일반기술
재료 > 고분자 복합재료
섬유강화 고분자 복합재료를 이용하여 테이퍼를 갖는 원추형 구조재를 성형하는 전통적 방법은 필라멘트와인딩법과 원심주조법이 있다. 필라멘트와인딩법에 의한 성형은 제품의 물성은 우수하나 원자재의 소모량이 많고 생산효율이 떨어지는 단점이 있으며, 원심주조법에 의한 성형 제품은 물성이 저하되는 단점이 있다. 본사에서 개발한 RTM응용 기술은 세계 최초기술로서 위의 전통적 방법들이 가지고 있는 고유의 단점들을 모두 제거한 신기술이다. 또한 이기술의 응용범위는 중공이며 외관의 칫수 정밀도를 요구하는 모든 제품의 성형에 응용할 수 있다.본사가 개발한 RTM응용기술은 친환경 경량 전주를 성형하기 위하여 개발된 기술이지만, 중공이고 외관의 칫수가 중요한 모든 제품의 성형에 응용할 수 있는 첨단기술이다.섬유강화 고분자 복합재료를 이용한 전주 성형에서 전통적으로 사용되 오고있는 공정으로는 필라멘트와인딩과 원심성형법이 있다. 필라멘트와인딩에 의한 성형품의 물성치는 우수하나 성형시 원부자재의 소모율이 높고 생산효율이 떨어지는 단점이 있다. 원심법에 의한 성형품은 물성치가 떨어질 뿐 아니라 생산효율도 우수하지 못한 단점이있다.본사가 개발한 RTM응용 성형기술은 전통적 성형법이 가지는 모든 단점을 제거하여 생산효율을 높이고, 제품의 물성치를 극대화 할 수 있는 전혀 새로운 기술이다.
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- 제이티더블유
- 등록일
- 2007-07-31
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일반기술
재료 > 기타 금속재료
본 발명은 다수의 코일 스프링이 한 평면 내에서 세 방향의 코일 스프링 무리를 형성하도록 배치된 코일 스프링 구조물에 관한 것이다. 서로 60도 또는 120도 각도를 갖는 3 방향의 평행한 코일 스프링을 조합하여 매트리스 형태로 만든 후 스프링 사이의 교차점을 접착, 와이어 감기, 용접, 납땜, 브레이징, 기타 기계식 체결구 등을 이용하여 고정하여 완성한다. 용도에 따라 상하에 얇은 면판을 부착하여 샌드위치 판재 형태로 쓸 수도 있다. 작은 초기 하중에 대해서는 쉽게 탄성 변형하지만 하중이 커질수록 변형에 대한 저항이 급격히 증가하는 것이 특징이다. 가벼우면서도 기계적으로 강도와 강성도가 높기 때문에 충격흡수성이 있는 경량 구조재로서 활용될 수 있다. 내부의 빈 공간을 유체의 통로, 저장, 배선 등의 용도로 활용할 수 있다. 또한 내부의 빈 공간을 다공성물질이나 수지, 금속 등 고체로 채워 강도 및 강성도, 소음방지성능, 단열성능을 높일 수도 있다.본 발명은 가벼우면서도 적절한 초기탄성이 있는 코일 스프링 구조물과 이를 이용한 샌드위치 판재에 관한 것이다.기존의 샌드위치 판재의 경우 샌드위치 구조물들은 외부 작용하중이 작용하여 어느 한도이상 커지면 갑작스럽게 붕괴되는 경향이 있다. 예를 들면 압축이나 굽힘 하중에 의해 판재의 중간층에 좌굴이 일어나면서 두께 감소와 함께 국부적인 꺽임 현상이 발생한다. 보통 코일스프링을 도 2와 같이 상하방향으로 평면 내에 다수 배치하여 원하는 탄성을 얻는 구조로 되어 있으나 강성도(stiffness)가 지나치게 낮아 기계/건축 구조용으로 사용하기에 부적당하다.따라서 본 발명은 종래 기술의 문제점을 해결하고자 작은 초기 하중에 대해서는 쉽게 탄성 변형하여 충격을 흡수하지만 하중이 커질수록 변형에 대한 저항이 급격히 증가하고 불안정 붕괴가 잘 일어나지 않는 기계/건축 구조용 코일 스프링 구조물과 이를 이용하여 샌드위치 판재를 구성하였다.
- 보유기관
- 전남대학교
- 등록일
- 2007-08-09
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일반기술
재료 > 기타 금속재료
본 발명은 금속판을 소재로 3차원 트러스구조를 갖는 다공질 경량구조재를 제조하는 방법에 관한 것이다. 금속판에 일정한 패턴으로 절단선을 낸 후 직각방향으로 인장하여 확장금속망(EXPANDED METAL)으로 만들고 이것을 주기적인 삼각파 형태로 절곡하여 연속적인 3차원 트러스를 만든다. 이것을 중간층으로, 상하에 얇은 판을 부착하여 샌드위치 판재를 제조할 수 있다. 가벼우면서도 기계적인 강도와 강성도가 높으며, 내부의 빈 공간을 유체의 통로, 저장, 열전달, 배선 등의 용도로 활용할 수 있다. 내부의 빈 공간을 수지나 금속 등 고체로 채워 트러스의 좌굴을 억제함으로써 강도를 높일 수도 있다.본 발명은 가벼우면서도 적절한 초기탄성이 있는 코일 스프링 구조물과 이를 이용한 샌드위치 판재에 관한 것이다.기존의 샌드위치 판재의 경우 샌드위치 구조물들은 외부 작용하중이 작용하여 어느 한도이상 커지면 갑작스럽게 붕괴되는 경향이 있다. 예를 들면 압축이나 굽힘 하중에 의해 판재의 중간층에 좌굴이 일어나면서 두께 감소와 함께 국부적인 꺽임 현상이 발생한다. 보통 코일스프링을 도 2와 같이 상하방향으로 평면 내에 다수 배치하여 원하는 탄성을 얻는 구조로 되어 있으나 강성도(stiffness)가 지나치게 낮아 기계/건축 구조용으로 사용하기에 부적당하다.따라서 본 발명은 종래 기술의 문제점을 해결하고자 작은 초기 하중에 대해서는 쉽게 탄성 변형하여 충격을 흡수하지만 하중이 커질수록 변형에 대한 저항이 급격히 증가하고 불안정 붕괴가 잘 일어나지 않는 기계/건축 구조용 코일 스프링 구조물과 이를 이용하여 샌드위치 판재를 구성하였다.
