그 특성의 변경도 가능케 하며(밀도, 점성, 자성을 띔, 증발, 윤활, 열 전도, 전기 전도, 유독성 등), MF의 가격도 조절가능하다.특수 적용 조건에 맞는 유동체의 생산이 가능하다. 향상된 동작 특성을 갖는 MF의 생산 기업은 상당한 투자없이 표준 장비에 재 설비하는 것이 가능하다. 서비스 기간 : 작동 수행에 따라 2-5년간 사용가능.이 기술에 의해 생산된 자성 유동체는 각기 다른 기초를 가지고 있는데, 그 중 특히 탄화수소, 광물, 진공 오일, 물, 글리세린의 basis를 갖는다. 이런 매개물의 다양성은 다양한 기술적 장치와 기술적 프로세스에 MF를 적용시키는 것이 가능하도록 하며, 그 특성의 변경도 가능케 하며(밀도, 점성, 자성을 띔, 증발, 윤활, 열 전도, 전기 전도, 유독성 등), MF의 가격도 조절가능하다
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- 티알씨코리아
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- 2004-05-17
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재료 > 특수기능재료
본 기술은 산화철, 희토류계 합금분말 및 수지가 함유된 액상의 자력물질을 얇게 다수번 도포하는 방법으로 다양한 두께, 길이 및 폭을 가지고 유연성이 있는 박막형 희토류계 수지자석을 제조하는 방법에 관한 것이다. 본 기술은 산화철 분말, 희토류계 금속분말 및 액상 합성수지가 함유된 액상 자력물질을 교반기에서 혼합시키는 과정, 혼합된 액상 자력물질을 도메인 마다의 비율이 일정하도록 믹싱하는 과정, 믹싱된 액상 자력물질의 자화방향을 정렬시키기 위한 전자석 투과과정, 액상 자력물질을 롤러를 이용하여 리랩스 페이퍼 (relapse paper,120)에 수회 도포시키는 과정, 각각의 도포 과정 후 소정 온도에서 숙성하여 경화시키는 과정, 도포 및 숙성 경화과정을 최종 거친 고상 자력물질을 상기 리랩스 페이퍼(relapse paper,120)로 부터 박리하는 과정, 박리과정을 마친 박막형의 고상 자력물질에 착자 시키는 과정을 거쳐 제조된다.- 본 기술에 따른 박막형 희토류계 수지자석은 혼합하는 희토류계 금속분말의 성질에 따라 용도에 적합한 자속밀도를 가지는 수지자석을 다양하게 제조하는 효과가 있음- 희토류계 수지자석은, 도포과정의 회수에 따라 다양한 두께, 길이 및 폭을 가지는 자석을 제작할 수 있음- 제작된 박막형 희토류계 수지자석은 유연성을 가지므로 화분을 감싸거나 수분이 공급되는 파이프를 감싸므로써, 식물 성장을 촉진하는 효과가 있음-자석을 절단하여 다양한 용도로 사용되는 효과가 또한 있음
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- 대일기업평가원
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- 2004-06-08
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재료 > 특수기능재료
본 발명은 극성이 약하거나 또는 비극성인 용매에 대해 양호한 분산성을 가지는 금속 콜로이드 용액의 제조 방법에 관한 것으로서, 금속 전구체, 분산제 및 환원제를 증류수와 혼합하는 단계; 수득한 혼합액을 교반하여 고형분을 수거하는 단계; 수거한 고형분을 증류수에 재분산시켜 금속 콜로이드를 제조하는 단계; 상기 증류수에 분산된 금속 콜로이드를 전기 투석하는 단계; 및 전기 투석된 증류수 중의 콜로이드를 유기 용매에 분산시키는 단계;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 금속 콜로이드 용액의 제조 방법을 제공한다. 본 발명에 의하면, 금속염 환원 방법에 의해 제조된 금속 콜로이드 중에서, 잔존하는 금속 이온을 전기 투석에 의해 제거함으로써, 금속 콜로이드 입자와 극성이 약하거나 또는 비극성인 용매 간의 응집 및 침전 반응을 방지할 수 있다.본 발명의 목적은 극성이 약하거나 또는 비극성인 유기 용매에서 금속 콜로이드 입자의 분산성이 양호한 금속 콜로이드 용액을 제조하는 방법을 제공하는 데 있다.본 발명에 의하면, 금속염 환원 방법에 의해 제조된 미세하고 고른 크기의 금속 콜로이드 입자가 분산되어 있는 금속 콜로이드 중에서, 잔존하는 금속 이온을 전기 투석의 방법으로 제거함으로써, 금속 전극 및 도전막 형성 등을 위한 금속 콜로이드 용액의 제조 시에, 금속 콜로이드 입자와 극성이 약하거나 또는 비극성인 용매 간의 응집 및 침전 반응을 방지할 수 있다.
