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전기·전자 > 기타 전기/전자
본 기술은 영상신호 처리기에서 프레임율을 변환하는 기술에 관한 것이다.종래의 프레임 변환 수단에 있어서는 장면이 변화될때마다 같이 화면에 많은 변화가 발생될 때 이에 적절히 대응하지 못하여 결함이 발생되고, 지연시간이 많이 발생되는 결함이 있으며, 더욱이 하드웨어의 구성이 복잡하게 되는 결함이 있었다.본 기술은 프레임율을 변환함에 있어서, 움직임 정보를 찾아 그에 따라 움직임 보상을 통한 보간을 실시함으로써, 결함을 없앨 수 있고, 지연시간을 두 프레임 정도로 줄이며, 구성을 간단히 할 수 있다.제1,2 프레임 메모리로부터 인접된 두 프레임을 공급받아 움직임정보 및 그때의 왜곡값를 추성하는 움직임 추정부와, 이전 입력의 절반 프레임 기간내에 움직임 보상영역을 보간하여 제3프레임 메모리에 저장하고, 남은 절반 프레임동안 나머지 영역을 보간하여 출력하는 보간부와, 보간부에서 보간된 신호를 저저장하는 제3프레임 메모리와, 움직임 추정부에서 출력되는 왜곡값을 근거로하여 장면변화를 검출하는 장면변화 검출부와, 보간부 및 장면변화 검출부의 제어를 받아 스위칭 제어신호를 출력하는 제어부와, 제어부의 제어를 받아 보간부에서 직접 공급되는 움직임 보상영역과 제3프레임 메모리에서 공급되는 정지영역, 가려진 영역, 가려지지 않은 영역에 따라 적응적으로 선택출력하는 제1멀티 플렉서와, 제어부의 제어블 받아 제2프레임 메모리에서 입력되는 프레임과 제1멀티 플렉서에서 출력되는 프레임을 번갈아가면서 선택하는 제2멀티플렉서로 구성한 것을 특징으로 한다.
- 보유기관
- 한국산업기술진흥원
- 등록일
- 2008-01-02
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전기·전자 > 기타 전기/전자
본 기술은 오엘이디 소자의 제조방법에 관한 것이다. 유기 발광성 소재로부터 발생한 빛은 투명 전극을 지나 유기 기판을 통과할 때 대부분의 빛이 굴절률이 큰 매질인 투명 전극과 유리 기판을 지나면서 75% 정도가 손실되고 25% 정도만이 사람의 눈에 보이게 된다. 이에 따라, 이러한 굴절률에 의한 빛의 손실을 감소시켜 주어 발광 효율을 증가시킬 수 있는 오엘이디 소자가 요청된다. 본 기술의 목적은, 기판과 양전극층 사이에 에어갭을 형성함으로써 굴절률에 따른 빛의 손실을 막아주어 발광 효율을 증가시킬 수 있는 오엘이디 소자를 제공하는 데에 있다.본 기술에 따른 오엘이디 소자는, 화소 영역에 형성된 에어갭을 포함하는 기판; 상기 기판 상에 일 방향으로 형성되는 양전극층; 상기 기판의 화소 영역 상에 형성된 상기 양전극층 상에 형성되는 발광유기물층; 및 상기 발광유기물층 상에 상기 양전극층과 수직 교차하는 방향으로 형성되는 음전극층으로 구성되어 있다. 본 기술에 따른 오엘이디 소자 및 그 제조방법에 의하면, 기판과 양전극층 사이에 공기층인 에어갭을 형성함으로써 굴절률에 따른 빛의 손실을 막아주어 발광 효율을 증가시킬 수 있다.
- 보유기관
- (주)대우전자
- 등록일
- 2007-07-13
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전기·전자 > 기타 전기/전자
본 기술은 세탁기에 관한 것으로서, 구조를 변경하여 세탁후 세탁수에 포함된 세제성분이 완전히 분해된 상태에서 세탁수와 함께 배수되도록 함에따라 환경오염을 미연에 방지할 수 있도록 함과 함께 마지막헹굼수를 저장하였다가 다음 세탁시 세탁수로 재사용하도록 함에따라 세탁에 사용되는 물도 절약할 수 있도록 한 것이다. 이를위해 본 기술은 본체내의 일측에 착, 탈가능하게 설치되어 배수호스를 통해 배수되는 세탁수 및 헹굼수중의 이물질을 걸러주는 필터와, 본체내의 하부에 구비되어 필터를 통과한 세탁수 및 헹굼수를 저장하는 저장통과, 저장통 내에 설치되어 저장통에 저장된 세탁수중의 세제성분을 분해시켜 주는 세제분해수단과, 저장통의 일측 하부에 연결되어 저장통예 저장된 세탁수 및 헹굼수를 외부로 배출시킬 수 있도록 배출밸브가 설치된 배출관과, 저장통의 일측 상부에 연결되어 저장통에 저장된 헹굼수를 다시 내조로 공급시킬 수 있도록 펌프가 설치된 공급관을 포함하여서 된 것이다.본 기술은 구조를 변경하여 세탁후 세탁수에 포함된 세제성분이 완전히 분해된 상태에서 세탁수와 함께 배수되도륵 함에따라 환경오염을 미연에 방지할 수 있도록 함과 함께 마지막 헹굼수를 저장하였다가 다음 세탁시 세탁수로 재사용하도록 함에따라 세탁에 사용되는 물도 절약할 수 있도록 하는데 그 목적이 있다. 본 기술 형태에 따르면 본체의 일측에 착, 탈가능하게 설치되어 배수호스를 통해 배수되는 세탁수 및 헹굼수중의 이물질을 걸러주는 필터와, 본체 내의 하부에 구비되어 필터를 통과한 세탁수 및 헹굼수를 저장하는 저장통과, 저장통 내에 설치되어 저장통에 저장된 세탁수 및 헹굼수중의 세제성분을 분해시켜 주는 세제분해수단과, 저장통의 일측 하부에 연결되어 저장통에 저장된 세탁수 및 헹굼수를 외부로 배출시킬 수 있도록 배출밸브가 설치된 배출관과, 저장통의 일측 상부에 연결되어 저장통에 저장된 헹굼수를 다시 내조로 공급시킬 수 있도록 펌프가 설치된 공급관을 포함하여서 된 본 기술 세탁기가 제공된다.
