산업기술 통합검색
본 발명은 용융형 감열전사 리본에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 염화비닐/초산비닐/반응성기(-OH, -COOH)함유 아크릴단량체로 구성되는 삼원공중합체를 블랙잉크층의 전사 잉크 분산 바인더 성분으로 사용하여, 플라스틱 카드 및 바코드 라벨지의 문양 및 바코드 인쇄에 대한 전사감도를 향상시키고, 기존 열전사 리본보다 인쇄기재에 대한 탁월한 인쇄화상의 접착성 및 내마모성을 가지는 용융형 감열전사 리본에 관한 것이다.
*기술개요*- 현재 모 제품의 염색에 사용되고 있는 산성 염료 대신 신규 반응성 염료를 채택하여 염색공정과 후 - 제품관리에 환경오염이 적고, 저온 염색으로 촉감이 우수하며 물세탁이 가능한 모 제품 염색 기술.- 본 기술은 고품위, 고견뢰 모 제품을 비용 효율적으로 생산하는 기술임.*기술특징 및 장점*- 모 섬유의 염색공정이 갖고 있는 환경오염과 고온 염색에 의한 촉감불량 문제점을 원천적으로 개선하였음. ㆍ저 오염, 저 비용 공정ㆍ짙은 색상까지 고 마찰, 고 세탁 견뢰 제품 생산 기술 ㆍ촉감 우수 - 본 기술은 실용화가 용이하다는 강점이 있음.- 국내에서 잃어가고 있는 제조업 기반을 보강하고, 수익성을 크게 향상시킬 것임.- 본 기술의 대상 소재인 모는 천연섬유로서 고부가가치의 고급섬유임.- 본 기술은 현장화 성공이 용이함.- 제품의 품위와 패션 활용 가능성이 높고, 반면에 생산 비용은 상대적으로 저렴하므로 시장 경쟁성과 사업성 높음
본 기술은 실리콘 고무 표면을 산소 상압플라즈마로 개질하여 근본적으로 낮은 표면에너지를 가지기때문에 발생하는 실리콘 고무와 다른 재료간의 낮은 접착력을 개선하고자 하는데 그 목적이 있는 기술이다.표면에 개질된 실리콘 고무는 그 표면에서 극성을 띄게 되어 다양한 극성재료와의 친화력이 증대되어 접착력이 뚜렷하게 개선되는 한편, 인체와 근접한 물질로 활용될 경우 거부감의 정도가 줄어드는 장점이 있다.
<기술내용>ㅇ새로운 화학적 구조로 유기화된 나노 층상 실리케이트 제조 기술-올리고 아믹산을 이용한 나노 층상 실리케이트 유기화-유기화된 나노 층상 실리케이트의 뛰어난 내열성 및 분산성 확보-종래의 친유기성 층상 실리케이트에 비해 방향족 고리화합물의 비중이 높음ㅇ나노 입자의 분산성이 우수한 폴리이미드 나노복합재 제조 기술-종래의 폴리아미드 수지의 특성을 유지하면서도 열적/기계적 특성 향상-선형 열팽창 계수 최대 40% 감소<기술특징>작은 규모, 적은 투자로도 고가의 기능성 나노 필러 생산 가능
본 기술은 비닐기를 함유하는 친유기화된 무기층상화합물 및 이를 이용한 부타디엔계 고무의 나노복합재와 그 제조방법에 관한 것으로서, 비닐기를 함유하는 암모늄 화합물과 무기층상화합물을 반응시켜 제조된 친유기화된 무기층상화합물과 부타디엔계 고무를 혼합, 가황 가공하여 우수한 기계적 강도, 열 안정성 및 내후성 등을 나타내는 부타디엔계 고무의 나노복합재와 이의 제조방법에 관한 것이다. 본 기술에 따라 비닐기를 함유하는 몬모릴로나이트로 제조한 나노복합재는 무기소재의 말단에 있는 비닐기와 부타디엔 고무의 가황이라는 화학반응을 통하여 가교밀도를 높혀, 단순히 부타디엔 고무에 친유기화된 몬모릴로나이트가 분산되어 있는 복합재와 비교하였을 때, 인장강도 및 300% 인장 탄성율 등의 기계적 강도의 증가를 나타낸다.
