산업기술 통합검색
- 연구용, 산업용으로 사용되는 각종 초전도 자석의 설계 및 제작기술개발- NMR용 초전도 자석개발을 위한 고자장 발생기술 확립초전도 자석으로 기존의 전자석으로는 불가능한 강력한 자장을 발생시켜 새로운 기기개발 또는 기존 기기의 효율향상 및 용량증대를 도모하는 기술- NMR 등의 초전도 산업기기의 국산화 개발- 초전도 기술의 산업적 응용을 위한 기반 확립- 국가기반기술인 고자장 발생기술 확립으로 과학기술 위상제고
PDP는 X전극과 Y전극이 형성된 전면기판과 어드레스 전극이 형성된 후면기판이 일정거리를 사이에 두고 평행하게 봉합되어 있다. 전면기판의 X전극과 Y전극은 투명한 ITO 물질로 형성된 투명전극과 금속으로 제작된 버스전극이 있으며, 후면기판은 셀을 형성하기 위한 스트라이프 타입의 격벽이 평행을 유지하며 세로로 배열되고, 어드레스 전극이 격벽에 평행하게 배치된다. 종래의 PDP는 전면기판에서 투명전극으로 사용되는 ITO 전극이 유리기판 단독의 투명도와는 차이가 있으며, ITO 전극의 전도도를 보충하기 위해 사용되는 버스전극의 존재로 구조상 복합해지는 문제점이 있다. 본 발명의 PDP에서 전면기판은 화상이 디스플레이되는 표시면으로 ITO 전극 및 버스전극이 형성되지 않고 유리기판으로 이루어진다. 후면기판에는 방전셀을 형성하기 위한 스트라이프 타입의 격벽이 서로 평행을 유지하며 세로방향으로 설치하고, 각 격벽내에는 격벽의 진행방향과 같은 방향으로 펄스인가를 위한 금속전극인 X전극과 Y전극이 교번하여 형성된다.어드레스 전극은 배면기판상에 X전극 및 Y전극과 교차되게 일정간격으로 형성된다. 즉 본 발명에서는 방전을 위한 모든 전극을 후면기판에 설치하여 전면기판에 ITO전극 형성을 필요로 하지 않는다.본 발명기술의 플라즈마 디스플레이 패널은 어드레스 전극들과 X, Y 전극들이 교차되게 형성되어 방전셀을 구성하며 격벽을 구비한 패널에 있어서, X, Y 전극들이 격벽과 일대일 대응하여 서로 교번되게 상기 격벽 내에 형성되는 것을 특징으로 한다.발광효율을 향상시키고, 콘트라스트의 저하를 방지할 수 있으며, 원하는 셀을 선택적으로 발광시키고, 생산비를 절감할 수 있다.평판 디스플레이 시장은 연평균 12%의 성장이 기대되는 성장성이 높은 시장이며, 업무용 시장에서 가정용 시장이 본격적으로 열림에 따라서 시장 성장률은 매우 커서 2005년까지 135%의 성장률을 보일 것으로 예측하고 있다.
Percolation 개념에 기초하여 열전재료의 미세조직을 제어함으로서 열전재료의 성능지수(figure of merit)를 향상 시킬 수 있는 기술 ◦ PbTe 열전재료를 대상으로 하여, percolation 개념에 기초하여 열전재료의 성능을 향상시킬 수 있는 미세조직 제어 기법 및 기초 재료공정 기술 개발 ◦ 열전재료의 에너지변환 효율 극대화 ◦ Percolation 거동 예측 기법 개발 - 열전재료에 있어서의 percolation 개념 정립 - Percolation 예측 입자배열 시뮬레이션 개발 - Percolation 예측 입자충진 모델 개발 ◦ Percolation 설계된 PbTe 열전재료 제조를 위한 재료공정 기술 확립 - 상반된 열/전기적 특성을 가진 PbTe 열전재료 분말 제조 - Percolation 설계된 PbTe 열전재료 소결체 제조 - Percolation 설계에 따른 PbTe 열전재료의 열전특성 변화 평가- 열전재료의 성능을 좌우하는 전기전도도와 열전도도의 독립적 제어가 가능- 열전냉각용과 열전발전용의 모든 열전재료에 적용 가능- 분말공정기술을 기본으로 하고 있으나, 다른 공정기술(박막공정 등)로의 확장도 가능함◦ Percolation 거동 예측 기법 개발 - 입자크기가 같은 이종(異種) 분말입자를 혼합한 혼합체 내의 각각의 입자들의 3차원 배치구조의 분말 혼합비에 따른 변화를 2차원 입자배열 시뮬레이션을 통하여 예측할 수 있었다. - 2차원 입자배열 시뮬레이션을 통하여 특정 분말혼합비에서 입자들의 기하학적 배치구조에 percolation 천이 거동이 나타나는 것을 알았다. - 서로 다른 입자크기 분포를 가진 두 종류의 분말을 혼합한 혼합체내의 기하학적 입자배치구조의 분말혼합비에 따른 percolation 천이 거동을 혼합분말의 충진특성으로 예측할 수 있었다. ◦ Percolation 설계된 PbTe 열전재료 제조를 위한 재료공정 기술 확립 - 용해+기계적분쇄공정에 의해 서로 상반된 열/전기적특성을 가진 PbTe 열전재료 분말을 제조할 수 있었다. - 서로 상반된 열/전기적특성을 가진 두 종류의 PbTe 분말을 혼합하여 제조된 PbTe 복합소결체는 특정한 분말혼합비에서 전기비저항이 percolation 천이거동을 나타내었으며, 이러한 전기비저항의 percolation 천이거동을 입자충진모델을 사용하여 예측할 수 있었다. - Percolation 개념에 기초하여 미세조직이 제어된 PbTe 소결체는 그렇지 않은 PbTe 소결체에 비하여 약 1.5～2배 높은 성능지수를 나타내었다.
