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기계 > 단위기계 요소부품
터빈 블레이드와 고온(섭씨 950-1050도) 가스 침식으로 얻어진 내열성 합금으로 만들어진 다른 부품들의 보호를 위한 것으로, 20-100마이크로m 두께의 다 성분 코팅은 높은 제어 입자 에너지의 알루미늄 합금 플라스마에서, 니켈 또는 코발트를 기저로 하는 내열 합금의 1-단계 합금으로 만들어진다. 코팅은 이층 성분을 갖는데 바깥 층은 Si, Cr, Y, Si-Y로 합금된 베타-Ni(Co)Al_3가 기초로 된 재료로 이루어져있다. 알루미늄 함유량은 질량비로 16-22% 정도이다. 이 기술은 작업 조건에 따라 3000-15000시간의 물품 수명을 보장한다. 이 기술의 이점은 다음과 같다. 첫째 높은 보호 특성을 갖는 열적 안정과 내열성 코팅을 얻고, 둘째 코팅 두께와 요소 성분을 거의 100% 재현할 수 있고, 셋째 터빈 블레이드 표면을 따른 코팅의 윤곽을 그릴 수 있다.높은 보호 특성을 갖는 열적 안정과 내열성 코팅을 얻음코팅 두께와 요소 성분을 거의 100% 재현 가능. 터빈 블레이드 표면을 따른 코팅의 윤곽 그릴 수 있음.
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기계 > 기타 산업·일반기계
수명 연한과 수리 그리고 상태를 향상시키기 위해 큰 하중에서 작동되는 기계의 유닛과 부품에 다기능(내마멸성, 내부식성, 내열성 등등) 금속/금속 합금/산화물/탄화물/중합금/복합 코팅을 분사하는 것이다. 이 복합체는 폭발총(일 또는 다 원형), 부품과 총의 이동을 위한 조정기, 가스 데스크, 제어 시스템 그리고 건조 박스들로 구성되어 있다. 이 복합체는 코팅(점착 강도가 100MPa까지, 저 다공성 0.5-1.5%, 작동 두께는 1mm까지와 그 이상 등등)과 표준 생산 전제 조건 작동이라는 높은 특징이 있다. 이 개발은 RF 특허로 인증받았고, 기술 혁신 세계 살롱 "브뤼셀-유레카-96"에서 금메달을 받았다.이 복합체는 폭발총(일 또는 다 원형), 부품과 총의 이동을 위한 조정기, 가스 데스크, 제어 시스템 그리고 건조 박스들로 구성되어 있다. 이 복합체는 코팅(점착 강도가 100MPa까지, 저 다공성 0.5-1.5%, 작동 두께는 1mm까지와 그 이상 등등)과 표준 생산 전제 조건 작동이라는 높은 특징이 있다.
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기계 > 기타 에너지·환경기계
압연, 인발, 용접, 티타늄, 니오븀, 몰리브듐, 지르코늄, 알루미늄의 용융 그리고 고순도(아르곤 99.98%) 아르곤의 촉매 코팅 플라스마 분사. 박스들은 생태학적으로 순수한 공정, 완벽한 금속의 산화 보호, 물품과 코팅의 안정된 고 품질, 초기 촉매의 분사 재료와 플라스마-형상 가스의 무한한 이용뿐만 아니라 자본 비용의 빠른 회수를 제공한다. 20; 30; 40; 50; 80; 100; 200; 300; 400; 600; 1000m3의 표준 상습 박스("대기" 공장). 2-14("아르곤-1"공장)의 많은 작업공간. 7; 10; 16m3의 각각 두 개의 작업 공간으로 여겨지는 표준 반-상습 박스. 0.1; 0.16; 2500m3의 표준 장갑 상자("아르곤-2" 공장). 2500m3의 모듈 박스에 기초한 멀티박스 복합 장치.20; 30; 40; 50; 80; 100; 200; 300; 400; 600; 1000m3의 표준 상습 박스("대기" 공장). 2-14("아르곤-1"공장)의 많은 작업공간. 7; 10; 16m3의 각각 두 개의 작업 공간으로 여겨지는 표준 반-상습 박스. 0.1; 0.16; 2500m3의 표준 장갑 상자("아르곤-2" 공장). 2500m3의 모듈 박스에 기초한 멀티박스 복합 장치.