<기술내용>본 기술은 고유량 폴리아미드 나노복합막 및 이의 제조방법에 관한 것으로서, 다관능성 아민화합물을 함유한 수용액과, 아민 반응성 화합물이 함유된 유기용액을, 다공성 지지체 상에 계면중합하여 폴리아미드 나노복합막을 제조할 때, 수용액과 유기용액 각각에 표면 거칠기를 증가시키는 특성을 가지는 특정 첨가제를 일정량 함유시켜 계면중합함으로써 형성된 나노복합막의 투수량을 월등하게 향상시킨 폴리아미드 나노복합막과 이의 제조방법에 관한 것이다.본 기술은 다공성 지지체 위에, 표면 거칠기를 증가시키기 위한 방법으로 계면 중합시에 수용액과 유기용액에 각각 아민염, 인계, 알콜류 및 케톤계 유기물 등의 특정의 첨가제를 사용하여 제조도니 폴리아미드 나노 복합막으로 종래의 나노복합막에 비하여 투과량이 월등하게 향상되어 산업적으로 광범위한 분야에 유용하게 사용될 수 있다.<기술특징 및 장점>계면중합시 사용되는 첨가제에 의해 기존의 제품과 비교하며 제거효율은 비슷하면서 투과유량이 훨씬 높음에 따라 생산성을 향상시킬 수 있다.나노복합막은 미국의 FilmTec 사에서 기술적으로 선도하고 있으며 NF-270이라는 투과량이 매우 높은 나노복합막을 선보이면서 나노막 시장을 선점하고 있다.정수기에 사용되는 분리막은 대부분 역삼투막이지만 조만간 나노복합막으로 대치될 것으로 예측되며 이 때 발생하는 매출은 수십억원 이상이 될 것으로 보인다.미국에서 나노복합막을 정수처리를 위하여 설치할 경우 우리나라도 이 기술을 도입할 것으로 보이며 제조기술이 없으므로 전량 수입해야 하는 실정이므로 수입 대체 효과를 노릴 수 있다.
본 기술은 차량의 엔진커버나 디스플레이 패널 사출물내에 인서트 성형되어 조립성을 제공하는 인서트형 부시의 제조방법과 제조장치 및 그에 의해 제조된 인서트형 부시에 관한 것이다.금속재 바 소재를 일정 길이로 절단하여 내부 중앙의 관통공과 외주면 상부에 플랜지 형상을 형성하고 외주면 하부는 조립성을 위하여 일정각도로 테이퍼를 형성하는 가공소재를 냉간 다단단조가공에 의해 성형한 후, 롤링가공과 전조 탭핑가공에 의해 중앙 외주면으로 요홈부를 무절삭으로 형성하고 및 내부 관통공으로 나사공을 형성하도록 제조함으로서, 종래 의 소결방식이 아닌 냉간다단단조방식에 의해 생산성 향상, 제품의 정밀도 향상 및 연성이 높은 금속 소재를 사용하더라도 견고한 체결성을 갖추면서도 제조 코스트를 절감하게 됨은 물론 사출물내에 인서트 성형시 종래와 같이 유동을 발생하지 않고 결합 상태를 견고히 유지하여 제품 신뢰도를 극대화하는데 그 특징이 있다. 금속재 소재를 절단 공급하여 냉간다단단조 방식에 의해 성형한 후, 롤링가공 및 전조 탭가공에 의해 제조하도록 함으로서 생산성 향상, 제품의 정밀도 향상시킬 수 있으며 알루미늄과 같은 소재를 성형할 경우 내식성이 우수하면서도 제조 코스트를 절감하게 되는데 그 목적이 있다.
본 기술은 나노 입자의 제조방법에 관한 것으로서, 기판상에 나노 입자를 형성할 재료로 박막을 형성하고, 박막 상부에 감광성 수지를 도포한 후 패턴을 형성하며, 패턴을 마스크로 하여 박막을 식각함으로써 기판상에 나노 입자를 형성하고,재료의 용융점까지 온도를 높여 열처리하며, 온도를 상온으로 낮춘 후, 나노 입자를 기판에서 분리하는 것을 특징으로 한다.본 발명에 의하면 기판상에 증착되는 박막의 두께와 박막 상부에 형성되는 감광성 수지 패턴의 면적을 조절함으로써 균일한 크기의 나노 입자를 제조할 수 있고, 나노 입자를 이루는 재료의 용융점까지 온도를 높여 열처리를 함으로써, 구형의 형상을 가지는 나노 입자를 얻을 수 있다.
