일반기술
재료 > 열처리 기술
본 발명은 비정질 합금 분말을 흑연 또는 탄소 몰드에 장입 및 압축시켜 압분체를 형성하는 단계; 상기 압분체가 충진된 몰드를 방전 플라즈마 소결 장치의 챔버에 장착하는 단계; 상기 챔버 내부를 진공화시키는 단계; 상기 압분체를 제1 승온 및 가압 처리하는 단계; 상기 제1 승온 및 가압 처리된 압분체를 제2 승온 및 가압 처리하는 단계; 상기 제2 승온 및 가압 처리된 압분체의 온도 및 압력으로 등온 및 등압을 유지하며 압축성형하는 단계; 및 상기 압축성형된 압분체를 급속 냉각하여 벌크 비정질 합금을 형성하는 단계를 포함하는, 방전 플라즈마 소결법을 이용한 벌크 비정질 합금 제조 방법에 관한 것이다. 또한, 비정질 합금 분말 및 결정질 분말을 이용한 벌크 비정질 복합재료 제조 방법에 관한 것이다. 상기 본 발명의 제조 방법에 따르면, 특정 승온 및 가압 조건을 갖는 방전 플라즈마 소결법을 이용하여 저렴하고 간편하게 벌크 비정질 합금 또는 복합재료를 제조할 수 있으며, 이로부터 제조된 벌크 비정질 합금 또는 복합재료는 산업상 이용가능한 형태 및 크기와 우수한 물성을 갖는다.비정질 합금 분말을 흑연 또는 탄소 몰드에 장입 및 압축시켜 압분체를 형성하는 단계; 상기 압분체가 충진된 몰드를 방전 플라즈마 소결 장치의 챔버에 장착하는 단계; 상기 챔버 내부를 진공화시키는 단계; 상기 압분체를 제1 승온 및 가압 처리하는 단계; 상기 제1 승온 및 가압 처리된 압분체를 제2 승온 및 가압 처리하는 단계; 상기 제2 승온 및 가압 처리된 압분체의 온도 및 압력으로 등온 및 등압을 유지하며 압축성형하는 단계; 및 상기 압축성형된 압분체를 급속 냉각하여 벌크 비정질 합금을 형성하는 단계 를 포함하는, 방전 플라즈마 소결법을 이용한 벌크 비정질 합금 제조 방법.
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- 2006-06-12
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일반기술
재료 > 기타 재료 공정기술
본 발명은 비정질 합금 분말과 용제로 이루어진 분말 혼합체를 모재 표면에 도포하는 제1단계; 상기 분말 혼합체의 치밀화를 위하여 가압하는 제2단계; 및 상기 치밀화된 분말 혼합체 상에 고에너지 가속전자빔을 균등하게 투사함으로써 상기 비정질 합금 분말을 용해 및 응고시켜, 비정질 표면복합층을 갖는 비정질 표면복합재료를 형성하는 제3단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 비정질 표면복합재료의 제조 방법 및 상기 제조 방법에 따라 제조된 비정질 표면복합재료에 관한 것이다. 본 발명의 비정질 표면복합재료 제조 방법에 의하면, 비정질 표면 및 충분한 연성과 파괴인성을 갖는 모재로 이루어진 비정질 표면복합재료를 저렴한 제조 비용으로 대량 생산할 수 있다. 또한, 본 발명의 제조 방법에 따라 제조된 비정질 표면복합재료는 우수한 내식성, 내마모성, 경도 및 강도 등을 가져 각종 관련 산업에서 유용하게 사용될 수 있다.비정질 합금 분말과 용제로 이루어진 분말 혼합체를 모재 표면에 도포하는 제1단계;상기 분말 혼합체의 치밀화를 위하여 가압하는 제2단계; 및상기 치밀화된 분말 혼합체 상에 고에너지 가속전자빔을 균등하게 투사함으로써 상기 비정질 합금 분말을 용해 및 응고시켜, 비정질 표면복합층을 갖는 비정질 표면복합재료를 형성하는 제3단계를 포함하고,상기 비정질 합금 분말이 ZR계 비정질 합금 분말이고, 상기 고에너지 가속전자빔의 전자에너지가 0.5MEV-1.5MEV인 것을 특징으로 하는 비정질 표면복합재료의 제조 방법.