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- 전남대학교
- 등록일
- 2007-08-09
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일반기술
재료 > 전기·전자기 기능재료
본 발명은 방사 광가속기의 4극 전자석에 관한 것으로, 제1 및 제2철심(10),(20)에 연결되며, 소정이 중심점을 향하여 테이퍼 형상으로 돌출된 제1,2,3,4돌출부(12),(13),(22),(23)의 말단부(15)를 중앙쌍곡선부(1)외에 중앙쌍곡선부(3)의 좌우측으로 제1 및 제2측면원호부(2),(3)를 형성하여 자속의 집중을 방지하며, 자극의 유효범위를 확장한 것이다.; 또한 본 발명은 4극 전자석을 구성하는 철심을 규소, 망간, 황, 탄소, 인 및 질소의 화학적 구성비가 제한된 저탄소 압연강판으로 형성하여 에너지 효율을 높인 것이다. 소정원의 중심점을 향하여 본체부(11),(21)에 연결된 기단부(14)로부터 말단부(15)까지의 데이퍼형 상으로 돌출형성된 제1,2돌출부(12),(13),(22),(23)를 갖는 제1 및 제2철심(10),(20)이 결합하는 방사광 가속기이 4극 전자석에 있어서, 상기 말단부(15)는 소정의 보아 반경을 갖는 중앙 쌍곡선부(1)와, 상기 중앙 쌍곡선부(1)의 양측면에 소정의 곡률 반경을 갖는 제1 및 제2측면 원호부(2),(3)로 형성하는 것을 특징으로 하는 방사광 가속기의 4극 전자석.
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- 포항공과대학교
- 등록일
- 2007-08-10
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일반기술
재료 > 전기·전자기 기능재료
본 발명은 방사광가속기에 이용될 수 있도록 전자가 전행하는 방향과는 수직한 면에 대해 수평 또는 수직방향으로, 불완전한 전자의 궤도를 수정하는데 필요한 보다 균일한 편장자장을 발생할수 있는 보정용 전자석에 관한 것으로, 전자석은 자장의 균일도를 높이기 위해 C자 형상을 갖는 코어(11)와, 권취부(41), (42), (43) 및 비권취부 (21), (23)를 가진 수직코일(12), (15)과 상기 코어(11)의 내측에 제공된 경사부와 조합되어 균일한 자장을 제공하고, 누설자장을 극소화하도록 코어(11)의 상측 및 하측 돌출부(34) 및 (35)에 제공되는 수평코일(13), (14)를 포함한다. 이러한 형태의 전자석으로 극히 정밀하게 제어되는 크게 개선된 균일한 자장을 제공할 수 있게 된다.전자 비임을 가속하여, 원운동시키므로써 방사광을 얻기위한 방사광 가속기의 보정용 전자석으로서, 다수의 철편을 적층하여 형성시킨 것으로, 수직 연장부(31)와, 상기 수직 연장부(31)의 상단으로부터 상기 수직연장부(31)와는 수직하게 소정 길이로 연장되며, 상기 수직 연장부(31) 내측과는 소정의 각으로 경사지게 내측이 결합되는 상측 수평연장부(32)와, 상기 상측 수평 연장부(32)와는 평행하게 상기 수직 연장부(31)의 하단으로부터 소정 길이로 연장되며, 상기 수직 연장부(31)내측과는 소정의 각으로 경사지게 내측이 결합되는 하측 수평 연장부(33)와, 상기 상측 수평 연장부(32)로부터 상기 상측 수평 연장부(32)의 내측 방향으로 소정 길이 연장되며, 그 말단부가 경사진 상측 돌출부(34)와, 상기 하측 수평 연장부(33)으로부터 상기 하측 수평 연장부(33)의 내측 상방으로 상측 돌출부(34)의 상기 소정이 길이로 연장되며, 그 말단부가 경사지는 하측 돌출부(35)를 가진 코어(11)와; 구리 도체(41)를 수직 연장부(31)와는 평행하게 각기 상기 상측 수평 연장부(32)의 일부 및 상기 상측 돌출부(34)와, 상기 하측 수평 연장부(32)의 일부 및 상기 하측 돌출부(35)를 감싸도록 소정의 폭으로 다수회 권취시켜 형성한 것으로, 상기 구리 도체(44)가 권취되는 적어도 3개의 권치부(41),(42),(43)와 상기 구리 도체(44)가 권취되지 않으며, 상기 권취부(41),(42),(43)와는 교번적으로 배열되는 적어도 두 개의 비권취부(21),(23)를 가진 수직 코일(12),(15)을 포함하는 전자석.
