산업기술 통합검색
본 고안은 전열기구의 DC전원 공급 회로에 관한 것으로, 특히 전기보온 밥솥 뚜껑의 물방울 방지용으로 사용되는 상시 히터를 이용하여 별도의 전원 회로를 부착하지 않고 소정의 DC전원을 공급할수 있도록 한 전기보온 밥솥의 물방울 방지용히터를 이용한 DC전원 공급 회로에 관한 것이다.본 고안은 전기보온 밥솥의 뚜껑의 물방울 방지용의 3개의 히터 및 다이오드를 선택스위치를 통하여 접속하여 220V용 히터부를 구성하고 상기 선택스위치를 통하여 상기 3개의 히터중 2개의 접속하여 100V용 히터부를 구성하며, 상기의 100V시의 히터부를 구성하는 상기 두개의 히터 사이에 다이오드와 콘덴서로 릴레이용 구동 전원공급부를 구성하고, 이 릴레이 구동전원 공급부에 접속되는 저항, 제너 다이오드 및 콘덴서로 마이크로 프로세서 및 IC용DC전압 공급부를 구성하도록 한 것이다.
본 고안의 일면은 후라이팬, 다른면은 그릴부가 형성된 전기가열식 양면 후라이팬에 관한 것으로, 특히 그릴부를 후라이팬과 분리 가능토록하되 히터는 일정간격을 두고 수개 설치되는 일정길이의 U형 히터홀더돌기에 의해 고정되고, 손잡이고정부의 온도감지공을 장공으로 형성하여 온도감지공에 의한 온도감지를 용이하게 한 것이다.본 고안은 그릴부를 분해가 용이하게 하고, 히터는 그릴부 및 후라이팬부에 균일하게 공급되게 하여, 본체의 제2온도감지공은 장공으로 하여 사용시 온도감지를 정확히 할 수 있도록 함을 특징으로 한다.
본 고안은 전기보온밥솥의 온도감지장치에 관한 것으로, 더욱 상세하기로는 전기보온밥솥의 내부온도를 정확하게 측정할수 있게 견고하게 부착한 전기보온밥솥의 온도감지장치에 관한 것이다.본 고안의 온도감지장치에 의하면, 공지의 전기보온밥솥에서 이미 설치된 알루미늄 샤프트의 상단에설치구멍을 형성하고 이 구멍내에 온도감지센서를 삽입하여 고정시키면 되므로 설치작업이 간편하면서도 온도감지센서가 내솥 내부까지 연장되어 있는 알루미늄 샤프트 상단부의 설치구멍 내에 견고하게 삽입 고정되어 있으므로 장시간 사용하여도 떨어지거나 밀착력이 저하되지 않을 뿐만 아니라 내솥의 내부까지 연장된 알루미늄 샤프트로인하여 내솥의 온도를 정확하고 신속하게 감지할 수 있어 보온모드시의 작동을 정확하게 제어할 수 있다는 뛰어난 효과가있다.
본 고안은 상하다층으로 배열시킨 칸막이판의 내부전열선과 외부의 세라믹피복층에 의한 원적외선복사열과 외부에서 유입되는 자연풍의 순환방식으로 건조시간을 단축시키고 에너지를 절감시킨 원적외선 부사열 건조기에 관한 것이다.건조기의 내부에 상하다층으로 사이간격이 일정하게 칸막이판을 배열시키고 이 칸막이판의 내부에는 피복전열선을 균일하게 배선시키고 외부표면은 세라믹층으로 피복시켜 건조기를 가동시각칸막이판 내부의 피복전열선에서 발산되는 복사열이 이 칸막이판의 외부표면에 피복시킨 세라믹층으로 인하여 원적외선복사열로 전환되어 이 사이간격 공간부내에 설합식으로 내설시킨 건조대위의 피건조물을 상하부에서 원적외선의 침투성열로서 내부 깊숙히 직접가열건조시켜 에너지를 절감할 수 있는 건조방법으로 효율화시키고 하부의 공기 흡입팬과 연관시킨후부벽내면의 판상닥트의 전부면에는 각 사이간격의 공간부와 대향지게 상하종렬로 소배출공을 일정한 간격으로 다수개천공시켜 공간부 내각건조대위의 피건조물을 원적외선복사열의 직접가열과 동시에 외부의 자연풍으로 일정하게 분포순환시켜 건조시간을 단축시킨 것이다.
