자외선 감지 스티커
자외선이 없는 실내에서는 제품에 적용시 원래의 색만을 유지하다가 햇빛에 나가면 다른색으로 변하고 다시 자외선이 없으면 원래의 색으로 돌아 오는 성질을 갖는 광호변성물질을 이용하여 화장품,악세사리,스티커,완구류,판촉물,팬시용품,헤어핀,코팅제 등에 적용할 수 있는 기술임1.자외선이 있으면 반응하고 없으면 원래의 색으로 변하는 성질을 가짐 2.60가지이상의 색상을 표현할 수 있음
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- 2001-04-24
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48 / 213 페이지환경친화형 신소재 섬유 전기절연재와 섬유 가스켓 제조기술
1. 합성섬유의 스크랩을 고열, 고압으로 성형하여 기존 페놀수지 함침소재 베크라이트를 대신할 수 있는 신소재로 개발2. 환경친화형 절연소재 및 고압가스켓1. 환경친화형 신소재로 명분과 확실한 실리 보장2. 저가, 고품질, 고부가, 고효율, 고기능성 자본재의 경쟁력 보유3. 독보적 고유 실용 특허기
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- 리텍환경기술개발원
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- 2001-04-24
고감도 거대자기저항 재료 및 센서
본 기술은 거대자기저항(Giant Magnetoresistance, GMR) 현상을 이용하여 고감도의 자기장 감지를 위한 센서의 핵심을 이루는 나노 재료기술에 관한 것이다. 즉, 수 나노미터의 안정한 극박막 재료 형성기술, 자기저항 변화량을 극대화하는 재료설계, 특성평가 등을 포함한다. 이 기술은 현재 PC 및 AV용 HDD 헤드기술의 핵심으로 검증되어 기 상용화되고 있는 것으로, 같은 기술을 이용하여 자동차, 항공기, VTR, 캠코더 등 A/V 기기, OA 기기 등에 위치/회전/각도/속도 제어 등의 용도로 활용할 수 있으며. 고감도의 GMR 재료를 사용할 경우 센서를 더욱 소형화할 수 있고 정교한 기기의 제어가 가능하여 공장자동화, 민생용뿐만 아니라 군사 및 우주항공 분야에 적용할 수 있어 산업적 응용범위는 더욱 확대될 것이다.현재 센서분야의 주종을 이루고 있는 Hall 소자보다 SNR이 높아 별도의 증폭이 필요하지 않으며 (부품 소형화가 가능), 온도특성이 우수하며, 저가 생산 및 On-Chip화가 가능하다.
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- 한국산업기술진흥원
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- 2001-05-09
목재합판 대체용 재활용 플라스틱 판재의 제조방법 및 그 판재
폐자원(폐플라스틱,폐지,폐무기물등의 혼합)을 이용하여 목재합판 대체용 플라스틱 판재를 제조하는 것으로서 판재1장당 폐자원이 75%∼85%정도 사용되므로 폐자원 재활용 및 환경 개선에 일조하고 이 판재는 용도폐기시 다시 재활용할 수 있는 환경친화적인 제조기술 및 제품이다.1.폐자원을 재활용하므로 환경 문제에 기여한다.2.목재합판 대체용이므로 목재 수입 감소 효과로 국가 경제에 기여한다.3.열안정성문제 개선(열팽창계수를 낮춤)4.목재합판에 비해 뛰어난 물성.5.원하는 색상으로 제조할 수 있다.6.차음성이 우수하다.7.기술 개발에 따라 각재(角材)도 제조 가능.
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- 2001-05-18
사슬의 길이가 조절된 2-(N-카르바졸릴)에틸 메타아크릴레이트와 루데늄 착체를 함유하는 블록 고분자의 합성 및 광적특성
카르바졸을 측쇄로 갖는 메타아크릴레이트 유도체와 금속착체의 블록중합에 관한 기술이다. 종래에는 블록 고분자에서 블록의 크기를 조절하여 광적특성을 연구한 예가 보고된 바가 없었다. 이에, 블록 고분자의 사슬의 길이를 조절하고, 사슬길이에 따른 광적 특성의 변화를 유도하는 방법 및 상기 블록 공중합체를 제공한다. 2-(N-카르바졸릴)에틸 메타아크릴레이트와 2-비닐피리딘을 이용하여 제어된 분자량과 분자량 분포를 갖는 블록 고분자를 합성하고, 상기 고분자의 2-(N-카르바졸릴)에틸 메타아크릴레이트의 함량을 일정하게 유지하면서, 2-비닐피리딘의 함량을 조절하여 고분자를 합성한다. 또한 상기의 2-비닐피리딘의 함량이 조절된 고분자들에 터피리딘과 바이피리딘을 이용한 루데늄 착체를 블록 고분자의 2-비닐피리딘에 부착하여 루데늄 착체의 함량에 따른 광흡수, 광발광 특성의 변화를 관찰할 수 있다. 상기의 블록공중합체 및 방법을 이용하여 분자크기의 조절을 통한 광발광 특성의 변화를 유도, 예측할 수 있다.