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- 한국생산기술연구원
- 등록일
- 2004-07-02
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일반기술
재료 > 특수기능재료
본 발명은 아세틸렌 가스를 대신하여 프로판 가스를 사용함으로써 저융점합금의 폭발용사시 잔류응력이 커 후막코팅이 어렵고 최적조건도출이 어려운 문제점을 해결함과 동시에 프로판과 산소의 몰비를 조정하여 저융점합금의 후막 폭발용사 코팅을 가능하게 한 프로판 가스를 이용한 저융점합금 폭발용사 코팅 방법에 관한 것으로, 폭발용사 기술을 이용하여 저융점 분말(Al, Zn, 자용성합금)을 코팅할 경우 프로판 가스와 산소의 혼합비를 1:4~6으로 하며, 폭발반응식을C3H8 + 5O2 → 3CO2 + 4H2O와 같은 조건으로 하고, 부대적으로 프로판 가스와 산소의 밸브 구멍 크기의 비로 조정하여 코팅하도록 한 것이다.폭발용사 기술을 이용하여 저융점 분말(Al, Zn, 자용성합금)을 코팅할 경우 프로판 가스와 산소의 혼합비를 1:4~6으로 하며, 폭발반응식을 C3H8 + 5O2 → 3CO2 + 4H2O 와 같은 조건으로 하고, 부대적으로 프로판 가스와 산소의 밸브 구멍 크기의 비로 조정하여 코팅하는 것을 특징으로 하는 프로판 가스를 이용한 저융점합금 폭발용사 코팅 방법.폭발에 의해 금속표면에 저융점 분말(Al, Zn, 자용성합금)을 코팅할 때 프로판 가스와 산소의 혼합비가 1:4초과 6이하로 된 연료를 사용하게 된 폭발용사법에 있어서, 상기 프로판 가스와 산소가 혼합된 연료의 폭발반응식을 C3H8 + 5O2 → 3CO2 + 4H2O 와 같은 조건으로 하고, 상기 프로판 가스와 산소의 혼합량은 혼합실의 직전에 배관된 각 라인의 밸브 구멍 크기의 비로 조정함을 특징으로 하는 프로판 가스를 이용한 저융점합금 폭발용사 코팅방법.
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- 포항기술이전센터
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- 2004-11-25
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일반기술
재료 > 특수기능재료
본 발명은 제철, 비철금속공장 등에서 금속판의 폭을 규격에 맞게 절단하기 위하여 사용되는 전단원형 칼날에 텅스텐 카바이드 초경분말을 폭발용사하여 절단능력과 수명을 향상시킬 수 있도록 한 초경코팅에 의한 전단원형 칼날의 제조방법에 관한 것으로, 폭발용사건에 의하여 텅스텐 카바이드와 금속분말을 용사하여 초경 전단원형 칼날을 제조하는 방법에 있어서, 모재인 전단원형 칼날은 인성이 풍부한 SK, SNCM종 금속을 사용하고, 상기 코팅분말로써 10~16㎛의 입자크기를 갖는 텅스텐 카바이드와 코발트 금속의 초경합금 분말을 사용하고, 용사조건을 조정하여 1단의 고접착력을 갖도록 20㎛ 정도의 코팅과, 상부에 인성과 고경도를 갖을 수 있는 적당한 두께의 초경상부코팅을 하여서 제조하는 것이다.폭발용사건에 의하여 텅스텐 카바이드와 금속분말을 용사하여 초경 전단원형 칼날을 제조하는 방법에 있어서, 모재인 전단원형 칼날은 인성이 풍부한 SK, SNCM종 등의 금속을 사용하고, 상기 코팅분말로써 10~16㎛의 입자크기를 갖는 텅스텐 카바이드와 코발트 금속의 초경합금 분말을 사용하며, 용사조건을 조정하여 1단의 고접착력을 갖도록 20㎛ 정도 코팅과, 상부에 인성과 고경도를 갖을 수 있는 적당한 두께의 초경상부코팅을 하여 제조함을 특징으로 하는 초경코팅에 의한 전단원형 칼날의 제조방법.폭발용사건에 의하여 텅스텐 카바이드와 금속분말을 용사하여 초경 전단원형칼날을 제조하는 방법에 있어서, 인성이 풍부한 SK, SNCM종의 금속모재에 아세틸렌, 산소, 질소 등의 분위기 가스를 가진 폭발용사 방법으로 wt%로 텅스텐카바이드(WC) 75-92%, 코발드(Co) 25-8%인 초경합금분말을 코팅하되, 상기 초경합금분말의 접착력을 향상시키기 위하여 분말의 속도를 880m/sec 이상으로 1단 코팅하는 공정과, 인성과 고경도를 갖도록 하기 위해 분말의 속도를 800m/sec이하로 상기 1단 코팅의 상부에 2단 코팅하는 공정으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 초경 코팅에 의한 전단원형칼날의 제조방법.