본 기술은 난연 및 대전방지 특성을 갖는 나노복합체 조성물 및 이것의 제조방법에 대한 것으로, 특히 올레핀계 폐플라스틱 수지와, 탄소 분말과, 무기계 난연제 및 나노 단위의 층상구조를 가지는 유기화 층상실리게이트 화합물이 포함되어 이루어진 것을 특징으로 하는 난연 및 대전방지 특성을 갖는 나노복합체 조성물이다. 본 기술은 전기전도성 충전제가 포함된 복합 소재에 있어서, 종래와 같은 할로겐계 난연제를 사용하는 것이 아니라 친환경적인 무기계 난연제를 사용하는 것이고, 이에 따라 감소해지는 난연성능과 기계적 강도의 저하 문제를 상기 유기화 층상실리게이트 화합물에 의해 나노복합체로 구성함으로써 해결할 수 있는 효과가 있다.
<기술개요>- 올레핀의 올리고머화 방법 및 그로 인해 얻어지는 삼량체의 제조 방법 및 삼량체의 수소화에 의해 고비점알킬레이트를 얻는 방법에 관한 것- 올리고머화에 있어서 사용되는 촉매로 제올라이트를 이용하되 교차하는 세공 특성을 갖는 제올라이트를 촉매로 사용함으로써 삼량체의 선택성을 증가시킴으로써, 올레핀의 삼량체의 생산성 및 순도를 높일수 있을 뿐만 아니라 촉매 수명이 매우 증가된 효과적인 제조 방법을 제공하는 것<기술개발의 특징>- 본 발명에 따라 상호 교차하는 세공을 갖는 제올라이트를 촉매로 사용함에 따라 올레핀의 삼량화 반응이 선택적으로 진행될 수 있음. - 이렇게 얻어진 올리고머는 네오산(neo-acid)을 제조하는 데 사용될 수도 있고 수소화 반응을 시켜 고급 용매 및 경유의 첨가제로 사용할 수 있는 고비점알킬레이트로 전환될 수도 있음"
<기술의 개요>-본 발명은 올레핀 올리고머화 및 고비점알킬레이트 제조의 신규한 방법으로서, 상호 교차하는 세공을 갖는 제올라이트를 촉매로 사용함으로써, 놀랍게도 삼량체의 선택도를 크게 높인 신규한 삼량체 제조방법을 발견하게 되었다.-특히 본 발명은 상호 교차하는 세공을 갖는 제올라이트 중 세공의 산소 수가 10개(이하 10 membered ring이라고 하며 10MR으로 약함)인 세공과 이와 교차하는 세공을 갖는 제올라이트를 촉매로 사용함으로써, 현저히 높은 생산성, 높은 선택성및 높은 안정성을 갖는 반응을 수행하게 되었고 삼량체를 효과적으로 제조하게 되었다.<기술의 특징 및 장점>-본 발명에 따라 상호 교차하는 세공을 갖는 제올라이트를 촉매로 사용함에 따라 올레핀의 삼량화 반응이 선택적으로 진행될 수 있다-이렇게 얻어진 올리고머는 네오산(neo-acid)을 제조하는 데 사용될 수도 있고 수소화 반응을 시켜 고급 용매 및 경유의 첨가제로 사용할 수 있는 고비점알킬레이트로 전환될 수도 있다"
<종래의 문제점>일반적으로 무기복합막을 합성하기 위해서 사용하는 스테인레스 스틸, α-알루미나와 같은 다공성 무기 지지체들은 그 기공크기가 크고 균일하지 못해서 결함없는 코팅층을 형성하기 위해서는 많은 시간이 소요되는 코팅-건조-소성 과정을 수차례 반복해야만 한다. 또한, 복합막의 제조에 앞서 지지체의 기공크기를 줄이기 위한 추가적인 개질단계를 거치기도 한다. 이와 같이 수많은 코팅과정을 거치면서 복합막의 투과도는 급격히 감소하게 되는 문제점이 있음.<기술의개요>-기존의 복합막의 제조방법에서 결함없는 코팅층을 얻기 위해 행해지는 수많은 코팅과정의반복으로 인해 투과도가 감소하는 문제점을 해결하고자 연구한 결과, 콜로이드 용액을 다공성 무기 지지체에 코팅하고, 이를 급냉 및 급건조한 다음 소성할 경우 크렉이나 핀홀 등의 결함이 없는 코팅층을 쉽고 빠르게 형성할 수 있고 그로 인해 복합막의 투과도가 향상됨을 알게 되어 본 기술을 완성함-본 기술은 급냉-급건조 공정에 의하여 종래에 비해 손쉬운 방법으로 투과도가 높은 무기복합막을 제조하는 방법을 제공하는 데 그 목적이 있음<기술의 기대효과>-본 기술에 따라 급냉-급건조 방법에 의해서 무기 복합막을 합성하게 되면 기존의 무기 복합막 합성법에 비해 제조시간을 크게 단축시킬 수 있음-코팅층의 결함이 최소화되고 높은 투과도를 갖는 무기 복합막을 쉽고 빠르게 제조할 수 있음