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- 2001-05-30
플로린을 함유한 광소자용 폴리아릴렌에테르 설폰 및 폴리아릴렌에테르 설파이드
광도파로용 소자로 적합한 유기물질 중 폴리이미드가 대표적인데 이는 열적 안정성이 뛰어나지만 복굴절이 높고 광손실이 심한 한계를 갖으며, 폴리아릴렌에테르(PAEs)는 폴리이미드에 비해 물성이 비슷하면서 상대적으로 소자 제작에 유리하여 플로린을 포함한 PAEs나 폴리이미드는 광소자 장치를 만들 때 제조 공정이 까다롭다는 단점을 가지고 있다. 따라서 플로린으로 치환된 설폰 및 설파이드 단위체 및 디하이드록시 단위체와 축합반응을 통해 제조가 용이하고 최종 고분자의 광손실을 감소시킬 수 있는 고분자를 제조하게 되었다. 화학식1의 펜타플루오로페닐설파이드 또는 펜타플루오로페닐설폰 단위체 및 9,9`-비스(4-하이드록시페닐)플루오렌, 2,2`,3,3`,5,5`,6,6`-옥타플루오로-4,4`-바이페놀하이드레이트, 4,4`-이소프로필렌다이페놀 또는 4,4`-(헥사플루오로이소프로필리덴)다이페놀(6F-BPA)에서 선택된 하나의 하이드록시 화합물의 축중합반응으로 구성된 플루오로로 치환된 폴리아릴렌에테르설파이드 유도체 또는 폴리아릴렌에테르 설폰 유도체의 제조방법으로 열적 안정성은 폴리이미드와 비슷하며 광손실 및 복굴절은 폴리이미드보다 낮은 플로린 함유 설폰 및 설파이드 고분자를 합성한다.
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- 특허법인충정
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- 2001-06-25
기능성 그룹으로서 카르바졸을 측쇄로 갖는 스티렌 유도체 음이온 중합방법
기능성 그룹을 갖는 스티렌의 음이온 중합 반응에 많은 부반응이 발생하여 이를 해결하려는 연구가 진행되고 있는 바, 스티렌과 기능성 그룹 사이의 메틸렌 그룹이 도입되는 경우 중합도중 활성이 좋은 고분자 말단이 메틸렌 그룹을 공격하여, 제어된 고분자를 얻기가 힘들다. 그리하여 기능성 그룹을 도입한 후 중합을 행하고 이를 중합이 끝난 후 다시 제거해 성공적으로 고분자 합성이 가능해진 보고가 있었다. 단량체가 액체인 경우 증류나 기타 방법을 이용해 깨끗한 단량체를 얻을 수 있으나, 고체 단량체의 경우 진공 하에서 증류가 불가능해 고분자 합성시 개시제의 활성을 없애는 불순물을 함유해 분자량 분포를 넓어지게 하는 단점을 가지고 있다. 따라서 반응온도를 낮추어 부반응을 억제하고 카르바졸을 함유하는 스티렌 고체 단량체를 이용하여 분자량과 분자량분포를 제어하도록 단독 고분자 및 카르바졸을 함유한 스티렌 유도체와 여러 단량체와의 블록 중합을 행하여 분자량이 제어된 고분자 및 그 합성 방법을 제공하고자 한다. 카르바졸을 측쇄로 갖는 4-메틸카르바졸릴 스티렌 단량체 합성하고 이를 이용하여 분자량과 분자량 분포를 제어할 수 있는 단독 공중합체를 합성하며 단량체와 스티렌, 메틸메타아크릴레이트(MMA) 또는 9-에틸카르바졸릴 메타아크릴레이트(CzMA)를 이용한 제어된 블록공중합체를 합성한다.
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- 2001-05-30
백색 발광 장치 및 그 제조방법
반도체 광원에 관한 기술로서, 특히 백색 발광 장치 및 그 제조방법에 관한 기술이다. 종래의 백색 발광장치는 서로 다른 색을 발하는 광원들을 결합시키는 방법이나 발광성을 갖는 고분자 물질을 사용하는 방법을 이용한다. 그러나 전자의 방법은 초기 설비비용을 많이 요하며, 후자의 방법도 그 발광 효율이 25-75% 정도인 단점이 있다. 이러한 문제점들을 극복하여 생산 비용이 저렴하고, 생산이 용이하며, 높은 발광 효율을 갖는 백색 발광 장치를 제공한다. 양자점 및 전도성 고분자를 지지하는 기판층 상에 전도성이 좋고 양자점을 잘 분산할 수 있는 고분자 매트릭스 층을 형성한다. 다시 상기 매트릭스층 위에 적색, 녹색, 청색을 발하는 양자점들을 포함하는 액티브층과 이 액티브층의 일부 또는 별도의 적층구조로 양자점을 잘 담지하고 전하 수송 특성이 높으며 밴드갭이 큰 고분자로 이루어지는 백색 발현층을 형성한다. 마지막으로 기판층의 하단부와 백색 발현층 상단부에 전극들을 형성하여 백색 발광 장치를 제조한다. 상기의 백색 발광 장치는 거의 100%의 발광효율을 가지며, 다른 물질의 추가없이 양자점의 크기만을 조절하여 원하는 색을 구현하므로, 손쉽고 저렴하게 발광장치를 제조할 수 있다.