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- 포항기술이전센터
- 등록일
- 2005-01-27
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일반기술
재료 > 특수기능재료
1. 기술의 개요마그네슘-알루미늄-아연 합금 박판재를 제조하는 방법에 있어서, 마그네슘-알루미늄-아연 합금 주조재를 열간압출하고, 상기 열간압출에서 얻은 압출판을 열간압연하는 것을 특징으로 하는 마그네슘-알루미늄-아연 합금 박판재의 제조방법을 제공하는 것으로서, 본 발명에 의한 제조방법에 의하면 제조되는 박판재의 결정립이 미세하고 기계적 성질이 우수할 뿐 아니라 압연율을 크게 할 수 있으므로 생산성이 향상되는 장점이 있다.선행기술의 제반 문제점을 해소할 수 있는 기계적 성질이 우수하고 생산성이 높은 마그네슘-알루미늄-아연 합금 박판재의 제조방법을 제공하는 것을 기술적 과제로 한다.상기한 과제를 해결하기 위하여 본 발명자는 기존의 주조재를 바로 열간압연하는 공정에서 주조공정과 열간압연 사이에 열간압출을 도입하면 열간압출시 일어나는 동적재결정에 의해 주조재 전체의 결정립이 미세해지는 효과가 발생하여 후공정인 열간압연에서의 압하율을 증가시킬 수 있어 생산성을 향상시킬뿐만 아니라 표면부와 내부의 결정크기차이를 최소화할 수 있어 조직전체의 균일성이 향상되어 최종제품인 박판재의 기계적 성질을 향상시킬 수 있다는 것을 알게 되어 본 발명을 완성하게 된 것이다.본 발명에 의하면 마그네슘-알루미늄-아연 합금 박판재를 제조하는 방법에 있어서 열간압연만을 행하는 기존의 제조방법에 비하여 제조되는 박판재의 마그네슘합금 결정립이 미세하고 결정립의 균일도가 향상되어 기계적성질이 우수할 뿐만 아니라 열간압연시 기존의 제조방법보다 큰 압하율로 합금을 가공할 수 있기 때문에 전체 공정의 생산성이 향상되는 장점이 있다.*시장성- 마그네슘판재 수요는 매년 15~20 % 성장률을 보이고 있으며, 2008년 현재 230,000톤 정도의 수요 확보함- 압출, 압연, 단조 등 소성가공재의 경우 고강도 주조용 재료로 세계적으로 관심이 커 이에 대한 수요에 따라사업화 가능성이 높은 것으로 판단됨
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- 한국생산기술연구원
- 등록일
- 2005-03-03
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일반기술
재료 > 특수기능재료
본 기술은 금속과 금속, 세라믹스와 세라믹스를 서로 접합하고, 금속과 세라믹스를 강하게 접합하기 위해 사용하는 삽입재와 그 제조방법을 제공하는 방법이다. 접합면을 같은 재료로 사용할수 있기 때문에 금속이나 세라믹스를 접합하는 접합제로 이상적인 것을 선택할 수 있다. 그리고, 가열,냉각의 반복에 의한 벗겨짐을 방지할 수 있다. 또한, 금속과 세라믹스와의 접합에는 사용할 수 없는 무기 접착제 등을 사용하여, 금속과 세라믹스를 확실하게 강고하게 접합시킬 수 있는 특징이며 장점을 갖고 있는 제조방법이다.금속과 세라믹스를 접합하는 삽입재는, 금속통의 안쪽에 세라믹 기둥을 빠지지 않게 접합하여, 금속과 세라믹스을 결합한다. 금속통의 한쪽 단면인 제１단면을, 금속에 접합하는 금속 접합면으로 해서, 금속통의 제１단면과 반대측의 제２단면에 위치하는 세라믹기둥의 단면을 세라믹스에 접합하는 세라믹 접합면으로 한다. 인서트재는, 바람직하게는, 세라믹기둥을 열삽입해서 금속통에 접합한다. 삽입재는, 바람직하게는, 세라믹기둥을 알루미나, 탄화규소, 질화 규소등의 내열 세라믹스로 하고, 금속통을 내열 금속으로 하는 특징을 갖고 있다.
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- 한국기술벤처재단
- 등록일
- 2005-07-05
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일반기술
재료 > 특수기능재료
본 기술에서의 분자 디바이스는, 실리콘 기판 표면에 실리콘탄소의 공유결합에 의해 결합된 탄화수소 분자의 단분자층을 가지는 분자 디바이스이다. 이는 단분자층을 구성하는 탄화수소 분자의 탄소쇄장에 의해서 내전압 특성이 가변으로 되는 것을 특징으로 한다. 이 분자 디바이스의 제조 방법은, 수소 종단화 된 실리콘 기판 표면을 말단 탄소-탄소 불포화 결합을 가지는 소정의 탄소쇠사슬장의 탄화수소와 반응시켜 실리콘탄소 공유결합에 의해 결합된 탄화수소 분자의 단분자층을 형성시키고, 이를 탄화수소 분자의 탄소쇄장에 의해서 내전압 특성을 가변으로 만든 후, 또 다시, 미세한 탐침에 의해 구성되는 ＭＩＳ 결합이, 미세한 탐침에 더해지는 압력에 의해서 전기 저항이 가변으로 여겨지도록 하는 것을 특징으로 한다.나노 제어 디바이스, 나노파브리케이션의 핵심적 기반기술로서 유용하고, 실리콘 기판 표면의 단분자층과 그 구조, 기능의 제어와 관계되는 새로운 분자 디바이스와 그 제조 방법을 제공한다. 분자 디바이스의 나노파브리케이션에 의한 고차 질서의 구성과 기능의 고도화, 복합화에 있어서의 공헌이 크다. 또한, ＭＩＳ 결합에 있어서, 미세하게 전해지는 압력에 의하여 전기 저항의 변화가 일어나는 것으로 여겨지는 분자 디바이스는, 분자소자, 나노 센서등의 새로운 영역을 개척할 수 있게 된다. 또한, 기판 표면에의 고도 기능화와 복합화를 현실화함으로써, 단분자층 영역과 산화물 영역과의 구분을 통해 디바이스의 질서와 기능을 고도화할 수 있다.
