층상 결정구조 이산화망간 제조방법
전지의 양극재료로 쓰이는 이산화망간의 제조방법●경쟁기술이 존재●발명의 성격 : 개량발명●기술발전방향 : 성숙기●시장은 코발트계 물질에서 망간계 물질로 옮겨가고 있지만 시장 진입장벽이 존재
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- 2007-05-30
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36 / 55 페이지술폰아미드기를 포함하는 선형 니트록사이드계 자유라디칼 작용제와 이를 이용한 비닐계 고분자의 리빙 자유라디칼 중합방법
본 기술은 술폰아미드기를 포함하는 신규의 선형 니트록사이드계 자유 라디칼 작용제와 이를 이용한 비닐계 고분자의 리빙 자유 라디칼 중합방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 니트록시 라디칼을 포함하는 기본구조에 술폰아미드기가 결합되어 있는 신규구조의 니트록사이드계 자유 라디칼 작용제와 상기 신규 자유 라디칼 작용제를 비닐계 단량체와 자유 라디칼 개시제에 첨가 사용하여, 낮은 온도에서 리빙 자유 라디칼 중합이 가능하고 제조된 비닐계 고분자의 분자량 분포도(PDI)가 협소한 비닐계 고분자를 제조하는 리빙 자유 라디칼 중합방법에 관한 것이다.●본 특허기술은 비닐계고분자화합물을 합성하는데 사용하는 새로운 자유라디칼작용제에 대한 기술로 기술군의 발전방향에 부합되는 최신기술이나 경쟁기술이 존재하여 해당 기술분야를 선도하기에는 제약이 있을 수 있다고 판단되고, 기존기술에 대하여 공정개선정도가 좀 큰 것으로 판단 되었다.●본 기술은 새로운 공정개선 사항으로 기존시설을 이용하여 적용 가능한 것으로 되어 있어 상용화 가능성이 크고 적용 가능제품도 여러 가지 있으나 특허기술 도입에 대한 수요는 새로운 grade의 제품에 대한 응용분야를 찾아야 한다.
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- 2007-05-30
카본 나노튜브가 흡착된 고분자 마이크로 스피어와 이를 이용한 전장 유체 및 그 제조방법
전장유체(전기유변유체, electrorheological fluid, ER 유체)는 가해지는 전기장에 따라 그 기계 및 물리적 특성이 변하는 유체를 총칭하는 것으로, 일반적으로는 전기적으로 절연성인 용매 중에 전기적으로 분극이 가능한 입자들을 분산시킨 용액이다. 이에 사용되는 입자들은 분극이 가능한 물질 자체이거나 이러한 물질들이 코팅되어 있는 형태이다. 따라서 콘스타치(cornstarch)나 활성 실리카겔(active silicagel) 입자들이 메네랄 오일에 분산된 형태, 제올라이트 입자가 실리콘 오일에 분사된 형태 등 수분을 매개체로 하여 분극을 유도하는 수계성 유체들이 주로 개발되어져 왔다. 하지만 본 특허에서는 분극이 가능한 물질로 카본나노튜브가 코팅되어 잇는 고분자 미립자를 사용하였다.●본 특허에서는 분극이 가능한 물질로 카본나노튜브가 코팅되어 있는 고분자 미립자를 사용한 것에 그 특징이 있으며, 전기전도도가 가장 우수한 물질인 카본나노튜브를 사용함으로써 분극효과가 뛰어나 전장유체로서 가장 큰 효과를 나타내었다.●전장유체는 사용 분야가 공학에서 매우 광범위한 분야에서 사용되고 있어, 특히 자동차산업, 로봇, 액츄에이터 등에 실질적인 시장성이 있으며 본 특허는 기본의 전장유체중 가장 진보된 형태를 가지고 있어, 시장선점효과가 있을 것으로 기대된다.