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- 특허법인충정
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- 2001-05-30
고흡수성 전분의 제조방법
본 기술은 흡수율 및 흡수속도가 뛰어난 고흡수성 전분의 제조방법에 관한 것이다.일반적으로 고흡수성 수지는 자체무게에 대한 수백배 이상의 물을 흡수할 수 있어, 유아용 기저귀, 성인용 패드, 의료용 분야, 토양의 물 보습제 및 기타 원예용 분야에서 널리 사용되고 있다. 고흡수성 전분계의 흡수성 수지는 비전분계보다 흡수율은 매우 우세한 반면, 흡수속도가 느리고, 흡수후 겔 강도도 약해 널리 실용화되지 못하고 있는 실정이다.본 기술에서는 전분계의 고흡수율 및 비전분계의 빠른 흡수속도를 고루 갖춘, 즉 기존 전분계보다 흡수속도를 2-4배 더 빠르게 개선시키고, 고흡수율을 그대로 유지하며, 흡수후 겔강도도 보완된 고흡수성 전분을 제조하는 방법을 개발하고자 하였다.일반적으로 고흡수성 전분 제조시 흡수율, 흡수 소요시간은, 전분액의 호화정도, 모노머의 종류 및 첨가정도, 고중합체의 검화정도에 따라 영향을 받으나, 본 기술은 전분액을 알카리 호화시키고, 37% 클로로포름 또는 에피클로로히드린을 첨가한 다음 모노머를 중합시킴으로써, 전분의 표면가교를 극대화시키고, 중합효율을 높일 수 있다본 기술은 전분액을 상온에서 소량의 알칼리 용액을 가해 반응효율을 높인 다음, 포르말린액 또는 애피클로로히드린을 일정량 투입, 교반하고, 이어서 아크릴로니트릴 및 중합촉매를 이용하여 공중합시키고, 공지방법과 같이 알칼리 검화하여 제조하는 것을 그 특징으로 하고 있다.본 기술을 자세히 설명하면 다음과 같다.전분액을 기존 방법처럼 가열 호화시키지 않고 상온에서 소량의 알카리 용액을 가해 가교제와의 반응효율 및 모노머와의 중합효율을 높인 다음, 30∼40℃에서 37% 포르말린액 또는 에피클로로히드린을 가하여 전분 표면 가교를 극대화시키고, 여기에 아클릴로니트릴를 묽은 질산용액에 녹여 첨가, 분산시키며, 이어서, 냉각장치를 이용하여 중합시킨 다음 미반응 아크릴로니트릴을 증류하여 분리해내고, 검화제로서 수산화나트륨 또는 수산화칼륨을 가하여 검화시킨 후 냉각하고 묽은 염산용액으로 중화한 다음, 메틸알코올 또는 에틸알코올로 탈수 침전시킨다. 이때에 아세톤이나 이소프로판올을 이용하여 탈수침전시키는 것도 가능하지만, 흡수율 면에서 메틸알코올, 에틸알코올이 좋은 효과를 보여준다. 이어서, 탈수 침전물을 분리하고, 감압건조를 2∼3시간 동안 행하여 흡수율이 높고 흡수속도가 대단히 빠른 전분-폴리아크릴로니트릴 공중합체의 고흡수성 전분을 제조하는 방법이다
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- 특허법인충정
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- 2001-04-07
생분해성 포장용 완충재의 제조방법
본 기술은 천연고분자인 전분 및 이의 글라이신 유도체를 이용하여 발포성, 치밀한 조직성, 저밀도, 압축강도 및 복원력 등 기존의 발포성 폴리스티렌(일명 루즈-필)과 비슷한 외관 및 기계적 특성을 지닌 동시에 자연 미생물에 의하여 완전히 생분해되는 포장용 완충재의 제조방법에 관한 내용이다.본 기술에 의하여 제조된 생분해성 포장용 완충재의 기계적 물성과 생분해성을 평가한 결과, 전분의 고른 분산성으로 인하여 조직이 치밀한 제품을 생산할 수 있으며 복원력 및 압축강도가 기존 폴리스티렌 포장용 완충재와 유사한 물성을 나타낼 뿐만 아니라 자연계 미생물에 의해 효과적으로 분해되었다.따라서 본 기술은 일회용 포장용 완충재로 쓰이는 발포성 폴리스티렌을 대체함으로써 소각, 회수, 매립지 오염 등의 환경문제를 해결할 수 있으며, 세계 각국의 환경규제에 따른 대책의 일환으로 수출 증대에도 기여할 수 있다플라스틱은 여러 가지 우수한 장점으로 인하여 사용량이 매년 증가하고 있으며, 이에 비례하여 사용 후 버려진 플라스틱 폐기량도 증가하고 있는 실정으로 전체 플라스틱 사용량의 약 25%를 차지하고 있으며 환경오염도 가중되고 있다. 