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- 한국기술벤처재단
- 등록일
- 2005-07-12
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일반기술
재료 > 특수기능재료
탄소섬유 강화 탄소 복합체는, 전자선을 쏘아 탄소섬유를 짜는 경우와 탄소섬유를 짠 직물에 전자선을 쏘는 경우가 있는데, 후자는 탄소섬유가 잘 접혀지지 않아, 전자가 바람직하다. 또, 복합체는 직물로 한 후, 열가소성 수지등의 바인더를 도포, 함침, 경화시킨 후, 고온에서 구어도 괜찮다. 전자선 조사 장치는 상부에 진공실을 갖춘 케이스를 갖고, 케이스 안쪽에 구동롤 및 종동롤에 현가 된 컨베이어가 배치되어 이 컨베이어위를 시료가 반송되게 되어 있다.진공실내에는 멀티 전자총(음극) 이 배치되고 진공실 하부에는 티탄막제창(어노드)가 배치되어 질소 가스 분위기의 프로세스 영역을 통과하는 시료를 전자총으로부터 전자선이 쏘게 된다.본 기술은, 전자선을 조사선량 ４０-２００Ｍｒａｄ의 조건하에서 조사되어진 것으로써, 인장 파단의 강도가 뛰어난 초고강도 탄소섬유를 제공하는 것을 그 목적으로 한다. 또, 전자선을 조사선량인 ４０-２００Ｍｒａｄ의 조건하에서 쏜 후, 탄소섬유를 짜서 만들어 내는 직물로, 인장 파단과 압축 강도를 각각 증가시킬 수 있는 고강도 탄소섬유 강화 탄소 복합체를 제공할 수 있다, 더욱이, 탄소섬유를 짠 직물에 전자선을 조사선량 ４０-２００Ｍｒａｄ 쏘아주는 구성으로 설정 것에 의해, 위에서의 기술와 같은, 인장 파단 대응력과 압축 강도를 각각 증가 시킬 수 있는 고강도 탄소섬유 강화 탄소 복합체를 제공할 수 있다.
- 보유기관
- 한국기술벤처재단
- 등록일
- 2005-07-12
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일반기술
재료 > 특수기능재료
이 기술로 용해 금속 처리 장치는, 용해 금속 보유조를 갖춤과 동시에 그 상단 입구를 덮는 뚜껑을 갖춘다. 뚜껑에 만든 관통 구멍을 통과하여 내부에 처리 가스 통로가 있는 수직 회전축을 갖춘다. 또 수직 회전축 밑단에 설치한 처리 가스 통로와 연결된 분출구를 뚫은 기포 방출 분사용 회전체를 갖춘다. 그리고 기포 방출 분산용 회전체를 용해 금속 안에 넣어 수직 회전축을 회전시켜 기포 방출 분산용 회전체를 돌리면서 기포 방출 분산용 회전체에서 처리 가스를 기포 상태로 내보내어, 용해 금속 안의 유해가스 및 비금속 개재물을 제거 한다.이 용해 금속 처리 장치는 수직 회전축의 덮개 아래, 용해 금속 표면보다 윗 부분에 용해 금속 비산 방지 겸 반사판을 설치한다.기존의 용해 금속 처리 장치는 장치 덮개로서 단열성을 고려하여 단열재의 양면에 철판이 붙은 것을 채용하고 있었다. 이 장치는 처리 작업시 용해 금속이 퍼지는 것을 방지함과 동시에 용해 금속 표면의 온도 저하를 방지, 덮개가 용해 금속액면에서 나오는 방사열의 영향을 안 받는 처리 장치 이다. 그 효과는 튀어 나간 용해 금속이 덮개 안 쪽 주변과 용해 금속 보유조의 안 쪽면 윗 부분과의 경계부분에 달라 붙어 굳는 것을 방지할 수 있다. 또 용해 금속 표면에서 나오는 방사열은 용해 금속 퍼짐 방지 겸 열 반사판에 의해 반사 되므로 용해 금속의 표면 온도 저하를 방지할 수 있다
- 보유기관
- 한국기술벤처재단
- 등록일
- 2005-07-12
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일반기술
재료 > 특수기능재료
이 기술은 metal powder injection molding으로 플라스틱 사출성형과 유사한 프로세스로 그의 장점을 이용한 제조방법이다. 이 기술은 프라운호퍼 IFAM 연구소와 Bremenhaven에 있는 Q-Bioanalytic社가 공동으로 개발한 기술로 기존의 기술로 제작한 컴포넌트와 비교하여 가격과 품질 면에서 훨씬 더 우수한 500개 이상의 컴포넌트를 제작하는데 성공하였다. 프로세스 과정은 먼저 금속 파우더가 결착제(Binding agent)와 섞이고 플라스틱제조공정과 유사한 사출성형되는 과정을 거친다. 그리고 이 컴포넌트가 화학적 반응을 일으키지 않는 가스가 들어있는 특수한 환경에서 열이 천천히 가해지면 결착제가 분해되어 빠져 나오게 되고, 이 과정에서 금속의 파우더 입자들은 소결되어지면서 99퍼센트 이상의 밀도(density, 농도)에 도달하게 되며 원하는 금속을 얻게 되는 것이다.