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- 한국산업기술진흥원
- 등록일
- 2008-01-02
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전기·전자 > 기타 전기/전자
본 기술은 실런트 도포 장치에 관한 것이다. 종래의 실런트 도포 장치는 시린지챔버 내부에 충진된 실런트를 모두 소진했을 경우나, 장시간 사용하지 않아 분사노즐에 위치한 실런트가 응고될 경우 전체를 교체해주어야 하는 소모품인데, 실런트 도포 장치를 교체시 도포 장치 자체의 교체가격 뿐만 아니라, 교체에 따른 공정초기화 및 안정화 시간을 필요로 하고, 시린지챔버 내부에 남아 있는 실런트의 낭비가 있다는 문제가 있다. 본 기술의 목적은, 시린지(syringe)의 주기적인 교체가 필요 없고 잔연 실런트의 낭비를 줄일 수 있는 실런트 도포 장치를 제공하는데에 있다.본 기술에 따른 실런트 도포 장치는, 하부에는 노즐부이 형성되어 있고, 상부에는 실런트 공급구가 형성되어 있는 실린더형 챔버; 챔버의 내부에 밀착되어 장착되며 회전시 챔버의 상부에 공급되는 실런트를 챔버 하부의 노즐부로 밀어주는 스크류 기어; 스크류 기어에 회전에너지를 제공하는 모터부; 및 모터부에서 발생한 회전에너지를 스크류 기어에 전달하는 회전축으로 구성되어 있다. 본 기술에 따른 실런트 도포 장치에 의하면 시린지(syringe)의 주기적인 교체가 필요 없고 잔연 실런트의 낭비를 줄일 수 있게 되어 생산 원가 절감의 효과가 있다.
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- (주)대우전자
- 등록일
- 2007-07-13
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전기·전자 > 기타 전기/전자
본 기술은 글래스 스크라이빙용 커팅휠에 관한 것이다. 종래기술에 따른 글래스 스크라이빙용 커팅휠에서, 절단면의 양쪽 끝부분이 날카로워 인체에 물리적으로 상처를 입힐 수 있으며, 또한 스크라이빙된 글래스 상에 LCD 등과 같은 제품을 실장할 경우, 제품에 스크래치(scratch)가 생길 우려가 있다. 따라서, 이를 방지하고자 스크라이빙 공정 이후에 날카로운 절단면의 양쪽 끝부분을 라운드 처리하는 공정을 실시하였다. 이와 같이 공정 단계가 많게 되면 이에 따라 생산성은 감소하게 된다. 따라서, 스크라이빙 공정 단계에서 라운드 처리 공정을 동시에 수행함으로써, 공정 단계를 감축시켜 생산성을 향상시킬 수 있는 글래스 스크라이빙용 커팅휠이 요구되고 있다. 본 기술의 목적은, 글래스 스크라이빙 공정 시 글래스 절단면의 양쪽 끝부분을 부드럽게 처리하는 라운드 처리 공정을 동시에 수행함으로써, 공정 단계를 감축시켜 생산성을 향상시킬 수 있는 글래스 스크라이빙용 커팅휠을 제공하는 데에 있다. 본 기술에 따른 글래스 스크라이빙용 커팅휠은 원반형으로서 중심부에 원형의 축공이 형성된 몸통부; 및 몸통부의 외주연에 V자형의 단면을 갖는 커팅부를 포함하며, 몸통부와 커팅부가 만나는 면이 라운드 처리된 것을 특징으로 한다. 여기서, 글래스 스크라이비용 커팅휠은 다이아몬드 재질로 이루어져 있다. 본 기술에 따른 글래스 스크라이빙용 커팅휠에 의하면, 몸통부와 커팅부가 만나는 면을 라운드 처리하여 글래스 스크라이빙 시 절단면을 부드럽게 처리함으로써, 글래스 절단면의 양쪽 끝부분을 라운드 처리하는 공정을 수행할 필요가 없게 하여 공정 단계를 감축시키며, 이에 따라 생산성을 향상시킬 수 있도록 한다.
