산업기술 통합검색

기술검색

최상위 분류를 먼저 적용하면 세부 분류를 선택할 수 있습니다.
상세 필터
검색조건 초기화

적용된 검색조건

검색 결과 4244건

137 / 213 페이지
일반기술 재료 > 전기·전자기 기능재료

칼라필터용 광경화형 수지 조성물

* 원리 및 구성 본 기술은 평판표시소자의 칼라필터용 광경화형 수지 조성물에 관한 것이다. 보다 상세하게는, 본 발명은 (A)고분자 결합제, (B)광중합성 화합물, (C)광중합 개시제 및 (D)안료를 (E)유기용제 중에 용해 또는 분산시킨 칼라필터용 광경화형 수지 조성물에 있어서, 상기 고분자 결합제(A)가 하기 화학식 1로 표시되는 광중합성 예비중합체를 포함하는 것을 특징으로 하는 칼라필터용 광경화형 수지 조성물에 관한 것이다. * 배경여러가지 칼라필터 제조법 중 해상성 및 신뢰성 등에서 우수한,현재 LCD의 칼라필터 재조에 주로 사용되고 있는 안료 분산법의 광경화형 수지조성물을 개량하여 내열성 및 광투과 특성등의 문제를 해결하고 내열성, 감광성 및 투명성이 우수한 칼라필터를 만들 수 있는 광경화형 수지조성물을 개발하고자 하였다. * 중요성 및 독창성 본 기술의 수지 조성물은 내열성, 감광성, 투명성, 도막건조성 등의 특성이 우수하여 액정 칼라 표시소자 제조시 높은 공정온도에서도 수지의 변색과 변형 및 이에 따른 광투과특성의 저하가 없는 고성능 칼라필터를 제조할 수 있다.* 적용제품 및 경쟁제품 칼라현상소자, 칼라센서(Color Sensor), 칼라표시판(Color Display) * 주요 적용 제품 칼라현상소자, 칼라센서(Color Sensor), 칼라표시판(Color Display) * 특징 및 장점 - 첫째, 수지 조성물은 내열성, 감광성, 투명성, 도막건조성 등의 특성이 우수하여 액정 칼라 표시소자 제조시 높은 공정온도에서도 수지의 변색과 변형 및 이에 따른 광투과특성의 저하가 없는 고성능 칼라필터를 제조할 수 있다. - 둘째, 새로운 고내열 고투명 광중합 프리폴리머의 제조와 이를 이용한 광경화형 수지조성물을 제조할 수 있다.

보유기관
성균관대학교
등록일
2006-05-30
상세보기
일반기술 재료 > 전기·전자기 기능재료

칼라필터용 광경화형 수지 조성물

본 발명은 평판표시소자의 칼라필터용 광경화형 수지 조성물에 관한 것이다. 보다 상세하게는, 본 발명은 (A)고분자 결합제, (B)광중합성 화합물, (C)광중합 개시제 및 (D)안료를 (E)유기 용제 중에 용해 또는 분산시킨 칼라필터용 광경화형 수지 조성물에 있어서, 상기 고분자 결합제(A)가 하기 화학식 1로 표시되는 광중합성 예비중합체를 포함하는 것을 특징으로 하는 칼라필터용 광경화형 수지 조성물에 관한 것이다. 이 식에서 R1 및 R2는 수소원자 또는 탄소수 1 내지 10개의 알킬기이고, N은 0 또는 1 내지 100 사이의 정수이다. 이와 같은 본 발명의 수지 조성물은 내열성, 감광성, 투명성, 도막건조성 등의 특성이 우수하여 액정 칼라 표시소자 제조시 높은 공정온도에서도 수지의 변색과 변형 및 이에 따른 광투과특성의 저하가 없는 고성능 칼라필터를 제조할 수 있다.(A) 고분자 결합제, (B) 광중합성 화합물, (C) 광중합 개시제 및 (D) 안료를 (E) 유기용제에 용해 또는 분산시킨 조성물에 있어서, 고분자 결합제(A)가 하기 화학식 1로 표시되는 광중합성 예비중합체를 포함하는 것을 특징으로 하는 칼라필터용 광경화형 수지조성물: 화학식 1 이 식에서 R1 및 R2는 수소원자 또는 탄소수 1 내지 10개의 알킬기이고, N은 0 또는 1 내지 100 사이의 정수이다. 본 발명은 (A)고분자 결합제, (B)광중합성 화합물, (C)광중합 개시제 및 (D)안료를 (E)유기 용제 중에 용해 또는 분산시킨 칼라필터용 광경화형 수지 조성물에 있어서, 상기 고분자 결합제(A)가 하기 화학식 1로 표시되는 광중합성 예비중합체를 포함하는 것을 특징으로 하는 칼라필터용 광경화형 수지 조성물에 관한 것이다. 이 식에서 R1 및 R2는 수소원자 또는 탄소수 1 내지 10개의 알킬기이고, N은 0 또는 1 내지 100 사이의 정수이다. 이와 같은 본 발명의 수지 조성물은 내열성, 감광성, 투명성, 도막건조성 등의 특성이 우수하여 액정 칼라 표시소자 제조시 높은 공정온도에서도 수지의 변색과 변형 및 이에 따른 광투과특성의 저하가 없는 고성능 칼라필터를 제조할 수 있다.

보유기관
성균관대학교
등록일
2006-05-24
상세보기
일반기술 재료 > 손상진단 기술

배관의 부식감지장치용 음극

* 원리 및 구성 본 기술은 갈바닉 전류를 이용해 지중에 매설된 철구조물의 부식속도를 측정해 구조물이 부식에 의해 손상되거나 누출되는 등의 문제를 미연에 방지할 수 있는 배관의 부식감지장치용 음극에 관한 것으로, 양극은 측정되는 금속과 동일하게 형성되며, 음극은 갈바닉 전류를 발생시키는 양극의 금속과 이종을 이루는 갈바닉 효과를 발생시키는 계열의 금속으로 이루어진 특징이 있다. * 배경 종래의 재래적인 부식감지기술 전위측정법, 전기비저항측정법, 직선분극저항법, 교류임피던스법등은 배관에서 발생하는 부식에 대한 개략적인 기준만을 제시할 뿐 명확하고 정략적인 기준은 제시해주지 못하는 문제점이 있고 데이터의 해석이 어려울 뿐만 아니라 장비자체가 고가이기 때문에 사용이 곤란하다. 이에 대한 배관의 부식진행상태를 정확하고, 간편하며, 정략적으로 탐지할 수 있는 시스템의 개발이 필요하다. * 중요성 및 독창성 철과 동의 전기화학적 특성 차이에 따라 유기되는 갈바닉 전류를 이용하는 무전원 부식감지 시스템이며, 매설된 배관의 방식생태를 센서의 갈바닉 전류를 통해 정량적으로 산출할 수 있는 특징이 있다.* 적용제품 및 경쟁제품 - 토양에 매설된 배관의 방식상태 측정- 과방식 및 전식 발생지점 감지- 배관이 매설된 토양 환경의 부식성 측정* 주요 적용 제품 지하매설 배관 * 특징 및 장점 - 첫째, 배관의 방식단계별 구조 성능을 파악함으로써 배관의 잔존 수명에 대한 예측이 가능하며, 이에 따른 적절한 보수-보강 시기를 판단할 수 있다. - 둘째, 향후 배관 방식 시스템 설계 시 기준으로 사용할 수 있다- 셋째. 매설된 배관의 방식생태를 센서의 갈바닉 전류를 통해 정량적으로 산출할 수 있는 특징이 있다.

