탈착이 가능한 바지밑단
진종류 바지의 다양한 디자인으로 된 바지밑단을 사용자의 기호에 맞게 결합하여 사용함.1) 바지 전체 디자인에서 중요한 밑단 부위만을 사용자의 기호에 맞게 교체함으로써 바지 전체를 구입할 필요없음2) 가장 많이 닳게 되는 부위인 밑단 부분만 구입하여 교체함으로써 바지전체를 새로이 구입하는 것과 같은 효과3) 분리세탁
- 등록일
- 2003-04-23
산업기술 통합검색
진종류 바지의 다양한 디자인으로 된 바지밑단을 사용자의 기호에 맞게 결합하여 사용함.1) 바지 전체 디자인에서 중요한 밑단 부위만을 사용자의 기호에 맞게 교체함으로써 바지 전체를 구입할 필요없음2) 가장 많이 닳게 되는 부위인 밑단 부분만 구입하여 교체함으로써 바지전체를 새로이 구입하는 것과 같은 효과3) 분리세탁
서로의 마음(호흡)을 불어넣어 특별한 날의 기억을 오랫동안 간직하는 장식용 풍선1) 뒷면에 있는 2개의 기체주입구가 받침대로 작용2) 기체주입구를 안으로 삽입하여 쿠션으로 사용3) 재질, 크기를 다양하게 하여 사용
하나의 CAP으로 사용자의 필요에 따라 3개의 모자의 효과를 낼수 있는 차양의 탈착이 가능한 모자1) 차양부와 모자본체를 결합하여 일반 CAP처럼, 분리하여 차양단독으로, 또는 본체단독으로 사용 가능2) 디자인 및 색상이 서로 다른 모자본체와 차양을 결합하여 다양한 연출 가능3) 분리세탈3) 결합홈은 필기구 및 공구 꽂이로 활용
완성된 도자기를 예열로 속에 넣고 예열 시킨 다음 이것을 긴 쇠막대기로 찍어낸 다음 예열된 도자기 위에 유리 용해로 속에 녹아 있는 유리를 쇠막대기로 찍어낸 다음 이것을 예열된 도자기의 표면에 두꺼운 유리층은 형성시켜 주면서 무늬를 만들어 주거나 또는 공구를 이용하여 도자기의 손잡이를 만들어 도자기의 표면에 유리층의 무늬를 형성시켜주는 방법- 도자기를 유리 부로잉 하는 방법과 접목하여서 도자 부로잉을 하여 새로운 개념의 도자 공예품을 만들어 완전히 새로운 도자 시장을 개척할 수 있음.- 도자와 유리가 열팽창계수가 맞지 않는 부분은 도자용 흙종류의 열팽창 계수를 찾아내서 그와 동등한 열팽창계수의 유리와 접목시킴으로써 도자와 유리가 열에 의해서 접합되도록 함.
본 기술은 석유화학설비 배관의 부식상태를 열 보호재를 제거하지 않고 검사할 수 있는 기술이다. 강자성 재료의 자왜현상을 이용하여 초음파를 송수신하기 때문에 센서의 설치를 위하여 약 50cm 의 배관 부위 열 보호재만 제거하면 전후 약 15 m 전체적으로 약 30 m 길이의 배관 부위에 있는 결함을 단시간에 검출할 수 있다. 센서는 압전소자 초음파 센서와는 달리 코일과 영구자석(또는 전자석)으로 되어 있으며, 낮은 주파수 (수십 kHz ~ 수백 kHz)의 초음파로 장거리 전송이 가능하므로 긴 배관의 결함을 단시간에 검사할 수 있다.낮은 주파수 (수십 kHz ∼ 수백 kHz)의 초음파를 이용하여 초음파의 장거리 전송이 가능하므로 긴 배관의 결함을 단 시간에 검사할 수 있다. 석유화학 설비 배관의 경우, 열 보호재 제거와 재 설치에 많은 시간과 경비가 소요되고 있는데, 이 기술이 적용되면 시간과 경비를 크게 줄일 수 있을 것이다. - 장거리 석유화학설비 배관의 부식결함 검출 - 발전설비 배관 중 일반 탄소강으로 제작된 배관의 결함 검출 - 여러개의 강선을 꼬아 만든 와이어로프 내부 단선 부위 검출
PDP보호막에 관한 것으로, 기존의 산화마그네슘{MgO} 보호막 대신에 산화마그네슘과 산화티타늄{TiO2}의 혼합막을 적용, 일반적인 전자빔 증착기를 사용하여 증착, 기존 산화마그네슘과의 방전특성비교. 적용된 새로운 보호막은 패널의 방전개시전압, 방전유지전압, 그리고 메모리마진 등의 전압특성을 획기적으로 향상시킴으로서 패널의 휘도, 효율 등의 향상을 도모할 수 있다.PDP의 고효율이 낮은 방전특성에 기인하는데, 이를 개선, 효율을 향상시켜 Cost을 down시키는데 특징이 있다.