본 기술은 초고휘도 녹색 발광 다이오드［LED］를 광원으로 사용하고, 투명의 직선 라드를 발광 매체로 한, 새로운 방식의 화상 처리용 정반사 조명장치이다. 아울러 본 기술은 조명의 어른거림이나 조사면의 빛 얼룩짐이 없이 지극히 균일성의 높은 냉광 조명을 얻을 수 있다. 한편, 본 화상처리용 LED 조명장치는 발광 다이오드의 특성과 같이 장기간 수명이 연장되기 때문에 램프 교환에 따르는 불편함이 사라진다. 또한, 램프의 가열에 의한 발열현상이 일어나지 않으므로 장기간 안전적으로 이용할 수 있는 특성을 가진다.1. LED는 기존 램프와 비교하여 이용하는 수명이 길기 때문에, 램프 교환으로 인한 불편함을 해소 할 수 있는 특징을 가진다.2. 거의 발열하지 않기 때문에 피측정물에 대한 열조사가 없고, 열손상이 없다.3. 내진동·내충격성이 뛰어나기 때문에 특별한 관리가 필요없는 광원이다.4. 어른거림이나 조사면의 광량 얼룩짐이 없는 균일한 조명 효과가 있다.5. 발광부의 조사 각도를 변경하여 최적인 콘트라스트를 얻을 수 있다.6. 광량을 조광 볼륨으로 선택할 수가 있으며, 선상 조명으로 할 수도 있다.7. CCD 카메라의 분광 감도 특성의 피크인 550b가량의 발광 파장이기 때문에, 고감도 B상이 가능하다.
본 기술은 폴리에틸렌 절연 전력 케이블의 직선 접속시에 사용되는 절연 유닛의 제조 방법에 관한 것이다. 종래에는 반도전성을 갖는 열수축 슬리브를 사용하여 전기적 응력 집중의 완화를 꾀하여 왔으나, 접속 작업시 별도의 수축 공정을 요하는 시공상의 복잡성과 열수축 슬리브와 케이블 절연체의 재질상 상이함에 따른 수축 응력차로 계면간에 공극 또는 돌기가 발생하는 문제점이 있다. 이 기술은 이와같은 제반 결점들을 해소하기 위하여 일측에 곡면을 형성한 반도전부재를 외부 반도전층 선단부에 삽입하므로써 별도이 수축공정 없이도 접속이 가능하며, 전계완화용으로 설계한 반도전성재를 케이블 절연체와 동일재질의 절연재내에 삽입, 모울딩(molding)하므로써 수축 응력차를 제거토록한 절연 유니트(unit)를 제공키 위한 것이다.가교 가능한 전력 케이블용 절연 혼합물 및 체적저항이 108-10Ω㎝의 반도전 혼합물(compound)로 사출성형한 절연재 및 반도전부재를 유닛 형상으로 제작한 금형내에 삽입시킨 후 공압, 유압 및 기계적 프레스를 이용하여 접속 함으로써 절연 유닛을 제조한다. 프레스 작업전에 절연재와 반도전 부재의 접속을 향상시키기 위해 접착 내면을 입도가 적은 샌드 페이퍼로 후처리 한 후 접속하는 것이 바람직하며 프레스 몰딩 공정을 통해 얻은 절연 유닛의 가교도는 20-90%일 때가 좋다. 특히 40-90%의 가류정도이면 더욱더 좋다.
본 발명은 초고속 광통신을 위한 파장분할 다중화(WDM:Wavelength Division Multiplexing)에 응용할 수 있는 장주기 광섬유 격자(LPFG:Long-Period Fiber Grating) 쌍(pair)을 이용한 클래딩 광섬유 증폭기(Cladding EDFA)에 관한 것이다. 본 발명은 기존의 광섬유 증폭기(EDFA)가 코어에서 증폭이 이루어진데 비하여 클래딩에 어븀(erbium)이 첨가된 광섬유에 장주기 광섬유 격자 쌍(LPFG pair)을 이용하여 위상 정합 조건을 만조하는 특정 파장에서 코어 모드와 클래딩 모드가 결함(coupling)하여 코어로 진행하는 입사 광이 클래딩으로 빠져나갔다가 다시 코어로 합쳐지게 되는 원리에 의하여 광 신호를 단면적이 넓은 클래딩에서 효과적으로 증폭시킬 수 있도록 하였다.장주기 광섬유 격자쌍을 이용하여 단면적이 넓은 클래딩으로 여기 광원을 조사하고 클래딩에서 광신호를 증폭함으로서 종래의 어븀첨가 광섬유 증폭기에 비하여 증폭기의 길이가 매우 짧은 클래딩 광섬유 증폭기를 제조할 수 있는 방법을 제공한다. 코어로 진행하는 신호광이 클래딩으로 빠져나가서 클래딩으로 조사된 여기 광원에 의하여 증폭이 이루어지고 다시 코어로 합쳐지게 되므로 기존의 코어에서만 증폭이 일어나는 방법에 비하여 단면적이 100배 이상 넓은 클래딩 영역에서 증폭을 한다. 그러므로 단위길이당 고출력의 광 전력을 발생할 수 잇는 구조를 특징으로 한다.