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- (주)대우전자
- 등록일
- 2007-07-13
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전기·전자 > 기타 전기/전자
본 기술은 광 픽업의 주변구조물에 관한 것이며 보다 상세하게는 광 픽업의 기구적인 수조공정을 없애고 또 다르게는 안정된 광 픽업의 위치를 자구적으로 확보할 수 있고, 광 픽업의 기능을 제고시키는 것이다.픽업의 대물렌즈를 중심으로 하는 한축상에 광 픽업을 디스크의 반경방향 처짐에 맞춰 수직 보상하는 틸트서보기구와, 틸트서보기구부와 직교되는 다른 축상에는 광 픽업을 디스크의 접선방향 기울기에 맞춰 수직 보상하는 스큐서보기구부와, 틸트, 스큐서보기구부를 지지안내하고 광 픽업이 틸트, 스큐방향으로 회전가능하도록 안내수단을 구비한다.
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- 한국산업기술진흥원
- 등록일
- 2008-01-02
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전기·전자 > 기타 전기/전자
본 기술은 기판 건조 장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 기판을 세정공정 후 에어(air)에 의해 건조하는 공정에 있어서 에어분사노즐을 통과한 기판이 건조 챔버 외부로 빠져 나가는 과정에 챔버의 벽면에 고여있는 물기의 재낙하에 의해 오염되는 것을 방지할 수 있는 기판 건조 장치에 관한 것이다. 종래의 기판 건조 장치에서, 판에 대한 건조가 계속되게 되면 탈착(detach)된 액체가 챔버의 내부 벽면에 계속해서 축적되게 되고, 이러한 축적이 계속되면 물방울 형태로 발전하게 되고, 이러한 불방울이 계속 커지게 되면 아래로 재낙하(redrop)하게 된다. 이러한 탈착된 액체의 재낙하는 에어분사노즐을 지나 건조가 완료된 기판의 표면에 떨어질 수도 있으며, 종종 이러한 현상은 실제공정에서도 빈번히 발생하여 후에 평판 디스플레이 완성품을 제조시 화면에 얼룩(spot)이 져서 보이게 되거나, 미세멍(MURA)으로 보이기도 하는 등의 문제점이 있다. 본 기술의 목적은, 세정공정을 거쳐 건조되는 기판에서 떨어져 나간 액체가 건조 장치의 챔버 내벽에 붙어 있다가 세정 및 건조공정을 거쳐 외부로 배출되는 기판에 재낙하하는 것을 방지할 수 있는 기판 건조 장치를 제공하는데에 있다.본 기술에 따른 기판 건조 장치는 챔버; 챔버 내부에 설치되는 기판 이송부; 챔버의 일측에 위치하는 기판 도입구; 기판 이송부를 중심으로 상측과 하측에 각각 설치되며 기판이 기판 이송부에 로딩시엔 기판 양면 방향으로 에어가 분사되고, 기판이 기판 이송부에서 언로딩시엔 챔버의 내벽 방향으로 에어가 분사되도록 에어분사각의 조절이 가능한 에어분사노즐; 및 에어분사노즐의 끝단에 연결되어 에어분사노즐을 회전시키는 스텝모터로 구성되어 있다. 본 기술에 의하면, 기판이 챔버 내부에 장착된 경우엔 에어분사노즐이 기판면을 향해 분사되도록 하고, 기판이 챔버 내부에 장착되지 않은 경우엔 에어분사노즐이 챔버 벽면을 향하도록 해줌으로써, 기판 건조 공정 이외에는 챔버 내부 벽면의 물기를 제거해줄 수 있어 기판 내부 벽면 물기의 재낙하에 의한 기판의 오염을 방지할 수 있게 된다.
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- (주)대우전자
- 등록일
- 2007-07-13
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전기·전자 > 기타 전기/전자
본 기술은 동영상의 부호화시 시간축의 군더더기(Temporal Redundancy)를 줄이기 위하여 사용하는 움직임 벡터를 변환 코딩(Coding)하여 화질을 손상시키지 않으면서 영상의 압축률을 높일 수 있게 하는 동영상 압축 부호화 장치에 관한 것이다. 일반적으로 동영상 압축 부호화는 좋은 화질을 제공하면서 높은 압축비를 얻을 수 있도록 하는데 그 목적이 있는 것으로 높은 압축비를 얻기 위해서는 시간상 및 공간상의 군더더기를 제거해야 된다. 종래의 동영상 압축부호화 장치는 움직임 벡터에 대하여 가변길이 코딩만으로 압축하는 것으로서, 실제의 영상에 있어서의 움직임 벡터는 배경과 물체로 분리되어 배경에 대한 물체의 움직임 또는 물체에 대한 배경의 움직임 형태 즉, 움직임 벡터는 영상의 2차원 평면에 밀접한 관계가 있음을 나타내고, 이는 움직임 벡터의 압축에 많은 여지가 있음을 나타내는 것으로, 종래에는 움직임 벡터에 대하여 가변길이 코딩만을 수행하여 압축률이 낮은 문제점이 있었다.본 기술은 종래의 제반 문제점을 해결하기 위하여 창안한 것으로서, 입력영상의 움직임을 추정한 움직임 벡터를 2차원 영상으로 표현하고, 이를 무손실 코딩 또는 손실감안 코딩의 인트라 코딩방법으로 코딩하여 출력함으로써, 화질을 손상시키지 않으면서 영상을 높은 압축률로 압축시킬 수 있는 동영사 압축 부호화 장치를 제공하느데 그 목적이 있는 것이다. 입력영상을 DCT 및 양자화하는 DCT/양자화/ 움직임 보상부와, DCT/양자화/ 움직임 보상부의 출력신호를 가변길이 코딩방법으로 코딩하는 가변길이 코딩부와, 입력영상의 움직임을 추정하여 움직임 벡터를 출력하는 움직임 추정부와, 움직임 추정부의 출력신호를 인트라(Intra) 압축방법으로 압축하는 움직임 벡터 압축부와, 가변길이 코딩부 또는 움직임 벡터 압축부의 출력신호를 선택적으로 출력하는 멀티플렉서/출력 버퍼부로 구성하였다.
