일반기술
재료 > 기타 금속재료
본 기술은 금속막과 유전체의 계면 회절격자 구조에서 유도되는 표면 플라즈몬 공명을 이용하는 광변조장치에 관한 것으로서, 베이스 기판과, 상기 기판 상에 적층 형성되는 금속막과, 상기 금속막 상에 적층 형성되는 전기광학물질막과, 상기 금속막과 전기광학물질막의 계면에 형성되는 미세 회절격자 구조, 상기 전기광학물질막 상에 적층되는 투명전극, 그리고 상기 금속막과 투명전극에 접속되는 전원과, 이렇게 구성된 광변조칩으로 광을 제공하는 광원부 및 반사광을 검출하는 수광부를 포함하여 구성한다.이러한 본 발명의 기술은 초고속 광스위치, 광변조기, 공간-광변조기, 광인터컨넥트, 광 필터, 디스플레이 제조에 이용할 수 있으며, 이를 통한 광통신 및 정보전자분야의 다양한 부품제조에 크게 응용할 수 있다.본 발명의 광변조장치는 고 굴절 프리즘을 이용하는 기존의 방식의 문제점을 해결하기 위하여, 미세 회절격자결합 표면 플라즈몬 공명을 응용한 광변조 시스템을 구현하고 있다. 이에 따라 본 발명에 의하면, 기존의 고굴절 프리즘이 요구되는 Kretschmann형 표면 플라즈몬 광변조기에 비해 낮은 제조단가로 단순화, 소형화, 고집적화, 대량생산을 용이하게 실현하는 효과를 얻을 수 있다.본 발명의 광변조장치의 제조방법은 패턴 마스크를 이용하여 금속막과 유전체의 계면에 단일, 다수 및 다중의 회절격자를 용이하게 구현하는 효과를 얻을 수 있다.따라서 본 발명에 의하면, 고 굴절 프리즘을 이용하는 기존의 방식의 문제점을 해결할 수 있으며, 미세 회절격자결합 표면플라즈몬 공명을 응용한 광변조 시스템을 구현할 수 있다.또한 본 발명에 의하면, 기존의 고굴절 프리즘이 요구되는 Kretschmann형 표면 플라즈몬 광변조기에 비해 낮은 제조단가로 단순화, 소형화, 고집적화, 대량생산을 용이하게 실현하는 효과를 얻을 수 있다.이러한 본 발명의 기술은 초고속 광스위치, 광변조기, 공간-광변조기, 광인터컨넥트, 광 필터, 디스플레이 제조에 이용할 수 있으며, 이를 통한 광통신 및 정보전자분야의 다양한 부품제조에 크게 응용할 수 있다.
- 보유기관
- 한국생산기술연구원
- 등록일
- 2007-04-02
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재료 > 기타 금속재료
본 기술은 금속막과 유전체의 계면 회절격자 구조에서 유도되는 표면 플라즈몬 공명을 이용하는 광변조장치에 관한 것으로서, 베이스 기판과, 상기 기판 상에 적층 형성되는 금속막과, 상기 금속막 상에 적층 형성되는 전기광학물질막과, 상기 금속막과 전기광학물질막의 계면에 형성되는 미세 회절격자 구조, 상기 전기광학물질막 상에 적층되는 투명전극, 그리고 상기 금속막과 투명전극에 접속되는 전원과, 이렇게 구성된 광변조칩으로 광을 제공하는 광원부 및 반사광을 검출하는 수광부를 포함하여 구성한다.이러한 본 발명의 기술은 초고속 광스위치, 광변조기, 공간-광변조기, 광인터컨넥트, 광 필터, 디스플레이 제조에 이용할 수 있으며, 이를 통한 광통신 및 정보전자분야의 다양한 부품제조에 크게 응용할 수 있다.본 발명의 광변조장치는 고 굴절 프리즘을 이용하는 기존의 방식의 문제점을 해결하기 위하여, 미세 회절격자결합 표면 플라즈몬 공명을 응용한 광변조 시스템을 구현하고 있다. 이에 따라 본 발명에 의하면, 기존의 고굴절 프리즘이 요구되는 Kretschmann형 표면 플라즈몬 광변조기에 비해 낮은 제조단가로 단순화, 소형화, 고집적화, 대량생산을 용이하게 실현하는 효과를 얻을 수 있다.본 발명의 광변조장치의 제조방법은 패턴 마스크를 이용하여 금속막과 유전체의 계면에 단일, 다수 및 다중의 회절격자를 용이하게 구현하는 효과를 얻을 수 있다.따라서 본 발명에 의하면, 고 굴절 프리즘을 이용하는 기존의 방식의 문제점을 해결할 수 있으며, 미세 회절격자결합 표면플라즈몬 공명을 응용한 광변조 시스템을 구현할 수 있다.또한 본 발명에 의하면, 기존의 고굴절 프리즘이 요구되는 Kretschmann형 표면 플라즈몬 광변조기에 비해 낮은 제조단가로 단순화, 소형화, 고집적화, 대량생산을 용이하게 실현하는 효과를 얻을 수 있다.이러한 본 발명의 기술은 초고속 광스위치, 광변조기, 공간-광변조기, 광인터컨넥트, 광 필터, 디스플레이 제조에 이용할 수 있으며, 이를 통한 광통신 및 정보전자분야의 다양한 부품제조에 크게 응용할 수 있다.