본 발명품 광섬유모듈은 회로기반PCB30, 상 플레임 10 및 하 플레임 20으로 구성된다. 광섬유모듈은 머더 보드50과 함께 머더 개구부61, 하 플레임 21을 관통하여 상 플레임11에 태핑 나사70으로 고정하고 있다. 광섬유모듈과 머더 보드60과의 전기적 결합은 PCB커넥터32와 머더 코넥터62를 통해 이루어지며, 회로 기반 PCB30은 상 플레임10과 하 플레임20에 스냅피트 기구에 의해 고정되어 있으나, 상 플레임의 암14의 탄성변형도 이용하여 회로기반PCB30뒷부분도 가볍게 누르고 있는 구성을 특징으로 한다.본 제품은 콤팩트 설계로 머더 보드의 설계를 자유롭게 하며 로우 코스트, 고 신뢰성 제품이다. 최근 급속하게 발전하고 있는 호스트 컴퓨터의 소형화 흐름에 대응할 수 있을 뿐 아니라 시스템 메이커의 머더 보드 설계도 자유롭게 할 수 있다. 심플한 모양과 값 싼 모듈 캡을 부쳐서 장기 보존할 때 먼지가 끼는 것을 방지하고 광섬유모듈 안에서의 끼임 발생을 없애 광섬유모듈의 신뢰성을 높이고 있다. 조립, 검사 효율이 높아져 로우 코스트를 실현하고 회로기반의 정전기 파괴도 없어져 신뢰성이 높은 광섬유모듈을 만들 수 있다
본 발명의 기술은 스케일링된 L-C 섹션으로 이루어지는 비선형 임피던스 트랜스포머이다. 각 섹션의 임피던스는 입출력 임피던스의 값들 사이에서 로그눈금으로 스케일링된다. FET 드라이버는 비선형 임피던스 트랜스포머의 통합버전과 동일한 기판 상에 통합될 수 있다. 이런 경우, 제1섹션의 입력 입력 임피던스는 FET의 출력 임피던스로 설정된다. 각 L-C 섹션은 직렬의 인덕턴스와 전압 의존 가변 캐패시터를 구비하고, 각 섹션의 캐패시터는 역방향 Schottky varactor diode의 형태를 취하지만, 그 외의 다양한 형태를 취하는 것도 가능하다.본 발명에 따른 비선형 임피던스 트랜스포머는 다음과 같은 특징을 가진다. 1. 전력 트랜스퍼가 효과적2. 사이즈와 로스를 최소화3. 저속 입력 트랜지션 타임의 사용 가능.4. 디자인 이퀘이션(design equation)의 생성 가능5. 입력포트는 출력 임피던스를 구비한 신호원과의 연결6. 입력포트는 신호원으로부터 제1 및 제2 전압상태 사이에서 트랜지션을 가지는 스텝신호를 받음7. 출력포트는 입력 임피던스를 구비한 부하와 임피던스 트랜스포머를 연결
일반적으로 정전기적 분리 방법은 미분체 혼합물을 분리하는데 있어서, 물질마다 가지고 있는 고유한 전기적 특성, 즉 유전 상수(dielectric constant), 전기 전도도(electrical conductivity) 및 일 함수(work function) 등을 이용하여 물질을 대전시켜 분리하는 방법으로, 대전 방식에 따라 정전 유도형(charging by conductive induction), 코로나 방전형(charging by ion or electron bombardment) 및 마찰 혹은 접촉 대전형(charging by contact or friction)방법이 있다.본 기술은 효율적인 미분체 대전 장치로 대전율을 높이고, 저압 공기를 사용하는 미분체 혼합노즐을 채택하여 비용을 절감 시키며, 용량 증대에 적합한 미분체 혼합부와 대전분체 확산부 그리고 추타햄머를 사용할 수 있는 정전 분리부 및 평행 평판형 전극판을 사용하여 분체처리 용량을 용이하게 증대 한 것이다.본 기술은 저압의 블로워 공기(공기압1000 ∼ 5000mmAq)의 팽창에 의하여 자연 유입된 미분체가 미분체 혼합노즐에서 가속되고 미분체 혼합부 내에서 강한 교반에 의해 입자와 입자 충돌, 입자와 벽과의 충돌로 1 차로 대전되고 같은 방법으로 대전분체 이송관에서 2 차 대전 그리고 대전분체 확산부에서 3 차 대전 및 확산 후 에어로졸 상태로 수직한 정전 분리부에 균일하게 투입시켜 전하 극성에 따라 (+)(-)전극방향으로 움직인 대전분체를 중앙 분리판으로 각각 분리하는 기류충돌 마찰대전형 정전분리법을 이용한 미분체 분리방법인 것이다.이와같은 분리방법으로 이루어진 본 기술은 장치는 저압 공기를 사용하는 미분체 혼합부와 대전분체 이송관 및 대전분체 확산부를 이용하여 미분체가 미분체 혼합부에서 1 차 대전되고, 혼합분체 이송관을 지나며 2 차 대전된 후 마지막으로 대전분체 확산부에서 다시 대전되게 하여 대전 효율이 우수하고 구동부와 구동장치가 없는 간단한 대전장치이다.
