산업기술 통합검색
DMA는 기상중에 분산된 대전 입자를 전기 이동도의 입경 의존성을 이용하여 사이즈를 분급하는 장치이다. 이중원통 내부에 도입된 미립자는 시스 가스에 의해 흐름 방향으로 이동하면서 정전기력에 의해 내부 로드를 향해 끌어당겨진다. 내부 로드에 설치된 슬릿을 통해 취출한 입자는 같은 속도로 흐름을 가로지른 사이즈가 고른 입자이다. 취출한 입자의 사이즈는 인가되는 전압을 조절함으로써 임의로 선택 가능하고, 취출된 입자의 개수는 패러드 컵 전류계로 측정하고 사이즈 분포를 구할 수 있다. 매우 미소한 입자를 精度있게 측정할 수 있고, 또 부식성 가스에 대한 내성도 높다. 고감도이며 미량의 입자 측정이 가능. 나아가 저압에서 작동하기 때문에 여러 가지 공업 프로세스에서의 온라인 계측이 가능.
기재의 표면에 형성된 피막의 표면에 측정용 도료를 균일하게 도포하고 전체를 가열 후 일정시간 유지함으로써, 피막에 발생되는 개구 기공의 밀폐된 공간에 있는 가스를 팽창시키고, 팽창하는 가스압에 의해 측정용 도료의 표면에 구멍 또는 볼록형을 형성한다. 이러한 구멍이나 볼록형을 확대경으로 측정함으로써 기재 표면의 피막에 존재하는 개구 기공의 유무와 그 수를 측정하여 기재 표면의 피막 품질을 판정한다.① 기재의 재질 및 기재의 표면 피막 재질을 가리지 않는다. ② 기재의 피막 표면에 측정용 도료재를 도포하여 가열하는 간단한 방법이며, 개구 기공도 비개구 기공도 측정 가능하다. ③ 측정용 설비가 저가이며 안전하고 측정에 개인차가 없어 용이하게 확실한 측정할 수 있다.
피공시체로부터 부정형의 시험편 조각을 채취하여 그 외연에 간단한 노치를 만든다. 노치 선단부의 근방을 국부적으로 가열하여 예균열을 발생 진전시킨다. 그 후, 시험편의 온도 분포가 균일하게 된 후, 예균열의 선단 근방을, 출력과 조사 면적을 미리 알고 있는 레이저 빔으로 국부적으로 가열하고, 가열 개시로부터 균열의 새로운 전개사이의 시간을 음향감지센서 등으로 측정한다. 그 시간과 가열열량 및 피공시체의 물리특성치 등을 소정의 시험식에 대입하여 파괴인성치를 구한다.① 매우 소량의 시험편으로 측정 가능하다. ② 예균열을 만들 경우 비커스 압흔이나 예균열 가공 지그는 불요하며, 시험편 외연의 일부에 간단한 노치를 만드는 것으로 족하다. ③ 판상의 재료뿐 아니라, 예컨데 터보팬이나 축수 각종 세라믹제 기계 부품의 파괴인성치의 측정이 가능하다.
면선에 전류를 흐르게 하여 그 저항치를 측정함으로써 면의 건조상태를 안다. 또 그 건조상태나 전기저항치의 특정한 변화시점을 미리 끝단 자르기 시기 등으로 설정해 두고, 끝단 자르기 장치와 연동시켜 자동적으로 끝단 자르기를 실시할 수 있다.① 면선에 전류를 흐르게 하고 면선의 전기저항을 측정하여 면의 건조상태를 안다. ② 전기저항의 변화치를 독해하여 끝단 자르기 등의 시기를 안다. ③ 면의 건조중에 항상 측정기를 감시할 필요가 없고, 숙련도가 낮은 작업자라도 면의 적절한 건조 시기나 끝단 자르기의 시기를 알 수 있다.
사다리형 전기회로에 윈치를 사용하여 전선을 부설하는 작업을 할 경우, 종래는 전선 배설 작업이 긴 경로가 되기 때문에 작업자는 적어도 2명을 배치해야 했다. 본 고안은 윈치에 에어 모터 등을 장치하는 동시에 전기회로에 용이하게 장치되는 매달아 가설하는 기구를 마련하여, 전기회로에 전선을 부설하는 작업이 용이해지고, 또 이 작업을 한명의 작업자가 할 수 있게 되었으며, 안전하게 작업할 수 있다. 제1도에 나타낸 바와 같이 전선을 감고 푸는 권취드럼2를 장치한 윈치1에 에어 모터3, 한쌍의 부착 행거4, 4, 플렉시블 행거5, 튀어오름 방지용 로드6을 장치한다. 이 윈치1을 제4도에 나타낸 바와 같이 한쌍의 라이너 바12, 12, 행거13a, 13b에 장치한다. 그래서 윈치1을 행거4, 4, 13a, 13b로 매달아 가설하는 방식으로 전기회로에 장착할 수 있기 때문에, 윈치1을 원하는 위치에 간단하게 장착할 수 있다. 또 전선7의 선단과 윈치1의 거리를 짧게 할 수 있어 작업자는 관찰하면서 안전 작업을 할 수 있다.