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기계 > 기타 산업·일반기계
조밀하게 고착된 침전물이 있는 튜브의 세척에 대한 생태학적 용인성을 지니는 방법의 개발에 따른 생산과 조직화 기초의 개발과 전기 수력학적인 장치를 이용한 이러한 목적을 위한 설비의 개발이 목적이다. 물을 이용한 고전압 방전의 효율은 충전된 응축 전지 전기장 에너지를 목적 수행의 기계적인 운동, 즉 변형과 연삭으로의 빠른 변환에 의해 이루어진다. 이 세척 기술은 폐기물을 수반하는 비-제어 환경 오염은 제외한다. 폐기물은 이어지는 공정을 위한 형태로 저장된다. 같은 장비는 또한 다양한 직경과 공동의 튜브 세척에 적용할 수 있다. 폐기물을 수반하는 비-제어 환경 오염은 제외한다. 폐기물은 이어지는 공정을 위한 형태로 저장된다. 같은 장비는 또한 다양한 직경과 공동의 튜브 세척에 적용할 수 있다.
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기계 > 기타 산업·일반기계
레이저의 원자력 펌핑을 위한 유닛에서 에너지 방출 요소로 사용되는 기계적이고 방사 저항 우라늄 금속 코팅의 획득이 목적이다. 코팅은 전자관 이온 스퍼터링에 응용된다. 이 방법은 서로 다른 재료로부터 얇은 코팅의 제작을 위해 좀 더 일반적이고 유망하여 불완전하게 기화된 재료로부터 코팅을 얻어내는데 매우 효과적이다.서로 다른 재료로부터 얇은 코팅의 제작을 위해 좀 더 일반적이고 유망하여 불완전하게 기화된 재료로부터 코팅을 얻어내는데 매우 효과적이다.
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기계 > 용접·조립 기술
용해 용접에 의한 강과 알루미늄 구조의 결합을 나타내는 것으로서 저합금강과 알루미늄 합금에 기초한 바이메탈 제조의 독점 기술은 층 사이의 결합력을 높여 파괴 강도 100MPa, 전단강도 55MPa 이상과 재료의 높은 공정 능력, 좋은 용접성을 보장한다. 이 개발로 RF 특허를 취득하였고, "브뤼셀-Eureca-96" 세계 전람회에서 은메달을 수상하였다.층 사이의 결합력을 높여 파괴 강도 100MPa, 전단강도 55MPa 이상과 재료의 높은 공정 능력, 좋은 용접성을 보장
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기계 > 용접·조립 기술
진공 전자 빔 용접은, 선박 건조, 항공기, 원자력 발전소, 수송과 화학 공학에서 중하중을 받는 중요한 물품의 제작에서, 요소, 조립품 및 금속 가공에 대한 이상적인 방법이다. 공정 3축을 따르는 전자총 궤도와 용접 파라미터가 프로그램된 ELU-20B 용접공에 기초한 전산화된 전자빔 용접(EBW) 기술을 설명하였다.공정 3축을 따르는 전자총 궤도와 용접 파라미터가 프로그램된 ELU-20B 용접공에 기초한 전산화된 전자빔 용접(EBW) 기술을 설명함.
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기계 > 기타 산업·일반기계
실험실 조건하에서 다른 액체뿐만 아니라 기름 또는 기름 제품의 밀도를 측정하는 자동 부동형 밀도계로 측정 동작은 액체에서 부동의 중량 손실 측정에 기초한다. 부동 중량은 탄성 요소와 유도 변위 센서에 의한 변형에 동작한다. 변위 센서의 출력 아날로그 신호는 트랜스듀서 Microsim-06 측정에 의해 디지털 형태로 변환된다, 밀도계는 "교정"과 "측정"이라는 2가지 모드에서 동작한다. 교정은 공기와 물의 2매질에 대하여 동작한다. 밀도계의 허용 가능한 오차 레벨은 0.2kg/m^3이며 외국의 액체 자동 밀도계중 가장 좋은 분류에 속한다.밀도계의 허용 가능한 오차 레벨은 0.2kg/m^3이며 외국의 액체 자동 밀도계중 가장 좋은 분류에 속한다.