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- 2007-05-30
몰리브덴 회수방법
●과산화수소수에 의한 몰리브덴 에칭 공정에서 발생하는 폐액과 전구용 필라멘트 제조 공정에서 발생하는 폐액 내에는 50~100g/ℓ의 Mo가 용해되어 있으며, 현재 관련업체에서는 폐액을 가성소다 등으로 중화시켜 방류하고 있는 실정이다. ●이는 고가의 Mo 소재를 전량 수입하고 있는 국내 실정으로 볼 때 귀중한 자원의 손실을 가져온다. 이에 폐액내 Mo을 고수율로 회수 할 수 있는 몰리브덴의 회수기술을 개발하였다.●폐액 중에 존재하는 Mo를 회수하는 공정은 폐액내 황산, 질산, 암모니아수 투입에 의한 중화반응 공정, Mo를 암모늄몰리브데이트로(4MoO3·2NH3·H2O)의 형태로 침전시키기 위한 결정화반응 공정, 고액 분리를 위한 여과 공정, 회수된 몰리브덴 염을 배소하여 MoO3 분말 형태로 얻을 수 있는 배소 공정으로 구성이 되어 있다.●Mo 회수 공정을 통하여, 폐액내 Mo의 회수율을 99.5% 이상 확보할 수 있는 조업기술을 개발하였으며, 본 기술의 scale-up 기술개발 및 공정 최적화를 위한 pilot plant를 설계 제작하였으며, 이러한 실증 system의 운전을 통하여 국내외적으로 경쟁력이 있는 상용화 공정기술을 획득하였다.그림 1. Mo 함유 폐액으로부터 Mo 회수 공정도●폐액내 Mo 회수 기술은 다음의 4단계의 공정을 거친다. 1.중화반응 공정에서는 폐액과 황산, 질산, 황산+질산을 일정 비로 혼합하여 반응기에 장입하고, 교반을 가하면 서 반응기의 온도를 85~90℃로 조건에서 암모니아가스 또는 암모니아수를 투입하여 중화 시킨다. 암모니아가스 또는 암모니아수를 투입할 때마다, 시료를 채취하여 용액의 pH를 확인하였으며, pH에 따라 Mo 회수율을 평가하여 최적의 pH(2.5~3.0)조건을 도출. 2.결정화반응 공정에서는 반응기내 중화 용액을 일정 온도에서 교반시켜 용액으로부터 Mo 염을 석출시키는 공정임. 따라서 결정화반응 온도, 결정화 시간 등 조업조건에 따른 최적의 Mo 회수율을 도출 하였음. 3.여과 공정에서는 중화 용액 시료를 여과기에 의해 고액 분리시킨 후, 여과 여액내 Mo 농도를 측정하여 Mo회수율을 평가하였음. Mo 회수율은 폐액과 황산, 질산의 투입에 따른 반응기내 용액의 초기 Mo 농도와 중화반응 후 여과 여액내 잔류 Mo 농도의 차이로부터 계산하였음. 4.배소 공정에서는 여과된 Mo염을 120℃ 오븐에서 8～10시간 건조시켜 회수하였으며, 회수된 4MoO3·2NH3·H2O 형태의 염은 500℃에서 탈염 처리하여 MoO3를 얻을 수 있음.●기술의 우수성 및 독창성 1)암모니아 중화법에 의한 Mo 회수 기술은 국내에서는 미적용 기술로 상업화를 추진. 2)국내 전구업체에서 매년 폐기하던 60톤 이상의 Mo 금속의 용도 개발 및 동시에 환경오염 문제 해결. 3)전량 수입에 의존하는 고부가가치의 고순도 Mo 염 또는 Mo 금속분말의 국산화. 4)경제적인 Mo염 회수기술 개발로 국내 이를 원료로 하는 고기능성 Mo 합금 소재의 가격 경쟁력 제고.●기술효과 및 활용방안 1)국내 LCD, PDP용 부품 제조 업체와 전구업체에서 매년 폐기하던 60톤 이상의 Mo 금속의 용도 개발에 의한 수입 대체의 용도로 이용이 가능. 2)원료에서의 제품까지의 공정의 연속성, 청정성, 편의서 확보를 위한 최적 공정설계 및 반응기와 환경처리설비의 최적 lay-out 도출로 공정의 효율성을 개선한 결과, Mo 회수율은 99.5% 이상으로 고수율의 회수기술 확립.●Mo의 물성상의 특징으로 인하여 Mo 금속은 핵 에너지 시설, 미사일, 항공기 등의 고온 구조재료 뿐 만 아니라, X-ray tube, electronic tube의 필라멘트, 전기로의 전극 등 고온 전기재료에 널리 사용되고 있으며, 스테인레스강, 내열강 등 주요 철강제품의 합금원소, 석유화학 산업에서의 촉매 등 그 수요가 매우 다양하다. 최근 국내 전기전자 산업의 급속한 발달과 함께 Mo 금속의 수요가 급증하고 있으며, 특히 철강제조용 Mo 합금 소재인 Fe-Mo와 MoO3의 수요 급증으로 이들 제품의 국제 가격이 2004년을 기점으로 약 10배 이상으로 급등하였다. 이들 Mo계 제품은 국내에서 생산되지 않으며, 전량 수입에 의존하고 있음. 따라서, 사업성이 매우 우수함.
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- 2007-05-30
PCBs가 제거된 절연유 재생산 방법 및 그에 따른 PCBs가 제거된 절연유