이 기술로 만들어지는 제품의 특징은 먼저 다양한 응용분야에 있다. 산업, 의료, 우주항공 분야 등 매우 폭넓게 사용될 수 있으며, 기존의 제작기술과 비교하여 품질과 가격의 측면에서 월등히 우수하다. 연구팀에 의하면 이 소재가 자외선을 쬐이면, 세균들이 소멸되는 특성을 발견하여, 물을 정화하는 분야에 응용 가능하다고 한다. 이 소재로 제작한 디바이스로 액체 내에 있는 세균 타입과 그 수를 측정이 가능하며, 기존의 기술로는 1시간 반 이상이 소요되지만, 이 새로운 기술을 이용하면 측정하는 시간을 5분 이하로 단축할 수 있다.
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- 한국과학기술연구원
- 등록일
- 2005-07-25
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일반기술
재료 > 특수기능재료
1. 열역학적으로 안정한 Ni-Zn-Cu 및 Mg-Zn-Cu Ferrite의 신구조물 ㅇ Ni-Zn-Cu Ferrite의 경우, 초기 magnetic inductivity가 2000 정도의 수준에서 퀴리온도 130~140℃에 도달됨. ㅇ Mg-Cu-Zn의 경우, field 0.05T및 진동수 100kHz에서 초기 magnetic inductivity가 1000에서 magnetic losses은 2.5~2.8µw/㎤Hz로 저하됨.2.High Frequency pulse main transformers로서의 modified thermostable Mn-Zn-Ferrites ㅇ Field 0.1~0.2T에서 magnetic inductivity는 >2500, 온도범위 20-120 ℃, 진동수 200kHz, field 0.2T의 specific losses P는 15 w/㎥Hz이하 ㅇ Field 0.1T에서 specific losses P는 10 w/㎥Hz, 진동수는 500kHz 이상, 온도 범위는 20~120℃ ㅇ 20°C에서 Induction of saturation Bm > 0,48 T, 120℃에서Bm > 0,40 T ㅇ Tc의 Curie point of > 230℃.3. Strontinum ferrite powder 생산 기술 : Vertical furnace 안에서 높이에 따른 온도의 특정 구배가 생성됨에 따라서 입자들의 합성이 이루어지는 dynamic process를 기본으로 함.4. Polyelectrolytes 및 타 계면활성제를 기본으로 한 binder의 새로운 구조는 slip, suspension, doughs 및 ferrite를 포함한 세라믹 분말 입자의 rheological 특성을 향상시킴.5. Disk grain mill에서의 ferrite 분말 입자화의 수정된 방법은 분말의 부유의 sputtering을 제공함.6. Threechambered pit-type heating furnace(Vertical alternative)에서의 고품질 Mn-Zn-ferrite 분말 회수 공정: 입자 직경 1~30mm, 입자의 습도 2~13%wt, 가공 전 입자의 밀도 3.2~3.6g/㎤, 공정 후 입자의 밀도 4.5~5.2g/㎤, 가공 전 용적중량 2.6g/㎤, 가공 후 용적중량 3.4g/㎤본 기술의 장점은 다음과 같음 - Strontium ferrite 분말의 제조. 분말 원소재의 높은 경제성으로 고성능 ferrite 분말제조가 가능하며, 이 분말로 만들어진 magnets는 그 특성이 매우 우수한 것으로 알려져 있음 - Polyelectrolytes와 타 계면활성제를 기본으로 하는 새로운 binder는 milling, drying 및 granulating 등의 생산성을 2~3배 향상시키고, forging 압력을 3~5배 낮추어주고, 입자화된 분말에 가압할 때 mold의 내성을 향상시키며, 소결된 완제품의 밀도를 높이고, 균질성을 향상시킴. - Disk Grain Mill에서의 ferrite 분말 granulation은 기존의 타 방법에 비하여 생산성이 1.5~2배 정도 높고, 입자의 소성성 및 균질성이 우수함. 본 제시방법은 친환경적이며, ferrite 합성 생산성을 5~7배 정도 향상시킬 수 있으며 (50 에서 1000kg/hour까지), 분말의 장입을 15~25% 정도 절감할 수 있음.