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- 포항공과대학교
- 등록일
- 2007-08-10
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일반기술
재료 > 전기·전자기 기능재료
본 발명은 방사광 가속기에서 가속되는 각 전자의 운동량 차이에 따른 불안정성을 보정하는데 적합한 6극 전자석에 관한 것으로, 6극 전자석은 제한된 자극폭에 대해 균일하며, 충분한 자장 유효범위를 제공하도록, 코어의 자극을 이루는 돌출부와 말단부가 그의 중심에 소정의 반경을 갖는 중앙 원호부(72)와, 상기 말단부의 양측면에 상기 중앙 원호부(72)보다 작은 반경을 가진 제1및 제2원호부(71)및 (73)을 포함하며, 중앙을 통과하는 중심선(C 1 )에 대해 수평한 제1평탄부(62)와, 상기 중심선 방향으로 소정 각도로 경사진 제1테이퍼부(63)를, 타측면이 상기 제평탄부(62)와는 평행하며, 상기 제1평탄부(62)보다 작은 길이를 가진 제2평탄부(64)와, 상기 제1테이퍼부(63)보다 더 큰 길이를 가진 제2테이퍼(65)부를 구비하고, 자석의 품질을 높이기 위해 코어를 이루는 철편의 화학적 성분이 제한된다. 다수의 철편으로 형성되는 코어(10)가 본체부(10)와, 상기 본체부(10)의 내측으로부터 동일중심을 향해 돌출되는 6개의 돌출부(21), (22), (23), (24), (25) 및 (26)를 구비하는 방사광 가속기의 6극 전자석으로서, 상기 코어(10)는 각 돌출부(21), (22), (23), (24), (25) 및 (26)의 말단부가 그의 중심에 소정의 반경을 갖는 중앙 원호부(72)와, 상기 말단부의 양측면에 상기 중앙 원호부(72)보다 더 작은 반경을 가진 제1및 제2원호부(71) 및 (73)를 갖도록 형성되며;상기 각 돌출부(21), (22), (23), (24), (25) 및 (26)는 기단부로부터 상기 말단부를 향해 소정의 길이의 코일(31,41,32,42,33,43,34,44,35,45,36,46)이 권취된 방사광 가속기용 6극 전자석.
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- 포항공과대학교
- 등록일
- 2007-08-10
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일반기술
재료 > 금속 복합재료
본 발명은 비열처리형 고규소 Al 합금 및 이의 제조방법에 관한 것으로서, 내연기관의 실린더블럭, 실린더라이너, 실린더슬리브, 피스톤, 자동차용 싱크로나이져링, 콤프레샤벤, VTR 실린더 등의 구동부품으로 사용되는 고규소 알루미늄 합금을 열처리하지 않고도 내마모성과 인성을 개선할 수 있는 비열처리형 Al 합금 및 이의 제조방법에 관한 것이다.; 본 비열처리형 고규소 Al 합금 및 이의 제조방법은 중량 퍼센트로 10∼35%의 Si과, 0.3∼10%의 Fe, 0.2∼10%의 Ti, 잔부 Al로 조성된 합금분말을 제조하는 단계(1)와, 합금분말을 소정의 입도로 분급하는 분급단계(2)와; 상기 분급된 합금분말로부터 수산화물의 제거를 행하는 탈가스단계(3)와; 이 탈가스단계(3)에서 수산화물의 제거가 행해진 합금분말을 성형체로 제조하는 성형단계(4)로 구성된다. 불활성가스 또는 공기를 사용하는 가스 아토마이저를 이용하여 중량%로 Si:10∼35%, Fe:0.3∼10%, Ti:0.2∼10%, 잔부 Al으로 조성된 합금 분말을 제조하는 단계와; 상기 합금분말을 소정입도의 구형분말로 분급하는 단계와; 상기 분급된 합금분말을 350∼500℃의 온도에서 0.5∼3시간 동안 진공펌핑함으로써 수산화물의 제거를 행하는 탈가스단계와; 상기 탈가스된 합금분말을 캔에 장입하고 350∼550℃의 온도에서 5∼10ton/㎠의 압력으로 프레싱하여 성형하는 1차 성형단계와; 상기 1차 성형된 성형체의 캔을 제거한 후 350∼450℃의 온도하에서 재차 압출하는 2차 성형단계로 이루어지는 것을 특징으로 하는 비열처리형 고규소 알루미늄 합금의 제조방법.
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- 포항공과대학교
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- 2007-08-10
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일반기술
재료 > 재료성분 분석 기술
본 발명은 고분자,금속 및 세라믹박막의 잔류스트레스 측정장치 및 그 측정방법에 관한 것이다.; 본 발명의 고분자,금속 및 세라믹박막의 잔류스트레스 측정장치 및 그 측정방법은 레이저장치와 위치감지측정기를 사용하여 층간의 물성차에 의한 2층 또는 다층구조의 휘어짐정도를 측정함으로써, 구조의 해체 및 박막의 파괴없이도 잔류스트레스를 극히 용이하게 측정할 수 있는 것이다. 레이저빔을 발생시키는 레이저장치(11); 상기 레이저장치(11)에서 발생된 레이저빔을 기질(1)상의 필름(2)과 거울(13)로 각각 스플릿팅시키는 빔스플릿터(Beam Splitter)(12); 상기 빔스플릿터(12)로부터의 레이저빔을 기질(1)상의 필름(2)으로 조사시키는 거울(13); RS232 직렬포트(17)를 통해서 주제어컴퓨터(30)간에 데이타통신을 수행하면서 고체상태릴레이(SSR)(14)와 온도감지기(15)를 제어하는 온도조절장치(16); 상기 필름(2)이 놓인 기질(1)을 통한 레이저빔의 세기를 감지하는 위치감지 측정기(21); 상기 위치감지측정기(21)에서 감지된 미약한 신호를 소정레벨로 증폭하는 전류증폭기(22); 상기 전류증폭기(22)에서 증폭된 신호를 컴퓨터에서 처리가능한 신호로 변환하는 A/D변환기(23); 상기 전체장치를 총괄제어하면서 온도조절기능과 데이타를 측정하여 분석하는 주제어 컴퓨터(30)를 구비함을 특징으로하는 고분자,금속 및 세라믹박막의 잔류스트레스 측정장치.