현재 플라스틱 폐기물을 효과적으로 처리하기 위하여 기존 플라스틱의 성질과 유사하면서 자연계 미생물에 의해 분해될 수 있는 소재 연구가 활발히 진행되고 있다. 이중 자연계에 풍부하게 존재하고 가격 또한 저렴한 전분이 함유된 생분해성 고분자에 대한 활발한 연구가 진행되고 있다.본 기술은 포장용 완충재의 압축강도 및 복원력을 개선하기 위하여 첫째, 가소제인 글라이신을 전분에 화학적으로 에스테르 결합시켜 전분에 가소성을 부여한 변성전분을 단독으로 사용하거나 순수한 전분을 혼합하여 제조하는 방법 둘째, 물성 보강제로 리그노설포네이트를 첨가하여 제조하는 방법, 셋째, 고분자성 가소제 중 폴리비닐알코올을 첨가함에 있어 기존의 호모폴리머를 사용하는 방법 외에 코폴리머를 첨가하여 제조하는 방법, 넷째, 전분 및 전분-글라이신 유도체에 발포 조절제로 무기염을 사용하여 발포율을 조절하여 생분해성 포장용 완충재를 제조하는 방법을 특징으로 한다
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- 특허법인충정
- 등록일
- 2001-06-22
전분충전 분해성 플라스틱용 마스타배치의 제조방법
본 기술은 범용 플라스틱에 적용할 수 있고, 토양 매립시 미생물에 의해 분해가 가능한 전분 충전 분해성 플라스틱용 마스타배치의 제조방법에 관한 것이다. 일반적으로 전분을 범용 플라스틱에 적용하는 데에는 친수성인 전분과 소수성인 범용 플라스틱과의 비상용성, 전분 고유의 함유 수분, 필름에 적용시 전분 입자의 크기 등이 문제가 되어 제품의 물성 저하 및 전분 적용의 한계 등을 나타내고 있다. 전분과 범용수지에 모두 상용성이 좋은 아크릴계 모노머를 이용함에 있어, 기존방법은 에틸렌에 아크릴산을 공중합시켜 이용하였으나, 본 기술은 전분에 아크릴계 모노머를 전분의 입형이 붕괴됨이 없이 저온에서 반응시켜 전분-아크릴계 공중합체와 범용수지간의 상용성을 도모한 것으로, 고가이고 범용성이 아닌 에틸렌-아크릴산 공중합체에 비해 제조가 용이하고 가격이 저렴하면서도 양호한 물성개선 효과에 따른 전분 충전량의 한계를 넓힐 수 있는 장점이 있다.본 기술에 의해 제조된 마스타배치를 이용한 전분 충전생분해성 필름은 순수 일반전분을 이용한 제품에 비해 인장강도, 인열강도, 신장율에서 전반적으로 고르게 양호한 결과를 나타냈으며, 동일 물성 수준을 유지하는 반면에 전분 충전 양을 늘릴 수도 있어 보다 생분해능을 향상시키는 개선된 방법이라 하겠다플라스틱은 가공성, 내구성, 내약품성 등의 뛰어난 기능으로 일상생활에 다양하게 사용되어 왔으며 그 사용량 또한 꾸준한 증가 추세를 보이고 있으나, 플라스틱 폐기물로 인한 환경오염의 심각성은 날로 더해가고 있다. 따라서, 이러한 대책의 일환으로 국내의 학계 및 산업계에서는 플라스틱에 분해성을 부여하거나 분해가 가능한 플라스틱 대체물질 개발을 위한 연구 및 상품화가 활발히 진행되고 있는데, 특히 저렴한 전분을 이용한 생분해성 플라스틱의 제품화가 주류를 이루고 있다.본 기술은 범용수지와 상용성이 좋은 아크릴계 모노머를 전분과 저온에서 반응시켜 전분이 팽윤되지 않고 고유의 입자 형태를 유지하는 전분-아크릴계의 공중합체를 제조한 후 이를 열가소성 범용수지, 자동산화제 및 윤활제 등과 함께 혼합한 조성물을 이용하여 전분 충전 분해성 플라스틱용 마스타배치를 제조하는 방법으로 물성 및 전분 충전량의 현저한 향상 효과를 얻을 수 있다.한편, 범용수지라 함은 저밀도 폴리에틸렌(LDPE), 선상 저밀도 폴리에틸렌(LLDPE), 고밀도 폴리에틸렌(HDPE), 폴리프로필렌(PP) 및 폴리스티렌 등으로 본 기술에 의한 전분 충전 분해성 플라스틱용 마스타배치는 이러한 범용수지와 상용성이 좋아서 용도에 따라 매트릭스 수지의 종류 및 조합 조건을 조절함으로써 미생물이 존재하는 여건 하에서 분해되는 각종 필름류, 1회용 포장재 및 플라스틱 성형제품 등의 제조에 양호한 물성으로 다양하게 사용될 수 있다
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- 특허법인충정
- 등록일
- 2001-04-07
구리의 화학 증착에 유용한 유기 구리 전구체