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- 한국생산기술연구원
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- 2007-04-02
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재료 > 기타 금속재료
본 기술은 금속막과 유전체의 계면 회절격자 구조에서 유도되는 표면 플라즈몬 공명을 이용하는 광변조장치에 관한 것으로서, 베이스 기판과, 상기 기판 상에 적층 형성되는 금속막과, 상기 금속막 상에 적층 형성되는 전기광학물질막과, 상기 금속막과 전기광학물질막의 계면에 형성되는 미세 회절격자 구조, 상기 전기광학물질막 상에 적층되는 투명전극, 그리고 상기 금속막과 투명전극에 접속되는 전원과, 이렇게 구성된 광변조칩으로 광을 제공하는 광원부 및 반사광을 검출하는 수광부를 포함하여 구성한다.이러한 본 발명의 기술은 초고속 광스위치, 광변조기, 공간-광변조기, 광인터컨넥트, 광 필터, 디스플레이 제조에 이용할 수 있으며, 이를 통한 광통신 및 정보전자분야의 다양한 부품제조에 크게 응용할 수 있다.본 발명의 광변조장치는 고 굴절 프리즘을 이용하는 기존의 방식의 문제점을 해결하기 위하여, 미세 회절격자결합 표면 플라즈몬 공명을 응용한 광변조 시스템을 구현하고 있다. 이에 따라 본 발명에 의하면, 기존의 고굴절 프리즘이 요구되는 Kretschmann형 표면 플라즈몬 광변조기에 비해 낮은 제조단가로 단순화, 소형화, 고집적화, 대량생산을 용이하게 실현하는 효과를 얻을 수 있다.본 발명의 광변조장치의 제조방법은 패턴 마스크를 이용하여 금속막과 유전체의 계면에 단일, 다수 및 다중의 회절격자를 용이하게 구현하는 효과를 얻을 수 있다.따라서 본 발명에 의하면, 고 굴절 프리즘을 이용하는 기존의 방식의 문제점을 해결할 수 있으며, 미세 회절격자결합 표면플라즈몬 공명을 응용한 광변조 시스템을 구현할 수 있다.또한 본 발명에 의하면, 기존의 고굴절 프리즘이 요구되는 Kretschmann형 표면 플라즈몬 광변조기에 비해 낮은 제조단가로 단순화, 소형화, 고집적화, 대량생산을 용이하게 실현하는 효과를 얻을 수 있다.
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- 한국생산기술연구원
- 등록일
- 2007-04-02
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일반기술
재료 > 기타 복합재료
* 구성 및 원리본 기술은 출원번호 20-2003-24142로 출원된 전동칫솔을 개량한 기술로, 전동칫솔의 헤드부분이 금속 녹물로 오염되는 것을 막기 위해서, 회전축의 금속재 팁에 삽입된 금속재 완충링을 폴리옥시메틸렌(POM)과 같은 폴리아세탈 재질로 교체한 기술이다. 본 기술의 전동칫솔은 손잡이부와 넥크부, 헤드부로 이뤄져 있으며, 손잡이부는 구동 모터 및 건전지 조립체로 구성되고, 칫솔모 지지체는 헤드부에 핀 결합된다. 회전축은 구동모터의 회전운동을 칫솔모 지지체에 전달하며, 플라스틱 재질의 완충링이 설치되어 있다. 여기서, 완충링은 내마모성이 우수한 폴리옥시메틸렌(POM)과 같은 폴리아세탈 재질인 것이 좋다.* 기술적 배경기존의 전동칫솔에 사용된 금속재 완충링은 황동으로 가공하여 니켈과 크롬으로 도금하였다. 이러한 금속재 완충링의 내면과 금속팁의 외주면은 금속끼리 부딪혀 소음 또한 많이 발생하고, 서로 맞닿아 있기 때문에 회전축이 고속으로 회전하는 경우 마찰로 인한 연마작용이 일어나게 된다. 따라서, 연마작용으로 인해 발생된 금속분말이 치약잔여물 등과 혼합됨으로서 헤드부분을 검게 오염시키게 된다.* 독창성과 우수성본 기술의 전동칫솔은 회전축 끝부분의 금속팁에 삽입되는 완충링을 기존에 사용하던 금속링이 아니라 플라스틱 재질의 완충링을 사용하여, 원천적으로 금속분말이 발생되는 것을 막음으로서, 전동칫솔의 헤드부분이 검게 오염되는 것을 방지한다.* 적용제품 및 관련시장본 기술은 전동칫솔에 관한 기술로, 소비자의 관심도와 구매량이 증가하고 있는 기존의 전동칫솔 제품에 적용될 수 있을 것이다. 건강에 대한 관심이 점차 높아지고 있는 현시점에서 전동칫솔은 온 가족의 치아건강을 위해 스스로 제대로 된 칫솔질을 하기 어려운 유아뿐만 아니라 성인층에서의 사용이 증가되고 있는 제품이므로, 시장성이 높다고 할 수 있다.* 특징 및 장점본 기술의 전동칫솔은 회전축 끝부분의 금속팁에 삽입되는 완충링을 내마모성이 우수한 플라스틱 재질의 일종인 폴리옥시메틸렌(POM)과 같은 폴리아세탈 재질을 사용함으로서, 고속회전이 일어나는 경우 금속팁과 완충링 사이의 마찰로 인해 금속분말이 만들어지는 것을 원천적으로 방지한다. 따라서, 본 기술을 이용하면, 전동칫솔의 헤드부분이 검게 오염되는 것을 막을 수 있으며, 금속재의 완충링을 사용하는 경우에 비해 소음과 진동을 줄일 수 있다.