PCBs가 포함된 비극성 절연유에 팔라듐-알루미나 촉매와 아민 화합물 그리고 상기 비극성 절연유와 팔라듐-알루미나 촉매의 반응을 증가시키는 용매로써 프로판올을 혼합시키는 것을 특징으로 하는 PCBs가 제거된 절연유 재생산 방법 및 그에 따른 PCBs가 제거된 절연유를 제공하기 위한 것.●PCB의 처리는 고온 연소법으로 분해하는 방법을 주로 사용하여 많은 에너지를 소비하거나 고가의 장비를 필요로 하는 경우가 많으며 안정성이 낮고 널리 쓰기에는 어려움이 있었음●폐유류(절연유 포함)의 극성과 점도를 조절함으로서 안전성이 높고 재 사용이 용이한 팔라듐-알루미나를 촉매로 사용할 수 있게 되어 반응의 비용을 절감할 수 있다. 그리고 온도를 높이거나 압력을 가하는 장치가 필요 없어 경제적이다.●기술 요약 : 촉매반응을 이용한 PCBs 오염 유류의 정화 방법●국내외 시장 규모 - 폐절연유 재처리 시장에서 폐절연유 가공업에 유용하게 활용될 수 있으며, 국내 관련 시장의 규모는 년간 500억원 이상●사업성 - 장래성이 있으며 사업화 가능성이 높음
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- 2007-05-30
플라즈마 코팅층을 포함하는 부직포 형상의 유수분리 소재 및 이를 포함하는 유수분리 필터
●본 기술은 플라즈마 코팅층을 포함하는 유수(油水)분리 소재, 이를 포함하는 유수분리 필터, 및 이의 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 고분자 섬유를 포함하는 직물 및 편물 형상의 패브릭의 표면에 표면장력이 3.0×10-2J/m2 내지 7.2×10-2J/m2인 플라즈마 코팅층이 형성되어 있는 유수분리 소재, 이를 포함하는 유수분리 필터, 및 이의 제조방법에 관한 것이다. ●본 기술의 유수분리 소재는 물과 기름을 분리해 내는 유수분리 특성이 우수하고, 기름에 대한 내구성이 우수하여, 디젤엔진, 가솔린엔진 등을 장착한 각종 자동차 및 산업기계 등의 연료필터로 사용될 수 있다.●종래 기술의 단점 - 기존의 플라즈마 처리에 의한 분리성능 부여 기술로는 Fluorine 계열의 가스를 이용한 플라즈마 표면처리에 의하여 발수성 및 발유성을 동시에 부여하는 단기능 분리성능 표면처리기술만이 주로 가능●기술의 우수성 - 폴리아미드 섬유, 및 폴리에스테르 섬유 등 다양한 소재에 적용 가능하며, 분리대상의 화학적 성상(性狀)에 따른 표면장력 조절 가능●기술 요약 - 복합 가스 플라즈마 처리 공정을 이용하여 고분자 섬유를 포함하는 직물 또는 편물 형상의 패브릭 소재 표면에 요구하는 표면장력을 갖도록 플라즈마 코팅층을 형성시켜 물과 기름과 같은 서로 다른 성상의 물질을 선택분리가 가능하며, 기존의 습식처리(스프레이, 함침 등)공정보다 우수한 내구성의 환경친환 표면처리 기술●국내외 시장 규모: 자동차 및 산업용 관련 필터분야 세계시장 규모 약 10조원(2004년 기준) → 13조원(2014년 기준)●사업성: 기술차별화를 통한 다양한 분야로의 고부가가치 제품 전개 가능하며, 관련 신규용도 특허기술의 확보 가능
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- 2007-05-30
플라즈마 코팅층을 포함하는 직물 또는 편물 형상의 유수분리 소재, 및 이를 포함하는 유수분리 필터
●본 기술은 플라즈마 코팅층을 포함하는 유수(油水)분리 소재, 이를 포함하는 유수분리 필터, 및 이의 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 고분자 섬유를 포함하는 직물 및 편물 형상의 패브릭의 표면에 표면장력이 3.0×10-2J/m2 내지 7.2×10-2J/m2인 플라즈마 코팅층이 형성되어 있는 유수분리 소재, 이를 포함하는 유수분리 필터, 및 이의 제조방법에 관한 것이다. ●본 기술의 유수분리 소재는 물과 기름을 분리해 내는 유수분리 특성이 우수하고, 기름에 대한 내구성이 우수하여, 디젤엔진, 가솔린엔진 등을 장착한 각종 자동차 및 산업기계 등의 연료필터로 사용될 수 있다.●종래 기술의 단점 - 기존의 플라즈마 처리에 의한 분리성능 부여 기술로는 Fluorine 계열의 가스를 이용한 플라즈마 표면처리에 의하여 발수성 및 발유성을 동시에 부여하는 단기능 분리성능 표면처리기술만이 주로 가능●기술의 우수성 - 폴리아미드 섬유, 및 폴리에스테르 섬유 등 다양한 소재에 적용 가능하며, 분리대상의 화학적 성상(性狀)에 따른 표면장력 조절 가능●기술 요약 - 복합 가스 플라즈마 처리 공정을 이용하여 고분자 섬유를 포함하는 직물 또는 편물 형상의 패브릭 소재 표면에 요구하는 표면장력을 갖도록 플라즈마 코팅층을 형성시켜 물과 기름과 같은 서로 다른 성상의 물질을 선택분리가 가능하며, 기존의 습식처리(스프레이, 함침 등)공정보다 우수한 내구성의 환경친환 표면처리 기술●국내외 시장 규모: 자동차 및 산업용 관련 필터분야 세계시장 규모 약 10조원(2004년 기준) → 13조원(2014년 기준)●사업성: 기술차별화를 통한 다양한 분야로의 고부가가치 제품 전개 가능하며, 관련 신규용도 특허기술의 확보 가능
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난황 유용성분의 연속적 분리 및 정제 방법