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- 2006-04-20
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일반기술
재료 > 특수기능재료
본 발명은 초격자 코팅막과 그의 제조 장치 및 방법에 관한 것으로,보다 구체적으로는 높은 경도 특성을 유지하면서,초격자 코팅막의 두께를 용이하게 제어할 수 있는 초격자 코팅막과 그의 제조 장치 및 방법에 관한 것이다.종래의 TiN/AlN,TiN/VN,TiN/NbN과 같은 질화계 초격자 코팅막은 높은 경도 때문에 모재와의 밀착력이 좋지 않으며 윤활특성이 나쁜 단점이 있다.또한,두께가 정확히 제어되지 않는 한,대부분의 산업 기계 분야에 적용하기어렵다.따라서,본 발명의 목적은 두께를 정밀하게 제어할 수 있으면서,높은 경도 및 밀착 특성과 윤활성이 우수한 질화물-탄화물계 초격자 코팅막을 제공하는 것이다.또한,본 발명의 다른 목적은 두께를 정밀하게 제어할 수 있으면서,높은 경도 및 밀착 특성과 윤활성이 우수한 질화물-탄화물계 초격자 코팅막을 제공할 수 있는 초격자 코팅막의 제조 장치를 제공하는 것이다.또한,본 발명의 또 다른 목적은 상기한 초격자 코팅막의 제조방법을 제공하는 것이다.본 발명은 초경도 코팅막과 그의 제조 장치 및 방법을 개시한다. 개시된 본 발명의 초경도 코팅막은 모재; 모재상에 형성되는 적어도 한층 이상 적층되는 초격자 내마모층을 포함하며, 상기 초격자 내마모층은 TiN층과 WC층이 적어도 한번이상 교대로 적층된 막인 것을 특징으로 한다.모재; 모재상에 형성되는 적어도 한층 이상 적층되는 초격자 내마모층을 포함하며, 상기 초격자 내마모층은 TiN층과 WC층이 적어도 한번이상 교대로 적층된 막인 것을 특징으로 하는 초격자 코팅막.
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- 2006-06-12
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재료 > 특수기능재료
*원리 및 개요미세한 결정립 사이즈를 정밀하게 제어할 수 있으면서, 높은 경도 및 밀착 특성을 확보할 수 있는 초격자 코팅막과 그의 제조 장치 및 방법에 관한 것이다.* 중요성 및 독창성1) 기존의 TiN/AlN,TiN/VN,TiN/NbN과 같은 질화계 또는 탄화계 초격자 코팅막은 초격자를 구성하는 물질의 특성에 의해 결정립 사이즈제어가 어렵다.이로 인하여,결정립 사이즈에 대한 초정밀 제어가 이루어지지 않는한 대부분의 산업 기계 분야에 적용하기 어렵다. 이에 반해 본 기술의 목적은 미세한 결정립 크기를 정밀하게 제어할 수 있으면서도,높은 경도 및 밀착 특성을 확보할 수 있는 초격자 코팅막을 제공한다.2) 본 기술은 미세한 결정립 사이즈를 정밀하게 제어할 수 있으면서,높은 경도 및 밀착 특성을 확보할 있는 초격자 코팅막의 제조 장치를 제공한다.*장점 및 효과1) 초격자 코팅막을 TiAlN층 및 WC층의 적층막으로 구성되는 내마모층과 응력 해소층을 적어도 한번 이상 적층하여 형성하되, 코팅막 제조 장치내의 지그의 회전 속도를 조절하여, 초격자 코팅막내의 결정립 사이즈를 용이하게 조절할 수 있다.2) 내마모층에서 WC층이 TiAlN층 상부에 적층됨에 따라, TiAlN층내의 결정립이 전체적으로 성장되는 것을 방지할 수 있을 뿐만 아니라, WC층 및 TiAlN층 간에 초격자를 이루어 높은 경도 특성을 확보할 수 있다.3) 초격자 내마모층 사이에 잔류 응력을 해소하는 응력 해소층을 개재함에 따라, 잔류 응력을 50% 이상 감소시킬수 있을 뿐만 아니라, 밀착 특성까지 개선시킨다. 4) 높은 경도 특성을 확보하면서,밀착 특성이 우수하고, 결정립 사이즈를 용이하게 조절가능하므로, 정밀한 결정립 사이즈를 요하는 산업 기계 분야에 적용가능하다.
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- 2006-04-20
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일반기술
재료 > 철강재료
본 발명은 A) CU-AL 합금 분말과 CU 분말에 AL2O3 입자가 균일하게 혼합되어 있는 산화제 분말을 혼합하는 공정;B) 상기 A) 단계에서 얻은 상기 혼합 분말을 진공 분위기에서 내부 산화시켜 CU-AL2O3 합금 분말을 형성시키는 공정;C) 상기 내부 산화된 CU-AL2O3 합금 분말을 환원시켜 CUAL2O4 또는 CUALO2의 형태로 이루어진 복합 산화물을 제거하여 CU-AL2O3 합금 빌렛을 제조하는 공정;D) 상기 복합 산화물이 제거된 CU-AL2O3 합금 빌렛을 진공 분위기에서 가열하여 합금 빌렛 중에 포함되어 있는 가스 물질을 제거하는 탈가스 공정; 및E) 상기 탈가스 처리된 CU-AL2O3 합금 빌렛을 고온 압출하는 공정을 포함하는 CU-AL2O3 합금의 제조 방법에 관한 것이다. 본 발명의 CU-AL2O3 합금은 높은 전기 전도도 및 고온 물성이 우수하여, 전자제품이나 자동차 생산라인의 용접 자동화에 필수적인 접점 및 전극 재료를 개발할 수 있다.A) CU-AL 합금 분말과, CU 분말에 AL2O3 입자가 균일하게 혼합되어 있는 산화제 분말을 혼합하는 공정; B) 상기 A) 단계에서 얻은 상기 혼합 분말을 진공 분위기에서 내부 산화시켜 CU-AL2O3 합금 분말을 형성시키는 공정; C) 상기 내부 산화된 CU-AL2O3 합금 분말을 환원시켜 CUAL2O4 또는 CUALO2의 형태로 이루어진 복합 산화물을 제거하여 CU-AL2O3 합금 빌렛을 제조하는 공정; D) 상기 복합 산화물이 제거된 CU-AL2O3 합금 빌렛을 진공 분위기에서 가열하여 합금 빌렛 중에 포함되어 있는 가스 물질을 제거하는 탈가스 공정; 및 E) 상기 탈가스 처리된 CU-AL2O3 합금 빌렛을 고온 압출하는 공정을 포함하는 CU-AL2O3 합금의 제조 방법.
