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일반기술 화학공정 > 기타 정밀화학물질 기술

고수축률을 갖는 박층 필름의 제조 방법 및 그 장치

본 기술은 열가소성 수지와 같은 합성 수지의 압출 연신 가공에 의한 필름 제조시 고수축력을 가지며 상대적으로 균일한 두께를 갖는 박층 필름을 연속 다량 생산에 의해 고생산 효율로 제조할 수가 있는 고수축성을 갖는 박층 포장필름의 제조방법 및 그 장치에 관한 것이다. 본 기술은 용융된 수지를 토출(吐出)하는 압출 단계, 토출된 수지를 소정의 두께 및 폭을 지닌 필름으로 평창시키는 제1 연신 단계, 평창된 필름을 한 조의 핀치롤을 통과시켜 평활 필름화 또는 시트화하는 평활화 단계, 평활화된 필름 또는 시트를 가열하는 가열 단계, 핀치롤의 회전 속도 보다 높은 회전 속도를 갖는 적어도 한 조의 연신롤을 통하여 닙 프레싱하는 제2 연신 단계, 선택적 단계로서 연신된 시트 또는 필름을 냉각시키는 냉각 단계 및, 선택적 단계로서 냉각된 필름 또는 시트를 감는 권취 단계로 구성되는 포장용 수축 필름의 제조방법이다.- 상향 인플레이션 필름 가공 기기에서 압출기로부터 압출되고 인플레이션 다이로부터 인플레이션되어 제1 연신된 필름이나 시트를 연신롤로 닙 프레싱하는 것에 의하여 필름이나 시트의 연신률을 크게 높여줌으로써 두께가 일정할 뿐만 아니라 고연신에 의해 수축률이 크게 신장됨으로써 고수축률을 가지는 포장용 수축필름 또는 시트를 제공할 수가 있음- 고온 연신 가공 후 동일 라인 상에서 냉각롤을 이용하여 바로 냉각시킴으로써 필름이나 시트 상으로 제조된 제품이 권취 후 온도변화에 따른 제품 변형이 없는 상품을 제조할 수 있어 상품성이 향상됨- 연신 필름 또는 시트가 압출에서부터 최종 연신 가공 공정까지 동일 생산라인에서 이루어질 수 있으므로 작업효율을 향상되고, 연속식 제조에 의한 제품 양산성이 양호함-본 기술의 제조방법 및 장치에 의해 생산되는 고수축률을 갖는 필름 또는 시트는 종래의 인플레이션 공정만으로 생산된 필름이나 시트 보다 고연신에 따라 수축률이 크게 증가하며, 이를 포장용 필름에 적용할 경우 종래의 인플레이션 공정만으로 생산된 포장용 필름이나 시트에서 발생되기 쉬운 포장 불량률을 크게 낮출 수 있음- 높은 수축률에 의해 포장을 훨씬 더 단단하고 견고하게 할 수 있으므로 수축 필름으로 포장한 용기의 제품 수송시 포장된 제품의 유동에 의해 발생되는 수송제품의 적하 또는 낙하 우려가 없음- 종래의 필름 제조 장치 라인에 가열 수단 및 연신롤을 부가하기만 하면 되므로 별도의 신규 라인을 설치할 필요가 없음

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대일기업평가원
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2003-06-17
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일반기술 화학공정 > 기타 정밀화학물질 기술

마이크로파 에너지를 이용한 금속 및 무금속 프탈로시아닌의 무용매 합성법

본 기술은 마이크로파 에너지를 이용한 금속 및 무금속 프탈로시아닌의 무용매 합성에 관한 것이다. 본 기술은 마이크로파 에너지를 열원으로 사용하여 금속 및 무금속 프탈로시아닌을 무용매하에서 제조하였다. 출발 물질로는 무수프탈산 (또는 프탈이미드, 1,3-디이미노아이소인돌린, 1,2-디시아노벤젠, 무금속 프탈로시아닌), 요소 또는 질소, 금속염으로 염화금속, 알킬금속 또는 알콕시금속을 그대로 사용하였다. 반응 촉매로는 암모늄 몰리브데이트, DBU, 또는 DBN을 사용하였다. 마이크로파 무용매 합성 장치로는 주파수 2.45GHz, 출력 700W의 마크네트론을 가진 합성 장치를 직접 제작하여 사용하였다. 마이크로파 용기 내의 마이크로파장을 균일하게 하기 위하여 mode stirrer를 설치하였고, 정확한 반응물의 온도 측정 및 조절을 행하기 위하여 스테인레스강으로 마이크로파 차폐된 K형 열전대 및 PID 방식 온도제어기를 설치하였다. 반응물의 열 효율을 높이기 위하여 분리용 삼구 Pyrex 용기를 유리 섬유로 단열 시킨 후, 마이크로파 용기의 중앙에 놓이도록 하였다. 또한, 마이크로파 용기의 상단면에 지름이 1㎝ 정도인 구멍을 세 개를 뚫어서 열전대, 응축기 및 교반봉을 설치하였고, 삽입 부분은 테프론으로 밀폐하였다. 본 기술은 마이크로파 무용매 합성 장치에서 반응물을 균일하게 교반하면서 약 2∼20℃/분의 승온 속도로 120℃까지 가열시켰고, 120℃이상에서는 약 0.25∼10℃/분의 승온 속도로 130∼250℃까지 가열시켰다. 반응물을 주어진 온도에서 0.25∼10시간 동안 균일하게 교반하면서 금속 및 무금속 프탈로시아닌을 합성하였다. 합성이 끝난 후, 미반응물을 제거하기 위하여 3% 황산 수용액 중에 금속 및 무금속 프탈로시아닌을 넣고 85℃, 1시간 동안 산처리시키고, 90℃의 증류수로 중성이 될 때까지 수세한 후, 1% 수산화나트륨 수용액 중에 산처리된 금속 및 무금속 프탈로시아닌을 85℃, 1시간 동안 알칼리처리시키고 90℃의 증류수로 중성이 될 때까지 수세한 다음, 건조기에서 약 105℃, 24시간 동안 건조시켰다.- 마이크로파 에너지를 이용하여 금속 및 무금속 프탈로시아닌을 무용매하에서 합성함으로서 기존의 불필요한 용매 회수 및 정제 공정이 없으므로 반응의 효율성이 증가하여 기존의 재래식 열원을 사용하는 용매 합성법에 비해 고순도의 금속 및 무금속 프탈로시아닌을 고수율로 합성할 수 있음- 균일한 입자 크기 및 좁은 입도 분포를 가지므로 후처리 공정의 단축 등 공업적으로 매우 유리함