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- 포항공과대학교
- 등록일
- 2007-08-10
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일반기술
재료 > 고분자 복합재료
본 발명은 챔버내의 공기를 제거하여 주조결함으로 나타나는 기공이나 산화물혼입결함등을 줄일 수 있는 진공챔버를 구비한 금속복합재료 제조장치 및 그를 이용한 금속복합재료 재조방법에 관한 것으로, 본 발명은 경량금속을 기지로 하는 금속복합재료 제조장치에 있어서, 상기 기지금속이 충진되어 용해되는 도가니를 구비하며 진공상태를 유지시키기 위한 밀폐되고 개폐가능한 진공챔버와, 상기 진공챔버안의 공기를 제거하여 상기 진공챔버를 진공상태로 유지시키기 위한 진공펌프와, 강화재를 일정한 속도로 상기 도가니안으로 주입시키기 위한 강화재 주입기 및 상기 도가니안의 용해된 상기 기지금속과 상기 강화재를 교반시키기 위한 회전 가능한 교반기를 포함하여 주조결함으로 나타나는 기공이나 산화물혼입결함등을 상당히 줄일 수 있으며, 강화재 주입기로 강화재를 일정한 속도로 주입할 수 있어 금속복합재료에서 가장 중요한 강화재 분포를 균일하게 할 수 있기 때문에 고품위 금속복합재료를 제조할 수 있는 이점이 있다. 경량금속을 기지로 하는 금속복합재료 제조장치에 있어서, 상기 기지금속(13)이 충진되어 용해되는 도가니(8)를 구비하며 진공상태를 유지시키기 위한 밀폐되고 개폐가능한 진공챔버(12); 상기 진공챔버(12)의 공기를 제거하여 상기 진공챔버(12)를 진공상태로 유지시키기 위한 진공펌프(11); 강화재(14)를 일정한 속도로 상기 도가니(8)안으로 주입시키기 위한 강화재 주입기(4, 5); 및 상기 도가니(8)안의 용해된 상기 기지금속(13)과 상기 강화재(14)를 교반시키기 위한 회전 가능한 교반기(7)를 포함하는 것을 특징으로 하는 진공챔버를 구비한 금속복합재료 제조장치.
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- 포항공과대학교
- 등록일
- 2007-08-10
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일반기술
재료 > 전자기기능재료
본 발명에 의한 다중 경로 전지 시험 장치가 제공된다. 본 발명에 의한 다중경로 전지 시험 장치는, 컴퓨터 인터페이스부, 제 1 마이크로 콘트롤러, 상기 제 1 마이크로 컨트롤러로부터 설정할 전압 및 전류 데이터를 입력하여 아날로그 신호로 변환하기 위한 전압 및 전류 설정부, 정전압 및 정전류 조절부 및 전압 및 전류 측정부를 구비하며, 상기 전압 및 전류 설정부는, 상기 제 1 마이크로 콘트롤러로부터 제어신호 및 데이터를 입력하여 경로 선택 제어 신호, 제 1 제어신호 및 데이터를 출력하는 제 2 마이크로 콘트롤러와, 상기 제 2 마이크로 콘트롤러에서 출력되는 데이터를 상기 제 1 제어신호에 따라 아날로그신호로 변환하는 디지탈/아날로그 변환기와, 상기 디지탈/아날로그 변환기에서 출력되는 신호를 상기 경로 선택 제어 신호에 따라 해당 출력단으로 출력하기 위한 아날로그 멀티플렉서 및 상기 아날로그 멀티플렉서의 각 출력단에서 출력되는 전압을 유지시키기 위하여 상기 출력단에 접속된 복수의 충전수단을 포함하여, 제작비가 낮아지며 하드웨어의 크기를 줄일 수 있고, 소자수가 적어지므로 소자들간의 간섭을 줄일 수 있어 기기의 오동작을 방지할 수 있으며 잡음도 줄일 수 있어 정밀한 측정이 가능하고 소비전력이 감소되는 이점이 있다. 컴퓨터로부터 설정할 전압 및 전류 데이터를 입력하고 각 전지의 상태와 관련된 데이터를 상기 컴퓨터로 전송하기 위한 컴퓨터 인터페이스부; 상기 컴퓨터 인터페이스부로부터 상기 설정할 전압 및 전류 데이터를 입력하여 처리하고 내장된 메모리에 저장된 상기 전지 상태와 관련된 데이터를 상기 컴퓨터 인터페이스부로 출력하기 위한 제 1 마이크로 콘트롤러; 상기 제 1 마이크로 컨트롤러로부터 상기 설정할 전압 및 전류 데이터를 입력하여 아날로그 신호로 변환하기 위한 전압 및 전류 설정부; 상기 전압 및 전류 설정부에서 출력되는 전압 및 전류 신호를 입력하여 상기 전지의 상태에 관계없이 일정한 전압 및 전류를 유지시키기 위한 정전압 및 정전류 조절부; 및 각 전지의 상태를 측정하여 상기 전지 상태 데이터를 출력하는 전압 및 전류 측정부를 구비하며, 상기 전압 및 전류 설정부는, 상기 제 1 마이크로 콘트롤러로부터 제어신호 및 데이터를 입력하여 경로 선택 제어 신호, 제 1 제어신호 및 데이터를 출력하는 제 2 마이크로 콘트롤러; 상기 제 2 마이크로 콘트롤러에서 출력되는 데이터를 상기 제 1 제어신호에 따라 아날로그신호로 변환하는 디지탈/아날로그 변환기; 상기 디지탈/아날로그 변환기에서 출력되는 신호를 상기 경로 선택 제어 신호에 따라 해당 출력단으로 출력하기 위한 아날로그 멀티플렉서; 및 상기 아날로그 멀티플렉서의 각 출력단에서 출력되는 전압을 유지시키기 위하여 상기 출력단에 접속된 복수의 충전수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 다중 경로 전지 시험 장치.
