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재료 > 기타 재료
합성 윤활유 생산의 기존 공정은 3불화붕소로 이루어진 다성분 촉매의 활동하에서 선형알파 - 올레핀, 주로 decene-1의 소중합 반응에 기초한다. 이러한 촉매는 극도로 높은 부식성과 생리학적 위험성이 특징이다. 이 촉매들을 사용하려면 기술설비용 특수 재료와현장 직원의 엄격한 안전 조치 준수가 필수적이다. 세가지 유형의 신 촉매 시스템하에서 올레핀 양이온 소중합의 신공정을 개발하였다. 기본 촉매 시스템의 구성은 다음과 같다. : ·프래그먼트 크기가 4-40 마이크론에 이르는 금속 파우더 알루미늄 AI(0) ·할로겐화 알킬알루미늄, 특히, (C2H5)1.5AlCl1.5 (EASC). ·유기 할로겐화물, 특히 염화 tert-부틸 (CH3)3CCl(TBC). ·프래그먼트 사이즈 4-40 마이크론의 금속 파우더 알루미늄 AI(0). ·할로겐화알킬알루미늄, 특히 (C2H5)1.5AlCl1.5 (EASC). ·유리 할로겐, 특히 특히 염화 tert-부틸(CH3)3CCl (TBC). 특수 설계된 소중합 관상슬럿홀 리액터(tubular-slot-hole reactor)와함께 IPCP RAS에서 개발한 경제성있고, 환경친화적인 촉매 시스템을 응용하면 올리고데신 오일 생산할 때 발생하는 기본적인 문제점을 해결할 수 있다: ·같은 decene을 매개로 decene-1 소중합 공정 수행, 이로 인해 결국 에너지를 절감할 수 있고 공정을 단순화할 수 있다. ·소중합 제품의 단편 성분과 구성 조정이 가능하고, 이로 인하여 각 특정 범위의 오일 사용과 관련된 기술 공정을 최적화 할 수 있다. ·필수 공정 플로차트의변화 없이, 프로필렌으로부터 얻어진 테트라decene까지의 개별 올레핀과 그 혼합물, 그리고 석유화학 및 석유정제 산업의 다양한 올레핀 포함 테일링 공정 시 활용 가능성으로인한 합성 오일 생산의 원료기반 확장과 생산비 절감. 실험 차원에서 얻어진 모든 과학적 결과들은 저유동점의 표준 합성 오일의 전형적 배치로 생산되고 보증된 시험공장의시설로 얻어졌다.
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재료 > 섬유·고무·페인트재료
1.05-1,2mm 스펙트럼 범위에서 150-200 hm의 광범위한 띠를 지닌 루미네슨스(luminescence) 냉광(冷光)을 지닌 위스무뜨(bismuth) 합금된 고순도 석영 유리를 토대로 광섬유가 처음으로 개발되었다.
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재료 > 섬유·고무·페인트재료
핵심 재료에 다양한 인 산화물이 농축된 광(light conductor) 섬유를 추출하는데 성공하였다. 핵심 재료 13%에 인 산화물 농축물로 광섬유 샘플을 얻은 것은 세계 처음이다. 대략 1.5 mkm의 스펙트럼으로광섬유에서 0.82 db/km의 광학 손실이 일어난다.
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재료 > 기타 세라믹재료
본 소재는 입자 크기가 160~800nm인 알루미나의 산화 크롬 고체 용액 파우더이다. 이는니켈 기반 화학적 활성 및 내열 합금으로부터 제품(특히, 가스터빈 블레이드 및 설비) 주조를 위한 세락믹 몰드 제작 시 서스펜션으로 사용된다. 세라믹 몰드의 굽힘 강도는 유사 제품에 비하여 15-20% 높다. 해당 제품은 높은 열전도성(30-55 W/mK), 개선된 표면조도(6-7등급), 줄어든 그레인 사이즈(0.1-0.5)가 특징이다. 실제 캐스트 소재와 몰드 표면 사이에 어떠한 상호작용도 없다.