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대일기업평가원
등록일
2003-06-17
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일반기술 화학공정 > 기타 정밀화학물질 기술

직류 열플라즈마를 이용한 CFC(염화불화탄소) 또는 PFC(과불화물)의 분해·처리방법

본 기술은 직류 열 플라즈마를 이용하여 지구 온난화 및 오존층 파괴 물질인 염화불화탄소 (CFC, Chlorofluoro carbon) 또는 과불화물 (PFC, Perfluoro compounds)을 분해·처리하는 방법에 관한 것이다. `몬트리얼 의정서`가 채택되면서 세계적으로 프레온의 환경파괴에 대한 대응이 본격화되어 프레온류에 대한 대체물질의 개발이 활발히 진행되고 있으며, 현재 선진국에서는 CFC의 생산이 중단되었고 냉매 및 발포제로 사용되는 CFC는 HFC, HCFC 및 탄화수소로 대체되고 있다. 그러나 CFC113과 같은 세정제의 경우에는 적당한 대체물질이 개발되지 못하고 있으며 국제협약에 의해 개발도상국들은 2005년까지 CFC를 사용할 수 있게 되어있다. 이에 따라 CFC113과 같은 CFC, PFC 및 추가로 규제될 HCFC를 분해, 폐기하여 안전하게 처리 할 수 있는 방법의 개발이 매우 시급하다. 본 기술은 염화불화 탄소 (CFC, Chlorofluoro carbon) 또는 과불화물 (PFC, Perfluoro compounds)과 반응기체와의 혼합 기체를 직류 열 플라즈마 공간에 통과시켜 염화수소, 불화수소, 일산화탄소, 이산화탄소 또는 물을 생성시키는 단계, 얻어진 생성물의 급냉 단계, 얻어진 급냉 생성물의 무해화 단계로 이루어지는 CFC 또는 PFC의 분해·처리 방법으로 구성된다.- 본 기술의 방법은 지구 온난화 및 오존층 파괴 물질이고 난분해성 유기물인 CFC와 PFC를 10,000K 이상의 열플라즈마에서 빠르게 분해시킨 후 반응기체와 재결합시켜 처리하기 쉬운 물질로 전환시킬 수 있으므로 기존의 분해법에 비해 대용량 처리에 유리하여 산업적으로 유용하게 적용될 수 있음- 재오염 가능성이 적고 재생자원으로 사용가능한 물질로 전환시킬 수 있으므로 환경오염을 줄일 수 있음

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대일기업평가원
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2003-08-14
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일반기술 화학공정 > 기타 정밀화학물질 기술