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- 포항공과대학교
- 등록일
- 2007-08-10
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일반기술
재료 > 전자기기능재료
자기 유체로부터 자기장을 증폭하는 자기장 증폭 방법 및 장치가 개시된다. 이를 위해 본 발명에서는 플라즈마와 같은 자기 유체내의 중심쪽의 유체밀도를 낮게 하고 플라즈마 수송현상을 이용하여 자기장을 증폭한다. 자기 유체가 자기력선을 뚫고 지나갈 때, 수송현상이 봄(Bohm)계수처럼 높게 되고, 자기 유체의 밀도분포가 안쪽이 낮으면 상당량의 자기장을 증폭할 수 있다. 그러한 구성으로, 자기 유체가 흐르는 통로, 전압을 인가하여 상기 자기 유체내에 자기장을 형성시키도록 상기 통로의 외부를 둘러싸게 감겨진 제1 코일, 고주파전압을 인가하여 상기 자기 유체의 밀도 분포를 변화시키도록 상기 자기 유체내 설치된 제2 코일, 및 상기 변화된 자기 유체의 밀도 분포를 교차장 확산방법을 이용하여 증폭된 전압을 감지하도록 상기 자기 유체내에 설치된 제3 코일을 포함한다. 본 발명은 연속적 핵융합장치나 자기 유체 발전기등에 이용될 수 있다. 자기 유체로부터 자기장을 증폭하기 위한 자기장 증폭 방법에 있어서, 자기 유체가 흐르는 통로의 외부를 둘러싸게 감겨진 제1 코일에 전압을 인가하는 단계; 상기 자기 유체가 흐르는 통로의 내벽 가가이에 설치된 제2 코일에 고주파전압을 인가하여 상기 자기 유체의 밀도 분포를 변화시키는 단계; 및 상기 변화된 자기 유체의 밀도 분포를 교차장 확산방법을 이용하여 증폭시키는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 자기장 증폭 방법.
- 보유기관
- 포항공과대학교
- 등록일
- 2007-08-10
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일반기술
재료 > 특수복합재료
본 발명은 접착력 및 내식성이 개선된 강판 피복용 스티렌 고분자 킬레이트 접착제 제조 방법에 관한 것으로,; 4-아세톡시스티렌과 공중합가능한 단량체를 벤조일퍼옥사이드 개시제하에 75-85℃에서 공중합시키는 단계;; 상기 공중합된 고분자에 포름알데히드와 아민을 반응시켜 하기식 (1)을 갖는 4-아세톡시스티렌과 공중합가능한 단량체와의 공중합체 및 그 유도체로된 킬레이트제를 형성하는 단계,; [화학식 1]; [IMAGE 1] ; (단, 상기 식에서 A는 OH 또는 [IMAGE 2] 이며,; B는 OH 또는 NR이며, 이중 R은 H 혹은 알킬기이며,; X 및 Y는 H 및 Z로 부터 선택되며, 이중 하나는 반드시 Z이며, ; 상기 Z는 하기 식 (2)을 갖으며,; [화학식 2]; [IMAGE 3] ; 상기 식에서 R₁, R₂및 R₃는 H 또는 알킬기이며,; R₄는 CR 5 R 6 CR 7 R 8 OR 9 이며,; R 5 , R 6 , R 7 , R 8 , R 9 는 H 또는 알킬기이다); 및; 상기 고분자 킬레이트제를 유기 용매에 0.1-10중량%의 농도로 용해시키는 단계;로 이루어지는 고분자 킬레이트 접착제의 제조 방법이 제공된다.; 본 발명에 의하면, 스티렌 공중합 고분자 유도체가 금속 또는 금속 산화물과 반응하여 물에 녹지 않는 킬레이트 착물을 형성함에 따라 금속 표면에 아주 얇은 불용성 피막이 형성되어 공기증에서도 우수한 계면 접착력과 내식성을 갖으며, 넓은 pH범위에 적용될 수 있다. 4-아세톡시스티렌과 공중합가능한 단량체를 벤조일퍼옥사이드 개시제하에 75-85℃에서 공중합시키는 단계; 상기 공중합된 고분자에 포름알데히드와 아민을 반응시켜 하기식 (1)을 갖는 4-아세톡시스티렌과 공중합가능한 단량체와의 공중합체 및 그 유도체로된 킬레이트제를 형성하는 단계, [화학식 1] [IMAGE 12] (단, 상기 식에서 A는 OH 또는 [IMAGE 13] 이며, B는 OH 또는 NR이며, 이중 R은 H 혹은 알킬기이며, X 및 Y는 H 및 Z로 부터 선택되며, 이중 하나는 반드시 Z이며, 상기 Z는 하기 식 (2)을 갖으며, [화학식 2] [IMAGE 14] 상기 식에서 R 1 , R 2 및 R 3 는 H 또는 알킬기이며, R 4 는 CR 5 R 6 CR 7 R 8 OR 9 이며, R 5 , R 6 , R 7 , R 8 , R 9 는 H 또는 알킬기이다);및 상기 고분자 킬레이트제를 유기 용매에 0.1-10중량%의 농도로 용해시키는 단계;로 이루어지는 접착력 및 내식성이 개선된 강판 피복용 고분자 킬레이트 접착제 제조 방법
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- 포항공과대학교
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- 2007-08-10
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일반기술
재료 > 기타 복합재료
본 발명은 다층의 티타늄-알루미나이드 금속간 화합물 판재의 제조방법에 관한 것으로서, 상기 제조방법은 티타늄 판재와 알루미늄 판재를 교대로 적층한 다음, 예비 열간압연하는 단계, 예비 열간압연된 결과물을 캔닝하는 단계, 캔닝된 결과물을 700 내지 1200℃에서 열간압연하는 단계 및 열간압연된 결과물을 열처리하는 단계를 포함한다. 본 발명에 따르면, TiAl 3 /TiAl로 구성되어 있으며, 내부에 균열이 거의 없는 치밀화된 조직 상태를 갖는 티타늄-알루미나이드 금속간 화합물 다층 판재를 얻을수 있다. 또한, 이러한 다층 판재는 규격에 제한없이 연속적으로 제조할 수 있기 때문에 그 적용범위가 매우 넓고 대량생산이 가능하다. (a) 티타늄 판재와 알루미늄 판재를 교대로 적층한 다음, 400 내지 600℃에서 예비 열간압연하는 단계; (b) 예비 열간압연된 결과물을 캔닝하는 단계; (c) 캔닝된 결과물을 700 내지 1200℃에서 열간압연하는 단계; 및 (d) 열간압연된 결과물을 800 내지 1200℃에서 열처리하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 다층의 알루미늄-티타나이드 금속간 화합물 판재의 제조방법.