<기술의 개요>-본 기술은 황산티타닐로부터 나노 크기의 아나타제형 이산화티탄 분말의 제조방법에 관한 것이다.-출발물질로 황산티타닐(TiOSO4)을 사용하여 이를 물, 알콜 또는 물과 알콜 혼합용액에 분산시키고 가수분해(hydrolysis) 및 겔화시킨 후 켄칭단계를 거쳐 소성시킴으로써, 고가인 티탄 알콕사이드 등과 같은 출발물질 대신에 저렴한 황산티타닐을 사용한다.-제조비용을 절감시킬 수 있는 경제적 효과를 나타낼 뿐만 아니라, 복잡한 후처리 공정이 필요없는 간단한 방법으로 넓은 비표면적을 가지며 기존의 상용 광촉매보다 높은 광활성을 나타내는 나노 크기의 아나타제형 이산화티탄 분말을 제조할 수 있는 효과가 있다.<기술의 특징 및 장점>본 기술은 이산화티탄 분말 제조시 조성의 조절이 용이하고 고순도의 분말제조가 가능한 졸겔법과 비교적 간단한 공정과 분산성이 우수한 수열법의 장점들을 혼합한 제조 방법을 적용하여 특히 수열처리후 켄칭(Quenching)을 함으로써 5 nm 이하의 1차 입자들이 모여 20 ∼ 100 nm 정도의 2차 입자를 형성하고 입자내부에 1 차 입자간의 기공과 2차 입자간의 기공이 형성된 구조를 가지며 표면적이 50 ∼ 150 ㎡/g인 광촉매로서 우수한 광활성을 갖는 이산화티탄분말 및 그 분말을 보다 경제적인 방법으로 제조하는 할 수 있다.
<기술의 개요>-본 기술은 페놀수지 발포폼의 제조방법에 관한 것이다.-레졸형 페놀수지, 비이온성 계면활성제 및 약산성 경화제를 혼합하여 제조된 용액과, 별도로 폴리올계 정포제, 비이온성 계면활성제, 탄화수소계 발포제 및 알칼리금속계 탄산염의 보조발포제를 혼합하여 제조된 용액을 제조하고, 각각의 용액을 혼합하는공정을 수행하여, 혼합 시 발생되는 열에 의해 별도의 열사용 없이 상온에서 발포가 가능하고, 계면활성제에 의해 발포시간이 연장되어 발포폼의 셀의 크기를 균일하고 미세하게 형성하며, 제조된 발포폼은 난연성및 단열성, 기계적 강도가 향상되어 건축자재 분야의 내외장재 및 단열재 등에 매우 적합한 페놀수지 발포폼의 제조방법에 관한 것이다.<기술의 특징 및 장점>-본 기술은 특정의 성분 및 조성을 갖는 두가지 조성액을 사용하여 발포공정을 수행하여 별도의 난연제 사용없이 단열성과 내열성, 보온성 등의 물성이 뛰어난 페놀수지 발포폼을 제조하여 기존 단열재 발포폼의 대체 효과 뿐만 아니라 고내열성 페놀수지를 이용한 산업용 및 건축자재로의 다양한 응용이 기대된다.
<기술의 개요>-본 기술은 나노적층체(nanolaminate)를 원자층 증착법으로 제조하여 차세대 비휘발성 부유 게이트 메모리 소자를 형성하는 방법에 관한 것이다.-본 기술의 방법에 따르면 기존의 물리적 증착 방법으로 제조하는 나노 결정체 부유 게이트를 이용해서 메모리 소자를 형성하는 것에 비하여 우수한 메모리 윈도우(threshold voltage)를 가지므로 이를 활용하여 비휘발성메모리 소자로 잘 응용할 수 있다.<기술의 특징 및 장점>-본 기술에 따른 원자층 증착법에 의한 제1고유전막/니켈산화막/제2고유전막 나노적층체의 제조 방법은 기존의 물리적 증착 방법에 비하여 낮은 온도에서 공정이 가능하며, 얇은 박막에서도 그 두께의 조절이 아주 용이한 장점이 있다. -조성이 정확한 대면적 박막과 고랑이나 구멍 등이 있는 삼차원 구조의 기질에서도 두께가 균일한 박막을 제조할 수 있고 우수한 메모리 윈도우 특성을 보임으로써, 본 기술의 제1고유전막/니켈산화막/제2고유전막 나노적층체는 비휘발성 부유 게이트 메모리 소자의 제조에 유용하게 적용될 수 있다.