용융 아연 도금을 위한 플럭스 첨가제 조성물

본 기술은 용융 아연 도금을 위한 플럭스 첨가제 조성물에 관한 것이다. 본 기술의 용융 아연 도금 공정중에 플럭스공정 첨가제로서 알킬기의 탄소수가 8 내지 12개이며, 말단기에 아민염으로된 것으로, 옥틸아민 및 이들의 유도체 염류, 데실아민 및 이들의 유도체 염류, 라우릴암모늄염으로 이루어진 군으로부터 적어도 하나를 선택하여서 된 양이온계면 활성제 또는 알킬기의 탄소수가 8내지 12개인 아민에 모노 또는 디클로로아세틱 액시드 소듐염으로 치환된 베타인계의 양쪽성 계면 활성제, 염화나트륨과 염화칼슘으로 이루어진 군으로부터 적어도 하나를 선택하는 플럭스액의 이온화합물, 4급 키토산 아민염과 제올라이트로 이루어진 군으로부터 적어도 하나를 선택하여서 되는 흡착제, 염화아연, 황산아연 및 염화암모늄 등으로 이루어진 군으로부터 적어도 하나를 선택하여서 되는 열팽창 계수 조절용 첨가제, 이소프로필알콜·이소부틸알콜과 에틸알콜로 이루어진 군으로부터 적어도 하나를 선택하여서 된 분산제, 나머지 1차 증류수로 이루어진다. 본 기술방법은 전처리된 강관을 플럭스 용액에 침적하고, 이어서 도금을 실시할 때 아연의 비산이 발생되는데, 비산의 원인으로 플럭스액에 침적된 강관의 표면과 용융된 아연과의 계면장력, 플럭스용액의 전하밀도 및 열팽창계수 차를 고려하여, 계면장력을 조절하기 위하여 양이온 및 양쪽성 계면활성제를 선택하였고, 플럭스액의 전하밀도를 높여주기 위하여 흡착제, 이온화합물을 사용하며, 열팽창계수를 조절하기 위해 염화아연, 황산아연, 염화암모늄을 선택적으로 사용하는 것을 특징으로 한다.- 본 기술은 플럭스 액의 계면 장력을 감소시키고, 플럭스액의 전하 밀도를 조절할 수 있는 용융 아연 도금을 위한 첨가제 조성물임- 본 기술의 용융 아연 도금을 위한 플럭스 첨가제 조성물은 플럭스 공정과 도금 공정에서 발생되는 아연의 비산을 감소시킴- 유해가스 발생을 줄일 수 있음

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대일기업평가원
등록일
2003-08-14
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일반기술 화학공정 > 기타 정밀화학물질 기술

철 소재를 기본으로 하는 체결 부재의 표면 처리 방법

본 기술은 철 소재의 전위 차에 의한 부식 현상을 근본적으로 차단시켜 반 영구적으로 부식(발청)현상을 방지할 수 있는 스핑의 원리를 이용하여 철 소재를 기본으로 하는 체력 부재의 표면을 처리하는 방법에 관한 것이다. 본 기술의 철 소재를 기본으로 하는 체결 부재의 표면 처리 방법은 통상의 고분자 수지에 산화규소, 산화마그네슘, 산화아연, 탈크, 은화합물, 카본블랙, 안료, 에틸아세테이트, 소디움 아실 설포네이트 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 적어도 하나를 선택하여서 된 복합 세라믹 1 내지 60중량%를 혼합하여서 된 코팅액에 철 소재를 기본으로 하는 체결 부재를 스핑 코팅기를 이용해서 1회 이상 디핑하여 그 표면에 다층 박막을 형성시키는 것으로 구성된다.- 본 기술의 철 소재의 표면 처리 방법은 고분자 수지와 복합 세라믹이 혼합된 코팅액을 철 소재 예를 들면, 볼트, 너트 피스 등에 다층 박막을 형성하는 것에 의해 철 소재의 내식성, 전식 방지, 내약품성 및 고내열성 등을 향상시킬 수 있는 효과가 있음- 본 기술방법은 철 소재의 전위 차에 의한 부식 현상을 근본적으로 차단시켜 반 영구적으로 부식(발청)현상을 방지할 수 있는 효과가 있음

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대일기업평가원
등록일
2003-06-17
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일반기술 화학공정 > 기타 정밀화학물질 기술

은-알긴산엽 항균제 제조방법

본 발명은 항균섬유를 제조하는데 첨가되는 항균제의 성분 및 제조방법에 관한 것으로, 특히, 밴드, 가아제, 수술용 봉합사 등과 같은 의료용 항균섬유 및 냉장고와 에어컨의 필터 등에 사용시 우수한 성능과 장점을 나타낸다. 본 발명의 특징은 해조류 특히, 갈조류로부터 추출한 알긴산을 은과 반응시켜 제조된 은-알긴산염(Ag-alginate)으로서 고체 및 액상으로 제조될 수 있으며, 항균섬유의 용도 및 제조방법에 따라서 용이하게 적용될 수 있다. 본 발명의 은-알긴산염 항균제는 수용성 물질로서 미량의 수분에서도 항균 및 탈취효과가 탁월하며, 항균섬유 제조 시에 직접 첨가가 가능하다. 또한 액상항균제로 제조하여 사용할 경우, 구리 및 칼슘이온을 소량 첨가하여 섬유에 직접 분무하여 사용할 수 있으며, 이 때 구리이온은 살균보조제 역할을 하고, 2가의 금속이온들은 알긴산염과 반응하여 겔화 현상을 촉진하고 섬유표면에 부착성을 증가시켜 지속적인 항균 및 탈취효과를 유지시킨다.경구용으로 사용이 가능하고 제조방법이 간단

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울산대학교
등록일
2003-06-20
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일반기술 화학공정 > 기타 정밀화학물질 기술