본 기술은 구리의 화학증착에 유용한 유기구리 전구체에 관한 것이다.구리는 비정항값이 작을 뿐만 아니라 전자 이동 문제도 상당히 개선할 수 있고 녹는점 또한 알루미늄 보다 높기 때문에 차세대 금속 배선용으로 매우 적합한 금속이다.본 기술은 구리의 저온 화학 증착에 특히 적합하면서도 불순물이 없으며 우수한 층덮힘 및 개구부 충전 특성을 가진 구리 박막을 형성할 수 있는 액상 유기 구리 전구체를 제공하는 데 목적이 있다본 기술에 따르면 유기 구리 전구체는 상온에서 열안정성이 우수하고, 액체 상태에 있으면서 기화가 잘되는 특징이 있으므로 구리의 화학증착에 유용하게 사용할 수 있고, 증착 결과 또는 기존의구리 전구체들 보다는 좋은 박막 특성(낮은 비저항, 우선 방위)과 층덮힘 및 개구부 충전효과를 나타낼 수 있다
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- 포항공과대학교
- 등록일
- 2001-05-23
뫼스바우어 분광분석을 이용한 철강재 미세조직의 정량적인 분석방법
철강재에 혼재하는 상들의 정량분석방법은 다양한 분야에 요구되고 있으나, 철강재 내에는 철강재의 구성성분이나 가공조건에 따라 마르텐사이트, 베이나이트, 페라이트, 퍼얼라이트, 오스테나이트 및 탄화물 등과 같은 많은 상들이 함께 존재하므로 광학현미경, 전자현미경을 이용하는 방법 또는 X선 분석법 등과 같이 기존에 사용되어온 정량분석방법으로는 이들의 상분율을 정량적으로 정확하게 분석하기 어렵다는 문제점이 있다.본 기술에서는 철강재를 구성하는 각 상들의 고유 초미세 인자값으로부터 각 상에 대한 서브스펙트럼을 만들고, 이 서브스펙트럼들을 뫼스바우어 분광분석에 의한 스펙트럼으로부터 얻은 흡수선에 최소자승법을 이용하여 피팅함으로써 철강재에 존재하는 미세조직 또는 각 상들을 정량적으로 정확하게 분석할 수 있게 하였다.본 기술에 따르면 순수한 상으로 이루어진 표준시편에 감마선 소스에서 방출하는 감마선을 투과되게 하여 뫼스바우어 스펙트럼을 얻고, 총 흡수단면적을 산출하는 로렌찌안 함수를 이용하여 스펙트럼을 피팅함으로써 표준시편 각각에 대한 이성질체 이동, 4중극자분열 및 자기분열의 3대 초미세 인자값을 구하고, 감마선을 분석하고자 하는 철강재 시편에 투과되게 하여 뫼스바우어 스펙트럼을 얻고, 3대 초미세 인자값을 최소자승법을 이용하여 시편의 스펙트럼에 피팅한 후 표준시편 각각의 3대 초미세 인자값이 스펙트럼 피팅에 기여하는 정도로부터 철강재 시편에 존재하는 각 상의 부피분율을 얻어 철강재에 존재하는 각 상들의 정량적이고 정확한 분석이 가능하게 되기 때문에 철강재의 조직에 대한 연구에 다양하게 이용할 수 있다.
- 보유기관
- 포항공과대학교
- 등록일
- 2001-05-31
전기분해에 의한 철 제조방법
철은 지구상에서 금속으로서는 알루미늄 다음으로 다량 존재하는 원소로서 화합물 형태로 토양, 암석, 광물 속에 예외없이 들어 있는 원소이다. 주요 광물로는 적철광, 자철광, 황철광, 능철광이 있다. 적철광과 자철광은 그대로, 황철광은 배소한 다음 코크스 및 석회석과 함께 용광로에 넣고 열풍을 보내어 코크스를 연소시켜 철을 뽑아낸다. 이렇게 하여 얻어지는 고탄소철인 선철은 적당한 조작에 의해 강철 및 단철로 만들어진다. 한편, 순수 철은 백색의 광택 금속으로서 전성 및 연성이 풍부하고 강자성을 가지며 전기분해에 의하거나 또는 순산화철을 수소로서 환원시키거나 또는 철카보닐을 분해하여 얻을 수 있다. 하지만, 철강을 생산하는 제철산업은 다량의 에너지를 소비하는 산업임과 동시에 탄산가스를 대량으로 배출하는 산업이다. 따라서 지구온난화의 방지와 에너지 절약의 관점에서 보다 개선된 철 제조방법이 요구되고 있다.이에 본 기술은 칼슘 페라이트를 주성분으로 하는 용융복합산화물을 철의 융점보다 낮은온도에서 전기분해하여 철을 제조하여 에너지 소비량과 탄산가스 발생량을 감소시키고 연속적인 제조를 가능하게 하였다.본 기술에 따르면 이온용액상태의 용융 칼슘 페라이트 복합산화믈을 전해질로 사용하고 에너지 소비량 및 탄산가스 발생량을 현격히 감소시키기 위해 철의 융점보다 낮은 온도에서 전기분해하고, 전기분해 후에 칼슘 페라이트 복합산화물이 함유하고 있는 철이온을 캐소드에서 철로 환원시켜 전류밀도를 상승시키고 연속적인 제조를 가능하게 하였기 때문에 철의 생산성을 향상시킬 수 있다.