<기술의 개요>본 기술은 각형비가 큰 진주안료 및 이의 제조방법에 관한 것으로 종래의 진주안료 기질로 널리 사용되는 판상 알루미나 결정체의 형태상 문제점을 개선하기 위하여 연구한 결과, 주원료인 알루미늄 전구체 수용액과 아연 전구체 수용액을 가수분해하고 숙성하여 얻어진 겔을 건조한 후, 용융염법에 의해 결정화하여 두께 0.5 ㎛ 이하, 입자의 평균직경 15 ㎛ 이상, 각형비 50 이상인 신규의 판상 알파알루미나 결정체를 제조한 다음, 금속 또는 금속 전구체를 코팅하면 코팅 층의 두께에 따라 다양한 진주색상을 나타내면서 광택성이 우수하다는 것을 알게 되어 본 기술을 완성하게 되었다.본 기술은 주성분으로 산화알루미늄과 산화아연이 포함되어 이루어진 신규한 판상 알파알루미나 결정체에, 금속 또는 금속 전구체를 코팅하여 제조된 진주안료 및 이의 제조방법을 제공하는 데 그 목적이 있다.<기술의 특징 및 장점>주성분으로 산화알루미늄과 산화아연이 일정성분으로 함유되어 두께가 0.1 ∼ 0.3 ㎛로 매우얇고, 크기가 15 ㎛ 이상이고, 각형비가 50이상을 유지하는 판상 알파알루미나 결정체에, 금속 또는 금속 전구체를 코팅하면, 우수한 광택도를 갖는 은색, 금색, 빨간색, 보라색, 파란색, 녹색의 간섭색 및 금속색 발현이 가능하여 고급 진주안료에 그 유용성이 기대된다.
<기술의 개요> 본 기술은 유기 용매로의 분산성이 매우 우수한 결정성의 바륨티타네이트 나노 입자를 100℃이하의 용액상에서 제조하는 방법에 관한 것이다. * 바륨티타네이트(BaTiO3)와 같은 페로브스카이트(perovskite)상 구조를 가진 재료는 자발 분극의 형성에 의한 강유전성과 압전성이 우수하여 각종 용도의 전자재료로 널리 사용되고 있다.바륨티타네이트가 높은 편극도를 가지는 것은 작은 Ti(Ⅳ)이온들이 산소의 정팔면체 내에서 상대적으로 넓은 공간을 가지기 때문이다. 구조의 안정성은 큐리(Curie) 온도(130℃)와 매우 밀접한 관련이 있으며 큐리 온도보다 낮은 온도에서 Ti(Ⅳ) 이온은 중심에서 벗어난 위치를 점유함.따라서 결정구조의 변화를 가져오며, 5℃ 내지 130℃에서는 입방정(cubic)에서 정방정(Tetragonal)으로 구조가 변하며, -90℃ 내지 5℃에서는 사방정형(orthohombic)의 구조로, -90℃이하에서는 마름모형(rhombohedral) 구조로 변환된다. 바륨티타네이트가 가진 소재로서의 이러한 우수한 물성은 결정의 크기, 구조, 모양, 화학양론적 측면, 균질성 및 표면과 계면특성에도 크게 의존한다. 따라서 바륨티타네이트의 유전상수 또한 결정의 크기에 따라 변하게 된다.<기술의 특징 및 장점>본 기술에 따른 결정 입자상 바륨티타네이트의 제조 방법은 제조방법이 간단하고 경제적이며, 제조된 결정 입자상 바륨티타네이트의 평균 입경이 100 nm 이하로, 입자의 크기가 작으면서도 균일하고, 유기 용매로의 분산성이 높아 고유전율과 유연성을 필요로 하는 무/유기 하이브리드형 고 유전 나노 복합체 제조에 적합하다.인쇄회로 기판(PCB용 임베디드 캐패시터(embedded capacitor) 혹은 유기 반도체(OTFT) 등의 게이트 절연체용 막과 같이 첨단 전자 산업 분야에 그 응용성이 높을 것으로 기대된다.