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재료 > 기타 재료
크리스탈 LiJO3, KDP, DKDP: 레이져 방사 과정 통제를 위한 레이져 기술과 레이져 빔(beam) parameter 변경에 적용된다.크리스탈 L - HJO3 - 빛에서 빈도가 높은 음파 형성을 위한 장비로 사용되고 있다.크리스탈 TГС, DTГС,АТГС,АDТГС - 온도 방출에 민감한 의료 장비, 야간 투시경, 화재 예방 장치, 슈퍼이온 도체에 사용되고 있다.크리스탈 Cs5H3(SO4)4,CDP - 다양한 전자 화학 장치, 예를 들면 수소 및 중수소(heavyhydrogen) 센서, 뿐만 아니라 수소 에너지, 연료용 원소에 실질적으로 적용된다.
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재료 > 기타 재료
ICP 소스 내 플라스마 파라미터의 방사 균일성. RF-power 600 Watt 시 BF3-플라스마 조사 측정, 체임버 압력 2.5 mTorr 세부 사항: 방전 유형 - 플라스마 자기 밀폐 RF-Coil, 피딩 제너레이터 - 13,56 MHz, 3000 Watt 까지, 작동 압력 범위 - 1x10-4 - 1x10-2 Torr,작동 가스 - H2, He, Ar, CxFy, SF6, O2, BF3, 플라스마 밀도(Ar 방전) - 3x10-3 Torr시3x1012 cm-3, 전자 온도 - < 5 eV
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재료 > 기타 재료
장비는 다음과 같이 구성되어 있다: 금속 냉각 벽이 있는 관1 관의 금속 냉각 벽3에 라이닝 슬랙3 층의 (유리 기반의)슬랙 전류운반 융해 화학적 비활성 내열 전극 4 슬랙 융해 상태 부분 송신 2 그리고 다른 전극에 연결 냉각 벽 크리스탈라이저 5; 금속 6, 리멜팅용,융해 슬랙 2 으로 보내짐 크리스탈라이저로부터 용융된 금속의 잉곳 드로잉 메커니즘(보이지 않음). (유리 기반) 슬랙은 약한 전류(수천 암페어가 아니라 몇 암페어)의 사용을 가능케 하고 작업 환경의 안전성을 증진시키고 해로운 요소를 감소시킨다. 유리 필름은 침투성 오븐 가스로부터 금속 표면을 보호하고 이후의 기계작업(펀칭, 롤링, 단조, 프레싱등과 같은 작업 시 윤활성) 특성을 개선한다. 용융 금속의 목표 잉곳의 청정도와 균일성을 증가시킨다.
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재료 > 기타 재료
재질은 자원재생보존기술로 특허를 출원하였다. 기술생산 과정에서 폐 타이어의 작은조각, 고무 제품과 플라스틱의 폐기물, 아스팔트 도로에서 산화된 역청 폐기물을 이용하였다. 합성 재질은 지붕의 방수, 벽돌과 시멘트의 건축 재료, 파이프와 금속 및 기타 녹방지용의 건설물, 교량의 변형된 이음새 부분을 봉쇄하며, 일반 아스팔트 도로와 시멘트부분의 금이 생긴 부분을 봉인하며, 교량과 교량 사이의 판 이음새 연결 코팅에 적용될수 있다.틈이 생긴 표면을 보호 적용하는 것은 별도로 하더라도, 고무 합성 제품을 이용하여 자동차 간선 도로, 비행장, 교량 및 인공 건축물의 표면 보호에 좀더 적극적으로 적용할 수 있는 가능성을 열어 놓았다. 해당 기술은 폐 타이어를 이용한 재료로 도로 포장에 성공적으로 적용된 사례이다. 최근 3년간 해당 기술의 다양한 형태의 아스팔트 고무합성 방법은 교량, 운하가 위치하는 저수지를 통과하는 곳에도 사용이 가능하다.