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- 2006-04-20
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재료 > 철강재료
*원리 및 개요티타늄 알루미나이드 금속간화합물 물품의 제조 방법이다.*구성1) 분말혼합체를 사출성형(플라스틱의 성형가공법)하여 사출성형체를 형성하는 공정2) 사출성형체를 용매 내에 담그고 한데 섞어 바인더를 추출하는 용매를 뽑아 내는단계3) 사출성형체 내에 남아 있는 바인더를 열분해 방식으로 없애 열분해 단계를 만드는 탈지(기름이나 기름기를 빼어 냄) 공정4) 탈지 공정을 거친 사출성형체를 850℃ 내지 1100℃예비 소결(가루 상태의 물질이 적당한 가압(加壓)과 녹는점 이하의 가열에 의하여 덩어리로 굳어짐)하는 공정 5) 예비소결된 사출성형체를 1300℃ 내지 1450℃본소결하는 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 티타늄 알루미나이드 금속간화합물 물품의 제조 방법 6) 사출성형체를 형성하는 공정은 분말혼합체를 115 내지 125℃의 온도로 가열하여 사출성형하며, 용매 추출 단계는 C6~C8의 알칸 화합물 용매에서 실시되는 것을 특징으로 하는 티타늄 알루미나이드 금속간화합물 물품의 제조 방법.*특징 및 장점1) 물품의 기공을 최소화하여 치밀도를 증가시킴으로써 우주 항공 분야의 극 초음속 항공기와 우주선의 엔진 구조제, 핵융합 원자력 발전의 노벽재, 고효율 가스 터어빈 구조재, 자동차용 엔진 밸브 등의 제조에 유용하게 사용될 수 있다.2) 티타늄과 알루미늄으로 구성된 금속 분말을 바인더(비디오테이프의 배킹(backing)에 철산화물을 붙이는 화학 접착제)와 혼합하여 분말혼합체를 형성하는 과정이다.
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- 2006-05-18
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일반기술
재료 > 철강재료
발명은 첨단 재료로 널리 이용되고 있는 (Α+Β) 타이타늄 합금의 미세조직 중 물성이 우수한 이중조직(BIMODAL)에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 TI-6AL-4V합금의 이중조직을 장시간 과시효(OVER-AGING)시켜 Α2 (TI3AL)상을 석출시킴으로써 기계적 특성 및 방탄 특성을 증대시킬 수 있는 (Α+Β) 타이타늄 합금의 이중 조직에 관한 것이다.이상과 같이 본 발명을 통해 (Α+Β) 타이타늄 합금의 미세조직 중 물성이 우수한 이중조직(BIMODAL)의 기계적 물성 및 동적 파괴 특성을 크게 향상시킬 수 있었으며, 이를 이용해 단열성 전단밴드의 형성 가능성을 낮출 수 있는 방안을 제시함으로써 동적변형 및 파괴성질을 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라 기계적 물성 및 방탄성능의 향상을 가져올 수 있었다. 또한, 본 발명을 통해 초고속 공정, 탄도 충격과 같은 심각한 환경 하에서 보다 유용하고 안전하게 사용할 수 있는 타이타늄 합금을 개발할 수 있고, 특히 장갑재료 등 방위소재나 항공소재로의 응용이 가능하다.발명은 첨단 재료로 널리 이용되고 있는 (Α+Β) 타이타늄 합금의 미세조직 중 물성이 우수한 이중조직(BIMODAL)에 관한 것으로, TI-6AL-4V 합금계인 (Α+Β) 타이타늄 합금의 이중조직(BIMODAL)을 얻기 위해 용체화 처리(SOLUTION TREATMENT AND AGING)하는 단계와, 상기 용체화 처리를 통해 얻어진 상기 (Α+Β) 타이타늄 합금의 이중조직에 대해 그 Α상 내부에 Α2 (TI3AL)상이 균일하게 석출되도록 530~560℃의 온도범위 내에서 100~400시간 동안 장시간 과시효(OVER-AGING)시키는 단계를 포함하는 이중조직을 갖는 (Α+Β) 타이타늄 합금의 제조방법에 대한 발명이다.