유기 응집제인 갈조류와 무기물 응집제 성분을 함유하는 응집제 조성물

본 기술은 무기계 성분으로서 칼슘이온원인 패각류 분말, 석고류 및 탄산칼슘으로 이루어진 군에서 선택된 1종 또는 2종이상과 알루미늄 이온원인 황산알루미늄을 소량 함유하고, 유기계 성분으로서 알긴산을 함유하는 갈조류로 구성된 무기/유기 혼합형 응집제 조성물에 관한 것이다. 본 기술은1단계로서 오 ·폐수속에 투여된 무기 응집제인 CaSO4 또는 CaCO3 와 Al2(SO4)3는 각각 해리되어 각각 Ca2+와 Al3+ 및 SO42- 또는 CO32-이온을 생성한다. 이 때, 체적이 작은 입자/체적이 큰 입자/산/염기 개념에 의해, 보다 체적이 큰 Ca2+이온은 보다 체적이 큰 음하전을 띠고 있는 이물질과, 그리고 보다 체적이 작은 Al3+는 체적이 작은 음하전을 띠고 있는 이물질과, 또한 SO42- 이온은 양하전을 띠고 있는 금속류 이물질과 서로 하전상의 상호작용으로 흡착 및 응집을 한다. 그러나, 1단계에서 형성된 이들 이온들 사이의 플록의 크기와 그의 밀도는 작아서 여전히 부유 상태로 남아있다. 1단계 과정이 일어나는 동안 함께 혼합되어 있던 유기 응집제는 물에 용해되어 점성을 나타내게 되고, 이 점성의 유기 응집제에 의해 2차적으로 서로 떨어져 존재하는 작은 부유 플록들 사이에 강력한 가교결합이 이루어져 보다 크고, 무거운 플록이 형성되고, 그 무게에 의해 빠르게 침강하게 된다.- 본 기술의 응집제를 사용하여 각종 오 ·폐수를 처리하는 경우, 종래의 단일 응집제보다 수중의 이물질의 응집성이 강하고, 침강성이 아주 빠르며, 응집범위가 넓어서 각종 폐수에도 적용이 가능하며, 응집입자의 크기가 상당히 크고, 침강된 슬러지의 양은 종래의 응집제에 비해 상당히 적고, 부드러운 스폰지 형태로 가벼워서 후속 2차 슬러지 처리가 용이함- 원수 탁도는 응집제 투과후, 수분 이내에 눈으로 관찰하여 맑아졌음을 확인할 수 있으며, 또한 사용된 응집제의 양이 적더라도 탁월한 효과를 나타냄- 처리수내에 알루미늄 함량이 매우 적으므로 이로 인한 문제점을 해소할 수 있음- 처리수가 중성으로 되어 산이나 알카리로 중화시킬 필요가 없으므로 2차 처리에 따른 경제적 부담을 줄일 수 있음

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대일기업평가원
등록일
2003-06-18
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일반기술 화학공정 > 기타 정밀화학물질 기술

1,3,4-옥사디아졸 및 알콕시페닐옥시 치환기를 갖는폴리(1,4-페닐렌비닐렌)계 고효율 전기 발광 고분자 및고분자 전기발광 다이오드

본 기술은 발광고분자 상호작용을 감소시킬 수 있는 치환기가 도입됨으로 인해서 발광고분자의 용해도 향상과 1,3,4-옥사디아졸 치환기를 도입하여 전자수송층의 특성을 향상시킨 새로운 형태의 폴리(p-페닐렌비닐렌)계 발광고분자에 관한 것이다. 본 기술의 발광효율 향상을 위한 전자수송성 발광고분자의 합성은 다음과 같다. 즉 폴리(p-페닐렌비닐렌) 골격에 전자수송성을 향상시키기 위해서 1,3,4-옥사디아졸 치환기가 도입된 모노머를 설계 합성하고 전자수송성 발광고분자를 제조하는 것이다. 그리고 발광고분자로서의 역할을 할 수 있고 발광색을 조절할 수 있는 알킬옥시페녹시 치환기가 도입된 폴리(p-페닐렌비닐렌)계 발광고분자와의 공중합체를 제조하는 것이다. 우선 2,5-dimethylphenol과 4-fluoroethylbenzoate를 반응시켜서 4-(2,5-dimethylphenoxy)benzoate를 합성하고 hydrazine과 반응하여 4-(2,5-dimethylphenoxy)benzohydrazide를 높은 수율로 합성하였다. 그리고 4-(3,7-dimethyloctyloxy)benzoyl chloride과 4-(2,5-dimethylphenoxy)benzohydrazide를 반응시켜서 2-{4-[(3,7-dimethyloctyl)oxy]phenyl}-5-{4-(2,5-diemethylphenoxy)phenyl}-1,3,4-oxadiazole를 합성한 후 SOCl2와 반응시켜서 1,3,4-옥사디아졸 고리가 도입된 중간체를 합성하였다. 최종적으로 전자수송성 발광고분자 단량체를 합성하기 위해서 NBS와 BPO를 사용하여 Bromination시켜서 최종적인 단량체인 1,4-bis(bromomethyl)-2-(2-(3,7-dimethylocthyloxy)phenyloxy)benzene를 깨끗하게 합성하였다. 합성되어진 단량체는 Gilch 중합법으로 전자수송성 발광고분자를 합성하였으며 또한 발광 특성을 조절하기 위해서 공중합체를 합성하였다.- 본 기술은 폴리(p-페닐렌비닐렌)의 기본 골격을 유지하면서 기존의 발광고분자가 가지는 단점들을 해결할 수 있는 신규의 발광고분자로서 입체적 장애가 큰 alkoxyphenyloxy 치환기가 도입된 비대칭성 단량체를 개량된 Gilch 중합법을 통해서 신규의 발광고분자임- 전자수송성 발광고분자를 합성하기 위해서 전자친화력이 높은 1,3,4-옥사디아졸계 구조를 발광고분자의 곁가지로 도입하여 LUMO (Lowest Unoccupied Molecular Orbital) 에너지 준위를 증가시킴으로 인해서 cathode에서 전자의 주입이 용이하도록 설계함- 공중합체를 합성함으로 인해서 발광고분자의 유효 공액구조 길이를 조절하여 흡수 및 발광 스펙트럼에서 녹색에서 적색까지 파장을 조절할 수 있음