흡수식 냉동기에서는 열적인 관성이 있기 때문에 냉수온도가 설정온도에 도달하고 나서 제어를 개시하면 냉수온도가 설정치를 오버슛하여 부하의 많고 적음에 의해 설정치보다 높아지거나 또는 낮아지는 현상이 발생하여 쾌적한 냉방이 이루어지지 않는 문제가 있었다. 냉수의 상하 온도설정치에 대해, 냉수의 온도변화율을 이용하여 연산하고, 냉동기의 열적인 추종 지연을 고려하여 설정 상하 한계의 온도 이내에서 새로운 제어 개시 온도를 설정해 가열량 제어밸브를 제어한다. 이에 따라 냉수의 온도설정치를 오버슛하는 것을 방지할 수 있다.
복수의 단일발광소자가 격자상으로 배열된 발광소자를 이용하여, 이것을 격자상으로 배열한 유닛을 만들고, 나아가 이것을 격자상으로 배열해 전원이나 제어회로를 부착시켜 표시모듈로 한다. 이 모듈을 종, 횡으로 배열해 스크린을 형성해 나간다. 特公平06-014719와의 주된 상이점은 단위발광유닛의 구성. 예를들어, 삼원색 발광소자를 1발광 단위로 하고, 복수개의 동일 유닛 안에 배치하여 전원이나 제어회로의 공통화를 도모하고, 이것들을 평면 계층적으로 배치하여 점점 대형 스크린화해 나간다. 종래의 방식 일부를 유닛화하여 공통부분을 정리해, 화소의 증가에 대한 주변회로의 비례적 증가를 방지하였다.
영상신호는 A/D변환 후, 분할된 표시부에 대응해 배치된 영상 메모리에 분할하여 기억된다. 분할된 각 표시부는 영상신호를 개별적으로 제어하여 화면 전체에서 고해상도의 표시를 실현한다. 또한 영상신호는 버퍼 메모리를 개재시켜, 각 화상 메모리의 판독을 방해하지 않고 분할된 표시부의 각 화상 메모리에 전송된다. 전원은 전원을 개재시키는 노이즈의 전파를 제어하기 때문에 분할된 표시부마다 개별적으로 배치된다. 화면 메모리를 표시부와 함께 복수개로 분할하고, 각각의 화상 메모리를 병렬로 제어한다. 종래에는 표시장치의 해상도가 화상메모리의 억세스 타임에 의해 제약되었으나, 본 발명은 표시장치가 고해상도화되어도 용이하게 표시를 제어할 수 있다. 또한 복수의 표시블록마다 영상신호공급원과 전원을 갖춤으로써, 분할된 각 화상 메모리에 노이즈의 영향을 받지않고 화상 데이터를 정상적으로 전송할 수 있다.
성막장치의 매스 플로미터의 정밀교정에는 그 때마다「비누막 유량계」와 같이 기준유량계와 분리 접속할 필요가 있고, 교정에 시간이 걸린다는 점과 불순물 혼입의 위험이 있었다. 본 발명은 일체적으로 짜넣은 旣知의 용적 탱크의 압력·온도 변화로부터 기준 유량을 산출하는 방법에 의해 이 문제를 해결. 매스 플로미터의 교정에 있어, 기준 유량계와의 분리·결합을 회피하기 위해 유량계내에 압력, 온도가 계측 가능한 탱크를 설치하고, 이 압력·온도 변화로부터 기준 유량을 얻도록 했다. 관로의 분리 결합이 없기 때문에 불순물의 혼입도 없고 교정작업도 용이해진다.
PIN 구조의 단일 대면적 막의 P면에서 X전극 2개, N면에서 Y전극 2개를 얻어 각 전극간의 전류치로부터 수광위치를 연산하는 것이 종래의 방법. 전면 단일막의 종래방식에서는 신호광과 잡음광의 입사 위치를 분리할 수 없고, 모든 입사광의 중심위치를 산출하는 방식이었다. 이 수광소자를 간단한 어레이 구조로 함으로써 신호광을 분리하여 위치를 정확하게 알 수 있다.