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기계 > 기타 산업·일반기계
혼합물의 성분 소비, 혼합물 밀도 측정을 위한 기술로서 매질을 통과하는 이온화된 방사의 감쇠 기록에 기초한다. 방사원 검출 그리고 계산 장치로 무접촉 장치가 구성되어 있다. 출력은 파이프라인에서 유량과 밀도의 측정 진폭에 기초하여 계산된 혼합의 질량 소비값이다. 측정 오차는 0.2% 미만이며 파이프라인의 설정 직경은 200mm에서 400mm까지이며 유량 측정 범위는 500-2500 톤/시간 범위이다. 공급자와 소비자에 의해 평가하는 동안 비재료 손실과 불평형 배제, 혼합물 소비와 실제 혼합물의 정밀한 측정 때문에 자원과 전력이 절약된다. 현재 사용하는 총중량 측정을 위한 기술은 기름 표본의 실험실 해석 응용을 가진 통과 선로를 포함한 터빈 컨버터, 진동 중량 밀도계의 측정에 기초한다. 기름의 상 혼합물과 실제 성분을 가지고 주요 유량에 대한 통과 선로에서 유량의 개념은 고려하지 않았다. 외국에서의 비슷한 기술은 없다.측정 오차는 0.2% 미만이며 파이프라인의 설정 직경은 200mm에서 400mm까지이며 유량 측정 범위는 500-2500 톤/시간 범위이다. 공급자와 소비자에 의해 평가하는 동안 비재료 손실과 불평형 배제, 혼합물 소비와 실제 혼합물의 정밀한 측정 때문에 자원과 전력이 절약된다.
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기계 > 기타 산업·일반기계
정상 조건에 따라 감소되는 가스 체적과 체적 유동율을 압력, 온도 및 가스 압축성 계수에 따른 자동 수정, 가스 측정(상용 작동을 포함하는)을 이용하여 도시 가스 공급 파이프라인, 과학 기술 설비 등에서 측정하는 방법에 대해 기술하였다. 완비된 MARS 세트는 터빈 체적 유동율 변환기, 절대 압력 변환기, 온도 변환기(저항 온도계), 그리고 마이크로프로세서로 구성되어 있다. 이 시스템은 작동 조건에서의 체적, 절대 압력 및 온도의 개별 측정과 측정값의 수학적 처리를 기본으로 하여 동작된다. 시스템의 설계상의 특징으로는: 유동율 변환기를 작동 조건상의 가스 체적의 국부 기계적 산출 장치로 구성할 수 있다; 폭발 방지 시험은 IExibllBT4이다; 압력 변환기와 저항 온도계는 유동율 변환기 본체 및 파이프라인의 외부에 모두 설치 가능하다; 는 점들이다. 이 시스템은 정상 조건에서 감소되는 유동율과 체적, 온도, 압력의 측정과 더불어, 데이터 획득 및 제어 장치로의 전송, 비정상 조건의 표시 기능을 제공한다. 주요 기술 데이터로는 DN의 경우 MARS-M은 20-200mm, MASR-B는 300-700mm이고, 감소 체적의 주요 상대 오차는 1에서 2.5%사이의 값을 갖고, 작동 압력에서의 측정한계의 경우 MARS-M은 20-2500m3/h, MARS-B는 7500-41000m3/h이며, 작동 압력은 1.6MPa까지이며, 가스 작동 온도는 -20에서 +65도C이다. 측정 매질은 천연 가스, 공기, 질소, 아르곤 및 비부식성 가스 등이고, 중량은 변환기는 6-45kg, 마이크로프로세서는 7-9kg 정도이다. 이러한 특성에서 처럼 MARS 복합 장치는 세계적 수준에 상응한다. 동종 제품(Schlumberger, 프랑스)과 비교할 때 MARS-M 측정용 복합 장치는 보다 높은 정밀도 성능을 지니고 있다.DN의 경우 MARS-M은 20-200mm, MASR-B는 300-700mm이고, 감소 체적의 주요 상대 오차는 1에서 2.5%사이의 값을 갖고, 작동 압력에서의 측정한계의 경우 MARS-M은 20-2500m3/h, MARS-B는 7500-41000m3/h이며, 작동 압력은 1.6MPa까지이며, 가스 작동 온도는 -20에서 +65도C이다. 측정 매질은 천연 가스, 공기, 질소, 아르곤 및 비부식성 가스 등이고, 중량은 변환기는 6-45kg, 마이크로프로세서는 7-9kg 정도이다. 이러한 특성에서 처럼 MARS 복합 장치는 세계적 수준에 상응한다. 동종 제품(Schlumberger, 프랑스)과 비교할 때 MARS-M 측정용 복합 장치는 보다 높은 정밀도 성능을 지니고 있다.