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대일기업평가원
등록일
2003-06-18
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일반기술 화학공정 > 기타 정밀화학물질 기술

계면활성제 수용액 내에서 미세 복합금속 입자의 제조방법

본 기술은 미세 복합금속 입자 제조시 입자가 형성되는 용액에 계면활성제를 첨가하여 복합금속 입자 핵의 표면에 흡착시킴으로써 입자의 성장을 막아 입자의 직경이 300 나노미터(nm) 이하이고 크기분포가 균일한 미세 복합금속입자를 제조하는 방법에 관한 것이다.이와 아울러 두 가지 이상의 성분으로 구성된 복합금속 입자 활용시 금속입자의 산화를 방지하기 위하여 산화방지제를 함께 이용함으로써 미세 복합금속 입자들이 금속산화물로 전환되는 것을 방지하는 기술에 관한 것이다. 본 기술은 수용성의 Ag 염, Cu 염, Au 염, Fe 염, Pt 염, Pd 염, Zn 염중 두 가지 이상의 염을 혼합하여 제조하고자 하는 미세 금속 입자들의 이온들을 낼 수 있는 염들을 수용액에 용해시킨다. 다른 수용액에는 hydrazine, NaBH4, LiAlBH4, 옥소화합물, 기타 환원제중에서 한 종류 또는 2종 이상의 물질과 계면활성제를 수용액에 용해시킨 다음 여기에 두 가지 이상의 염이 용해된 용액을 저어주면서 서서히 첨가하면 계면활성제의 종류와 농도에 따라 크기 및 크기분포가 다른 미세 복합금속 입자가 제조된다. 여기서 첨가될 수 있는 계면활성제는 비이온성, 음이온성, 양이온성, 양쪽성의 탄화수소계, 실리콘계, 플로로카본계 등 모든 종류의 계면활성제가 사용된다.- 입자의 구성이 두 가지 이상의 성분으로 구성되어 있으므로 한 입자가 두 가지 이상의 금속 성분의 복합특성을 갖고 다양한 미세 복합금속 입자를 경제적이고 간단한 제조공정으로 대량생산이 용이함- 형성되는 입자의 크기가 미세하며 (300 nm 이하) 크기분포가 균일하여 입자의 성능이 우수하고 입자의 크기가 적으므로 고분자 필름에 분산시 필름의 외형이 투명 또는 반투명 상태를 유지함- 복합금속 입자의 산화방지를 위하여 항산화제와 함께 이용함으로 미세 복합금속 입자의 성능을 장시간 유지할 수 있음

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대일기업평가원
등록일
2003-06-18
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일반기술 화학공정 > 기타 정밀화학물질 기술

은 나노입자의 항균 살균력을 증진시키기 위하여 황화합물을 이용하는 기술

본 기술은 은 나노입자를 항균 살균 목적으로 이용시 은 나노입자의 항균 살균력을 증진시키기 위하여 황화합물을 이용하는 기술에 관한 것이다. 나노 은 입자가 분산된 용액을 제조하는 기술은 수용액의 경우 전기 방전법, 계면활성제 이용법, 고분자 이용법 등 여러 방법들에 의하여 제조될 수 있고, 알콜인 경우 polyol process, 유기 용매의 경우 수용액에 분산된 나노 은 입자들을 상전이(Phase transfer) 시켜 제조 할 수 있다. 나노 황 입자가 분산된 용액은 0.005 mM 농도의 Na2S2O3 용액과 HCl 또는 HNO3 수용액을 같은 부피비로 혼합하면 10 nm 이하의 황 나노입자가 형성된다. 나노 은 입자들을 수용액, 에탄올 또는 유기 용제에 분산 시켜 용액을 제조한다. 나노 황 입자들이 분산된 수용액, 알콜 또는 유기 용제에 분산시켜 용액을 제조한다. 두개의 용액을 혼합하면 금속인 은과 황 사이의 강력한 결합력으로 인하여 나노 은 입자와 나노 황 입자들이 결합하여 나노 은/황 복합 입자가 형성하여 용액내에 분산된다. 이 때 용액에 나노 은/황 복합 입자들이 분산된 상태나 입자들을 회수하여 항균/살균제로 이용하면 이들의 항균/살균 효과는 나노 은 입자만을 이용할 때 보다 항균/살균력이 증진된다. 나노 은 입자들을 황 원자가 포함된 화합물들과 용액내에서 또는 건조된 은 입자들과 접촉 시키면 은과 황 사이의 강력한 결합력으로 인하여 은 표면에 황 화합물들의 결합된다. 이들을 150 ℃ 이상으로 가열하면 황 화합물들이 분해되어 나노 은 입자표면에 황 원자 또는 나노 황 입자들이 결합된 나노 은/황 복합 입자들이 형성된다. 이 때 이용되는 황 화합물로는 H2S, SOx 화합물, thiol 화합물 등이다.황 이온 또는 나노 입자들이 함유된 수용액에서 나노 은 입자들이 형성되는 반응을 진행 시키면 나노 은 입자 내부 또는 표면에 황 성분이 존재하게 되어 나노 은 입자의 항균/살균력이 증진되게 된다.- 본 발기술은 인체에 무해하며 여러 종류의 세균, 박테리아, 바이러스, 곰팡이에 대하여 나노 은 입자들의 항균 살균력이 나노 은황 복합 입자의 이용에 의하여 나노 은 입자의 항균 살균력이 증진됨