- 보유기관
- 티알씨코리아
- 등록일
- 2005-07-25
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일반기술
재료 > 특수기능재료
본 발명의 나노 입자 복합체를 코어로 한 코어·쉘 구조체의 조제 방법은, 광용해(光溶解)하는 고체로부터 생성된 나노 입자에서 입경(粒徑)을 제어하고 형성하며, 나노 입자 표면과 결합하는 원소와 광용해하지 않는 산화물의 성분 원소를 포함한 基를 포함한 화학물질로 화학 수식하여 제1의 나노 입자 표면에 基를 도입하여, 이 基를 가수분해하여 산화물로부터 된 피막을 형성하고, 나노 입자를 코어, 피막을 쉘로 하는 코어·쉘 구조체를 형성하며, 이 코어·쉘 구조체에 광용해액 중에서 파장을 제어한 후 광조사하여, 코어·쉘 구조 체내부에 제어된 공극(空隙)을 형성하고, 제2의 고체 나노 입자를 포함한 고체 석출용(析出用) 용액에 대해 내부에 공극을 가지는 코어·쉘 구조체의 쉘 중에 금속, 금속 산화물, 반도체, 또는 고분자로부터 된 제2의 나노 입자를 석출시켜, 광용해하는 제1의 나노 입자와 제2의 고체 나노 입자로부터 형성된 나노 입자 복합체를 코어로 하여 피막을 쉘로 하는 나노 입자 복합체를 코어로 한 코어·쉘 구조체를 형성하는 것이다.메소 다공체의 내부 나노 공간에 입자를 생성시키는 수법으로서는 지금까지, 메소 다공체(多孔體)에 원료가 되는 화합물을 도입해 반응시켜, 세공(細孔)내에 금속 또는 반도체를 생성시킬 방법이 일반적으로 이용되고 있다. 그렇지만, 이 방법으로 제작한 나노 입자 메소 다공체 복합체에서는, 내부의 금속 혹은 반도체 나노 입자 사이즈가 다공 체내부의 세공 사이즈에 의해 정해진다. 본 기술에서는 서로 성질이 다른 복수의 나노 입자가 직접 접합한 나노 입자 복합체를 코어로 한 코어·쉘 구조체, 및 그것을 원가요소로 하는 구조체 및 그것들로부터 조제되는 구조체의 조제 방법을 제공할 수가 있다.
- 보유기관
- 한국기술벤처재단
- 등록일
- 2005-07-25
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본 발명은 자성체/나노소재 이종접합 나노구조체 및 이의 제조방법에 관한 것으로서, 기재 위에 수직 내지는 일방향으로 성장된 나노소재에 자성체를 증착시키는 본 발명의 방법에 의하면, 나노소재의 선단부에 단일조성의 자성금속, 자성세라믹 또는 다양한 조성의 자성금속 또는 자성세라믹 합금 등의 자성체를 증착시켜 나노사이즈의 자성 소자를 만들 수 있으므로, 자기기록매체 등에 활용할 수 있다. 사용가능한 나노소재는 수직 내지는 일방향으로 성장될 수 있는 것이면 모든 종류의 나노소재가 사용가능하며, 사용가능한 자성체는, 철(Fe), 코발트(Co), 니켈(Ni), 망간(Mn), 가돌리늄(Gadolinium), 또는 이들의 합금, 및 페라이트 등을 포함할 수 있으며, 바람직하게는 철(Fe), 코발트(Co), 니켈(Ni) 및 이들의 합금을 포함할 수 있다.본 발명은 기재 위에 수직 또는 일방향으로 성장된 나노소재의 선단부에 자성체가 균일하게 증착된 자성체/나노소재 이종접합 나노구조체를 제공한다. 본 발명의 자성체/나노소재 이종접합 나노구조체는 규칙적으로 배열되어, 하드 디스크와 같은 다양한 자기 저장 매체에 자성소자로서 이용될 수 있다. 본 발명의 나노구조체로 자성소자를 제작할 경우, 고밀도화 및 균일화가 가능하여 자성소자의 기능이 매우 우수할 뿐만 아니라, 현재의 저장기록 매체인 자성 박막의 한계를 넘어서 100 Gbit/inch 2이상, 나아가서는 테라비트(10 3 Gbit)급 정보기록매체에 획기적인 돌파구를 제공해줄 수 있다
- 보유기관
- 대구기술이전센터
- 등록일
- 2006-06-12
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본 발명은 분산강화 내열 알루미늄 합금 제조방법에 관한 것으로,분무성형법에 의해 알루미늄 합금을 제조함에 있어서, Al-Ti 모합금을 분무주조장치에서 용해하여 용융물을 분무하는 단계와; 상기 Al-Ti 모합금 용융물의 분무와 동시에 인젝션용 분말을 인젝터를 통해 함께 분사하여 반응성 분무성형에 의해 분무성형체를 제조하는 단계와; 상기 단계에서 제조된 분무성형체를 열간 또는 냉간가공하는 단계로 이루어진 것을 특징으로 하며,내열 및 상온특성이 우수한 분산강화 내열 알루미늄 합금을 저렴한 가격으로 제조할 수 있으므로, 운송기기의 엔진소재 및 각종 산업기기용 부품소재의 제조에 있어서 유익한 효과를 제공한다.분무성형법에 의해 알루미늄 합금을 제조함에 있어서, 타이타늄의 함유량이 0.1~20 wt%인 Al-Ti 모합금을 분무주조장치에서 용해하여 용융물을 분무함과 동시에, 탄소만으로 구성된 그라파이트 분말 또는 탄소를 함유한 알루미늄 합금분말로 이뤄진 인젝션용 분말을 인젝터를 통해 함께 분사하여 반응성 분무성형에 의해 분무성형체를 제조하는 단계와; 상기 단계에서 제조된 분무성형체를 열간 또는 냉간가공하는 단계로 이루어지되, 상기 열간가공은 250~550 ℃의 온도범위에서 행해지고, 상기 냉간가공은 상온~150 ℃의 온도범위에서 행해지며, 또한 상기 열간 또는 냉간가공은 단조비 6 이상으로 행하는 단조과정으로 행해지거나, 압하율이 50% 이상인 압연과정으로 행해지거나, 또는 압출비가 10:1 이상인 압출과정에 의해 행해지는 것을 특징으로 하는 분산강화 내열 알루미늄 합금 제조방법.