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기계 > 기타 산업·일반기계
동종 및 이종 액체의 체적 유동율의 측정에 대해 기술하였다. 유동 측정계는 파이프라인의 절단이 필요없이 설치되는 센서에 의해 측정을 수행한다. 전체 세트에는 유동율 제어를 대신하여 파이프라인의 단면을 측정하는 장치가 포함된다. 고유한 특징으로는 기존의 두께 측정 장치에서는 필수적인 벽면 재료 물성에 대한 정보 없이 파이프라인의 내부 직경을 규정할 수 있는 점이다. 이 개발에서의 장점은 순수 액체와 함유물이 섞인 유체 모두의 측정이 가능하다는 것이다. 동일한 특성을 갖는 다른 장치는 아직까지 알려지지 않은 상태이다.기존의 두께 측정 장치에서는 필수적인 벽면 재료 물성에 대한 정보 없이 파이프라인의 내부 직경을 규정 가능.순수 액체와 함유물이 섞인 유체 모두의 측정이 가능
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일반기술
기계 > 기타 산업·일반기계
기구제작, 기계 설치, 농업 및 산업용 복합 장치, 오일 및 가스 산업, 금속 공학에서 사용되는 중량 측정 장치와 더불어, 압력, 고도, 힘, 가속도 측정 변환기의 측정용 요소로서의 박막 스트레인 게이지 요소(센서)의 사용에 대해 기술하였다. 이 기술은 마이크로 일렉트로닉 생산 작업을 기초로 하며, 금속 기재 연마, 이온-플라스마 분무, 그리고 높은 민감도 계수의 박형 저항 스트레인 게이지(RGS) 막의 열적 기화와 같은 기술 등을 포함하며, 광학 리소그래피에 의한 RSG 브리지 회로의 사진기술, 2면 광화학 밀링에 의한 개별 RSG 요소의 절삭, 레이저 RSG 조정, 브리지 회로 요소의 전기적 연결, 보호 코팅 응용 등으로 나열할 수 있다. RSG 요소(센서)는 작동 하중 1.0-5.0N, 전압 10.0V, 출력 신호 20.0-100.0mV/V, -50에서 +100도C의 작동 온도 범위의 특성을 보인다. 온도 오차에 대해서는 제로 드리프트와 범위 변화의 경우 0.1%/10도C 이하이며, 허용 가능 과부하는 200% 이하, 주기 안정성은 1.5백만 사이클이다. 이 기술 브뤼셀에서 열린 "Euroca-95" 국제 발명 전람회에서 수상하였다. 이 기술은 양산이 가능하고, 생산성이나 부품이 저가인 측면에서 반도체 IC 제작과 유사한 특성이 있다. 따라서 모든 공장에서 센서를 제작할 수 있고, Schlumber(프랑스), Bell & Howell(영국), Eckardt(FRG) 등의 탄성 요소와 비교할 때 스트레인 게이지 요소는 우수한 비용 절감 효과가 있다.RSG 요소(센서)는 작동 하중 1.0-5.0N, 전압 10.0V, 출력 신호 20.0-100.0mV/V, -50에서 +100도C의 작동 온도 범위의 특성을 보인다. 온도 오차에 대해서는 제로 드리프트와 범위 변화의 경우 0.1%/10도C 이하이며, 허용 가능 과부하는 200% 이하, 주기 안정성은 1.5백만 사이클이다.