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재료 > 기타 재료
□ 기술개요실리콘이 들어있는 다양한 천연 물질로부터 액화 나트륨 유리를 생산하기 위한 저온이면서도 고압 반응 솥이 필요 없는 방법이 개발되었다. 좀 더 단단한 액화 유리는 내화성의 우드칩 보드와 섬유판을 생산하기 위해 포름알데히드 수지대신 접합 접착제(환경적으로 안전한 천연 미네랄 구성물)로서 이용되었다. 불용성 첨가제와 환경적으로 안전한 나트륨 규산염 결합을 사용해 생산된 우드칩 보드 □ 기술적 평가와 경제적 혜택 생태 환경적 안전: 포름알데히드 방출이 없고, 방수가 되며, 강점이 향상됨. - 약 50 MPa 의 접합제의 인장 강도 - 약 200 MPa 의 생산물의 파쇄 강도 합성물의 생산에 있어서 예비적으로 칩의 완전한 건조 작업(deep drying)가 요구되지 않는다. 보드들은 불연성이고, 열에 팽창하지 않으며, 불꽃에 노출될 때 숯이 된다. □ 적용 분야 ● 건축 재료 ● 가구 제조
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재료 > 기타 재료
석유 가스 채굴 산업, 의료, 장비 산업, 철도 및 자동차 운송에 내구성 보강 중합 소재가 사용된다. 내마모성의 새로운 소재는 탄소 조합과 유기원소를 완화 변경하는organoplasty의 tribochemistry 연구 결과 과정에서 연구되었다. 이 결과 내 마모성이 높고, 틈을 효과적으로 낮추는 물리 메커니즘 특성을 지닌 소재를 얻게 되었다. 이 소재는강도가 높은 미끄럼 베어링, 말단 플린트사이층(plinthite), 석유 채굴 산업, 장비 산업,의료, 철도 및 도로 운송 분야에서의 톱니 바퀴등과 같은 분야에서 처음부터 다양한 용도로서 사용할 있게 되었다. 상품 공급을 받기 위한 비즈니스 제안은 계약서 작성으로 가능하다. 제조, 기술문서 판매, 기술과정 오류 참여에 관한 증명서를 보유하고 있다.
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- 2009-02-20
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재료 > 기타 재료
목재-미네랄-폴리머 소재 합성제조 방법, 성분은 소재를 강화시키는 성격을 뛰게 되었다. 목재-미네랄-폴리머 소재 합성 구성은 좀더 많은 입자 성분의 수를 포함하게 되었다. 많은 성분 요소를 가지고 있음에도 불구하고 우리는 전체적 으로 3가지 요소가 혼합되었다고 보고 있다. 첫째, 가소성 재료 범위 내에 깊이 스며든 변형되지 않은 딱딱한 충진재(filler) 입자(식물 잔해 및 미네랄)가 60%. 둘째, 열가소성 재료(폴리머와 가소제 plasticizer)가 범위 내에 25%, 셋째, 열가소성 형성 소재와 혼합물이 썩여과는 과정에서 처음부터 충진재의 입자로 존재하는 것이 범위 내 15%이다. 식물 충진재 중에서 좀더 매력을 끄는 것은 다양하게 흩어진 침엽수 목재 톱밥 재료와 활엽수 종류의 톱밥재료이다. 뿐만 아니라 올리브 유 껍질과 농업 생산물에서 나오는 각종 껍질 역시 충진재로서 매력을 끌고 있다. 껍질들은 각각 높은 밀도를 가지고 있으며, 결과적으로 적은 기공(구멍)을 가지고 있어, ДМПК는 방수 효과에 선호되고 있다. 여러 형태의 미네랄 충진재 팔레트(pallet) 중에서 우리는 광산물을 개발할 때 높이 정제된 폐기물을 선호한다. 예를 들자면, 보크사이트, 흑운모(biotite), 질석(vermiculite), 규조토(diatomaceous), 전기용접 먼지, 이뿐만 아니라 강 모래, 돌가루-등이다. ДМПК 의 기본재료는 소수성(hydrophobic)을 뛰는 가소성 폴리머- polyolefine, 혼성 중합체(copolymer), 재생고무(rubber reclaim)-로 이용된다. 일정한 온도와 압력을 가할 때 이 소재 덕분으로 기공(porosity)을 넓은 범위에서도 충분히 조정할 수 있게 되었다. 이 외에도 우리는 낮은 온도에서 황으로 충전하여 기공을 조절하는 것을 연구하였다. 115도의 황 용해(melting)는 온도, 압력보다 낮게 작용하여 황 액체가 유동하여 높은 점성을 가진 폴리머에 접근하지 못하도록 하여 기공을 가득 채우게 하였다. 혼성 중합체(copolymer)판, 재생고무, 황은봉합(stitching)하는 역할을 하며, 판의 변형-내구성 지수를 향상 시킨다. 휘어질 때 내구성을 증가시키기 위하여, 금속 혹은 폴리머 조직 혹은 단판의 상층, 막을 다른 재질의 표면과 밑면에 강하게 접착 시킨다. 적용: 전통적으로 건설과 가구 산업에 사용하는 것을 제외하더라도, 돌 가루가 높게 함유되어 고밀도를 지닌 해당 기술은 차고 바닥에도 사용할 수 있다.