- 보유기관
- 포항공과대학교
- 등록일
- 2001-05-21
공역화 디아민 화합물, 이로부터 형성된 에폭시 화합물 및 이 화합물들을 발색재료로서 채용하고 있는 표
전자발광(Electro Luminescence: EL)소자는 자발 발광형 표시소자로서 시야각이 넓고 콘트라스트가 우수할 뿐만 아니라 응답시간이 빠르다는 장점을 가지고 있다. EL소자는 발광층 형성용 재료에 따라 무기 EL소자와 유기 EL소자로 구분된다. 여기에서 유기 EL소자는 무기 EL소자에 비하여 휘도, 구동전압 및 응답속도 특성이 우수하고 다색화가 가능하다는 장점을 가지고 있는데, p-페닐렌비닐렌(PPV) 또는 그 유도체들을 발광층 재료로 채용하고 있는 유기 전자발광소자는 녹색에서 오렌지색까지의 색깔을 구현한다. 한편, 현재까지 알려진 청색 발광화합물은 다른 색상의 발광화합물에 비하여 발광효율이 저하되는 문제점이 있으며 이로 인하여 새로운 청색 발광화합물의 개발이 필요한 실정이다.본 기술에서는 2개의 오각형 헤테로 고리와 2개의 아미노페닐기로 형성되어 청색 발광특성을 갖는 공역화 디아민 화합물을 제조하고, 이 공역화 디아민 화합물에 4개의 에폭시기를 도입하여 수분에 대해 강한 에폭시 화합물을 제조하고, 이들 화합물들을 포함하는 유기막을 한쌍의 전극 사이에 형성한 표시소자를 제조하여 청색의 발광효율을 향상시켰다.본 기술에 따르면 아민 화합물을 디아조화하여 디아조늄염 화합물을 얻은 후 탈질소 반응을 실시하고, 오각형 헤테로 고리를 도입하여 형성한 화합물을 아연/수산화나트륨과 반응시켜 아조벤젠 화합물을 얻고, 이를 아연/암모늄 클로라이드를 이용하여 히드라조 화합물을 얻은 후 산촉매하의 벤지딘 전이반응에 의해 공역화 디아민 화합물을 제조하여 청색 발광특성을 갖게 된다.또한, 공역화 디아민 화합물에 에피클로로히드린을 반응시켜 3급 아민화합물을 얻은 후 수산화나트륨을 누적하여 에폭시 화합물을 제조하여 수분에 대해 약한 단점이 극복되기 때문에 기계적 특성 및 열적 안정성 등의 특성이 향상되고 용액상태로 코팅하여 필름형태로의 제작을 용이하게 할 수 있다.한편, 공역화 디아민 화합물 및 그의 유도체인 에폭시 화합물을 포함하는 유기막을 한쌍의 전극 사이에 형성하여 화학적, 물리적 및 광학적 특성을 지니게 되기 때문에 발광효율이 향상된다.
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- 포항공과대학교
- 등록일
- 2001-05-21
고온 초전도체 소자의 제조방법
고온 초전도체를 미세 소자로 응용하기 위해서는 선천적으로 조셉슨 접합이 형성된 고온 초전도체 단결정을 이용해야 하는데, 기존의 고온 초전도체는 c-결정축을 따라서 층상 결정구조를 갖기 때문에 선천적으로 조셉슨 접합을 포함하고 있으나 c-결정축 방향의 임계 전류 밀도가 약 1000 A/㎠에 달하므로 조셉슨 접합의 특성을 보기 위해서는 단결정에 매우 큰 전류를 인가해주어야 한다. 하지만, 큰 전류를 인가하는 경우 주울(Joule)열 가열효과에 의해서 조셉슨 효과를 정확히 파악할 수 없는 문제가 있다.한편, 기존에는 고온 초전도체 표면의 손상으로 인한 접촉저항 상승이나 불안정성을 보완하기 위해서 금속막을 증착하거나 은풀(silver paste)을 말린 뒤 열처리하여 고온 초전도체에 전극을 부착했었다. 하지만, 이러한 전극 접합기법에서는 고온 초전도체의 성질이 변형되는 문제점과 전극의 접촉면적을 정확히 조절할 수 없는 문제점이 있다.따라서, 임계 전류를 감소시키고 접촉 면적의 조절이 가능한 전극 접착 기법이 요구된다.이에 본 기술은 고온 초전도체 단결정을 이루는 조셉슨 접합을 미세 돌기구조로 형성하고, 그에 적합한 전극을 접합하여 임계전류를 감소시키고 접촉 면적의 조절이 가능한 고온 초전도체를 제조하였다.본 기술에 따르면 부도체 기판의 상부에 접착층을 이용해서 비스무스계 또는 탈리움계열의 고온 초전도체 단결정을 부착한 후 고온 초전도체 단결정의 상부에 표면 보호막을 형성하되 고온 초전도체 소자와 반응성이 낮은 금속으로 적층하고, 표면 보호막의 전체 두께 및 고온 초전도체 단결정의 일부 두께를 패터닝하여 미세 돌기구조로 형성하되 미세 돌기구조의 측면 및 미세 돌기구조의 형성으로 노출된 고온 초전도체 단결정의 상부에 감광성 재료로 절연막을 형성하고, 절연막 및 미세 돌기구조의 상부에 금속을 적층한 후 적층된 금속을 패터닝하여 미세 돌기구조 각각에 대응되게 분리되는 전극을 형성하되 산화성이 낮은 금속으로 6000∼8000Å의 두께 범위에서 형성하여 임계전류가 감소됨은 물론 전극 접합이 용이하게 되기 때문에 조셉슨 접합의 특성을 용이하게 파악할 수 있고 접촉 면적의 조절을 용이하게 할 수 있다.