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기계 > 기타 산업·일반기계
간헐 생산되는 저항 변환기와 TPS 600 저항 온도 변환기에서 감지 요소로서 적용 가능한, 백금 NSC를 이용한 박막 온도-민감성 요소의 사용에 대해 기술하였다. 이 기술은 부분 연속 레이저 저항 조정으로 유전 기재 상에서 백금 열저항을 얻기 위해 열적 진공 분무, 이온-플라스마 스퍼터링과 광학 리소그래피를 적용하였고, 외부 핀의 연결 및 보호 세라믹 캡슐 실링 등을 포함하고 있다. TPS-600은 50에서 100옴 범위의 0도C에서의 공칭 저항을 갖고, W_100은 1.385, 측정 온도 범위는 -200-+600도C, 열적 지연 지수는 최대 60초인 주요 특성을 보이고 있다. 이 기술의 주요 특징은 다음과 같이 나열할 수 있다: 귀금속(백금)소비의 현저한 감소(100배 이상); 도선 측정 요소와 비교하여 작은 전체 치수; 낮은 생산 단가에 의한 온도-민감성 요소의 대량 생산; IC 공장에서의 제품 제작의 고속 적용;. 이들에 기초한 온도-민감성 요소와 저항 열 변환기는 특성에 있어서 외국 및 국내의 동종류의 장치와 같거나 더 우수한 성능을 보인다.- 귀금속(백금)소비의 현저한 감소(100배 이상)- 도선 측정 요소와 비교하여 작은 전체 치수- 낮은 생산 단가에 의한 온도-민감성 요소의 대량 생산- IC 공장에서의 제품 제작의 고속 적용
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기계 > 기타 산업·일반기계
일반 산업용 압력 및 압력차 트랜스미터, 개인용 및 특수한 용도의 트랜스미터를 통합하여 조립하는 기술에 대해 서술하였다. 압전 발진 압력 및 힘 변환기는 수정 마이크로 조율 전광 힘-민감성 발진기를 기초로 제작되며, 공진 주파수는 40kHz이고, 양방향 변형 구동 중에는 초기 공진 주파수에 비해 10% 정도 변화될 수 있다. 스트레인 게이지 변환기는, 트랜스미터의 요구 사항에 어떤 추가적 온도 오차를 포함하느냐에 따라, 삽입형 온도-민감성 마이크로 조율 감광 발진기가 포함 또는 제외된 하나 또는 두 개의 발진기로 설계될 수 있다. 이 개발품의 주요한 기술적 및 경제적 특성은, 힘에 따른 측정 범위는 0-0.5, 0-5kgf의 두 가지이고, 압력에 따른 측정 범위는 0-2.5, 0-16, 0-25, 0-100MPa의 세 가지이다. 힘 스트레인 변환기에 대해, 최대 하중에서의 힘 작용점의 처짐량은 250+-50마이크로미터 정도이고, 단일 발진기의 양의 방향 편향은 최대 1kHz, 출력 신호 변화는 최대 0.05%, 비선형성은 2 능동 발진기 회로에 대해서는 최대 0.25%, 1 능동 발진 회로에 대해서는 최대 1%의 값을 갖는다. 특성의 비-재생산성은 최대 0.05%이고, 과부하는 최대 1.5 정도이며, 작동 온도 범위는 -50에서 +80도C이고, 추가 온도 오차는 최대 0.05 %/도C, 힘 트랜스미터의 정적 압력은 0.5kgf에 대해서 25MPa, 5kgf에 대해서 40MPa 정도이다. 삽입된 온도-민감성 발진기의 민감도는 2+-0.15Hz/도C, 공급원은 최대 150000h이다. 압전 발진 스트레인 게이지 변환기 생산에 관한 정보는 러시아 또는 외국에서 이용할 수 없다. 압전 발진 압력 및 힘 스트레인 게이지 변환기는 사용자의 특정 작업의 해결을 위해서는 실재적으로 처음 제공되고 있다.주요 기술적, 경제적 특성 - 힘에 따른 측정 범위는 0-0.5, 0-5kgf의 두 가지이고, 압력에 따른 측정 범위는 0-2.5, 0-16, 0-25, 0-100MPa의 세 가지이다. 힘 스트레인 변환기에 대해, 최대 하중에서의 힘 작용점의 처짐량은 250+-50마이크로미터 정도이고, 단일 발진기의 양의 방향 편향은 최대 1kHz, 출력 신호 변화는 최대 0.05%, 비선형성은 2 능동 발진기 회로에 대해서는 최대 0.25%, 1 능동 발진 회로에 대해서는 최대 1%의 값을 갖는다. 특성의 비-재생산성은 최대 0.05%이고, 과부하는 최대 1.5 정도이며, 작동 온도 범위는 -50에서 +80도C이고, 추가 온도 오차는 최대 0.05 %/도C, 힘 트랜스미터의 정적 압력은 0.5kgf에 대해서 25MPa, 5kgf에 대해서 40MPa 정도이다. 삽입된 온도-민감성 발진기의 민감도는 2+-0.15Hz/도C, 공급원은 최대 150000h이다.