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- 한국산업기술진흥원
- 등록일
- 2008-01-02
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일반기술
전기·전자 > 기타 전기/전자
본 기술은 롯 아이디 마킹에 관한 것이다. 롯 아이디를 패터닝하기 위한 종래의 공정 라인은, 세정 영역 - 레이저 마킹 - 포토 영역의 순으로 구성되어 있다. 여기서, 롯 아이디는 일반적으로 해당 롯을 표시하는 문자와 해당 롯에서의 해당 글래스의 일련번호를 표시하는 문자 및/또는 숫자의 조합으로 구성된다.이와 같이, 종래에는 기판 상에 롯 아이디를 마킹하기 위해서 별도의 장비(레이저 마킹 장치)를 도입해야 했으므로 추가적인 투자가 요구되었으며, 세정 후 레이저 마킹을 하기 위한 별도의 시간이 소요되는 문제가 있었다. 본 기술이 이루고자 하는 기술적 과제는 적은 비용과 시간으로 롯 아이디를 마킹할 수 있는 롯 아이디 마킹용 마스크를 제공하는 데에 있다.본 기술에 따른 롯 아이디 마킹용 마스크를 이용한 롯 아이디 마킹 방법은 투명한 기판 상에 표시소자를 포함하는 롯 아이디 마킹용 마스크 하부에 포토레지스트가 도포된 오엘이디 소자용 기판 또는 반도체 소자용 기판을 위치시키는 단계; 표시소자에 롯 아이디를 제공하는 단계; 및 롯 아이디를 제공받아 롯 아이디를 오엘이디 소자용 기판 또는 반도체 소자용 기판 상에 마킹하는 단계로 구성되어 있다. 본 기술에 따른 롯 아이디 마킹용 마스크, 이를 이용한 롯 아이디 마킹 장치 및 방법에 의하면, 롯 아이디를 마킹하기 위한 장비 투자에 많은 비용을 들일 필요가 없어 제조비용을 절감시킬 수 있으며, 또한 여러 공정 과정(세정 - 레이저 마킹 - 포토)을 거칠 필요가 없어 마킹 공정에 소요되는 시간을 줄일 수 있다.
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- (주)대우전자
- 등록일
- 2007-07-13
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일반기술
전기·전자 > 기타 전기/전자
본 기술은 디씨티와 브이엘씨를 사용하는 인트라프레임 압축부호화 기법을 이용하여 압축되는 동영상을 고정 전송채널로 전송하는데 사용되는 버퍼의 제어기술에 관한 것으로, 간단히 구현할 수 있는 통계적 정귀환 버퍼제어수단을 제안하고, 이를 기존의 통계적 부귀환 수단과 결합한 새로운 정, 부귀환 버퍼제어 수단을 구현함으로써 장면전환이 발생하는 경우에도 안정되게 버퍼를 제어할 수 있을 뿐만 아니라 버퍼의 용량 및 사용되는 테이프의 길이를 줄일 수 있고, 정귀환 기법만을 적용하는 경우 기존의 부귀환 기법에 비해 간단하게 구현할 수 있게 한 것이다.입력영상을 압축부호화하는 엔코더와, 엔코더의 디씨티에서 출력되는 신호를 공급받아 각 프레임의 복잡도를 계산하여 그에 대한 데이터양을 소정의 디씨티 블록단위로 예측하여 그에 따른 디에프를 엔코더의 양자화기에 출력하는 정귀환 디에프선택기를 포함하여 구성한 것을 특징으로 한다.
