산업기술 통합검색
우리는 단일 급속 산화 강유전체 금속 산화물(MFM0 구조 내 전계 효과 트랜지스터를 가진 기억소자를 통합하는 강유전체 비휘발성 임의 접근 메모리(FRAM)의 개발을 제안한다. 본 메모리 소자는 비휘발성 저장이 강유전체 박형 필름 내의 잔존 극성화에 의존하는 박형 필름 강유전성 축전기로 구성될 것이다. 이것에 더불어, 잔존 극성화는 저자유 담체(carrier) 밀도를 가진 금속 산화물 필름이고 전계 효과 트랜지스터 채널로 작동하는 전극의 표면 전도를 제어하는데 사용한다. 따라서, 강자성 필름은 기억소자와 전계 효과 트랜지스터용 절연체 게이트의 양쪽 역할을 한다. 잔존 극성화 영향에 따라, 채널 전도는 크기 차순만큼 변경할 수 있다. 이러한 극성화 전도 의존도는 정보의 비파괴 판독용으로 사용할 수 있다.
본 프로젝트의 주목적은 복합물 도체의 크기가 거시상태에서 중간 상태로 감소할 때 금속 유전체 극소 복합물에서 나타나는 수송기구의 기본적인 변화를 추적하는 것이다. 복합물 필름은 코스퍼트링(co-sputtering) 기법에 의해 얻을 것이며, 벌크(bulk) 초미세 복합물 도체는 광전자 빔 석판인쇄술로 제작할 것이다. 그러한 도체의 전도도를 측정할 것이며 그 결과는 상호관련 단일 전자 턴넬링(tunneling) 이론에 기초한 통계적인 접근방식을 사용하여 분석할 것이다. 금속/유전체/복합 턴널 구조를 제작할 것이며 이들 구조에서 관찰되는 가역 충전 기억효과를 연구할 것이다. 실온에서 초소형 구역 턴널 구조에서, 전도율 상태는 신규 충전 기억장치 제작용으로 흥미로운 복합물 내에 갇혀진 제한된 수의 전자에 의해 제어될 것으로 기대된다.
본 기술은 특별 종류의 원재료 설비(니오비움, 하이틴, 고균질 쿠퍼(cooper) 합금, 도퍼(doper), 고순도 쿠퍼)의 생산을 포함한 복잡한 작업이다. Nb3Sn 복합재료는 필라멘트 재료 제조 매트릭스의 주괴 ; 바이메탈 프리커서(precursor)의 제조와 그것의 실링(sealing) ; 고온에서 바이메탈 프리커서의 압출 ; 바이메탈 봉의 요구 크기로 냉간성형과 다중 필라멘트 봉의 조립과 실링 ; 다중 필라멘트 봉의 비압출 ; 다중 필라멘트 봉의 요구 크기로 냉간 인발 ; 전선의 비틀림과 ; Nb3Sn을 형성하기 위한 최종 열처리를 포함한 고체확산 방식 또는 (청동법) 또는 내부 주석원 방식으로 제조한다.Nb3Sn 초전도체 생산용의 개선된 특성을 가진 초기 재료와 프리커서의 제조. 초전도 코일, 크라이오머신(cryomachine), 대형 자석 시스템, 열핵 시스템 설비와 ITER의 생성과, 재래식 초전도체에 비교하여 개선된 형태의 전기물리적 성능을 가진 초전도 조건에서 작업하는 기타 장치의 생성용으로 Nb3Sn에 기초한 초전도체의 설계, 방식과 제조의 개발.
HTSC 화합물에 기초한 복합 도체 전장 내에서, 창연(bismuth)계 화합물에 기초한 길이가 긴 복합 초전도체의 제조 기술이 나타났다. 본 기술은 세계에서 유사품이 없는 초박형 세라믹 절연제에 쌓인 덮개를 가진 도체를 포함하여 250m까지 단일 조각길이의 마우스 당 0.5km 초전도체를 생산할 수 있게 한다. 러시아에서 처음에는, 110m까지 길이의 도체를 가진 팬케이크 모양 솔레노이드 형태의 전기기술 장치의 원형을 생산하였다.