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- 포항공과대학교
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- 2001-05-21
절삭용 스테인레스강 및 그 가공방법
일반적으로 스테인리스강은 황삭(rough machining)하는 제1단계와 정삭(precise machining)하는 제2단계의 과정을 거치는 최소한 두 단계의 다단 절삭 공정을 진행하여 최종 부품으로 생산되는데, 다단 절삭공정으로 인하여 절삭 가공시간이 많이 소요되기 때문에 생산성이 낮고 이에 따라 부품 제조 원가가 높아지는 단점이 있다. 한편, 최근에는 전술한 기존의 최소 두 단계 이상의 다단 절삭 공정에 의한 부품 가공 방법에 비해서 제조원가가 현저히 절감되는 장점을 갖는 정밀단조법이 증가되고 있는 추세이나 이 정밀단조법은 스테인리스강의 절삭 표면의 거침을 악화시켜 최종 부품에 다수의 결함을 발생시킬 수 있으며, 열간단조된 스테인리스강의 경도가 상당히 커져서 이후의 절삭 가공에 사용되는 절삭 공구의 수명이 단축될 수 있는 문제점이 있어서 정밀도가 높은 가공 표면이 요구되는 복잡한 부품에는 적용될 수 없는 단점을 갖는다.이에 본 기술은 열간단조 후 스테인레스강 내의 부품의 표면조도 및 경도 등에 영향을 미치는 요소들을 규명하고, 그 결과를 이용함으로써 절삭가공성을 향상시키고 절삭 가공품질이 우수한 스테인레스강 부품을 제조하여 제조원가를 절감되게 하였다.본 기술에 의한 절삭용 스테인레스강 및 그 제조방법에 따르면 열간단조 후에 어닐링 처리하여 적정 분율의 마르텐사이트를 확보하도록 하였으며, 열간단조 후 스테인레스강 내의 미세조직 변화로 인한 부품의 표면조도 및 경도 등에 영향을 미치는 요소들을 규명하고, 이 규명한 결과를 이용하여 가공 품질이 우수한 스테인레스강을 제조하도록 하였기 때문에 안정적이면서 향상된 절삭가공성을 확보할 수 있고 다부품의 제조원가를 절감할 수 있다.
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- 포항공과대학교
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- 2001-05-21
루테늄/루테늄 산화물 박막 형성 방법
유기금속화학증착법을 이용한 Ru/RuO2 박막의 형성방법에 관한 기술이다. 종래의 Ru/Ru2 박막제조에 사용되는 전구체로는 Ru(tmhd)3 (tmhd=2,2,6,6-테트라메틸-3,5-헵탄디오네이트) 및 Ru(AcAc)3 (AcAc=아세틸아세토네이트)가 공지되어 있으나, 이들 전구체는 상온에서 고체형태이며, 용매에 대한 용해도도 낮고, 용매와 반응을 일으킬 수 있어 순간기화기를 이용하는 화학증착법에는 사용하기 어렵다는 문제점이 있다. 이러한 문제점을 해결하고자, 용매에 대해 높은 용해도를 가져 순간기화기를 통해 쉽게 Ru/RuO2 박막을 제조할 수 있는 액상 전구체를 이용함으로써 높은 증착속도로 고순도의 Ru 또는 RuO2 박막 또는 이들의 혼합박막을 형성하는 방법을 제공한다. Ru(OD)3 (OD: 옥탄디오네이트)를 전구체로서 사용하여 Ru/RuO2 박막을 제조한다. 상기의 Ru(OD)3는 상온에서 액상형태로 알콜성 용매에 높은 용해도를 가져 전구체 용액을 제조하기가 매우 용이하므로 전구체를 안정적으로 이송할 수 있으며, 분해온도와 기화온도간의 차이가 있어 박막제조에 매우 유리하다. Ru(OD)3는 시판되는 것을 구입하여 사용할 수 있으며, 증착공정에서 용매로 사용되는 알콜은 탄소함량이 적어 생성되는 박막내로 유입되는 탄소의 양을 극소화시킬 수 있다. Ru(OD)3를 전구체로 사용하여 유기금속화학증착법에 의해 Ru/RuO2 박막을 증착시키면, 순간기화기에 의해 전구체 증기를 생성시킴으로써, 우수한 특성을 가진 고순도의 박막을 높은 증착속도로 기판상에 형성시킬 수 있다.