- 보유기관
- 포항기술이전센터
- 등록일
- 2006-06-12
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본 발명은 초격자 코팅막과 그의 제조 장치 및 방법에 관한 것으로,보다 구체적으로는 높은 경도 특성을 유지하면서,초격자 코팅막의 두께를 용이하게 제어할 수 있는 초격자 코팅막과 그의 제조 장치 및 방법에 관한 것이다.종래의 TiN/AlN,TiN/VN,TiN/NbN과 같은 질화계 초격자 코팅막은 높은 경도 때문에 모재와의 밀착력이 좋지 않으며 윤활특성이 나쁜 단점이 있다.또한,두께가 정확히 제어되지 않는 한,대부분의 산업 기계 분야에 적용하기어렵다.따라서,본 발명의 목적은 두께를 정밀하게 제어할 수 있으면서,높은 경도 및 밀착 특성과 윤활성이 우수한 질화물-탄화물계 초격자 코팅막을 제공하는 것이다.또한,본 발명의 다른 목적은 두께를 정밀하게 제어할 수 있으면서,높은 경도 및 밀착 특성과 윤활성이 우수한 질화물-탄화물계 초격자 코팅막을 제공할 수 있는 초격자 코팅막의 제조 장치를 제공하는 것이다.또한,본 발명의 또 다른 목적은 상기한 초격자 코팅막의 제조방법을 제공하는 것이다.본 발명은 초경도 코팅막과 그의 제조 장치 및 방법을 개시한다. 개시된 본 발명의 초경도 코팅막은 모재; 모재상에 형성되는 적어도 한층 이상 적층되는 초격자 내마모층을 포함하며, 상기 초격자 내마모층은 TiN층과 WC층이 적어도 한번이상 교대로 적층된 막인 것을 특징으로 한다.모재; 모재상에 형성되는 적어도 한층 이상 적층되는 초격자 내마모층을 포함하며, 상기 초격자 내마모층은 TiN층과 WC층이 적어도 한번이상 교대로 적층된 막인 것을 특징으로 하는 초격자 코팅막.
- 보유기관
- 포항기술이전센터
- 등록일
- 2006-06-12
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재료 > 특수기능재료
*원리 및 개요미세한 결정립 사이즈를 정밀하게 제어할 수 있으면서, 높은 경도 및 밀착 특성을 확보할 수 있는 초격자 코팅막과 그의 제조 장치 및 방법에 관한 것이다.* 중요성 및 독창성1) 기존의 TiN/AlN,TiN/VN,TiN/NbN과 같은 질화계 또는 탄화계 초격자 코팅막은 초격자를 구성하는 물질의 특성에 의해 결정립 사이즈제어가 어렵다.이로 인하여,결정립 사이즈에 대한 초정밀 제어가 이루어지지 않는한 대부분의 산업 기계 분야에 적용하기 어렵다. 이에 반해 본 기술의 목적은 미세한 결정립 크기를 정밀하게 제어할 수 있으면서도,높은 경도 및 밀착 특성을 확보할 수 있는 초격자 코팅막을 제공한다.2) 본 기술은 미세한 결정립 사이즈를 정밀하게 제어할 수 있으면서,높은 경도 및 밀착 특성을 확보할 있는 초격자 코팅막의 제조 장치를 제공한다.*장점 및 효과1) 초격자 코팅막을 TiAlN층 및 WC층의 적층막으로 구성되는 내마모층과 응력 해소층을 적어도 한번 이상 적층하여 형성하되, 코팅막 제조 장치내의 지그의 회전 속도를 조절하여, 초격자 코팅막내의 결정립 사이즈를 용이하게 조절할 수 있다.2) 내마모층에서 WC층이 TiAlN층 상부에 적층됨에 따라, TiAlN층내의 결정립이 전체적으로 성장되는 것을 방지할 수 있을 뿐만 아니라, WC층 및 TiAlN층 간에 초격자를 이루어 높은 경도 특성을 확보할 수 있다.3) 초격자 내마모층 사이에 잔류 응력을 해소하는 응력 해소층을 개재함에 따라, 잔류 응력을 50% 이상 감소시킬수 있을 뿐만 아니라, 밀착 특성까지 개선시킨다. 4) 높은 경도 특성을 확보하면서,밀착 특성이 우수하고, 결정립 사이즈를 용이하게 조절가능하므로, 정밀한 결정립 사이즈를 요하는 산업 기계 분야에 적용가능하다.