인조 중합체 바인더(binder)와 열전도성 확산 무기 필터(filler)에 기초한 고열전도성 복합물의 개발 기반을 개발하였다. 규소 고열전도성 재료의 집합체를 개발원리에 기초하여 획득하였다. 집합체는 다음과 같은 항목을 포함한다. - 비건조성 풀 - 두 가지 형태의 실온(RTV)에서 경화하는 일래스토머(elastomer) 합성물 - RTV-I과 RTV-II제안 재료의 열전도도는 시장에서 제공하는 유사 재료보다 성능이 뛰어나다. 시장에서 구입할 수 있는 재료의 성질과 우리가 제안하는 재료의 성질은 별첨표에 나타난다. 유망한 재료의 성질을 동시에 보인다. 이들 성질의 성공을 위해서는 추가 자금조달을 요할 것이다. 적용 : 전자공학, 전기기술, 공구와 기계제작. 목적 : - 재료의 높은 열전도성으로 인한 양호한 열제거 - 열 방출 요소 방열기 시스템에서의 열 접촉 개선 - 전기 절연체.
새로운 환경적으로 안전한 규소-인 함유 부식 억제제를 SRC RF GNIIChTEOS에서 개발하였다. 이들 저농도의 억제제는 알루미늄, 구리와 기타 비철금속의 효과적인 보호를 제공한다. 비철금속(알루미늄 등)으로 만든 최신 자동차의 냉각 시스템 부품과 조립체의 부식 보호용으로 특별히 개조한 이들 첨가제에 기초하여 새로운 부동액 <>를 개발하였다. 복합기능의 규소와 인 유기 첨가제는 0.1%정도 양의 부동액에 첨가제로서 효율적이다. <>의 원가는 세계 관행으로 사용하는 부동액 수준으로 예상되지만 이것은 부족한 안식향산염의 30% 이하만큼 포함한다. 방식성의 관점에서 보면, 신규 부동액은 <>형태의 표준 러시아 액체 및 유명한 외국 유사품의 성능을 능가한다. 도표는 신규 부동액 <>, 표준 액체 <>와 일본 냉각액 <>의 각종 금속 부식율(일간 g/㎡)의 비교 자료를 보인다. 땜납이 없는 냉각 시스템에서 신규 억제제는 부동액 부식성을 악화시키지 않고 안식향산염을 완전히 없애게 한다.
덜 악화되는 탄소-탄소 재료를 사용한 항공기용 마찰 디스크 제조. 비행기 브레이크 장치, BURAN 비행체와 고속 지상 수송 차량을 포함한 고부하 마찰장치용으로 일련의 탄소-탄소 재료를 개발하였다. 금속-세라믹 브레이크 부품은 탄소재료로 교체함으로써 자원 효율이 5-600 증가할 수 있다. 브레이크는 더 큰 내구력으로 더 신뢰성있게 작동하며, 진동과 기타 부정적인 외부 대기 요인의 영향을 완화할 수 있고, 구조 중량을 줄일 수 있다. 이들 재료의 물리 기계적 특성과 조작 경제적 파라미터는 미국, 프랑스와 영국 회사에 의해 생산된 유사 재료의 사양을 능가한다. 현재, 우리는 기술적 경제적 파라미터가 세계에서 생산되는 어떤 알려진 재료의 그것을 능가하는 신소재에 관하여 작업하고 있다.
특수 페놀 포롬알데히드 수지에 기초한 2성분 혼합물과 카바이드와 경화제의 혼합물로 구성된 분체 필터(filler)로서 고온 탄화 접착제를 개발하였다. 아교 공정은 110-250℃의 상대적으로 낮은 온도에서 압력 하에 실현된다. 고온에서 수지 코크는 분체 필러와 상호작용하여 800℃ 내지 1200-1800℃의 온도에서 높은 접착력을 제공하는 내화 카바이드를 형성한다.- 120℃ 미만의 접착 온도 감소(실온까지) - 주위 대기 또는 진공에서 2000-2700℃까지의 온도 증가 - 접착제용 적용의 확대와 비용의 절감.