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대일기업평가원
등록일
2003-06-18
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일반기술 화학공정 > 기타 정밀화학물질 기술

항균성 실버와 토르마린 복합체의 제조 방법 및 응용

본 기술은 6각 주상형의 결정을 갖는 붕규산염으로 육방정계의 구조를 지니며, 자제적으로 전기를 발생하는 특성을 지닌 극성 결정체인 토르마린(tourmaline)과 살균력이 우수한 은(silver)으로 구성된 복합체(composite)를 제조하는 방법과 그 복합체의 응용에 관한 것이다. 본 기술은 나노 크기의 은 극미립자와 토르마린 분말의 혼합체 제조 및 응용, 산처리된 토르마린 분말 또는 세라믹에 Ag 이온의 환원에 의한 흡착, 표면 처리된 토르마린 분말 또는 세라믹을 은 콜로이드 용액에 분산 후 Ag 흡착의 단계로 구성된다.- 경제적으로 은이 나노 입자의 형태로 혼합, 코팅, 또는 접착된 토르마린 분말 내지는 세라믹을 제조할 수 있음- 살균력은 우수하나 고가인 은을 최소량 사용하여 여러 종류의 유해 균들을 살균할 수 있음- 살균 목적으로 화학적 살균제가 아닌 은을 이용함으로 인체에 미치는 유해 작용이 없으며 원적외선 및 음이온을 방출하는 토르마린을 기질로 사용함으로써 인체의 말초, 모세혈관 운동을 촉진시켜 혈류량이 증가되므로 혈액순환촉진 및 혈전용해 효과를 부여해 줌- 특히 정수기에 사용할 경우 히드록실 이온의 생성으로 물을 약알칼리화하여 음용시 혈액을 최적의 상태로 만들어 주게 됨

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대일기업평가원
등록일
2003-06-18
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일반기술 화학공정 > 기타 정밀화학물질 기술

탄화물 고분자 제거제

페인트 수지 제거는 박리성이 우수하고 인체에 덜 유해한 제품을 개발하여 현재 산업체에 적용하고 있다. 전해판에 묻은 유리섬유 강화 폴리프로필렌 제거는 처리약품 온도가 섭씨 80도 이상에서 용해가 되어 가열장치 시스템 장비로 적용가능하다. 장판 롤에 경화된 포리비닐클로라이드, 폴리우레탄제거는 거대한 장판롤을 대형저장조에서 침적 시킨후 제거하면 된다. 노즐에 묻은 폴리에틸렌탄화물은 특정 무기용매에 효과가 있다.소각, 연마작업시 화학약품을 이용해 제거할 수 있고, 탄화물을 완전히 제거함으로써 원가절감을 할수 있다. 인체에 무해하고 저렴한 가격임

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울산대학교
등록일
2003-06-18
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페인트 점성제거제

습식 페인트 도장실에서 도장 작업시 페인트의 높은 점성으로 인하여 도장실 및 동장 장치에 페인트가 부착되어 작업환경의 문제점을 초래하게 된다. 침전으로 인한 페인트는 작업시 순환수의 재활용이 불가능하게 되어 페인트 입자의 부상력이 떨어져 페인트 제거의 어려움이 있다. 이러한 문제를 해결하기 위해서 페인트의 점성을 제거하는 점성제거제를 사용하여 페인트 입자간의 점성을 제거하여 페인트 입자의 분산성을 가지게 한다.현재 수입된 점성제거제를 대체하는 제거제를 개발함으로서 원가절감 및 원할한 작업환경의 개선으로 인한 생산성을 향상시킬수 있다.

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울산대학교
등록일
2003-06-18
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저온 플라스마 공정을 이용한 식품포장용 기능성 플라스틱 필름의 제조기술