보유기관
성균관대학교
등록일
2006-05-30
상세보기
일반기술 재료 > 전자기기능재료

마이크로 압전 구동소자를 이용한 미세 화학 센서용감지소자 및 제조방법

* 원리 및 구성 본 기술은 압전 박막을 이용한 마이크로 압전 구동소자의 제작 및 이를 이용한 초소형 화학 센서에 필요한 감지소자의 제작방법에 관한 것으로, 마이크로 압전 구동소자를 이용한 화학센서에 있어서, 상기 압전 구동소자에 사용된 압전 재료의 역 압전효과를 이용해 소자를 공진주파수로 구동시키고, 상기 소자위에 형성된 감지층에 감지 대상물질이 흡착되게 되어 소자 표면에 질량이 증가하게 되면, 상기 소자의 공진주파수가 변화하며 이러한 공진주파수 변화를 센서의 감지 신호로 사용하는 것을 특징으로 한다.* 배경 미세 구동소자는 cantilever, bridge 그리고 diaphragm의 형태를 가지며, 감지 대상물질의 흡착에 의한 소자 표면의 질량증가에 의해 미세 구동소자의 공진주파수가 변화하는 것을 감지 신호로 사용한다. 주파수 및 주파수의 변화는 전기적 신호를 통하여 이루어지며, 이를 이용하여 본 기술을 개발하였다. * 중요성 및 독창성 압전 구동방식 및 박막 형태의 재료를 사용하므로 높은 감도와 빠른 응답 특성을 지니는 초소형 센서의 구현이 가능하다. 압전 마이크로 구동소자의 표면에 다양한 감지 층을 형성할 수 있기 때문에 다양한 환경에서 여러 가지 물질을 감지할 수 있다.* 적용제품 및 경쟁제품 - MEMS 공정을 이용한 다양한 형태 및 응용을 갖는 소자- 초소형 센서 시스템* 주요 적용 제품 - Volatile organic compounds (VOCs) 검출용 센서- 질병진단 및 신약개발을 위한 생화학 센서* 특징 및 장점 - 첫째, 압전 마이크로 구동소자를 이용한 센서는 기존의 센서시스템에 비해 높은 감도를 나타내며, MEMS 공정을 이용하여 초소형 센서의 제작이 가능하다- 둘째, 소자 표면에 다양한 감지환경에 필요한 감지 층 물질을 형성함으로써 인간 환경 개선을 위한 환경 센서 및 생명 공학 분야에 필요한 생화학 센서 등 폭 넓은 분야에 사용될 수 있다.

보유기관
성균관대학교
등록일
2006-05-30
상세보기
일반기술 재료 > 손상진단 기술

철근 콘크리트 구조물의 부식감지용 센서 및 시스템

본 발명은 철근 콘크리트 구조물의 부식감지용 센서 및 시스템에 관한 것으로, 콘크리트에 매설된 철근의 부식도를 측정하는 센서시스템에 있어서, 부식도를 측정하고자 하는 콘크리트내의 상기 철근과 동일한 재질의 금속으로 형성된 양극; 상기 양극과 대향하여 양극과의 갈바닉 전지 형성을 통해 갈바닉 전류를 발생시키는 동으로 형성된 음극; 상기 양극 및 음극의 일단에 갈바닉 전류 측정을 위해 인출된 전선; 상기 양극 및 음극을 고정시키는 절연체의 전극지지대; 상기 양극 및 음극의 갈바닉 쌍 형성에 따라 유기되는 갈바닉 전류를 측정하는 영저항 전류계(ZRA)를 포함하여, 갈바닉 전류와 철근 부식도간의 직선적인 상관관계를 통해 철근의 부식도를 측정하는 것을 특징으로 한다. 본 발명에 의하면, 양극과 음극의 갈바닉 전지 형성을 통해 발생되는 갈바닉 전류를 측정하여 콘크리트에 매설된 철근의 부식속도를 정량적인 수치로 제시하여 철근이 부식에 의해 손상되는 정도와 부식이 시작되는 시점을 동시에 모니터링함으로서 콘크리트 구조물이 부식에 의해 손상되는 문제를 미연에 방지할 수 있다.콘크리트에 매설된 철근의 부식도를 감지하는 센서에 있어서, 부식도를 측정하고자 하는 콘크리트내의 상기 철근과 동일한 재질의 금속으로 형성된 양극; 상기 양극과 대향하여 양극과의 갈바닉 전지 형성을 통해 갈바닉 전류를 발생시키는 동으로 형성된 음극; 상기 양극 및 음극의 일단에 갈바닉 전류 측정을 위해 인출된 전선; 및 상기 양극 및 음극을 고정시키는 절연체의 전극지지대를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 철근 콘크리트 구조물의 부식감지용 센서.