- 보유기관
- 포항기술이전센터
- 등록일
- 2006-04-20
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일반기술
재료 > 특수기능재료
* 원리 및 구성금속/나노소재 이종접합구조체 및 이의 제조에 관한 기술로서, 다양한 증착법을 이용하여, 기재 위에 수직 내지는 일방향, 바람직하게는 수직으로 성장된 나노소재에 금속을 증착시킴으로써 나노소재의 팁 부위에 금속이 선택적으로 증착된, 금속/나노소재 이종접합구조체를 제조할 수 있다. * 개발배경나노소재의 팁 부위에만 선택적으로 금속이 증착된 금속/나노소재 이종접합구조체 및 이의 제조방법을 제공하는 것이다.*중요성 및 독창성금속은 소자의 전극에 해당하는 부분으로 소자에 전류를 공급하는 매우 핵심적인 역할을 하고, 특정 반도체 위에 증착시 금속과 반도체 간의 일함수 차이에 따라 다양한 특성(예: 오믹(Ohmic) 특성, 샤트키(Shottkey) 특성 등)을나타내기 때문에, 나노소자 제조시 반도체 나노소재 위에 금속전극을 증착하는 것은 매우 중요하다. 기재 위에 수직 내지는 일방향으로 성장된 나노소재에 금속을 증착시키는 것을 포함하는, 금속/나노소재 이종접 합구조체(heterostructure)의 제조방법 기술이다.*응용분야금속/나노소재 이종접합구조체 및 이의 제조방법으로, 금속/나노소재 이종접합구조체는 나노 크기의 전자소자, 센서, 광소자, 자성소자 등에 이용될 수 있다.*특징 및 장점-나노소재의 팁 부위에 금속이 선택적으로 증착되고 금속과 나노소재 사이의 계면이 매우 뚜렷한, 금속/나노소재 이종접합구조체가 제조 가능하다.-다양한 금속의 증착이 가능하여, 제조된 이종접합구조체를 전자소자, 센서, 광소자, 자성소자 등의 다양한 나노소자에 유용하게 이용 가능하다.
- 보유기관
- 대구기술이전센터
- 등록일
- 2006-05-18
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일반기술
재료 > 특수기능재료
*원리 및 구성(α+ β)티타늄 합금을 시효처리하여 α 2 (Ti 3 Al) 상을 α상 내부에 석출시키고, 석출된 (α+ β)티타늄 합금을 급냉하여, 기계적 물성 및 동적 파괴 특성이 개선된 (α+ β)티타늄 합금으로, 기계적 물성을 향상시키고 방탄재료 등의 적용에 보다 유용한 자료로 이용될 수 있는 특징이 있다. *개발배경본 기술의 주된 목적은 (α+β) 타이타늄 합금의 정적(static) 또는 준정적(quasi-static) 하중 하에서뿐만 아니라 특히 동적(dynamic) 하중 하에서 일어나는 기계적 물성 및 동적 파괴 특성을 향상시키는 (α+ β)티타늄 합금의제조방법을 제공하고자 한다.*중요성 및 독창성(α+β) 타이타늄 합금에 대해 단열성 전단밴드의 형성 가능성을 낮출 수 있는 방안을 제시함으로써 동적변형 및 파괴성질을 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라 비교적 간단한 방법을 통해 기계적 물성을 향상시키고 방탄재료 등의 적용에 보다 유용한 자료로 이용될 수 있는 이점을 제공한다.*응용분야(α+ β)티타늄 합금의 제조방법 기술에 적용할 수 있다. * 특징 및 장점- (α+β) 타이타늄 합금의 정적(static) 또는 준정적(quasi-static) 하중 및 특히 동적(dynamic) 하중 하의 기계적 물성 및 동적 파괴 특성을 향상시키는 효과가 있다.- 본 기술은 (α+β) 타이타늄 합금에 대해 단열성 전단밴드의 형성 가능성을 낮출 수 있는 방안을 제시함으로써 동적변형 및 파괴성질을 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라 비교적 간단한 방법을 통해 기계적 물성을 향상시키고 방탄재료 등의 적용에 보다 유용한 자료로 이용될 수 있는 이점을 제공한다.
- 보유기관
- 대구기술이전센터
- 등록일
- 2006-05-18
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