파르시텍-표면검사시스템을 통하여 종이나 플라스틱 생산과정에서 생기는 표면 결함을 발견하여 모니터나 감시 카메라로 그 결과를 나타내고 이를 코일데이터베이스에 보관함.제지 생산 과정 중 생길 수 있는 결함을 신속 정확하게 발견하여 효율적인 생산관리가 가능
수평대나 conveyor belt위에 제품단층의 화상들을 여러 대의 카메라를 통해 촬영하며 현 카메라들의 위치와 화상에 따라 3차원으로 표현되며, 결과는 CAD로 저장카메라의 위치를 물건높이의 기준으로 이용하므로 크기가 큰 물건에서도 이용가능. 측정 시 결과가 저장되어 새로운 측정에서 데이터 베이스에 있는 자료와 비교 그 측정 시간을 줄이고 계단식으로 3차원 측정 결과를 예상할 수 있음.
Hardware적인 인터페이스로 테스트 될 시스템과 조정/측정 시스템 사이에 아답터 역할. 최대 2 Mbyte/Sec 데이터 전송 속도.테스트 시스템의 고유 특성을 측정시스템 환경에 적합하게 장착하여 측정 가능. 직렬 또는 병렬 연결 가능.
본 고안은 철망벨트를 회전시키는 콘베어장치를 상하부로 설치하여 투입구와 배출구를 상호 연결시키고 철망벨트의 유통로를 일정한 간격으로 구획판으로 구획시켜 각 구획공간내에 별개체의 전열장치와 공기순환장치를 설치시킨 구획판이 설치된 콘베어식 건조기에 관한 것이다.상, 하부로 설치된 각 콘베어 철망벨트의 유통로를 일정한 간격으로 구획판으로 구획공간을 형성시키고 각 구획공간내 철망벨트의 상부에는 피복전열선이 내부에 배선되고 외부표면을 세라믹층으로피복시킨 전열판을 각각 부착시켜 유통로의 구획공간마다의 건조상태에 맞게 전열판의 온도를 조정하여 에너지를 절감시키고 과열로 인한 물성변화를 방지할 수 있고 유통로의 상하판과 양측판으로 밀봉된 각구획공간의 양측판중 일측판에는수개의 흡입공을 타측판에는 배출공을 천공시키되 유통로의 전후로는 흡입공과 배출공을 서로 상반되게 천공시키고 상하콘베어의 상하로는 동일하게 천공시켜 배출팬을 상부에 부설시킨 배출관을 상하부 배출공의 외부로서 상하로 연관되게 배관시켜서 각 구획공간마다 피건조물을 건조시켜 발생되는 습기를 다른 구획공간으로 유통시키지 않고 바로 그 구획공간내에서 순환시켜 유통로 밖으로 배출시키므로서 건조방법을 효율화 시킨 것이다.
본 고안은 영상 반주기에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 기기내부의 메모리를 확장시키는 메모리 확장팩 결합구조에 관한 것이다.본 기술은 메모리 확장팩의 오삽입을 미연에 방지할 수 있으며, 특히 메모리 확장팩이 아닌 다른 것에 의해서는 도어가 개방되지 못하도록 함으로써 감전사고 및 내부 부품 파손등을 미연에 방지할 수 있는 영상 반주기의 메모리 확장팩 결합구조를 제공함에 그 목적이 있다.