예를 들면 FA기기나 OA기기에 사용되는 소형 및 고출력의 플래시레스 모터에 관하여, 특히 그 코일의 구조에 관한다. 집중권전기자구조(集中卷電機子構造)를 지닌 회전전기(回轉電機)에서, 전기자 코아에 설치된 티스에 절연(絶緣)을 하여 한 개 마다에 프레와이팅된 대모양의 단면 코일 조각 및 대모양의 단면 코일조각과 감은 수가 같고, 양쪽 날개를 구부린 구형(矩形)단면의 코일조각과를, 앞서 말한 대모양의 단면의 코일과 맞붙여 전술한 티스에 절연을 끼워서 서로 교배한 것이 특징이다.롯트내를 코일로 가득 충전하고, 전기자(電機子)의 동선의 점적율(占積率)을 대폭 향상시키므로써, 모터의 소형 및 경량화를 도모한다는 것이다. 동(銅)의 손실이 적으므로써, 코일의 온도상승을 낮게 억제하는 것이 가능하게 된다. 그 때문에, 인공 심장기용 모터 등, 모터의 온도상승을 적게 하지 않으면 안 되는 용도에도 적용 가능하게 된다.
스피커 유니트를 부착한 배플판이 있는 엔클로우저에 벨로우즈상 음압완충수단(音壓緩衝手段)을 설치한 스피커 엔클로우저이다.본 발명은 엔클로우저내에서 정재파(定在波)가 발생하기 어렵고, 스피커 진동계를 제동하는 공기의 정수(定數)를 자유로이 설정할 수 있으며, 따라서 베이스 리플렉스 방식, 드런콘 방식, 백도르폰 방식 마다, 잡음이나 늘어진 음이 나오지 않고, 또한 밀폐방식에 있어서 끽끽거리는 음, 공기의 공진에 의한 음의 튀는 소리, 이상한 소리가 발생함이 없이, 이상적인 음을 낼 수 있는 스피커 엔클로우저를 제공하는 것을 목적으로 한다.
전지의 충전 및 방전상태에 따라서 펄스신호를 발생하고, 이 펄스신호를 적산기억하고, 이 기억치의 대소에 대응시켜서 잔량을 단계표시한다.충전지의 잔량을 단계표시할 수 있다. 잔량표시오차를 자동수정할 수 있다. 단계표시를 충전시와 방전시 둘 다 사용할 수 있다.
전동공구를 잡는 부분에 광원을 설치했다.전동드라이버의 전지팩에 일체로 조명이 붙어있으므로, 어두운 곳에서 작업이 편하다. 나사나 작업부분 등을 밝게 비추고, 한손으로 작업이 가능하다. 천정뒤의 어두운 곳에서도 별도 조명을 할 필요가 없다.
보일러의 튜브누설장소에서 발하는 음향진동을 튜브외벽면측에 눌러 댄 도파봉(導波棒)을 사이에 두고 가속도센서로 검출하여, 이것을 주파수해석하여, 미리 설정한 복수의 특정주파수레벨의 초기설정조건과의 비교로 누설의 유무를 판정한다. 판정은 보일러에서 발생하는 소음의 주파수 특성을 미리 멤버쉽 관수화한 것과 검출신호와를 비교하여 퍼지이론으로 계산한다. 또한 가속도센서를 보일러외벽면에 격자모양으로 배치하므로써, 주파수레벨의 강약으로 누설위치를 판정한다.대형 보일러의 미소(微小)튜브누설을, 가속도센서와 퍼지이론을 이용하여 검지하고, 누설의 유무와 그 위치를 판정할 수 있다. 미소튜브누설의 검지에 의해 보일러의 설비피해의 확대억지를 기대할 수 있다. 보일러를 가동하고 있을 때에도 부착가능하며, 또한 퍼지이론부는 초기설정을 설치보일러에 따라 튜닝할 수 있으며, 고범위의 보일러에 적용가능하다.
종래는 점장이가 사람의 얼굴을 보고 관상을 보았으나, 뇌의 작용과 흡사한 학습기능을 갖춘 「뉴트럴 네트워크」의 이용에 의해 컴퓨터로 자동적으로 관상을 볼 수 있다.일반적인 화상처리방법에서는, 식별이 어려운 사람의 얼굴모양을 뉴트럴 네트워크에 의해 식별한다.
3차원 방향으로 자유롭게 동작하는 자동기계의 끝과 작업구와의 사이에 3방향력 검출기를 장착하여 작업을 행하는 시스템에서, 작업구의 변경에 따른 검출오차를 없애기 위해 하는 교정법이며, 작업전에 미리 3방향 검출기의 X축의 수직방향으로 하여, 작업구 중량은 W는 Y축, Z축에 걸리지 않도록 하여, 그때의 Y축의 출력Y=YO, Z축 출력 Z=ZO를 취하여, 자동기기의 끝을 Z축둘레로 90도 회전하여, 작업구 중량W는 3방향력 검출기 X축에 걸리지 않도록 하여, 그때의 X축의 출력=XO를 취하여, 이들의 각 축의 출력XO, YO, ZO를 기준치로 하여, 임의의 작업자세로 하여 외력이 가해지고 있을 때의 3방향력 검출기의 X축, Y축, Z축의 출력X=X1, Y=Y1, Z=Z1이라 구한 작업구의 중량W의 정보에서 외력의 합력F=│{(X1-X0) 2승 + (Y1-Y0)2승 + (Z1-Z0)2승}(1/2승)-W│에 의해 연산도출하는 것을 특징으로 한다.로봇의 손목과 작업구의 사이에 3방향력 검출기를 장착하여, 작업구에 가해지는 힘을 검출하면서 행하는 작업에 있어서, 손목 만을 검출할 수 있는 영점교정방법(零點校正方法)을 제공한다.작업구의 자세에도 불구하고, 간단한 연산에 의해, 작업중인 외력의 강성을 검출할 수가 있기 때문에, 3차원 곡면의 연마작업을 눌러 붙임으로써 행할 수 있다.