보유기관
성균관대학교
등록일
2006-05-24
상세보기
일반기술 재료 > 전기·전자기 기능재료

복합재료 다공성 연속막 및 그 제조방법

본 기술은 복합재료 다공성 연속막 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 수 나노미터에서 수 마이크로미터 크기의 미세입자를 균일하게 분산시킴으로써 막의 물성을 향상시키거나 기능성을 높일 수 있는 고체입자가 균일하게 분산되어 있는 복합재료 다공성 연속막과 그 제조방법에 관한 것으로, 본 기술에 따르면 대량생산 및 두께조절이 용이할 뿐만 아니라 박막으로 제조가 가능한 복합재료 다공성 연속막을 제조할 수 있고, 이를 기존의 코팅 및 막 제조 방법에 있어서 어려움이 지적되고 있는 다층박막 콘덴서(MULTI LAYER CERAMIC CAPACITOR) 등의 전기 전자 부품, 코팅, 의료용 스캐폴드, 유기EL, PDP, 생분해성 고분자 다공성막, 필터용 다공성막, 연료전지용 촉매/전극/분리막 등에 응용할 수 있다.A) 단섬유간의 접합점이 용융결합된 다수의 고분자 단섬유 및 B) 상기 다수의 고분자 단섬유 내에 고르게 분산되어진 다수의 고체입자를 포함하는 복합재료 다공성 연속막. 보다 상세하게는 수 나노미터에서 수 마이크로미터 크기의 미세입자를 균일하게 분산시킴으로써 막의 물성을 향상시키거나 기능성을 높일 수 있는 고체입자가 균일하게 분산되어 있는 복합재료 다공성 연속막과 그 제조방법에 관한 것으로, 본 기술에 따르면 대량생산 및 두께조절이 용이할 뿐만 아니라 박막으로 제조가 가능한 복합재료 다공성 연속막을 제조할 수 있고, 이를 기존의 코팅 및 막 제조 방법에 있어서 어려움이 지적되고 있는 다층박막 콘덴서(MULTI LAYER CERAMIC CAPACITOR) 등의 전기 전자 부품, 코팅, 의료용 스캐폴드, 유기EL, PDP, 생분해성 고분자 다공성막, 필터용 다공성막, 연료전지용 촉매/전극/분리막 등에 응용

보유기관
성균관대학교
등록일
2006-05-12
상세보기
일반기술 재료 > 기타 재료

2종류의 물질을 분리 저장하는 저장용기

본 기술은 2종류의 물질, 특히 액상의 제1물질과 분말형태의 제2물질을 분리저장하는 저장용기에 관한 것이다. 본 기술은 상면 일측에 개방구가 형성되고 내부에는 액상의 제1물질을 밀봉저장하는 외통을 포함하고, 상기 내통은 상단에 플랜지부가 구비되어 상기 개방구의 테두리를 따라 외통에 접착되어 고정되고, 저면에는 배출구가 형성되어 얇은 폴리에틸렌필름으로 만들어진 격판으로 밀봉되어 있다. 그리고 상기 내통의 상부에는 저면이 평면으로 되고 위쪽은 반구형으로 볼록하게 공기가 충진된 에어백이 내통의 측벽을 따라 부착되어 내통의 하부공간을 밀봉하게 되어 있다. 상기 에어백이 밀봉한 내통의 하부공간에는 분말가루형태 또는 과립형태의 제2물질이 충전된다.본 기술은 상기 1회용 기호식품을 저장하는 종래의 방식이 가진 불편함을 해소하기 위하여 고안된 것으로, 1개의 용기안에 액상의 제1물질과, 그 액상의 제1물질에 혼합하여 마시는 분말가루 또는 과립상의 제2물질을 서로 분리 저장하여 장시간 보관하더라도 저장물질의 변질염려가 없고, 마시기 위하여 입구를 개방할 때 이와 동시에 제2물질을 분리하고 있는 격막이 파열되면서 분리저장되어 있던 2종류의 물질이 서로 혼합됨으로써 별개의 용기로써 분리저장 하여 마실 때 다른 서로 섞어여 하는 종래 저장용기의 불편함을 해소할 수 있는 저장용기를 제공함에 목적이 있다. 상기 목적을 달성하기 위한 본 기술의 저장용기는 상단 일측에 개방구가 형성되고 내부에는 액상의 제1물질을 밀봉 저장하는 외통과, 상기 외통의 개방구를 통하여 외부와 연통되도록 상기 외통의 안에 삽입되어 상단이 상기 외통의 상면에 고정되고, 저면에는 얇은 PE필름으로 밀봉된 배출구를 구비한 내통과, 상기 내통의 상부 측벽에 가장자리가 압착고정되고 상부가 반구형으로 볼록하게 공기가 충전된 에어백으로 이루어진다. 상기한 구성으로 된 본 발명의 저장용기는 서로 다른 2종류의 물질을 분리하여 저장하므로 보관기간이 길더라도 변질될 염려가 없고, 마실 때 외통의 개방구를 개방하는 동작으로 내통에 분리저장된 물질이 외통안의 물질안으로 투입되어 서로 혼합되므로 사용이 편리한 장점이 있는 것이다.

보유기관
호서대학교
등록일
2006-05-24
상세보기
일반기술 재료 > 기타 재료

유연성을 갖는 열전모듈

본 발명은 열전 모듈에 관한 것으로, 보다 상세하게는 고탄성의 극박판 전극에 n형 및 p형 열전 소자를 접합함으로써 유연성을 갖도록 이루어져 모듈 자체의 형상 변형 및 복원이 가능하고, 이로 인해 다양한 형상을 갖는 대상에 적용가능할 뿐만 아니라, 별도의 시스템을 추가할 필요 없이 적용 부위의 형상에 맞게 직접 접촉가능하게 이루어짐으로써 열 전달 효율이 향상되어 방열 효과가 우수하며, 골격( Skeleton) 구조로 이루어짐으로써 별도의 세라믹 기판을 사용할 필요가 없는 유연성을 갖는 열전 모듈에 관한 것이다.본 발명은 고탄성의 극박판 전극에 n형 및 p형 열전 소자를 접합함으로써 유연성을 갖도록 이루어져 모듈 자체의 형상 변형 및 복원이 가능하고, 이로 인해 다양한 형상을 갖는 대상에 적용가능할 뿐만 아니라, 별도의 시스템을 추가할 필요 없이 적용 부위의 형상에 맞게 직접 접촉가능하게 이루어짐으로써 열 전달 효율이 향상되어 방열 효과가 우수하며, 골격(Skeleton) 구조로 이루어짐으로써 별도의 세라믹 기판을 사용할 필요가 없어 생산 단가가 저렴할 뿐만 아니라, 제조 공정이 단순화시킬 수 있어 보다 향상된 수요를 창출할 수 있는 등의 효과를 거둘 수 있다.본 발명은 열전 모듈에 있어서, n형 열전 소자 및 p형 열전 소자; 상기 n형 열전 소자 및 p형 열전 소자의 상, 하부면에 직렬로 다수개 연결되되, 탄성을 갖는 전극; 상기 각 전극의 외측에 구비되되, 절연성 및 열 전도도가 우수하며, 변형이 가능한 절연층; 및 상기 n형 열전 소자 및 p형 열전 소자의 상, 하부면에 직렬로 연결되는 전극 중 어느 한 전극의 내측면에 구비되는 지지층; 을 포함하여 이루어지며, 상기 n형 열전 소자 및 p형 열전 소자가 단결정 소자로 이루어지고, 대안적으로 상기 n형 열전 소자 및 p형 열전 소자가 일방향 응고재 소자로 이루어진 것을 특징으로 한다.