본 발명은 상온에서 강자성 및 강유전성을 동시에 가지며, 25℃ 이상의 온도에서 자기전기 효과(MAGNETOELECTRIC EFFECT)를 가지는 물질 및 이를 포함하는 전자장치에 관한 것으로, 상기 물질은 하기 화학식 (1) 또는 (2)로 나타내어지는, 상온에서 강자성 및 강유전성을 동시에 가지며, 25℃ 이상의 온도에서 자기전기 효과를 가지고 층상 페롭스카이트 구조를 가진다:BI4-XRXTI3O12 (1)BI4-XRXTI3-YTYO12 (2)상기 식에서 R은 ND, GD, PR, PM, SM, EU, ER, TM, TB, YB, DY, HO, ER, CE, LA, 및 이들의 혼합물로 이루어진 군에서 선택되는 란타나이드(LANTHANIDE) 계열의 금속이고, T는 CO, NI, FE, MN, W, V, NB, MO, TA, ZR 및 이들의 혼합물로 이루어진 군에서 선택되는 금속이고, X = 0.1∼4이고, Y = 0.001∼3이다.상기 물질은 상온 강자성과 강유전성을 동시에 가지며, 25℃ 이상의 온도에서 자기전기 효과를 가지므로 스핀트로닉 장치, 초고속 정보 저장 장치, 마그네틱-일렉트릭 센서, 마그네틱 센서, 일렉트릭 센서, 광전자 장치, 마이크로웨이브 전자 장치, 마그네틱-일렉트릭 또는 일렉트릭-마그네틱 트랜스듀서 등의 각종 전자장치에 활용할 수 있다.본 발명은 상온에서 강자성 및 강유전성을 동시에 가지며,25 ℃이상의 온도에서 큰 자기전기 계수(Magnetoelectric coefficient)를 가지는 단일상 페롭스카이트 물질 및 이를 포함하는 전자장치를 제공하는 데 그 목적이 있다.상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명은,하기 화학식 (1)또는 (2)로 나타내어지는 강자성 및 강유전성을 동시에 가지고 25 ℃이상의 온도에서 자기전기 효과(Magnetoelectric effect)를 나타내는 층상 페롭스카이트 구조를 가지는 물질을 제공한다:Bi 4-x R x Ti 3 O 12 (1)Bi 4-x R x Ti 3-y T y O 12 (2)
본 기술은 강유전 물질에 관한 것으로, 비스무스(Bi), 희토류 금속, 예를 들면 Nd, Gd, Pr, Sm 또는 이들의 혼합물, 및 티타늄(Ti)을 포함하며, 상기 희토류 금속(R)의 함량(x)이 0.25 내지 1.25의 범위를 갖는, 일반식 Bi4-xRxTi3O12의 강유전 물질에 관한 것이다. 보다 상세하게는 700 ℃ 이하의 낮은 상 생성 온도 및 BLT 대비 높은 잔류 분극량을 가지며, 반복적인 분극 반전에 의한 피로 현상이 없는, 희토류 금속 함유 티탄산 비스무스(Bi4-xRxTi3O12)(BRT) 강유전 물질을 제공한다. 상기 희토류 금속(R)은 Nd, Gd, Pr, Sm 또는 이들의 혼합물이며, x는 0.25 내지 1.25의 범위를 갖는다.본 기술의 특징은 SBT 대비 낮은 상 생성온도 및 높은 잔류 분극 값을 가지며, 반복적인 분극 반전에 의해 유발되는 피로현상에 대한 내구성을 갖춘 강유전 물질인 Bi4-xRxTi3O12 (단, R은 Nd, Gd, Pr, Sm 또는 이들의 혼합물임)를 제공한다.본 기술의 일반식 Bi4-xRxTi3O12 (단, R은 Nd, Gd, Pr, Sm 또는 이들의 혼합물이며, x는 0.25 내지 1.25임)로 나타내어지는 물질은 700 ℃ 이하의 낮은 상 생성온도 및 15 μC/cm2 이상의 높은 잔류 분극값(2Pr)을 가지며, 장기간의 분극 반전후의 비휘발성 분극 (Pnv=Psw-Pns) 감소량이 20% 이하로서 피로 현상이 발생하지 않는다.