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- 포항공과대학교
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- 2007-08-10
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일반기술
재료 > 기타 복합재료
본 발명은 저탄소강에 대한 냉간단조시 단열성 전단밴드 형성 평가 방법 및 단열성 전단밴드 형성 억제 방법에 관하여 개시한다. 저탄소강에 대한 냉간단조시 단열성 전단밴드 형성 평가 방법은, (a) 냉간단조시 균열이 발생여부와 관계없이 동일한 단조 조건하에서 저탄소강의 복수 개의 시편 각각에 대한 인장거동 분석을 위해서 인장시험하는 단계와, (b) 상기 저탄소강 중 균열이 발생된 각각의 시편에 대한 전단응력 대 전단변형곡선과 파괴모드 조사를 위해서 동적 비틀림시험하는 단계와, (c) 상기 유균열 저탄소강 각각의 시편에 대해 용체화처리하는 단계와, (d) 상기 유균열 저탄소강 각각의 시편에 대한 냉각조건을 달리하면서 냉각하는 단계 및 (e) 상기 유균열 저탄소강 각각의 시편에 대해 상기 인장시험과 동적 비틀림시험 결과로부터 단열성 전단밴드 형성 가능성을 분석하는 단계를 포함하여 진행하는 것을 특징으로 한다. 냉각속도가 빨라진면 변형저항으로 작용하는 퍼얼라이트의 분율을 감소시킬 뿐만 아니라 항복점 현상을 유발하는 침입형 고용원자들의 전위로의 확산을 억제하여 항복점 현상을 방지함으로써 냉간단조의 효율을 향상시킬 수 있다. 저탄소강의 냉간단조시, 시편의 미세조직 차이에 따른 단열성 전단밴드 형성 가능성을 평가함에 있어서, 상이한 화학적 조성을 갖거나 상이한 열처리 및 냉각 과정을 거침으로써 미세조직이 서로 다른 저탄소강 시편 각각에 대해 인장시험을 행하여 응력 대 응력변형 곡선을 구한 뒤, 이 곡선에서 항복점 현상이 뚜렷할수록 단열성 전단밴드 형성 가능성이 더 큰 것으로 분석하는 것을 특징으로 하는, 저탄소강에 대한 냉간단조시 단열성 전단밴드 형성 가능성의 평가 방법.
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- 포항공과대학교
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- 2007-08-10
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일반기술
재료 > 금속 복합재료
본 발명은 마그네트크레인(MAGNET CRANE) 후판매수 검출방법에 관한 것이다. 본 발명의 마그네트크레인(MAGNET CRANE) 후판매수 검출방법은 전기자석크레인에 의해서 들려진 후판제품의 전체무게를 산출해 내고, 산출된 측정무게와 설정된 무게를 비교하여 그 비교 결과에 따라서 마그네트로의 전류 흐름량을 제어함과 동시에 후판이 떨어지는 상황을 감안해서 조절함으로써, 소망하는 매수만큼의 후판을 들어 올릴 수 있는 것이다. 크레인(1)과, 이에 와이어로프로 연결된 활차(2)와, 활차(2) 하방에 설치되어 전자석으로 후판을 들어올리는 마그네트(3)와, 상기 와이어로프에 걸리는 하중(후판무게)을 측정하는 로드셀(10a,10b)과, 상기 로드셀(10a,10b)로부터의 측정무게를 근거로 내장프로그램을 수행하여 레벨단위로 전류량을 조절하여 출력하는 컴퓨터 (20) 및 상기 컴퓨터(20)로부터의 전류를 정류해서 마그네트(3)로 제공하는 정류기 (30)를 포함하는 마그네트크레인의 후판매수 검출장치에 있어서, 소망하는 후판매수에 대한 초기 전류량을 결정하여 정류기(30)로 출력하는 제 1단계(40); 로드셀(10a,10b)로 부터 측정된 무게를 입력받아서, 소망하는 후판매수에 해당하는 설정무게와 비교하는 제 2단계(41)(42); 상기 제 2단계(41)(42)에서 측정한 무게가 작을 경우에, 정류기(30)를 통한 마그네트(3)로 전류강을 1레벨 감소시켜 출력하는 제 3단계(43); 상기 제 3단계(43)후, 다시 로드셀(10a,10b)로 부터 측정된 무게를 입력받은 다음 전류량을 1레벨 감소시킨 시점부터 경과한 시간이 설정된 시간보다 클 경우에는 제 3단계(43)로 복귀하고, 경과시간이 설정시간보다 작을 경우에 다음 단계로 진행하는 제 4단계(44)(45); 상기 제 4단계(44)(45) 다음 단계로 무게변화를 감지하여, 감지되지 않을 경우에는 제 4단계(44)로 복귀하고, 감지되는 경우에는 정류기(30)를 통한 마그네트 (3)로 전류량을 1레벨 증가시켜 출력시킨 후 제 2단계(41)로 복귀하는 제 5단계 (46)(47); 및 상기 제 2단계(41)에서 제 5단계를 반복 수행하는 동안에 상기 측정무게가 설정무게와 동일한 경우에 종료하는 제 6단계(48,49); 로 이루어짐을 특징으로 하는 마그네트크레인 후판매수 검출방법.