보유기관
인하대학교
등록일
2006-05-24
상세보기
일반기술 재료 > 특수기능재료

엔진 밸브 시트용 금속분말 조성물, 엔진밸브 시트 제조방법

종래 대부분의 엔진 밸브 시트는 금속분말을 소결(sintering)하여 이를 엔진 블록에 삽입하는 방법으로 제조되는데, 소결에 의한 방법으로 제조되면 경도가 높지 않아 엔진 밸브 시트와의 마찰에 의해 마모되기 쉬우므로 엔진의성능을 저하시키는 단점을 해결하고자 한다.이에 본원발명에서는 상기한 문제점을 해결하기 위한;고온에서도 우수한 기계적 성질을 가질 수 있는 본 발명의 혼합 금속분말을 사용하고, 본 발명의 장치를 이용하여 레이저 클래딩 (laser clading) 방법에 의하여 제조된 일체형 엔진 밸브 시트용 금속분말 조성물, 엔진 밸브 시트 제조방법 및 그 제조장치를 기술하고 있다.1) 금속분말 조성 니켈 68~72 중량%, 크롬 14~18 중량%, 철 4~6 중량%, 실리콘 3~5 중량%, 보론 3~5 중량% 및 탄소 0.5~1.5 중량%2) 엔진밸브시트 제조방법 보호가스를 이용하여 혼합 금속분말을 엔진 블록의 엔진 밸브 시트 홈에 주입하는 단계, 상기혼합 금속분말을 예열하는 단계, 레이저 빔이 조사될 위치에 흑연을 도포하는 단계 및 레이저 빔을 조사하는 단계로구성되어, 실린더 헤드의 재료인 모재에 금속분말이 클래딩되게 함으로써 엔진 밸브 시트가 엔진 블록과 일체형으로 제작한다.고온에서도 우수한 기계적 성질을 가질 수 있는 본 발명의 혼합 금속분말을 사용하고, 본 발명의 장치를 이용하여 레이저 클래딩 (laser clading) 방법에 의하여 제조된 일체형 엔진 밸브 시트는 고온에서의 내마모성 및 내식성이 우수할 뿐만 아니라 엔진 블록과의 접합성이 우수하여 기존의 엔진 성능보다 매우 우수한 성능을 갖는 엔진을 제조할 수 있다.

보유기관
인하대학교
등록일
2006-05-22
상세보기
일반기술 재료 > 특수복합재료

형상기억합금과 전기유동유체를 이용한 회전형작동기

최근 산업의 발달과 함께 로봇이나 기타 시스템 등의 활용에 있어 저 소음과 경량의 특징을 갖춘 환경 친화적인 기계들이 각광을 받고 있다. 하지만 예를 들어 직류모터 또는 서보모터 등과 같은 기존의 회전형 작동기는 작동시 커다란 소음과 큰 중량에 비해 적은 힘밖에 발생시키지 못하며, 높은 회전 속도 때문에 감속기어를 필요로 하게 된다. 이는 변속장치의 복잡화와 백래쉬(backlash), 마찰력, 부수적인 장치에 의한 추가적인 중량화, 설치시의 작업공간 확보 등과 관련한 많은 문제점들을 야기시켜 왔다.본 발명은 전기유동유체와 형상기억합금을 이용함으로써 소음저감과 정밀제어가 가능하며 소형화가 요구되는 각종 회전운동 시스템에의 활용이 적합한 회전형작동기를 제공한다.본 발명에서 제안된 회전형 작동기는 형상기억합금의 길이와 전류의 크기에 따라 속도나 힘의 크기를 다양하게 제어할 수 있으며, 중앙부분에 삽입된 전기유동유체에 의해 부하되는 전기장의 크기에 따라 연속적으로 구속력의 크기를 제어할 수 있다. 나아가서 휠의 크기를 다르게 또는 모두 같게 하고, 휠에 부착한 형상기억합금의 위치를 조절함으로써 다양한 속도 조절과 힘의 크기를 얻어 낼 수 있는 특징을 갖고 있다. 본 발명에 따른 회전형 작동기는 작동 요소의 크기와 무게가 상당히 작고 단위 중량당 회복력이 크며 작동중 소음이 발생하지 않는 형상기억합금과, 전기유동유체를 작동유로 하고 기존의 브레이크 장치와 유사한 시스템을 구성하고, 단지 전기장 인가만으로 회전형 작동기의 회전 상태를 제어할 수 있으므로 소형이면서도 높은 토크를 요구하는 정밀제어용 소형 작동기 등에 능동적으로 사용될 수 있다. 세계 전자제품모터의 50%이상이 국내에서 생산되는 모터를 장착하고 있는 만큼 국내의 모터산업은 상당한 기술력을 보유하고 있다고 할 수 있다. 그러나 앞으로 우리나라가 역점을 두어 선도할 우주, 항공분야 중에서도 국외의 타 모터제조회사로부터 우위를 점하기 위해서는 중량대비 높은 토크를 발생시킬 수 있는 모터의 개발이 시급한 실정이다. 따라서 본 발명에서 제안한 회전형 작동기의 경우, 크기, 중량, 제어가능성 등에서 타 작동기에 비해 우수한 성능을 가지고 있으므로 앞으로 전개될 첨단산업 분야에서 사용될 회전형 작동기로서 효과적으로 사용될 수 있으며 나아가 회전형 작동기를 필요로 하는 모든 기간산업에 적용가능 할 것으로 사료된다. 따라서 정밀한 제어나 소형화를 필요로 하는 로봇분야에 적용할 수 있는 등 그 사용범위가 매우 광범위하다. 본 발명은 작은 크기, 적은 중량, 회전수를 원활하게 컨트롤하고자 하는 회전형 작동기에 적합하다고 할 수 있다. 현재, 전기유동유체에 적용 가능한 소형 전압증폭기는 본연구실에서 개발 완료된 상태이며, 형상기억합금 작동기에 필요한 소형전류증폭기가 개발되어야 할 것이다. 따라서 본 연구실에서 지금까지 연구된 전기유동유체/형상기억합금에 대한 연구 실적을 연계한다면 기업화 전망은 매우 밝다고 할 수 있다.