어떤 형태의 재료도 접착할 수 있는 높은 접착력을 가진 특수 화염 보호 화합물을 개발하였다. 이들 화합물은 정상 실내 조건이 전형적인 유연성 플라스틱 피복같이 보이는 상대적으로 박형(2-4mm)의 피복제용으로 사용한다. 전형적인 화염 조건 하의 고온(300-400℃ 이상)에서 피복제는 원래 피복제의 두께보다 10-20배 더 두꺼운 두께를 가진 고체를 형성한다. 이러한 포말 형태의 코크는 0.5-1시간 동안 1100℃에 대항하여 전형적인 알루미늄 벽 또는 어떤 구조요소를 보호할 수 있다.- 저독성 또는 비독성 배기 성분을 가진 고급 화합물의 개발 - 화염 보호 능력의 증가 - 적용의 확대와 비용의 절감.
초분산 다이아몬드(UDD)의 동적 압축에서 초래되는 매우 강한 다이아몬드 중합 결정의 획득 기술이 VNIEEF(Arzamas 16)에서 개발 중에 있다. UDD 분체를 가진 앰플(ampoule)의 충격 로딩은 5km/s의 속도까지 가속된 강 피스톤의 도움으로 수행하며, 충격시간은 약 10^-5s 이다. 압축 분체는 결정 격자로 입체적으로 변경된 중합 결정 다이아몬드 입자로 구성된다. 다이아몬드 입자의 평균 치수는 2차수 이상만큼 증가되며 그것의 크기는 몇 마이크로미터 내지 몇 십 마이크로미터 일 수 있다. VNIIEF에서 개발한 이 기법은 기존 압축방식보다 상당히 적은 비용이 드는 장점을 가지고 있다. 펄스식 플라즈마 전기열 발사기에 기초하여 작동하는 분체 재료로부터 피복제를 얻기 위한 장비가 MEPhI에서 개발 중에 있다.추가 연구의 목적은 다음과 같다. - UDD의 동적 압축에 의해 얻는 다중결정 다이아몬드 분리 방법의 개발 ; - 앰플(ampoule)에 배치한 다중결정 다이아몬드용 가속 범위의 최적화.
투명 모델을 사용한 고온 공기 터빈 블레이드의 신냉각장치의 구축은 냉각효율과 안전에 관한 미래 블레이드의 특성을 신속하고 값싸게 얻을 수 있게 하며 실제로 그것을 제조하지 않고 그러한 블레이드의 최종 도면을 만들기 까지 냉각공기의 특성을 계산하게 한다. 세라믹 재료로부터 필름 방어와 열차단 뚜껑의 적용은 세라믹 뚜껑의 열 흐름과 열 차폐 성질에 관한 필름의 영향에 관해 특별한 연구를 요한다.공기 가스 터빈용의 신규 유망 블레이드의 구축.
저온 부품용 고온 초전도체(HTSC)를 사용하여 전류 도선 원형의 열적 거동을 수치적으로 연구하였다. 구리 접점에서 전류 도선을 HTSC 부분으로의 열전달의 안정성에 영향을 미치는 요인을 실험적으로 연구하였다. AG-Au 합금의 열전도도와 전기 저항을 측정하였다. 이들 HTSC 전류 도선은 입자 가속기의 초전도 자석과 기타 초전도 장치를 위한 것이다. 우리가 제안하는 전유 도선은 (1) HTSC 부분과의 구리 접촉부 근방의 열교환기 특별 구축과 (2) HTSC 부분의 최적화 모양으로 인해 냉각수 안으로의 열 누출을 줄일 수 있다.본 프로젝트는 다음과 같은 사항을 포함한다. - 냉각수 안으로의 HTSC 전류도선의 열 누출에 영향을 미치는 요인 연구 ; - 열 전도와 줄(Joule) 가열을 최소화하기 위한 전류 도선의 설계 최적화 수행 ; - 열 전도도를 최소화하기 위한 차폐 재료로서의 은 합금 연구 ; - HTSC 전류 도선의 동적 안정도 연구 ; - HTSC 전류 도선의 최적화 구축 설계.