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- 한국산업기술진흥원
- 등록일
- 2008-01-02
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일반기술
전기·전자 > 기타 전기/전자
본 기술은 오엘이디 소자에 관한 것이다. 종래에는 이러한 에이징 공정 후 양품, 불량품 판단의 근거로 패널 IV를 1회 측정하여 패널 특성을 파악하고, 그 후에 모듈화 과정을 수행했다. 하지만, 에이징 공정 후 패널 IV를 1회 측정하여 양품인 것으로 분류되더라도 모듈화 과정 후 라인 결함(Line Defect)으로 인한 진행성 불량이 발생하는 문제점이 있다. 따라서, 에이징 공정 후 양품, 불량품을 보다 확실히 판단할 수 있는 오엘이디 소자의 에이징 방법의 개발이 요구되고 있다. 본 기술의 목적은, 에이징 공정 후 양품, 불량품을 보다 확실히 판단할 수 있도록 한 오엘이디 소자의 에이징 방법을 제공하는 데에 있다.본 기술에 따른 오엘이디 소자의 에이징 방법은, 오엘이디 소자의 에이징 방법에 있어서, 상기 오엘이디 소자의 양품, 불량품을 판단하기 위하여 상기 오엘이디 소자에 소정 범위 내의 직류 전압만을 복수회 인가하는 것을 특징으로 한다. 상기 직류 전압은 -25V 내지 10V 범위 내의 직류 전압 값을 포함하며, 또한, 상기 직류 전압은 상기 오엘이디 소자에 -25V로부터 10V까지 순차적으로 인가되며, 또한, 0.1V 간격으로 인가되는 것이 특징이다. 본 기술에 따른 오엘이디 소자의 에이징 방법에 의하면, 오엘이디 소자에 소정 범위 내의 직류 전압 값만을 복수회 인가함으로써, 에이징 공정 후 양품, 불량품을 보다 확실히 판단할 수 있다. 이에 따라, 공정 시간을 단축시킬 수 있으며, 드라이브 IC의 소모량을 줄여 제조비용을 절감할 수 있다.
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- (주)대우전자
- 등록일
- 2007-07-13
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일반기술
전기·전자 > 기타 전기/전자
본 기술은 오엘이디 디스플레이 소자에 관한 것이다. 종래의 오엘이디 디스플레이 소자는 기판, 버스라인 전극, 및 격벽을 포함한다. 일반적으로 버스라인전극을 비롯한 배선이 형성되는 배선영역은 정해진 넓이를 가지는 공간으로서, 이러한 공간 내부에 최대한 선밀도를 높이면서 버스라인 전극을 형성할 필요가 있다. 따라서, 상기와 같이 기본적으로 격벽이 차지하는 공간이 생기게 되면 유효하게 버스라인전극이 형성될 공간이 줄어들게 된다. 이는 주어진 공간 내에 형성되어야 할 버스라인전극의 개수가 정해져 있는 것을 감안 할 때 실질적으로 버스라인전극을 형성할 수 있는 유효면적이 줄어들게 되는 문제가 있다. 본 기술의 목적은, 오엘이디 소자에 있어서 버스라인전극이 차지하는 유효면적을 최대화하여 면저항(Ω/□)을 최소화 할 수 있는 오엘이디 디스플레이 소자를 제공하는데에 있다. 본 기술에 따른 오엘이디 디스플레이 소자는, 오엘이디 소자의 스캔라인을 드라이버 IC에 전기적으로 연결시켜주기 위한 버스전극에 있어서, 각 버스전극을 서로 전기적으로 분리시켜 주기 위한 격벽의 사이의 영역에 버스전극을 형성하기 이전에 렌티큘러형 절연막을 형성하고, 상기 렌티큘러형 절연막 상에 버스전극을 형성하여 버스전극의 표면적을 증가시켜 줌으로써 버스전극의 저항을 감소시켜주는 것을 특징으로 한다. 본 기술에 의하면 기판의 테두리 영역인 배선영역에 형성되는 버스라인전극의 선폭과 표면적을 최대화 해줄 수 있게 되어, 이로 인해 면저항을 최소화를 통한 저저항 배선을 가지는 오엘이디 디스플레이 소자의 구현이 가능해 진다.
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- (주)대우전자
- 등록일
- 2007-07-13
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전기·전자 > 기타 전기/전자
본 기술은 유기물 진공 증착 장치에 관한 것이다. 오엘이디 소자를 제작하기 위해서는, 양극과 음극 사이에 발광층 등을 포함하는 발광유기물층을 형성시켜야 하며, 이러한 발광유기물층은 기판 위에 R-G-B 각각의 픽셀(Pixel) 단위로 유기물을 증착하는 공정을 통해 형성된다. 이러한 유기물 증착 시에는 증착 두께가 100~200nm의 박막으로 형성되어야 하기 때문에 핀홀(Pin-Hole)이 없는 균일한 성막이 요구된다. 하지만, 기존의 저항 가열 증착법을 이용해서는 기판을 중심으로 증착원 가운데 부분의 증착 두께는 두껍고, 가장자리 부분의 증착 두께는 얇아지는 문제점이 있다. 본 기술의 목적은, 유기물 증착 공정 시 유기물을 기판에 균일한 두께로 증착시킬 수 있을 뿐만 아니라, 유기물의 대부분이 불필요하게 사용되는 것을 감소시킬 수 있으며, 마스크의 열팽창을 방지하여 정밀한 얼라인먼트가 가능하도록 하는 유기물 진공 증착 장치를 제공하는 데에 있다.본 기술에 따른 유기물 진공 증착 장치는, 진공 챔버; 상기 진공 챔버 내의 하부에 배치되고, 기판의 픽셀 영역의 크기 및 간격에 상응하는 패턴을 가지며, 그 내부에 유기물이 채워지는 도가니; 상기 패턴의 상면을 제외한 상기 도가니 전면에 형성되며, 상기 도가니를 가열시켜 상기 도가니 내부에 채워진 상기 유기물을 상기 패턴의 상면으로 증발시키기 위한 마이크로 히터; 상기 도가니 상부에 배치되며, 상기 마이크로 히터에 의해 가열되어 증발되는 상기 유기물을 투과시키기 위한 투과부와, 상기 유기물을 차단시키기 위한 차단부로 구성되는 마스크; 및 상기 마이크로 히터가 형성된 상기 도가니 하부에 설치되며, 상기 마스크의 투과부를 통해 증발되는 상기 유기물이 상기 기판의 픽셀 영역에 정확하게 얼라인먼트될 수 있도록 상기 도가니를 정밀하게 시프트시켜 주는 나노 스테이지로 이루어져 있다. 본 기술에 의하면, 유기물 증착 공정 시 유기물을 기판에 균일한 두께로 증착시킬 수 있을 뿐만 아니라, 유기물의 대부분이 불필요하게 사용되는 것을 감소시킬 수 있으며, 마스크의 열팽창을 방지하여 정밀한 얼라인먼트가 가능하도록 하는 효과가 있다.