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- 2006-06-12
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일반기술
재료 > 비철재료
본 발명은 (α+ β)티타늄 합금을 시효처리하여 α2(Ti3Al) 상을 α상 내부에 석출시키는 단계 및 상기 단계에서 얻어진 (α+ β)티타늄 합금을 급냉하는 단계를 포함하는 기계적 물성 및 동적 파괴 특성이 개선된 (α+ β)티타늄 합금의 제조방법에 관한 것이다. 본 발명에 따르면, 방위산업, 우주항공산업, 정밀기계산업, 자동차산업 등 전략산업분야에 널리 사용되고 있는 (α+β) 타이타늄 합금의 정적(static) 또는 준정적(quasi-static) 하중 하에서뿐만 아니라 특히 동적(dynamic) 하중 하에서 일어나는 기계적 물성 및 동적 파괴 특성을 향상시킬 수 있다.본 발명의 주된 목적은 (α+β)타이타늄 합금의 정적(static)또는 준정적(quasi-static)하중 하에서뿐만 아니라 특히 동적(dynamic)하중 하에서 일어나는 기계적 물성 및 동적 파괴 특성을 향상시키는 (α+β)티타늄 합금의 제조방법을 제공하는 데 있다.본 발명의 다른 목적은 상기 제조방법을 이용해서 물성이 향상된 (α+β)티타늄 합금을 제공하는데 있다.본 발명의 목적을 달성하기 위하여,본 발명은 (α+β)티타늄 합금을 400-600 ℃에서 시효처리하여 α 2 (Ti 3 Al)상을 α상 내부에 석출시키는 단계 및 상기 단계에서 얻어진 (α+β)티타늄 합금을 급냉하는 단계를 포함하는 기계적 물성 및 동적 파괴 특성이 개선된 (α+β)티타늄 합금의 제조방법을 제공한다.
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- 2006-06-12
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일반기술
재료 > 비철재료
본 발명은 유기금속 화학기상증착법에 의해 산화티타늄 박막이 코팅된 생체 임플란트(IMPLANT) 소재를 제조하는 방법 및 이에 의해 제조된 생체 임플란트 소재에 관한 것으로서, 구체적으로 티타늄 전구체로서의 티타늄-함유 유기금속 및 산소-함유 기체 또는 유기물을 별개의 라인을 통해 반응기에 주입시키면서 10-3 내지 1,000 MMHG의 압력 및 상온 내지 1,000℃의 범위의 온도에서 생체 임플란트 소재의 기재(SUBSTRATE)와 접촉시켜 기재 위에 산화티타늄 막을 형성하는 것을 포함하는, 본 발명에 따른 유기금속 화학기상증착법에 의한 산화티타늄 박막-코팅된 임플란트 소재의 제조방법은 표면 조도가 우수하고 두께가 균일한 산화티타늄계 박막이 코팅된 소재를 제공할 수 있으며, 이를 인공치아 등의 치과 또는 정형외과용 생체 임플란트 소재의 대량 생산에 이용할 수 있다.티타늄 전구체로서의 티타늄-함유 유기금속 및 산소-함유 기체 또는 유기물을 별개의 라인을 통해 반응기에 주입시키면서 5 내지 10 MMHG의 압력 및 350 내지 450℃의 온도에서 생체 임플란트(IMPLANT) 소재 기재(SUBSTRATE)와 접촉시켜 기재 위에 산화티타늄 막을 형성하는 것을 포함하는, 유기금속 화학기상증착법에 의한 산화티타늄 박막-코팅된 생체 임플란트 소재의 제조방법티타늄 전구체로서의 티타늄-함유 유기금속 및 산소-함유 기체 또는 유기물을 별개의 라인을 통해 반응기에 주입하면서 10 -3 내지 1,000 mmHg의 압력 및 상온 내지 1,000 ℃의 범위의 온도에서 생체 임플란트 소재 기재(substrate)와 접촉시켜 기재 위에 산화티타늄 막을 형성하는 것을 포함하는,유기금속 화학기상증착법(MOCVD)에 의한 산화티타늄 박막-코팅된 생체 임플란트 소재의 제조방법을 제공한다.또한,본 발명에서는 상기 방법에 의해 제조된,산화티타늄 박막 코팅된 생체 임플란트 소재를 제공한다.
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- 2006-06-12
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일반기술
재료 > 비철재료
*원리 및 개요 낮은 생산비용으로 우수한 품질의 벌크 비정질 합금 판재를 제조할 수 있는 방법이다. 다른 추가적인 공정을 거치지 않고도 합금 용탕을 판재 형태로 성형할 수 있는 방법을 제공한다. *구성1) 합금을 구성하는 성분을 함유하는 용탕을 준비하는 단계2) 서로 반대 방향으로 회전하며 열교환 수단을 갖추고 있는 두 개의 회전부 사이로, 용탕을 공급하는 단계3) 회전부 사이로 용탕을 통과시키면서, 이것이 비정질 고체상태로 변화될 수 있는 한계냉각속도보다 더 빠른 속도로, 냉각시키는 단계*특징 및 장점1) 기공 및 균열의 발생이 매우 억제되어 있는, 양질의 비결정질 합금 판재를 생산한다.2) 이 장치를 사용하면 별도의 공정을 거칠 필요 없이 용탕으로부터 곧바로 비정질 합금 판재를 제조할 수 있으므로, 산업적 활용가치가 매우 큰 비정질 합금 판재를 매우 저렴한 비용으로 대량 생산할 수 있다.3) 비정질 합금의 적용 범위를 경제적으로 확대시킬 수 있다.