본 고안은 전기보온 압력밥솥의 안전 뚜껑에 관한 것으로, 특히 밥솥의 외부뚜껑 중앙에 케이싱 승강공을 천설한 후 상기승강공 내측으로, 조절레버의 조작에 따라 좌, 우로 회동자재되는 압력솥 뚜껑에 일체로 장착한 케이싱을 그것의 상부가일부 노출되도록 이들 사이에 완충 스프링을 개재하여, 상기 외부뚜껑에 승강자재되게 장착함으로써, 종래 전기보온 압력밥솥의 뚜껑 개폐시 및 취반시 발생하던 각종 부품의 변형 및 파손, 증기누출사고, 뚜껑개폐시의 여러 불편함 등을 완전히 해소하게 된, 전기보온 압력밥솥의 개량된 뚜껑 구조에 관한 것이다.취반시 발생하는 압력솥 내부의 증기압력에 의해 상기 압력솥과, 이 압력솥을 덮고 있는 압력솥 뚜껑은 외부로팽창되려는 성질을 갖게되며 이때 압력솥 및 압력솥뚜껑은 증기압력에 의해 위쪽으로 밀려나게 된다. 통상, 압력솥뚜껑에는 압력솥 내부의 조리물이 외부로 튀어나가는 것을 방지하는 속뚜껑이 조립되어 있고, 또한 내부의 증기일부를 외부로 배출하면서 내부 압력을 조절해 주는 노즐이 장착되어 있으며, 상기 노즐을 고정시키는 노즐너트 및 케이싱이 동시에 압력솥 뚜껑에 고정되어 있다.상기 케이싱의 상부는 외부뚜껑 중앙에 천설된 승강공 내측으로 삽입되어 외부에 노출되어 있으며, 상기 압력솥 내부의 증기압에 의해 압력솥 뚜껑이 상승되면 상기 뚜껑의 융기부 표면에 안착되어 있던 안내부재가 상측으로 밀리게 되고 동시에 완충 스프링이 압축된다. 이 과정에서 내부 증기압의 일부는 스프링 압축에 소비되며, 그 나머지는 케이싱을 승강공 위로 밀어올리는데 사용된다. 즉, 압력솥 뚜껑에 결합된 전체부품이 유동될수 있도록 함으로써 절곡부만이 증기압을 받게 되고 기타 부분은 증기압에 의한 영향이 없게 된다. 이로인해, 압력솥의 뚜껑을 적은 힘으로도 쉽게 열고 닫을 수 있게 되며, 각종 부품의 변형 및 파손, 증기누출사고, 기타의 여러 가지불편이 완전히 해소되는 잇점이 있게 된다.
이 기술은 고비율의 aspect ratio(가로세로 비율)의 생산과 음활성(negative-acting)의 자외선 민감 포토리지스트(ultraviolet-sensitive photoresist)인 SU-8(negative photoresist)을 사용한 독립 마이크로 구조의 생산을 가능케 한다. 이 기술로 8:1의 가로세로 비율을 가지는 SU-8 마이크로 구조의 직경이 100미크론 이하가 되는 원통형 cavity를 생산할 수 있다. 이런 마이크로 구조는 gas avalanche microdetector 영역에 바로 적용할 수 있다. 이 프로세스는 flexible diaphragms, 주형 삽입물, 진공 정착을 위한 섀도우 마스크, 마이크로 채널 플레이트 디텍터 그리고 많은 MEMS 구조와 같이 여러 가지 타입의 마이크로 구조의 제조를 가능하게 한다. 이러한 타입의 높은 가로세로 비율의 마이크로 구조를 생산하는 공정은 LIGA(Lithographie; Lithography, Galvanoformung; Electroplating, Abformung; Plastic molding)프로세스인데 싱크로트론에서부터 나오는 고밀도로 집중된 X-ray가 X-ray sensitive 리지스트를 쪼이는데 사용된다. 이 기술은 자외선과 자외선 투과 마스크만이 필요하고 싱크로트론으로 접근이 필요가 없어서 LIGA 프로세스보다 더 경제적으로 실현이 가능하다.현재의 LIGA 프로세스보다 경제적이다. 자외선과 자외선 투과 마스크만이 필요하고 싱크로트론으로 접근이 필요가 없어서 LIGA 프로세스보다 더 경제적으로 실현이 가능하다8:1의 가로세로 비율을 가지는 SU-8 마이크로 구조의 직경이 100미크론 이하가 되는 원통형 cavity를 생산할 수 있다.