본 발명은 유기 박막 트랜지스터의 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 a) 기판위에 성막된 게이트 절연막 위에 금속 패턴을 증착하는 단계; b) 상기 금속패턴을 AFM(atomic force microscopy) 리소그라피에 의하여 소오스 전극과 드레인 전극 사이에 미세 채널을 형성하는 단계; c) 상기 소오스 전극과 드레인 전극 사이에 형성된 미세 채널 사이에 유기 활성층을 성막하는 단계; 를 포함하는 것을 특징으로 한다. 본 발명에 따른 유기 박막 트랜지스터의 제조방법은 간편하면서도 정확하게 채널 길이를 형성할 수 있어 저가로 유연성 유기 표시소자를 제조할 수 있는 장점이 있다.1)본 발명에 따른 유기 박막 트랜지스터의 제조 방법은 유기 박막 트랜지스터의 구동 전압을 낮추고 응답 속도를 빠르게 하기 위해 필수적인 소오스 전극과 드레인 전극 사이의 미세 채널을 복잡하고 비용이 비싼 광리소그라피법, 전자선 리소그라피법, 나노임프린팅 및 실리콘 에칭과 같은 공정 대신 AFM 리소그라피법이라는 쉬우면서도 정확한 기술을 이용하여 미세 채널을 형성할 수 있는 획기적인 방법이다. 2)광리소그라피나 전자선 리소그라피법은 유기 재료에 치명적인 손상을 미칠 수 있어 유기박막 트랜지스터를 위한 유기 재료는 우수한 기계적 성질, 내화학약품성 및 내열성이 요구되어 유기 박막 트랜지스터의 제조에 사용되기 위해선 특별한 구조를 가지는 극히 일부의 재료만이 응용될 수 있어 유기 소자 공정에는 적합하지 않으나, 본 발명에서 사용한 AFM 리소그라피법은 유기 재료 선택의 폭을 넓혀 주는 기능을 하여, 유기 재료를 이용하고 인쇄 및 스핀코팅과 같은 도포 기술을 함께 적용하면 대면적 소자화, 유연한 표시 소자의 구동 회로의 단순화 및 저가격 생산이 가능하다. 3)본 발명의 유기 박막 트랜지스터의 미세 채널 형성 방법은 복잡하고 고가의 제조 공정을 단순화 및 저가격화 시킬 수 있고 유기 재료의 선택폭을 넓히는 효과가 있다.
본 발명은 가용성 폴리이미드 수지를 함유한 절연막 및 이를 이용한 전유기 박막 트랜지스터에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 특정의 감광성 향상기를 함유하는 방향족 디아민과 저극성기를 함유한 디아민 단량체 및 특정의 테트라카르복실산 이무수물을 중합하여 제조된 가용성 폴리이미드 수지와, 폴리아믹산 유도체가 포함되어 이루어진 것으로서 내열성, 표면경도, 투명성 및 전기절연특성이 우수한 신규의 절연막과, 그리고 상기한 신규 절연막이 증착되어 전계효과전기이동도가 향상된 전유기 박막 트랜지스터에 관한 것이다.-용해성과 감광 특성이 우수하고, 개시제 사용 없이도 자회선 조상에 의한 미세패턴 형성이 가능하며 전계효과 전하 이동도가 우수성을 갖는 특정의 가용성 폴리이미드 수지와, 폴리아믹산 유도체 용액을 혼합하여 우수한 전기절연 특성을 갖는 신규한 폴리이미드계 절연막을 개발.-우수한 내열성, 투명성 및 액정의 수직 배향성, 용해성과 낮은 표면장력 및 전기 절연성을 갖는 신규한 절연막을 제공.-절여막이 증착되어 우수한 전기 전계 효과 등의 물성을 가지면, 150~ 180 ℃ 범위 의 저온 공정 수행이 가능한 전유기 박막 트랜지스터 제공.
*원리 및 구성본 발명은 알루미네이트계 형광체 분말의 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 질산알루미늄 수용액과 알루미늄 금속분말을 혼합 반응시켜 질산기의 함량이 적은 고농도의 염기성 질산알루미늄 용액을 형성한 후, 상기 염기성 질산알루미늄 용액에 제조하려는 알루미네이트 계열의 형광체 양론비에 맞도록 모체와 활성제를 첨가하여 전구체 용액을 제조하고 이를 분무열분해하여, 구형의 형상을 가짐돠 동시에 입자 내부가 치밀해서 발광강도가 높고, 생산성이 월등히 향상되어 각종 디스플레이 산업 및 조명 산업 등에 유용한 알루미네이트계 형광체 분말의 제조 방법에 관한 것이다.*배경분무열분해 공정을 이용하여 구형의 형광체 분말을 합성하는데 있어 가장 큰 문제는 형광체 분말입자의 내부 구조가 치밀한 구형으로 제어하기 어렵다는 것이다. 더욱 구체적으로 설명하면 분무열분해법에 의해 제조된 분말들은 액적의 빠른 건조 및 열분해로 인해 속이 빈 형태를 가지기 쉽다. 이러한 문제점을 해결하기 위해 다양한 기술들이 개발되고 있으며, 그 대표적인 방법으로서 콜로이드형 분무용액을 사용하는 방법이 있다.콜로이드형 분무용액은 액적의 건조 과정에서 액적 내부의 용질들이 석출되어 속이 치밀한 형광체 입자의 합성을 가능하게 해주지만 콜로이드를 이용하는 분무열분해 공정은 일부의 산화물이나 규산염계 형광체에 한하여 제한적으로 이용되어 왔고, 알루미네이트계 형광체에 대해서는 아직 뚜렷한 결과가 보고되지 않았다.*제조방법 상의 특성본 발명은 분무열분해법으로 형광체 분말을 제조하는 방법에 있어서,1) 질산알루미늄 수용액 1 몰에 대하여 알루미늄 금속분말 1.5 ∼ 2.0 몰을 혼합하여 80 ∼ 100 ℃ 온도에서 2 ∼ 20 시간동안 반응시켜 염기성 질산알루미늄 용액을 제조하는 공정;2) 상기 염기성 질산알루미늄 용액에 제조하려는 알루미네이트 계열의 형광체의 양론비에 맞도록 모체와, 모체를 도핑하는 활성제를 첨가하여 0.5 ∼ 2.0 mole/L 농도의 전구체 용액을 제조하는 공정; 및3) 상기 전구체 용액을 분무장치를 이용하여 분무시킨 후, 분무열분해장치의 관형 반응기 내에서 열처리하여 형광체 분말을 제조하는 공정을 포함하여 이루어진 알루미네이트계 형광체 분말의 제조방법에 그 특징이 있다.*특징 및 장점1)간결한 방법으로 질산기의 함량이 적은 고농도의 염기성 질산알루미늄 용액을 제조하고 형광체의 조성에 따라 필요한 다른 금속 성분들을 첨가해서 분무용액으로 사용함으로서 얻어지는 형광체 분말이 구형의 형상을 가짐.2)입자 내부가 치밀해서 발광강도가 높음. 3)생산성이 향상된 알루미네이트계 형광체 분말의 제조. 4)각종의 디스플레이 산업 및 조명 산업 등에 유용한 효과가 있음.