본 기술은 저온 플라스마 공정을 이용한 고기능성 식품포장용 플라스틱 필름의 제조기술에 관한 것이다. 본 기술의 기능성 플라스틱 필름은 기존의 범용 플라스틱 필름(예 : 폴리에틸렌 필름, 폴리프로필렌 필름, 폴리에스테르 필름 등)을 전통적인 방법을 통하여 수세한 후, 초저압의 플라스마 반응기에 넣고 소량의 기체 또는 증기를 플라스마 반응기에 흘려보내면서 방전시켜 저온 플라스마를 생성시키는 플라스마 처리 공정에 의하여 필름 표면에 원하는 기능을 갖는 관능기들(functional groups)이 생성되도록 하거나, 플라스마 중합공정에 의하여 기능성 박막이 코팅되도록 함으로써 제조된다. 필름에 항균성을 부여하고자 하는 경우에는 플라스마 중합공정에 의하여 필름 표면에 관능기를 생성시킨 후, 후처리 공정으로서 이온치환 공정이 추가된다.- 중합성 가스를 저온 플라스마 중합시켜 플라스틱 필름에 코팅하면 수분 및 가스차단성이 현저히 높아져 식품포장재로 사용할 경우 신선도 유지기간이 길어짐- 플라스틱 필름을 반응성 가스의 플라스마로 처리하거나 극성기를 가지는 중합성 가스를 플라스마 중합시켜 표면에 코팅하면 표면의 임계표면장력이 높아져 결로방지성 및 인쇄성이 현저히 향상됨- -COOH기 또는 -SO3H기를 가지는 중합성 가스를 플라스마 중합시켜 플라스틱 필름의 표면에 코팅한 후, 은이온 치환반응을 거치면 필름에 항균성을 부여할 수 있음

보유기관
대일기업평가원
등록일
2003-06-18
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다이아몬드막 작성을 위한 수소에칭을 부가처리한 저기압 BEN법에 의한 기반표면처리 기술

다이아몬드 박막은 경도뿐만 아니라 열전도율이 높고, 비유전율(比誘電率)이 낮은 성질을 가지고 있기 때문에 폭넓은 분야에 적용이 가능하지만 전자 디바이스에 적용하는 것이 가장 유망하다. 그 제작방법은 기상법(氣相法)이 주를 이루지만 다이아몬드 박막을 넓은 영역에 생성시키기 위해서는 넓은 영역에 균일한 핵발생을 일으키는 것이 중요하다. 본 기술은 BEN법(Bias Eenhanced Nucleation)을 낮은기압에서 행함으로써 플라즈마 영역을 확대하고 핵발생 영역을 광역화하는 것이다. 또한, 핵발생을 효율을 좋게 하기 위해 기판 표면상의 산화막을 미리 제거해 놓는 것이 필요하므로 수소 에칭처리를 행한다. 이러한 방법으로 계속해서 BEN법에 의한 핵발생을 일으키는 것이다.이 기술의 특징은 전처리를 에칭처리와 핵발생으로 분리하여 각각의 처리를 각각의 최적 조건하에서 행함으로써 핵형성을 가장 효율 좋게 이루어지도록 하는 것이다. 또한 핵밀도 증가에 관련하여 낮은 기압에서 행함으로써 핵발생을 광역화시키고 있다고 생각되어 진다. 기술의 용도로서는 모든 다이아몬드를 이용한 막재료에 이용할 수 있는 기술에 이용이 가능하며 특히, 고온(400 - 500℃)에서 작동하는 반도체 디바이스에도 유망하다.

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한국테크노마트(사)
등록일
2003-06-20
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특수 부식 방지 물질 - Axmol [Kr 1.421]

지표에 설치된 오일과 가스 파이프라인을 포함한 직경이 큰 파이프 라인의 내부 코팅을 위해 개발되었다. 코팅 수명은 30년을 넘으며, 이것은 보통의 보호된 장비 사용 기간보다 더 긴 기간이다. 동 코팅은 Asmol 물질을 바탕으로 개발되었으며, 부식방지 처리(바니시, 아교, 회반죽, 에나멜, 각반, 도로 역청 변경 성분)를 위한 다양한 제품 생산에 사용된다. Asmol은 증유 잔류물 프로세스 코스에서 획득되어진다. 이것은 올레핀 등에 역청과 점액 성분 응축, 점액 올리고 분열조직, 역청 술폰산염, 디메틸폼아미드 첨가한 결과이다.Asmol과 유사한 용도로 광범위하게 사용되는 역청과 역청 회반죽과는 반대로, Asmol은 더 높은 화학 활동과 표면 활동을 제공하고, 물질의 물리 화학적, 물리 기계적 특징을 개선시키는 고분자 무게 기능성 그룹을 가진 합성물을 포함한다. 이것은 빠른 두께 조절(10mm까지)이 가능하며, 강화 물질 사용이 필요없고, 높은 성형력과 기계 강도, 열 전도성을 가진다.

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티알씨코리아
등록일
2003-08-19
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천연 본드 & 천연 페인트

주로 시베리아의 목재 추출물과 목재화학과 중약, 특수광물을 주자재로 응용(천연소재만을 이용)1. 일반 Vanish2. 유광 Vanish3. 장유성 최고급 Oil Varnish4. Liquid Polish Wax.5. Natural Cream Wax.6. 천영연 세라믹 방화 코팅제7. Natural 방수 수성 페인트8. 천연 만능 Putty9. Natural 방수 수성 varnish10. 천연 물탱크용, 철재용, 현악기용, 전자파 차단용등 특수 페인트11. 유성용재와 천연 Cleaner12. 분말 수성 페인트13. Natural Wood Stain 이외 천연 염료와 안료 들입니다.현재 한국을 공략하고 있는 세계최고의 독일의 5개 회사들의 어느 천연 Natural 제품과 비교해도 품질이 뒤지지 않으며, 제품의 종류도 훨씬 많고, 가격면에 있어서도 독일저의 33~40% 수준임.가계약 후 특허를 신청할 예정이며, 조건부 계약도 가능함.