보유기관
인하대학교
등록일
2006-05-22
상세보기
일반기술 재료 > 열기능재료

전기 유동유체와 형상기억합금을 이용한 스마트 총

소총의 격발시 개머리판으로 전달되는 충격과 장기간에 걸친 다연발 사격시 실탄이 폭발하며 생기는 열로 인한 총열의 변형을 줄임으로써, 개선할 수 있다. 그러나 기존의 소총은 열변형 방지를 위해 총열의 두께를 두껍게 하였을 뿐 열변형을 근본적으로 방지하기 위한 장치가 없음은 물론, 단순히 격발시 노리쇠로부터 충격력을 전달받는 스프링과 기계적인 구조의 댐퍼를 이용하므로 사격시 충분히 충격력을 흡수할 수 없어 다연발 사격시 명중률이 현저히 떨어지는 문제점이 있다. 본 고안은 충격을 반능동적으로 감소시킬 수 있는 ER 유체를 작동유로 하는 ER 댐퍼와 열변형 방지를 위한 형상기억 합금을 심은 총열을 갖춘 스마트 소총을 제공하여, 이러한 변형을 방지하고 반동을 줄이는 소총형 ER 댐퍼와 더불어 총의 성능을 향상시키는 것뿐만 아니라 소총의 내구성 또한 향상시키도록 하였다.본 고안은 소총에 지능재료인 전기유동 유체와 형상기억 합금을 적용한 것에 기술적 특징이 있다.장시간 사격에서 오는 변형을 막게 되어 실전에서 소총 사용 시 발생되는 총열의 변형을 방지하고 사격자로 전달되는 충격을 완화시킴으로써 사격자로 하여금 안정된 상태에서 사격을 가능케 하여 명중률을 향상시켜 결국 전투력 향상을 꾀할 수 있다. 또한 소총 이외에 각종 포류에 적용될 경우, 효과적으로 충격을 흡수할 수 있는 장치를 제공함으로써 1탄 발사 후, 2탄 발사 시 걸리는 시간을 최소화할 수 있을 것으로 기대된다.전기유동유체를 이용한 충격 흡수장치의 경우 소총보다는 81mm이상의 포신 후미에 장작되어 분당 사격횟수를 높일 수 있으므로 현재 국내에서 생산되고 있는 각종 야전포 등에 적용될 수 있다.또한 형상기억합금을 이용한 총열 및 포신의 변형 방지는 장시간 사격시 발생되는 총열 및 포신의 변형을 방지하여 명중률을 높일 수 있으므로 국내에서 생산되는 거의 모든 총류 및 포류에 적용 가능할 것이며, 현재 국내 방산 업계에서 지속적으로 추진하고 있는 방산 물자의 수출이 계속적으로 증가할 경우, 수출 확대를 통한 시장 확대도 꾀할 수 있을 것으로 생각된다. 전기유동유체를 이용한 충격흡수 장치의 경우 이미 본 연구실에서 이미 상당한 연구 실적을 쌓아 놓고 있으며, 이미 국내에서도 상당한 연구가 축적된 상태이다. 따라서 군사무기에 전기유동유체를 이용한 충격흡수 장치의 적용은 매우 용이하다 할 수 있다.소형의 전압증폭장치 또한 개발이 완료된 상태이다. 형상기억합금 작동기의 경우, 국내의 몇몇 중소기업에서 생산하고 있으므로 총열 및 포신 등에 삽입되어 복합재료로 생산할 수 있는 연구가 진행된다면 쉽게 기업화가 가능할 것으로 사료된다.

보유기관
인하대학교
등록일
2006-05-12
상세보기
일반기술 재료 > 특수복합재료

액상 유기화학물을 전구체로한 다이아몬드의 제조방법

본 발명은 다이아몬드의 원료로서 액상의 유기 화합물을 사용하여 기존의 다이아몬드 합성 공정상에서 기체상 전구체가 가지고 있던 보관 및 취급의 곤란으로 인한 사용상의 제한을 해결하고자 한다.본 발명은 액상 유기 화학물을 고주파 플라즈마에 의해 분해시켜 다이아몬드를 제조하는 방법에 관한 것이다.보다 구체적으로는 본 발명의 제조방법은 액상 유기 화학물을 전구체(precursor)로 사용하고, 보조가스로 수소를 첨가하여 액상 유기 화합물을 고주파 플라즈마에 의해 분해시킴으로써, 기판 위에서 다이아몬드가 합성되도록 하는 것이다.◈ 전구체로서 액상의 유기화합물을 사용하면 기존의 기체상의 전구체가 가지고 있는 보관 및 취급상의 단점 등을 극복할 수 있다.◈ 비다이아몬드의 선택적 식각을 통한 다이아몬드의 고속성장을 할 수 있다.◈ 열플라즈마의 특성을 이용하여 주입된 유기 화합물을 빠르게 분해하여 다이아몬드의 고속성장을 할 수 있다.◈ 전극을 사용하지 않는 청정 플라즈마로 불순물 혼입이 적은 다이아몬드를 합성할 수 있다.본 발명의 방법을 이용하면 수 ㎛~수십 ㎛ 크기로 천연 다이아몬드와 거의 유사한 품질의 다이아몬드를 제조할 수 있다. 전구체로서 액상의 유기화합물을 사용함으로써, 대량생산에 응용될 수 있고, 지속적이고 안정한 플라즈마를 이용하고, 다양한 공정 조건을 적용하여 최적의 공정조건을 형성함으로써, 최적의 다이아몬드 입도와 결정성, 입경 등을 얻을 수 있다.다이아몬드는 5.45 eV의 넓은 밴드 갭 (Band gap)을 가지고 있어 고온반도체로서 사용이 유력시되고 있으며 1013~1016 Ω-cm의 저항을 가지고 있어 이상적인 저항체일 뿐만 아니라, 광학적으로 투명하고 마찰계수가 0.03으로 낮기 때문에 이상적인 윤활재로도 유용하게 사용될 수 있다. 또한 20.0 W/cm․K의 열전도도 계수로 인해 이상적인 열발산재로도 사용될 수 있으며, 최고의 강도특성을 가짐으로 인하여 절삭공구로서 사용이 진행중이거나 용도개발이 진행중인 재료이다.이러한 다이아몬드를 전구체로서 액상 유기 화학물을 사용하고 고주파 플라즈마에 의해 분해시켜 천연다이아몬드 품질 수준의 인공 다이아몬드를 경제적으로 대량생산할 수 있다.

보유기관
인하대학교
등록일
2006-05-22
상세보기
일반기술 재료 > 특수복합재료

플라즈마 제트를 이용하여 다이아몬드를 고속으로 제조하는 방법

본 발명은 DC 열 플라즈마 화학증착 (chemical vapor deposition; CVD)법을 이용하여 다이아몬드를 제조하는데 있어서, 기판 위에 다이아몬드를 고속으로 성장시킬 수 있는 다이아몬드의 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.본 발명은 DC 열 플라즈마 CVD법으로 다이아몬드를 합성함에 있어서, 진공펌프 (vacuum pump)로 반응기 내의 공기를 제거한 후, 플라즈마 가스 분위기를 만든 다음, 플라즈마 제트 (plasma jet)를 이용하여 원료가스인 메탄을 수소와 충분히 혼합하여 다이아몬드를 기판 위에 증착시키는 과정에서 수소에 대한 메탄의 유량비, 기판의 온도 범위 및 증착시간을 조절함으로써 다이아몬드를 기판 위에 고속으로 증착시키는 것을 특징으로 하는 다이아몬드의 제조방법을 제공한다.◈ 장치조작이 편리하다.◈ 핫 필라멘트 CVD법이나 마이크로파 CVD법이 감압상태에서 합성되는데 비해 대기압에서 합성된다.◈ 저압 플라즈마 CVD공정보다 수십~수백배 큰 증착속도를 가진다. 본 발명에 따른면, 수소에 대한 메탄의 유량비, 기판의 온도범위 및 공정시간 등의 다양한 공정조건을 조절함으로써 양질의 다이아몬드를 합성하는 동시에 다이아몬드가 고속으로 증착될 수 있다. DC 열 플라즈마 CVD법을 이용하여 제조된 다이아몬드의 시장성은 응용범위에 따라 폭 넓게 적용할 수 있다.