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- 포항기술이전센터
- 등록일
- 2006-04-20
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일반기술
재료 > 기타 재료 공정기술
*원리 및 개요1) 무전해 도금은 외부로부터 전기 에너지를 공급받지 않고, 용액 내에 존재하는 금속이온과 환원제 사이에 화학반응을 일으켜 그 결과로 피처리물 표면에 금속을 도금하는 기술이다. *중요성 및 독창성 본 기술은 이러한 기존의 무전해 도금 방법의 문제점들을 개선하기 위해 새로운 방법을 만들어 낸 것으로 피처리물이 비촉매성일지라도 별도의 활성화 공정 없이 도금이 가능한 무전해 도금 방법을 제공한다.*특징 및 장점1) 무전해 도금 방법으로서 금속염과 환원제의 수용액 내에 **피처리물을 담그고 상기 수용액에 *X-선을 조사하는 것을 특징으로 한다. 2) 본 기술의 무전해 도금 방법은 피처리물이 비촉매성일지라도 50 ℃ 이하와 더 나아가서 상온에서도,별도의 활성화 과정없이,도금이 수행될 수 있다.*유의점1) X-선은 방사광 X-선이다. 2) 피처리물은 적어도 표면이 촉매성이거나 또는 비촉매성이어도 문제가 없다.
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- 포항기술이전센터
- 등록일
- 2006-05-18
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일반기술
재료 > 물리적 특성 평가 기술
*원리 및 개요1) 방위산업, 우주항공산업, 정밀기계산업, 자동차산업 등 전략산업분야에 쓰이고 있는 Ti-6Al-4V 합금에 대해 일정부분 움직이는 상태의 비틀림 시험장비(예; 다이나믹 콜스키 바(dynamic Kolsky bar) 시험장비)를 이용해서 움직이는 상태의 짐의 무게아래에서 일어나는 변형 및 파괴작동을 조사한다. 재료의 움직임 변형 특성에 약점인 단열성과 전단밴드의 형성정도를 평가하는 방법에 관한 것이다. 2) 본 기술은 크리프강도, 파괴인성, 균열전파에 대한 저항성 등이 우수한 위드만스태튼(Widmanstatten) 조직에 대해 콜로니 크기와 α라멜라 스페이싱(lamellar spacing)을 변화시켜 동적 비틀림 시험을 통해 단열성 전단밴드 형성정도를 평가한다. 3) 본 기술에 있어서, α라멜라 스페이싱과 콜로니 크기와 같은 주요 미세조직학적 인자들을 준정적 변형거동 뿐만 아니라 역동적인 변형거동과의 상관관계는 물론 단열성 전단밴드의 형성정도와 연관시켜 분석한다. 또한 단열성 전단밴드 형성을 위한 이론적 임계전단변형 조건을 이용하여 분석결과의 타당성을 뒷받침한다.- 크리프(외력이 일정하게 유지되어 있을 때, 시간이 흐름에 따라 재료의 변형이 증대하는 현상)- 콜로니(세균 또는 단세포 조류,균류 등이 고형배지에서 육안으로 볼 수 있는 집단)*특징 및 장점1) 동적 비틀림 시험장비(dynamic Kolsky bar 시험장비)를 이용해 움직이는 중력의 밑에서 일어나는 변형 및 파괴거동을 조사하여 재료의 동적 변형 특성에 치명적인 단열성 전단밴드의 형성정도를 평가하는 방법에 관한 것이다.2) 이 실험 전단응력-C 곡선으로부터 아주 손쉽게 평가할 수 있음으로 해서 동적 하중하에서의 동적 변형 및 파괴현상에 대해 그 재료를 적용하기 전에 그 특성을 조사•평가할 수 있도록 한다.3) 서로 다른 미세조직인자를 지닌 동일한 재료에 대해 높은 변형속도를 가했을 때 나타나는 단열성 전단밴드의 형성정도를 동적 비틀림 시험을 통해 간단히 평가함으로써 방탄성능 및 관통성능을 해석하는데 유용한 자료로 사용할 수 있도록 한다.