본 발명은 난황 유용성분의 순차적 분리 및 정제방법에 관한 것으로, 좀 더 구체적으로 난황으로부터 특정 성분의 추출 후 잔여물의 폐기없이, 난황유용성분의 화학적, 물리적 변화를 최소화시키면서 순차적인 단일 과정으로 분리할 수 있는 난황 유용성분의 연속적 분리 및 정제 방법에 관한 것이다.본 발명은 난황의 유용성분을 연속적으로 분리 및 정제하는 방법에 관한 것으로, 좀 더 구체적으로 난황과 증류수를 1 : 6∼15의 비율로 희석하고 최종 pH를 약 5.0으로 조절하여 원심분리한 후 상층액 및 침전물을 얻는 단계, 상기 상층액으로 부터 지질을 제거하고 pH 3.5 내지 5.0에서 한외여과법으로 농축시킨 후, 양이온 또는 음이온 교환 크로마토그래피로 IgY를 분리 및 정제하는 단계, 및 상기 침전물로부터 3 내지 10배 부피의 에탄올을 최종 농도 80 내지 90%가 되도록 혼합하고 원심분리하여 상층액으로부터 인지질을 추출하고, 침전물로 부터는 헥산 추출법 및 물 추출법으로 중성지질 및 난황단백질을 추출하는 단계를 포함하는 난황의 유용성분을 연속적으로 분리 및 정제하는 방법에 관한 것이다. 지금까지 보고된 대부분의 방법들은 난황의 특정 유용성분을 분리한 후 잔여물은 폐기하거나, 수용성 성분을 분리하고 지용성 성분은 사용하지 않았다. 따라서, 특정 성분을 추출하여 분리한 뒤 잔여물을 폐기하는 것보다는 특화된 유용 성분 추출공정을 계열화하여 종합적인 추출, 분리 및 이용의 효율성을 극대화할 필요가 있었다. 다시 말해서, 이전의 연구는 대부분 특정 성분 한가지만을 추출 후 정제하여 이용하는 데 연구의 중점을 두었으며, 연속공정에 의한 계란의 부가가치 증대 및 자원 활용적인 차원에서의 연구는 전무하였다. 기존에 특정성분을 최대한 취사선택하기 위해서 여러 가지 보조재를 사용하였는데, 특정 성분의 분리 후 이러한 보조재를 다시 분리하기 위한 단계가 더욱 필요하였을 뿐만 아니라, 이를 분리해 내기도 어려웠으며, 상기 보조재의 존재는 식품으로 이용 가치를 감소시키는 단점이 있었다. 본 발명에서는 난황으로 물추출을 통해 난황항체를 얻고 잔여 침전물로부터 유기용매 추출법으로 지질을 분리하여, 특정 성분을 추출한 후 잔여물을 폐기하지 않고 유용한 성분을 연속적으로 분리하여, 계란을 경제적으로 사용할 수 있는 방법을 개발하였다.\
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- 2007-05-30
우레아기를 갖는 유기실란 화합물 및 이를 이용한 유기-무기 혼성 분자체
본 발명은 신규의 유기실란 전구체와, 친유기인 우레아기가 담지된 다공성 유·무기 분자체를 제공하는 데 그 목적이 있다.본 발명은 우레아기를 갖는 유기실란 화합물 및 이를 이용한 유기-무기 분자체에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 우레아기를 도입한 신규의 유기실란 화합물유기규소화합물 및 기공형성제를 사용하여 제조된 다공성 유·무기 분자체는 종래와 동등 이상의 BET 표면적, 세공부피, 세공크기 등을 유지하면서 상기 분자체 벽면에 우레아기의 담지로 친유성을 갖게 되어 화학, 환경 뿐만 아니라 센서, 분자인식, 광활성 소재 및 전지 분야에 활용 가능한 우레아기를 갖는 유기실란 화합물 및 이를 이용한 유기-무기 분자체에 관한 것이다. - 세공 물질은 2, 3차원 세공구조를 갖는 다공성 분자체이며 고표면적, 분자크기의 세공, 양이온교환 특성 및 고체산 특성을 갖기 때문에 다양한 공업적인 응용성을 갖고 있다. - 세공 물질은 화학 및 환경분야에서 많이 응용되고 있으며, 흡착, 분리, 촉매 등의 다양한 목적으로 사용되고 있고, 최근에는 화학 및 환경 뿐만 아니라 센서, 분자인식, 광활성 소재, 전지 등의 분야에 적용이 확대되고 있다.이에 본 발명자들은 무기소재의 나노 세공물질에 친유성을 부가하기 위한 새로운 방법을 연구하였다. 그 결과, 우레아기를 도입한 신규의 유기실란 화합물, 유기규소화합물 및 기공형성제를 일정량 사용하여 제조된 다공성 유·무기 분자체는 종래와 동등 이상의 BET 표면적, 세공부피, 세공크기 등을 유지하면서 상기 분자체 벽면에 유기실란 전구체의 우레아기가 담지되어 친유성을 가진다는 것을 알게되어 본 발명을 완성하게 되었다. - 본 발명은 신규의 유기실란 전구체와, 친유기인 우레아기가 담지된 다공성 유·무기 분자체를 제공하는 데 그 목적이 있다.
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- 2007-05-30
나노섬유의 제조 방법
본 발명은 나노섬유를 전기방사방식에 의해 간단한 공정으로 연속해서 제조하는 방법 및 나노섬유의 집속이 용이한 나노섬유 제조방법을 제공하기 위한 목적으로 개발되었다.종래 기술의 단점 종래의 전기방사 방식은 지면과 수평을 이루는 컬렉터 상에 바로 고분자 방사액을 노즐을 통해 전기방사하기 때문에 전기방사시 고분자 방사액이 방울형태로 떨어지는 현상(드롭렛 현상)이 빈번하게 발생되어 나노섬유 웹이 불균일해지고, 나노섬유의 집속이 어려운 문제가 있음.기술의 우수성 전기방사시 드롭렛(Droplet) 현상을 방지할 수 있고, 나노섬유의 집속이 용이하고, 나노섬유를 보다 간단한 공정으로 연속해서 제조 가능하다.