보유기관
인하대학교
등록일
2006-05-12
상세보기
일반기술 재료 > 박막 제조 기술 (B62, H64)

나오븀 또는 탄탈륨 산화물 박막 제조용 전구체

Niobium(Nb)과 Tantalum(Ta) oxide 박막 제조용 새로운 MOCVD 전구체(precursor)로서 다음과 같은 조성을 가지는 착물을 합성하였다. 중심 금속은 Nb과 Ta이며, 리간드는 3개의 alkoxide와 1개의 3자리 리간드(tridentate ligand)인 N-alkoxy-β-ketoiminate, N-alkoxy-β-diketiminate, N-alkoxy-β-thioketoiminate 중의 하나를 가지며 이 리간드의 치환기들은 H, Hydrocarbyl, aryl, fluorinated carbyl로서 서로 같을 수도 있고 다를 수도 있다. 현 발명된 화합물들은 CVD 공정에 사용되는 금속화합물의 열적 안정성과 가수분해에 대한 안정성을 향상시켰으며, 상당한 휘발성을 가진 액체상 화합물로서 보다 낮은 온도에서 보다 빠른 속도로 금속산화물을 생성하였다.현 발명의 화합물은 가수분해에 대한 취약성 및 열적 안정성이 현저히 개선되어 저장 및 다른 원천물질과의 부반응 가능성에서 성능개선이 있고 높은 재현성과 박막생성속도의 정확한 제어가 가능하다. 현 발명의 화합물들은 가수분해에 대한 취약성 및 열적 안정성이 개선되어 저장 및 다른 원천 물질과의 부반응 가능성이 획기적으로 개선되었으며 높은 재현성과 박막생성속도를 bubbler의 온도를 조절함으로써 정확히 제어할 수 있는 특성을 보임에 따라 고품질의 박막 생성을 통한 고집적 강유전체 비휘발성 메모리 생산이 가능하게 하는데 기여할 것이다. Ta2O5는 1Gb 이상의 memory에서 condensor용 기본물질로 채택되고 있다. 따라서 이 분야에서 기업화의 전망이 크다고 할 것이다.

보유기관
인하대학교
등록일
2006-05-22
상세보기
일반기술 재료 > 분리·환경·생체기능재료

연속 왕복식 크기베재 크로마토그라피 시스템 및 이를 이용한 고분자 물질의 분리방법

본 발명은 종래 회분식이었던 크기배제 크로마토그래피를 연속 왕복식의 크기배제 크로마토그래피로 개량함으로써 고분자 물질의 분리 방법의 산업적 이용을 해결하고자 한다. 본 발명은 연속 왕복식 크기 배제 크로마토그래피 장치 및 이를 이용한 고분자 물질과 저분자 물질을 동시에 분리하는 방법에 관한 것으로, 구체적으로는 모액탱크; 상기 모액 탱크내 분리하고자 하는 혼합 용액을 칼럼내로 유입시키기 위한 구동력을 제공하는 순방향 펌프; 모액 탱크로부터 유입되는 혼합용액을 분리하는 크기 배제 크로마토그래피 칼럼; 상기 칼럼의 온도를 일정하게 유지시키기 위한 항온 수조; 상기 칼럼으로부터 유출되는 유액이 흐르는 방향을 조절하는 밸브; 상기 밸브의 조절에 의해 유입되는 고분자 물질을 회수하기 위한 고분자 물질용 탱크; 유액이 역방향으로 흐르도록 구동력을 제공하는 역방향 펌프; 상기 칼럼으로부터 역방향으로 유출되는 유액이 흐르는 방향을 조절하는 밸브: 상기 밸브의 조절에 의해 유입되는 저분자 물질을 회수하기 위한 저분자 물질용 탱크; 및 상기밸브, 순방향 펌프 및 역방향 펌프의 작동을 조절하도록 프로그램된 타이머를 포함하는 연속 왕복식 크기 배제 크로마토그래피 장치 및 이를 이용한 고분자 물질과 저분자 물질을 동시에 분리하는 방법에 관한 것이다.본 발명은 연속 왕복식 크기배제 크로마토그래피 시스템 및 이를 이용한 고분자 물질의 분리방법에 관한 것이다. 좀 더 구체적으로, 본 발명은 전단방식에 의해 고분자 물질을 대량으로 분리하기 위한 연속 왕복식 크기배제 크로마토그래피 시스템 및 이를 이용한 고분자 물질의 분리방법에 관한 것이다.종래의 회분식이었던 크기배제 크로마토그래피를 연속 왕복식의 크기배제 크로마토그래피로 개량함으로써, 산업적인 측면에서 있어서의 대량의 모액에 대하여 고분자 물질만을 보다 효율적으로 순수하게 분리할 수 있음을 확인하고, 본 발명을 완성하게 되었다.본 발명의 주된 목적은 전단방식에 의해 고분자 물질을 대량으로 분리하기 위한 연속 왕복식 크기배제 크로마토그래피 시스템을 제공하는 것이다.고분자 물질을 대량으로 분리하기 위한 공정시스템에 적용 및 전기 연속 왕복식 크기배제 크로마토그래피 시스템을 이용한 고분자 물질의 분리방법을 제공하는 공정에 필요할 것으로 보인다.