이 기술은 리튬 배터리와 연료전지 안에 membrane으로 사용되는 고 전도성 단일 이온 가교 comb-branched 폴리머 전극과 전기채색(electrochromic) 윈도우에 관한 것이다. 고체 폴리머 전해질 분리기는 리튬 배터리 안에서 일반적인 유기 용매 대신에 사용된다. 왜냐 하면 그것들이 비 휘발성이고 돌기의 성장을 막기 때문이다. 이 수지상 돌기는 리튬 금속 전극안에서 배터리의 작동에 방해를 주는 작은 금속의 눈송이 구조이다. 그리고 또하나의 고체 전해 분리기를 사용하는 이유는 그것이 매우 얇은 박막에 사용될 수 있어 배터리의 파워 성능이나 에너지 밀도를 개선하기 때문이다. 고체 폴리머 전해질은 단일 이온 폴리머 컨덕터의 개발에 의해 개선되었다. transference number가 1인 단일 이온 컨덕터는 음이온이 폴리머 comb과 공유결합을 하여 무력화되기 때문에 concentration gradients의 발전이 없어 낮은 충전 전압과 충전량의 손실이 있었다. 지금까지 리튬 단일 이온 폴리머 전도체는 저 전도성과 리튬에 반응성이 낮았고 저효율의 cathode 호환과 나쁜 프로세싱 특성을 일으키는 기계적인 딱딱함 등으로 어려움이 많았다. 본기술의 가교 폴리머 전해질은 trifluoromethylsulfonyl-methide과 슐폰산염 그리고 fluoroalkylsulfonate, 이미드 음이온에 기초하고 있어서 위의 제약을 극복할 수 있다. 하이드로포르밀화 반응(hydroformylation)제는 배터리 수명과 성능에 나쁜 영향을 미치는 반응 시약 없이 pre-polymer안에 알릴 에테르 그룹를 병합하기 위한 가교를 형성하는데 사용된다. 그 이유는 리튬친화 알릴 반응그룹이 가교로서 사용되고 리튬 전기 화학은 그룹중 몇 개가 반응하지 않고 남아 있다면 손상되지 않기 때문이다. 또한 폴리머는 준비하기 쉽고 폴리머는 용제 코팅과 양생(curing) 전에 extrusion 하는데 적당하다.이 가교 물질은 다른 가교 폴리머 보다 더 높은 리튬 이온 전도성을 가진다(10-5S/cm, 상온). 그리고 기계적 성질에 기인하는 돌기 성장을 억제한다. comb-branch 구조의 side chain은 폴리머가 효과적으로 전극 입자사이를 통과하고 높은 이온 이동성을 용이하게 하는 비정질 성질을 유지하는 동안 전극 면에 붙어 있기 위해 최대의 세그먼트 모션을 가능하게 한다. 이는 좋은 합성체 전극 구조의 준비에 있어서 문제점을 극복할 수 있는 힘을 준다.높은 리튬이온 전도성(상온에서 10-5S/cm)transference number가 1이다.깨끗한 이식성과 가교 화학은 반응 잔류물을 남기지 않는다.물질은 균일하고 재생산 가능한 기계적 성실과 전기 화학적으로 안정성을 보여준다.폴리머 backbone과 가교 밀도 그리고 유연성은 transport 와 기계적 성질을 조정한다.리튬의 이동성 문제에 대한 혁신적인 해결책으로 더 높은 전도성을 보장한다.쉽게 제조 할수 있다.
이 기술은 cathodic arc 정착법 또는 deposition 체임버 안에 있는 산소의 압력을 조절하거나 금속 플럭스의 밀도를 조절하는방법 또는 이러한 조절의 조합을 통한 방법으로 기판 위에 금속 아산화물(suboxides)을 형성시키는 저온 공정이다. 이 방법들을 사용하면 산화물과 금속의 비율을 정착된 금속 아산화물 코팅 과정에서 조절할 수 있다. 금속 플럭스의 밀도는 차례대로 방전 아크 전류를 제어하고 그 다음 아크의 펄스 길이(사이클의 유지시간)를 조정하여 아크의 진동수를 조절하거나 또는 이러한 파라미터들을 조합하여 조정될 수 있다. 이 저온 공정의 athodic arc 정착법과 deposition 파라메타의 제어에 의해 니켈 산화물 전극 표면 위에 티타늄의 전기 전도 아산화물을 형성할 수 있다. 이 공정으로 만들어진 티타늄 아산화물로 코팅된 니켈 산화 전극은 동일 물질을 양극으로 이용하여 만들어진 전지가 충전되는 동안 산소의 parastic evolution을 감소시키고 완전히 충전된 전지의 전극에서 산소방출을 억제 할 수 있는 고산소과전압(overpotential)을 나타낸다.산소의 parastic evolution을 감소시킨다.티타늄 아산화물로 코팅된 니켈 산화 전극은 동일 물질을 양극으로 이용하여 만들어진 전지가 충전되는 동안 산소의 parastic evolution을 감소시키고 완전히 충전된 전지의 전극에서 산소방출을 억제 할 수 있는 고산소과전압(overpotential)을 나타낸다.