PDP셀과 직접 맞닿아 있는 방전공간의 가장 큰 영향을 미치는 보호막의 특성을 개선시키기 위해 기존 MgO대신 MgO+TiO2의+Al2O3 혼합막을 적용시켰다. 새로운 보호막은 패널의 방전개시전압, 방전유지전압, 그리고 메모리마진 등의 전압특성을 획기적으로 향상시킴으로서 패널의 휘도, 효율 등의 향상을 도모할 수있었다.PDP의 작동환경을 개선시킴
* 기술요약교류형 플라즈마 디스플레이용 보호막 재료에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 기존의 산화마그네슘MgO 보호막 대신에 산화마그네슘과 산화알루미늄Al2O3 그리고 산화티타늄TiO2의 혼합막을 보호막으로 적용하는 방안이다. 교류형 플라즈마디스플레이 패널용 보호막 물질로 사용중인 산화마그네슘은 재료적 성능상 아직 최적의 보호막 물질로 고정하기 어렵고 또한, 제품의 생산비의 감소를 위해서는 패널의 방전전압 감소를 통한 방전전력의 감소와 효율의 개선이 수반되어야 한다. 이를 위하여 본 기술은 일반적인 전자빔 증착기를 사용하여 산화마그네슘과 산화알루미늄 그리고 산화티타늄의 혼합막을 제작하여 보호막으로 적용 하였으며 기존 산화마그네슘과의 비교를 위하여 방전개시전압과 방전유지전압, 그리고 패널의 방전전압과 밀접한 관계가 있는 이차전자방출계수를 측정하였다. 적용된 새로운 보호막은 패널의 방전개시전압, 방전유지전압, 이차전자방출특성을 획기적으로 향상시킴으로서 패널의 휘도, 효율 등의 향상을 도모할 수 있다.* 기술의 특징PDP셀과 직접 맞닿아 있는 방전공간의 가장 큰 영향을 미치는 보호막의 특성을 개선시키기 위해 기존 MgO대신 MgO+TiO2의+Al2O3 혼합막을 적용시켰다. 새로운 보호막은 패널의 방전개시전압, 방전유지전압, 그리고 메모리 마진 등의 전압특성을 획기적으로 향상시킴으로써 패널의 휘도, 효율 등의 향상을 도모할 수 있었다. PDP의 작동 환경을 개선시킨다.* 적용응용분야 및 시장성보호막의 성능향상을 통한 PDP의 동작환경을 개선시킨다. PDP의 보호막재료, 상압 플라즈마에서의 Tip coating 재료로 응용된다. 폭발적인 수요가 있을 PDP에서 보호막의 역할은 매우 중요하다. 재료에 대한 큰 수요가 예상된다. 우리나라 4개업체(UPD, ORION, LGE, SDI)에서 개발준비단계에 있다.
본 고안은 2003년 2월에 등록유지 결정을 받은 것으로 자동차지붕위에 현수막등 얇은 광고판을 올리기 위한 장치로 비용은 적게들고 광고 효과는 최대로 누릴 수 있는 돌아다니는 광고판이라 하겠습니다.출원번호 ( 20-2001-24439호 )착탈식으로 구성하여 차량지붕에 흠집이 나지않으며 언제 어느곳에서나 차량이 있다면 지붕위에서 광고 되어지므로 광고의 효과가 최대화 된다.
가방의 밑면에서 옆면, 그리고 앞가슴으로 일체로 형성된 끈이 앞가슴에서 클립으로 연결되며 가방 양 옆면에 지퍼가 형성되어 지퍼속에서 나온 가방끈이 지퍼속으로 정리되는 무게덜어주는가방.가방의 무게를 30-50%정도 경감시켜주는 효과
커습형 마그넷을 이용하여 수직 자기장과 같은 효과를 얻는 기술로서 Pure Silicon Ingot 성장의 마진을 크게 확장시킬 수 있으며, 결정성장 수율을 향상시킬 수 있다.기존의 커습형 마그넷을 이용하여 수직 자기장 효과를 얻음으로 해서 퓨어실리콘 성장속도 향상 및 마진 향상을 할 수 있는 기술임.