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부산기술이전센터
등록일
2003-07-01
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광반응성 디아크릴레이트 및 디메타아크릴레이트 유도체와 그 제조방법

본 기술은 높은 접착력, 낮은 열팽창 계수, 우수한 열안정성 및 치수안정성이 우수한 박막화가공성을 갖는 새로운 디아크릴레이트 및 디메타아크릴레이트 유도체 및 그 제조방법에 관한 것이다. 본 기술의 화학물질은 기존의 측쇄형 광배향막 재료 또는 포토레지스트(Photoresist)에서 이용되었던 환상 부가 광반응 메카니즘에 의해 광가교 현상을 유도하고 동시에 라디칼 개시에 의한 디아크릴레이트 및 디메타아크릴레이트 유도체의 중합을 유도할 수 있는 새로운 물질이다. 본 기술에서 제시한 화학구조(첨부) 내에는 두 개의 반응성 이중결합이 존재하여 위에서 기술한 광가교와 광중합현상이 사슬 말단의 아크릴레이트나 메타아크릴레이트의 이중결합과 반복 단위 내에 존재하는 광반응성기에 위치한 이중결합간의 상호라디칼 반응도 동반되어 나타난다.- 본 기술의 광반응성 디메타아크릴레이트 화합물은 평판 또는 유연한 LCD 패널봉지제등으로 응용시 광조사에 의해 용이하게 경화하여 높은 접착력, 낮은 열팽창 계수, 우수한 열안정성 및 치수안정성이 우수한 박막화 가공성을 제공하는 고부가가치의 신물질임

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대일기업평가원
등록일
2003-08-14
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석유화학 폐부산물을 이용한 수성코팅 조성물

본 기술은 저장안정성 및 작업성이 우수하고 코팅된 제지 및 섬유직물의 내수성 및 투명성을 가지는 석유화학 폐부산물을 이용한 수성코팅 조성물에 관한 것이다. 본 기술의 방법은 2단계로 구성된다. 1단계로, 평균분자량이 500 ~ 10,000 범위의 에틸렌, 프로필렌, 1-부텐 등의 단독중합체 또는 그들의 공중합체에서 선택되어질 수 있는 저분자량 폴리올레핀 왁스를 열에 의해 용융시킨 다음, 공기중에서 상온 및 상압으로 유지하면서 유기 과산화물과 카르보닐 기능기를 포함하는 화합물을 적당한 용매에 용해시켜 서서히 첨가하고, 반응온도를 100 ~ 180℃로 1 ~ 3시간 동안 교반하면서 반응시킴으로써 산화 왁스를 제조한다. 2단계로, 1단계에서 제조한 산화 왁스 100 ~ 150 중량부, 유화제 15 ~ 90 중량부, 비누화제 5 ~ 20 중량부, 안정제 10 ~ 30 중량부를 서로 균일하게 혼합하여 100 ~ 180℃로 가열한 후, 물 500 ~ 1500 중량부를 서서히 첨가하여 유화시키면, 유화된 용액의 고형분이 20 ~ 50 중량%인 수성코팅 조성물을 제조할 수 있다.- 본 기술의 수성코팅 조성물은 석유화학 플랜트의 폐부산물로서 저분자량의 폴리올레핀 왁스를 원료로 사용함으로서 원가가 매우 저렴함- 상온에서 장기간 방치하여도 상분리 현상이 나타나지 않아 저장안정성이 우수함- 코팅된 각종 제지는 내수성, 투명성, 광택성, 접착성이 우수함- 우수한 수분산성, 저장안정성, 투명성 및 내수성을 나타냄으로서 각종 인쇄지, 식품포장지, 위생포장지, 제과용지 및 섬유직물 등의 표면코팅에 적합함

보유기관
대일기업평가원
등록일
2003-07-05
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탄소 및 카바이트규소로 보강된 섬유 코팅

이 기술은 탄소 및 카바이트규소 섬유 위에 IV-VI계(규소 포함)금속 카바이트의 얇은(0.1 - 10 마이크로미터)막이나 알루미늄 산화물, 지르코늄, 티탄을 코팅하는 기술이다. 이것은 1200℃까지 온도에서 산화를 방지하고 탄소와 카바이트규소 섬유로 보강된 합성 소재의 기계적 성질을 높이기 위한 것이다. 이 기술의 장점은 다음과 같다;- 탄소함유 소재에 조절 가능한 두께의 코팅을 가능하게 한다- 탄소나 세라믹 섬유로 보강된 합성물 내에 용해가 어려운 화합물의 침윤이 일어나게 한다- 여러 산화물이나 카바이트로 되어 있는 다층 코팅이 가능하다- 코팅을 필요한 크기까지 늘릴 수 있다주요 기술적 성질- 코팅 길이와 두께의 동일성, 섬유와 결합이 매우 용이- 코팅 두께를 조절(0.1에서 10 마이크로 미터까지)- 탄소함유 합성물의 기계적 강도가 높고 내산화성이 강하다- 대순환성 카르보실을 이용함으로써 고강도의 카바이트규소 섬유와 개량된 성분을 가진 합성물을 만들어낼 수 있다 러시아 특허를 가지고 있다

보유기관
배재대학교
등록일
2003-07-01
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