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- 포항기술이전센터
- 등록일
- 2006-04-20
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일반기술
재료 > 비철재료
*원리 및 개요 산화마그네슘(MgO) 박막 성장시 아연을 첨가함으로써 제조된 박막에 관한 것이다. *중요성 및 독창성 Mgo 박막의 제조시 산화아연 상이 분리되지 않는 범위내로 아연을 첨가함으로써 산화마그네슘의 결정을 그대로 유지하면서, 결정성 및 표면 미세구조가 향상되고, 표면 거칠기가 매우 적은 본 기술의 산화마그네슘 박막은 다양한 광 소자(전기 기기(電氣機器)나 회로 따위를 구성하는 단위 부품) 및 전자 소자에 사용될 수 있다.*특징 및 장점1) 산화마그네슘 박막의 성장시 아연을 고용시킴으로써 제조된 산화마그네슘 박막을 제공한다.2) 산화마그네슘 박막 성장시에 첨가되는 아연의 함량은 산화아연(ZnO)상이 분리되지 않는 범위내에서 첨가되며, 대략 0 내지 20 몰%미만의 범위일 수 있다. 3) 아연이 첨가된 산화마그네슘 박막은 MgO의 결정 구조를 그대로 유지할 수 있다. 4) 아연이 첨가된 산화마그네슘계 박막은 특정의 박막 성장 방법에 국한되지 않고,스퍼터링,열 또는 전자 빔 증착과 같은 물리적 증착법,또는 유기금속 화학 증착과 같은 화학적 증착법을 사용하여 제조될 수 있다. 5) 형성된 산화마그네슘계 박막은 아연이 첨가됨에 따라 결정성이 뚜렷이 향상되며,또한 표면 거칠기가 감소하는 등 표면 미세구조도 매우 우수하므로,다양한 광 소자 및 전자 소자에 효율적으로 사용될 수 있다.6) 아연을 고용시켜 산화마그네슘 박막의 결정성 및 미세 구조를 향상시키는 방법은 산화마그네슘 박막뿐만 아니라 이와 유사한 결정 구조를 가지는 다른 물질의 박막에도 적용할 수 있다.
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- 포항기술이전센터
- 등록일
- 2006-05-18
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일반기술
재료 > 비철재료
본 발명은 Ti(Al, Cr)3 복합코팅된 티타늄 알루미나이드계 합금에 관한 것으로서, 티타늄 알루미나이드계 합금의 표면에 Cr을 진공증착시키고, 여기에 Al을 확산 코팅시킴으로써 Ti(Al, Cr)3 복합코팅층을 형성할 수 있으며, 상기의 방법에 의해 제조된 Ti(Al, Cr)3 복합코팅층은 L12 입방(cubic) 구조로써, 기존의 TiAl3 코팅층에 비해 연성이 훨씬 높고, 장시간의 열응력에도 파괴나 박리가 일어나지 않으며, 5배 이상의 고온 내산화성을 갖는다.티타늄 알루미나이드계 합금의 표면에 Cr을 진공증착시키고, 그 위에 Al을 확산코팅시키는 것을 포함하는, Ti(Al, Cr) 3 복합코팅된 티타늄 알루미나이드계 합금의 제조방법.본 발명에서는 TiAl계 합금 모재에 Cr을 진공증착시키고,이어서 Al을 확산코팅시킴으로써 형성된,Ti(Al,Cr)3복합코팅층을 가진 TiAl계 합금을 제공한다.도 1은 본 발명의 Ti(Al,Cr)3 복합코팅층의 형성 과정에 따른 층 단면을 나타내는 모식도로서,본 발명의 Ti(Al,Cr)3 복합코팅층의 제조방법에 따르면,우선 TiAl 합금 모재의 표면에 통상의 진공증착법에 의해 Cr 코팅층을 형성하고 그 위에 통상의 방법에 따라 Al을 확산 코팅시킴으로써,복합코팅층,즉 외층으로서의 Al 4 Cr층과 내층으로서의TiAl 3 층을 형성시킨다.상기와 같이 복합코팅된 TiAl 모재는 800 내지 1000 ℃ 이상의 고온에 노출될 경우에 코팅층내에서의 Ti,,Al 및 Cr의상호 확산을 통해,L1 2 구조를 갖는 Ti(Al,Cr)3 층을 가진 TiAl 모재를 얻을 수 있다.
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- 포항기술이전센터
- 등록일
- 2006-06-12
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일반기술
재료 > 금속 복합재료
*원리 및 개요금속기지 액체 위에 비연속 강화 재료를 나누어 강화시켜 금속기지 복합재료를 제조하는 장치에 관한 것이다. *구성1) 고주파 유도장치를 갖춰 유도 용해로를 포함한다. 2) 유도 용해로는 금속기지 액상에 비연속 강화재를 균일하게 분산강화시켜 금속기지 복합재료를 만든다. 3) 제조장치는 용해로 내 강화재의 균일하게 나누어 지는 것에 영향을 미치는 인자들인 혼합 및 출탕온도, 강화재료를 미리 열을 가한다.4) 균일한 교반(물리적 또는 화학적성질이 다른 2종 이상의 물질을 외부적인 기계 에너지를 사용하여 균일한 혼합상태로 만드는 일)을 위한 임펠러의 형상, 임펠러의 위치 및 교반속도, 분말의 공급과 연관되도록 한다.*특징 및 장점1) 금속기지 복합재료의 제조에 있어서 여러 공정인자들을 변수로 지정하여 최적의 공정조건에서 균일한 강화재의 분산을 가지는 금속기지 복합재료를 제조할 수 있다.2) 기지 액상과 고상 강화재의 균일한 혼합을 필요로 하는 다양한 종류의 복합화에 이용될 수 있다.3) 환경문제의 이슈에 따른 여러 분야에서의 알루미늄 복합재료 등 경량화를 위한 재료 및 재료자체가 진동에너지를 흡수할 수 있도록 하는 고감쇠능(high damping capacity) 재료 개발에 대응하여 복합재료의 연구 및 개발에 이용되고, 실질적으로는 대량생산 체제에까지 이용될 수 있다.4) 금속기지 복합재료의 제조에 있어서 여러 공정인자들을 변수로 지정하여 최적의 공정조건에서 균일한 강화재의 분산을 가지는 금속기지 복합재료를 제조할 수 있다.