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- 포항공과대학교
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- 2007-08-10
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일반기술
재료 > 금속 복합재료
고에너지 가속 전자빔 투사방법에 의한 표면 합금화층 형성 방법에 관하여 개시한다. 이는, (a) 표면 합금화 재료를 준비하는 단계와 (b) 상기 표면 합금화 재료를 모재 금속 표면에 도포한 후, 가압하는 단계 및 (c) 상기 표면 합금화 재료가 도포된 모재 금속 표면에 가속 전자빔을 투사하는 단계를 포함하여 진행하는 것을 특징으로 한다. 이로써, 고에너지 가속 전자빔 투사방법은 전자를 고속으로 가속시켜 1.0 내지 2.5MeV의 높은 에너지를 갖는 가속 전자빔을 이용함으로써 대기 중에서의 투과가 가능하고, 제조공정이 간단하며, 열효율이 약 80%로 매우 높아서 시간과 비용이 적게 들며, 연속적인 표면 합금화층을 형성할 수 있다. (a) 표면 합금화 재료로 붕소화티타늄(TiB 2 ) 분말과 모재 금속으로 Ti-10V-2Fe-3Al 티타늄 합금을 준비하는 단계; (b) 상기 준비된 표면 합금화 재료를 티타늄 합금 표면에 도포한 후, 가압하는 단계; 및 (c) 상기 표면 합금화 재료가 도포된 티타늄 합금 표면에 전자빔 에너지는 1내지 2.5 MeV, 투사에너지밀도는 4 내지 5㎾/㎠인 조건에서 가속전자빔을 투사하는 단계를 포함하여 진행하는 것을 특징으로 하는 고에너지 전자빔을 이용한 표면 합금화층 형성 방법.
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- 포항공과대학교
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- 2007-08-10
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일반기술
재료 > 고분자 복합재료
본 발명은 세라믹 예비성형체의 제조장치 및 그 제조방법을 개시한다. 세라믹 예비성형체 조성물을 받아 들이기 위한 통공이 형성된 몰드; 상기 통공내에 위치한 상기 세라믹 예비성형체 조성물을 가압하기 위하여 상기 통공의 상부에 삽탈 가능하게 결합되는 가압수단; 상기 세라믹 예비성형체 조성물을 지지하면서 상기 세라믹 예비성형체 조성물로부터 수분을 통과시키기 위하여 상기 몰드의 하부에 착탈가능하게 결합되는 필터; 상기 몰드, 상기 가압수단, 및 상기 필터를 지지하기 위하여 상기 필터의 하부에 착탈가능하게 결합되며, 상기 필터를 통과한 수분이 용이하게 배출되도록 하기 위한 직경이 1 내지 2mm이고 등간격으로 형성되어 있는 다수개 세공이 형성되어 있는 받침판; 및 상기 몰드, 상기 가압수단, 상기 필터, 및 상기 받침판을 지지하기 위하여 상기 받침판의 하부에 착탈가능하게 결합되며, 상기 세라믹 예비성형체 조성물로부터 수분을 배출시키는 원동력이 되는 진공압을 걸기 위하여 외부의 진공압 형성수단에 의하여 발생된 진공압을 유도하기 위한 연결통로와 상기 세라믹 예비성형체로부터 배출된 수분을 외부로 배출하기 위한 배수관을 구비한 하부 버킷을 포함하는 것을 특징으로 하는 본 발명의 세라믹 예비성형체 제조장치를 사용하면 보강재의 길이나 직경차이에 관계없이 보강재 및 바인더가 균일하게 분포하며 보강재의 부피비도 정확히 제어된 세라믹 예비성형체를 용이하게 제조할 수 있다. 세라믹 예비성형체 조성물을 받아 들이기 위한 통공이 형성된 몰드; 상기 통공내에 위치한 상기 세라믹 예비성형체 조성물을 가압하기 위하여 상기 통공의 상부에 삽탈 가능하게 결합되는 가압수단; 상기 세라믹 예비성형체 조성물을 지지하면서 상기 세라믹 예비성형체 조성물로부터 수분을 통과시키기 위하여 상기 몰드의 하부에 착탈가능하게 결합되는 필터; 상기 몰드, 상기 가압수단, 및 상기 필터를 지지하기 위하여 상기 필터의 하부에 착탈가능하게 결합되며, 상기 필터를 통과한 수분이 용이하게 배출되도록 하기 위한 직경이 1 내지 2mm이고 등간격으로 형성되어 있는 다수개 세공이 형성되어 있는 받침판; 및 상기 몰드, 상기 가압수단, 상기 필터, 및 상기 받침판을 지지하기 위하여 상기 받침판의 하부에 착탈가능하게 결합되며, 상기 세라믹 예비성형체 조성물로부터 수분을 배출시키는 원동력이 되는 진공압을 걸기 위하여 외부의 진공압 형성수단에 의하여 발생된 진공압을 유도하기 위한 연결통로와 상기 세라믹 예비성형체로부터 배출된 수분을 외부로 배출하기 위한 배수관을 구비한 하부 버킷을 포함하는 것을 특징으로 하는 세라믹 예비성형체 제조장치.