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- 2007-05-30
식물 추출액으로부터 유래된 금속 콜로이드 나노 입자 및 그 제조 방법
한국 자생 식물 추출물을 이용하여 기존의 화학적 나노입자 합성방법과 견줄만한 빠른 합성 속도, 균일한 입자 크기의 금속 나노입자를 친환경적으로 합성종래에 금, 은 등 금속 나노입자의 제조에 사용된 화학적 방법에서는 유기용매 상에서 금속화합물을 전자공여체 (환원제)로 환원시켜 금속 나노입자를 합성함. 그러나 전자공여체 및 유기용매의 유독성으로 인하여 화학적 방법으로 제조된 금속 나노입자를 화장품, 의약품, 생체투여물 등에 적용하기 위해서는 시간과 비용이 많이 소요되는 후처리 공정이 필요함. 이러한 문제점들을 개선하기 위한 금속 나노입자 제조방법의 다른 대안으로서 본 연구진은 식물을 이용한 생물학적 합성 기술을 보유하고 있음. 본 기술은 아직 특허화 되거나 국내외적으로 산업화된 바 없으며, 외국의 일부 그룹에서 실험실 규모의 기초, 특성 연구를 수행 중이고, 아직 산업적 생산을 위한 연구는 미진한 상태임 본 연구진이 보유한 기술은 구하기 쉬운 한국 자생 식물 추출액만을 환원제로 사용하여 친환경적으로 단일금속 및 합금 나노 입자를 1시간 내에 균일한 입자 크기로 나노입자의 대량 생산이 가능하다. 또한 특정 장치설계, 고가의 장비 없이 손쉽게 금속 나노 입자를 생산 가능 식물 추출액, 수용성 금속염, 증류수만으로 20-30 nm의 금, 은 을 비롯한 다양한 단일 금속 및 합금 나노입자를 생산 가능
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- 2007-05-30
저온 내충격성이 우수한 폴리카보네이트 수지 조성물
저온환경 하에서 내충격성이 향상되고 광선 투과성이 우수한, 폴리실록산이 첨가된 폴리카보네이트 수지 조성물에 관한 것 종래 기술의 단점투명한 BPA 폴리카보네이트 제조공정과 불투명한 BPA/실록산 공중합 폴리카보네이트를 만드는 제조공정 사이의 제품 생산전환의 경우, 등급외 불량제품들이 많이 양산되는 문제점이 있음 기술의 우수성광선 투과성이 우수하여 저온에서도 적용될 수 있음 기술 요약폴리카보네이트 수지 조성물은 폴리디메틸디페닐실록산과 같은 폴리실록산이 첨가되어, 저온 내충격성이 향상되었을 뿐만 아니라, 종래의 폴리디메틸실록산이 첨가된 폴리카보네이트 수지 조성물에 비하여, 광선 투과성도 우수하여 저온에서도 적용될 수 있는 전자부품이나 자동차 부품소재로 널리 활용될 수 있음
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- 2007-05-30
광학 활성 알파-술폰옥시알코올, 이의 제조 방법 및 이를이용한 광학 활성 에폭사이드 화합물의 제조방법
본 발명은 광학 활성 알파-술폰옥시알코올, 이를 제조하는 방법 및 광학 활성 알파-술폰옥시알코올로부터 광학 활성 에폭사이드 화합물을 제조하는 방법에 관한 것이다. 본 발명에서는 광학 활성 옥사자보롤리딘 촉매 존재 하에서 알파-술폰옥시케톤을 환원제인 보란 화합물로 알파 비대칭 환원 반응시키는 단계를 포함하는 광학 활성 알파-술폰옥시알코올의 제조 방법 및 제조된 광학 활성 알파-술폰옥시알코올을 염기로 에폭시화 반응시켜 광학 활성 에폭사이드 화합물을 제조하는 방법을 제공한다. 이 방법에 의하여 분리 및 정제가 용이한 광학 활성 알파-술폰옥시알코올을 고수율 및 저비용으로 제조할 수 있어 고순도의 광학 활성 에폭사이드 화합물을 고수율로 안전하게 제조할 수 있다.기술의 우수성 - 본 기술은 광학 활성 옥사자보롤리딘 촉매 존재 하에서 알파-술폰옥시케톤 화합물을 보란 화합물로 비대칭 환원 반응시켜 고순도(95~99%)의 광학 알파-술폰옥시알코올을 고수율 및 저비용으로 제조할 수 있고, 광학 활성 알파-술폰옥시화합물로부터 고순도(95~99%)의 광학 활성 에폭사이드 화합물을 고수율(92%)로 안전하게 제조할 수 있다.기술 요약 - 이 기술에 의하여 분리 및 정제가 용이한 광학 활성 알파-술폰옥시알코올을 고수율 및 저비용으로 제조할 수 있어 고순도의 광학 활성 에폭사이드 화합물을 고수율로 안전하게 제조할 수 있다.