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- (주)대우전자
- 등록일
- 2007-07-13
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전기·전자 > 기타 전기/전자
본 기술은 유럽향 스테레오의 광대역 자동이득 제어장치에 관한 것으로, 니캠용 디바이스(device)에 입력되는 신호레벨이 너무 크거나 작을 때 입력범위에 들어가지 못하여 발생되는 에러를 제거함으로써 어떠한 지역에서도 양질의 사운드를 청취할 수 있도록 한다.본 기술을 이용하면 어떠 지역에서도 디지탈 에러가 없는 양질의 사운드를 청취할 수 있을 뿐만 아니라, 인접한 에프엠 캐리어에 의한 영향을 배제할 수 있고, 디지탈 캐리어의 열화를 방지할 수 있으며, 자동이득 제어의 오동작 배재가 가능하다.에프엠 사운드 캐리어의 간섭을 방지하기 위한 에프엠 사운드 트랩부와, 에프엠 사운드 트랩부의 출력을 광 대역 이득값을 갖도록 증폭시키기 위한 증폭부와, 증폭부에서 입력되는 신호로부터 니캠신호를 복조하며, 자동이득전압을 증폭부로 피드백시켜 증폭부의 이득을 제어하는 니캠 신호 처리부를 구비하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
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- 한국산업기술진흥원
- 등록일
- 2008-01-02
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본 기술은 오엘이디 디스플레이 소자에 관한 것이다. 종래의 오엘이디 소자는 기판 상에 형성된 절연막과 격벽 사이에 금속배선이 형성되어 있고, 절연막, 격벽 및 배선이 형성된 기판 상에 실런트가 도포되어 봉지캡으로 기판을 밀봉하는 구조로 되어 있다. 그런데, 격벽의 재료는 폴리머(Polymer)의 일종인 포토레지스트(Photo Resist)로 수분을 잘 흡수하는 특성이 있다. 이러한 격벽은 일정 온도 이상에서 큐어링(Curing)을 거치게 되면 경화가 되어 수분을 잘 흡수하는 특성이 상당 수준 감소하게 되지만, 여전히 이러한 특성은 남아 있게 된다. 이에 따라, 격벽과 실런트의 경계면을 통해 수분이 스며들어 오엘이디 소자의 수명이 줄어드는 문제점이 있다. 본 기술의 목적은, 오엘이디 소자 내부로 수분이 침투하는 것을 방지할 수 있는 오엘이디 디스플레이 소자의 제조방법을 제공하는 데에 있다.본 기술에 따른 오엘이디 디스플레이 소자의 제조방법은, 발광부와 패드부로 구분되는 기판의 상기 패드부 상에 투명전극패턴을 형성하는 단계; 상기 투명전극패턴 사이의 노출된 상기 기판을 패터닝하여 상기 투명전극패턴과 오버행 구조를 갖는 홈을 형성하는 단계; 상기 홈에 금속배선을 형성하는 단계; 및 상기 기판의 패드부 일부 영역에 실런트를 도포한 후 봉지캡을 합착하여 상기 기판을 밀봉하는 단계로 이루어져 있다. 본 기술에 따른 오엘이디 디스플레이 소자의 제조방법에 의하면, 기판을 투명전극패턴과 오버행 구조를 갖도록 패터닝한 후 패터닝된 기판 상에 금속배선을 형성함으로써, 오엘이디 소자 내부로 수분이 침투하여 소자의 수명이 줄어드는 것을 방지할 수 있다.