<기술의 개요>본 기술은 올레핀의 올리고머화 방법 및 그로 인해 얻어지는 삼량체의 제조 방법 및 삼량체의 수소화에 의해 고비점알킬레이트를 얻는 방법에 관한 것으로, 올리고머화에 있어서 사용되는 촉매로 제올라이트를 이용하되 교차하는 세공 특성을 갖는 제올라이트를 촉매로 사용함으로써 삼량체의 선택성을 증가시킴으로써, 올레핀의 삼량체의 생산성 및 순도를 높일 수 있을 뿐만 아니라 촉매 수명이 매우 증가된 효과적인 제조 방법을 제공하는 것이다. 올레핀의 올리고머화 반응은 담지된 인산(supported phosphoric acid) 같은 산촉매를 주로 이용하여 진행되며 주로 이량체의 생산 후 수소화 반응을 거쳐 휘발유 첨가제를 제조하는데 활용 된다(US 6689927, 6284938). 올리고머화 후 수소화를 거친 이러한 탄화수소를 알킬레이트(alkylates)라고 하는데 그 알킬레이트의 탄소 수에 따라 다양한 용도를 가진다.<기술의 특징 및 장점>본 기술에 따라 상호 교차하는 세공을 갖는 제올라이트를 촉매로 사용함에 따라 올레핀의 삼량화 반응이 선택적으로 진행될 수 있다.이렇게 얻어진 올리고머는 네오산(neo-acid)을 제조하는 데 사용될 수도 있고 수소화 반응을 시켜 고급 용매 및 경유의 첨가제로 사용할 수 있는 고비점알킬레이트로 전환될 수도 있다.
제품을 포장하기 위한 완충기능이 있는 필름포장재와 이를 이용한 포장공정으로 이루진 기술로 상세하게는 필름을 이용해 완충부가 형성되어진 포장재로 제품을 포장함으로써, 외부의 충격으로부터 제품을 보호해 상품가치를 높이고, 아울러 손쉬운 방법으로 제품의 형태, 크기에 구애받지 않고 저렴한 가격으로 안전하게 포장할 수 있는 포장재 및 이를 이용한 포장방법을 제공하는 기술임.완충용 에어캡 포장재 방식의 변형 발전된 방식으로 기존의 에어캡 포장재가 포장을 위한 완충 보조적 역할인 데 비하여 1장의 필름으로 완충기능과 최종적인 포장기능을 동시에 수행 가능한 형태의 기술임.산업에 있어 포장은 제품의 생산에서 소비에 이르는 물적 유통 과정인 수송, 보관, 하역 및 정보를 일관하는 매개체 역할 뿐만 아니라 유통 분야인 마케팅 전략의 일환으로까지 그 영역이 확대되었음.
유리 용해로의 양압유지방법 및 장치에 관한 것으로 기존의 유리 용해로 내에 온도 및 습도 조절기, 공기조절을 위한 개폐기가 내장된 덕터 및 압력센서를 설치하고 이들로부터 데이터를 수집하여 제어할 수 있는 마이크로프로세서를 설치하여 외부환경의 변화에 관계없이 항상 일정한 양압을 유지할 수 있도록 한 기술임. 마이크로 프로세서에 의해 유리용해로 내의 환경조건들을 자동적으로 조절할 수 있게 하여 제품의 생산효율을 높일 수 있으나, 현재 기술로는 유리용해로의 조건에 따른 신청기술의 효과를 확인하기 어려우며 효능에 대한 객관적인 결과물이 부족한 실정임.유리용해로는 유리의 종류, 요구품질, 생산규모에 따라 여러 형태가 존재하며, 국내에서의 주요 개발방향은 용해로 내의 환경설정 및 조건에 관한 많은 연구가 행해지며, 기본적으로 수집된 데이터에 의한 예측모델 개발이 주로 이루어지고 있는 실정임. 본 기술도 현장 적용성에 대한 이론적인 근거는 제시되었으나, 기술의 제품화를 위해서는 다양한 크기 및 공정조건의 유리 용해로에 대한 이론적인 연구 결과와 실험결과가 인증되어야만 기술 판매가능성이 있을 것으로 판단됨.