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기계 > 기타 산업·일반기계
다양한 부품에 그래픽 및 텍스트 정보(시리얼 번호, 상호, 바코드 등)를 표기하는 기술에 대해 서술하였다. 기본 유닛은 변조된 파동의 16W 출력 고체 상태 Nd-YAG 레이저, 빔 제어를 위한 Galvo-시스템, 파동 변조 전원, 전자 제어 회로, 단위 주조 부품 세트, 프로그램의 작성 및 실행을 위한 제어 컴퓨터, 소프트웨어, 보조 장치 세트 등으로 구성된다. 이 유닛은 자동으로 작동된다. 작성된 프로그램은 Galvo-시스템에 의해 해석 및 실행된다. 그 결과로, 필요한 화상이 재료(금속, 플라스틱 등) 위에 요구되는 깊이로 생성된다. 빔의 이동 속도는 1.5m/s이다. 제어 유닛에서의 최신 공학적 접근법에 의해 표기 영역에서 분해능을 10000점까지 증가시킬 수 있다.빔의 이동 속도는 1.5m/s이며, 제어 유닛에서의 최신 공학적 접근법에 의해 표기 영역에서 분해능을 10000점까지 증가시킬 수 있다.
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- 2001-06-13
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기계 > 기타 산업·일반기계
파이프라인 및 밀폐된 체적에서의 천연 가스를 포함한 기상 매질의 밀도 측정에 대해 기술하였다. 연구가 수행된 XDM 작동은 매질에서 확산된 X-선 방사물의 유량 밀도를 기본으로하고 있다. 측정 회로 선택에 대한 기준은 미리 계산된 중량-치수 파라미터, 신뢰성, 그리고 매질 밀도 변화에 대해 최대 정확도를 확보하는 것이다. 밀도 측정 정확도는 0.5에서 2.0m의 범위에서 1%까지이다. XDM의 수명은 8년이다(주기당 5분 작동, 1시간 정지). 작동중에 XDM의 대인 안전성이 보장된다. 이 기술과 비교할 때 외국의 동급 기술은 아직까지는 없다.밀도 측정 정확도는 0.5에서 2.0m의 범위에서 1%까지이며, XDM의 수명은 8년이다작동중에 XDM의 대인 안전성이 보장된다.
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제어 로봇 시스템 TRUBOLAZ(파이프-클라이머)-1과 TRUBOLAZ-2은, 특히 수평 또는 약간 경사진 상태나 수직인 상태로 다양한 직경과 공간상의 임의 방향으로 향하는 파이프라인 내부와 같은, 굽혀진 공간에서의 운동을 위해 개발되었다. TRUBOLSZ-1에는 전기적 구름 구동 장치가 장착되어 있고 이송용 차량, 이 위에 설치된 TV 카메라, 제어 시스템, 자율 전원, 드럼 상의 통신 케이블, TV 시스템으로 구성되어 있다. 이 차량은 수평이나 15도까지 경사진 내경 150mm 이상의 파이프 내부에서 이동할 수 있다. 속도는 0에서 0.15m/s의 범위까지 부드럽게 조절된다. 차량에 의한 견인력은 100N이다. 차량의 치수는 길이 500mm, 높이 120mm, 폭 140mm이다. 차량의 중량은 12kg을 초과하지 않는다. TRUBOLAZ-2에는 완전히 새로운 형태의 구동 장치가 장착되어 있는데, 이 구동 장치에서는 직경 3mm, 길이 120mm의 CuAlNi 형상 기억 효과 단결정이 엔진으로 사용되고 있다. 이 합금은 온도 변화에 대해 큰 힘을 발생시킨다. 이 장치는 이동 장치, 제어 시스템 및 통신 케이블로 구성되어 있고, 수직 상태를 포함한 직경 90mm 이상의 파이프 내부를 이동할 수 있다. 최대 견인력은 100N 이상이다. 형상 기억 효과 재료로 제작된 힘발생 요소의 동작 온도 범위는 50-300도C이다. 가열은 절연된 니크롬 코일로 수행된다. 대기온도 -50도C이상에서 동작하며 수동 및 반자동 동작 모드가 있다.이동 장치, 제어 시스템 및 통신 케이블로 구성되어 있고, 수직 상태를 포함한 직경 90mm 이상의 파이프 내부를 이동 가능.