*원리 및 구성본 발명은 스피로비플루오렌계 화합물 및 이의 제조방법과 이를 사용한 유기 전계 발광소자에 관 것으로서 청색 유기전계 발광소자용 화합물 및 이를 사용한 고휘도이며 발광 효율이 개선된 유기 전계 발광소재를 제공하는 것이다.*배경유기 EL소자의 발광재료로는 저분자 계열과 고분자 계열의 유기 재료가 사용되어진다. 저분자 계열의 유기재료의 경우에는 진공증착 방식으로 처리하여, 저분자 계열의 유기재료의 경우에는 스핀 코팅(spin coating) 방식으로 처리하여 기판상에 박막을 형성하게 된다.유기 EL소자는 발광성 유기 화합물을 전기적으로 여기하여 자기 발광시키는 소자로서, 기판상에 투명 전극, 정공 수송층, 발광층, 전자 수송층 및 금속 전극을 고진공하에서 차례로 적층하여 형성된다. 투명 전극과 금속 전극을 전원의 (+) 단자와 (-) 단자에 각각 연결하면, 정공은 투명 전극을 통하여 정공 수송층과 발광층에 공급되고, 전자는 금속 전극을 통하여 전자 수송층과 발광층에 공급된다. 이때 발광층 내로 공급된 정공과 전자가 결합하여 발광하게 된다.유기저분자 EL소자는 1986년 코닥의 탕(Tang)에 의해서 최초로 개발되었으며, 1997년 파이오니아 전자 회사에서 단색 유기 전계발광소자(organic light emiting devices-OLED)를 이용한 디스플레이 시제품을 발표하였다. 그 후 현재까지 풀 칼라(full colour) 유기 EL소자를 구현하기 위한 노력이 활발하게 진행되고 있다.1)청색발광 재료로서 발광 효율이 매우 뛰어남.2)유기 용매에 대한 용해도가 우수3)가공성을 향상시킬 수 있어 표시 소자의 청색 발광 재료로 유용.4)전자 재료로서 갖추어야 할 광투과성, 내환경성, 기판에 대한 접착력, 박막 형성 능력, 전계에 대한 안정성 등이 우수한 청색 유기 전기 발광 재료를 제공.5)전기발광 소자의 발광층을 형성하였을 때 박막 형성시 유기물 평면 구조에서 주로 나타나는 결정화 현상이 현저히 줄어들어 전기발광 소자의 수명을 연장시킬 수 있음.6) 본 발명에 따른 스피로비플루오렌계 화합물을 사용하여 전계발광소자의 발광층을 형성하게 되면 전계발광소자의 발광 효율과 휘도 특성이 개선되는 효과를 얻음.
*원리 및 구성본 발명은 고체기질에 원하는 분자를 일정한 분자 간격을 가지며 균일하게 분산된 단분자막을 제조할 수 있는 방법에 관한 것이다. 최소한 하나 이상의 티올기를 갖는 유기 분자가 녹아있는 용액으로부터 제조한 랭무어-블로짓 박막을 원하는 기질 상에 전이시켜 단분자막을 제조한 후, 물리적으로 흡착된 스페이서 분자는 용매로 세척하여 제거하면 티올 등과 같이 기질 표면과 화학적 결합을 하는 분자는 표면에 남아 있으므로 자연스럽게 분자 수준으로 간격을 조절할 수 있다. 세척으로 제거된 비었는 공간에 다른 티올 분자를 삽입하면 균일하게 분산된 분자를 갖는 단분자막을 제조할 수 있다.*배경나노과학(nanotechnology)은 1 내지 100 나노미터 정도의 분자수준 범위에서 물질이나 기능성 구조물 그리고 소자를 만들고 그 특성을 조사하는 분야를 지칭한다. 한 물질이 나노 수준으로 크기가 감소하게 되면 기본적인 물리/화학적 특성이 확연히 달라지게 되고 양자역학적 특성을 나타나게 된다. 이러한 예는 양자점, 양자선, 나노입자, 나노튜브, 나노결정, 단분자막 등의 나노구조물을 이용하여 제작되는 분자전자소자나 분자수준의 센서와 같은 분야에서 잘 관측되고 있다[Nalwa, H. S., Handbook of Nanostructured and Nanotechnology, Academic Press, 2000]. 