보유기관
인하대학교
등록일
2006-05-22
상세보기
일반기술 재료 > 부방식·표면처리 기술

스퍼터링증착법을 이용한 산화아연막의 제조 방법

본 기술은 진공조의 내부에 ZnO타깃과, 상기 ZnO 타깃으로부터 이격되어 대향하도록 배열된 사파이어 기판을 구비한 플라즈마를 발생시키는 스퍼터링 장치를 이용하여, ZnO막을 형성하는 방법을 제공한다. ZnO타깃을 제공하여 스퍼터링장치내에 사용가스에 노출시키는 단계, 적어도 하나의 반응성가스를 상기 스퍼터링장치에 공급하는 단계, 전원을 상기 스퍼터링장치에 공급하여 플라즈마를 형성하는 단계, 상기 플라즈마의 작용에 의하여 25∼350℃온도에서 사파이어 기판상에 ZnO막을 1∼200Å두께로 증착하는 단계 및 상기 증착단계이후에 기판의 온도를 400∼700℃로 상승시킨 후 상기 1차 ZnO막위에 ZnO막을 1Å~5㎛ 의 두께로 증착하는 단계를 포함한다.고품질의 산화아연(ZnO)막을 얻기 위한 종래의 방법중의 하나는, MgO와 같은 버퍼층(완충막)을 ZnO막과 기판사이에 사용하는 방법이 시도되었다. 그러나, 이 방법은 MgO라는 이종물질을 추가로 사용하여 제조공정이 복잡하게 되고, 분자선에피택셜 성장법(Molecular Beam Epitaxy Method)을 사용하기 때문에 대량생산이나 산업계의 응용은 불가능하였으며, 일반적으로 ZnO 증착시 기판의 온도가 높으면 막질은 향상되지만 증착초기부터 2D 층 성장모드 보다는 3 D 원주상 또는 아일랜드 성장 모드를 가지지 때문에, 증착된 막의 거칠기는 증가한다. 반면 기판의 온도가 낮으면 증착초기에 2D 층 성장후 3D 원주상 또는 아일랜드 성장 모드로 전환되기 때문에, 막의 거칠기는 감소하지만, 막질은 고온증착에 비해 저하된 특징(반가전폭의 증가)을 가진다 이러한 문제점을 해결하기 위하여 본 기술에서는 스퍼터링시 2 단계로 나누어, 1차공정은 저온에서 2차공정은 1차공정보다 높은 온도에서 행하면, 박막증착시 고온의 장점과 저온의 장점을 동시에 얻음으로써, 박막의 에피택시를 증가시키고 표면의 거칠기도 향상시킬 수 있다.

보유기관
포항공과대학교
등록일
2006-05-24
상세보기
일반기술 재료 > 비철재료

스텐레스강 표면복합재료 제조 방법

본 기술은 스텐레스강 표면복합재료의 제조 방법에 관한 것으로서, 가속 전자빔을 이용한 TiC/SUS304 스텐레스강 표면복합재료의 제조 방법에 관한 것이다.SUS304와 같은 오스테나이트계 스텐레스강은 열처리 온도 범위 내에서는 오스테나이트 조직을 그대로 유지하기 때문에 열처리를 통해 표면을 경화할 수 없기 때문에 내마모성을 향상시킬 수 없다는 단점을 지니고 있다. 이 내마모성을 보완, 개선하기 위하여 종래에 윤활제를 사용하거나 표면코팅 방법 등이 사용되고 있으나, 윤활제를 사용하는 것은 고온에서 사용할 수 없고, 표면코팅층은 사용 중 박리가 일어날 수 있어 사용상 제약이 많은 문제점을 가지고 있었다.또한, 스텐레스강의 표면처리 방법의 일환으로 최근에는 레이저빔을 이용한 표면 합금화 또는 표면복합재료 제조 방법이 시도되고 있으나, 열효율이 40% 이하로 낮아서 표면경화층을 형성하는 데 장시간이 소용되며 표면경화층의 두께가 최대 1 mm 미만으로 매우 얇고, 중첩현상이 일어나고, 표면에서 산화현상이 일어나기 때문에 대기 중에서 제조하기 곤란하여 제조 원가가 상승될 뿐 아니라 생산성이 떨어지는 단점이 있었다.기존의 전자빔을 이용한 표면 합금화 또는 표면복합재료 제조는 비 스텐레스계 철강재료나 타이타늄 합금을 기지금속으로 사용하였으나 본 발명은 스텐레스계 철강재료를 기지금속으로 한다는 점이 다르다.본 기술은 전술한 문제점이 개선된 표면복합재료를 얻을 수 있는 제조 방법, 즉 박리가 일어나지 않는 균일하고 비교적 두껍고 높은 경도와 우수한 내마모성을 갖는 표면복합층을 구비한 표면복합재료를 대기 중에서 제조하여 생산성을 증진시킬 수 있는 표면복합재료의 제조 방법을 제공하는 것이다.본 기술은 스텐레스강을 모재로 준비하는 단계, 강화입자 및 용제(flux) 분말의 혼합체를 조성하는 단계, 상기 혼합체를 상기 스텐레스강의 상부에 도포하는 단계, 상기 혼합체가 도포된 스텐레스강의 상부에 가속 전자빔을 투사하는 단계를 포함하는 스텐레스강 표면복합재료의 제조 방법을 제공한다.본 기술에 따르면1) 재료가 가열되는 시간이 짧아서 재료 표면이 산화되지 않으므로, 대기 중에서의 제조가 용이하고, 2) 생산원가를 절감하고 생산효율을 증진시킬 수 있는 효과가 있다.3) 또한 경도가 높은 TiC 분말이 표면복합층에 형성됨으로써 경도가 높고 내마모성이 향상된 표면복합재료를 제조할 수 있을 뿐 아니라,4) 용제 분말의 혼합에 의해서 기공과 균열이 거의 발생되지 않는 균일한 표면복합재료를 제조할 수 있다.