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- 2007-05-30
형 결정화기를 이용한-카로틴 미세입자의 제조방법
본 발명은 T형 결정화기를 이용한 β-카로틴 미세입자의 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 β-카로틴에 대한 용해도가 높은 유기용매에 β-카로틴을 용해시킨 β-카로틴 용액과, β-카로틴에 대한 용해도가 극히 낮은 유기용매를 각각 다른 두 개의 관으로 유입시킨 후, 상기 두 관이 접합하는 T형의 결정화기를 이용하여 특정의 조건에서 균일 혼합하면, 상기 β-카로틴이 과포화에 의해 재결정화와 동시에 미립화가 형성되어 β-카로틴을 고수율로 제조 가능한 T형 결정화기를 이용한 β-카로틴 미세입자의 제조방법에 관한 것이다. 본 발명에서 β-카로틴 용액과 β-카로틴에 대한 용해도가 낮은 용매를 급속하게 혼합시켜 접합점(T-혼합)에서 높은 과포화도를 형성하는 손쉬운 방법으로, 종래와 비교하여 특별한 고온 고압 등의 조건 및 반응 장치를 요구하지 않으면서, 평균 입경이 0.01 ~ 10 ㎛ 범위인 미립자의 형성이 가능하여 식품 착색제, 영양 강화제, 사료 첨가제, 화장품 소재로 유용하게 사용될 수 있다.본 발명은 기존의 β-카로틴 미립자의 제조 공정상의 복잡성, 경제성 및 미립자 크기의 한계성을 해결하고자 연구 노력하였다. 그 결과, β-카로틴에 대한 용해도가 높은 유기용매에 β-카로틴을 용해시킨 β-카로틴 용액과, β-카로틴에 대한 용해도가 극히 낮은 유기용매를 각각 다른 두 개의 관으로 유입시킨 후, 상기 두 관의 접합점에서 균일 혼합하면, 재결정화와 동시에 미립화된 β-카로틴 미립자의 제조가 가능하다는 것을 알게 되어 본 발명을 완성하게 되었다.본 발명은 한쪽 관에서는 β-카로틴에 대한 용해도가 1000~ 10000 mg/L(-30 ~ 50 ℃)인 유기용매에 용해시킨 β-카로틴 용액을 유입시키고, 동시에 다른 쪽 관에는 β-카로틴에 대한 용해도가 10 ~ 100 mg/L(-30 ~ 50 ℃)인 유기용매를 유입시킨 후, 상기 두 관의 접합점에서 균일 혼합하여 β-카로틴 미립자의 제조방법에 그 특징이 있다.사업성 - 종래와 기술과 비교하여 특별한 설비 및 고온 고압 등의 조건 및 반응 장치를 요구하지 않으면서, 평균 입경이 0.01 ~ 10 ㎛ 범위인 β-카로틴 미립자를 연속적으로 제조하기 가능하므로 생산비가 적고 에너지 소모가 적은 경제적인 제조 공정으로서 β-카로틴 뿐만아니라 제약/의약 입자의 미립자 제조에도 활용 가능성이 매우 높다.
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- 2007-05-30
나프탈렌 구조를 갖는 방향족 폴리에스터폴리올 및 그의 제조방법
본 발명은 신규한 방향족 구조를 함유한 폴리에스터 폴리올 및 그의 제조방법에 관한 것이다. 보다 상세하게는, 난연성의 폴리에스터폴리올을 제조하기 위하여, 나프탈렌 구조를 포함하는 신규한 방향족 구조를 갖는 폴리에스터 폴리올 및 이를 합성하기 위한 제조방법에 관한 것으로, 상기 제조방법에 의해 제조된 신규한 방향족 구조를 갖는 폴리에스터 폴리올을 이용한 난연성이 향상된 폴리우레탄 발포체에 관한 것이다.폴리우레탄 발포체의 난연성을 향상시키기 위한 기존의 방법들은 할로겐계 또는 인계 난연제를 폴리올 시스템에 첨가하여 사용하는 방법과, 할로겐족을 함유한 난연성 폴리올을 폴리올 시스템에 일부 혼합하여 사용하는 방법이 있다. 이들 방법 중 할로겐계 난연제와 할로겐족을 함유한 난연성 폴리올은 난연 효과는 탁월하나 가격이 고가이다. 또한 인계 난연제는 가격에 비하여 난연 성능이 낮다. 따라서 본 발명에서는 가격이 저렴하면서도 난연 효과가 기존의 폴리올 보다 우수한 폴리올을 제조하기 위하여 폴리올 구조 내에 방향족성을 증가시키고자 하였으며, 이를 위하여 폴리에스테르 폴리올 내에 나프탈렌 구조를 도입하였다본 발명은 신규한 방향족 구조를 함유한 폴리에스터 폴리올 및 그의 제조방법에 관한 것이다. 보다 상세하게는, 난연성의 폴리에스터폴리올을 제조하기 위하여, 나프탈렌 구조를 포함하는 신규한 방향족 구조를 갖는 폴리에스터 폴리올 및 이를 합성하기 위한 제조방법과 상기 제조방법에 의해 제조된 신규한 방향족 구조를 갖는 폴리에스터 폴리올을 이용하여 난연성이 향상된 폴리우레탄 발포체를 제조하는 방법에 관한 것이다.사업성 - 현재 발포체 조성물의 화재 위험성으로 인하여 관련 업계에서의 난연성 요구가 크게 증대되고 있는 실정이다. 본 발명은 기존의 할로겐 화합물을 사용하지 않고 폴리올 자체에 난연성 기능을 강화시킴으로써 폴리우레탄 발포체 제조 시 난연성 향상을 크게 증대 시킬 수 있어 난연성 향상을 요구하는 관련 업계에서는 사업성을 기대 할 수 있다
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- 2007-05-30
전도성 폴리우레탄 제조용 조성물
본 발명에서는 전도성액의 제조에 있어 종래보다 더욱 다양한 전이 금속을 사용할 수 있으며, 금속이온을 용해시키기 위한 용해액으로 1,3-디옥소란-2-온 계통의 저분자 물질을 단독 또는 트리(할로알킬)포스페이트와 함께 사용함으로써 분산제를 사용하지 않고도 금속이온을 효과적으로 용해시킬 수 있을 뿐만 아니라 폴리우레탄의 전도성도 더욱 향상되는 장점이 있다. 이렇게 제조된 전도성 폴리우레탄 조성물은 현상롤러 및 기타 전기적 특성을 요구하는 부분에 사용 될 수 있다.본 발명은 전도성 폴리우레탄 제조용 조성물에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 엘라스토머, 발포체, 접착제, 코팅제, 도료, 잉크 바인더, 자기기록매체용 바인더등에 사용되는 정전기 방지 특성, 대전성, 잠상 인쇄성, 부식성, 및 전자파 차폐 특성 등이 개선된 고전도(체적고유 저항값이 104 - 108 Ωcm) 폴리우레탄 제조용 조성물에 관한 것이다. 즉, 본 발명에서는 폴리우레탄 원료에 전이 금속염 또는 금속염과 이의 용해액만으로 이루어진 전도성액을 투입함으로써 고전도성 폴리우레탄을 제조할 수 있다.사업성 - 본 발명에 의한 기술의 사업성은 체적고유 저항 값이 104 - 108 Ωcm이며, 탄성체를 요구하는 분야에의 사업화에는 유용하게 적용될 수 있다.