결정 반도체의 비균질 변형상태 이론을 개발하였다. 이 이론에 근거하여 누적 변동 대역구조(일정 법칙에 따라 깊이와 함께 변하는 반도체의 금지 대역 폭)가 존재하는 기반의 에너지 대역 구조 내에서 비균질 반도체 구조(p+-n과 n+-p 접합점)의 전류 전압 특성(CVC)을 처음으로 이론적으로 연구하였다. 이 경우에 압력의 기능으로서 포화 전류는 몇 차순의 크기(특히 게르마늄용 10^6-10^7배) 만큼 증가한 것으로 나타났다. 이들 연구 결과를 사용하여 외부 영향(압력, 온도, 힘, 속도, 가속도 등)에 훨씬 더 민감하고 유사 기존 반도체 장치와 비교하여 크기면에서 훨씬 더 적은 반도체 결정(p+-n 접합점, Schottky 다이오드, 트랜지스터 등)을 배양할 수 있다.반도체의 요구 성질을 제공하는 도핑 프로파일의 계산에 의하여 예정된 에너지 대역 구조를 얻을 것이다. 기본 신형의 반도체 결정(p+- 접합점, Schottky 다이오드, 트랜지스터 등)의 개발과, 이 기반에 의한 압력, 힘, 온도, 속도, 가속도 등의 초감도 초소형 센서의 구축.
제안 연구의 목적은 아르메니아의 자연 암석과 광물 부스러기로부터 새로운 비금속, 생태학적으로 순수한, 상대적으로 값싼 저항성 재료를 구성하는 것과 이들 희귀한 저항성 재료에 기초하여 원하는 균일 열 방출 면적과 공간 구성을 가진 필름과 벌크 가열기 양쪽 모두를 설계하고 구축하는 것이다. 이들 가열기는 설계와 구성 기술이 단순할 것이며 매우 신뢰도가 있을 것이다. 입수한 예비자료 : 작동 전압(V) : 2-1000작동 모드 : 직류, 교류 작동 전류(A) : 1000까지 최대 온도(℃) : 850앞선 연구의 결과에 의하면 제안 고유 가열기는 높은 효율을 가지고 있으며 가격이 저렴하고, 수명이 길며, 내화성이 있고, 생태학적으로 순수한 장치이다.
규소-탄소-특수 유기화합물로 된 합성물의 초기 혼합물로부터 실험실 조건에서 연소 방식에 의해 처음으로 우리는 새로운 고유 물질인 양모(탄화규소 양모) 형태의 탄화규소를 합성한다. 양모 조각의 크기는 1센티미터에서 수십 센티미터 까지의 범위에 놓여있다. 전자 현미경 하에서 접수한 사진에 의하면 탄화규소 양모는 박형 섬유 SiC로 구성되어 있고 메쉬 구조를 가진다. 섬유의 두께는 0.1-0.5마이크로미터 이고 길이는 0.1 내지 수십 밀리미터 이다.탄화규소 양모는 중합체, 세라믹과 합금용 보강제와, 공격적인 환경에서 작동하는 고온 절연제와 여과 요소 및 dimerization 반응 촉매 등으로 사용할 수 있다.
유기 인광체 도핑(doping)식 레이저의 활성 요소를 잘 연구하였다. 그러한 활성 요소의 매트릭스는 액체 또는 중합체이다. 이것은 열광학적 비틀림과 신속한 광 에이징을 가지고 있으며 제한된 온도 범위 이내에서 사용할 수 있다. 무기 유리는 완벽한 매트릭스 이다. 염료를 나중에 분배하는 다공성 구조의 유리형태를 생산하려고 시도하였다. 본 연구의 목적은 균질성 염료 분배를 가진 단일체의 생산이다.연구 결과는 대기와 수계 탐침과 감시용 원격제어 레이저 시스템 뿐만 아니라 변형 레이저에서도 사용할 수 있다. 연구 프로그램 수행은 2.5년의 기간에 걸쳐 USD320,000이 소요될 것이다. 통신 레이저 시스템 개발에 관여한 조직은 협동에 관심을 가질 수 있다.