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- (주)대우전자
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- 2007-07-13
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본 기술은 오엘이디 디스플레이 소자에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 활성영역의 스캔라인을 드라이버 IC에 전기적으로 연결시켜주는 버스부를 형성함에 있어서 버스부를 형성하는 각각의 버스라인들 중 일부를 서로 전기적으로 분리시키면서 형성해주기 위한 격벽(separator)의 상부에 형성해 줌으로써 단위면적 당 버스부가 차지하는 유효면적을 최대화 해주어 버스부의 면저항을 최소화 해줄 수 있는 오엘이디 디스플레이 소자에 관한 것이다. 종래의 오엘이디 디스플레이 소자에서, 반적으로 버스라인전극을 비롯한 배선이 형성되는 배선영역은 정해진 넓이를 가지는 공간으로서, 이러한 공간 내부에 최대한 선밀도를 높이면서 버스라인 전극을 형성할 필요가 있다. 따라서, 상기와 같이 기본적으로 격벽이 차지하는 공간이 생기게 되면 유효하게 버스라인전극이 형성될 공간이 줄어들게 된다. 이는 주어진 공간 내에 형성되어야 할 버스라인전극의 개수가 정해져 있는 것을 감안 할 때 실질적으로 버스라인전극을 형성할 수 있는 유효면적이 줄어들게 되는 문제가 있다. 본 기술의 목적은, 오엘이디 소자에 있어서 버스라인전극이 차지하는 유효면적을 최대화하여 면저항을 최소화 할 수 있는 오엘이디 디스플레이 소자를 제공하는데에 있다.본 기술에 따른 오엘이디 디스플레이 소자는 오엘이디 소자의 스캔라인을 드라이버 IC에 전기적으로 연결시켜주기 위한 버스부에 있어서, 스캔라인에 전기적으로 연결되며 홀수열 또는 짝수열 중 어느 하나의 열을 격벽의 상부에 형성함으로써 단위면적당 버스부가 차지하는 유효면적을 최대화 해줌으로써 버스부의 면저항을 최소화하는 것을 특징으로 한다. 본 기술에 따른 오엘이디 디스플레이 소자에 의하면, 기판의 테두리 영역인 배선영역에 형성되는 버스라인전극의 선폭을 최대화 해줄 수 있어, 이로 인해 면저항을 최소화 시킬 수 있게 되어 저저항 배선을 가지는 오엘이디 디스플레이 소자의 구현이 가능해 진다.
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- 2007-07-13
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본 기술은 오엘이디 디스플레이 소자의 패널 배치방법에 관한 것이다. 종래에는 오엘이디 디스플레이 소자에서, 에이징패드들은 각 패널 별로 별도로 형성하는 패널의 배치방식이었다. 이러한 패널 배치방식은 후에 에이징 공정 후에 제거되는 에이징패드가 차지하는 비유효면적이 증가하게 되어, 한장의 기판에서 유효패널면적이 작아지게 되며, 결국 한장이 기판에서 제조될 수 있는 오엘이디 패널의 갯수의 감소를 가져오게 된다. 즉, 한 생산 사이클에서 생산되는 패널의 갯수가 줄어들게 되어 오엘이디 패널의 생산 수율이 감소하게 되는 문제가 있다. 본 기술의 목적은, 하나의 기판 상에 배치되는 패널의 갯수를 최대화 할 수 있는 오엘이디 디스플레이 소자의 패널 배치방법을 제공하는데에 있다.본 기술에 따른 오엘이디 디스플레이 소자의 패널 배치방법은 기판에 복수개의 패널이 배치되어 제조되는 오엘이디 소자의 제조에 있어서, 기판 상에 배치되는 복수개의 패널들은 서로 좌우로 이웃하는 패널부간에 스캔라인용 에이징 패드를 공통으로 사용할 수 있고, 서로 상하로 이웃하는 패널간에 데이터 라인용 에이징 패드를 공통으로 사용할 수 있도록 배치되는 것을 특징으로 한다.본 발명에 따른 오엘이디 디스플레이 소자의 패널 배치방법에 의하면, 에이징 공정 후에 제거되는 비유효면적인 에이징패드가 차지하는 면적을 줄일 수 있는데, 특히 하나의 기판에 제조되는 패널의 갯수가 많아 질수록 비유효면적의 감소 효과가 커지게 된다.
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- 2007-07-13
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본 기술은 오엘이디 디스플레이 소자 및 그 제조 방법에 관한 것이다. 종래의 오엘이디 디스플레이 소자는 스캔라인의 폭이 일정하여 구동 시 각 스캔라인의 저항 차이로 인한 전압강하로 인하여 패널 상부로 갈수록 휘도가 감소하는 문제점이 있다.이러한 문제는 패널의 해상도가 커지면 커질수록 전체 휘도의 균일도(Uniformity)가 떨어지는 현상을 초래하게 된다. 본 기술의 목적은, 패널 상의 화소 영역의 크기를 다르게 형성함으로써 라인 간의 저항 차이로 인하여 발생하는 휘도차를 보상할 수 있도록 한 오엘이디 디스플레이 소자를 제공하는 데에 있다. 본 기술에 따른 오엘이디 디스플레이 소자는, 기판; 상기 기판 상에 일 방향으로 길게 뻗는 스트라이프 패턴으로 형성되는 하부전극층; 상기 하부전극층이 형성된 상기 기판 상에 상기 하부전극층의 일부 영역을 노출시켜 상기 일 방향으로 서로 다른 크기를 갖는 화소 영역이 정의되도록 형성되는 절연막; 상기 절연막 상에 상기 하부전극층과 직교하는 방향으로 형성되는 역테이퍼 형상의 격벽; 상기 화소 영역의 노출된 상기 하부전극층 상에 형성되는 발광유기물층; 및 상기 발광유기물층 상에 상기 격벽과 동일한 방향으로 형성되는 상부전극층으로 구성되어 있다. 본 기술에 의하면, 패널 상의 화소 영역의 크기를 다르게 형성함으로써 스캔라인 간의 저항 차이로 인한 전압강하를 최소화하여 휘도 차이를 보상할 수 있을 뿐만 아니라, 패널의 데드 스페이스를 감소시켜 전체적인 패널의 사이즈를 줄일 수 있다.