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- 2007-05-30
폐 폴리우레탄 엘라스토머를 이용한 폴리우레탄 엘라스토머의 제조 방법
본 발명은 폴리우레탄 엘라스토머 폐기물을 글리콜로 해중합시켜 재생 폴리올을 얻는 것이다. 본 발명에서 원료 물질로 사용되는 폴리우레탄 엘라스토머 폐기물은 그 종류에 따라 제한은 없지만, 특히 신발 바닥창으로 제조하는 과정에서 방출되는 폴리우레탄 엘라스토머 폐기물이 사용된다.폴리우레탄 엘라스토머 폐기물을 글리콜을 이용하여 해중합 반응시킬 때 사용 가능한 글리콜은 EG, DEG, DPG등을 포함한 3가 이상의 글리콜을 포함한다.본 발명은 폐 폴리우레탄 엘라스토머를 이용한 폴리우레탄 엘라스토머의 제조방법에 관한 것으로, 폴리우레탄 엘라스토머 폐기물을 글리콜화 반응으로 해중합시켜 재생 폴리올을 얻은 다음, 이에 함유된 글리콜을 제거하기 위하여 상기 재생 폴리올을 다시 에스테르 반응 시켜서 디이소시아네이트와 반응시켜 폴리우레탄 엘라스토머로 제조하는 방법에 관한 것이다. 선택적으로 디이소시아네이트와 반응시키기 전에 상기 재생 폴리올을 virgin 폴리올과 일정 비율로 혼합하는 단계를 더 포함할 수 있다.사업성 - 본 발명의 기술은 폴리우레탄 엘라스토머 폐기물이 방출되는 신발창 제조업에서 이의 재활용 사업에 효과적이다.
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- 2007-05-30
나노미터크기의 산화갈륨입자가 세공 내에 담지된 모더나이트 제올라이트 및 그 제조 방법
본 발명은 나노미터크기의 산화갈륨(Ga2O3)입자가 세공내에 담지된 모더나이트 제올라이트 및 그 제조 방법에 관한 것으로, 유기구조유도분자의 사용이 필수적인 종래의 합성 방법과 달리 무기시약만을 사용하는 새로운 합성조건에서 골격내에 갈륨, 또는 갈륨과 알루미늄이 동시에 치환된 모더나이트 제올라이트를 제조한 후, 암모늄이온 교환 및 고온 소성을 통해 산화갈륨입자가 제올라이트 세공내에 균일하게 담지되게 함으로써 독특한 형상 선택성을 갖는 고체산 촉매로 사용할 수 있는 새로운 갈륨담지 제올라이트촉매 및 그 제조방법을 제공하고 있다.본 발명은 나노미터 크기의 산화갈륨(Ga2O3) 입자가 제올라이트 세공내에 담지된 모더나이트(Mordenite) 제올라이트 및 그 제조 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 유기구조유도분자의 사용이 필수적인 종래의 합성 방법과 전혀 다른 새로운 합성조건에서 골격내에 갈륨(Ga), 또는 갈륨과 알루미늄(Al)이 동시에 치환된 모더나이트 제올라이트를 제조한 후, 암모늄이온 교환 및 고온 소성을 통해 나노미터크기의 산화갈륨입자가 모더나이트 세공내에 담지된 다기능성 촉매 및 그 제조방법에 관한 것으로, 최소 300 m2/g 이상의 표면적과 함께 550 ℃ 이상의 고온에서도 골격구조를 유지하는 높은 열적 안정성을 가지고 있어 정밀화학, 석유화학공업 등에서 촉매로 사용될 수 있는 물리화학적 성질을 갖고 있는 것을 특징으로 하는 갈로실리케이트 및 갈로알루미노실리케이트 모더나이트에 관한 것이다.사업성 - 본 발명으로 갈로실리케이트 모더나이트 제올라이트를 구조유도인자로서 고가의 유기암모늄이온의 사용이 필수적이었던 종래의 합성 방법과 달리 상대적으로 가격이 저렴한 무기 시약만을 사용하는 새로운 합성조건에서 골격내에 갈륨, 또는 갈륨과 알루미늄이 동시에 치환된 모더나이트 제올라이트를 제조한 후, 암모늄이온 교환 및 고온 소성을 통해 보다 많은 양의 나노산화갈륨입자가 제올라이트 세공내에 균일하게 담지된 다기능성 모더나이트 촉매를 제조할 수 있어 보다 환경친화적인 새로운 석유화학 촉매 및 분리공정의 개발에 중요한 역할을 할 것으로 기대 된다.