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재료 > 기타 재료
□ 기술개요특별한 첨가제가 온실을 위한 저농도 필름을 수정하기 위하여 고안되었다. 이 필름은 phtofluorescent (형광적) 특질을 나타내고 통과하는 태양 방사의 구성을 바꿀 수 있다. 빛조절 필름을 생산하기 위한 기술이 업그레이드되었다 기후와 생물학적 시험이 시베리아의 조건 하에서 수행되었다. 필름의 사용 수명은 3년이다. □ 기술적 평가와 경제적 이익 필림의 photofluorescent (형광성) 특성은 온실 재배의 성장과 발전을 촉진한다. 빛 조절 필름의 사용은 작물의 종과 종류에 따라 수확 능력을 20-90% 늘리고, 다른 종류의 필름과 비교하여 성장과 완숙 기간을 2-3주 줄인다. □ 적용 분야 농업용 및 장식용 식물의 온실과 온상을 덮는다. 빛 조절 필름의 비용은 같은 과정 조건하에서 생산되는 기초 저농도 폴리에틸렌 필름보다 20-25% 높다.
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- 2009-02-20
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일반기술
재료 > 기타 재료
나노 구조 합성 소재는 고강도 폴리에틸렌 주관 파이프(main pipe) 생산을 위한 것이다. 나노 구조 소재 윗부분은 고분자 폴리에틸렌과 열가소성과 연관된 섬유로 되어 있다. 나노 구조 소재는 십자 형태의 층이 강화되어 한 방향으로 된 합성소재이다. 준비된 파이프(tube)나 혹은 제조된 파이프에 따로 강화 과정(strengthening)을 거칠 때 파이프(tube)외부 표면에 폴리에틸렌을 가한다. 이와 같은 조작은 파이프를 땅에 매설하기 전에 직접적으로 들판 같은 상황에서도 실시가 가능하다. 제로상태에서 폴리에틸렌이 강화된 층의 파이프는 - 구부림(bend)과 마멸(abrasion)에도 잘 견디어 낸다. - 주어진 소재는 적은 비중(specific gravity)을 뛰어 수분을 흡수함(밀도가 물보다 낮음) - 생태학적-화학적 성격과 연관된 과정을 거친 소재로 높은 내구성을 뛰는 층을 형성함 - 내구성이 뛰어나고 깨끗한 파이프를 요구하는 소비자에게 저렴한 가격 - 수송과 매설 비용 역시 저렴함 - 폴리에틸렌 파이프 섬유로 구성된 강화 소재임. - 작업 압력(working pressure): T 20 º С Р=60атм. T 80 º С Р=41атм - Design pressure: 70атм
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재료 > 기타 재료 공정기술
강도 높은 윤활제 합성은 마찰이 2-3배 증가하는 고무 기술 제품의 표면에 적용하도록특별 목적 하에 고안되었다. 코팅 형성된 후 또 다른 기구로 추가 작업을 해야 하는 필요성이 없게 되었다.