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- (주)마크프로
- 등록일
- 2007-05-18
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일반기술
재료 > 응고·주조기술
본 발명에서는, 저압주조 장비의 한계성인 제품의 신뢰성, 불량률, 고기능성 제품 제조 조건 제약을 극복하여, 새로운 개념의 장치를 제공하는 것을 목적으로 하고 있다. 그리고 이는 슬리브(Sleeve)에 전자교반을 통하여 수지상 조직을 파괴함과 동시에 중압 및 고압을 이용하여 가압함으로써 생산제품의 고강도를 도모하고, 전자교반용 중압 장비에 용탕의 정량 급탕 시스템을 장착함으로써 고강도 경량화 자동차 부품을 대량으로 생산하는 것을 목적으로 한다.즉, 본 발명에서는 기존의 저압주조법의 압력을 높임과 동시에 용탕에 전자 교반을 함으로써 저압주조시 발생하는 수지상정을 제거하여 기계적 성질이 우수한 제품을 얻는 것을 목적으로 한다.본 발명의 세부 기술적 목표로는 용탕이 금형의 캐비티 내부에 주입되기 전에 조직 제어를 하여 속도 제어가 가능한 팁(Tip)에 의하여 사출이 되도록 하며, 슬리브(Sleeve)의 온도제어와 고주파 전력조절에 의하여 용탕의 교반 효과를 제어,사출 중 장비의 문제점을 센서에서 감지하여 작업자가 미리 알 수 있도록 제어화면(Control Display)상에 나타나도록 하는 지능형 시스템의 소프트웨어와 하드웨어의 융합기술, 라이저 튜브(Riser Tube)의 크기변화에 따른 제품 생산 시간의 제어, 전자교반을 응용한 속도제어용 중압·고압 성형 장비의 효율적 사용 및 환경 친화적인 생산을 위한 정량 급탕 시스템등에 본 발명의 기술적 과제를 두고 있다본 발명에 의하면, 자동차 경량부품의 주조를 위한 새롭고 다양한 형상의 부품 디자인·설계 기술을 촉진시킬 수 있으며, 국내 부품 업체의 기술수준을 작동자의 숙련도에 관계없이 향상시킬 수 있는 효과가 발생한다.경제사회적 측면의 효과는 기존 방비의 수출 대체 품목으로 전환할 수 있으며, 전자와 기계 기술의 융합기술로서 환경개선에 획기적으로 기여함과 동시에 자동차 부품업체의 고부가가치화로 인한 경쟁력 강화가 기대되고 수송기계의 경량화 촉진을 통해 에너지 절감 및 환경부담을 감소시키는 사회적 파급효과가 크다.- 복잡한 형상의 칠체화 성형이 가능한 금형 구조의 단순화 기술- Rheology 성형(주조 및 단조) 자동화 공정설계 기술 활용- 금형의 내마모성, 내소착성을 향상시켜 금형의 수명 연장
- 보유기관
- 부산대학교
- 등록일
- 2007-04-26
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일반기술
재료 > 기타 재료
마그네슘 및 합금은 활성인 금속이며, 주조, 절삭 등의 가공 시에 발화 또는 연소 등의 위험이 있다. 본 기술은 마그네슘 합금에 칼슘 첨가를 통한 난소성(難燃性) 마그네슘의 개발 기술이다. 또한, 각종 원소나 화합물을 첨가, 복합화 하여 고강도의 용가재(溶加材)를 개발했다.마그네슘 및 합금은 활성인 금속이며, 주조, 절삭 등의 가공 시에 발화 또는 연소 등의 위험이 있다. 본 기술은 마그네슘 합금에 칼슘 첨가를 통한 난소성(難燃性) 마그네슘의 개발 기술이다. 또한, 각종 원소나 화합물을 첨가, 복합화 하여 고강도의 용가재(溶加材)를 개발했다.기존의 마그네슘 합금에 미량의 칼슘 첨가를 통한 난소성 마그네슘 합금의 제조가 가능 한 기술이다. 또한, 본 기술의 신규 합금인 난소성 마그네슘 합금에 분말야금 법을 통한 각종 원소, 화합물을 첨가하여 고강도화를 도모했다. 이것을 이용해 용접할 경우 강도 저하가 작은 용접에도 사용이 가능하다.기존의 마그네슘 합금에 미량의 칼슘 첨가를 통한 난소성 마그네슘 합금의 제조가 가능 한 기술이다. 또한, 본 기술의 신규 합금인 난소성 마그네슘 합금에 분말야금 법을 통한 각종 원소, 화합물을 첨가하여 고강도화를 도모했다. 이것을 이용해 용접할 경우 강도 저하가 작은 용접에도 사용이 가능하다.