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- 중소기업청
- 등록일
- 2007-05-30
탄소계 복합재 압력용기에 적용되는 중온용 에폭시 수지의 조성 배합 기술
본 기술은 필라멘트 와인딩 공법으로 제작되는 고압 압력용기의 매트릭스로서 적용되는 중온 경화용 에폭시 수지의 조성 배합 기술이다. 본 에폭시 혼합물은 탄소섬유를 이용한 필라멘트 와인딩 공정이 가능하도록 초기 점도와 일정한 가사시간을 유지하고, 탄소섬유와의 함침성이 좋은 특징을 가진다. 또한 고압 압력용기의 매트릭스에서 요구되는 신율, 강도 등 기계적 특성과 유리전이온도, 열변형 온도등 열적 특성을 만족하고 있다. 압력 용기의 기밀성능을 위하여 적용되는 내부탄성 내열재와 동시에 경화되므로 공정의 단순화뿐 아니라 복합재와 탄성내열재와의 계면 접착성이 매우 우수한 기술이다.
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- 국방과학연구소
- 등록일
- 2007-06-11
회로기판용 전해동박의 거침 처리 방법
본 기술은 인쇄회로기판용 전해동박의 표면처리에 관한 것으로, 보다 상세하게는 전해석출된 동박의 표면을 거침 처리 시 직류전류를 펄스 전류화 할 수 있는 일정간격의 틈새(Slit)을 갖는 격막을 구성시킴으로써 인쇄회로기판 제조시에 요구되는 접착강도를 개선하는데 적합한 전해동박의 거침처리에 관한 것이다. 종래 기술의 절연기판에 접착되는 인쇄회로용 전해동박은 일반적으로 황산동 용액에서 연속적으로 전해 전착법으로 전해동박을 만들고 절연기판과의 기계적인 접착력 향상을 위해 전해동박에 동(Copper) 노들(Nodule)을 형성하는 거침도금 처리를 하거나(미국특허 제3,220,897 및 3,293,109호), 상기 거침처리된 전해동박의 표면에 베리어(Barrier) 표면처리한후 전해크로메이트 방청처리하여 인쇄회로용 전해동박을 얻고 있다(일본특허공보 소51-35711호). 그러나 특히, 다층 인쇄회로기판 제조시 반복되는 고온고압의 조건에서 동박이 수지층으로부터 박리가 되는 경우가 있으며, 회로가 미세하여지고 회로간격이 더욱 좁아지게 됨에 따라서 동박과 수지층과의 접착력이 떨어지면 약간의 발열에서도 회로의 단락이 쉽게 발생할 수 있다. 이러한 현상은 Prepreg의 수지유동성(Flow)이 나쁘거나 전해동박의 표면처리공정에서 거침처리된 Nodule의 형태가 나쁘거나, Nodule의 접착상태가 불량한 경우에 나타나게 되어 결국 제품(PCB)의 물리적 성질이 불량하게 되는 문제가 된다. 본 기술은 종래의 문제점을 해결함과 함께 종래와는 달리 전해동박의 거침처리시 양극과 음극의 전해동박 사이에 일정간격의 틈새(slit)가 있는 격막을 설치하여 직류전류를 펄스전류와 같이 이용하여 거침 동 도금처리를 함으로써 Nodule의 크기를 조절하고 결합력을 향상시켜 절연기판층과의 접착강도(Peel Strength)를 증가시키고 Etching후 잔동이 없는 전해동박을 제공하는데 그 목적이 있다 본 기술은 동 전해액 중에서 양극판과 전해동박을 음극으로 하여 연속 이동시키면서 거침 동 도금처리하는 것에 있어서,상기 양극판과 음극전해 동박사이에 일정틈새(slit)를 갖는 격막을 설치하여 직류전류를 인가시켜 양극판으로부터 격막의 틈새(slit)를 통하여 직류전류 및 펄스전류를 발생시켜 음극전해 동박에 노들(Nodule)층이 형성되도록 함을 특징으로 하는 회로기판용 전해동박의 거침처리방법으로 구성되어 있다. 본 기술은 인쇄회로기판용 전해동박을 절연기판에 접착시 접착강도를 향상시키기 위한 일환으로써 전해동박 표면에 거침도금처리를 함에 있어서, 직류전류를 이용함과 함께 양극판과 음극전해동박 사이에 틈새(slit)를 갖는 격막을 이용한 펄스전류로 거침처리 하여서 된 전해동박을 얻음으로써 다층 PCB 제작공정에서 반복되는 열충격에서도 절연기판층과 우수한 접착강도를 유지하고 Etching시에도 잔동이 남지 않게 되어 인쇄회로의 실행력이 향상되는 장점이 있다.
- 보유기관
- 대우전자(주)
- 등록일
- 2007-07-02