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- 포항공과대학교
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- 2001-05-31
압출성이 우수한 고강도 알루미늄합금 및 그 제조방법
본 기술은 알루미늄합금의 압출성을 향상시켜 생산성을 높임과 동시에 높은 강도를 갖는 알루미늄합금을 제조하여 유리온실 또는 건축물의 자재, 자동차부품, 기계부품 등에 사용할 수 있도록 한 고강도 알루미늄합금 및 그 제조방법에 관한 것이다.기존의 A6061 합금은 미세한 석출물을 이루는 Mg과 Si의 함유량이 A6063 합금보다 상대적으로 많아서 A6063 합금보다는 강도가 높은 합금을 얻을 수 있으나 압출성이 A6063 합금보다는 떨어지는 문제점이 있고, 반대로 A6063 합금은 압출성이 우수하나 강도가 높지 않아서 구조재료로 사용하는 데에는 한계를 가지는 문제점이 있으며, 현재까지 여러 종류의 합금 알루미늄이 압출재로 개발되었으나 고강도임에 비해 압출성이 높지못하여 생산성 향상에 기여하지 못하는 문제점을 드러내고 있다.반면, 본 기술에서는 Al-Mg-Si-Cu계의 알루미늄합금으로 이루어져 알루미늄합금의 압출성을 향상시키도록 하고, 압출성 향상으로 생산성을 높이면서 원가를 절감시킬 수 있도록 하며, 높은 강도를 갖는 알루미늄합금을 제조하여 유리온실 또는 건축물의 자재, 자동차부품, 기계부품 등에 사용할 수 있는 알루미늄합금 및 그 제조방법을 구현할 수 있다.본 기술에 의한 압출성이 우수한 고강도 알루미늄합금은 Si 0.64∼0.73 중량, Mg 0.27∼0.55 중량, Mn 0.27∼0.33 중량, Cu 0.4∼0.6 중량, Zn 0.13∼0.2 중량, 불순물 Fe의 함유량은 0.5 중량 이하이고 나머지는 Al으로 구성되며, 본 기술에 의한 압출성이 우수한 고강도 알루미늄합금의 제조 방법은 Si 0.64∼0.73 중량, Mg 0.27∼0.55 중량, Mn 0.27∼0.33 중량, Cu 0.4∼0.6 중량, Zn 0.13∼0.2 중량, 불순물 Fe의 함유량은 0.5 중량 이하, 나머지는 Al으로 구성하여 균질화 열처리 470℃×12시간, 압출온도 460℃, 시효처리 175℃×8시간으로 하여 압출성지수 90, 인장강도 280∼313MPa, 연신율 10.4∼12로 하여 실시된다. 이와 같이 이루어진 본 기술에 의하면, 고강도이면서도 우수한 압출성을 가진 Al-Mg-Si-Cu계의 알루미늄을 생산할 수 있게 된다.
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- 한국산업은행
- 등록일
- 2001-05-08
VC/탄소강 표면 합금화 방법
기존의 탄소강을 표면 처리하는 데는 주로 침탄 처리, 질화처리, 도금, 육성 용접, 플라즈마 용사법 등이 사용되었으나, 이러한 방법들은 합금화시키고자 하는 원소가 제한되어 있고 계면 결합이 나쁘며 투입열이 큰 경우에는 재료 전체가 열영향을 받아서 변형 및 균열이 발생할 가능성이 높은 문제점이 있었다. 이와 같은 문제점을 고려하여 최근에는 레이저빔을 이용한 표면 처리법이 연구중에 있다. 하지만, 레이저빔을 이용한 표면 처리법은 열효율이 40% 이하로 낮아서 표면 합금층을 형성하는데 장시간이 소요되어 표면이 산화되므로 대기중에서 제조하기 곤란하여 제조 원가가 상승될 뿐만 아니라 생산성이 떨어지는 단점이 있었다.본 기술에서는 VC분말과 용제의 혼합체를 탄소강에 도포한 후, 혼합체에 압력을 가하고 탄소강에 가속 전자빔을 투사하여 기공이나 균열을 발생하지 않는 균일도와 높은 경도를 갖으며 대기중에서 제조가 가능한 표면 합금화 재료를 제조하였다.본 기술에 따르면 탄소강을 모재로 준비하고, VC분말 및 중량비 1:1인 MgO-CaO로 이루어진 용제분말의 혼합체를 건식 혼합방식에 의해 조성한 후 이 혼합체를 탄소강의 상부에 도포하여 압력을 가하고, 혼합체를 도포한 탄소강의 상부에 전자빔 에너지 1.0 내지 2.5 MeV의 범위에서 가속 전자빔을 투사하여 대기중에서의 제조가 용이하고 기공과 균열이 발생하지 않는 균일한 표면 합금화 재료가 제조되기 때문에 생산효율을 증진시킬 수 있고 재료의 가열시간이 짧아 재료표면의 산화를 방지할 수 있으며 경도가 높은 VC분말의 사용으로 경도가 높은 표면 합금화 재료를 제조할 수 있다.
- 보유기관
- 포항공과대학교
- 등록일
- 2001-05-21