수은이 없는 높은 세기의 방전 램프는 황함유 물질이 포함된 기밀(氣密)용기 내부에서부터 거의 완전히 가시 영역에 있는 선택된 스펙트럼이 방사가 된다는 것이 밝혀졌다. 이 램프는 여기신호를 발생시키는 신호소스를 이용하는데 여기신호는 램프 안에 봉인된 황함유 물질을 여기 시키기 위해서 기밀용기의 바깥면과 커플되어 있다. 램프를 만들 때는 기밀용기의 바깥 표면의 모양을 보완하기 위한 모양으로 된 전극의 면과 여기 신호를 couple 하기 위해 기밀용기와 이웃한 전극을 사용한다. 위에서 말한 두 개의 모양은 구형과 원통형이다. 필라멘트의 방전을 최소화하기 위하여 각각의 기밀 용기에는 외부에 고정되어 있는 긴 유리관을 포함해야한다. 다른 방법으로는 기밀용기는 두 개의 전극을 가지는데 그중 하나는 램프 표면의 외부의 곡면가까이에 위치하고 구멍의 안쪽면에 두 번째가 위치하는 동시에 듀어 조건(Dewar configuration)을 가져야 한다. 또한 기밀용기는 1기압 이하의 압력에서 램프를 여기 시키기 위해서 선택된 불활성 기체의 백필(backfill)을 포함해야 하고 거기서 backfill 압력은 직접적으로 피크의 출력 증감과 관계가 있게 된다. 그리고 기밀용기에서의 방출 스펙트럼의 증감과는 반비례의 관계가 있다. 방출되서 꽉찬 양은 황함유 기밀용기에서 6mg/cc 이하거나 적어도 2mg/cc가 될 수 있다.적당한 천정 높이에서 넓은 면적을 균일한 빛을 낼 수 있다.싼 프로젝션 TV에서 안정된 칼라 밸런스를 가진다.기복이 없는 황램프의 특성은 가시 특성을 강화해준다수은이 없는 높은 세기의 방전 램프는 황함유 물질이 포함된 기밀(氣密)용기 내부에서부터 거의 완전히 가시 영역에 있는 선택된 스펙트럼이 방사가 된다
이 기술은 광학 섬유를 이용한 고효율의 조명을 가능케 하는 기술이다. 현재의 빛의 광학 섬유 분배 시스템 손실은 주로 내부 소스와 광학섬유 또는 소스와 고체 광섬유 환경사이의 커플링 효율 때문에 생긴다. 현존하는 광학 섬유 시스템은 광학분배 시스템과 분리된 소스를 가진다. 광학 반사기 렌즈 또는 집중 시스템은 소스로부터 라이트 플럭스를 광학 섬유 시스템의 인터페이스 위에 집중시킨다. 주요 손실은 약 50% 정도가 소스와 반사기 또는 소스와 광학 섬유 사이에서 일어난다. 본 기술은 커플링 효율을 75%에서 80%까지 증가시킬 수 있는 새로운 커플링 시스템으로 라이트 소스를 내부적으로 고체 라이트 가이드 또는 광학 섬유 시스템 안에 놓거나 라이트 소스를 생산한다. 또한 새로운 디자인은 외부 리플렉터와 렌즈 또는 현재 라이트 플럭스를 외부 소스로부터 광학섬유 또는 채널링 시스템 안으로 이동시키는데 필요한 다른 광학 메카니즘이 필요가 없다. 본 시스템의 가장 중요한 장점은 소스로부터 나오는 모든 플럭스가 고체 공학 도관 또는 광학 시스템 안에 있다는 것이다. 이것이 매우 높은 커플링 효율을 나타내게 하고 이 고효율 커플링 시스템은 광학섬유 또는 고체 라이트 가이드를 사용해서 표준 인테리어 조명의 레이아웃의 backbone을 형성한다. 이런식으로 인테리어 조명으로 사용할 때 광학 고체 라이트 가이드 시스템의 사용을 가능케 한다.광원과 분배 시스템 사이의 높은 커플링 효율