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- 2009-02-20
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일반기술
재료 > 기타 재료
녹 방지 유향 수지(mastic) 프라이머는 땅 속 아래나 땅 위에 위치하고 있는 각종 파이프 금속에 잘 부착되어 온도와 습기를 막는 코팅제이다. 트러스(truss), 창틀과 같은 격자, 파이프, 이런 것들의 연결 부분과 접합체, 뿐만 아니라 시멘트 구조물에도 사용되고 있다. 고무 역청 합성제는 극도의 높은 유압을 유지하며, 전기를 격리시키는 성질을 가지고 있다. 코팅은 구조물에 높은 저항을 형성하고, 신축성이 있으며, 뿐만 아니라 녹을 저지시켜 지상에 위치하는 금속 파이프 보호에 효과적이며, 땅속의 딱딱한 부분의 녹 방지에도 효과적이다. 항 산화 합성물이며 접착 능력이 뛰어나 코팅 기술과 상관없이 어떠한 형태의 금속 표면에도 견고하게 부착이 된다. 프라이머 유향수지는 높은 침투 능력과 삼투 능력을 가지고 있다. 코팅을 가할 때 표면에서 빨리 건조된다. 프라이머의 도움을 받은 코팅은 신축성, 견고성, 서리를 견디는 능력이 있다. 녹 방지에 뛰어난 능력을 가지고 있다. 심지어 금속 표면에 녹이 끼어 있을 때에도 금속 표면의 접착 능력이 뛰어나다. □ 기술 명세서 외부 모양: 흑색 계통의 유향 수지 건조율%: 50-70 Outburst 온도: 40도 이상 건조 시간: 3시간 이내 Softing 온도: 150도 이하 금속 접착, MPa >0.4
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일반기술
재료 > 기타 재료
□ 기술개요식품(라벨 접착제), 목제품, 프린팅, 고무 등을 위한 접착제가 국산 원료로 상용 생산되고 있다. 천연 원료(카세인 접착제)를 기반으로 한 친환경적, 수용성, 라벨용 본 접착 성분(PET, KET, UKL등급의 여러 변형 성분)은 유리, 양철, 알루미늄, 합성폴리머 소재(폴리에틸렌, 폴리스티렌, 폴리프로필렌, 폴리에틸렌 테레프탈염산 등)에 자동접착이 가능한 매뉴얼과 종이 라벨 및 내국 관세 인지에 사용하기 위한 것이다. 본 라벨 접착제는 식 품가공 산업용 사용인증을 받았다. KKST급 카세인 접착제는 목제품 가공을 위한 것이다. 합성 폴리머 기반 방수 AK, BK, PVB, LAT, UK 등의 접착 성분은 다양한 유형의 종이, 카드보드, 합판, 나무, 판지, 플라스틱, 고무의 접착을 위한 것이다. 정기적인 품질 분석 검사가 수행된다. 각각의 배치 제품에는 분석 인증서, 유행병 검사 지역 센터의 위생 인증서 사본, 그리고 고속 라벨기를 사용하는 접착제 사용법에 대한 제품 설명서가 제공된다. 본 접착제 생산 소프트테크놀로지는 다음과 같은 요소를 포함한다. a) 접착제 포뮬레이션; b) 원료 이용 접착제 제조 규정(공정 절차 설명); c) 기성 접착제 성분 생산 플랜트; d) 접착제 생산 공정 및 위탁 업무 엔지니어링 감독 □ 기술 평가 및 경제성 PET, KET, UKL 등급 카세인 라벨 접착제a) 유사 용도의 수입 접착제보다 2-3 저렴, b) 무독성이고 냄새가 강하지 않음; c) 3-4개월의 보관 후, 그리고 저온 상태 운송 후에도 품질 저하가 일어나지 않고, 특수 보관 조건도 필요 없음; d) 종이 위 무색의 접착 막 형성; e) 세팅 시간이 짧아 높은 라벨링 정확도와 품질 보장; f) 접착 흔적 제거 용이. UKL 접착제는 저온 고습한 조건 하에서 보관되는 제품(생선)의 라벨링에 적합하다. 방수 폴리머 기반 접착제는 다양한 재료의 접착 시 보편적으로 사용할 수 있고 짧은 접착 시간과 우수한 접착력이 특징이다. □ 응용분야수용성 카세인 접착제는 맥주, 알코올 및 무알코올음료, 의약품, 페이스트 제품 및 과립 물질 등의 유리 및 폴리머 용기에 연속 라벨링 시 사용되고, ККСТ등급 접착제는 가구 제작에 사용된다. 합성 접착제는 물에 장기간 노출되는 제품 제작에 사용됨: 자가접착 종이 라벨 및 접합지 라벨, 카펫 쿠션, 실외의 표지판(판지 및 합판), 자갈 포함 도형재 (塗型材) 등.