나노 구조를 갖는 재료를 실제에 응용하기 위해서는 실리콘 기판이나 플라스틱 기판과 같은 고체기질에 이들을 원하는 형태로 부착시켜 사용하는 방법이 가장 먼저 고려된다. 고체기질 상에서 나노구조물을 제조하는 방법으로는 랭무어-블로짓 방법 또는 분자 자기조립 방법을 이용한 단분자막의 제조법이 가장 일반적이다. 본 발명은 랭무어-블로짓 방법과 자기조립법을 동시에 이용하는 신규한 방법으로 다양한 고체기질 표면에 스페이서로 사용되는 물리흡착된 분자와 화학결합된 분자가 혼합된 단분자막을 형성하고 스페이서로 사용된 분자를 세척하여 제거하여 화학 결합된 특정 분자를 적절한 간격을 두고 분산시킨 자기조립 단분자막의 제조방법을 제공하는 데에 그 목적이 있다.*제조방법 상의 특징본 발명은 티올 유도체가 용해되어 있는 유기용액을, 강알칼리성 수용액에 떨어뜨려 랭무어-블로짓 박막을 형성하고, 그리고 티올과 화학적 결합을 이루는 금속원자가 포함된 고체기질에 상기 형성된 랭무어-블로짓 박막을 전이시켜 랭무어-블로짓 단분자막을 형성하는 자기조립 단분자막의 제조방법을 그 특징으로 한다.또한, 본 발명은 티올 유도체와 스페이서 분자가 용해되어 있는 유기용액을, 강알칼리성 수용액에 떨어뜨려 랭무어-블로짓 박막을 형성하고, 티올과 화학적 결합을 이루는 금속원자가 포함된 고체기질에, 상기 형성된 랭무어-블로짓 박막을 전이시켜 랭무어-블로짓 단분자막을 형성한 후에, 상기 랭무어-블로짓 단분자막을 세척하여 스페이서 분자를 제거하는 자기조립 단분자막의 제조방법을 포함한다.*특징 및 장점1)랭무어-블로짓 방법과 자기조립법을 조합하여 사용함으로써 티올기를 가지는 대부분의 유기 분자에 적용할 수 있음. 2)사용되는 스페에서 분자의 크기를 조절하여 분자간 간격과 배향을 조절할 수 있다는 것을 보여줌.3)단분자막의 제조는 순수한 자기조립 단분자막에서 제조할 수 없는 일정한 분자 가격을 가지는 균일한 단분자막을 제조할 수 있는 방법을 제공.4)분자 박막에서 분자간의 간격과 배향을 적절히 조절하는 기술은 분자 소자나 바이오 센서 등의 제조에 매우 유용한 기술.
라디오주파수 인식태그용 안테나 및 이를 포함하는 라디오주파수 인식태그가 제공된다.본 발명에 따른 라디오주파수 인식태그는 내부에 형성되어 있는 회로를 외부로 접속시키기 위한 범프가 그 상면에 마련되어 있는 칩과; 소정두께를 갖는 금속판을 절곡 형성한 것으로서, 대상물의 표면에 면접 고정되며 그 상면 일측에 상기 칩을 구비하는 하부금속방사패치부와, 상기 하부금속방사패치부에 일체를 이루며 상부로 절곡된 쇼팅금속판과, 상기 쇼팅금속판에 일체를 이루며 상기 하부금속방사패치부의 상부로 절곡 연장되는 상부금속방사패치부와, 상기 상부금속방사패치부에 일체를 이루며 하부금속방사패치부 측으로 절곡 연장되어 상기 칩의 범프에 전기적으로 접속하는 급전선로를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다. 상기와 같이 이루어지는 본 발명의 라디오 주파수 인식태그는, 그 구성이 매우 간단하고 단순하여 제작이 용이하고 특히 금속성 물체에 적용하더라도 금속장애에 의한 성능의 저하가 없다본 발명에 따른 안테나는 유전체를 전혀 사용하지 않고 하나의 금속판으로 제조할 수 있으므로 저렴한 비용으로 대량생산을 할 수 있으며, 본 발명에 따른 라디오 주파수 인식태그는 별도의 전송선을 두지 않고 금속판의 일부를 절곡하여 급전선로를 제조할 수 있으므로 그 구성이 매우 단순하고 제작이 용이하며 알루미늄캔이나, 컴퓨터, 자동차, 물류용 콘테이너 등의 금속성 물체에 적용하는 경우라도 금속장애에 의한 성능의 저하가 없다.