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- 2007-08-10
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일반기술
재료 > 세라믹 복합재료
본 발명은 탄소 혼합 세라믹 예비성형체의 건조방법을 개시한다. 공동(cavity)에 바인더와 고온에서 산화에 의하여 재질변화 또는 질량감소특성을 나타내는 탄소섬유 보강재를 포함하는 탄소 혼합 세라믹 예비성형체를 장착하는 단계; 상기 탄소 혼합 세라믹 예비성형체의 내부온도를 상기 보강재의 중량 감소가 실질적으로 발생하지 않는 온도 300∼350℃ 범위가 되도록 마이크로파의 강도를 조절하면서 상기 세라믹 예비성형체에 마이크로파를 조사하여 상기 세라믹 예비성형체를 일차적으로 건조하는 단계; 및 불활성가스 분위기하에서 상기 탄소혼합 세라믹 예비성형체를 400∼450℃에서 열적으로 더욱 건조하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 탄소 혼합 세라믹 예비성형체의 건조방법을 포함하는 것을 특징으로 하는 본 발명에 따른 세라믹 예비성형체의 건조방법을 사용하면 마이크로파에 의한 내부 및 부피발열에 의하여 크고 복잡한 형상의 세라믹 예비성형체에 있어서도 1단계의 공정만으로도 빠르고 간편하게 바인더의 분포가 균일한 세라믹 예비성형체를 얻을 수 있다.(a) 공동(cavity)에 바인더와 고온에서 산화에 의하여 재질변화 또는 질량감소특성을 나타내는 탄소섬유 보강재를 포함하는 탄소 혼합 세라믹 예비성형체를 장착하는 단계; (b) 상기 탄소 혼합 세라믹 예비성형체의 내부온도를 상기 보강재의 중량 감소가 실질적으로 발생하지 않는 온도 300∼350℃ 범위가 되도록 마이크로파의 강도를 조절하면서 상기 세라믹 예비성형체에 마이크로파를 조사하여 상기 세라믹 예비성형체를 일차적으로 건조하는 단계; 및 (c) 불활성가스 분위기하에서 상기 탄소혼합 세라믹 예비성형체를 400∼450℃에서 열적으로 더욱 건조하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 탄소 혼합 세라믹 예비성형체의 건조방법.
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- 포항공과대학교
- 등록일
- 2007-08-10
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일반기술
재료 > 금속 복합재료
절삭 가공용 스테인리스강(stainless steel) 및 그 스테인리스강 가공방법에 관하여 개시한다. 절삭 가공 방법으로 스테인리스강 재질의 부품을 제조하기 위해 준비된 스테인리스강은 페라이트(ferrite)계 스테인리스강으로서, 30 내지 40%의 분율을 갖는 마르텐사이트(martensite)가 함유되어 있는 것을 특징으로 한다. 한편, 스테인리스강 가공방법은, 열간단조처리된 스테인리스강을 준비한 후, 스테인리스강의 조성 및 상태도로부터 결정되는 α+ γ 상과 α상의 경계부근 온도로 상기 준비된 스테인리스강을 어닐링(annealing) 열처리한 후, 상기 어닐링 열처리된 스테인리스강을 냉각시키고, 이어서 상기 냉각된 스테인리스강을 원하는 형상으로 정삭(precise machining)하는 단계를 포함하여 진행하는 것을 특징으로 한다. 이로써 절삭 표면의 정밀도가 개선된 우수한 가공 품질을 갖는 스테인리스강재 부품을 제조할 수 있다.(a)열간단조처리된 스테인리스강을 준비하는 단계; (b)스테인리스강의 조성 및 상태도로부터 결정되는 α+ γ 상과 α상의 경계부근의 온도로 상기 준비된 스테인리스강을 어닐링 열처리하는 단계; (c)상기 어닐링 열처리된 스테인리스강을 냉각시키는 단계; 및 (d)상기 냉각된 스테인리스강을 원하는 형상으로 정삭하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 스테인리스강의 가공방법.
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- 포항공과대학교
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- 2007-08-10
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일반기술
재료 > 고분자 복합재료
본 발명은 스테인레스 스틸 표면상에 크롬산화막을 형성하는 방법에 관한 것으로서, a) 스테인레스 스틸 기재를 진공로 내부에 위치시키고, 상기 진공로의 압력을 적어도 2×10 -7 내지 3×10 -7 Torr에 이르도록 배기한 후 10 내지 15℃/min의 승온속도로 450 내지 600℃로 가열하는 단계; b) 상기 온도에서 10 내지 20분 동안 가열하여 스테인레스스틸표면에 존재하는 이물질을 제거하면서 스테인레스 스틸 기재 내에 존재하는 크롬원소를 표면으로 석출시키는 단계; 및 c) 상기 진공로의 온도를 그대로 유지하면서 산소를 주입하여 산소 분압이 1×10 -9 내지 1×10 -6 Torr가 되도록 하여 상기 표면상에 석출된 크롬원소와 산소를 반응시켜 크롬 산화막(Cr 2 O 3 )을 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다. 본 발명에 의해 형성되는 크롬산화막은 치밀하고 매끄러워 산화에 대한 저항력, 내흡착성, 수소의 확산 및 투과에 대한 저항성이 크게 증대된다. 스테인레스 스틸 기재상에 크롬산화막을 형성하는 방법에 있어서, a) 스테인레스 스틸 기재를 진공로 내부에 위치시키고, 상기 진공로의 압력을 적어도 2×10 -7 내지 3×10 -7 Torr에 이르도록 배기한 후 10 내지 15℃/min의 승온속도로 450 내지 600℃로 가열하는 단계; b) 상기 온도에서 10 내지 20분 동안 가열하여 스테인레스스틸표면에 존재하는 이물질을 제거하면서 스테인레스 스틸 기재 내에 존재하는 크롬원소를 표면으로 석출시키는 단계; 및 c) 상기 진공로의 온도를 그대로 유지하면서 산소를 주입하여 산소 분압이 1×10 -9 내지 1×10 -6 Torr가 되도록 하여 상기 표면상에 석출된 크롬원소와 산소를 반응시켜 크롬 산화막(Cr 2 O 3 )을 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
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- 포항공과대학교
- 등록일
- 2007-08-10
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