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- (주)대우전자
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- 2007-07-13
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본기술은 오엘이디 디스플레이 패널에 관한 것이다. 오엘이디를 이용한 종래의 오엘이디 디스플레이 패널에 있어서, 음전극과 연결되는 배선의 폭은 설계상의 한계로 인해 정해진 일정 폭 내에서 형성된다. 따라서, 배선의 저항값이 높아지게 되어(약 10 ~ 50 ohm 이상) 전압강하가 증가하는 문제점이 있다. 따라서, 배선의 저항값을 감소시켜 전압강하를 줄일 수 있는 오엘이디 디스플레이 패널의 제조방법이 요구되고 있다. 본 기술의 목적은, 상부전극용 배선의 폭을 증가시킴으로써 상부전극용 배선의 저항을 감소시켜 전압강하를 줄일 수 있도록 한 오엘이디 디스플레이 패널의 제조방법을 제공하는 데에 있다.본 기술에 따른 오엘이디 디스플레이 패널의 제조방법은, 발광영역과 비발광영역을 포함하는 기판, 상기 기판의 발광영역 상에 서로 수직 교차하는 방향으로 형성되어 화소 영역을 정의하는 상부전극층 및 하부전극층, 그리고 상기 기판의 비발광영역 상에 각각 상기 상부전극층 및 하부전극층과 연결되도록 형성되는 상부전극용 배선 및 하부전극용 배선을 포함하는 오엘이디 디스플레이 패널의 제조방법에 있어서, 상기 기판의 비발광영역 상에 복수개의 투명전극층을 두 개씩 인접하도록 형성하는 단계; 상기 인접하는 두 개의 투명전도층 및 상기 인접하는 두 개의 투명전도층 사이의 기판 상에 포토레지스트를 도포하는 단계; 상기 포토레지스트가 도포되지 않은 기판을 패터닝한 후 상기 포토레지스트를 제거하는 단계; 상기 인접하는 두 개의 투명전극층 및 상기 인접하는 두 개의 투명전극층 사이의 기판 상에 절연막을 형성하는 단계; 상기 절연막 상에 역테이퍼 형상의 격벽을 형성하는 단계; 및 상기 격벽 사이의 상기 기판 상에 상기 상부전극용 배선을 형성하는 단계로 구성되어 있다. 본 기술에 의하면, 상부전극용 배선의 폭을 증가시킴으로써 상부전극용 배선의 저항을 감소시켜 전압강하를 줄일 수 있다. 이에 따라, 패널의 휘도를 개선할 수 있으며, 나아가 전력 소모를 최소화할 수 있다.
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본 기술은 오엘이디 디스플레이 패널에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 상부전극용 배선의 폭을 증가시킴으로써 상부전극용 배선의 저항을 감소시켜 전압강하를 줄일 수 있도록 한 오엘이디 디스플레이 패널의 제조방법에 관한 것이다. 오엘이디를 이용한 종래의 오엘이디 디스플레이 패널에 있어서, 음전극과 연결되는 배선의 폭은 설계상의 한계로 인해 정해진 일정 폭 내에서 형성된다. 따라서, 배선의 저항값이 높아지게 되어(약 10 ~ 50 ohm 이상) 전압강하가 증가하는 문제점이 있다. 따라서, 배선의 저항값을 감소시켜 전압강하를 줄일 수 있는 오엘이디 디스플레이 패널의 제조방법이 요구되고 있다. 본 기술의 목적은, 상부전극용 배선의 폭을 증가시킴으로써 상부전극용 배선의 저항을 감소시켜 전압강하를 줄일 수 있도록 한 오엘이디 디스플레이 패널의 제조방법을 제공하는 데에 있다. 본 기술에 따른 오엘이디 디스플레이 패널의 제조방법은, 발광영역과 비발광영역을 포함하는 기판, 상기 기판의 발광영역 상에 서로 수직 교차하는 방향으로 형성되어 화소 영역을 정의하는 상부전극층 및 하부전극층, 그리고 상기 기판의 비발광영역 상에 각각 상기 상부전극층 및 하부전극층과 연결되도록 형성되는 상부전극용 배선 및 하부전극용 배선을 포함하는 오엘이디 디스플레이 패널의 제조방법에 있어서, 상기 기판의 비발광영역 상에 복수개의 투명전극층을 두 개씩 인접하도록 형성하는 단계; 인접하지 않는 상기 투명전극층 사이의 상기 기판 상에 포토레지스트 패턴을 형성하는 단계; 상기 인접하는 두 개의 투명전도층 및 상기 인접하는 두 개의 투명전극층 사이의 기판 상에 절연막을 형성하는 단계; 상기 절연막 상에 역테이퍼 형상의 격벽을 형성하는 단계; 및 상기 절연막 사이의 상기 포토레지스트 패턴 및 기판 상에 상기 상부전극용 배선을 형성하는 단계로 구성되어 있다. 본 기술에 의하면, 상부전극용 배선의 폭을 증가시킴으로써 상부전극용 배선의 저항을 감소시켜 전압강하를 줄일 수 있다. 이에 따라, 패널의 휘도를 개선할 수 있으며, 나아가 전력 소모를 최소화할 수 있다.
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- (주)대우전자
- 등록일
- 2007-07-13
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