열전도형 진공 게이지에 관한 것으로, 특히 펠티어 효과를 이용한 진공 게이지에 관한 것이다.; 본 발명에 의한 펠티어 효과를 이용한 진공 게이지는 진공 용기의 진공도를 측정하는 장치에 있어서, 열 발생 패턴 신호를 발생시키기 위한 신호 발생기; 상기 신호 발생기에 연결되어, 전류를 측정하기 위한 전류계; 상기 전류계에 연결된 상이한 전도선의 접합으로 이루어지고, 상기 전도선의 접합 부분은 상기 진공 용기의 내부로 삽입되는 펠티어 검침 형태로 구성된 브리지 회로; 및 상기 브리지 회로의 대칭점의 양 단자에 연결되어, 상기 펠티어 검침에 의하여 검출되는 신호의 온도 진동에 의한 전압을 증폭하여 진공 용기의 진공도를 검출하기 위한 고정 주파수 증폭기를 포함함을 특징으로 한다.; 본 발명에 의한 열전도형 진공 게이지는 펠티어 효과를 이용하여 1) 구조가 간단하고, 2) 넓은 진공 영역에서 고감도로 작동하며, 3) 필요에 따라 초소형으로 사용 가능한 새로운 개념의 열전도형 진공 게이지로서 진공도 측정의 분해능을 향상시키고, 필요에 따라서는 국소 진공 측정이나 빠른 진공 측정에 적합하다는 등의 효과를 가진다.청구항 1항 진공 용기의 진공도를 측정하는 장치에 있어서, 열 발생 패턴 신호를 발생시키기 위한 신호 발생기; 상기 신호 발생기에 연결되어, 전류를 측정하기 위한 전류계; 상기 전류계에 연결된 전도도가 상이한 전도선의 접합으로 이루어지고, 상기 전도선의 접합 부분은 상기 진공 용기의 내부로 삽입되는 펠티어 검침 형태로 구성된 브리지 회로; 및 상기 브리지 회로의 대칭점의 양 단자에 연결되어, 상기 펠티어 검침에 의하여 검출되는 신호의 온도 진동에 의한 전압을 증폭하여 상기 진공 용기의 진공도를 검출하기 위한 고정 주파수 증폭기를 포함함을 특징으로 하는 펠티어 효과를 이용한 진공 게이지
본 발명은 작은 물체를 이동 및 조립 할 수 있는 초소형 그리퍼(micro gripper)에 관한 것으로서, 특히 정전력을 이용한 초소형 그리퍼에 관한 것이다.; 이를 위한 본 발명은, 대상물체를 정전기력으로 고정하기 위하여 동일 기판위에서 제조된 외부전극 및 내부전극과; 상기 내부전극의 움직임이 가능하도록 상기 기판과 연결되어 상기 내부전극을 지지하는 적어도 하나 이상의 탄성지지체와; 상기 내부 전극을 상기 대상 물체로부터 소정 거리 이동시켜 상기 대상 물체를 원하는 위치에 놓기 위하여 상기 기판에 상기 외부전극 및 내부전극과 같이 형성된 초소형 액츄에이터를 포함하여 된 것을 특징으로 한다. ; 이로써, 본 발명은 상기 내부전극, 외부전극, 탄성지지체 및 초소형 액츄에이터를 초소형기계가공기술을 이용하여 일괄공정에 의하여 대량생산 할 수 있으며, 정전형 그리퍼의 소형화, 대량생산으로 인한 가격절감, 배열배치를 통한 작업속도 향상 등을 할 수 있으므로 초소형 그리퍼 어셈블리의 가격절감 등의 이점을 제공한다. 정전력을 이용한 초소형 그리퍼에 있어서, 대상물체를 정전기력으로 고정하기 위하여 동일 기판위에서 제조된 외부전극 및 내부전극; 상기 내부전극의 움직임이 가능하도록 상기 기판과 연결되어 상기 내부전극을 지지하는 적어도 하나 이상의 탄성지지체; 상기 내부 전극을 상기 대상물체로부터 소정 거리 이동시켜 상기 대상 물체를 원하는 위치에 놓기 위하여 상기 기판에 상기 외부전극 및 내부전극과 같이 형성된 초소형 액츄에이터;를 포함하여 된 것을 특징으로 하는 정전력을 이용한 초소형 그리퍼.
본 발명은 압전체(piezoelectric material) 및/또는 음극축전기 분기회로를 이용하여 진동 및/또는 소음 등을 다중모드로 감쇠시킬 수 있는 음극축전기 분기회로를 이용한 다중모드 감쇠기에 관한 것이다. 한편, 본 발명은 가볍고 설치가 용이하고 제조 및 설치단가가 저렴한 압전체 재료를 사용하여 스키, 테니스라켓, 골프채 등과 같은 스포츠용품과 자동차, 선박, 항공기, 우주선 등의 소음과 진동을 다중모드로 감쇠할 수 있는 음극축전기 분기회로를 이용한 다중모드 감쇠기에 관한 것이다. ; 이를 위한 본 발명은, 저항 소자와 음극축전기 소자로 이루어진 분기회로를 이용한 다중모드 감쇠기에 있어서, 힘과 압력 및 스트레스와 같은 기계적 에너지에 의해 진동과 소음을 일으키는 구조물과; 상기 구조물에 부착되며 상기 진동 및 소음으로 인한 스트레스에 의해 전기에너지를 발생하고 소정의 전기에너지가 그 자신에 인가될 때 형태의 변형을 일으키는 압전체; 및 상기 압전체에 연결되어 상기 압전체에서 발생된 전기에너지를 상기 압전체에 피드백시켜 상기 압전체의 변형을 유도하는 분기회로 수단;을 포함하여 된 것을 특징으로 한다. 저항 소자와 음극축전기 소자로 이루어진 분기회로를 이용한 다중모드 감쇠기에 있어서, 힘, 압력 및 스트레스와 같은 기계적 에너지에 의해 진동과 소음을 일으키는 구조물; 상기 구조물에 부착되며 상기 진동 및 소음으로 인한 스트레스에 의해 전기에너지를 발생하고 소정의 전기에너지가 그 자신에 인가될 때 형태의 변형을 일으키는 압전체; 상기 압전체에 연결되어 상기 압전체에서 발생된 전기에너지를 상기 압전체에 피드백시켜 상기 압전체의 변형을 유도하는 분기회로 수단;을 포함하여 된 것을 특징으로 하는 음극축전기 분기회로를 이용한 다중모드 감쇠기.