제2차 위상의 다공성 매트릭스와 함유물에 기초한 안정된 극소구조 재료를 얻는 방법을 연구한다 원자용적 일치의 근원적인 현상학적 이론에 기초하여, 안정된 복합 극소구조 재료를 얻는 원리를 개발한다. 다공성 매트릭스와 제2차 위상 재료의 동공 크기와 구조 일치성에 관한 요건을 처리한다. 다공성 규소와 금속(Pd) 함유물에 기초한 극소구조 재료를 얻는 공정을 개발한다. 그것의 광학적 특성연구를 수행하였다.광학적 가스 및 기타 센서의 감지구조와 촉매 물질의 개발.
본 연구의 목적은 흡수제 매트릭스에 심어진 광학적 석영 섬유의 Cherenkov 효과에 기초한 열량 측정법의 개발이다. 이런 형태의 열량계는 석영 섬유가 높은 수준의 방사능을 견딜 수 있기 때문에 방사선에 관해 아주 견고하다. 방사선 경도 이외에도 석용 섬유 열량게는 다음과 같은 몇 가지 기타 중요한 특징을 가지고 있다.a) 신속한 신호(10ns 미만의 완전 기간) b) 중성자 반응의 산물과 유도 방사능에 관한 중성자의 저감도 c) 소형 가시 샤워(shower) 크기(2차 입자의 섬광과 이온화에 기초한 재래식 열량 측정법에서 보다 두 배 더 적음). 구리 흡수제를 가진 석용 섬유 열량계의 몇 가지 원형을 CERN(스위스 제네바)에서 고에너지 입자 빔으로 조립하고 성공적으로 시험하였다. 1000Grad 분량까지의 섬유 방사 후에 유도된 광감쇠도 연구하였다. 이런 형태의 열량계는 CERN의 Large Hadron Collider에서 작동용으로 구축할 CMS 탐지기의 작은 각도 구역용으로 구측할 것이다.석영 섬유 기술에 기초한 두 가지 열량계를 CERN의 CMS 탐지기용으로 구축할 것이다. 이런 형태의 탐지기용 적용의 기타 가능한 분야는 고에너지 전자, 광자, 하드론과 이온의 고강도 근원으로부터 에너지 유동을 탐지할 수 있다.
본 프로젝트의 목표는 필수 신형의 중합체 고정식 극소형 금속입자와 금속 클러스트의 생산 작업이다. 필자는 금속 함유 중합체 재료의 원위치 발생용 열분해가 뒤따르는 각종 금속에 기초한 것을 포함하여 금속 함유 단일체의 고체 위상 중합과 클러스트 함유 단일체의 중합과 같은 새로운 접근방식을 제안한다. 본 프로젝트를 완성할 때 신형의 강자성체 제품, 고온 초전도 세라믹용 프리커서, 중합체 첨가물, 금속 함유 중합체 촉매와 금속 중합체 피복제를 얻을 것이다. 제안 접근 방식은 신합성 재료의 구축을 허용할 것이다.신합성 재료, 신형 강자석체 제품, 고온 초전도 세라믹의 프리커서, 중합체 첨가물, 금속 함유 중합체 촉매와, 금속 중합체 피복제.
지난 5년 동안 과압이 금속의 크리스탈-용해 단계의 변환에 갖는 영향에 대해 연구해왔다. 이것은 새로 발견된 현상이다: 구조가 많이 작아지게 되면 크리스탈 챔버에서 불활성 가스의 과압에 의해 생성된 크리스탈의 밀도를 변환시킨다. 가장 알맞은 압력에서는(결정학 오리언테이션 및 크리스탈-용해 진행율에 따라 다르다) 각 크리스탈의 불순물 구성도와 전위 밀도가 크게 줄어든다는 것(1-2배 정도)이 밝혀졌다.이 기술은 모수석과 같은 구조의 단일 크리스탈을 조절하여 진공 상태에서 진행되는 고전 정련 작업보다 더 효율적인 크리스탈 정련 방법에 사용될 수 있다. 그리고 이 기술은 연속 주조에 있어서 대형 주괴의 생산시 나타나는 반 무수석 무늬 입자를 줄이는데에 사용될 수 있다.