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- 2009-02-20
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재료 > 재료성분 분석 기술
금속 성분 분석기는 공장과 같은 조건에서 다양한 종류의 금속 성분을 빠른 시간 내에 분석하기 위하여 고안되었다. 이 장비는 스펙트럼 방사로 금속 성분을 분석하는 것을 원칙으로 하고 있다. 분석기는 합금 금속에서 대 부분의 화학 원소들을 분석해 낸다. 분석이 필요한 요소는 소비자의 요구에 따라 지정할 수 있다. 분석기의 가장 큰 장점은 주변환 경의 변화로부터(예를 들어 온도) 결과 변화가 영향을 받지 않는다는 것이다. 스펙트럼 분석기는 충전 장비를 갖추어 다양한 종류의 비금속 성분을 분석하고 규정할 수 있도록 스펙트럼의 방사와 성분을 분석한다. 분광계(分光計)는 다음과 요소로 구성되어 있다.- 접촉하여 분석할 수 있는 피스톨-센서, - 전자 센서와 대상 물체 사이의 전호(電弧)를 주는 발전기 - 광학 블록에서 방사 줄기(광선) 전달을 위한 전자 게시판 - 스펙트럼 파장 분석용 광학 블록 - 충전 장치를 기본으로 하는 스펙트럼 등록 시스템 - 정보 분석과 측정 과정 통제를 위한 IBM 본 분광기는 금속 합금에서 대부분 화학 성분을 분석하는 주 목적으로 하고 있다. 분석 원소 선택은 소비자의 선택에 따라 달려 있다. - 기술적인 특징: 화학 측정 원소 Cr, Ni, Mn, Si, Mo, Cu, W, Co, V, Ti, Nb, Al, Fe, Pb, Sn, Mg, Zn, Zr 기타 등등. - 측정 농도 분야: 0.1-10% - 분석 시간: 3-20초 - IBM을 제외한 크기: 500х250х300 мм - 무게: 15 킬로그램 - 전력: 220 V, 500 wt 본 분광기의 주요 특징은 주요 환경의 변화(예를 들면 온도)와 상관없이 측정 가능하다. 이 외에도 분광기는 사이즈가 적으면서 낮은 가격을 형성하는 것이 큰 장점으로 작용하고 있다.
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- 2009-02-20
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일반기술
재료 > 기타 재료
본 기기는 천, 종이, 인공 피혁, 포일 등과 같은 두루말이의 확장 소재를 건조하기 위한것이다. 기계의 건조 공정은 주기 방식으로 수행되는데, 열은 Ni-Cr 나선의 석영 튜브로만들어진 적외선 발전기의 도움으로, 그리고 뜨거운 에어 노즐의 동시 블로윙으로 만들어진다.
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- 2009-02-20
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일반기술
재료 > 기타 재료
화학 장비에 니오브 및 탄탈 코팅의 적용으로 염산, 황산, 질산, 인산, 아세트산, 기타 여러 유기 산들, 그리고 염소 니트로사일, 브로미엄, 요오드, 황산 암모늄, 염화물, 그리고화학 공정 시 사용되는 다른 여러 매체 내에서 높은 내부식성을 지니게 된다. 높은 기계적 특징(강철, 스테인레스 스틸)들의 결합 또는 코팅의 높은 내부식성을 지닌 구리나 그레파이트 기반의 높은 열 또는 전기 전도성의 결합으로 복합 믹서, 열전대 커버, 버섯 패킹, 실험 및 산업용 열교환기를 생산할 수 있다. 니오브와 탄탈로 코팅된 볼트와 너트로조립 건조물 뿐만 아니라 에나멜 용기의 수리도 가능하다. 따라서 높은 가격의 금 또는탄탈 실(seal)을 대체할 수 있다. 본연구소는 복잡한 모양의 깊은 공동이 있는 물건에 니오브 및 탄탈 코팅 적용을 위한 고온 처리 및 장비를 권한다. 이러한 방식으로 처리된 금속의 높은 순도 때문에 본 코팅은 높은 가소성이 특징이고 이후에 기계적 처리가 가능하다. 본 코팅은 연속성, 무공성, 낮은 조도, 그리고 높은 접착성이 특징이다.
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- 등록일
- 2009-02-20
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일반기술
재료 > 기타 재료
마이크로웨이브 장치는 고온 화학 반응 가스 플로우에서 산화 및 질화 그리고 몇몇 금속나노결정체(100nm이하) 파우더 및 파우더 합성물을 생산하기 위해 설계되었다. 농축 제품을 생산하는 화학 반응은 질소, 산소, 또는 마이크로웨이브 조사로 2000-3000 K로 가열된 공기의 흐름에서 일어난다. 파우더의 분산, 상, 화학구조는 기술 공정 파라미터를변경함에 따라 변할 수 있다. 본 장비는 신물질 합성에 관한 과학 연구에, 그리고 나노결정체 파우더 시험 배치 생산을 위해 사용될 수 있다.
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- (재)송도테크노파크
- 등록일
- 2009-02-20
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