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- 한국산업기술진흥원
- 등록일
- 2007-05-08
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일반기술
재료 > 기타 재료
다양한 분야에서 기체, 액체의 누설을 방지하는 차단 장치가 필요로 하고 있다. 현재의 유기 고분자 재료에 의한 차단 재는 350도를 넘는 고온에서의 사용은 불가능하였다. 본 기술은 점토를 주성분으로 하여 최소한의 첨가물을 추가한 세라믹 필름(Claist： 등록상표)의 신 기술로써, 고온에서도 사용이 가능하다.다양한 분야에서 기체, 액체의 누설을 방지하는 차단 장치가 필요로 하고 있다. 현재의 유기 고분자 재료에 의한 차단 재는 350도를 넘는 고온에서의 사용은 불가능하였다. 본 기술은 점토를 주성분으로 하여 최소한의 첨가물을 추가한 세라믹 필름(Claist： 등록상표)의 신 기술로써, 고온에서도 사용이 가능하다.”Claist”는 1 나노미터 정도의 점토 박막을 적층(積層)하여 제작한다. ”Claist”는 유연성이 매우 높다. 일반적 두께는10-100마이크로미터 정도이나, 적층 함에 따라 두께를 두껍게 조절할 수 있다. 산소, 수소, 질소 등의 가스에 대한 차단성은 고온에서도 유지 되며, 고온에서의 전기 절연성도 발휘한다.”Claist”는 1 나노미터 정도의 점토 박막을 적층(積層)하여 제작한다. ”Claist”는 유연성이 매우 높다. 일반적 두께는10-100마이크로미터 정도이나, 적층 함에 따라 두께를 두껍게 조절할 수 있다. 산소, 수소, 질소 등의 가스에 대한 차단성은 고온에서도 유지 되며, 고온에서의 전기 절연성도 발휘한다.
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- 한국산업기술진흥원
- 등록일
- 2007-05-08
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일반기술
재료 > 기타 재료 공정기술
본 기술은 열전소자를 이용한 고효율 분별증류장치에 관한 것입니다. 보다 상세하게 설명하면 열전소자가 갖는 발열 및 흡열 특성을 이용하여 효율적인 분별증류 작업을 가능하게 함과 동시에 각 단의 온도제어도 용이하게 한 분별증류장치에 관한 것입니다. 증류장치의 각 단에서 열전소자 상하판의 가열과 냉각작용을 동시에 이용하여 액체의 증발과 기체의 응축을 유도함으로써, 혼합액의 분리효율을 극대화할 수 있습니다. 구체적으로, 증류탑 내부에 다단으로 배설된 다수의 트레이가 구비되고, 트레이의 내부에 열전소자가 구비되어 상기 열전소자에 전원이 공급되면, 열전소자의 상면에서는 발열이 되고 열전소자의 하면에서는 흡열이 되어, 각 단 내에서 온도구배가 존재하게 됨으로써 트레이의 상하 표면에서 증발과 응축작용이 여러번 반복적으로 일어나므로 상변화를 통한 물질이동이 유도되고, 이 과정을 통해 혼합액의 기체와 액체가 서로 접촉하는 기회가 증대되게 되어 기액평형에 의한 물질이동이 현저히 향상되게 된다.본 기술을 이용하면 다음과 같은 효과를 얻을수 있다.첫째, 증류탑 각 단에서 기액평형에 의한 물질전달과 동시에 열전소자의 가열과 냉각작용에 의한 재증발과 재응축이 일어나므로 증류탑의 단 수를 줄이면서도 혼합액의 분리효율을 증대시킬 수 있다.둘째, 증류탑 내부의 각 단 온도를 열전소자를 통해 정확하고 용이하게 제어함으로써 분별증류 공정을 효율적으로 운용할 수 있다.셋째, 극소형의 열전소자나 박막형태의 열전소자를 활용하여 미세한 크기의 증류장치를 제작할 수 있다.
- 보유기관
- 한국재료연구원
- 등록일
- 2007-05-16
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일반기술
재료 > 기타 재료
본 기술은 내연기관의 배기가스 촉매정화용으로 사용되는 금속담체의 대량생산용 제조장치에 관한 것으로, 코일링된 판재를 길이방향으로 연속적으로 공급하고, 공급되는 판재의 양측변에 다단롤들을 통하여 점차적으로 압력을 가하여 파이프 형태로 변형시켜 주는 동시에, 파이프 형태로 변형되고 있는 판재에 기 제조된 하니컴체를 등간격으로 공급시키고, 판재의 양측변을 용접시켜 줌으로써 치수정밀도가 우수한 원통형의 금속담체를 대량으로 생산하기에 적합한 생산기술 및 설비의 설계기술을 설명한 것임.본 기술은 자동차 및 모터사이클에서 배출되는 배기가스 중의 유해물질을 정화하는 촉매정화장치의 촉매지지체의 생산기술에 대한 것으로, 소량 다품종의 생산시에는 판재를 잘라 개별적으로 성형하여 용접하는 것이 타당하지만, 대량 소품종의 생산시에는 치수정밀도가 우수한 본 기술을 사용하는 것이 생산성 및 단가절감에 유리함. 특히 본 기술은 스테인레스 튜브 조관업체에서 사용할 경우, 기존에 보유한 조관장비에 대해 약간의 수정만을 가함으로써 1차 생산처에서 생산된 하니컴체를 삽입하여 케이싱만을 하여 촉매 코팅업체에 납품하는 방식으로 적용이 가능함.