본 기술은 저비용으로 compact fluorescent lamp (CFL, 형광램프)의 효율과 빛의 출력을 증가시키는 방법에 관한 것이다. 최근에 CFL 스크류 베이스의 램프의 교체를 하기 위해 소비자가 CFL을 많이 산다. 많은 테이블 램프나 거실 램프 같은 integral ballast screw base CFL의 가정용 장치는 base-down 방향으로 만들어진다. CFL을 베이스 방식으로 위치시키면 일반적으로 광학 출력의 10-25%의 손실을 가져오고 손실의 원인은 램프 내부의 수은 증기압의 초과이다. 이러한 출력에 있어서의 손실은 실행 가능한 소비자들의 램프 교체에 있어서 소비자의 인식을 좋지 않게 한다. 때문에 열 브릿지(bridge) 시스템을 개발했는데 이 시스템은 완전히 integral ballast compartment 안에 꼭 맞는 구리 열 싱크(sink)이다. 이것은 광학 출력의 손실을 회복하고 환경 친화적인 열 브릿지 시스템을 장착한 램프는 방향에 관계없이 같은 양의 빛을 방출한다.광출력이 증가한다.에너지 효율을 개선했다.개선된 장치이고 더 좋아진 lamp cooling 출력의 손실을 회복하고 환경 친화적인 열 브릿지 시스템을 장착한 램프는 방향에 관계없이 같은 양의 빛을 방출한다
본 발명은 세라믹 적층 모듈용 고주파 콘덴서에 관한 것으로 적층된 전극패턴 중심부에 2지점을 설정하여 교번적으로 2지점 중 어느 일측지점에 절연패턴을 형성하고, 2지점을 관통하여 수직한 방향을 절연패턴보다 작은 크기의 비아홀을 형성하여 비아홀에 도전성 물질로 비아컨택을 형성하여 적층된 다수의 전극패턴이 비아컨택에 의해 교번적으로 연결되어 모듈에 내장되는 콘덴서가 차지하는 면적을 최소화하면서도 비아컨택을 통한 신호이동거리를 단축시킬수 있어 용량특성 및 고주파 특성을 향상시킬수 있다.MCM-C 기술이나 LTCC기술을 활용하여 내장형콘덴서를 구현함에 있어 적은 면적으로도 고용량의 콘덴서를 구현하고 고주파 특성을 확보할 수 있다.
본 특허는 세라믹 칩 내부에 서로 다른 주파수 대역에서 동작하는 다수의 헬리컬 도체를 내장시킴으로써, 다수의 주파수 대역에서 사용 가능한 다중 대역 세라믹 칩 안테나에 관한 것임.칩 부품내에 다수의 안테나 설치로 다중밴드의 안테나 구현 가능부품의 크기 감축에 기여아이디어 특허로 향후 기술이전시 추가적인 연구요구됨
본 발명은 접착제를 사용하지 않는 간단한 열처리 공정을 통해 상부 기판과 하부 기판간에 형성된 액정 공간을 밀봉할 수 있도록 한 박막형 액정 디스플레이 소자 밀봉 방법에 관한 것으로, 이를 위하여 본 발명은, 밀봉제(접착제)를 이용하여 사이에 다수의 스페이서를 갖는 상부 기판과 하부 기판을 접착시켜 액정 주입 공간을 형성하는 종래 밀봉 방법과는 달리, 밀봉제(또는 접착제)를 사용하지 않고 간단한 열처리 수단을 이용하는 웰딩(welding) 공정을 통해 박막의 플라스틱 기판간을 직접 접착시켜 목표로하는 액정 주입 공간 형성함으로써, 박막의 액정 디스플레이 소자의 생산성 및 생산수율 향상은 물론 액정 디스플레이 소자의 제조원가를 대폭 절감할 수 있는 것이다.본 발명은 Plastic Film LCD에 기존 방식의 sealant 없이 leak-free seal 을 제작할 수 있으며, 장시간을 요하는 Seal 공정을 매우 간단하게, 단시간에 처리할 수 있고 보다 우수한 특성을 갖는 Plastic Film LCD의 제작을 가능케 한다.
본 발명은 액정표시소자 구동용 IC 를 액정표시소자 패널에 실장하는 경우, pattern 의 fine pitch 화에 따른 pattern 간의 전기적 short 를 방지하기 위하여 이방성 도전 접착제(ACA)를 사용하는 방법에 관한 것임.구동용 전극간의 전기 쇼트를 방지한 ACA COG 기술