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- 포항기술이전센터
- 등록일
- 2006-04-20
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일반기술
재료 > 비철재료
본 발명의 희토류 금속 함유 티탄산 비스무스 강유전 물질인 Bi4-xRxTi3O12 (단, R은 Nd, Gd, Pr, Sm 또는 이들의 혼합물이며, x는 0.25 내지 1.25의 수임)는 700 ℃ 이하의 낮은 상 생성온도 및 15 μC/cm2 이상의 높은 잔류 분극값(2Pr)을 가지며, 반복적인 장기간의 분극 반전후의 비휘발성 분극 감소량이 20% 이하로서 피로 현상에 대한 내구성이 우수한 특성을 갖는다. 조성을 가진 강유전 물질: Bi 4-x R x Ti 3 O 12 상기 식에서, R은 Nd, Gd, Pr, Sm 및 이들의 혼합물로 이루어진 군 중에서 선택된 희토류 금속이고, x는 0.25 내지 1.25 범위의 수이다.본 발명의 희토류 금속 함유 티탄산 비스무스 강유전 물질인 Bi4-xRxTi3O12 (단, R은 Nd, Gd, Pr, Sm 또는 이들의 혼합물이며, x는 0.25 내지 1.25의 수임)는 700 ℃ 이하의 낮은 상 생성온도 및 15 μC/cm2 이상의 높은 잔류 분극값(2Pr)을 가지며, 반복적인 장기간의 분극 반전후의 비휘발성 분극 감소량이 20% 이하로서 피로 현상에 대한 내구성이 우수한 특성을 갖는다. 화학식 1의 조성을 가진 강유전 물질: Bi 4-x R x Ti 3 O 12 상기 식에서, R은 Nd, Gd, Pr, Sm 및 이들의 혼합물로 이루어진 군 중에서 선택된 희토류 금속이고, x는 0.25 내지 1.25 범위의 수이다.
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- 포항기술이전센터
- 등록일
- 2006-06-12
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일반기술
재료 > 비철재료
본 발명은 진공조의 내부에 ZnO타깃과, 상기 ZnO 타깃으로부터 이격되어 대향하도록 배열된 사파이어 기판을 구비한 플라즈마를 발생시키는 스퍼터링 장치를 이용하여, ZnO막을 형성하는 방법을 제공한다. ZnO타깃을 제공하여 스퍼터링장치내에 사용가스에 노출시키는 단계; 적어도 하나의 반응성가스를 상기 스퍼터링장치에 공급하는 단계; 전원을 상기 스퍼터링장치에 공급하여 플라즈마를 형성하는 단계; 상기 플라즈마의 작용에 의하여 25∼350℃온도에서 사파이어 기판상에 ZnO막을 1∼200Å두께로 증착하는 단계; 및 상기 증착단계이후에 기판의 온도를 400∼700℃로 상승시킨 후 상기 1차 ZnO막위에 ZnO막을 1Å~5㎛ 의 두께로 증착하는 단계를 포함한다.진공조의 내부에 ZnO타깃과, 상기 ZnO 타깃으로부터 이격되어 대향하도록 배열된 사파이어 기판을 구비한 플라즈마를 발생시키는 스퍼터링 장치를 이용하여, 상기 사파이어 기판에 ZnO막을 형성하는 방법으로서: 상기 사파이어 기판의 온도를 25∼350℃로 유지하면서 상기 사파이어 기판 상에 2차원 성장된 1차 ZnO막을 형성하는 저온 증착 단계; 및 상기 사파이어 기판의 온도를 400∼700℃로 상승시킨 후 상기 1차 ZnO막 상에 2차 ZnO막을 형성하는 고온 증착 단계를 포함하는 스퍼터링증착법을 이용한 ZnO막의 제조방법
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- 포항기술이전센터
- 등록일
- 2006-06-12
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일반기술
재료 > 비철재료
본 발명은 유기금속 화학증착법에 의한 산화마그네슘계 박막의 제조방법에 관한 것으로서, 마그네슘-함유 유기금속 및 산소-함유 기체 또는 유기물을 반응기에 주입시키면서 10-3 내지 760 mmHg의 압력, 200 내지 700℃의 내부온도 조건하에서 다양한 기재 위에 막을 성장시키는 것을 포함하는 본 발명에 따른 유기금속 화학증착법에 의하면, 결정형 기재뿐만 아니라 무정형 기재상에서도 결정성이 우수한 산화마그네슘계 박막을 성장시킬 수 있다.마그네슘-함유 유기금속의 증기, 및 산소-함유 기체 또는 산소-함유 유기용매를 별개의 라인을 통해 반응기에 주입시키면서 기재와 접촉시켜 기재 위에 막을 성장시키는 것을 특징으로 하는, 유기금속 화학증착법에 의한 산화마그네슘계 박막의 제조방법.본 발명은 유기금속 화학증착법에 의한 산화마그네슘계 박막의 제조방법에 관한 것으로서, 마그네슘-함유 유기금속 및 산소-함유 기체 또는 유기물을 반응기에 주입시키면서 10-3 내지 760 mmHg의 압력, 200 내지 700℃의 내부온도 조건하에서 다양한 기재 위에 막을 성장시키는 것을 포함하는 본 발명에 따른 유기금속 화학증착법에 의하면, 결정형 기재뿐만 아니라 무정형 기재상에서도 결정성이 우수한 산화마그네슘계 박막을 성장시킬 수 있다.마그네슘-함유 유기금속의 증기, 및 산소-함유 기체 또는 산소-함유 유기용매를 별개의 라인을 통해 반응기에 주입시키면서 기재와 접촉시켜 기재 위에 막을 성장시키는 것을 특징으로 하는, 유기금속 화학증착법에 의한 산화마그네슘계 박막의 제조방법.