- 보유기관
- 한국재료연구원
- 등록일
- 2007-05-16
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일반기술
재료 > 소성가공 기술
본 발명은 특정 형상을 가진 벌크소재로 이루어진 부분과 형상이 단순하고 분말소재로 이루어진 부분이 동시에 존재하는 일체형 성형품을 제조할 경우에 벌크측 소재부분의 치수를 관리하며 열간정수압성형 함으로써 치수안정성과 계면에서의 기계적 특성을 동시에 달성할 수 있는 제조방법과 그 적용품에 대해서 기술함. 즉, 치수제어를 위한 인서트와 보강용 세라믹 지그를 벌크측 소재부분에 활용함으로써 열간 정수압성형시 벌크측의 치수변화를 최소화할 수 있으며, 적절한 열간 정수압성형 공정변수를 선택함으로써 접합부의 특성을 확보함.- 본 기술은 분말합금과 벌크합금간에 고상확산접합을 이용하여 일체형 형상부품을 제작할 경우, 벌크소재의 치수형상을 제어하며 분말소재와의 일체화성형품을 제작하는 방법과, 이를 이용한 제품에 관한 것임. 치수제어를 위하여 세라믹지그와 소모성지그를 이용하고 계면의 특성을 유지하기 위하여 벌크소재쪽의 계면형상을 조절하는 방법을 이용함.- 제안하는 방법은 접합부의 특성을 최적화시키며 치수정밀도를 구현하는 방법에 관한 것으로, 용이하게 치수정밀도와 계면에서의 기계적 특성을 향상시킬 수 있는 방법임.- 제안하는 방법은 효과적으로 접합계면 특성발현하며 항온 정수압성형시 치수정도를 유지함으로써 원재료비 절감, 설계의 유연성 등을 향상시킬 수 있음.
- 보유기관
- 한국재료연구원
- 등록일
- 2007-05-16
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일반기술
재료 > 소성가공 기술
스크롤 압축기는 작은 구동력으로 큰 압축비를 얻을 수 있는 제3세대 압축기로서 대체냉매의 사용에 따라 더욱 각광 받고 있는 실정으로 핵심 부품인 스크롤 로타의 구동력과 효율을 증가시키기 위해서는 경량 소재의 적용이 필요하다. 따라서, Al합금을 이용하여 제조된 로타의 경우는 기존 철계 소재에 비해 30% 이상의 에너지 절감 효과를 얻을 수 있다. 그러나, 스크롤 로타의 Wrap부위 형상은 매우 복잡한 곡선을 형성하고 있기 때문에 가공 시간과 비용이 높은 난점이 있다. 본 발명은 이러한 난점을 극복하기 위한 방법으로 재료 이용율을 95%이상으로 향상시킬 수 있는 제조 기술과 그 장치를 개발하였다.스크롤 로타의 Wrap부위 형상은 특정 함수에 의해 정의되는 복잡한 형상이기 때문에 단조품이 최종 제품과 최대한 동일하게 제조되는 것이 재료이용율과 가공비용 및 시간을 절감하는 최선의 방법이다. 그러나, 일반적인 열간단조 공법을 이용하면 재료이용율을 80%정도 확보할 수 있기 때문에, 본 발명에서는 배압성형(단조 방향과 반대 방향으로 압력을 가해주는 성형 공법)이라는 특수 성형 기술을 개발하고 그에 필요한 장치를 개발하므로써 최종 제품과 편측으로 0.1mm까지 동일하게 제조하므로써 재료 이용율을 95% 수준으로 향상시키는데 성공하였다.스크롤 압축기는 성장기에 있는 차세대 압축기인 만큼 지속적인 생산 수량 증가가 기대되며, 그 핵심 부품인 스크롤 로타는 대량생산이 필수적이므로 필요 시점에 향후 사업화가 기대됨.