보유기관
포항공과대학교
등록일
2006-05-22
상세보기
일반기술 재료 > 기타 고분자재료

진공리소그래피 공정 및 레지스트 박막

본 발명은 종래의 광 리소그래피 공정은 웨이퍼 이동 중 기판의 오염이 쉽고, 웨이퍼의 대형화로 인해 균일한 레지스트 막의 형성이 곤란하고, 강한 용매에 의해 레지스트 막의 깨끗한 미세 패턴을 구현하는데 어려움 및 더욱이 기가 디램시대에 접어들면서 광의 회절 현상으로 인한 나노미터 단위의 패턴을 형성하는데 어려움을 해결하고자 한다.본 발명은 상기 문제점을 해결하기 위한 진공 리소그래피 공정 및 그 공정 중에 제조되는 레지스트 막에 관한 것으로, 플라즈마 처리를 이용한 기판 세척 공정, 플라즈마 중합을 이용한 레지스트 막의 제조 공정, 전자 빔을 사용하는 조사 공정, 플라즈마 에칭을 이용한 레지스트 막의 현상 공정 및 레지스트 막의 제거 공정으로 이루어지는 것을 특징으로 한다. 본 발명의 진공 리소그래피 공정은 상기 모든 공정들이 단일 챔버 내에서 건식으로 수행되어 전체 반도체 공정의 신뢰도를 향상시킬 수 있으며, 상기 공정 중에 제조되는 플라즈마 중합막은 나노미터 단위의 패턴 구현에 적합한 레지스트 막이다.본 발명은 플라즈마 처리를 이용한 기판 세척공정, 플라즈마 중합을 이용한 레지스트 막의 제조 공정, 전자 빔을 사용하는 조사공정, 플라즈마 에칭을 이용한 레지스트 막의 현상공정 및 레지스트 막의 제거공정을 단일 챔버내에서 이루어지는 것을 특징으로 하는 진공 리소그래피공정을 특징으로 한다. 또한, 본 발명은 상기 진공 리소그래피 공정 중에 제조되는 나노 미터 단위의 패턴 구현에 적합한 레지스트 막을 특징으로 한다.본 발명은 종래의 습식 리소그래프 공정을 단일 진공 챔버내에서 행할 수 있는 건식의 진공 리소그래피 공정으로 대체하여 리소그래피 전공정의 신뢰도를 향상시키고, 이로 인하여 웨이퍼의 수율을 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라 플라즈마 중합과 플라즈마 에칭을 이용할 수 있다.본 발명은 새로운 진공 리소그래피 공정을 제공함과 동시에 진공 리소그래피 공정에 적합한 레지스트 막을 제공함으로써 이 분야에 대한 그 시장성은 매우 크다.

보유기관
인하대학교
등록일
2006-05-12
상세보기
일반기술 재료 > 박막 제조 기술 (B62, H64)

폴리비닐리덴 플루오라이드(PVDF) 박막과 일렉트렛트 제조 장치

본 발명은 종래의 PVDF 박막 및 일렉트렛트 제조시의 문제점을 해결하고 진공상태에서 PVDF 박막을 제조하면서 일렉트렛트를 제조하기 위한 것이다.본 발명은 상기 문제점을 해결하고자, 진공 증착 장치조 내에서 박막을 제조함으로써 박막에 불순물의 혼입을 줄일 수 있으며, 제조시에 기판의 온도를 고온으로 유지함으로써 결정화도를 향상시킬 수 있으며, 특히 일렉트렛트 제조과정에서 발생하는 고분자 절연 파괴와 표면으로 거칠게 배향되는 분자쇄에 의한 압전 특성 및 초전 특성의 감소를 극복할 수 있도록 한 PVDF 박막 및 일렉트렛트 제조장치를 제공한다.본 발명은 폴리비닐리덴 플루오라이드 박막과 일렉트렛트 제조 장치에 관한 것으로서, 진공 증착조so에서 고분자 원재료를 그 하부에서 가열 증발시키는 할로겐 램프와, 원재료와 할로겐 램프의 측면과 상면 일부를 밀착하여 감싸고 상면 나머지 부분으로 증발된 원재료 기체 분자를 비산시키는 포트와, 상기 포트 주변을 감싸서 내부 열이 외부로 손실되는 것을 차폐시키는 열차폐부와, 여러 차폐부내의 온도를 유지 제어하는 온도 조절기를 포함하는 가열부와, 또한 증발된 원재료가 증착되는 기판부는 박막을 형성하고자 하는 기판면으로 원재료 기체 분자가 유입되는 경로상에 위치하는 메시와, 메시 위에 직접 고정하여 기체 분자가 직접적으로 전압에 노출되는 것을 방지하는 스페이서와, 메시에 선택적으로 고전압의 부전계를 공급하여 기판면에 정전계를 유도시켜서 유입되는 기체 분자의 배향을 제어하는 고전압 발생기를 포함하는 것이 특징이다.본 발명은 진공 증착내에서 PVDF 박막 및 일렉트렛트를 선택적으로 제조할 수 있으며, PVDF 박막 제조시 불순물의 혼입을 줄일 수 있고, 기판의 온도를 고온으로 유지함으로써 결정화도를 향상시킬 수 있는 효과가 있다.또한 일렉트렛트 제조 과정에서 발생하는 고분자 절연 파괴와 표면으로 거칠게 배향되는 분자쇄에 의한 압전 특성 및 초전 특성의 감소를 방지하여 압전 특성과 초전 특성을 이용하여, 집적화, 경량화, 박막화 추세에 부합되는 센서 재료 개발에 있어 획기적인 효과가 있다.본 발명은 센서 재료 개발에 있어 획기적인 효과가 있어 그 시장성이 크다.

보유기관
인하대학교
등록일
2006-05-24
상세보기
일반기술 재료 > 복합기능재료

전계인가형 핫 프레스 장치

해결하고자 하는 과제]종래의 핫 프레스 장치를 이용하여 고분자 수지에 유리섬유나 탄소섬유 등의 무기재료를 충진시켜 핫 프레싱 작업하는 경우 복합재료의 계면은 성형 후에도 미반응물이 여전히 존재하므로 충분한 화학적 안정성을 얻을 수 없게 되는 문제점이 있었다. [과제 해결을 위한 수단]본 발명은 종래의 핫 프레스 장치에 상하부 전극을 삽입하고 여기에 전계를 인가하여 이종 물질을 복합화하는 전계인가형 핫 프레스 장치를 제공한다.본 발명은 종래의 핫 프레스 장치에 비하여 크게 세 가지 주된 개선사항을 갖는다.첫 번째는 기존의 핫 프레스 장치보다 낮은 압력과 온도 하에서도 이종 물질의 복합화가 우수하게 된다.두 번째는 고분자 자체가 갖고 있는 화학적 결합에너지 뿐만 아니라 정전적 결합에너지까지도 이용할 수 있어 열과 압력만으로 성형하는 종래의 핫 프레스 장치를 이용한 복합화보다 더욱 강력한 결합력을 갖는 복합재료를 얻을 수 있다. 세 번째는 열적 에너지와 전기적 에너지가 동시에 작용하므로써 이종물질 사이에 존재하는 미반응물질까지도 결합을 유도하여 계면불량을 최소화할 수 있다.발명의 핫 프레스 장치는 전계와 열 및 압력을 동시에 인가하므로써 이종물질의 계면에서 발생되는 접착 불량을 최소화함에 따라 높은 기계적 강도를 얻을 수 있으며, 계면에 잔존하는 미반응물질의 결합까지도 충분히 유도할 수 있으므로 화학적 결합이 안정화되어 전기 절연성을 향상할 수 있고, 또한 이종물질로 복합화된 복합물의 기능화(일렉트릿화)가 용이하여 음향부품으로서의 활용이 확대될 수 있다.다양한 전기절연 및 구조재로서 널리 사용되고 있는 고분자 복합재료를 만드는데 이용되는 핫 프레스 장치의 시장성은 매우 크다.

보유기관
인하대학교
등록일
2006-05-22
상세보기