- 보유기관
- 특허법인충정
- 등록일
- 2001-06-13
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방사능과 폭발 위험이 높은 지역, 진공, 활성 매질 내부에서의 동작 기술에 대해 기술하였다. 제어 구동장치는 SME - Cu-Al-Ni로 이루어진 합금으로 만들어진 구동력 요소를 이용하고 있다. 직경 3-5mm의 단결정 봉재는 구동 중 압축 및 팽창 작용을 한다. 최대 변형은 8.3%이고, 최대 반작용 응력은 230MPa이다. 회전 구동 장치는 2에서 200nm의 출력을 갖는 요소로, 회전 각도는 응용에 따라 제한이 없다. 선형 구동 장치는 밀리미터 이상의 작동 거리가 가능하며, 견인력은 200N까지 가능하다. 제어는 제어 시스템에 의해 이루어지는데, 제어 알고리즘에 의해 수 분 내에 위치 정밀도를 얻을 수 있다. 필요한 경우, 단순 자동 제어 모드(온-오프 모드)로 동작시게 되면, 이송 거리 및 회전각은 정확히 정해진다.회전 구동 장치는 2에서 200nm의 출력을 갖는 요소로, 회전 각도는 응용에 따라 제한이 없다. 선형 구동 장치는 밀리미터 이상의 작동 거리가 가능하며, 견인력은 200N까지 가능하다. 제어는 제어 시스템에 의해 이루어지는데, 제어 알고리즘에 의해 수 분 내에 위치 정밀도를 얻을 수 있다. 필요한 경우, 단순 자동 제어 모드(온-오프 모드)로 동작시게 되면, 이송 거리 및 회전각은 정확히 정해진다.
- 보유기관
- 특허법인충정
- 등록일
- 2001-06-13
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건물과 난방 네트워크에서 열 손실을 평가한다. 난방 네트워크의 검사에서 에너지 통로, 배관망 설비의 구성에 있어서 건물의 메스 검사를 수행한다. RAF 버스 안에 설치된 진단 복합체에는 열 광학 시스템, 제어 수단 및 부수적인 계측 수단이 통합되어 있다. 계측 결과의 제어, 기록 및 처리는 IBM-호환 컴퓨터로 실행된다.RAF 버스 안에 설치된 진단 복합체에는 열 광학 시스템, 제어 수단 및 부수적인 계측 수단이 통합.계측 결과의 제어, 기록 및 처리는 IBM-호환 컴퓨터로 실행.
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- 특허법인충정
- 등록일
- 2001-06-13
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임의의 에어로졸과 다양한 분말 성분의 제품으로부터 미립자 단일 성분을 분리하는 기술에 대해 서술하였다. 공기 역학적 미립자 분립기(APC)는 에어로졸 미립자의 관성 분리 원리에 따라 동작하고 임의 에어로졸로부터 단일 성분의 분리가 가능한 장치이다. APC는 에어로졸 미립자를, 작고, 습하고, 큰, 3개의 부분으로 나눈다. APC는 1에서10미크론 범위의 등속 유동 상태에서 다양한 평균 크기의 미립자로 미립자의 단일 성분을 분리하는 것이 가능하다. 2가지 모델의 분립기가 있는데, 그 중 하나는 변화 계수 8%에서 20%의 크기 분포의 다양한 세밀도의 단일 성분으로 분리할 수 있는 모델이다. 크기 분포가 일정 변화 계수 25%인 상태로 다양한 미립자 평균 크기를 갖도록 단일 성분 분리가 가능하다. 이 두가지 APC 모델은 1에서 10l/min범위의 에어로졸 유동 속도 내에서 작동된다. 러시아 내에서는 동급의 다른 기술을 이용하는 것이 불가능하다.APC는 에어로졸 미립자를, 작고, 습하고, 큰, 3개의 부분으로 나눈다. APC는 1에서10미크론 범위의 등속 유동 상태에서 다양한 평균 크기의 미립자로 미립자의 단일 성분을 분리하는 것이 가능.
- 보유기관
- 특허법인충정
- 등록일
- 2001-06-13
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