- 보유기관
- 한국재료연구원
- 등록일
- 2007-05-16
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일반기술
재료 > 고분자 복합재료
o 초경 합금은 각종 공구, 내마모 부품, 금형 소재로 이용되며 W, Co와 같은 고가의 성분으로 이루어져 있다. o 현재 국내 초경 합금 시장 규모는 약 1조원정도이며, 현재 꾸준히 증가하고 있다. o 원료인 W과 Co는 중국등에서 수입되나 W의 경우 최근 2년내에 약 4배, Co의 경우에도 최근 100% 가격이 상승하여, 자체 초경을 이용한 재활용 기술의 개발이 시급히 요구되나 초경 scrap의 자체 재활용은 전무한 실정이다. o 사용이 끝난 초경 공구는 여러 원소들이 혼재하고 있어서 단순히 재생 잉곳으로의 이용이 곤란하므로 기존의 초경 재활용 공정은 주로 유독한 산을 사용하거나, 고온의 아연 melt등을 사용함으로써 에너지 및 환경적 측면에서 장애가 많았다. o 본 기술에서는 초경 합금이 산화시 급격한 부피 팽창으로 분쇄가 용이하다는 사실에 착안하여 개발되었으며, 저품위의 폐초경 스크랩으로부터 고품위의 초경 합금으로 직접 변환하는 새로운 개념의 기술이다. o 이 공정은 크게 ①폐초경 스크랩의 산화 ②산화된 초경 스크랩의 분쇄를 통한 분체화, ③산화물 복합 분말의 환원/침탄을 통한 복합 WC/Co 초경 분말 합성의 3단계으로 이루어 짐.o 최종적으로 WC의 입자 크기가 0.3㎛ 크기 이하의 복합 초경 분말의 제조가 가능 o 초경 스크랩의 공기 분위기중 단순 산화 공정에 의한 분체화로 공정 단순화 가능o 고상 환원/침탄공정을 이용한 미립 WC/Co 복합 초경 분말 합성에 의한 공정 비용 절감 및 공정 안정화, 자동화를 통한 고품질 제품의 안정적 공급 기술력 확보o 건식 산화 및 분쇄 공정을 사용함으로써 공정이 친환경적이면서 단순하고 공정 원가가 낮은 장점과 최종 제품의 특성이 우수하므로 높은 경제적, 사회적 부가 가치의 창출이 가능하다. o 초경 스크랩으로부터 고품위 WC/Co 초경 분말의 제조로 5배 이상의 부가 가치 창출 가능(환경 오염 및 인체 유독한 6가 크롬 내마모 도금 대체용으로 수요가 증가하고 있는 내마모 용사용 분말로 사용가능하며, 이 경우 7-8배 이상의 부가가치 확보 가능)
- 보유기관
- 한국재료연구원
- 등록일
- 2007-05-16
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일반기술
재료 > 금속 복합재료
◦ W/Cu복합 재료는 내열성이 우수하고, 열, 전기 전도도가 높으므로 주로 고전압용 접점 및 전극용 소재로써 이용되고 있으며, 최근 우주 항공 및 군수용 전략 소재 및 고 출력 IC의 Heat sink재료 및 전자 차폐용 재료등으로 사용되어지고 있다. 그러나, W/Cu 합금은 두 상간의 큰 융점 차이 및 비 고용 특성 때문에 일반 소결 공정으로는 균일한 미세 조직 및 완전 치밀화를 얻기 어렵다. 따라서 이러한 문제점들을 해결하기 위한 방안은 출발 분말 상태에서 이미 W, Cu 혼합 분말의 미세화와 혼합도를 극대화 함으로써 제 3원소의(소결 활성제)의 첨가 없이 저온에서 완전 치밀화에 도달 할 수 있게 하는 것이다. 본 기술은 수용성 염을 사용하여 수용성의 W과 Cu금속 염을 초기 원료로 이용하여 화학적방법으로 극미세 W-Cu계 산화물 혼합분말을 제조한 후, 밀링, 환원, 성형, 소결하여 소결활성제의 첨가 없이 평균 W입자 크기 1.0㎛이하의 미세구조를 가지는 고밀도(이론밀도 98.5%이상) W/Cu 2원계 벌크 재료를 제조하였다.◦ 초기 원료로서 구성 원소의 금속이나 세라믹 분말을 밀링으로 혼합하여 사용하는 기존의 제조공정과 달리, 초기 원료를 금속염의 용액을 이용함으로서 장시간의 밀링공정 없이 W성분과 Cu성분의 분자, 원자 상태의 균일한 혼합이 가능하고 활성이 큰 중간 생성물 및 고순도의 나노구조 복합 분말을 제조할 수 있어, 저온에서도 이론밀도를 갖는 고균질의 벌크소재를 얻을 수 있는 장점이 있을 뿐 만 아니라, 나노 구조 복합 분말을 이용하므로서 벌크 재료의 미세 조직 제어가 용이한 장점을 가지고 있다.◦ 또한 구성 원소 성분인 W과 Cu 분말의 미세화와 혼합도를 극대화함으로서 W/Cu 재료의 열/전기/기계적 특성을 떨어뜨리는 제3의 원소(소결 활성제)의 첨가 없이 저온에서 완전 치밀화(～100% 상대 밀도)에 도달할 수 있는 새로운 제조 공정이다.