본 발명에서는 출발물질로서 티타늄 에톡사이드(TEOT), 비교 실험을 하기 위해 사용된 분산제로서 하이드록시 프로필 셀루로오스 (HPC), 그리고 용매로는 에탄올을 사용하였다. 실험 방법은 물과 TEOT의 가수분해 속도를 제어하기 위해 물/에탄올용액을 증기화 시킨 후 유량을 조절하고, 응집에 의한 입자의 성장을 방지하기 위해 에이징 튜브내로 반응물을 일정한 간격으로 유입하는 반응기를 고안, 제작하여 사용하였다. 반응 장치의 특성을 살펴보면 다음과 같다. 즉, TiO2의 가수분해 속도는 다른 입자들의 합성 보다 상대적으로 매우 빠르기 때문에 입자의 크기 및 분산도에 불리할 것으로 판단, 기존의 회분식 또는 반회분식 반응 보다 가수분해 속도를 느리게 할 수 있는 방법으로 반응물(물/에탄올 용액)을 증기화 시키는 방법을 취하였다. 또한 균일한 입도 분포의 제어와 핵이 생성된 후 응집을 통한 불규칙한 성장을 막기 위해 에이징 튜브 내에서 핵 생성된 반응물을 매우 작은 회분식 반응기의 크기로 강제 분할, 응집에 유리한 환경을 최소화시키는 데에 초점을 맞추었다. 본 발명의 가장 큰 특징이라고 한다면 첫째, 분산제를 사용하지 않고서도 나노 입자를 제조할 수 있다는 것과 함께, 둘째, 나노 입자 제조에 널리 적용되어온 기상법과는 달리 적은 설치비로 기상법과 동일한 수준의 수율과 순도를 지닌 티타니아 입자의 제조가 가능하다는 것이다.
메쉬형의 플라즈마 화학기상증착장치를 이용한 탄소나노튜브의 저온 대면적 성장메쉬를 사용하여 저온 대면적에서 탄소나노튜브를 성장시킴, 메쉬에 전압을 인가하여 탄소나노튜브의 성장을 제어함
속이 비어있는 실리카 중공구체를 제조하기 위하여 물유리, boric acid, urea를 이용하여 혼합액상 전구체를 제조하고, 이러한 전구체를 분무건조기를 이용하거나 볼밀을 이용하여 원료입자를 만들고, 마지막으로 반응로에 주입하여 중공구체를 제조하는 방법에 관한 것이다.장치비가 많이 요구되지 않는 반응로를 이용하여 간단하게 중공구체 입자를 제조할 수 있고, 이러한 설비를 이용하여 향후, 본 반응기의 스케일-업에 따른 기술적 자료의 축적 및 대량 생산 설비의 기초 자료로도 활용이 가능할 것임. 본 발명에서 종래의 미소중공구체와 연관된 이전의 문제점들을 해결하고자 여러 가지 연구를 수행하고, 그 결과 특정 반응로를 사용하고 최적 조건을 성취함으로써 목적하는 실리카 중공구 입자를 제조할 수 있다는 사실을 알아냄
FZ을 이용한 결정성장 중에 산소의 고압을 가하여 소경각경계가 없는 고품질의 결정을 성장시킨다.결정의 성장 중 특정압력이상의 산소를 가하는 방법
최근 정밀 기계, 광학, 항공공학, 미세 기전 시스템 (MEMS) 등의 분야를 중심으로 급격하게 이루어지고 있는 정밀 기계 기술의 발전은 기계 요소의 설계, 가공에 있어서 초정밀화를 요구하고 있다. 이에 따라 다이 캐스팅, 사출성형 등의 방법이 미세 주물을 제작하는 데에 응용되고 있으며 LIGA 공정이 새롭게 개발되기도 하였다. 리소그래피와 전기 도금 공정을 혼합하여 마이크로미터 수준의 미세 기계 요소를 제작하는 LIGA 공정은 고가의 장비를 필요로 하여 초기 장치비의 부담이 크다는 약점과 기계 요소를 제작할 때마다 주형을 새로 만들어야 하는 단점이 있다. 주조 기술의 일종인 다이 캐스팅과 사출성형은 미세한 형상의 제작을 위하여 높은 압력을 가하여 줌으로 인해 주형이 이러한 높은 압력에 견딜 수 있어야 하는 제약이 있게 된다. 