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- 포항기술이전센터
- 등록일
- 2006-06-12
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일반기술
재료 > 비철재료
*배경티타늄-알루미나이드 금속간 화합물은 그 자체가 가지고 있는 특성으로 인하여 응용범위가 매우 넓은 반면, 이러한 금속간 화합물 제조시 고온의 용해로와 티타늄의 높은 산화성에 따른 고진공장치가 요구되고 제조단가가 높아서 그 응용이 제한되어 왔다. *원리 및 개요1) 티타늄-알루미나이드(aluminide) 금속간 화합물로 된 여러 층 판재의 제조방법에 관한 것으로서, 조직 상태가 잘 짜여진 판재를 규격에 제한 없이 연속적으로 제조할 수 있는 방법에 관한 것이다. 2) TiAl3/TiAl로 구성되어 있으며, 내부에 균열이 거의 없는 치밀화된 조직 상태를 갖는 티타늄-알루미나이드 금속간 화합물 다층 판재를 얻을수 있다.3) 이러한 다층 판재는 규격에 제한 없이 연속적으로 제조할 수 있기 때문에 그 적용범위가 매우 넓고 대량생산이 가능하다.*특징 및 장점본 기술은 여러 층의 티타늄-알루미나이드 금속간 화합물 판재의 제조방법에 관한 것이다.1) 티타늄 판재와 알루미늄 판재를 교대로 쌓은 다음, 400 내지 600℃에서 예비 열간압연(금속재료를 재결정온도 이상의 온도에서 하는 압연)하는 단계2) 예비 열간압연된 결과물을 캔닝하는 단계3) 캔닝된 결과물을 700 내지 1200℃에서 열간압연하는 단계4) 열간압연된 결과물을 800 내지 1200℃에서 열처리하는 단계
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- 포항기술이전센터
- 등록일
- 2006-05-18
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일반기술
재료 > 분말 제조 기술
나노분말의 기상합성법 중 플라즈마 아크방전 (plasma arc discharge, 이하 PAD) 공정은 텅스텐 음극과 양극인 금속원료봉 사이에 플라즈마를 발생시켜 금속을 용융시킨 후, 용해된 금속으로부터 증발된 금속증기를 응축시켜 나노분말로 제조하는 공정이다. PAD 공정은 세라믹과 같은 안정한 나노분말 외에도 금속계 나노분말의 제조가 용이하며, 공정 중이나 후처리 과정을 통해 이종물질이 코팅된 복합상 나노분말의 제조도 가능하다.아크 방전법을 이용한 나노분말 제조공정은 원료봉의 합금설계가 용이하여 화학적으로 균질한 합금/복합계 나노분말 제조에 유리하며, 다른 기상합성법에 비해 생산속도가 높아 공업적으로 대량생산이 가능한 유일한 기상합성법이다. 또한 무응집된 고순도의 나노분말 제조가 용이하고, 유독성 공정 부산물이 발생하지 않아 환경친화적인 공정이다. 또한 본 공정은 Fe, Co, Ni 등과 같은 단일상 나노분말 외에도 Fe-Ni, Fe-Pt 등과 같은 합금상 나노분말의 제조가 가능하고, 실리카나 알루미나와 같은 세라믹 이종물질이 코팅된 다심 나노분말의 제조도 가능하다. 또한 W, Ti, Mo 등과 같은 고온내열재료의 나노분말화에도 응용될 수 있어 공업적으로 적용가능한 대부분 재료를 나노분말로 제조할 수 있는 장점이 있다.
- 보유기관
- 한국재료연구원
- 등록일
- 2006-04-03
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