- 보유기관
- 한국재료연구원
- 등록일
- 2007-05-16
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일반기술
재료 > 비철재료
본 기술은 합금설계 및 가공열처리방법을 이용한 고성형성 고강도 알루미늄 합금 제조기술에 관한 기술로서, 보다 상세하게는 고성형성 및 고강도 특성을 나타내는 알루미늄-마그네슘 또는 알루미늄-마그네슘-실리콘계 합금의 설계법 및 가공 후 열처리를 통해 높은 강도를 얻기위한 예비가공 및 예비열처리기술에 관한 것이다. 본 기술을 포함한 기술군은 현재 주로 자동차의 경량화를 위한 알루미늄 차체 및 샤시류, 전자기기의 케이스류 등의 분야에 응용되어 제품화 되고 있다. 본 기술은 자동차 차체의 경량화 및 휴대용 전자기기 케이스의 경박단소화 추세로 그 사용량이 증가하고, 여러 형상의 부품성형을 위한 고성형성 고강도 알루미늄 합금소재의 요구가 증대함에 따라 그 중요성이 증가하고 있다. 본 기술은 자동차를 비롯한 수송기기용 부품에 적용하기위해 높은 성형성을 나타내며 가공 또는 시효처리 후 강도가 높은 합금 및 소재의 제조방법에 대한 것으로 각 세부기술에 대한 내용은 다음과 같다. - 첫째, 고성형성을 얻기 위하여 고용강화 및 시효강화형 합금성분의 첨가량 조정을 통한 합금설계방법 - 둘째, 시효경화형 Al-Mg-Si(6000계)합금에 대하여 성형성을 저하시키지 않는 범위에서 예비시효처리하므로서 자연시효에 따른 물성변화를 억제하고 최종적으로 시효처리 시 높은 강도를 얻도록 석출상이 미세 균일분산하도록 하는 열처리 방법 - 셋째, 시효경화형 Al-Mg-Si(6000계)합금에대하여 성형성을 저하시키지 않는 범위에서 예비가공하여 자연시효에 따른 물성변화를 억제하고 최종적으로 시효처리 시 높은 강도를 얻도록 석출상이 미세 균일분산하도록 하는 열처리 방법을 포함하고 있음.- 본 기술은 자동차의 경량화를 위하여 차체 및 샤시류에 알루미늄합금을 적용하는데 있어서 가장 문제점으로 대두되고 있는 강도 및 성형성을 향상시키기 위한 새로운 합금을 설계하는 방법과 일부 합금의 시효강도를 향상시키기 위한 예비가공 및 예비열처리방안을 포함하고 있어 기존 생산되는 알루미늄합금에 비하여 우수한 성형성을 보이는 것과 동시에 시효처리 후에 높은 강도를 유지할 수 방법을 포함하고 있음. - 본 기술로서 얻어진 여러 가지 합금의 경우 고성형성 고강도 자동차 차체용 알루미늄 합금 판재 뿐만아니라 차체샤시류의 경량화를 위한 고강도 압출형재로서 응용이 가능하기 때문에 자동차의 알루미늄화와 더불어 사용량이 급증하고 있는 자동차 샤시류의 경량화 소재로서 사용가능하며 높은 강도로 인하여 부품의 소재절감 및 경량화 효율을 높일 수 있다는 장점이 있음.
- 보유기관
- 한국재료연구원
- 등록일
- 2007-05-16
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일반기술
재료 > 기타 재료
본 기술은 강재의 결함부에서 누설자속을 발생시키는 방법으로 비파괴검사를 수행하는 장비로 누설자속을 발생시키기 위한 자기회로, 이를 검출하는 센서, 검출된 신호의 2차원 또는 3차원적 데이터 처리 장치인 A/D converter와 컴퓨터 등으로 구성됨.누설자속탐상 장비의 주요 원리는 홀효과에 근거하고 있는데, 폐회로를 형성한 자기회로를 통해 검사 대상 결함부에서 발생한 자속을 정상적인 자속유형으로부터 분리해 내기 위해 홀센서를 사용함. 주로 균열, 개재물, 부식과 같은 국부 결함이 검출 대상임.본 기술의 가장 큰 장점은 경제성으로 다른 비파괴시험법에 비해 검사속도가 빠르고 비용이 적게 소요됨. 또한 자동화가 가능한 방법으로 시험, 검사가 요구되는 산업현장에 설치함으로서 on-line monitoring이 가능하여 제품의 신뢰성 향상 및 품질보증에 기여할 수 있음.장비구성을 위한 핵심기술을 보유하여, 검사 대상체의 형상에 따라 적절한 센서를 제작․적용할 수 있으므로 응용범위가 넓고, 시험결과의 3차원적 표시를 통해 위치 및 크기를 쉽게 평가할 수 있음. 단 자기회로를 형성하기 위해 강재에 국한되며, 자속이 침투되는 표면 및 표면하의 결함검출에 적용 가능함.
- 보유기관
- 한국재료연구원
- 등록일
- 2007-05-16
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일반기술
재료 > 기타 재료 공정기술
본 기술은 표면마찰을 이용한 금속판재 접합에 관한 기술로서, 보다 상세하게는 고속회전하는 경질 접합공구와 금속판재와의 마찰을 이용하여 고체상태에서 접합하는 기술에 관한 것이다.본 기술을 포함한 기술군은 주로 자동차, 항공기, 철도차량 등의 분야에 응용될 수 있다본 기술은 접합품질의 우수성, 높은 생산성, 친환경성 등의 기술적 장점을 가지고 있다.본 기술은 접합재 고정, 접합 공구와 판재의 접촉, 공구의 이동 3단계로 금속판재의 접합이 이루어진다. - 접합하고자 하는 금속판재를 단단히 고정하는 단계 - 고속회전하는 접합 공구와 판재가 접촉하여 마찰열을 발생시키는 단계 - 공구회전에 의한 소성유동이 판재 내부로 침투하면서 공구 이동에 의해 접합되는 단계본 기술은 고속회전하는 경질 접합공구와 판재 간의 마찰을 이용하여 금속판재를 접합하는 기술로서, 마찰열과 공구회전에 의한 소성유동에 의해 판재가 고체상태에서 접합됨으로써 접합품질이 매우 우수하고 결함이 발생되지 않으며, 종전의 용접법보다 2배 이상 고속접합이 가능하여 생산성이 매우 높다. 또한 금속판재 접합시 인체와 환경에 유해한 증기, 분진, 광선 등이 발생하지 않는 친환경적 접합법이며, 보호가스, 용가제, 접합전 별도의 처리 등이 전혀 필요치 않아 매우 경제적이다.