이외에도 압력을 발생시키는 장치 등이 필수적인 단점이 있다.이처럼 미세 주조 기술은 첨단 산업 분야에서 그 응용 분야가 다양해지고 있는 데에 반해 이러한 기술 이외에는 아직까지 소개된 바가 없어 그 필요성이 점차 증가하고 있다. 따라서 본 발명에서는 미세 주형에 금속 재료를 진공 증착법으로 고분자 재료로는 자외선에 의해 응고되는 감광액을 흘려보내는 방법으로 주물을 제작하는 새로운 미세 주조 기술을 고안하였다. 본 주조 기술에서는 주조시 미세 형상을 얻기 위해 필수적인 가압 장치 없이 미세 주물을 제작할 수 있도록 하여 주형의 크기나 강도에 의한 제약 조건을 극복하였으며, 반복되는 주조 공정에서 주형을 지속적으로 사용할 수 있도록 하였다. 또한, 기존의 미세 주조법에 비해 장치비의 절감이 예상된다.-고분자 재료로는 액체 상태의 감광액 (photoresist)을 사용하여 미세 주형의 빈 공간을 채운 뒤 자외선을 조사하여 응고 시켜 주물을 제작한다. -압력을 발생시키는 장치를 필요로 하지 않게 되어 비교적 저렴하고 간단하게 주물을 제작할 수 있게 되며, 미세 주형에 대한 제약도 받지 않을 수 있게 된다.-리소그래피를 통해 PMMA 재질의 주형을 제작하고 주조한 뒤 이를 녹여내는 방식으로 인해 주형의 사용이 1회로 제한되는 LIGA 공정과는 달리 본 발명의 미세 주조 기술에서는 주형을 주물의 분리 후 이어지는 주조 공정에서 다시 사용할 수 있도록 한다
단분산성 멜라민-포름알데히드 입자의 제조방법에 관한 것으로써, 특히 물을 매질로 한 분산 축중합을 이용하여 수 마이크로 크기의 입경을 갖는 균일한 멜라민-포름알데히드의 입자를 제조하는 방법에 관한 것이다.- 기존의 축중합 공정에 의한 멜라민-포름알데히드 수지는 포름알데히드의 과도한 방출로 인하여 내가수분해성이 저하되는 문제점- 기존의 축중합 공정은 높은 반응온도에서 진행됨에 따라 에너지소비량이 증가되므로 비효율적이며 벌크상의 멜라민-포름알데히드 수지는 그 응용 범위가 일부에 한정되는 단점이 있음- 본 기술은 수 마이크로의 크기를 갖는 균일한 멜라민-포름알데히드 입자의 제조방법을 제공함으로써 현미경의 표준물질재료, 크로마토그래피의 충진물질재료, 기계 베어링등과 같은 마이크로기계의 재료 등으로 그 응용범위를 확대시킬 수 있는 효과가 있음
극자외선 노광용 반사형 미러로서 Ru/Mo/Sr/Si로 이루어진 4층 구조를 다수의 박막에 적층시킴으로서 극자외선 영역의 빛에 대해 고반사율을 갖는 다층박막 미러를 제작극자외선 노광공정용 다층 미러에 있어서, 기판 위에 각각 Ru/Mo/Sr/Si의 4층 구조로 이루어진 다수층의 다층박막으로 구성되어, 극자외선 영역의 빛에 대해 고반사율을 갖는 것을 특징
폴리염화비닐계의 열가소성 수지를 이용하여 친수성고분자인 폴리비닐피롤리돈을 첨가하여 고분자 용액을 형성하고, 함침 도포한 후, 온도 20-25oC, 상대습도 45-90% 분위기 하에서 건조미세 다공성 열가소성 고분자막을 제조친수성 고분자인 폴리비닐피롤리돈의 사용으로 기공도 및 친수성의 도입을 가져왔다.
본 발명은 AFM 리소그래피에서 유기물 박막과 탐침 사이의 인가전압을 바꾸어줌으로서, 양각 및 음각 패턴 형성을 동시에 구현할 수 있으며, 수십 nm수준의 미세 패턴을 제조하는 기술에 대한 것이다.본 발명은 AFM 산화 전사법을 개선하여 탐침과 시료사이의 전압의 방향을 임의로 조절함으로써, 레지스트의 기능기 특성에 따라 기판에 형성되는 양/음각 패턴이 임의로 조절되는 것을 특징으로 한다.