관을 2개의 받침대로 지지하고, 주방향으로 회전시켜, 받침대 부분의 긴 쪽의 2개의 받침대 위에 있어서의 관외주면과 기준위치와의 이격거리를 검출하여 처리를 하여, 제조능력을 저해함이 없이 관의 구부러진 정도를 측정한다.[구성] 피측정물인 관P는 지지장치S에 의해 긴 쪽의 2개를 자유로이 지지받아, 2개의 지지받침대 상태에 있는, 거리검출기D는 장치S의 중심선CL을 포함하는 면내에서, 장치S의 기준면에서 일정한 거리의 위치에 관P의 긴 쪽에 여러개가 배치된다. 또한 장치S에 지지되는 곳의 관P의 중심은, 늘 장치S의 중심선CL위에 있어서, 구부러짐이 있는 관P의 경우, 관P를 주방향으로 회전시키면, 관P가 검출기D에 가장 근접한 때와 가장 떨어진 때에, 검출기의 축선상을 관P의 중심이 통과한다. 즉 검출기D를 관P의 받침대 부분의 긴 쪽의 2개의 받침대위에 배치하여, 기준위치와 관P의 외주면의 상단위치 마다의 이격거리1을 검출하여, 이 거리1을 이용하여 정확도높게 온라인으로 관P의 구부러진 정도를 산출할 수가 있다.원통형인 물체의 긴 쪽의 구부러진 곳을 간편하면서도 고속으로 측정할 수 있다.
주편의 표면온도추정치와 표면온도실측치로부터 수정열전달연계수를 구하여 정확한 표면온도추정치를 산출하므로써, 추정치에 의거하여 냉각수를 제어하여 표면온도제어의 정확도를 향상시킨다. [구성] 용강온도 P, 주조경과시간 t, 냉각수량 Q, r 등에 의해, 주편 c의 표면온도의 추정치 US를 냉각모델 연산기 1로 계산한다. 다음으로 표면온도계 j로 주편 c의 표면온도 US'를 실측한다. 그리고 추정치 US와 실측치 US'가 같지 않을 경우에는 열전달계수 h가 부적정하므로 수정할 필요가 있다. 그래서 연산기 m에 의해 열전달계수교정의 연산을 행하여 정확한 열전달계수 h'를 구하여 정확한 수정목표표면온도추정치 US를 산출한다. 그리하여 수정추정치에 의거하여 냉각수량을 수정하여 주편 c의 표면온도를 제어한다.1. 주편표면온도계설치위치에서의 표면온도추정치와 실측치로부터 열전달계수를 구한다. 2. 탠디슈노즐로부터 최종존출구까지의 주편표면온도를 추정치에 의거하여 냉각수를 제어하여 목표치에 일치시킨다.
장치는 전원장치, 고압과전용케이블, 고압인공지락장치의 3개로 구성되어 있으며, 전원장치의 입력에는 현장의 가설전력을 사용한다. 소요전원용량(일반적으로는 가설용변압기)은, 접지콘덴서를 충전하기 위해 100KVA정도가 필요하다. 또한 접지콘덴서는 고압인공지락시험을 행할 때만 접지하고, 다른 시험의 경우는 개방하여 사용한다. 그리고 고압인동지락장치에는 전원을 필요로 하지 않는다.본 장치에 의한 시험 및 조정은, 수전을 개시하기 전의 시험도 3상고압충전상태에서 행하는 방법이기 때문에, 다음과 같은 특징(효과)이 있다.1.수전개시시의 고압충전시험에서의 트러블발생이 없다.2.공사시공전의 시험 및 조정중에 발생한 트러블에 대해 시간적 여유가 있다.3.전폐쇄형 수전변전설비는, 내부기기를 보기 어렵다는 점과, 안전상의 배려에서, 인터록이 많이 이용된다. 본 장치를 이용하면 여러 가지 전원상태의 재현이 가능해지며, 이들 복잡한 기기조작을 체험할 수 있다.