- 보유기관
- 한국재료연구원
- 등록일
- 2007-05-16
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일반기술
재료 > 기타 세라믹재료
본 기술은 유기 바인더를 사용하여 티타늄 또는 티타늄합금 분말을 진공소결법에 의해 고온에서 소결하여 정형외과 또는 치과용 임플란트 부품 표면에 다공질층을 형성시키는 기술임. 분말은 목성장(neck growth)만 이루어져 3차원으로 서로 연결된 구조의 다공질체가 형성됨본 기술은 진공소결 방법을 이용하여 활성 금속의 다공질체를 제조하는 기술로서 국내 최초로 개발에 성공함. 현재 정형외과용 인공고관절, 인공슬관절 부품에는 거의 대부분 비드코팅을 적용하고 있으며, 치과 임플란트의 일부 회사 제품에도 비드코팅 기술 적용하고 있음. 본 기술은 의료용 임플란트 외에 다공질체 금속 필터에도 적용될 수 있음.
- 보유기관
- 한국재료연구원
- 등록일
- 2007-05-16
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일반기술
재료 > 고분자 복합재료
본 기술은 니들펀칭 기술을 이용하여 평면으로 다층 배열된 섬유의 일부를 두께방향으로 배열함으로써 각 층간 결속력을 증대시킬 수 있는 고온 복합재용 프리폼(Preform) 제조방법에 관한 것으로서, 고연성 섬유직물이나 비연속의 고강도 섬유로 제조된 직물의 1개 층을 최상부에 위치시키고, 연속 고강도 섬유직물의 다수 층을 상기 고연성 섬유직물이나 비연속 고강도 섬유직물 층의 하부에 위치시킨 다음, 상부에서 다수개의 바브(Barb)가 형성된 니들(Needle)을 펀칭(Punching)하여 프리폼 단위 층을 제조하는 단계와 상기 제조된 프리폼 단위 층을 다수 적층시키면서 다시 니들 펀칭하여 결속시키는 단계로 구성되는 특징으로 하는 니들 펀칭을 이용한 고온 복합재용 프리폼 제조방법이다.연속 고강도 강화섬유를 대부분 사용하더라도 고연성 섬유나 비연속 고강도 섬유가 니들 펀칭에 의하여 두께방향으로 배열되면서 고강도 연속 섬유층을 결속시켜주기 때문에 니들 펀칭공정이 용이함과 동시에 단위 층별 니들 펀칭공정을 수행함으로서 섬유 층의 밀집화가 가능하며 두께에 제한이 없는 복합재용 프리폼을 제조할 수 있는 공정상의 효과가 있다.^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^
- 보유기관
- 한국재료연구원
- 등록일
- 2007-05-16
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일반기술
재료 > 기타 복합재료
단면적이 작은 일방향 복합재 연속 제조용 금형 구조 고강도 고강성 탄소섬유 고분자 복합재 Aspect ratio(길이/직경)가 10 이상인 장선 일방향 복합재 제조 금형 수직 방향으로 여러개 분리 금형 블록 형성 금형의 입구 부분과 중앙부분의 금형블럭에 인조 다이야몬드가 삽입된 구조^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^직경 1mm 이내 복합재 선재 인발품 성형용 금형 구조다수 다발의 동시 연속 제조로 생산성 향상 효과가 높음금형이 여러 조각으로 나누어져 구간별 온도조절이 용이한 구조경화 속도 조절이 용이하여 복합재의 기계적 강도가 우수한 제품 성형 가능금형 조립시 금형 블록간 편심을 방지하기 위하여 가이드홈 및 가이드면을 가진 구조^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^
- 보유기관
- 한국재료연구원
- 등록일
- 2007-05-16
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일반기술
재료 > 부방식·표면처리 기술
인라인 진공 코팅 장치는 대면적 평판 표시 소자의 핵심 기술 중의 하나인 투명 전극, 반사판, 보호막 등을 생산하는데 필요한 시스템으로 60인치 이상의 시편에 기능성 코팅층을 제조할 수 있으며 향후 Flexible 디스플레이 소자의 투명전극 및 보호막 코팅에 적용 가능함본 장치는 일본, 독일, 미국등 선진국에서 대부분을 생산하고 있으며 반도체와 디스플레이의 최대 생산국인 우리나라의 경우 대부분을 수입하고 있는 실정임. 그러나 국내 기술 수준으로도 제품 개발이 가능하며 특히 한국기계연구원에서는 1990년대 중반부터 “대면적 인라인 코팅 장치”개발 과제를 수행하며 시스템 설계, 제작 기술 및 이에 관련된 공정 기술을 함께 보유하고 있어 적정한 Needs에 따른 기술 개발이 충분한 실정임. 대면적 디스플레이 소자 및 고기능 반사판 제조 등에 활발히 응용될 수 있으며 광학 부품 등에 활용 가능하므로 사업성이 충분함.
- 보유기관
- 한국재료연구원
- 등록일
- 2007-05-16
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